MXPA02010956A - Eliminacion de impurezas que contienen fosforo de un material de alimentacion olefinico. - Google Patents

Abstract

Se describe un proceso para purificar una alimentacion de olefinas que comprende cierto contenido de impurezas que contienen fosforo, el proceso comprende poner en contacto la alimentacion de olefinas con un sorbente seleccionado del grupo consistente en una resina acida de intercambio de iones, una zeolita acida, una alumina acida, una alumina neutra y un carbon activado, bajo condiciones y por un tiempo efectivos para reducir el contenido de impurezas que contienen fosforo y para producir una alimentacion purificada de olefinas.

Description

ELIMINACIÓN DE IMPUREZAS QUE CONTIENEN FÓSFORO DE ÜN MATERIAL DE ALIMENTACIÓN OLEFÍNICO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un proceso de eliminación de contaminantes desde materiales de alimentación de olefinas usando sorbentes. En una modalidad preferida, las impurezas que contienen fósforo, de mayor preferencia organofosfinas y/o óxidos de organofosfina, son eliminadas del material de alimentación de olefinas usando un sorbente ácido o neutro. El sorbente es preferiblemente seleccionado del grupo consistente en una resina acida de intercambio de iones, una zeolita acida, una alúmina acida, una alúmina neutra y un carbón activado. Los materiales de alimentación de olefinas preferidos son aquellos elaborados oligomerizando etileno a olefinas lineales que tienen desde 6 hasta 36 • átomos de carbono, preferiblemente desde 11 hasta 20 átomos de carbono, y de mayor preferencia desde 14 hasta 18 átomos de carbono .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Dependiendo del método de su producción, los materiales de alimentación de olefinas pueden comprender una variedad de impurezas. Las impurezas encontradas en olefinas REF. 143285 que son producidas por oligomerización de unidades de etileno incluyen impurezas que contienen fósforo, incluyendo, pero no necesariamente limitadas a, organofosfinas y óxidos de organofosfina . Estas impurezas que contienen fósforo son ampliamente eliminadas de muchas corrientes de olefinas durante el proceso . de destilación para separar varios "cortes" de olefinas. Desafortunadamente, las organofosfinas y los óxidos de organofosfina encontrados en corrientes de hidrocarburos de 14 a 18 átomos de carbono tienden a destilar simultáneamente con los hidrocarburos 14 a 18 átomos de carbono en el producto, haciendo que sea difícil si no imposible, eliminar estas impurezas de fosfina por simple destilación. Las olefinas de 6 a 36 átomos de carbono tienen utilidad en los campos de procesamiento de papel y pulpa, fluidos de perforación y aceites de máquina o para trabajado de los metales. Los alcoholes de tales olefinas tienen importancia comercial en una variedad de aplicaciones, incluyendo detergentes, jabones, surfactantes y reactivos depresivos del punto de congelación en aceites lubricantes. Estos alcoholes son producidos por varios procesos comerciales, tales como por oxo o hidroformilación de olefinas de cadena larga. En muchas de estas aplicaciones, los materiales de alimentación de olefinas son tratados usando catalizadores ácidos.

Desafortunadamente, cualquier impureza que contiene fósforo en estos materiales de alimentación de olefinas afectará de manera negativa a los catalizadores ácidos. Las porciones que contienen fósforo son de naturaleza básica y neutralizarán los sitios ácidos activos del catalizador, lo cual disminuye la actividad y el desempeño del catalizador. Las porciones de organofosfina pueden incluso causar que las olefinas oligomericen a formas indeseables. Se necesitan métodos para reducir el contenido de fósforo de materiales de alimentación de olefinas.

