JP6607874B2 - 吸収性物品及び製造方法 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

［技術分野］
パーソナルケア製品に有用な、基材に結合してコアを形成するコポリマーを含む吸収性物品及びそのような物品の製造方法を説明する。

［背景］
体液を吸収するためのパーソナルケア製品は公知である。このような製品は、成人用失禁製品、おむつ、トイレトレーニングパンツ、女性用ケア製品、創傷包帯等を含む。従来より、このようなパーソナルケア製品は一般的に、ある程度の量の綿毛木材パルプ等のセルロース系繊維を含む。綿毛木材パルプは、体液の吸収に適していることが知られている。一般的な法則として、１グラムの綿毛木材パルプは、約５〜約８グラムの尿等の排出された体液を吸収することができる。乳幼児用おむつ等のパーソナルケア製品は、一般的に、少なくとも約２００〜４００グラムの尿の吸収容量を有する。従って、このような乳幼児用おむつが綿毛木材パルプから形成される場合、比較的多量の綿毛木材パルプを用いなければならない。

このような乳幼児用おむつの木材パルプ綿毛の量及びその対応するかさを減らすために、超吸収剤として当技術分野において公知の高吸収性材料を含むことが知られている。このような高吸収性材料は一般的に、その重量の少なくとも約１０倍、好ましくは少なくとも約２０倍、最大５０倍以上の水分を吸収することができる。このような高吸収性材料を乳幼児用おむつに導入することによって、おむつのかさ全体を減らし、同時にその絶対吸収容量を維持することが可能である。

それにもかかわらず、このような高吸収性材料の使用には問題が不可避で生じる。例えば、一部の高吸収性材料は、ゲルブロッキングが生じることが知られている。すなわち、高吸収性材料が液体で膨張すると、ゲル状の塊が形成し、液体の流動を防止する。従って、高吸収性材料は、最初の滲入（insult）（言い換えれば、流体への曝露）を吸収することができ得るが、後続する滲入は、ここで膨張した高吸収性材料を通過できない。結果として、後続する滲入は、溜まって吸収性製品から流出する傾向があり、漏れを招く。

［概要］
高吸収容量及び迅速な吸収速度を有する吸収性物品が望まれている。高吸収容量を有する極薄吸収性物品を提供することが望まれている。また、迅速な吸収速度を損なうことなく、吸収性物品の吸収容量を所望の最終使用の用途に容易に制御又は適応させることができることも望まれる。ロールツーロール法に従う簡易プロセスを提供することによって、製造を容易にする必要がある。

一態様では、（ｉ）第１の基材と、（ｉｉ）第１の基材上に不可逆的に結合してコアを形成するコポリマーと、を含み、コポリマーが、（ｉ）（メタ）アクリル酸又はその塩から選択される第１のモノマー、（ｉｉ）１ｗｔ％超の、親水性架橋モノマーである第２のモノマー、及び（ｉｉｉ）ポリマーポロゲンを含む重合性溶液から誘導されており、コア中の少なくとも５０％の酸性官能基が、陽イオンを形成する塩で中和されている、吸収性物品が記載されている。

別の態様では、吸収性物品を作製する方法であって、（ａ）（ｉ）（メタ）アクリル酸又はその塩から選択される第１のモノマー、（ｉｉ）１ｗｔ％超の、親水性架橋モノマーである第２のモノマー、及び（ｉｉｉ）ポリマーポロゲンを含む重合性溶液を、第１の基材と接触させる工程、及び（ｂ）重合性溶液を重合して、コポリマーを第１の基材上に不可逆的に結合させて、コアを形成する工程を含み、上記コア中の少なくとも５０％の酸性官能基が、陽イオンを形成する塩で中和されている、方法が記載されている。

上記要約は、各実施形態を説明することを意図するものではない。本発明の１つ以上の実施形態の詳細は、以下の説明文においても記載する。本発明の他の特徴、目的、及び利点は、明細書及び特許請求の範囲から明白であろう。

添付の図面において、

本開示の吸収性物品１０の概略図である。

［詳細な説明］
本明細書で使用される、用語
「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、互換可能なものとして使用され、１つ以上を意味する。
「及び／又は」は、記載された場合の１つ若しくは両方が起こる可能性があることを示すために用いられ、例えば、Ａ及び／又はＢとは、（Ａ及びＢ）並びに（Ａ又はＢ）を含む。
「コポリマー」は、少なくとも２種の異なるモノマーから誘導される繰り返し単位を含むポリマーを指し、コポリマー、ターポリマー等を含み、かつ
「（メタ）アクリレート」は、アクリレート（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯ⁻）若しくはメタクリレート（ＣＨ_２＝ＣＣＨ_３ＣＯ⁻）のいずれかの構造又はこれらの組合せを含有する化合物を指す。

また本明細書においては、端点によって表わされている範囲には、その範囲内に含まれているすべての数値が含まれている（例えば、１〜１０の範囲には、１．４、１．９、２．３３、５．７５、９．９８などが含まれる）。

また本明細書においては、「少なくとも１」には、１以上のすべての数値が含まれている（例えば、少なくとも２、少なくとも４、少なくとも６、少なくとも８、少なくとも１０、少なくとも２５、少なくとも５０、少なくとも１００などが含まれる）。

本開示は、吸収性コアを対象とする。このようなコアは、パーソナルケア製品において使用され得る。本開示において、コアは、コポリマーが結合された基材を含む。

基材

基材は、コポリマーがその上に結合されている限り、特に限定されない。基材は、粒子、繊維、薄膜、又はシートでよい。基材は、織布又は不織布でよい。基材は、綿等の天然繊維、又は熱可塑性ポリマー等の合成繊維に由来したものでよい。

好適な粒子は、これらに限定されないが、有機粒子（炭素、活性炭、スチレンジビニルベンゼン、架橋（メタ）アクリレート、有機修飾した無機粒子等）、及び無機粒子（ガラス、セラミック、又はシリカ、アルミナ等を含めた金属酸化物等）を含む。粒子は、多孔性又は無孔性粒子でよい。典型的には、粒子は、少なくとも０．１、１、５、１０、２０、又は更に４０マイクロメートル（μｍ）から最大７５μｍ、１００μｍ、５００μｍ、１ミリメートル（ｍｍ）、２ｍｍ、４ｍｍ、６．５ｍｍ、又は更に７ｍｍの平均粒径を有するが、その他の粒径範囲は、用途に基づいて企図されたものでよい。粒子は個々の粒子として使用してもよく、又は粒子は不織布ウェブ等に使用するために別の基材に導入してもよい。

