SISTEMA DE COJINETE PARA UN ELEMENTO DE CORREDERA EN UNA PRENSA
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a prensas del tipo que tiene un marco y un elemento de corredera, el cual se puede mover, en forma orientada, con relación al marco y, más particularmente, a un conjunto de cojinete que guía el movimiento entre el elemento de corredera y el marco.
TÉCNICA ANTERIOR Existen muchos ambientes en los cuales los elementos son trasladados en forma orientada, uno con relación al otro. Como un ejemplo, las prensas utilizan un elemento de corredera, que se puede mover, en forma orientada, con relación a un marco, entre las posiciones extendida y retractada. En una de tales construcciones de prensa, el marco tiene una pluralidad de columnas, alargadas, que se extienden verticalmente, las cuales cooperan con el elemento de corredera para guiar su movimiento. Este tipo de prensa puede utilizar o un contacto de superficie plana a superficie entre el elemento de corredera y el marco o elementos de rodillo que se pueden acoplar cada uno con una superficie cooperante en el marco al rodillo, contra el mismo, conforme el elemento de corredera se mueve entre las posiciones retractada y extendida . Estos sistemas convencionales son efectivos generalmente, en tanto se mantenga el alineamiento exacto entre el marco y este elemento de corredera. Sin embargo, en el caso que este elemento de corredera llegue a estar oblicuo, o debido al desalineamiento de las partes de soporte y/o debido a la aplicación de una fuerza irregular en el elemento de corredera durante el uso, este elemento de corredera puede unirse dentro del marco. Esto tiene potencialmente un número de efectos per udiciales. El elemento de corredera torcido puede no moverse uniformemente con relación al marco. Con el tiempo, los elementos de guía, que actúan entre el marco y/o el elemento de corredera, pueden sufrir daño significante. En el peor caso, el torcido puede ser extremo y la prensa funcionará mal. Para resolver la condición anterior, puede tener que realizarse un mantenimiento frecuente para mantener la prensa operativa. En el caso de un mal funcionamiento, la prensa puede tener que detenerse y repararse. Esto puede tener un impacto económico significante en un negocio, particularmente cuando la prensa es un componente integrado de un sistema de maquinaria general, que coordina la operación de la prensa con el proceso realizado por un número de otros componentes de la maquinaria. Muchos sistemas se han ideado para facilitar el movimiento de traslación relativo uniforme entre los elementos de prensa. Como un ejemplo, la patente de EE.UU., No. 3,389,625 (Wagner) revela un elemento que lleva un rodillo en un marco, este elemento puede ser operado por leva ajustablemente, para así controlar el claro entre los elementos de rodillo y un elemento de corredera de traslación, cooperante. Parece que en ambas modalidades de Wagner, la orientación de los ejes de pivote para los elementos de rodillo puede variar en relación con elemento de leva cilindrico, truncado, el cual se recoloca para así prensar los elementos de rodillo hacia el elemento de corredera. Esta reorientación de los elementos de rodillo durante la operación del sistema puede dañar la función intentada de guía uniforme de los elementos de rodillo. Parece que la estructura de Wagner estará propensa a torcerse por el desplazamiento del elemento de corredera fuera del plano del papel, como se ve de la perspectiva de la Figura 2. Los elementos de rodillo, que actúan contra los bordes laterales del elemento de corredera, son responsables de impedir el torcido en dos planos ortogonales. En un ambiente de carga alta, será difícil, si no imposible, construir un sistema de este tipo que controlara efectivamente el torcido en planos ortogonales por la razón de usar solamente la relación opuesta en los bordes laterales, como se ilustra por Wagner. La industria de prensas, y otras industrias, son formas torcidas constantemente para, uniforme y positivamente, guiar el movimiento de traslación relativo entre los elementos cooperantes.