MXPA02009928A

MXPA02009928A - Tela no tejida termoplastica quimicamente reaccionada con un compuesto de ciclodextrina.

Info

Publication number: MXPA02009928A
Application number: MXPA02009928A
Authority: MX
Inventors: Ali Yahiaoui
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2000-04-27
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2003-02-12
Also published as: US6613703B1; AU2001253276A1; WO2001083877A1

Abstract

Se prepara un material de capa porosa termoplastico modificado con ciclodextrina mediante el recubrir la superficie de una tela no tejida fibrosa, espuma de celda abierta, pelicula porosa o similares con una composicion quimica incluyendo un compuesto de ciclodextrina y despues irradiando la tela recubierta para inducir una reaccion quimica entre el compuesto de ciclodextrina y el material de capa subyacente. El material de capa modificado con ciclodextrina resultante tiene propiedades hidrofilicas durables utiles en las hojas superiores para articulos absorbentes, y capacidades de atrapamiento utiles en filtros de agua, filtros de sangre, articulos de entrega controlada y prendas protectoras.

Description

TELA NO TEJIDA TERMOPLASTICA QUÍMICAMENTE REACCIONADA CON UN COMPUESTO DE CICLODEXTRINA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención está dirigida a una tela no tejida termoplástica de fibras teniendo un compuesto de ciclodextrina químicamente reaccionado con un polímero termoplástico. La reacción química imparte propiedades hidrofílicas duraderas a las superficies de las fibras.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las telas no tejidas permeables al agua, las películas porosas, las espumas de celda abierta, y otros materiales de capa y su fabricación se han sometido a un desarrollo extenso resultando en una amplia variedad de materiales para numerosas aplicaciones. Por ejemplo, los no tejidos de peso base ligero y de estructura abierta son usados en artículos para el cuidado personal tal como los pañales como telas de forro que proporcionan contacto seco a la piel pero que fácilmente transmiten fluidos a materiales más absorbentes los cuales también pueden ser no tejidos de una estructura y/o composición diferente. Los no tejidos de pesos más pesados pueden ser diseñados con estructuras de poro haciéndolos apropiados para aplicaciones de barrera, absorbentes y de filtración tal como las envolturas de los artículos a ser esterilizados, los paños limpiadores o las prendas protectoras para usos industriales, veterinarios o médicos. Aun los no tejidos de peso más pesado han sido desarrollados para usos de construcción, agrícolas y recreativos. Las películas termoplásticas porosas permeables al agua también son empleadas en algunas de estas aplicaciones, y pueden ser combinadas con telas no tejidas. Las espumas de celda abierta también son útiles en algunas aplicaciones.

No siempre es posible el producir eficientemente un material de capa permeable al agua, poroso teniendo todas las propiedades deseadas formadas,- y es necesario frecuentemente el tratar el material con un surfactante para mejorar o alterar las propiedades de superficie tal como la humectabilidad a uno o más fluidos, la repelencia a uno o más fluidos, las características electrostáticas, la conductividad, y la suavidad, sólo por nombrar algunos ejemplos. Los tratamientos de surfactante convencionales involucran los pasos tales como el sumergir el substrato en un baño de tratamiento, el recubrimiento o el rociado de substrato con la composición de tratamiento, e imprimir el substrato con la composición de tratamiento. Por razones de costo y otras es usualmente deseado el uso de una cantidad de mínima de composición de tratamiento que pueda producir el efecto deseado con un grado aceptable de uniformidad.

Para muchas aplicaciones de uso final del material de capa termoplástica, es deseable el reducir, evitar, o eliminar los olores. Para los pañales y otros productos para la incontinencia, es deseable el reducir o eliminar el olor de amoniaco el cual está presente en la orina. Para los productos para la higiene de la mujer, es deseable el reducir o eliminar el olor de la trietilamina. Otras substancias que producen olor común incluyen el ácido isovalérico, el disulfido de dimetilo, y el trisulfuro de dimetilo.

Los agentes de control de olor incluyen los inhibidores de olor, los absorbedores de olor, y otros compuestos los cuales reducen, evitan, o eliminan los olores. Los inhibidores de olor evitan que se forme el olor. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,273,786 otorgada a Kraskin enseña el uso de un compuesto de ácido aminopolicarboxílico para inhibir la formación de amoniaco de la urea en la orina. Los absorbedores de olor y los adsorbedores remueven el olor después de que es formado. Los ejemplos de agentes de control de olor que remueven en olor por absorción o adsorción incluyen el carbono activado, el sílice y las ciclodextrinas.

Los agentes de control de olor típicos basados en ciclodextrinas no pueden ser fácilmente aplicados de soluciones acuosas a substratos termoplásticos permeables al agua tal como las telas no tejidas de poliolefina, las películas porosas, las espumas de celda abierta debido a que la tensión de superficie de estas soluciones es muy alta para humedecer el substrato hidrofóbico. Los productos para el cuidado personal tales como los pañales y las almohadillas para el cuidado femenino típicamente contienen telas no tejidas de poliolefina y/o otras capas de cubierta termoplástica porosa. Por lo tanto, los agentes de control de olor típicos usualmente no pueden ser aplicados a los componentes termoplásticos porosos de productos para el cuidado personal. En lugar de eso, estos agentes de control de olor son usualmente introducidos como polvo al producto, los cuales tienen varios inconvenientes. Por ejemplo, la colocación y la contención del polvo en el producto pueden ser problemáticas. En forma más importante, los polvos no presentan un área de superficie óptima para la absorción de olor debido a una proporción de volumen a superficie más bien baja. Por tanto, se necesitará más agente de control de olor en la forma de polvo. Además, el control de olor y los modificadores hidrofílicos aplicados en forma de polvo, o como tratamientos de superficie, a menudo no son deseables y pueden ser lavados.