基材は、薄膜又はシートでよい。一実施形態において、繊維、薄膜又はシートの厚さは、５ｍｍ（ミリメートル）、２ｍｍ、１ｍｍ、５００μｍ（マイクロメートル）、１００μｍ、２０μｍ、２μｍ、又は更に１μｍ以下である。

好ましい実施形態において、基材は、不織布ウェブを製造する周知の方法のうちのいずれかによって製造された不織布ウェブを含んでよい不織布ウェブである。本明細書で使用される用語「不織布ウェブ」は、編物又は織物なため特定不可能であるが、介在する個々の１種又は複数の繊維の構造を有する布地を指す。

不織布ウェブは、湿式、カード、エアレイド、スパンレース、スパンボンド若しくはメルトブロー技法又はこれらの組合せによって作製することができる。スパンボンド繊維は、典型的には、微細で、通常は紡糸口金の複数個の円形キャピラリーから、溶融した熱可塑性ポリマーをフィラメントとして、その押し出される繊維の直径が急激に縮小されるように押し出すことにより形成された小径繊維である。メルトブロー繊維は、典型的には、溶融した熱可塑性物質を、融解した糸又はフィラメントとして、微細で、通常は複数個の円形ダイキャピラリーを通して、溶融した熱可塑性物質のフィラメントを弱めてその直径を縮小させる高速の、通常は加熱されたガス（例えば、空気）の流れの中に押し出すことによって形成されている。その後、メルトブロー繊維は、高速ガス流に運搬され、収集面上に付着して、無作為に分散されたメルトブロー繊維のウェブを形成する。任意の不織布ウェブは、熱可塑性ポリマーの種類及び／又は厚さが異なる単一の繊維又は２つ以上の繊維から製造されてよい。

本開示の不織布ウェブの製造方法についての更なる詳細は、Ｗｅｎｔｅ、Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ、４８ ＩＮＤＵＳ．ＥＮＧ．ＣＨＥＭ．１３４２（１９５６）、又はＷｅｎｔｅら、Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ Ｏｆ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ（Ｎａｖａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｒｅｐｏｒｔ Ｎｏ．４３６４、１９５４）で見ることができる。

好適な熱可塑性ポリマー材料は、これらに限定されないが、ポリオレフィン、ポリ（イソプレン）、ポリ（ブタジエン）、フッ素化ポリマー、塩素化ポリマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテル、ポリ（エーテルスルホン）、ポリ（スルホン）、ポリ（酢酸ビニル）、ポリ（乳酸）等のポリエステル、酢酸ビニルのコポリマー、例えばポリ（エチレン）−ｃｏ−ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ホスファゼン）、ポリ（ビニルエステル）、ポリ（ビニルエーテル）、ポリ（ビニルアルコール）、及びポリ（カーボネート）を含む。

好適なポリオレフィンは、これらに限定されないが、ポリ（エチレン）、ポリ（プロピレン）、ポリ（１−ブテン）、エチレンとプロピレンとのコポリマー、アルファオレフィンコポリマー（エチレン又はプロピレンと１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、及び１−デセンとのコポリマー等）、ポリ（エチレン−ｃｏ−１−ブテン）及びポリ（エチレン−ｃｏ−１−ブテン−ｃｏ−１−ヘキセン）を含む。

好適なフッ素化ポリマーは、これらに限定されないが、ポリ（フッ化ビニル）、ポリ（フッ化ビニリデン）、フッ化ビニリデンのコポリマー（ポリ（フッ化ビニリデン−ｃｏ−ヘキサフルオロプロピレン）等）、及び塩化三フッ化エチレンのコポリマー（ポリ（エチレン−ｃｏ−塩化三フッ化エチレン）等）を含む。

好適なポリアミドは、これらに限定されないが、典型的なナイロンポリマー、例えばポリ（イミノアジポイルイミノヘキサメチレン）、ポリ（イミノアジポイルイミノデカメチレン）、及びポリカプロラクタムを含む。好適なポリイミドには、ポリ（ピロメリトイミド）が挙げられるがこれらに限定されない。

好適なポリ（エーテルスルホン）は、これらに限定されないが、ポリ（ジフェニルエーテルスルホン）及びポリ（ジフェニルスルホン−ｃｏ−ジフェニレンオキシドスルホン）を含む。

好適な酢酸ビニルのコポリマーは、これらに限定されないが、ポリ（エチレン−ｃｏ−酢酸ビニル）及び少なくとも一部の酢酸基が加水分解して様々なポリ（ビニルアルコール）を生成するコポリマーを含む。

一部の実施形態では、熱可塑性ポリマー基材は、コロナ又はプラズマ放電等によって表面処理して、好適な官能基を基材の表面に与えることができる。表面処理は、重合性溶液による湿潤を改善することができる、又はコポリマーのグラフト化の度合いを改善することができるヒドロキシル基等の官能基を与えることができる。このような有用なプラズマ処理の１つが、米国特許第７，１２５，６０３号（Ｄａｖｉｄら）に記載されている。

一実施形態において、基材は、多孔性基材、例えば当技術分野で公知の、溶媒誘起相分離（ＳＩＰＳ）膜又は熱誘起相分離（ＴＩＰＳ）膜等の微孔性膜である。

コポリマー

基材は、基材に結合しているコポリマーによって表面修飾される。コポリマーは、基材にグラフト化して、かつ／又は基材上に架橋して、基材から簡単には外れないポリマーネットワークを形成することができる。コポリマーは、ポリマーポロゲン並びに少なくとも２種の異なるモノマー：（ｉ）（メタ）アクリル酸モノマー又はその塩、及び（ｉｉ）架橋親水性モノマーを含む重合性溶液から誘導される。

（メタ）アクリル酸モノマーは、アクリル酸及びその塩並びに／又はメタクリル酸及びその塩を含む。好適な（メタ）アクリル酸の塩は、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等を含めた当技術分野で公知のものを含む。

第２のモノマーは、親水性架橋モノマーである。

好適な架橋モノマーは、第１及び第２のモノマーと共重合できる２種以上のエチレン性不飽和基を有する化合物である。

例示的な親水性架橋モノマーには、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスメタクリルアミド、ビス（２−メタクリルオキシエチル）ホスフェート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、グリセロールトリメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリエチレングリコールジアクリレート、又はその他、架橋及び／若しくは分枝グラフトポリマー等を製造するために当技術分野で公知のもの等が挙げられる。好ましい第２のモノマーは、メチレンビスアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、及びこれらの組合せのうちの少なくとも１つから選択されるものを含む。