BREVE DESCRIPCIÓN. DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un proceso para purificar una alimentación de olefinas que comprende cierto contenido de impurezas que contienen fósforo, tal proceso comprende poner en contacto la alimentación de olefinas con un sorbente seleccionado del grupo consistente en una resina acida de intercambio de iones, una zeolita acida, una alúmina acida, una alúmina neutra y un carbón activado, bajo condiciones y por un tiempo efectivos para reducir el contenido de impurezas que contienen fósforo y para producir una alimentación purificada de olefinas. La presente invención también proporciona un proceso para elaborar una composición de alcohol primario ramificado, que comprende: poner en contacto la alimentación de olefinas que comprende cierto contenido de impurezas que contienen fósforo con un sorbente seleccionado del grupo consistente en una resina acida de intercambio de iones, una zeolita acida, una alúmina acida, una alúmina neutra y un carbón activado, bajo condiciones y por un tiempo efectivos para reducir dicho contenido de impurezas que contienen fósforo y para producir una alimentación purificada de olefinas; poner en contacto la alimentación purificada de olefinas con un catalizador de isomerización esquelética bajo condiciones efectivas para producir olefinas isomerizadas esqueléticamente; y convertir las olefinas isomerizadas esqueléticamente en la composición de alcohol primario. La conversión comprende preferiblemente hidroformilar las olefinas isomerizadas esqueléticamente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un proceso y sorbentes que reducen de manera eficiente y efectiva el contenido de impurezas que contienen fósforo en corrientes de olefinas. En una modalidad preferida, el contenido es reducido hasta 1 ppm o menos, preferiblemente 0.5 ppm o menos, de mayor preferencia hasta 0.1 ppm o menos. Si se proporciona suficiente tiempo de operación, los sorbentes reducen el contenido de impurezas que contienen fósforo en la corriente de olefinas hasta niveles de partes por billón (ppb) . En una modalidad preferida, los sorbentes de la presente invención pueden ser usados para eliminar dienos de la corriente de olefinas. La presente invención puede ser usada para tratar sustancialmente cualquier corriente de olefinas. Unas corrientes de olefinas preferidas son las corrientes de olefinas lineales elaboradas por oligomerización de etileno. Algunos de los procesos conocidos para oligomerizar etileno usan compuestos de organofósforo que resultan en fósforo como un contaminante en la corriente de olefinas resultante. Una alimentación de olefinas disponible en el comercio preferida para el tratamiento de la presente invención es el producto comercializado en los Estados Unidos por Shell Chemical Company bajo la marca registrada NEODENE. En una modalidad preferida, el material de alimentación de olefinas es tratado antes de la exposición a un catalizador ácido, o antes de la exposición a otras condiciones que serian afectadas adversamente por la naturaleza básica de los contaminantes que contienen fósforo. En una modalidad de mayor preferencia, la corriente de olefinas es el material de alimentación para el catalizador de isomerización esquelética usado en el método descrito en el documento US-A5849960. Las olefinas usadas en la alimentación a este catalizador de isomerización esquelética son mono-olefinas que. tienen por lo menos 6 átomos de carbono, preferiblemente desde 11 hasta 20 átomos de carbono, y de mayor preferencia desde 14 hasta 18 átomos de carbono. En general, las olefinas en la alimentación al catalizador de isomerización esquelética son predominantemente lineales. Aunque la alimentación de olefinas puede contener algunas olefinas ramificadas, la alimentación de olefinas procesada para isomerización esquelética contiene preferiblemente más de 50 por ciento, de preferencia más de 70 por ciento, y de mayor preferencia más de 80 por ciento en mol de moléculas de olefinas lineales. La alimentación de olefinas al catalizador de isomerización esquelética no consiste en 100% de olefinas, y generalmente contiene una distribución de mono-olefinas que tienen diferentes longitudes de carbonos, por lo menos .50% en peso de las olefinas estando dentro del intervalo o digito establecido de cadena de carbonos, como quiera que se especifique. Preferiblemente, la alimentación de olefinas contendrá más de 70% en peso, de preferencia 80% en peso o más de mono-olefinas en un intervalo especificado de número de carbonos, el resto del producto siendo olefinas de otro número de carbonos u otra estructura de carbonos, diolefinas, parafinas, aromáticos