Existe una necesidad o deseo de compuestos absorbedores de olor, modificadores hidrofílicos, agentes antiestáticos, y similares los cuales pueden ser aplicados a una estructura (por ejemplo, termoplástica) hidrofóbica permeable al agua en una manera la cual optimiza el recubrimiento sobre el área de superficie de objetivo, y que eviten la remoción/lavado fácil de los compuestos.

Los separadores de batería basados en polímero no tejido también son conocidos en el arte. La patente de los Estados Unidos de América No. 5,589,302, otorgada a Degen y otros, describe un separador de batería que incluye una tela no tejida de fibras teniendo un diámetro denotado de alrededor de 15 micrones o menos, y un monómero polimerizado injertado en la superficie de la tela no tejida el cual hace al tejido espontáneamente humedecible mediante un electrolito alcalino. La tela no tejida incluye una mezcla de dos polímeros que tienen diferentes puntos de fundición. Los monómeros apropiados para injertar incluyen el ácido sulfónico de vinilo, el ácido fosfónico de vinilo, y el ácido metacrílico y acrílico y los derivados funcionales de hidroxilo de los mismos. El injertado es efectuado mediante irradiar la tela no tejida en la ausencia de oxígeno, antes o durante la exposición del tejido a una solución de monómero. Esta descrito el uso de radiación de rayo-E.

Una desventaja de los separadores de batería anteriores es que algo de los oligómeros no injertados y de los monómeros residuales puede lixiviarse durante la exposición prolongada al electrolito de batería. Este lixiviado contamina el electrolito, y es perjudicial al rendimiento de la celda de batería. El lixiviado es ampliamente atribuible a: a) las reacciones químicas incompletas, b) reacciones de homopolimerización de competencia, y c) catalizadores residuales. Existe una necesidad o deseo de un separador de batería a base de tela no tejida polimérica el cual tiene una mayor afinidad para el monómero, y el cual contiene menos monómero sin reaccionar. También hay una necesidad o deseo de un proceso para hacer un separador de batería, el cual facilite una más completa reacción entre el monómero humedecible y/o el polímero y las fibras de poliolefina.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención es un material de capa permeable al agua termoplástico, tal como una tela fibrosa no tejida, en la cual el polímero termoplástico ha sido químicamente reaccionado (por ejemplo, injertado) con un compuesto de ciclodextrína . Los compuestos de ciclodextrina apropiados incluyen metacríloil-R-ciclodextrinas, en donde R es un grupo de alquilo teniendo de 2 a 20 átomos de carbono; acriloil-R-ciclodextrinas, donde R es un grupo de alquilo teniendo 1 a 20 átomos de carbono; las ciclodextrinas succinilatadas de alquenilo, donde el grupo de alquenilo tiene 2 a 20 átomos de carbono; y similares. Los compuestos d ciclodextrina pueden tener un grado de substitución en el rang de 0.1 a 7. Los compuestos pueden estar basados en cualquie ciclodextrina conocida que tienen 6 a 12 unidades de glucos arregladas en un anillo, que incluyen sin limitación una alfa ciclodextrina (teniendo 6 unidades de glucosa) , una beta-ciclodextrina (teniendo 7 unidades de glucosa) , una gamma-ciclodextrina (teniendo 8 unidades de glucosa) , o una combinación incluyendo una o más de las anteriores.

La tela no tejida de ciclodextrina modificada tiene propiedades hidrofílicas durables y control de olor las cuales son útiles en los artículos absorbentes para el cuidado personal y las prendas protectoras. La tela no tejida de ciclodextrina modificada también puede ser usada para un separador de batería, para la filtración selectiva de moléculas orgánicas, y como un sistema de suministro para drogas, fragancias, agentes bioactivos, tintes, abrillantadores, y otros compuestos. Cuando es usado como un separador de batería, el substrato injertado permanece hidrofílico y funcional en un medio altamente oxidante, por ejemplo, una solución acuosa de hidróxido de potasio al 40%. Cuando se usa como un filtro o sistema de suministro, las moléculas pequeñas pueden ser temporalmente obstruidas o atrapadas dentro de las cavidades de ciclodextrina, cada una de las cuales está formada por un anillo de unidades de glucosa. Debido a la reacción química, las propiedades mejoradas de la tela no tejida son durables, y el compuesto de ciclodextrina no puede ser fácilmente lavado o de otra manera removido.

Con lo anterior en mente, es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar un material termoplástico de capa permeable al agua de ciclodextrina modificado, tal como una tela no tejida fibrosa, en la cual un compuesto de ciclodextrina es químicamente reaccionado con el polímero termoplástico.

También es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar un método para hacer el material de capa permeable al agua de ciclodextrina modificada.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO La figura 1 ilustra esquemáticamente un proceso para preparar un material de capa poroso permeable al agua de ciclodextrina modificada.

DEFINICIONES El término "tejido o tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de hilos o de fibras individuales las cuales están entrelazadas, pero no en una manera identificable o regular como en una tela tejida de punto. Los tejidos o las telas no tejidas han sido formados de muchos procesos tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de enlazado por hilado, los procesos de colocado por aire, y los procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas está usualmente expresado en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros útiles de la fibra son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplica onzas por yarda cuadrada por 33.91).