かねてより、吸収性物品に使用される架橋剤の量を少なく維持して十分な吸収容量を確保することが必要であると考えられていた。例えばアクリル系超吸収剤を対象とし、吸収が、使用する架橋剤の量によって決まることを教示しており、架橋剤の量を低く維持する必要があることを示すＯｍｉｄｉａｎ，Ｈ．ら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ、ｖｏｌ．５４、（１９９４）、ｐ．２４１〜２４９を参照されたい。また、約１モルパーセント未満の架橋剤を使用するグラフト化プロセスによって作製される吸収性物品を開示する米国特許第６，４１７，４２５号（Ｗｈｉｔｍｏｒｅら）も参照されたい。

驚くべきことに、本開示において、全モノマー重量に対して少なくとも１ｗｔ％の架橋モノマーを使用すると、良好な吸収特性をもたらすことが発見された。本開示で用いられる親水性架橋モノマーの量は、このモノマーの性質及び用いる重合法によって決まるであろう。ごく少量の架橋しか生じない場合、コポリマーは、基材の表面から洗い流され得る。これは、重合性溶液の表面への共有結合性グラフト化が起こらないため、ＩＩ型光開始剤とは対照的に、Ｉ型光開始剤を使用する場合、特に関連性がある。過度に架橋が生じる場合、吸収容量は減少するか、若しくは吸収速度が低減する、又は両方が起こる。一実施形態において、全重量のモノマーに対して、少なくとも１重量％、２重量％、３重量％。４重量％、又は更に５重量％かつ３０重量％、２５重量％、２０重量％、１５重量％、又は更に１０重量％以下の第２のモノマーを使用することができる。

本明細書に記載のコポリマーは、上記に列挙したモノマーから誘導される繰り返し単位を含むポリマーである。一実施形態では、重合性溶液は、特定の特性を有するコポリマーを生成する追加のモノマーを含む。追加のモノマーは、架橋しても、架橋しなくてもよく、親水性であっても、親水性でなくてもよい。例えば、カルボキシ、カルボン酸無水物、カルボン酸塩、スルホン酸、スルホン酸塩、ヒドロキシル、エーテル、アミド、アミノ及び第４級アンモニウム塩基等の少なくとも１つの親水性基を有するモノエチレン性不飽和化合物（又は重合性二重結合を有する化合物）を含む、親水性非架橋モノマー等の追加のモノマーを使用してもよい。一実施形態において、重合性溶液は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及びアクリルアミド、並びにこれらの組合せのうちの少なくとも１つから選択される第３のモノマーを含む。参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、共同出願の出願ＸＸＸＸ（本出願と同時に出願された３Ｍ整理番号７５０４０ＵＳ００２）を参照されたい。

本開示において、ポリマーポロゲンを重合性溶液に添加して、重合コポリマー中に永久細孔（permanentpore）を作製する。通常、添加したポロゲンは、モノマー相混合物の残部からポリマーネットワークを形成する相分離のタイミングに影響を与える。細孔形成のサイズは、選択したポリマーポロゲンだけでなく、コモノマーと選択したポロゲンとの間の相互作用、非架橋モノマーと架橋モノマーとの間の質量比、非架橋モノマーの化学構造、ポロゲンの量、任意選択の共溶媒の種類、任意選択の共溶媒の量、又はこれらの組合せにも左右され得る。

本開示において、ポリマーポロゲンは、少なくとも２００、５００、１０００、２０００、４０００又は更に６０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するポリマーである。ポリマーポロゲンの例として、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びこれらの組合せが挙げられ、市販のポリマーポロゲンには、ＰＥＧ ３３５０、ＰＥＧ ６０００、及びＰＥＧ ８０００が挙げられる。

一実施形態では、重合性組成物は、全重量のモノマーに基づいて、少なくとも１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％、４ｗｔ％、又は更に５ｗｔ％のポリマーポロゲンかつ３０ｗｔ％、２５ｗｔ％、又は更に２０ｗｔ％以下のポリマーポロゲンを含む。

製造方法

本開示のコポリマーは、基材上に不可逆的に結合している。本明細書で使用される、不可逆的に結合されるとは、重合コポリマーを含有する複合材料を脱イオン水に少なくとも３０分間浸漬したとき、コポリマーが基材にしっかり付いたままであるように、コポリマーが、基材に共有結合（又はグラフト化）されている、かつ／又は基材上に物理的に架橋されていることのいずれかを意味する。すなわち、コポリマーは溶解せず、又は洗い落とされず、膨張コポリマーが基材の表面上に物理的に存在していることは、視覚又は触覚で観察することにより明らかである。本開示において、モノマー、溶媒、及び任意選択の光開始剤を含む重合性溶液を調製する。

本開示の方法において、光開始剤は、Ｉ型でもＩＩ型でもよい。

Ｉ型開始剤を使用する場合、コポリマーは基材上に物理的に架橋される。Ｉ型開始剤は、２つのラジカル種を形成するアルファ開裂によって働く。少なくとも１つのラジカル種が、モノマーの重合を開始する。架橋モノマーの導入は、基材の表面上に架橋コーティングをもたらす。例示的なＩ型開始剤は、ベンゾインメチルエーテル及びベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル；置換アセトフェノン、例えば商標名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）６５１」光開始剤（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）で販売されている２，２−ジメトキシアセトフェノン、商標名「ＥＳＡＣＵＲＥ ＫＢ−１」光開始剤（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．；Ｗｅｓｔ Ｃｈｅｓｔｅｒ，ＰＡ）で販売されている２，２−ジメトキシ−２−フェニル−１−フェニルエタノン、商標名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９」（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）で販売されている１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、及びジメトキシヒドロキシアセトフェノン；２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換型α−ケトール；２−ナフタレン−スルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド；並びに、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（Ｏ−エトキシ−カルボニル）オキシムのような光活性オキシムを含む。これらの中でも特に好ましいのは、その水溶性に起因して、置換アセトフェノン、とりわけ１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オンである。

ＩＩ型開始剤が作用して基材の表面からの水素引き抜きを促進し、初期遊離基を与え、モノマーの遊離基添加によってグラフトコポリマーを生成する。ＩＩ型開始剤を使用すると、コポリマーは、典型的には、基材上にグラフト化されるが、同様に、コポリマーは基材上に物理的に架橋され得る。コポリマーのグラフト化を起こすために、基材は、引き抜き原子（例えば、水素又はハロゲン）を含まなければならない。本開示で使用するＩＩ型開始剤は、一般式：
Ａｒ−ＣＯ−Ｒ^１３
（式中、Ａｒは、任意選択によりＣ_１〜Ｃ_１２アルキル基で置換されている６〜１２個の炭素原子を有する置換又は非置換アリール基、Ｃ_１〜Ｃ_１２アルコキシ基、又はフェニル基であり、Ｒ^１３は、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル基、３〜１４個の炭素原子を有するシクロアルキル基、又はＡｒである）のものを含む。例示的なＩＩ型開始剤は、ベンゾフェノン、４−（３−スルホプロピルオキシ）ベンゾフェノンナトリウム塩、ミヒラーケトン、ベンジル、アントラキノン、５，１２−ナフタセンキノン、アセアントラセンキノン、ベンズ（Ａ）アントラセン−７，１２−ジオン、１，４−クリセンキノン、６，１３−ペンタセンキノン、５，７，１２，１４−ペンタセンテトロン、９−フルオレノン、アントロン、キサントン、チオキサントン、２−（３−スルホプロピルオキシ）チオキサンテン−９−オン、アクリドン、ジベンゾスベロン、アセトフェノン、及びクロモンを含む。

