MXPA02002102A

MXPA02002102A - Husillo de extrusora.

Info

Publication number: MXPA02002102A
Application number: MXPA02002102A
Authority: MX
Inventors: John P Christiano
Original assignee: Davis Standard Corp
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2002-09-18
Also published as: DE60003930T2; ATE245090T1; WO2001017751A1; CA2382111A1; US6139179A; DE60003930D1; KR20020027606A; CN1372508A; AU6944800A; CA2382111C; EP1207991A1; CN1185091C; JP3824536B2; EP1207991B1; JP2003508264A; KR100696017B1; CZ2002778A3

Abstract

Un husillo de extrusora alargado axialmente (22) incluye un cuerpo de husillo que tiene una porcion de extrusion que se extiende axialmente definida por una seccion de alimentacion (F) en un extremo de entrada del husillo, y una seccion de medicion (M) en un extremo de salida del husillo y una seccion de barrera (B) entre las secciones de alimentacion y medicion (M). Una primera paleta (42) principal helicoidal se extiende alrededor y es coaxial con el cuerpo de husillo a lo largo de la longitud del husillo (22) de extrusora. Una segunda paleta (48) principal helicoidal se extiende por lo menos una parte en alejamiento a lo largo de la seccion de alimentacion del extremo de salida del husillo (22) de la extrusora. La seccion de barrera (B) del husillo de la extrusora define primera y segundas paletas de barrera colocadas entre las paletas (42, 48) principales y que cooperan con la misma para formar primer y segundo canales de fundido (70, 76) y solidos (56, 58) que se extienden a lo largo de la seccion de barrera (B) del husillo de extrusora (22).

Description

HUSILLO DE EXTRUSORA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a maquinaria para procesar material resinoso sólido, y está dirigida más específicamente a máquinas extrusoras para mezclar y fundir dicho material resinoso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los husillos de extrusora utilizados en el fundido, mezclado y formación de compuestos de material resinoso polimérico emplean típicamente tres zonas, a saber una zona de alimentación, una zona de medición y una zona de fusión ubicada entre las zonas de alimentación y medición. Típicamente el husillo de extrusora está colocado para rotación en un cañón de la extrusora que incluye una sección de tolva adyacente a la sección de alimentación del husillo, y un extremo de descarga opuesto a la sección de tolva y próximo a la sección de medición del husillo. Durante la operación, se introduce material resinoso sólido a través de la sección de tolva y se presenta a la zona de alimentación del husillo en donde comienza a fundirse. El material resinoso sólido es transportado después a la zona de fusión donde se funde a un régimen mayor que en la zona de alimentación y finalmente es convertido _ii.l¿- Aá, ..,,.,.,+_. ?¿? ¿ .Í;J completa mente a un estado fundido. De la zona de fusión , el material fundido es transferido a la zona de medición para transporte hasta un extremo de descarga de la extrusora donde el material pasa típicamente a través de un dado. H istóricamente, los h usillos de extrusora convenciona les comprend ía n u na paleta helicoidal sencilla dispuesta alrededor y cooperando con una sección d e ra íz o cuerpo del husillo para formar un canal a lo largo del cual el material resinoso introducido a la extrusora era transportado. A medida que el material entraba a la sección de fundición comenzaba a fundirse debido al calor creado por la fricción dentro del material mismo, y del calor de u na fuente externa conducido a través del cañón . El material fundido forma una pel ícula fundida que se ad hiere a una superficie interna del cañón de la extrusora . C uando el espesor de la pel ícula excede al espacio entre el cañón de la extrusora y la paleta , el borde de ataque d e la paleta raspa la pel ícula fundida de la su perficie interna del cañón causando que el material fundido forme una acumulación a lo largo de un borde de avance de la paleta . A medid a q ue el material continúa fundiéndose, la masa sólida normalmente aludida como la cama de sól idos en el canal se rompe en aglomeraciones d e material sólido que se entremezclan entonces con las acumulaciones de material fundido. Es un objetivo más específico de la presente invención proporcionar un husillo de extrusora en donde el material sólido introducido al husillo se funde y se mezcla en una manera eficiente .