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN En una forma, la invención se dirige a un sistema de prensa, que tiene al menos una columna alargada. Un elemento de corredera es guiado por esta al menos una columna, entre una posición retractada y una posición extendida. Un primer conjunto de guía actúa entre el elemento de corredera y una columna. El primer conjunto de guía tiene: a) un primer conjunto de cojinete, que consiste de un primer alojamiento de cojinete en uno del elemento de corredera y la primera columna, un primer portador, que se puede mover, en forma orientada, con relación al primer alojamiento de cojinete, y el primer elemento de rodillo, que se puede mover, en forma orientada, con relación al primer portador y actúa contra una primera superficie en el otro del elemento de corredera y la primera columna, para guiar el movimiento entre el elemento de corredera y el marco, conforme el elemento de corredera se mueve entre las posiciones retractada y extendida, y b) un segundo conjunto de cojinete, que consta de un segundo alojamiento de cojinete en uno del elemento de corredera y la primera columna, un segundo portador, que se puede mover, en forma orientada, con relación al segundo alojamiento de cojinete, y un segundo elemento de rodillo, que se puede mover, en forma orientada, con relación al segundo portador y actúa contra una segunda superficie, que está: i) sobre el elemento de corredera en el caso que el segundo alojamiento de cojinete esté sobre el marco y ii) sobre el marco, en el caso que el segundo alojamiento del cojinete esté sobre el elemento de corredera. En una forma, la primera y segunda superficies son transversales entre sí. El primer portador puede ser orientado en forma móvil con relación al primer alojamiento de cojinete alrededor de un primer eje. El segundo portador puede ser orientado en forma móvil con relación al segundo alojamiento de cojinete alrededor de un segundo eje, gue es transversal al primer eje. En una forma, el primero y segundo ejes son substancialmente ortogonales entre sí. En una forma, hay al menos un elemento de rodillo sobre el primer conjunto de cojinete, además del primer elemento de rodillo que se puede mover, en forma orientada, con relación al primer portador y actúa contra la primera superficie para guiar el movimiento del elemento de corredera, conforme se mueve entre las posiciones retractada y extendida. El elemento de prensa puede ser móvil en una primera línea, sustancialmente recta, entre las posiciones extendida y retractada. El primero y segundo ejes pueden ser sustancialmente ortogonales a la primera línea recta. En una forma, el primer elemento de rodillo se puede mover en relación con el primer portador alrededor de un eje, que es sustancialmente fijo con relación al primer portador . En una forma, el marco tiene tres columnas alargadas además de la primera columna alargada, y hay un conjunto de guía, igual como el primer conjunto de guía, que actúa entre el elemento de corredera y cada una de las tres columna, además de la primera columna. En una forma, hay un segundo conjunto de guía, el mismo como el primer conjunto de guía, que actúa entre el elemento de corredera y la primera columna. La invención también se dirige a un sistema de prensa que tiene un marco, un elemento de guía que es guiado por el marco, entre una posición retractada y una posición extendida, y un primer conjunto de cojinete, que actúa entre el elemento de corredera y el marco. El primer conjunto de cojinete tiene un primer alojamiento de cojinete sobre uno del elemento de corredera y el marco, un primer portador que se conecta al primer alojamiento de cojinete, para el movimiento de pivote relativo al primer alojamiento de cojinete, alrededor de un primer eje sustancialmente fijo, y un primer elemento de rodillo, que se conecta al primer portador para el movimiento de pivote en relación con el primer portador, alrededor de un segundo eje, sustancialmente fijo, y actúa contra una primera superficie en el otro del elemento de corredera y el marco, para guiar el movimiento entre el elemento de corredera y el marco, conforme este elemento de corredera se mueve entre las posiciones retractada y extendida. En una forma, el primer portador tiene una superficie cóncava, arqueada, la cual guía el primer