有効量のＩ型又はＩＩ型開始剤を使用してモノマーの重合を誘発し、基材上にコポリマーをグラフト化又はコーティングすることができる。光開始剤は、１００部の全モノマーに基づいて、約０．００１重量部から約１５重量部、好ましくは約０．５から約５重量部の量で使用することができる。

溶媒を重合性溶液中で使用して、モノマー及び任意選択の光開始剤を可溶化することができる。溶媒は、任意の極性溶媒でよい。多くの実施形態では、溶媒は、水又は水／水混和性有機溶媒混合物である。水と有機溶媒の比は、ばらつきが大きいが、典型的には約１：２（ｖ／ｖ）超の水と有機溶媒である。溶解性目的の場合、とりわけ一部の第１のモノマー成分が中和形態であるとき、水は溶媒混合物の重要な成分である。基材の湿潤を改善することを目的とする場合、とりわけ基材が疎水性であるとき、有機溶媒が、溶媒混合物の重要な成分であり得る。また、有機溶媒は、混合物中の光開始剤の溶解性を促進することもできる。

そのような水混和性有機溶媒はいずれも、好ましくは、重合を遅延させると考えられる基を含まない。一部の実施形態では、水混和性溶媒は、プロトン含有有機液体、例えば１〜４個の炭素原子を有する低級アルコール、２〜６個の炭素原子を有する低級グリコール、並びに３〜６個の炭素原子及び１〜２つのエーテル結合を有する低級グリコールエーテルである。具体的な例として、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブチルアルコール、エチレングリコール、メトキシエタノール、エトキシエタノール、プロポキシエタノール、ブトキシエタノール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、及びこれらの混合物がある。

その他の実施形態では、ケトン、アミド、及びスルホキシド、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、及びジメチルスルホキシド等の非プロトン性水混和性有機溶媒も使用できる。

重合性溶液中の各成分の濃度は、これらに限定されないが、重合性溶液中のモノマーの同一性、開始剤の同一性、所望のグラフト化又は架橋の度合い、モノマーの反応性、及び使用する溶媒を含めた複数の因子によって変動し得る。

典型的には、重合性溶液中の全固形物範囲は、重合性溶液の全重量に基づいて、約０．１ｗｔ％〜約６０ｗｔ％、望ましくは約１ｗｔ％〜約３５ｗｔ％、より望ましくは約５％〜約２５％である。

本開示において、基材を重合性溶液（少なくともモノマー、ポロゲン、溶媒、及び任意選択の光開始剤を含む）と接触させて、処理基材を形成する。基材は、吸収してもよく、又はこれらに限定されないが、浸漬コーティング、ロールコーティング、スプレーコーティング、ナイフコーティング、グラビアコーティング、押し出し成形、金型コーティング等を含む、当技術分野において公知の従来技術を用いて重合性溶液でコーティングしてもよい。

基材を重合性溶液で処理した後、圧搾及び／又はブロッティングによって余分な処理流体を除去することが望ましい場合が多く、これは、不織布ウェブ又は薄膜若しくは発泡材料の表面上に結合ポリマーのめっきを形成することが望ましい場合、特に望ましい。これは、処理基材を、ゴム製又はゴムでコーティングしたローラー等のローラー間に形成されたニップに通して、余分な処理流体を圧搾除去し、かつ／若しくは真空吸引する簡易手段によって、かつ／又は処理基材を、紙若しくは布タオル等の吸収性媒体で吸い取ることによって行なってよい。

しかし、ポリマー薄膜材料等の基材の片面又は両面が、共有結合されるか、又はコポリマーの厚いコーティングでコーティングされて、結合したコポリマーがヒドロゲルのコーティングとして役立ち得ることも、ある用途にとって非常に望ましいことがある。そのようなヒドロゲルでコーティングされた薄膜は、除細動器パッド、心臓モニタリング電極パッド、経皮ドラッグデリバリーパッチ等を含む多くの医療用途で有用であるが、これらに限定されない。結合したコポリマーのより厚いコーティングが望ましい場合、余分な処理流体の除去を回避することが望ましいことがある。

次いで、重合性溶液でコーティングした処理基材は、活性化エネルギーを受けて、基材上にモノマーを重合又はグラフト化する。活性化エネルギーは、（少なくとも一部のＩ型光開始剤分子を開裂して遊離基を形成することによって）溶液中で、又は（ＩＩ型光開始剤分子を励起させ、次いで基材から原子を抜き取ることによって）基材の表面上で遊離基を生成する。電子ビーム又はガンマ線照射を使用して、溶液中又は基材の表面上に遊離基を生成するために必要な活性化エネルギーを生成することも可能である（この場合、光開始剤の添加は必要でない）。次いで遊離基は、溶液中で又は活性化エネルギーへの曝露によって形成された表面ラジカル部位で、モノマーの重合を開始する。

活性化エネルギーは、当技術分野において公知の方法によって、例えば紫外線照射、電子ビーム照射、又はガンマ線照射への曝露等によって生成することができる。照射強度及び時間が、使用する基材の種類、基材に適用するモノマーの量、照射タイプ等によって異なり得るような条件下で、照射を実施する。

照射は、例えばエキシマーランプ又は他のＵＶ発光ランプによって生じさせることができる従来の紫外線照射（ＵＶ）を利用して適用してよい。照射は、一般的に、強度が１００〜７００ワット／インチ（「Ｗ／ｉｎ」）の範囲、好ましくは４００〜６００Ｗ／ｉｎの範囲のＵＶランプを、０．１秒〜１５分間以上、ＵＶランプと基材との間の距離が２〜３０センチメートルで用いて実施する。