y otras impurezas resultantes del proceso de síntesis. La localización del doble enlace no esta limitada. La composición de alimentación de olefinas puede comprender alfa-olefinas, olefinas internas o una mezcla de las mismas. El sorbente de la presente invención puede ser sustancialmente cualquier sorbente adecuado capaz de absorber impurezas que contienen fósforo, preferiblemente sorbentes neutros y ácidos, de mayor preferencia sorbentes ácidos. Unos sorbentes neutros adecuados incluyen alúminas neutras, carbonos activados y carbonos activados impregnados con metal, tales como BARNEBEY CE, un carbón impregnado con plata que puede ser obtenido de Barnebey & Sutcliffe. Unos sorbentes ácidos adecuados incluyen, pero no están necesariamente limitados a, resinas acidas de intercambio de iones y alúminas acidas. Unas alúminas adecuadas disponibles en el comercio incluyen, pero no están necesariamente limitadas a, alúminas activadas neutras y acidas, tales como aquellas que pueden ser obtenidas de Aldrich Chemical Co. y Selecto Scientific Co. También son adecuadas las alúminas modificadas, tales como SELEXSORB CDO 200, SELEXSORB CDX y SELEXSORB CD. Estas alúminas son modificadas para mejorar la absorción de orgánicos polares, y pueden ser obtenidas de Alcoa Industrial Chemicals. También son adecuadas las resinas acidas de intercambio de iones, tales como la resina AMBERLYST 15, que puede ser obtenida de Rohm & Haas Chemical Co. El área superficial del sorbente no es crítica, pero es preferiblemente por lo menos 10 m2/g con el fin de proporcionar suficiente contacto entre el sorbente y la corriente de olefinas. En una modalidad preferida, el sorbente tiene un área _ superficial de desde 100 m/g hasta 900 m2/g. Se prefiere que las partículas de sorbente sean lo más pequeñas posible; sin embargo, si el tamaño de las partículas es demasiado pequeño, la caída de presión a través del lecho se hace demasiado grande. Unas partículas muy pequeñas son también difíciles de retener en el lecho de sorbente. Las partículas pueden tener sustancialmente cualquier forma, incluyendo, pero no necesariamente limitadas a, una forma esférica, forma de tableta, forma cilindrica, formas cilindricas de lóbulos múltiples, y sus contrapartidas huecas correspondientes. En una modalidad preferida, las partículas tienen un diámetro de malla de 50 hasta 6 mm, preferiblemente de 0.8 mm (1/32 pulgada) hasta 1.6 mm (1/16 pulgada), de mayor preferencia 0.8 mm. La longitud de las partículas no es crítica, longitudes adecuadas incluyendo, pero no necesariamente limitadas a, menos de aproximadamente 10 mm, preferiblemente desde 3 mm hasta 5 mm. En una modalidad preferida, el sorbente es una resina acida de intercambio de iones, de mayor preferencia AMBERLYST 15, la cual generalmente puede ser usada tal como es recibida del proveedor. En otra modalidad preferida, el sorbente es un extruído de alúmina que es extruído como una pasta usando un polvo de alúmina acida o neutra. La "pasta"" es extruída o moldeada de otro modo a una forma cilindrica de lóbulos múltiples. El material resultante es preferiblemente secado a temperaturas de por lo menos 100 °C y calcinado a 500°C o más en la presencia de aire fluente en un horno de mufla o secador de aire a alta temperatura purgado o calcinador giratorio. Preferiblemente, el material de alimentación de olefinas es puesto en contacto en la fase líquida en una zona de reacción con el sorbente de la presente invención, a unas condiciones de proceso efectivas para reducir el contenido de impurezas que contienen fósforo en el material de alimentación, es decir, una temperatura, una presión y una LHSV (siglas en ingles para Velocidad Espacial Horaria de Líquido) efectivas. Una modalidad preferida de un sistema de reactor para el proceso es un reactor de lecho fijo de flujo ascendente o descendente. Un reactor de flujo ascendente es preferido para humedecer mejor el lecho de sorbente. La temperatura utilizada puede variar. Aunque no se limita a una temperatura particular, se obtendrán mejores resultados si el proceso es conducido a temperaturas de 0°C hasta 100°C, preferiblemente desde 10 °C hasta 50 °C. Las presiones pueden variar dentro de un intervalo que incluye, pero no está limitado a, presiones autógenas y presiones en el intervalo desde 0.01 MPa hasta 50 MPa. Una presión preferida está en el intervalo desde 0.1 MPa hasta 10 MPa. Las presiones afuera de los intervalos establecidos pueden ser usadas y no están excluidas del alcance de la presente invención. El material de alimentación puede fluir a un amplio intervalo de velocidades espaciales horarias de líquido (LHSV) , definidas como alimentación de liquido