El término "microfibras" significa las fibras de diámetro pequeño que tienen un diámetro promedio no mayor de alrededor de 75 mieras, por ejemplo, que tienen un diámetro promedio de desde alrededor de 1 miera hasta alrededor de 50 mieras, o más particularmente, las microfibras pueden tener un diámetro promedio de desde alrededor de 1 miera hasta alrededor de 30 mieras. Otra expresión frecuentemente usada de diámetro de fibra es el denier, la cual es definida como gramos por 9000 metros de una fibra. Para una fibra teniendo una sección transversal circular, el denier puede ser calculado como diámetro de fibra en mieras cuadradas, multiplicado por la densidad en gramos por centímetro cúbico, multiplicado por 0.00707. Un denier inferior indica una fibra más fina y un denier superior indica una fibra más pesada o más gruesa. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno dada como 15 mieras puede ser convertido a denier mediante el elevar al cuadrado, multiplicando el resultado por 0.89 gramos por centímetro cúbico y multiplicarlo por 0.00707. Por lo tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42 (152 x 0.89 x 0.00707 = 1.415). Fuera de los Estados Unidos de América la unidad de medida es más comúnmente el "tex", el cual es definido como gramos por kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier/9.

El término "fibras enlazadas por hilado" se refiere a las fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante extruir material termoplástico fundido desde una pluralidad de vasos capilares finos de un órgano hilandero teniendo una configuración circular u otra, con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartmann, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,538 otorgada a Petersen, y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada una de las cuales está incorporada aquí en su totalidad por referencia. Las fibras enlazadas por hilado son sumergidas y generalmente no son pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras enlazadas por hilado son generalmente continuas y a menudo tienen diámetros promedio más grandes de alrededor de 7 mieras, más particularmente, entre alrededor de 10 y 30 mieras.

El término "fibras sopladas con fusión" significa las fibras formadas mediante extruir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares, finos como filamentos o hilos fundidos en corrientes (por ejemplo, aire) de gas caliente a alta velocidad convergentes las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser a diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son transportadas mediante la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas en una superficie de recolección para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso está descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas con fusión son microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro, y son generalmente unibles por sí mismas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora.

El término "coform" se refiere al material de un producto que contiene alrededor de 10 a 90% por peso de fibras sopladas con fusión termoplásticas y alrededor de 10 a 90% por peso de fibras de pulpa de longitud básica dispersadas dentro del aglomerante de fibras sopladas con fusión. Más comúnmente, los materiales coform contienen alrededor de 20 a 70% por peso de fibras sopladas con fusión termoplásticas y alrededor de 30 a 80% por peso de fibras de pulpa.

El término "película" se refiere a una película termoplástica hecha usando un proceso de extrusión de película, tal como un proceso de extrusión de película soplada o de película fundida.

El término "película porosa permeable al agua" incluye las películas, tales como las películas que contienen polímero termoplástico, la cual permite el flujo de agua a través de poros interconectados o abiertos. El término incluye las películas hechas porosas mediante perforar o hacer aberturas, y a películas hechas porosas mediante mezclar polímero con rellenador, formando una película de la mezcla, y estirar la película suficientemente para formar trayectorias de líquido a través de la película.

El término "material de espuma de celda abierta" se refiere a un material de capa hecho con la ayuda de un proceso de espumado, en el cual las celdas en la espuma crean poros abiertos de una superficie de la capa a la superficie opuesta. El término no incluye las espumas las cuales substancialmente bloquean el flujo de agua líquida, tal como los materiales de espuma de celda cerrada.

El término "polímero" incluye, pero no está limitado a los homopolímeros, los copolímeros, tales como por ejemplo, de bloque, injertados, al azar y los copolímeros alternantes, los terpolímeros, etcétera, y las mezclas y las modificaciones de los mismos. Además, a menos que esté específicamente limitado de otra manera, el término "polímero" deberá de incluir todas las posibles configuraciones geométricas del material. Estas configuraciones incluyen, pero no están limitadas a las simetrías atácticas, sindiotácticas e isotácticas .

El término "material de capa poroso permeable al agua" se refiere a un material presente en una o más capas, tal como una película, una tela no tejida, o una espuma de celda abierta, la cual es porosa, y la cual es permeable al agua debido al flujo de agua y de otros líquidos acuosos, a través de los poros. Los poros en la película o en la espuma, o los espacios entre las fibras o los filamentos en una tela no tejida, son lo suficientemente grandes y suficientemente frecuentes para permitir el goteo y el flujo de agua líquida a través del material. El término no incluye las películas y otros materiales los cuales bloquean la transferencia de agua, o que permite la transferencia solamente por la difusión molecular.

El término "material superabsorbente" se refiere a un material inorgánico u orgánico insoluble al agua, hinchable al agua capaz, bajo las condiciones más favorables, de absorber por lo menos alrededor de 20 veces su peso, y preferiblemente por lo menos alrededor de 30 veces su peso en una solución acuosa conteniendo 0.9% por peso de cloruro de sodio.

El término "membrana de intercambio de ion" incluye los separadores de batería así como las membranas usadas en tratamiento de agua, las cuales son receptivas a los electrolitos altamente alcalinos y son durables en medio ambientes altamente alcalinos.

El término "artículo absorbente para el cuidado personal" incluye sin limitación los pañales, los calzoncillos para entrenamiento, los trajes de baño, los calzones absorbentes, los paños limpiadores para bebé, los productos para la incontinencia de los adultos, y los productos para la higiene femenina.

El término "prendas protectoras" incluye sin limitación las prendas médicas, las almohadillas interiores, las vendas, las cubiertas absorbentes, los paños limpiadores médicos, así como las prendas de uso para el trabajo industrial.

El término "hidrofílico" o "humedecible" significa que el material polimérico tiene una energía libre de superficie aparente tal que el material poliméricos es humedecible por un medio acuoso (por ejemplo, un medio líquido del cual el agua es el componente principal) . Esto es, el medio acuoso humedece la tela no tejida. La "energía libre de superficie aparente" se refiere a la más alta tensión de superficie de un líquido acuoso la cual humedece el material polimérico. Por ejemplo, la energía libre de superficie aparente de un material polimérico que es humedecido o un líquido acuoso que tiene una tensión de superficie de 72 dinas por centímetro, es de por lo menos 72 dinas por centímetro y posiblemente superior. En las telas de la invención, una superficie de la tela no tejida ha sido injertada con un agente de complejo de ciclodextrina polimerizable usando técnicas de injertado de radiación inducida como se describen abajo.