電子ビーム重合又はグラフト化は、市販の電子ビーム加速器、例えば商標名ＥＬＥＣＴＯＣＵＲＴＡＩＮ ＣＢ１７５（Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＭＡ）で販売されているものを用いて実現できる。１５０〜３００キロボルトで動作する加速器が許容され得る。このようなシステムのビーム電流、典型的には１〜１０ミリアンペアを調節して、所望の線量の電離放射線を得ることができる。一般的に、コーティングした基材を、約１〜１６メガラド、より好ましくは２〜８メガラドの線量で照射することが望ましい。特に低線量を用いる場合、（溶液に通して窒素を泡立てることによって）重合性溶液から酸素をパージすることが望ましい。最大線量は、基材の分解が始まる線量であると考えられる。

望ましくは、例えばコーティングした基材を、モノマーのエネルギー活性化の前に空気をパージしておいた反応容器に入れるか、又はそうした反応チャンバにポリマー基材を通すことによって、低酸素又は非酸化性の環境下で、コーティングした基材を活性化エネルギーに晒す。アルゴン又は窒素等の不活性ガスでパージすることによって、このような反応容器又はチャンバから空気をパージしてよい。これは、大気中の酸素が、基材の表面上のラジカル形成基から形成される表面ラジカル部位と結合することにより反応停止剤として作用し得、これによりモノマーに可能な開始部位の数を減少させることができるので望ましい。多くの場合、コーティングした基材は、２枚のシートのポリエステル又はポリオレフィン膜等の熱可塑性ポリマー膜間に挟まれるのに十分である。

照射中の温度は重要ではなく、室温で行なってもよい。

熱プロセスは、溶媒の揮発性の理由で好ましくないが、処理基材の熱重合又は硬化は可能である。熱硬化では、使用する反応容器の種類は特に限定されない。バッチ重合では、スプレーしたウェブを大気中又は不活性雰囲気下、任意選択により真空下のオーブン内で硬化してよい。連続プロセスの場合、ウェブは、赤外線（「ＩＲ」）等の乾燥機、空気等に通してよい。重合温度は、基材の厚さ、モノマーの濃度、使用する溶媒の種類、並びにブレンド中で使用する熱開始剤の種類及び量に応じて変動し得る。重合は、典型的には、０℃〜１５０℃の範囲、好ましくは１０℃〜１００℃の範囲、より好ましくは２０℃〜５０℃の範囲である。重合時間は、重合温度及び開始剤の同一性によって決まるが、典型的には、数秒から２時間、好ましくは数秒から１０分である。熱プロセスに好ましい開始剤は、レドックス開始剤であり、その多くが当技術分野において周知である。

照射後、必要に応じて、コーティングした基材を任意選択により洗浄して非重合モノマー、非架橋ポリマー、及び／又は非グラフト化ポリマーを除去してよい。

照射及び任意選択の洗浄の後、熱風乾燥機、赤外線ランプ等の手段によって、コポリマーが共有結合した基材を乾燥して溶媒を除去してよい。

理論に束縛されるものではないが、重合中にポリマーポロゲンが、高分子構造内に細孔を作製すると考えられている。その分子量が増えるに従い、ポリマー材料から水性溶媒を排除することによって、細孔が少なくとも部分的に形成されると考えられている。成長ポリマーの分子量が十分に大きくなると、高分子相が、水性相から分離する。相分離の発生点は、平均孔径及び孔径分布に影響し得る。

相分離の発生点は、ポリマーポロゲンと形成するポリマー材料との相溶性及びポロゲンの量によって影響され得る。更に、相分離の発生点は、重合性溶液中に存在する架橋モノマーの量によって影響され得、多量の架橋モノマーは、典型的には、早期の相分離に有利であるが、これはポリマー材料の分子量が急激に増加するためである。

形成するポリマー材料と相溶性を示すポリマーポロゲン（すなわち、ポリマー材料を形成するのに良好な溶媒であるポロゲン）は、形成するポリマー材料との相溶性が低いポロゲン（ポリマー材料を形成するのに不都合な溶媒であるポロゲン）と比べて、より後に相分離をもたらす傾向がある。

ポリマーネットワークは、ポリマーポロゲン周囲に形成すると考えられているため、一実施形態では、コポリマーが結合している基材の洗浄は、ポリマーポロゲンを洗い落として、コア内の細孔をなくすために利用され得る。理論的には、洗浄溶液は、ポリマーポロゲンが可溶性の溶媒、例えば水、アルコール、又は別の有機溶媒を含む。一実施形態では、乾燥を利用してポリマーポロゲンのコアの細孔及び／又は溶媒を排出してよい。

コポリマーが結合している基材を、バッチでのバッチプロセス又は連続プロセスのいずれかで処理することができる。好ましい実施形態において、基材は十分な長さを含み、従って例えば重合性溶液によるコーティング、照射、及び任意選択の洗浄及び乾燥によって基材（例えば、ウェブ）が連続的なやり方で処理され、優れたロールを作製し、吸収性コアのハイスループット製造を可能にする。

コポリマーが結合している基材の所望の最終使用に応じて、処理の前、間、又は後に酸性モノマー又はポリマーをその共役塩基に変換することが望ましいことがある。ポリマーの酸形態及びポリマーの共役塩基形態は両方とも親水性であり、コーティングしたポリマー基材の材料を水性液体で湿らすことを可能にするが、高い液体吸収性が望ましい最終使用には共役塩基形態が好ましい。モル当量までの水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム等の強塩基による中和反応等の当技術分野において公知の方法によって、ポリマーをその共役塩基形態に変換し、共役塩基／共役酸塩を得てもよい。例えば、アクリル酸ナトリウム又はアクリル酸カリウムは、上で開示した２種の塩基を使用するアクリル酸モノマーの中和によって生成されると考えられる。要望に応じて、塩への変換が１００パーセント未満で実現されるように、酸性基を塩基と一緒に滴定することによって、部分的な中和を達成してもよい。

結果として得られる、コポリマーが結合している基材を含むコアは、コア中の１００％以下、少なくとも５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、又は更に９５％の酸性官能基が、陽イオンを形成する塩で中和されるように、中和される。

吸収性製品中のコアは、大量の滲入液体（liquid assault）を含有するために用いられる層である。従って、コアは、液体の迅速な取り込み及び最小限のゲルブロッキングを有する必要がある。理論的には、コアが、その重量の少なくとも１０倍、２０倍、４０倍又は更に５０倍の脱イオン水を吸収でき、その重量の少なくとも５倍、１０倍、１５倍、又は更に２０倍の尿を吸収できると好ましい。用途に応じて、一実施形態では、コアは迅速に液体を吸収すること、例えば実施例の項で挙げた液体吸収速度の試験法を用いて試験したときに、９０秒、６０秒、４０秒、２０秒、又は更に１０秒未満で液体（脱イオン水又は生理食塩水等）を吸収することが好ましいことがある。