alojamiento de cojinete en el movimiento de pivote alrededor del primer eje. Este primer alojamiento del cojinete puede unirse, en forma fija a uno del elemento de corredera y el marco. El sistema puede además incluir un primer bloque de montaje, unido, en forma liberable, a uno del elemento de corredera y el marco. El primer alojamiento de cojinete se une al primer bloque de montaje, de modo que este primer alojamiento de cojinete puede ser ajustado y mantenido en una posición deseada con relación al primer bloque de montaje . El sistema de prensa puede además incluir un segundo conjunto de cojinete, que es el mismo como el primer conjunto de cojinete y que tiene un segundo conjunto de cojinete. El sistema de prensa puede además tener un segundo bloque de montaje, que está en una posición fija en uno del elemento de corredera y el marco, con el segundo alojamiento de cojinete estando unido al segundo bloque de montaje, de modo que este segundo alojamiento del cojinete pueda ser ajustado y mantenido en una posición deseada, con relación al segundo bloque de montaje. El elemento de corredera puede tener una primer y segunda superficies transversales. En una forma, el primer bloque de montaje se une a la primera superficie transversal con el segundo bloque de montaje unido a la segunda superficie transversal. La invención se dirige además a un conjunto de cojinete para actuar entre un elemento de corredera y otro elemento, para guiar el movimiento del elemento de corredera y otro elemento entre una primera y segunda posiciones relativas. El conjunto de cojinete tiene un primer alojamiento de cojinete para la unión a uno del elemento de corredera y el otro elemento, un primer portador, que se conecta al primer alojamiento de cojinete, para el movimiento de pivote con relación al primer alojamiento de cojinete alrededor de un primer eje, sustancialmente fijo, y un primer elemento de rodillo, que se conecta al primer portador, para el movimiento de pivote con relación al primer portador, alrededor de un segundo eje fijo, y que actúa contra una superficie en el otro del elemento de corredera y el segundo elemento, para guiar el movimiento entre la primera y segunda posiciones relativas. En una forma, el primer portador tiene una superficie cóncava, arqueada, la cual guía el primer alojamiento de cojinete en el movimiento de pivote alrededor del primer eje. La invención se dirige además a un método para guiar el movimiento relativo entre un elemento de corredera y un marco, que tiene cuando menos tres columnas alargadas, las cuales se ubican alrededor de un espacio, dentro del cual el elemento de corredera se puede mover, entre una posición extendida y una posición retractada. El método incluye las etapas de: suministrar una pluralidad de conjuntos de cojinete, que cooperan entre sí, entre el elemento de corredera y cada columna alargada; y girar un elemento de rodillo en cada conjunto de cojinete, alrededor de un eje y contra uno de: a) los elementos de corredera y b) una de las columnas, para guiar el movimiento relativo entre el elemento de corredera y el marco, conforme este elemento de corredera se mueve entre las posiciones extendida y retractada. El método puede además incluir las etapas de variar la orientación de los ejes de los elementos de rodillo con relación a uno de: a) el elemento de corredera y b) una de las columnas, para acomodar el torcido del elemento de corredera, conforme este elemento de corredera se mueve entre las posiciones extendida y retractada.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación frontal, esquemática, de un sistema de prensa convencional, con un elemento de corredera en una posición retractada y que tiene elementos de chaveta para guiar el movimiento del elemento de corredera con relación a un marco; la Figura 2 es una vista, como en la Figura 1, en que el elemento de corredera se muestra torcido al encontrar una carga desplazada del centro; la Figura 3 es una vista, como en la Figura 2, en que la condición torcida se muestra con el elemento de corredera guiado por elementos de rodillo convencionales; la Figura 4 es una vista en elevación frontal de un sistema de prensa, con un elemento de corredera