por hora por volumen de sorbente. La LHSV es calculada como sigue: Volumen de la alimentación que contiene olefinas x 1 Volumen del sorbente hr Mientras menor sea la LHSV, mayor será la reducción en 'el contenido de impurezas que contienen fósforo en el material de alimentación. La LHSV es generalmente desde 0.01 hr"1 hasta 10 hr"1, preferiblemente desde 0.1 hr"1 hasta 1 hr"1. El proceso es continuado por un período de tiempo suficiente para lograr una reducción deseada en el contenido de impurezas que contienen fósforo en la corriente de olefinas . El contenido de impurezas que contienen fósforo es preferiblemente reducido hasta 1 ppm o menos, de mayor preferencia hasta 0.1 ppm o menos. El tiempo del ciclo de reacción puede variar desde décimas de segundos hasta varias horas. El tiempo del ciclo de reacción es mayormente determinado por la temperatura de reacción, la presión de reacción, el sorbente seleccionado, la velocidad espacial horaria de líquido, y la reducción deseada en el contenido de impurezas que contienen fósforo. En algún punto, el sorbente se satura, y debe ser regenerado. El sorbente puede ser regenerado exponiendo al sorbente a unas condiciones de regeneración que comprenden una atmósfera que contiene oxígeno a una temperatura efectiva, preferiblemente desde 200 °C hasta 550°C, de preferencia desde 450 °C hasta 600°C. Unas atmósferas adecuadas que contienen oxígeno incluyen, pero no están necesariamente limitadas a, aire, gas oxígeno y una combinación de gas oxígeno con gas nitrógeno. Un gas preferido es una combinación disponible en el comercio que comprende aproximadamente 1% de oxígeno, el resto siendo nitrógeno. Después de la exposición a estas temperaturas aumentadas por un período de tiempo desde 0.5 hora hasta 100 horas, el lecho es enfriado hasta por lo menos 100°C, y preferiblemente hasta 25°C, o la temperatura ambiente, con el fin de evitar el sobrecalentamiento durante el nuevo uso. El lecho enfriado es purgado con nitrógeno o aire antes de ser usado nuevamente en el proceso. Se ha mostrado que diez ciclos de regeneración bajo estas condiciones no producen perdida en la capacidad sorbente. Una ligera perdida en la capacidad sorbente fue observada al comenzar después de 10 ciclos de regeneración. Unos materiales comunes de alimentación de olefinas comprenden desde 100 ppm hasta 2000 ppm de dienos que tienden a disminuir la eficiencia de los catalizadores de isomerización esquelética. Los sorbentes de la presente invención son útiles para absorber dienos desde el material de alimentación, tanto antes como después de que el material de alimentación de olefinas se ponga en contacto con el catalizador de isomerización esquelética. En una modalidad preferida, el sorbente de la presente invención puede ser usado para absorber dienos desde corrientes de olefinas iniciales antes del contacto con el catalizador de isomerización, además de disminuir el contenido de fósforo de la corriente de olefinas. Sustancialmente todos los sorbentes indicados en la presente pueden ser usados para este propósito. Un sorbente preferido para eliminar dienos es la alúmina. Las olefinas de 6 a 36 átomos de carbono tienen una variedad de usos, incluyendo, pero no necesariamente limitados a, usos en el procesamiento del papel, fluidos de perforación y trabajado del metal o a máquina. En una modalidad preferida, el material de alimentación de olefinas es convertido a alcoholes primarios ramificados en el proceso descrito en el documento US-A-5849960. De mayor preferencia, el material de alimentación de olefinas es tratado antes de que las olefinas sean alimentadas a un catalizador de isomerización esquelética, como se describe en el documento US-A-5849960. Un catalizador preferido de isomerización esquelética para ser usado en conjunto con la presente invención es un catalizador de hidrógeno ferrierita, como se describe en US-A-55103.06. En una modalidad preferida, las olefinas isomerizadas esqueléticamente son convertidas a cualquiera de un amplio grupo de surfactantes, incluyendo surfactantes no iónicos, aniónicos, catiónicos y anfotéricos, con un grado de ramificación de por lo menos 1.0. Las olefinas isomerizadas esqueléticamente sirven como un intermediario de surfactante. Específicamente, las olefinas isomerizadas esqueléticamente sirven como la porción hidrofóbica de la molécula de surfactante, mientras que la porción añadida a la olefina durante el proceso de conversión sirve como el hidrófilo. La presente invención será mejor comprendida con referencia a los siguientes ejemplos, los cuales son ilustrativos solamente y no pretenden limitar la presente invención a cualquier modalidad particular.