B R EVE DES C R IPC I ÓN D E LA ÍNVE NC íON La presente invención reside en un husillo de extrusora alargado axialmente que incluye un cuerpo de husillo y una porción de extrusora que se extiende axia lmente. La porción de la extrusora está definida por tres zonas o seccion es, a saber, una sección de alimentación en un extremo de entrada del husillo de extrusora , una sección de medición en un extremo de salida del husillo, y una sección de barrera entre la secciones de alimentación y medición . U na primera paleta principal helicoidal se extiende desde y es coaxial con e l cuerpo del husillo a lo largo de la long itud del husillo de la extrusora que incluye una primera superficie de avance y una primera su perficie de retroceso. Una segunda paleta principal helicoidal se extiende también desde el cuerpo del hu sillo en por lo menos parte de la distancia a lo largo de la sección de alimentación y después a lo largo de la longitud restante del h u sillo de extrusora e incluye una segu nda superficie de ava nce y una segu nda superficie de retroceso. El cuerpo del husillo define una primera superficie helicoidal de revolución colocada entre y cooperand o con las superficies primera de avance y segunda de retroceso para definir un primer canal de sólidos. El cuerpo del husillo incluye también una seg unda superficie helicoidal de revolución colocada entre las superficies segunda de avance y primera de retroceso. Las superficies segunda de avance y primera de retroceso cooperan con la segunda x*? A.?.¿ superficie helicoidal de revolución para definir un segundo canaí de sólidos. El primer y segundo canales para sólidos se extienden por lo menos a lo largo de la long itud de la sección de barrera del h usillo de extrusora . En la moda lidad preferida de la presente invención, la sección de barrera incluye una primera paleta de barrera q ue tiene u n a te rcera su perficie de avance y una tercera superficie de retroceso, que se extienden alrededor y coaxial con el cuerpo del husil lo a lo largo de la longitud de la sección de barrera. La primera paleta de barrera está colocada entre las superficies primera de avance y segunda de retroceso por lo que se causa que la primera su perficie helicoidal de revolución sea redefinida entre las superficies tercera de avance y segunda de retroceso. Como resultado de la primera paleta de barrera, el cuerpo del husillo define una tercera su perficie helicoidal de revolución entre y cooperando con las superficies primera de avance y tercera de retroceso para forma r un primer canal de fundido que se extiende a lo largo de la sección de barrera. U na segunda paleta de barrera que tiene una cuarta superficie avance y una cuarta superficie de retroceso, se extiende ta m bién alrededor y es coaxial con el cuerpo del h usillo a lo largo de la sección de barrera. La segunda paleta de barrera está colocada entre la segunda superficie de avance de la segu nda paleta principal y la primera superficie de retroceso de la primera paleta principal con lo que se causa que la segunda superficie helicoidal hfr t?-.?i fAf A -w, - -.* A Jka ütÁ i.i¡ de revolución sea redefinida entre las superficies cuarta de avance y primera de retroceso. La segunda paleta de barrera facilita también la creación de una cuarta superficie helicoidal de revolución entre las superficies segu nda de avance y cuarta de retroceso y coopera con las m ismas para formar un segundo canal de fundido que se extiende a lo largo de la sección de barrera . De preferencia el paso de las paletas principales primera y seg unda , as í como también el paso d e las paletas de barrera primera y seg unda varía por lo menos a lo largo de la longitud de la sección de barrera. En la modalidad preferida de la presente invención esta variación en el paso resulta en la disminución del ancho de los cana les para sólidos, y e l aumento del ancho de los canales de fundido en una dirección corriente abajo a lo largo de la sección de barrera . Esto permite que la cantidad de sólidos en los canales para sólidos , que disminuye a lo largo de la sección de barrera en la dirección corriente abajo se pongan en contacto con el cañón de la extrusora calentado y se fundan . I nversamente, el ancho incrementado de los canales de fundido acomoda las cantidades incrementadas de material fundido que se transfieren a los mismos. Además de las variaciones en los anchos de los canales de fu ndido y sól idos, las profundidades definidas por estos ca n ales también varían . Por ejemplo, las profundidades de los canales de sólidos disminuyen en la dirección corriente abajo a lo la rgo d e la sección