y conjuntos de guía, de acuerdo con la presente invención, y cada uno constando de un primer y segundo conjuntos de cojinete, para guiar el movimiento relativo entre el elemento de corredera y un marco; la Figura 5 es una vista en elevación lateral del sistema de prensa en la Figura 4; la Figura 6 es una vista de planta agrandada del elemento de corredera en las Figuras 4 y 5; la Figura 7 es una vista de planta fragmentaria, agrandada, de un conjunto de guía en una equina del elemento de corredera y que coopera con una columna en el marco; la Figura 8 es una vista en elevación lateral, agrandada, de uno de los conjuntos de cojinete en el conjunto de guía de la Figura 7; la Figura 9 es una vista en elevación frontal, agrandada, del otro conjunto de cojinete, sobre el conjunto de guía en la Figura 7; la Figura 10 es una vista de planta, agrandada, de un portador en los conjuntos de cojinete en la Figuras 7-9; la Figura 11 es una vista en elevación frontal, agrandada, del portador en la Figura 10; la Figura 12 es una vista en elevación lateral, agrandada, del portador en las Figuras 10 y 11; la Figura 13 es una vista en elevación lateral, agrandada, de un alojamiento de cojinete, para recibir el portador en las Figuras 10-12;
la Figura 14 es una vista en elevación frontal, agrandada, del alojamiento de cojinete en la Figura 13; la Figura 15 es una vista de planta, agrandada, del alojamiento de cojinete en las Figuras 13 y 14; la Figura 16 es una vista de planta, agrandada, de una chapa que se puede colocar contra los conjuntos de guía de la invención, para efectuar su ajuste con relación al elemento de corredera; la Figura 17 es una representación esquemática de una variación del sistema de prensa, de acuerdo con la invención, en que el elemento de corredera se puede mover horizontalmente con relación al marco; y la Figura 18 es una representación genérica del sistema de la invención, usado para guiar cualquiera de los dos elementos en relación mutua.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS En las Figuras 1 y 2, se muestra en 10 un sistema de prensa convencional, que consiste de un marco 12, que tiene una pluralidad de columnas alargadas 14, 16 espaciadas, que se extienden verticalmente. Estas columnas 14, 16 limitan un espacio operativo 18, dentro del cual se opera un elemento 20 de corredera. Este elemento 20 de corredera se puede mover desde una posición retractada / elevada, mostrada en la Figura 1, hacia una posición extendida / bajada, como se muestra en la Figura 2. Bajando el elemento 20 de corredera, este elemento 20 de corredera se hace ejercer una fuerza de presión sobre una pieza 22 de trabajo en un soporte 24, asociado con el marco 12. El elemento 20 de corredera es guiado en el movimiento vertical por las columnas 14, 16 . Mientras dos columnas, 14, 16, se muestran, típicamente cuatro de tales columnas 14, 116 definen el marco 12 y limitan un espacio de operación 18, generalmente cuadrado, dentro del cual se mueve el elemento de corredera. Este elemento 20 de corredera tiene chavetas asociadas 26 que se dimensionan de modo que se mantenga un espacio X de claro leve, entre las chavetas 26 y las superficies 28, 30 de corredera adyacentes, sobre las columnas 14, 16. Conforme el elemento 20 de corredera es bajado / extendido, este elemento 20 de corredera y el marco 12 están alineados idealmente de modo que el espaciamiento X se mantenga entre las chavetas 26 y las superficies 28, 30 de corredera, sobre las columnas 14, 16, conforme el elemento 20 de corredera se mueve a través de un amplio intervalo de movimiento en una línea vertical, como se indica por las flechas 32 de doble cabeza, es decir paralelo a los planos de las superficies 28, 30 de corredera. En el caso de un leve desplazamiento del movimiento del elemento de corredera de la vertical, o en el caso que existan variaciones en dimensión entre las partes, las chavetas 26 pueden hacer contacto con las superficies 28, 30 de corredera, de modo que el elemento 20 de corredera se mueve en forma orientada contra y con relación al marco 12. Las chavetas 26 puede ser cargadas con lubricante, para así reducir al mínimo las fuerzas de fricción entre las chavetas 26 y el