上記の吸収構造又はコアは、おむつ、トレーニングパンツ、成人用失禁製品、女性用ケア製品、動物ケア製品、創傷包帯、化学吸収パッド等の使い捨て吸収性製品における使用に適している。このような吸収性製品の形成方法及びこれによって形成された吸収性製品は、当業者に知られている。

上記のコアは、単独で使用しても、１つ以上の層と合わせて図１に示す吸収性物品を形成してもよい。コア１２は、コポリマーが共有結合している第１の基材を含む。コア１２は、液体透過性層である第２の基材１４と接触させてよい。任意選択により、又は第２の基材１４に追加して、コア１２を、液体不透過性層である第３の基材１６と接触させてもよい。第２の基材１４及び第３の基材１６が両方とも存在する場合、コア１２はそれらの間に挟まれる。第２の基材１４及び第３の基材１６を直接コア１２と接触させてもよく、又はそれらの間に任意選択の層を設けて構成又は性能を促進してもよく、例えば基材又は追加層の間に接着層を設けて性能等の特性を強化することができる。しかし、第２の基材１４は、コア１２と液体伝達する。任意選択により、第３の基材１６は、コア１２と液体伝達する。

典型的には、吸収性製品は、液体透過性層又は第２の基材を、対象の体とコアとの間に含む。この液体透過性層は、とりわけ、迅速な流体取り込み、良好な移送特性、繰り返し受ける流体による滲入に対する良好な取り込み及び良好な皮膚適合性を示すべきである。このような液体透過性層は、当技術分野において公知であり、例えば、多孔性ポリエステル、多孔性ポリオレフィン、多孔性レーヨン、綿、及びこれらの組合せを含むことができる。

典型的には、吸収性製品は、液体不透過性層、又は吸収性製品内の液体を含有して、流体の漏れ又は侵出を防止する第３の基材を含む。このような液体不透過性層は、当技術分野において公知であり、例えば無孔性ポリオレフィンを含むことができる。

以下は、本開示の例示的な実施形態の一覧である。
実施形態１。第１の基材と、
第１の基材上に不可逆的に結合してコアを形成するコポリマーと、を含み、
コポリマーは、
（ａ）（メタ）アクリル酸又はその塩から選択される第１のモノマーと、
（ｂ）１ｗｔ％超の、親水性架橋モノマーである第２のモノマーと、
（ｃ）ポリマーポロゲンと、
を含む重合性溶液から誘導されており、
コア中の少なくとも５０％の酸性官能基は、陽イオンを形成する塩で中和されている、吸収性物品。

実施形態２。ポリマーポロゲンは、少なくとも２００の分子量を有する、実施形態１の吸収性物品。

実施形態３。ポリマーポロゲンを１ｗｔ％含む、上記実施形態のいずれか１つの吸収性物品。

実施形態４。ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコール並びにこれらのコポリマーから選択されるポリマーポロゲンを含む、上記実施形態のいずれか１つの吸収性物品。

実施形態５。重合性溶液が、第３のモノマーを更に含み、上記第３のモノマーが、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、及びアクリルアミドの少なくとも１つから選択される、上記実施形態のいずれか１つの吸収性物品。

実施形態６。第２のモノマーが、メチレンビスアクリルアミド及びポリエチレングリコールジアクリレートのうちの少なくとも１つから選択される、上記実施形態のいずれか１つの吸収性物品。

実施形態７。第２の層を更に含み、該第２の層が液体透過性層である、上記実施形態のいずれか１つの吸収性物品。

実施形態８。第２の層が、ポリエステル、ポリオレフィン、レーヨン、綿、及びこれらの組合せから選択される、実施形態７の吸収性物品。

実施形態９。第３の層を更に含み、該第３の層が液体不透過性層であり、コアが、第２の層と第３の層との間に挟まれている、実施形態７又は８の吸収性物品。

実施形態１０。第３の層がポリオレフィンから選択される、実施形態９の吸収性物品。

実施形態１１。第１の基材が、熱可塑性物質及び布地のうちの少なくとも１つから選択される、上記実施形態のいずれか１つの吸収性物品。

実施形態１２。第１の基材が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、綿、及びセルロースのうちの少なくとも１つから選択される、上記実施形態のいずれか１つの吸収性物品。

実施形態１３。吸収性物品が、おむつ、女性用衛生パッド、動物用衛生パッド、創傷ケア物品、及び化学吸収パッドから選択される、上記実施形態のいずれか１つの吸収性物品。

実施形態１４。吸収性物品を作製する方法であって、
（ａ）（ｉ）（メタ）アクリル酸又はその塩から選択される第１のモノマー；（ｉｉ）ポリマーポロゲン；及び（ｉｉｉ）１ｗｔ％超の第２のモノマーを含む重合性溶液を、第１の基材と接触させる工程、及び
（ｂ）重合性溶液を重合して、コポリマーを第１の基材上に不可逆的に結合させて、コアを形成する工程を含み、
上記コア中の少なくとも５０％の酸性官能基は、陽イオンを形成する塩で中和されている、方法。

実施形態１５。重合性溶液が、光開始剤を更に含む、実施形態１４の方法。

実施形態１６。上記光開始剤が、ＩＩ型光開始剤である、実施形態１５の方法。

実施形態１７。重合性溶液は、コーティング法によって、第１の基材と接触している、実施形態１４〜１６のいずれか１つの方法。

実施形態１８。コーティング法が、ナイフコーティング、グラビアコーティング、及び浸漬コーティングのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１７の方法。

実施形態１９。重合が、ＵＶ又は電子ビーム照射で開始されている、実施形態１４〜１８のいずれか１つの方法。

実施形態２０。コアを洗浄する工程を更に含む、実施形態１４〜１９のいずれか１つの方法。

実施形態２１。コアを乾燥する工程を更に含む、実施形態１４〜２０のいずれか１つの方法。

実施形態２２。吸収性物品が、ロールグッド（roll good）である、実施形態１４〜２１のいずれか１つの方法。

本開示の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に例示するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。これらの実施例では、全ての百分率、比率、及び比は、特に断らない限り重量による。

すべての材料は、例えばＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩから市販されているものであるか、又は別段の指定がない限り、又は別段明白でない限り、当業者に公知である。

これらの略語は、以下の実施例において使用される。ｇ＝グラム、ｇｓｍ＝１平方メートルあたりのポリマーのグラム、ｋｇ＝キログラム、ｓｅｃ＝秒、ｍｉｎ＝分、ｍｏｌ＝モル、ｃｍ＝センチメートル、ｍｍ＝ミリメートル、ｍＬ＝ミリリットル、Ｌ＝リットル、ｖ＝容量、ｗｔ＝重量。