El término "compuesto de ciclodextrina" incluye cualquier compuesto el cual incluye la estructura de anillo de ciclodextrina, que incluye los derivados de ciclodextrinas que mantienen en la estructura de anillo. La estructura de anillo puede ser esa de un compuesto de alfa-ciclodextrina (6 unidades de glucosa) , o una combinación que incluye los compuestos que tienen una o .más de estas estructuras de anillo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS La invención es un material de capa poroso permeable al agua termoplástico, en el cual por lo menos algo del polímero termoplástico ha sido químicamente reaccionado con un compuesto de ciclodextrina. El material de inicio para la invención es un material de capa permeable al agua. Por ejemplo, el material de inicio para la invención puede ser un material de capas múltiples o de capa termoplástica porosa capaz de transmitir agua (y otros líquidos acuosos) a través de los poros. Los ejemplos de materiales de inicio apropiados incluyen las telas no tejidas fibrosas termoplásticas, las capas de espuma de celda abierta, y las películas conteniendo polímero termoplásticas las cuales están aberturadas o de otra manera hechas porosas, tal como mediante estirar la película hecha de una mezcla de un material termoplástico y de un rellenador particulado.

Los materiales de inicio apropiados para la invención incluyen las telas no tejidas que incluyen una pluralidad de filamentos hechos de uno o de más polímeros. La tela no tejida puede ser un tejido enlazado por hilado, un tejido soplado con fusión un tejido cardado unido, o cualquier otro tipo de tela no tejida, y puede estar presente en un compuesto de capas múltiples o de capa sencilla incluyendo una o más capas de tela no tejida y, en algunas instancias, una o más capas de espuma o de película. El tejido puede incluir filamentos de bicomponentes o de monscomponente, o una combinación que incluye uno o ambos tipos de filamento. La tela no tejida puede tener una variedad de pesos base, preferiblemente en el rango de desde alrededor de 0.1 a 200 gramos por metro cuadrado (gsm) , apropiadamente alrededor de 10 a 120 gramos por metro cuadrado, deseablemente alrededor de 4 a 80 gramos por metro cuadrado. Una tela no tejida apropiada e un tejido enlazado por hilado de poliolefina. Otro es un material cofsrm, el cual incluye una matriz de fibras sopladas con fusión de poliolefina y un alto porcentaje (a menudo de 30 a 80% por peso) de fibras de pulpa dispersas en el aglomerante de fibras sopladas con fusión. Otra tela no tejida apropiada es un tejido colocado por aire de fibras de poliolefina y de fibras de pulpa.

Una amplia variedad de polímeros termoplásticos hidrofóbicos pueden ser usados para construir el material de capa poroso de inicio, incluyendo sin limitación, las poliolefinas, los copolímeros de etileno y de propileno, los copolímeros de etileno o de propileno con una alfa-olefina C4-C2o, los terpolímeros de etileno con propileno y una al alfa-olefina C-C2o, los poliuretanos hídrofóbicos, los copolímeros de bloque A-B en donde A se forma de mitades de poli (vinilo de areno) tal como el poliestireno y B es un bloque medio elastomérico tal como un dieno conjugado o alqueno inferior, los poliésteres, los esteres de poliéter, el poliisobutileno, el poli-1-buteno, los copolímeros de polí-1-buteno incluyendo los copolímeros de etileno-1-buteno, el polibutadieno, los copolímeros de isobutileno-isopreno, y las combinaciones de cualquiera de los anteriores. Las poliolefinas son apropiadas. Los copolímeros y los homopolímeros de polipropileno y d polietileno son particularmente apropiados.

El material de inicio es químicamente reaccionad con un compuesto de ciclodextrina. Los compuestos de ciclodextrina apropiados incluyen los compuestos derivados de las ciclodextrinas conteniendo de desde seis a doce unidades de glucosa, incluyendo sin limitación las alfa-ciclodextrinas (6 unidades de glucosa arregladas en un anillo) , las beta-ciclodextrinas (7 unidades de glucosa axregladas en un anillo) , las gamma-ciclodextrinas (8 unidades de glucosa arregladas en un anillo) . El acoplamiento y la configuración de las unidades de glucosa hacen que las ciclodextrinas tengan una estructura molecular cónica sin un interior hueco alineado por átomos de hidrógeno y de átomos de oxígeno de construcción glicosídica.

El compuesto de ciclodextrina deberá ser capaz de reaccionar químicamente con el polímero ~ termoplástico hidrofóbico del material de capa poroso, por ejemplo, con las fibras de la tela no tejida termoplástica hidrofóbica. Los compuestos de ciclodextrina apropiados incluyen las metacríloil-R-ciclodextrinas, donde R es un grupo de alquilo teniendo de 2 a 20 átomos de carbono, deseablemente 4 a 10 átomos de carbono; las acriloil-R-ciclodextrinas, donde R es un grupo de alquilo teniendo de 1 a 20 átomos de carbono, deseablemente 4 a 10 átomos de carbono; las ciclodextrinas succinilatadas de alquenilo, donde el grupo de alquenilo tiene 2 a 20 átomos de carbono, deseablemente 4 a 10 átomos d carbono; y similares. El compuesto de ciclodextrina puede tene un grado de substitución en el rango desde alrededor de 0.1 hasta alrededor de 7. Los compuestos de ciclodextrin particularmente apropiados incluyen las metacriloil-beta-ciclodextrinas . Un compuesto de ciclodextrina actualmente preferido es la 2-hidroxi-3-metaclriloiloxy-propil-beta ciclodextrina (mencionado aquí como "HMPC").