marco 12. Como se muestra en la Figura 2, en el caso que el elemento 20 de corredera baje contra una pieza de trabajo 22, de modo que se aplique una carga desplazada del centro, como se indica por la flecha 34, el elemento 20 de corredera tiende a torcerse, como por la inclinación en la dirección de la flecha 36. Esto produce una acción de cuña entre la equinas 38, 40, opuestas diagonalmente, del elemento 20 de corredera, que pueden restringir o prevenir el movimiento deslizante hacia abajo ulterior del elemento 20 de corredera y/o causar daño a uno o ambos del marco 12 y el elemento 20 de corredera. El mismo problema prevalece en prensas convencionales que utilizan un elemento 42 de corredera con conjuntos 44 de rodillo, como se muestra en la Figura 3. El marco 12, mostrado en la Figura 3, es el mismo como el mostrado en las Figuras 1 y 2. La diferencia primaria es que las chavetas 26 cargadas con aceite son reemplazadas con conjuntos 44 de rodillo. Cada conjunto 44 de rodillo tiene, en esta construcción, tres elementos de rodillo 46, que se diseñan para rodar simultáneamente, en forma orientada, contra las superficies 28, 30 de marco, conforme el elemento 42 de corredera se extiende y retracta. En el caso que se aplique una carga desplazada del centro, como se indica por las flechas 48, el elemento 42 de corredera tiende a torcerse, como se indica por la flecha 50. Esta acción, dependiendo del claro de los conjuntos de rodillo 44 y las columnas 14, 16, puede causar que estos conjuntos de rodillo 44, en las ubicaciones, identificadas como A y B, se separen sustancialmente del marco 12. Al mismo tiempo, los conjuntos de rodillo 44 en las ubicaciones C y D, reorientan de modo que uno o dos de los elementos 46 de rodillo se muevan en alejamiento de las superficies 28, 30, así que toda la fuerza de carga entre los elementos 42 de corredera y el marco 12 se llevan por un solo elemento de rodillo 46, sobre cada conjunto de rodillo 44. Nuevamente, esta acción interfiere potencialmente con el movimiento apropiado del elemento 42 de corredera y en el peor caso puede causar el trabado del elemento 42 de corredera y/o daño a los conjuntos 44 de rodillo y/o el marco 12. Se debe entender que los dibujos, en las Figuras 1 a 3, son esquemáticos en naturaleza y que el torcido de los elementos 20, 42 de corredera es exagerado para demostrar el problema con los sistemas de prensa de la técnica anterior.
Haciendo ahora referencia a las Figuras 4 a 6, un sistema de prensa, de acuerdo con la presente invención, se muestra en 60. Este sistema de prensa 60 tiene un marco 62 que consiste de cuatro columnas alargadas, 64, 66, 68, 70, que se extienden verticalmente, que limitan un espacio 72 de operación de prensa. Las columnas 64, 66, 68, 70 se extienden entre un conjunto 74 de corona superior y un conjunto 76 de lecho, con el último siendo llevado a cabo en una superficie 78 de soporte. Las columnas 64, 66, 68, 70, el conjunto 74 de corona y el conjunto 76 de lecho, se unifican a través de los vastagos 80, cada uno extendiéndose a través de la columna 64, 66, 68, 70, el conjunto 74 de corona y el conjunto 76 de lecho, así que los extremos 82, 83 de vastago, roscados, opuestos se exponen en el conjunto de lecho 76, y el conjunto de corona 74, respectivamente, para aceptar una tuerca 84. Apretando las tuercas 84, resulta un conjunto unitario con las columnas 64, 66, . 68, 70 cautivas entre este conjunto 74 de corona y el conjunto 76 de cabeza. Un elemento 86 de corredera se suspende del conjunto 74 de corona por, en esta modalidad, dos vastagos 88, 90 de colgado. Estos vastagos 88, 90 de colgado tienen extremos inferiores (no mostrados) que se unen al cuerpo principal 92 del elemento 86 de corredera en ubicaciones espaciadas 93 a través de conexiones, que permiten el movimiento universal guiado entre el vastago y el cuerpo 92. La manera de recolocar verticalmente el elemento 86 de corredera no es importante en la presente invención. Virtualmente, cualquier mecanismo conocido puede ser usado para cambiar el elemento 86 de corredera, entre la posición retractada 7 elevada, como se muestra en las líneas de puntos en las Figuras 4 y 5, y la posición extendida / descendida, mostrada