試験法
液体吸収量の試験法
３枚の直径２４ｍｍのディスクを各サンプルからダイカットし、個々を秤量し、次いで４．５ｍＬの液体（脱イオン水又は０．９％ ｗｔ／ｗｔ生理食塩水（塩化ナトリウム溶液））を含有する５ｍＬポリプロピレン遠心分離管に入れた。遠心分離管に蓋をし、１５分間穏やかに回転した。膨張ディスクを鉗子で取り出し、６０秒間ドリップさせて余分な液体を除去し、次いで再度秤量した。吸収された液体のグラム／複合基材のグラム（ｇ／ｇ）で表す吸収量Ａ_ｘを次式によって計算した。
Ａ_ｘ＝（Ｗ_ｗ−Ｗ_ｄ）／Ｗ_ｄ
式中、Ｗ_ｗはディスクの湿潤重量であり、Ｗ_ｄはディスクの乾燥重量である。結果を３つの測定値の平均として記録する。

液体吸収速度の試験法
様々なサンプルの吸収速度を比較するために定性試験を考案した。２滴の液体（脱イオン水又は０．９％ ｗｔ／ｗｔ生理食塩水）を、ポリプロピレン製の使い捨てピペットから基材上に付着させた。液体が材料に完全に吸収されるのに必要な時間の長さを観察し、秒単位の吸収時間（Ａ_ｔ）として記録した。各サンプルを３回試験し、平均を記録した。

Ｓ−ＢＰ：４−（３−スルホプロピルオキシ）ベンゾフェノン、ナトリウム塩の調製
水素化ナトリウム（鉱油中の６０重量％分散体６グラム）を秤量して５００ｍＬ丸底フラスコに入れた。石油エーテル（１５ｍＬ）を添加し、旋回して鉱油を溶解した。液体をデカントした。石油エーテルによる洗浄を更に２回繰り返し、毎回デカントした。次いでテトラヒドロフラン（２００ｍＬ）をフラスコに添加した。固形物の４−ヒドロキシベンゾフェノン（１９．８グラム）を少しずつ約１０分の期間にわたって添加して、ガス発生率を制御した。結果として得られる黄色の混合物を３０分間攪拌し、プロパンスルトン（１３．４グラム、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ、Ｗａｒｄ Ｈｉｌｌ，ＭＡ）を添加し、３０分間攪拌し、次いで終夜還流した。混合物を室温に冷却し、イソプロパノール（１５ｍＬ）を添加し、３０分攪拌し、固形物を濾過し、窒素流の下で乾燥して、所望の生成物（３３．８グラム）をオフホワイトの固形物として得た。以下の実施例の調製で使用するために、０．１グラム／ｍＬの脱イオン水溶液を調製した。

モノマー保存溶液の調製
モノマー溶液（２０％ ｗｔ／ｗｔアクリル酸、水酸化ナトリウムにより７５％中和）をアクリル酸（１２．２７グラム）、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液（２５．５６ｍＬ）から調製し、合計で６０グラムのエタノールと脱イオン水の１：１ ｖ／ｖ混合物に希釈した。

比較例Ｃ１
２０％固溶体：約５．０ｇのモノマー保存溶液と２５０μＬのＳ−ＢＰを混合することによって重合性溶液を調製した。様々な量のメチレンビスアクリルアミド（ＭＢＡ）を重合性溶液に添加して、全モノマー重量に基づいて様々な量の架橋剤を生成した。

１５％固溶体：約３．６ｇのモノマー保存溶液を、エタノールと脱イオン水との１：１ ｖ／ｖ混合物で希釈して、約５．０ｇを達成し、２５０μＬのＳ−ＢＰを添加することによって重合性溶液を調製した。様々な量のメチレンビスアクリルアミド（ＭＢＡ）を重合性溶液に添加して、全モノマー重量に基づいて様々な量の架橋剤を生成した。

１０％固溶体：約２．５ｇのモノマー保存溶液を、エタノールと脱イオン水との１：１ ｖ／ｖ混合物で希釈して、約５．０ｇを達成し、２５０μＬのＳ−ＢＰを添加することによって重合性溶液を調製した。様々な量のＭＢＡを重合性溶液に添加して、全モノマー重量に基づいて様々な量の架橋剤を生成した。

５％固溶体：約１．２ｇのモノマー保存溶液を、エタノールと脱イオン水との１：１ ｖ／ｖ混合物で希釈して、約５．０ｇを達成し、２５０μＬのＳ−ＢＰを添加することによって重合性溶液を調製した。様々な量のＭＢＡを重合性溶液に添加して、全モノマー重量に基づいて様々な量の架橋剤を生成した。

各実施例について、９ｃｍ×１２ｃｍの一切れのポリアミド膜（単一補強層ＮＹＬＯＮ ６．６、３ゾーン膜、公称孔径１．３〜１．６μｍ、製品番号ＢＫ０８０（３Ｍ Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．，Ｍｅｒｉｄａｎ ＣＴから前もって入手可能））を一切れのポリエステル（ＰＥＴ）膜上に置き、約４．５ｍＬの重合性溶液を薄膜の上面上にピペットで移した。溶液を、約１分間、薄膜に浸透させた。第２のポリエステル薄膜を基材の上面に置き、ＰＥＴ／コーティングしたポリアミド／ＰＥＴの「サンドイッチ」構造を形成した。２．２８ｋｇの重量をサンドイッチ構造の上部上で転がし、圧搾された余分なコーティング溶液を除去した。次いで、１８個のバルブ（Ｓｙｌｖａｎｉａ ＲＧ２ ４０Ｗ Ｆ４０／３５０ＢＬ／ＥＣＯ、基材の上の１０個及び下の８個、４６インチ長さ、心々２インチのスペース（１１６センチメートル長さ、心々５センチメートルのスペース））を備えたＵＶスタンド（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．，Ｏａｋｄａｌｅ，ＭＮ）を使用して、１０分の照射時間で、構造を照射した。ポリエステル膜を除去し、グラフト化ポリアミド基材を２５０ｍＬポリエチレン瓶に入れた。瓶を０．９ｗｔ％生理食塩水で充填し、密封し、３０分間振盪し、残留モノマー又は非グラフト化ポリマーを洗い落とした。生理食塩水を捨て、新鮮な生理食塩水の溶液と入れ換え、３０分間洗浄した。グラフト化した基材を最後に３０分間、脱イオン水で洗浄し、乾燥させた。結果として得られた基材を、上記の液体吸収量の試験法に従って、脱イオン水の吸収について試験した。結果を表１に示す。