EJEMPLO I NEODENE 16 que contenía 22 ppm de fósforo fue colocado en un recipiente con los sorbentes en la tabla siguiente y agitado de manera intermitente con un agitador de lecho plano durante un período de 15 horas a 23 °C para lograr el equilibrio. La relación en peso de NEODENE a sorbente era 100. Después de la equilibración, el NEODENE fue separado del sorbente y analizado para determinar el contenido de fósforo usando plasma acoplado inductivamente (ICPO por sus siglas en ingles) . Las cargas de P sobre los sorbentes fueron calculadas a partir del cambio en el contenido de P del NEODENE debido al equilibrio con los sorbentes. Los resultados son proporcionados en la Tabla siguiente : *Alúmina acida malla 150 de Aldrich Chemical Co. **Alúmina neutra de Aldrich. ***Alúmina obtenida de Selecto Scientific.

Todos los sorbentes fueron efectivos para eliminar fósforo desde la alimentación, los sorbentes más ácidos siendo ligeramente más efectivos.

EJEMPLO II Los procedimientos del Ejemplo I fueron repetidos usando diferentes sorbentes, usando una alimentación que contenía 18 ppm de P con los siguientes resultados: El sorbente fue efectivo para eliminar fósforo desde la alimentación.

EJEMPLO III Los procedimientos del Ejemplo I fueron repetidos usando el siguiente sorbente y una alimentación que contenía 16.8 ppm de P con los siguientes resultados: El sorbente fue efectivo para eliminar fósforo desde la alimentación.

EJEMPLO IV Los procedimientos del Ejemplo I fueron repetidos usando los siguientes sorbentes y una alimentación que contenía 16.4 ppm de P con los siguientes resultados: Los resultados demuestran que los sorbentes precedentes son efectivos para eliminar fósforo desde la alimentación.

EJEMPLO V Los procedimientos del Ejemplo I fueron repetidos usando los siguientes sorbentes, una alimentación que contenía 24 ppm de P, y variando la relación en peso de NEODENE a sorbente, como se indica, con los siguientes resultados: Los resultados precedentes demuestran nuevamente que AMBERLYST 15 es efectivo para eliminar fósforo desde la corriente de alimentación.

EJEMPLO VI Se realizó una serie de pruebas para ilustrar la naturaleza de la presente invención y su impacto sobre la isomerización esquelética de olefinas en el intervalo de los detergentes .