en líneas sólidas en las Figuras 4 y 5. En esta modalidad, un sistema elevador 94, operable a través de un motor 96, montado arriba del conjunto 74 de corona, se utiliza para elevar y bajar selectivamente los vastagos 88, 90 de colgado, así que el elemento 86 de corredera se mueva verticalmente arriba y abajo, como se indica por la flecha 98 de doble cabeza, entre sus posiciones extendida y retractada. Las piezas de trabajo 99 pueden ser dirigidas en serie desde la derecha a la izquierda en una posición operativa dentro del espacio 72 operativo, para permitir que el elemento 86 de corredera ejecute una operación ahí. Una vez que se completa la operación, las pieza 99 de trabajo puede ser dirigida apropiadamente además en la línea de la flecha 100 fuera del espacio 72 de operación. El cuerpo principal 92 del elemento 86 de corredera tiene una configuración rectangular, que coincide nominalmente al espacio 72 de operación rectangular, limitado por las columnas 64, 66, 68, 70, como se ve en planta. El elemento 86 de corredera tiene cuatro esquinas 102, 104, 106, 108, las cuales, con el elemento 86 de corredera se asocian operativamente con el marco 62, y se colocan, cada una, adyacentes a las columnas 64, 66, 68, 70, consecutivamente . Para facilitar el movimiento relativo guiado entre el elemento 86 de corredera y las columnas 64, 66, 68, 70, se utilizan los conjuntos de guía 110. En esta modalidad, un conjunto 110 de guía separado se suministra en la parte superior y de fondo del cuerpo 92 del elemento de corredera, en cada esquina 102, 104, 106, 108. Cada conjunto 110 de guía tiene la misma construcción y se monta al cuerpo 92 del elemento de corredera y coopera con el marco 62 en la misma manera. La estructura del conjunto 110 de guía y su cooperación entre el elemento 86 de corredera y el marco 62, primero serán descritos en el conjunto 110 de guía representativo en la esquina 102 y el elemento 86 de corredera, que coopera con la columna 64. Haciendo referencia ahora a las Figuras 7 a 14, además a las Figuras 4 a 6, los detalles del conjunto 110 de guía se muestran. Este conjunto 110 de guía consiste de un primero y segundo conjuntos 112, 114 de cojinete, cada uno con la misma construcción y montado separadamente al elemento 86 de corredera en la esquina 102. El conjunto de cojinete ejemplar 112 tiene un primer alojamiento 116 de cojinete. Este alojamiento 116 de cojinete tiene una superficie 118 de guía cóncava, arqueada, definida por un radio Rl desde un centro 120 de la superficie arqueada 118. Esta superficie 118 se extiende a través de un ángulo ?, que es mayor de 180°. El primer conjunto 112 de cojinete además consiste de un primer portador 122, en forma de D, que tiene una superficie 124 de guía, arqueada, convexa, definida por un radio R2 desde el centro 126, este radio R2 es ligeramente menor que el radio Rl de la superficie 118 de guía en el alojamiento 116 de cojinete, la superficie 124 se extiende a través de un ángulo T2, que es levemente mayor que el ángulo ?l. El portador 122 tiene un espesor T, que es aproximadamente el mismo como el espesor TI del alojamiento 116 de cojinete. Con esta construcción, el portador 122 puede anidarse en la abertura 128 configurada en forma complementaria, definida por el alojamiento 116 de cojinete, de modo que los centros 120, 126 sean coincidentes. Con el portador 122 situado operativamente en la abertura 128 en el alojamiento 116 del cojinete, las superficies 118, 124 de guía arqueadas en el alojamiento 116 de cojinete, y el portador 122 cooperan para el movimiento de guía relativo entre el portador 122 y el alojamiento 116 de cojinete, alrededor del eje 130, que se extiende a través de los centros 120, 126. Debido a que las superficies 118, 124 de guía se extienden ambas a través de más de 180°, el portador 122 debe ser dirigido dentro de la abertura 128 por el movimiento relativo- a lo largo del eje 130. Este alojamiento 116 de cojinete y el portador 122 se mantienen en su posición operativa por los pernos 132 que se dirigen a través de barrenos escalonados 134, colocados opuestamente en forma diametral, a través del alojamiento 116 de cojinete. Los barrenos 134, 135 son coaxiales con