ＮＴ＝未試験

比較例Ｃ２
比較例Ｃ１の手順を同様に行なったが、例外としてポリアミドを２種の異なるポリプロピレン不織布に置き換えた。
（１）白色ＰＰ：白色のスパンボンド材料１２〜１５ｇｓｍ、及び
（２）青色ＰＰ：青色の熱接着材料１８ｇｓｍ基本重量（Ｓｈａｌａｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．，Ｏｘｆｏｒｄ，ＮＣ、製品番号ＳＨ−ＰＰＬ−１８Ｂ）。

ポリプロピレンシートは、個別に使用した、又は階層化した（２枚又は３枚のシート）。比較例Ｃ１に記載した、２０％固形物及び０．５％ ＭＢＡを含む重合性溶液を使用した。脱イオン水及び０．９％ ｗｔ／ｗｔ生理食塩水の溶液の吸収を、上記の液体吸収量の試験法及び液体吸収速度の試験法に従って測定した。液体吸収量の結果を表３に示す。様々なサンプルの液体吸収速度は、場合により「ゲルブロック」現象に起因して、約９０〜１２０秒超の吸収時間を示した。

（実施例１）
ポリエチレングリコール２０００（ＰＥＧ ２０００、１５重量％）を、比較例Ｃ１で調製した中和アクリル酸溶液に添加することによって、重合性溶液を調製した。重合性溶液（各５ｇ）を、Ｓ−ＢＰを添加し、ＭＢＡの量を変えて、全モノマー重量に基づいて様々な量の架橋剤を生成することによって、比較例Ｃ１に記載のとおりに調製した。これらの重合性溶液をコーティングし、青色ＰＰ（２層）上にグラフト化した。比較例Ｃ１に記載のコーティング法を若干変更し、余分な重合性溶液を除去するのに２．２８ｋｇ重量は使わなかった。代わりに、底部ＰＥＴ膜に接着結合された上部ＰＥＴ膜を、コーティングした基材の上部にそっと置き、上部ＰＥＴの重量は、余分な重合性溶液を圧搾除去するのに実質的に十分だった。次いで、グラフト化材料を洗浄し、乾燥し、水及び生理食塩水の吸収（吸収速度及び量の両方）について評価した。グラフト化複合材料を適当な洗浄液（０．９％生理食塩水又は脱イオン水、５００ｍＬの液体／一切れの基材）に３０分間、時々穏やかに攪拌しながら浸漬することによって、洗浄を完了した。前と同じ順序の洗浄を３回利用した。生理食塩水及び脱イオン水の吸収を、上記の液体吸収量の試験法及び液体吸収速度の試験法に従って測定した。実施例１の試験結果を表３に列挙する。

（実施例２）
実施例２は、ＰＥＧ ２０００をＰＥＧ ３３５０（ポリエチレングリコール３３５０）で置き換えた以外は、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。結果を表４に示す。

（実施例３）
実施例３は、ＰＥＧ ２０００をＰＥＧ ６０００（ポリエチレングリコール６０００）で置き換えた以外は、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。結果を表５に示す。

（実施例４）
実施例４は、ＰＥＧ ２０００をＰＥＧ ８０００（ポリエチレングリコール８０００）で置き換えた以外は、実施例１と同様の方法で調製し、評価した。結果を表６に示す。

（実施例５）
モノマー溶液は、イソプロパノール及びＰＥＧ ２０００の量を変更し、イソプロパノールと溶液の５５重量％のＰＥＧの全量を維持する以外は、実施例１に記載のとおりに調製し、評価した。次いで、コーティング溶液を、実施例１に記載のとおりにＳ−ＢＰ及びＭＢＡ（アクリル酸に基づいて５重量％）で製剤化することによって調製した。青色ＰＰ（２層）を、実施例１に記載のとおり、コーティングし、グラフト化し、洗浄し、乾燥し、評価した。結果を表７に列挙する。

（実施例６）
実施例５は、アクリル酸に基づいて１０重量％のＭＢＡを含有するようにコーティング溶液を製剤化した以外は繰り返した。吸収の結果を表８に示す。

（実施例７）
実施例１と同様にＳ−ＢＰを使用して、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ、アクリル酸の重量に基づいて２０重量％）及び８０重量％のアクリル酸（７５％中和）と５％又は１０％いずれかのＭＢＡ（全モノマー重量に基づく）並びに様々な量のポリエチレングリコール６０００（ＰＥＧ ６０００）を含めて、重合性溶液を調製した。青色ＰＰ（２層）を、実施例１に記載のとおり、コーティングし、グラフト化し、洗浄し、乾燥し、評価した。５％ＭＢＡを使用したときの結果を表９に示し、１０％ＭＢＡを使用したときの結果を表１０に示す。

本発明の範囲及び趣旨から外れることなく、本発明の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、例証の目的のために本出願において説明された実施形態に限定されるべきではない。

Claims (7)

1. 第１の基材と、前記第１の基材上に不可逆的に結合してコアを形成するコポリマーと、を含み、
   前記コポリマーが、
   （ａ）（メタ）アクリル酸又はその塩から選択される第１のモノマーと、
   （ｂ）全モノマー重量に対して１ｗｔ％超の、親水性架橋モノマーである第２のモノマーと、
   （ｃ）ポリマーポロゲンと、
   を含む重合性溶液から誘導されており、
   前記コアが酸性官能基を含み、前記コア中の少なくとも５０％の酸性官能基が、陽イオンを形成する塩で中和されており、
   前記コアが超吸収ポリマー及びセルロース系ナノフィブリルを含まない、吸収性物品。
2. 前記ポリマーポロゲンが、少なくとも２００の分子量を有する、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記ポリマーポロゲンを１ｗｔ％含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 第２の層を更に含み、前記第２の層が液体透過性層である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 第３の層を更に含み、前記第３の層が液体不透過性層であり、前記コアが前記第２の層と前記第３の層との間に挟まれている、請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記吸収性物品が、おむつ、女性用衛生パッド、動物用衛生パッド、創傷ケア物品、及び化学吸収パッドから選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 吸収性物品を作製する方法であって、
   （ａ）（ｉ）（メタ）アクリル酸又はその塩から選択される第１のモノマー、（ｉｉ）ポリマーポロゲン、及び（ｉｉｉ）全モノマー重量に対して１ｗｔ％超の、親水性架橋モノマーである第２のモノマーを含む重合性溶液を、第１の基材と接触させる工程、及び
   （ｂ）前記重合性溶液を重合して、コポリマーを前記第１の基材上に不可逆的に結合させて、コアを形成する工程を含み、
   前記コアが酸性官能基を含み、前記コア中の少なくとも５０％の酸性官能基が、陽イオンを形成する塩で中和されており、
   前記コアが超吸収ポリマー及びセルロース系ナノフィブリルを含まない、方法。

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