El compuesto de ciclodextrina puede ser químicamente reaccionado con el polímero termoplástico hidrofóbico del material de capa porosa permeable al agua, usando una variedad de métodos. En un método apropiado, el material de capa porosa permeable al agua hidrofóbico es sumergido en, y saturado con una solución química conteniendo el compuesto de ciclodextrina. El material de capa saturado es entonces ligeramente presionado, por ejemplo entre dos rodillos de punto de presión de hule, para remover el exceso de solución y asegurar la cobertura de superficie uniforme en el material de capa poroso. Entonces, el material de capa poroso recubierto es sujeto a la irradiación de una fuente de rayo (E) de electrón para inducir la reacción química entre el polímero termoplástico hidrofóbico y el compuesto de ciclodextrina. La radiación de rayo-E involucra apuntar los electrones en las superficies del material de capa recubierto a altas velocidades, para generar radicales libres las cuales inducen la polimerización y la reacción química. Pueden ser empleados los niveles de radiación de alrededor de 0.1 a 10 mrad. Apropiadamente, el nivel de radiación será de alrededor de 1-8 mrad, deseablemente alrededor de 2-5 mrad. La radiación excesiva puede causar degradación excesiva del material de capa poroso de ciclodextrina modificada. La radiación inadecuada resulta en un injerto de superficie incompleto y muy poco entrecruzado, haciendo a los efectos menos permanentes.

La radiación de rayo-E puede ser suministrada usando un sistema de curado ESI EB disponible de Energy Sciences, Inc. La cantidad de energía requerida para generar la radiación puede variar con la velocidad de línea del material de capa recubierto. Por ejemplo, la velocidad de línea puede estar en el rango de desde alrededor de 20 a 2000 pies por minuto. La energía puede ser variada mediante ajustar el voltaje de aceleración y/o los ajustes de corriente en el sistema de curado EB, o mediante el permitir a estos parámetros el autoajustarse para proporcionar los niveles de radiación deseados para una velocidad de línea dada. El voltaje de aceleración, por ejemplo, puede estar en el rango de desde alrededor de 80 a 300 kilovoltios y es típicamente de desde alrededor de 80 a 250 kilovoltios. La entrada de corriente puede estar en el rango de desde alrededor de 1 a 15 mA y es típicamente alrededor de 3 a 10 mA.

La radiación gamma puede ser empleada como una alternativa a la radiación de rayo-E. La radiación de rayos X y/o ultravioleta también puede ser empleada. El uso de radiación para facilitar las reacciones químicas es preferido sobre los catalizadores químicos. Los catalizadores químicos pueden dejar productos secundarios los cuales se rompen durante el uso subsecuente del material de capa permeable al agua de ciclodextrina modificada.

La solución química usada para recubrir la tela no tejida es preferiblemente con una solución acuosa conteniendo alrededor de 50 a 99% por peso de agua, preferiblemente alrededor de 60 a 98% por peso de agua, más preferiblemente alrededor de 70 a 97% por peso de agua. También pueden ser empleados otros solventes apropiados. De ahí que, la composición contenga alrededor de 1 a 50% por peso de sólidos químicos, preferiblemente alrededor de 2 a 40% por peso de sólidos químicos, más preferiblemente alrededor de 3 a 30% por peso de sólidos químicos.

La mezcla o la solución química incluye alrededor de 0.01 a 10% del compuesto de ciclodextrina, apropiadamente alrededor de 0.05 a 5% por peso del compuesto de ciclodextrina, deseablemente alrededor de 0.01 .a 1% del compuesto de ciclodextrina. Estos rangos son apropiados para una solución química en la cual la tela no tejida es sumergida y saturada, como se describió anteriormente, antes de ser irradiada. Los rangos desechables de composición pueden variar para las diferentes técnicas de aplicación. En una base seca, estos porcentajes pueden ser expresados como "partes por peso" de la composición química seca.

La solución química también puede incluir otros ingredientes opcionales los cuales agregan propiedades deseables a la tela no tejida, y los cuales se combinan con el compuesto de ciclodextrina para formar una capa de hidrogel teniendo una funcionalidad superior. Estos otros ingredientes incluyen el ácido poliacrílico, el cual aumenta las propiedades hidrofílicas impartidas al tejido. La solución química puede contener alrededor de 0 a 25% por peso de ácido poliacrílico, apropiadamente alrededor de 0.5 a 15% por peso, deseablemente alrededor de 1 a 5% por peso. En una base seca, estos porcentajes pueden también ser expresados como "partes por peso" de la composición química seca.

La solución química también puede contener polietilen glicol y/o alcohol de polivinilo los cuales actúan como emulsificadores/surfactantes para incrementar la humectabilidad de la tela no tejida para facilitar un recubrimiento más uniforme, así como para incrementar el entrecruzado durante la irradiación subsecuente. La solución química puede contener alrededor de 0 a 10% por peso del polietilen glicol, apropiadamente alrededor de 0.01 a 5% por peso, deseablemente alrededor de 0.01 a 1% por peso. La solución química puede contener alrededor de 0 a 10% por peso del alcohol de polivinilo, apropiadamente alrededor de 0.01 a 5% por peso, deseablemente alrededor de 0.1 a 1% por peso. En una base seca, estos porcentajes también pueden ser expresados como "partes por peso" de la composición química seca.

La solución química también puede contener alrededor de 0.01-5% por peso de hexanol, el cual actúa como un agente humedecedor para la solución en la tela no tejida. Apropiadamente, la solución química contiene alrededor de 0.3-3% por peso de hexanol, deseablemente alrededor de 0.5-1% por peso.