sus ejes extendiéndose a través del centro 120. Los pernos 132 tienen una longitud suficiente para extenderse a través de los barrenos 134, 136 y dentro de la abertura 128. Para acomodar los extremos de perno en la abertura 128, el portador 122 tiene una hendidura de guía 138 recortada, formada en la superficie 124 de guía. Los pernos 132 limitan así el movimiento relativo a lo largo del eje 130 entre el alojamiento 116 del cojinete y el portador 122. Con esta estructura, el alojamiento 116 de cojinete y el portador 122 se mantienen en una posición en que ellos son relativamente pivotables alrededor del eje fijo 130. En esta modalidad, tres elementos 140, 142, 144 de rodillo se montan para la rotación alrededor de ejes de pivote fijos con relación al portador 122. El elemento 142 de rodillo central puede pivotear alrededor del eje 130. El elemento de rodillo 140 puede pivotear alrededor de un eje 146, con el elemento de rodillo 144 pivotable alrededor de un eje 148. Los elementos de rodillo 140, 142, 144 tienen la misma construcción y están cada uno dimensionados para montarse dentro de un receptáculo 150 en forma de U, que tiene una porción de ancho uniforme, con una dimensión X, que se bisecta por un plano que se extiende a través de los ejes 146, 148. Los elementos de rodillo 140, 142, 144 son cada uno montados rotatoriamente para girar de la misma manera. El elemento 144 de rodillo ejemplar se mantiene en su lugar por un perno 152, que se extiende a través de un barreno escalonado 154, a través del portador 122 y se dirige a lo largo del eje 148 desde un costado 156 del portador 122, a través del barreno 157 por el elemento 144 de rodillo, y desde el otro costado 158 del portador 122. la cabeza 160 del perno 152 se asienta en una porción 162 de diámetro agrandad del barreno 154, para así no proyectarse hacia fuera desde el costado 156 del portador 122. Un espaciador 164 se asienta en una porción 166 del barreno. Una tuerca 168 se enrosca al extremo 170 de guía del perno 152 y se aprieta de modo que el elemento 144 de rodillo sea cautivo entre las superficies enfrentadas 172, 174, que limitan el receptáculo 150 y las mantiene para la rotación alrededor del eje central 176 del perno 152, dicho eje 175 es coincidente con el eje 148. Los elementos 140, 142 de rodillo se montan de una manera similar. El receptáculo 150 tiene un sub-receptáculo 178 para suministrar un espacio de claro alargado, para así aceptar cualquier materia extraña que pudiera migrar dentro del receptáculo 150. Esto puede impedir la acumulación de materia extraña a una extensión que de otra manera impediría el movimiento de rotación de los elementos de rodillo 140, 142, 144. Con el conjunto 112 de cojinete ensamblado, los elementos 140, 142, 144 de rodillo se proyectan desde el receptáculo 150 más allá de un borde recto 180 en el portador 122. Este borde 180, a su vez, se extiende levemente hacia fuera desde la abertura 128 dentro del alojamiento 116 de cojinete. Los conjuntos 112, 114 de cojinete se montan al elemento 86 de corredera de modo que los elementos 140, 142, 144 de rodillos ruedan en forma guiada contra una superficie 182 en el elemento 184 de pista, . simultáneamente como elementos 140', 142'. 144' de rodillo correspondientes sobre el segundo conjunto 114 de cojinete que rueda contra la superficie ortogonal 186 en el elemento 184 de pista. Este elemento 184 de pista es una pieza endurecida de material de metal cuadrado y se atornilla dentro de un rebajo 188 en la columna 64 y se mantiene en su lugar por una serie de pernos 190. El elemento 18 de pista tiene una extensión vertical suficiente para acoplar simultáneamente los conjuntos 110 de guía de la columna 64 dentro del intervalo completo de movimiento para el elemento 86 de guía. Los conjuntos 112, 113 de cojinete se montan respectivamente en las superficies 192, 194 de esquina externos, cuyos planos son ortogonales entre sí, en la esquina 102. El segundo conjunto 114 de cojinete se anida en una esquina en la junta entre la superficie 194 y la superficie transversal 196. Esta superficie transversal 190 es definida por un bloque 198 de montaje, que se fija con respecto al elemento 86 de corredera. El primer