de barrera para asegurar que las cantidades siempre decrecientes de material resinoso sólido en los mismos, tengan esfuerzos cortantes y se expongan apropiadamente al cañón calentado de la extrusora, con lo que se facilita el fundido del material. Además, las profundidades de los canales de fundido aumentan en la dirección corriente abajo a lo largo de la sección de barrera con el fin de contener adecuadamente las cantidades crecientes de material fundido. La presente invención reside también en una extrusora que incluye una impulsión de extrusora a la cual está acoplada de manera giratoria el husillo de extrusora antes descrito. Un cañón de extrusora que incluye una perforación axial alargada adaptada para aceptar el husillo de extrusora está montado también en la impulsión. El cañón de la extrusora incluye una sección de tolva adyacente a la sección de alimentación del husillo de extrusora para facilitar la alimentación de material resinoso sólido a la extrusora. La perforación axial está definida por una pared de la perforación que a su vez define una pluralidad de ranuras que se extienden alrededor de la sección de alimentación del husillo de extrusora para aumentar el régimen de alimentación y presión del material resinoso sólido que está avanzando en la dirección corriente abajo a lo largo de la sección de alimentación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista de sección transversal, en elevación a-J- -? ta >i £»J i lateral de u na extrusora que emplea un cañón y husillo de extrusora de acuerdo con la presente invención . La Figura 2 es una vista de sección transversal parcial del cañón de la extrusora de la F igura 1 mostrando las ranu ras definidas por la sección de alimentación del cañón de la extrusora . La Figura 3 es una vista en elevación lateral pa rcial del husillo de extrusora de la presente invención que incluye también ilustraciones esquemáticas de la profundidad de los cana les de sólidos y fundido a lo largo de la longitud del husillo. La Figura 4 es una vista de sección transversal parcial tomada a lo largo de la l ínea 3-3 en la Figura 3, mostrando los dos canales de sólidos en la zona de alimentación del h usillo de extrusora de la Figura 3. La Figura 5 es una vista de sección transversal parcial tomada a lo largo de la l ínea 4-4 e n la Figura 3, mostrando los dos ca nales de sólidos y dos canales de fundido e n el inicio de la zona de barrera del husillo de extrusora de la Figura 3. La Figura 6 es una vista de sección transversal parcial tomada a lo largo de la l ínea 5-5 en la Figura 3, mostrando los dos canales de sólidos y dos canales de fu ndido aproximadamente a media dista ncia a lo largo de la zona de barrera del husillo de extrusora de la Figura 3. La Figura 7 es una vista de sección transversal parcial tomada a lo largo de la l ínea 6-6 en la Figura 3, mostrando los dos canales de sólidos y dos canales de fundido en el extremo de la zona d e ? k&? ?xA^^^+^ J&^g?í^ barrera mucho más lejos de la zona de alimentación del husifío de extrusora de la Figura 3.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA PRESENTE INVENCIÓN Como se muestra en la Figura 1, una extrusora designada generalmente por el número de referencia 10 incluye un cañón 12 que tiene una perforación 14 definida por una pared 16 de la perforación generalmente cilindrica, mostrada en líneas punteadas El cañón 12 está montado en una transmisión adecuada tal como, pero no limitado a una caja de engranajes 18 e incluye una sección 20 de tolva unida al cañón adyacente a la caja de engranajes. Un husillo 22 de extrusora alargado axialmente está colocado dentro de la perforación 14 y acoplado de manera giratoria a la caja de engranajes 18. El husillo 22 de extrusora está dividido en tres zonas o secciones, a saber: una sección 24 de alimentación, indicada mediante la dimensión marcada "F" y colocada en un extremo 26 de entrada del husillo de extrusora, una sección 28 de medición indicada por la dimensión marcada "M" y colocada en un extremo 28 de salida del husillo de extrusora; y una sección 30 de barrera indicada por la dimensión marcada "B" y colocada entre las secciones de alimentación y medición. Durante la operación, el material resinoso sólido se introduce a la sección 20 de tolva del cañón 12 de extrusora a través de una Í??.» aafcé-..t«feu¡.»j> '-»-»"'>*- tolva 32 de alimentación. El material sólido resinoso se hace avanzar a lo largo de la sección 24 de alimentación del h usillo 22 de extrusora donde comienza a fundirse, y hacía la sección 30 de barrera. Como se explica en detalle más adelante , el material resinoso