La solución química también puede incluir alrededor de 0-10% por peso de ácido acrílico, apropiadamente alrededor de 0.3-5% por peso, deseablemente alrededor de 0.5-3% por peso. Durante la irradiación, el ácido acrílico y el ácido poliacrílico ambos injertados copolimerizan el polímero de tela no tejida. El ácido poliacrílico se entrecruza consigo mismo y/o el alcohol de polivinilo. Una vez más, estos porcentajes pueden ser expresados como partes por peso de una composición química seca.

La solución química preferiblemente incluye alrededor de 0.1-5.0% por peso de hexanol, más preferiblemente alrededor de 0.2-1% por peso de hexanol, más preferiblemente alrededor de 0.3-0.6% por peso de hexanol. El hexanol, cuando es usado, incrementa la humectabilidad del tejido durante la impregnación, resultando en un recubrimiento más uniforme después de la irradiación.

La cantidad de solución química aplicada a la tela no tejida se puede aproximar al peso no recubierto de la tela no tejida, o puede ser algo superior o menor. Si el recubrimiento químico es muy escaso, no habrá cobertura continua del tejido, y el producto de tela no podrá sumergirse uniformemente. Si el recubrimiento químico es muy pesado, puede no reaccionar completamente, resultando en propiedades no uniformes en la tela no tejida. Después de la reacción química y el secado, el recubrimiento químico deberá agregar alrededor de 1-30% al peso de la tela no tejida previamente recubierta, deseablemente alrededor de 3-12% por peso.

Un proceso para preparar el material de capa de ciclodextrina modificada • esta mostrado esquemáticamente en la figura 1. Refiriéndonos a la figura 1, un material de capa, el cual puede ser una tela de polímero no tejida 10, es desenredada de un rollo de suministro 12 y puede, opcionalmente, ser pasado a través de una estación de tratamiento corona 14 la cual oxida por lo menos una, y preferiblemente a ambas superficies de la tela no tejida 10. La tela no tejida 10, con o sin el tratamiento corona, es pasada a través de la estación de recubrimiento químico 16 la cual impregna y preferiblemente satura, el tejido como se explica abajo. La tela no tejida químicamente recubierta 18 es entonces irradiada en una estación de radiación de rayo-E 20, la cual induce el injertado de superficie de recubrimiento químico en la tela no tejida, y el entrecruzado.

La tela 22, la cual es el producto de reacción de la tela no tejida y del recubrimiento químico puede, opcionalmente, ser enjuagada o lavada en la estación de lavado 24. Con o sin el enjuagado o el lavado, la tela 22 es entonces secada en la estación de secado 26. El tejido seco 22 puede, opcionalmente, ser oxidado adicionalmente en la estación de tratamiento corona 28 para efectuar entrecruzado adicional del recubrimiento químico, y/o la reacción adicional del recubrimiento químico con la tela no tejida. La tela 22 puede entonces ser almacenada en rodillos en la estación 30, y luego cortada para el subsecuente uso en la estación de corte 32.

El tratamiento corona opcional, el cual es conocido en el arte de las películas plásticas, involucra el flujo de energía eléctrica de un conductor al medio ambiente que lo rodea. Un método para tratar la tela no tejida es el pasar el tejido sobre un cilindro de metal a tierra, arriba del cual está localizado un electrodo de alto voltaje. El electrodo está separado del tejido para dejar un pequeño espacio. La descarga corona oxida la superficie del tejido mediante formar grupos polares en sitios reaccionado, haciendo a la superficie del tejido más receptiva a una solución química acuosa. El tratamiento corona puede ser aplicado a un nivel de alrededor de 2-50 watts por pie cuadrado de tejido por minuto, preferiblemente alrededor de 15-40 watts por metro cuadrado por minuto, más preferiblemente alrededor de 8-12 watts por pie cuadrado por minuto. Otros métodos para oxidar la tela no tejida también pueden ser empleados, por ejemplo, la técnica de plasma.

Ya sea con o sin el tratamiento corona, la tela no tejida 10 es pasada a través de una estación de impregnación química. La impregnación química puede ser aplicada mediante pasar la tela no tejida a través de una solución o mezcla de los químicos, o mediante cualquier técnica apropiada incluyendo el recubrimiento con rocío, cepillado, impresión, goteo, saturación de vacío u otros métodos conocidos para aplicar una entidad líquida a un substrato poroso. Preferiblemente, la tela no tejida es pasada a través de una solución de los químicos, para saturar el tejido.

Después de ser recubierta con la composición química, la tela no tejida es tratada con radiación para injertar los químicos al polímero de tela no tejida, para entrecruzar el recubrimiento químico. Preferiblemente, la tela no tejida recubierta es expuesta a la radiación de rayo de electrón (rayo-E) como se describió anteriormente. Debido a que las reacciones inducidas por radiación son substancialmente completas, usualmente no es necesario el enjuagar o lavar la tela tratada 22 (figura 1) después de la radiación y antes del uso. En vez de eso, la tela puede ser pasada directamente al secador 26, el cual es preferiblemente un secador a través de aire convencional operando a alrededor de 76.66°C-148.88 °C (170-300°F) . El secador 26 remueve el exceso de solvente (por ejemplo, cualquier agua restante) usando convección de aire y evaporación. La tela tratada 22 puede ser enjuagada o lavada antes del secado, si esto es deseable.

Después del secado, la tela no tejida químicamente modificada 22 puede ser almacenada mediante enredarla en un rollo para su conversión posterior, o puede ser directamente cortada y convertida para usarse en un separador de batería. Opcionalmente, la tela 22 puede ser tratada con corona usando una segunda estación de tratamiento corona 28 (figura 1) antes de su uso adicional. El segundo tratamiento corona puede ser aplicado usando las mismas condiciones que el primer tratamiento corona, descritas arriba y puede además oxidar y entrecruzar la tela recubierta 22 antes del uso.