conjunto 112 de cojinete se anida en una esquina, definida por la superficie 192 y una superficie ortogonal 200, con esta superficie 200 definida por un bloque 202 de montaje que es mantenido en forma liberable sobre el elemento 86 de corredera por una pluralidad de pernos 204. En el arranque inicial, el bloque 202 de montaje se instala usando los pernos 204. Los conjuntos 112, 114 de cojinete se ensamblan previamente. El alojamiento 116 de cojinete se asegura al elemento 86 de corredera a través de los pernos 206 y las arandelas 208. El segundo conjunto 114 de cojinete se une similarmente usando los pernos 206 y las arandelas 208. Estos pernos 206 se aprietan a un punto que permite el movimiento de ajuste de los conjuntos 112, 114 de cojinete, con relación al elemento 86 de corredera. Este ajuste se lleva a cabo por el conjunto 112 de cojinete ejemplar, a través de un perno 210 de ajuste de tracción y dos pernos 212, 214 de ajuste de empuje. Estos pernos de ajuste 210, 212, 214 se extienden todos a través del bloque 202 de montaje con el perno 210 de ajuste de tracción extendiéndose dentro de un barreno ciego 216 en el alojamiento 116 del cojinete. Los pernos de ajuste de empuje 212, 214 llevan contra un borde 218 del alojamiento 116 de cojinete. Los pernos 210, 212, 214 de ajuste se someten a torsión para causar que los elementos 140, 142, 144 de rodillo sean llevados simultáneamente en contacto directo con la superficie 182 de pista. Los pernos 212, 214 de ajuste de empuje son trabados en una posición deseada por tuercas 220, 222 de trabado. Los pernos 206 son luego apretados para mantener, con seguridad, la posición del alojamiento 115 de cojinete. El segundo conjunto 114 de cojinete se instala en una manera similar. El sistema puede luego ser probado en la operación con ajustes finales en seguida hechos a los conjuntos 112, 114 de cojinete. Después de una prueba de operación, cualquier claro entre los elementos 140, 142, 144, 140', 142', 144' de rodillo y el elemento 184 de pista es medido.
Las chapas 224, como se muestra en la Figura 16, pueden ser pulidas al espesor deseado del hueco producido después de la operación de prueba. Para el primer conjunto de cojinete ejemplar 112, los pernos de ajuste 212, 214 de empuje pueden ser sometidos a torsión para producir un hueco entre el bloque 202 de montaje y el alojamiento 116 de cojinete, suficiente para permitir que las chapas 224 se coloquen entre ellos. Un ajuste de chapas similar se lleva a cabo para el segundo conjunto 114 de cojinete. Una vez que se ajusta el sistema los conjuntos 110 de guía guiarán cooperativamente el movimiento relativo uniforme entre el elemento 86 de corredera y el marco 62 en todas las esquinas del elemento 86 de corredera. En el caso que exista cualquier torcido de los elementos 86 de corredera, los portadores 122 pivotean para mantener el contacto de todos los tres elementos 140, 142, 144, 140', 142', 144' de rodillo con los elementos 184 de pista. Por lo tanto, las fuerzas de torcido pueden ser llevadas en todo momento por los elementos de rodillos en todos los conjuntos 110 de guía. La relación transversal de los conjuntos 112, 114 de cojinete en cada conjunto 110 de guía impide el torcido del elemento 86 de corredera con relación al marco 62 en toda dirección, es decir en múltiples planos. Se consideran variaciones del sistema 60 de prensa mostrado. Como se ilustra esquemáticamente en la Figura 17, los conjuntos 110 de guía pueden ser provistos en el marco 62 más bien que en el elemento 86 de corredera. En esta modalidad, el elemento 86 de corredera se puede mover horizontalmente entre las posiciones extendidas y retractadas. En la Figura 18, otra variante se muestra, en que los conjuntos 112, 114 de cojinete se montan en un primer elemento para actuar entre el primer elemento y un segundo elemento, conforme el primero y segundo elementos se mueven relativamente. El ambiente en la Figura 18 puede ser un ambiente no de prensa, donde cualquiera de los dos elementos se van a guiar en movimiento, uno en relación del otro. La descripción anterior de las modalidades específicas intenta sólo se ilustrativa de los conceptos amplios abarcados por la presente invención.