sólido se convierte a un estado fundido conforme se hace avanzar a lo largo de la sección 30 de barrera y es a limentado entonces a la sección 28 de medición definida por el husillo 22 de extrusora . Una vez en la sección 28 de medición , el material fundido se hace avanzar fuera del extrusora, usualmente a través de un dado 34 montado en un extremo 36 de salida del cañón 12. Haciendo referencia a la Figura 2 , con el fin de au mentar la presión y con esto la producción de la extrusora 1 9, la pared 1 6 de la perforación del cañón 12 de la extrusora define una pluralidad de ranuras 38 que se extienden axialmente cortadas en la pared de la perforación extendiéndose alrededor del husillo 22 de extrusora Durante la operación de la extrusora 1 0 , las ranuras 38 en el cañón 12 de extrusora crean un gran gradiente de presión en la sección 24 de alimentación del husillo 22 de extrusora . Este gradiente de presión causa un aumento en la producción de material en la extrusora. Haciendo referencia a la Figura 3, el husillo 22 de extrusora incluye un cuerpo 40 de husillo generalmente cil indrico q ue tiene una porción extrusora que se extiende axialmente a lo la rgo de la longitud del husillo. U na primera pa leta 42 principal helicoida l q ue define una primera superficie 44 de avance y una primera superficie 46 de retroceso, se extiende alrededor y es coaxial con eí cuerpo 40 de husillo. En la modalidad ilustrada, una segunda paleta 48 principal helicoidal que define una segunda superficie 50 de avance y una segunda superficie 52 de retroceso, se extiende también alrededor y es coaxial con el cuerpo 40 de husillo. Como se muestra en la Figura 3, tanto la primera como la segunda paletas principales helicoidales, 42 y 48 respectivamente, comienzan en el extremo 26 de entrada del husillo 22 extrusor y están separadas aproximadamente 180° entre ellas. Sin embargo, la presente invención no está limitada en este aspecto ya que las paletas pueden empezar en ángulos diferentes a 180° con relación entre ellas. Además, aunque la primera y segunda paletas principales helicoidales 42 y 48 respectivamente, se muestran y describen en la presente, la presente invención no está limitada en este aspecto ya que se pueden utilizar una sola, o más de dos paletas principales sin apartarse de los aspectos más amplios de la presente invención. Como se muestra en la Figura 4, el cuerpo 40 de husillo define una primera superficie helicoidal de revolución 54 que coopera con la primera superficie 44 de avance y la segunda superficie 52 de retroceso de la primera y segunda paletas principales, 42 y 48 respectivamente, para formar un primer canal 56 de sólidos. De manera similar, el cuerpo 40 de husillo define una segunda superficie helicoidal de revolución 57 que coopera con la segunda superficie 50 de avance y la primera superficie 46 de retroceso de la >? *?.*Í*4¡*?-* * *.+* *»* g„» ,„„,.,, , . primera y segunda paletas principales, 42 y 48 respectiva mente, para formar un segundo canal 58 de sólidos. Haciendo referencia a la Figura 5, en la sección B de barrera , primera y segunda paletas de barrera 60 y 62 se extienden cada una desde una de las respectivas primera y segunda paletas principales , 40 y 48 respectivamente . Cada paleta de barrera 60 y 62 , redefine uno del primer y segundo canales 56 y 58 para sólidos respectivos . En consecuencia , el primer canal 56 de sólidos está formado a hora por la cooperación de la segunda superficie 52 de retroceso de la segunda paleta 48 principal, la primera superficie he licoida l d e revolución 54 y una superficie 64 de avance de la primera paleta 60 de barrera. Igualmente , el segundo canal 58 de sólidos se redefine por la cooperación de la superficie 46 de retroceso de la primera paleta 42 principal helicoidal , la segu nda superficie de revolución 57 y una superficie 64 de avance de la segunda paleta 62 de barrera . El cuerpo 40 del husillo define una tercera superficie he licoidal de revolución 66 que coopera con la primera superficie 44 de avance y una tercera superficie 68 de retroceso de la primera paleta 68 de ba rrera para definir un primer canal 70 de fundido. De manera similar, el cuerpo 40 de husillo define una cuarta superficie helicoidal de revolución 72 que coopera con la segunda superficie 50 de avance, y una cuarta superficie 74 de retroceso de la segunda paleta 62 de barrera para definir un segu ndo canal 76 de fundido. Conforme el material sólido resinoso avanza en la dirección corriente abajo a lo largo de la sección de barrera en el primer y segundo ca nales 56 y 58 de sólidos respectivamente, el material se fu