A. Preparación de una Alimentación Tratada Una columna de vidrio con un diámetro interno de 50 mm fue rellenada con óxido de aluminio activado, neutro, malla 150 (Brockmann I) obtenido de Aldrich Chemical Company para producir un lecho de 400 mm de longitud. 20 litros de una mezcla de olefinas de 14 a 19 átomos de carbono principalmente lineales, obtenidas de Shell Chemical Company y disponibles en el comercio, fueron pasados a través del lecho relleno a una velocidad espacial horaria en peso de 0.5 por hora y el efluente líquido fue colectado en un recipiente purgado con nitrógeno. El contenido de dienos de las olefinas de 14 a 19 átomos de carbono mezcladas fue reducido de 270 ppm hasta 20 ppm en el proceso. B. Preparación de un Catalizador de Isomerizacion Esquelética Un catalizador fue preparado de acuerdo con el ejemplo C del documento US-A-5510306, reproducido en parte en la presente por conveniencia. Una ferrierita de amonio que tenia una relación molar de sílice a alúmina de 62:1, un área superficial de 369 metros cuadrados por gramo (P/Po = 0.03), un contenido de sosa de 480 ppm y una capacidad de absorción de n-hexano de 7.3 g por 100 g de zeolita fue usada como la zeolita de inicio. Los componentes del catalizador fueron molidos usando una amasadora de mezclar Lancaster. El material catalizador molido fue extruído usando un extrusor de cilindro de clavija Bonnot de 5.7 cm (2.25 pulgadas). El catalizador fue preparado usando 1 por ciento en peso de ácido acético y 1 por ciento en peso de ácido cítrico. La amasadora de mezclar Lancaster fue cargada con 645 gramos de ferrierita de amonio (LOI de 5.4%) y 91 gramos de alúmina CATAPAL D, comprada en Vista Chemical de Houston, Texas (LOI de 25.7%). La alúmina fue mezclada con la ferrierita por 5 minutos y durante ese tiempo se añadieron 152 mililitros de agua desionizada. Una mezcla de 6.8 gramos de ácido acético glacial, 7.0 gramos de ácido cítrico y 152 mililitros de agua desionizada fue añadida lentamente a la amasadora con el fin de peptizar la alúmina. La mezcla fue molida por 10 minutos. 0.20 gramos de nitrato de tetra-amina paladio en 153 gramos de agua desionizada fueron entonces añadidos lentamente mientras que la mezcla era molida por un período de' 5 minutos adicionales. Diez gramos de hidroxipropilmetilcelulosa METHOCEL F4M, comprada en Dow Chemical Company de Midland, Michigan, fueron añadidos y la mezcla de zeolita/alúmina fue molida por 15 minutos adicionales. La mezcla de extrusión tenía un LOI de 43.5%. La mezcla de zeolita/alúmina 90:10 fue transferida al extrusor Bonnot de 5.7 cm (2.25 pulgadas) y extruída usando una placa de troquel con agujeros de 1.6 mm (1/16 pulgada) . Los extruídos húmedos fueron secados en bandeja en un horno calentado a 150 °C por 2 horas, y la temperatura fue entonces aumentada hasta 175°C por 4 horas. Después del secado, los extruídos fueron rotos manualmente. Los extruídos fueron calcinados en aire fluente a 500 °C por dos horas . C. Isomerización Esquelética Usando la Alimentación Tratada de A La isomerización esquelética de la mezcla de olefinas de 14 a 19 átomos de carbono tratada con alúmina obtenida fue conducida usando un reactor de isomerización de olefinas. Un tubo de acero inoxidable, de 25.4 mm de diámetro exterior, 15 mm de diámetro interior y 685 mm de largo fue usado para contener el catalizador. Un extremo del tubo fue atornillado a un cabezal de acero inoxidable equipado con un termopozo que se extendía hasta el centro del tubo. El tubo fue cargado con un pequeño tapón de fibra de vidrio, entonces llenado hasta una profundidad de 150 mm con carburo de silicio malla 20, y luego un pequeño tapón de fibra de vidrio fue añadido por encima del SiC. 6.00 gramos del catalizador descrito anteriormente fueron mezclados con 45 gramos de SiC malla 60-80 y añadidos en tres partes para distribuirlos de forma pareja en el interior del tubo de reactor. Otra pieza de fibra de vidrio fue añadida y el volumen restante del tubo de reactor fue llenado con SiC malla 20 rematado con una pieza final de fibra de vidrio. El tubo fue atornillado a otro cabezal de acero inoxidable y un termopar de puntos múltiples fue insertado al termopozo para permitir que la temperatura por encima, por debajo y en el interior del lecho de catalizador fuera supervisada. El tubo de reactor fue entonces instalado en el interior de un horno eléctrico. Se hicieron conexiones en la parte superior del reactor para permitir que nitrógeno y la olefina fueran pasados a través del reactor. La parte inferior del reactor fue conectada a un condensador y un sistema de recolección de producto . Se pasó nitrógeno a una velocidad de 6 litros por hora a través del reactor mientras que el lecho de catalizador era calentado hasta 290 °C durante un período de 2 horas. Una mezcla de olefinas de 14 a 19 átomos de carbono, preparadas como en la Sección A (con un contenido de dienos de 20 ppm), fue bombeada al reactor a una velocidad de 60.0 gramos por hora, se dejó que se mezclara con el nitrógeno entrante y entonces fue pasada a través del lecho de catalizador. Durante la prueba la presión de entrada fue mantenida en 11.0 kPa g (1.6 psig) mientras que la presión de salida del reactor fue mantenida en 6 . 9 kPa g (1.0 psig) . El producto líquido fue colectado en un recipiente de 19 litros (5 galones) mientras que el gas no condensado fue pasado a través de un gasómetro. Unos orificios de muestreo incorporados en el reactor permitieron que los productos líquidos y gaseosos fueran analizados regularmente. Los productos fueron analizados por cromatografía de gas. Los resultados de la prueba son presentados en la Tabla a continuación.