Los materiales de capa porosa modificada de ciclodextrina modificados de acuerdo con la invención son útiles en una amplia variedad de aplicaciones. La naturaleza hidrofílica de los materiales de capa porosa de ciclodextrina modificados los hace útiles como hojas superiores y/o capas de surgimiento para los artículos absorbentes para el cuidado personal, incluyendo sin limitación los pañales, los calzoncillos para entrenamiento, los trajes de baño, los calzones absorbentes, los paños limpiadores para los bebés, los productos para la incontinencia de los adultos, y los artículos para la higiene femenina. Adicionalmente, los materiales de capa porosa de ciclodextrina modificados son útiles para filtrar moléculas pequeñas las cuales pueden estar atrapadas dentro de las cavidades de ciclodextrina. Los aspectos de filtración producen materiales útiles en filtros de agua, filtros de sangre, y artículos de suministro controlado para drogas, fragancias, agentes bioactivos, catalizadores, tintes, abrillantadores, y similares. Otras posibles aplicaciones las cuales utilizan las propiedades de filtración de los materiales incluyen las prendas para uso industrial y médico.

Además, los materiales de capa porosos de ciclodextrina modificados pueden ser usados como membranas de intercambio de ion en los separadores de batería, y en aplicaciones de tratamiento de agua. Los materiales de capa porosos son útiles en los separadores de batería debido a que éstos exhiben excelentes propiedades hidrofílicas durables y de inmersión en un medio ambiente altamente alcalino, tal como una solución conteniendo 40% de hidróxido de potasio en agua. Los materiales de capa porosos son útiles en las aplicaciones de tratamiento de agua como filtros, por ejemplo, de nuevo debido a su capacidad para resistir ambientes frecuentemente alcalinos.

EJEMPLOS El material de inicio para cada ejemplo usa una tela no tejida soplada con fusión de polipropileno de microfibras. La tela no tejida tuvo un peso base de 1,5 onzas por yarda cuadrada. Cada muestra de tela no tejida fue saturada inicialmente en una solución química acuosa teniendo una composición descrita en la Tabla 1 dada abajo.

Tabla 1: Composiciones de Soluciones Químicas Para cada ejemplo, la muestra de tela no tejida saturada fue sometida a presión entre dos rodillos de hule para remover el líquido en exceso y asegurar la cobertura uniforme de las fibras no tejidas. Entonces cada muestra de tela no tejida fue irradiada a 2 0 5 mrad de una fuente de rayo electrónico operando a un voltaje de aceleración de 175 kV. Después de la irradiación cada muestra de tela no tejida fue secada en un horno a 60° C por 30 minutos o hasta que fue alcanzado un peso constante.

Las muestras de tela no tej ida tratadas fueron entonces probadas respecto de la transmisión vertical en una solución acuosa de hidróxido de potasio de 40% por un período de 10 minutos, usando el siguiente procedimiento de prueba.

Procedimiento de Prueba de Transmisión Esta prueba mide el humedecimiento de una tela con una solución de 40% de electrolito KOH. 1. Tiras de tela de 0.5 pulgadas de ancho y 3.5 pulgadas de largo son encintadas a un palo de madera en la dirección vertical . Las tiras son arregladas de manera que hay un espacio de aproximadamente de 0.25 pulgadas entre éstas y no más de 0.5 pulgadas debajo de la cinta.

El palo de madera es entonces agarrado en un aparato que permite a las tiras el colgar verticalmente .

Entonces un estanque de 40% de KOH es elevado hasta 1 centímetro desde el extremo de las tiras.

Después de 10 minutos, las alturas de transmisión son registradas y promediadas.

Los resultados de la prueba de transmisión está mostrados en la Tabla 2.

Tabla 2: Altura de Transmisión Para cada ejemplo, una dosis de radiación de mrad resultó en una mejor transmisión que una dosis de radiació de 2 mrad. El ejemplo 2 en el cual la solución de tratamient químico contuvo HMPC sin otros químicos reactivos, produj • muestras de telas con la transmisión global más alta. Lo ejemplos 5 y 6 en los cuales la solución de tratamiento químic se combinó con HMPC con cantidades significantes de todos lo otros químicos reactivos, también produjo muestras de tela co una transmisión global alta.

Aún cuando las incorporaciones de la invenció descrita aquí son actualmente preferidas, pueden hacerse varia modificaciones y mejoras sin departir del espíritu y alcance d la invención. El alcance de la invención está indicado por la reivindicaciones anexas y todos los cambios que caen dentro de significado y el rango de los eiquivalentes se intenta que sean abarcados aquí .

Claims

R E I V I N D IC A C I Ó N E S

1. Un material de capa poroso permeable al agua modificado con ciclodextrina que comprende el producto de reacción química de : un material de capa poroso termoplástico hidrofóbico; y una composición química incluyendo compuesto de ciclodextrina .

2. El material de capa modificado con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto de ciclodextrina comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste de: a) metacriloil-R-ciclodextrinas, en donde R es un grupo de alquilo que tiene de 2 a 20 átomos de carbono; b) acriloil-R-ciclodextrinas, en donde R es un grupo de alquilo teniendo de 1 a 20 átomos de carbono; c) ciclodextrinas succinilatadas de alquenilo, en donde el grupo de alquenilo tiene de 2 a 20 átomos de carbono; y d) combinaciones incluyendo uno o más de los anteriores compuestos .

3. El material de capa modificado con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto de ciclodextrina comprende metacriloil-beta-ciclodextrina.

4. El material de capa modificado con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto de ciclodextrina comprende 2-hidroxi-3 -metilacriloiloxi-propil-beta-ciclodextriña.

5. El material de capa modificado con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto de ciclodextrina tiene u grado de sustitución de alrededor de 0.1 a alrededor de 7.

6. El material de capa modificado co ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto de ciclodextrina comprende u compuesto de alfa-ciclodextrina.

7. El material de capa modificado co ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto de ciclodextrina comprende u compuesto de beta-ciclodextrina.