El nivel de ramificación en el producto isomerizado fue significativamente superior cuando los dienos fueron primero absorbidos por paso de las olefinas de 14 a 19 átomos de carbono a través de un lecho de alúmina.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un proceso para elaborar una composición de alcohol primario ramificado, caracterizado porque comprende: poner en contacto una alimentación de olefinas que comprende cierto contenido de impurezas que contienen fósforo con un sorbente seleccionado del grupo consistente de una zeolita acida, una alúmina acida, una alúmina neutra y un carbón activado, bajo condiciones y por un tiempo efectivos para reducir el contenido de impurezas que contienen fósforo y para producir una alimentación purificada de olefinas; " poner en contacto la alimentación purificada de olefinas con un catalizador de isomerización esquelética bajo condiciones efectivas para producir olefinas isomerizadas esqueléticamente; y convertir las olefinas isomerizadas esqueléticamente en la composición de alcohol primario. 2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sorbente es seleccionado del grupo consistente en una alúmina acida y una alúmina neutra.
3. 3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1- ó 2, caracterizado porque la alimentación de olefinas comprende principalmente olefinas que tienen por lo menos 6 átomos de carbono.
4. 4. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende adicionalmente regenerar dicho sorbente.
5. 5. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la regeneración comprende exponer al sorbente a condiciones de regeneración que comprenden una cantidad de oxígeno y una temperatura efectivas para regenerar el sorbente.
6. 6. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la alimentación purificada de olefinas consiste en 1 ppm o menos de impurezas que contienen fósforo.
7. 7. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la alimentación de olefinas comprende adicionalmente un contenido de díenos y el sorbente reduce el contenido de dienos.
8. 8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque la conversión comprende hidroformilar las olefinas isomerizadas esqueléticamente .