8. El material de capa modificado con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto de ciclodextrina comprende un compuesto de gama-ciclodextrina.

9. El material de capa modificado con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material de capa porosa termoplástico comprende un material seleccionado de telas no tejidas fibrosas, capas de espuma de celda abierta, películas porosas y combinaciones de los mismos .

10. El material de capa modificado con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material de capa porosa termoplástico comprende una tela no tej ida seleccionada de tej idos unidos con hilado, tejidos soplados con fusión, tejidos cardados, tejidos colocados por aire y combinaciones de los mismos.

11. Una tela no tejida fibrosa modificada co ciclodextrina, que comprende la radiación inducida del product de reacción química de: una tela no tejida fibrosa termoplástic hidrofóbica; y un recubrimiento químico hidrofílico incluyendo u compuesto de ciclodextrina.

12. La tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque el compuesto de ciclodextrina comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste de: a) metacriloil-R-ciclodextrinas, en donde R es un grupo de alquilo que tiene de 2 a 20 átomos de carbono; b) acriloil-R-ciclodextrinas, en donde R es un grupo de alquilo teniendo de 1 a 20 átomos de carbono; c) ciclodextrinas succinilatadas de alquenilo, en donde el grupo de alquenilo tiene de 2 a 20 átomos de carbono; y d) combinaciones incluyendo uno o más de los anteriores compuestos .

13. La tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque el compuesto de ciclodextrina comprende metacriloil-beta-ciclodextrina.

14. La tela no tejida modificada co ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque el compuesto de ciclodextrina comprende 2-hidroxi-3-metilacriloiloxi-propil-beta-ciclodextriña.

15. La tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque el compuesto de ciclodextrina tiene un grado de sustitución de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 7.

16. La tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque el compuesto de ciclodextrina comprende un compuesto de alfa-ciclodextrina.

17. La tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque el compuesto de ciclodextrina comprende un compuesto de beta-ciclodextrina.

18. La tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque el compuesto de ciclodextrina comprende un compuesto de gama-ciclodextrina.

19. La tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque el recubrimiento químico hidrofílico además comprende ácido poliacrílico y ácido acrílico.

20. La tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque el recubrimiento químico hidrofílico además comprende alcohol polivinílico.

21. La tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque el recubrimiento hidrofílico además comprende polietilen glicol.

22. Un método para preparar una tela no tej ida modificada con ciclodextrina que comprende los pasos de: proporcionar una tela no tejida incluyendo fibras de polímero termoplástico; recubrir la tela no tej ida con una solución química incluyendo un compuesto de ciclodextrina para formar una tela no tejida recubierta; y irradiar la tela no tejida recubierta para proporcionar la tela no tejida modificada con ciclodextrina.

23. El método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque el paso de irradiació comprende el tratar la tela no tej ida cubierta con una radiació de rayo electrónico.

24. El método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque la radiación de rayo electrónico es aplicada a un nivel de 0.1-10 mrad.

25. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el nivel es de 1-8 mrad.

26. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el nivel es de 2-5 mrad.

27. El método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque las fibras de polímero termoplástico comprenden polipropileno.

28. El método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque las fibras de polímero termoplástico comprenden polietileno.

29. El método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque el compuesto de ciclodextrina comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste de: a) metacriloil-R-ciclodextrinas, en donde R es un grupo de alquilo que tiene de 2 a 20 átomos de carbono; b) acriloil-R-ciclodextrinas, en donde R es u grupo de alquilo teniendo de 1 a 20 átomos de carbono; c) ciclodextrinas succinilatadas de alquenilo, en donde el grupo de alquenilo tiene de 2 a 20 átomos de carbono; y d) combinaciones incluyendo uno o más de los anteriores compuestos .

30. El método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque el compuesto de ciclodextrina comprende metacriloil-beta-ciclodextrina.

31. El método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque el compuesto de ciclodextrina comprende 2-hidroxi-3 -metilacriloiloxi-propil-beta-ciclodextrina .

32. Una tela no tejida modificada co ciclodextrina preparada de acuerdo al método tal y como se reivindica en la cláusula 22.

33. Un pañal que comprende la tela no tejid modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en l cláusula 32.

34. Un calzoncillo de aprendizaje que comprend la tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como s reivindica en la cláusula 32.

35. La ropa para nadar que comprende la tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 32.

36. Un calzoncillo interior absorbente que comprende la tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 32.

37. Un paño limpiador para bebé que comprende la tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 32.

38. Un producto para la incontinencia del adulto que comprende la tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 32.

39. Un artículo para la higiene de la mujer que comprende la tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 32.

40. Un filtro para agua que comprende la tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica e la cláusula 32.

41. Un filtro para sangre que comprende la tel no te ida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindic en la cláusula 32.

42. Un artículo de entrega controlada que comprende la tela h? tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 32.

43. Una prenda protectora que comprende la tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 32.

44. Un separador de batería que comprende la tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 32.

45. Una membrana de intercambio de ion para el tratamiento de agua que comprende la tela no tejida modificada con ciclodextrina tal y como se reivindica en la cláusula 32. E U M N Se prepara un material de capa porosa termoplástico modificado con ciclodextrina mediante el recubrir la superficie de una tela no tejida fibrosa, espuma de celda abierta, película porosa o similares con una composición química incluyendo un compuesto de ciclodextrina y después irradiando la tela recubierta para inducir una reacción química entre el compuesto de ciclodextrina y el material de capa subyacente. El material de capa modificado con ciclodextrina resultante tiene propiedades hidrofílicas durables útiles en las hojas superiores para artículos absorbentes, y capacidades de atrapamiento útiles en filtros de agua, filtros de sangre, artículos de entrega controlada y prendas protectoras . PA/a/ 20 02 \ R l K