nde y emigra al primer y segundo canales de f undido, 70 y 76 respectivamente . Como se muestran en las Figuras 5-7, el primer y segundo 5 cana les de sólidos, 56 y 58 respectivamente, define cada uno una profundidad, ds? y dsz que disminuye progresivamente a lo largo de la sección de barrera en una dirección corriente abajo indicad a por la flecha marcada "D" en la Figura 3. Este fenómeno se ilustra ta mbién gráficamente media nte la representación esquemática 78 de 0 la profund idad de los canales para sólidos mostrada en la Figura 3. Como los canales para sólidos, el primer y segu ndo canales de fu ndido, 70 y 76 respectivamente, cada uno define u na profundidad dm i y dmz respectivamente, sin embargo, estas profund idades aumentan en la dirección corriente abajo como se ilustra 5 gráficamente mediante la representación esquemática 80 de la profundidad de los canales de fund ido mostrada en la Fig ura 3. Además d e las variaciones antes descritas en la profund idad de los canales , el paso de las paletas principales, 42 y 48 , y las paleta s 60 y 62 de barrera va ría también en la sección de ba rrera . 0 Esta variación del paso causa que los anchos wm? y wm2 definidos por el primer y segundo canales de fundido 70 y 76 respectiva mente aumenten a lo largo de la sección de barrera en la dirección corriente abajo. Al mismo tiempo, los anchos ws? y we2 defin idos por el primer y segund o canales para sólidos varían también . En 5 consecuencia, conforme uno se mueve a lo largo de la sección de barrera en la dirección corriente abajo, el primer y segundo canales para sólidos se hacen más angostos y menos profundos , y el primer y segu ndo canales para fundido se hacen más ampííos y más profundos. Haciendo referencia a las Figuras 1 -7, la operación del h usillo 22 de extrusora de la presente invención será d escrita en mayor detalle. El material sólido resinoso, típicamente en la forma de remolido, granulos y/o polvo se alimenta a través de la tolva 32 y a la sección 20 de tolva del cañón 12 de la extrusora . El material sólido resinoso se recolecta en el primer y segundo canales 48 y 58 respectivamente para sólidos y como resultado de la rotación del husillo 22 extrusor en la d irección indicada por la flecha marcada "R", Figura 3, el material sólido resinoso es transportado a lo largo de la sección "F" de alimentación a la sección "B" de barrera A medida que el material se mueve a lo la rgo de la sección "F" de alimentación , la primera y segunda superficies 44 y 50 respectiva mente de avance , de la primera y segunda paletas principales 42 y 48 acoplan con el material sólido en la m is ma causando que se compacte en una cama de sólidos. Además, la pluralidad de ranuras en el cañón de la extrusora , el cual está usua lmente con temperatura controlada , compactan y presurizan adicionalmente el material en los canales para sólidos causando que se transporte más rápido as í como también se empiece a fundir Esta acción de fundido promueve la formación de gru pos de fu ndido adyacentes a las superficies de avance de las paletas principales en ..., é ,-é t , la sección de alimentación del husillo 22 extrusor. Una vez que el material en la sección de alimentación entra a la sección de barrera del husillo 22 extrusor, continúa fundiéndose debido a una combinación de esfuerzo cortante en el mate rial y calor del cañón 12 de la extrusora. El material fundido emigra sobre las paletas 60 y 62 de barrera desde el primer y segu ndo canales para sólidos 56 y 58 respectivamente, al primer y segu ndo canales 70 y 76 para fund ido, respectivamente. Este proceso continúa a lo largo de la sección de barrera en la d irección corriente abajo hasta el extremo de la misma donde la sección de medición del husillo 22 de extrusora alimenta el material fundido a través del dado 34. Aunque se han mostrado y descrito modalidades preferidas , pueden hacerse varias modificaciones y substituciones sin a partarse del esp íritu y alcance de la invención . En consecuencia , se debe entender que la presente invención ha sido descrita a manera de ejemplo, y no de limitación . ^^^i^S^^igíg^^

Claims

R E IVI ND ICAC IO NES

1 . Un husillo de extrusora alargado axíalmente que tiene un cuerpo de husillo q ue incluye una porción de extrusión que se extiende axialmente definida por una sección de alimentación en un extremo de entrada de dicho husillo, una sección de medición en un extremo de salida de dicho husillo y una sección de ba rrera entre dichas secciones de alimentación y medición, dicho husillo extrusor que comprende además: una primera paleta principal helicoidal que tiene una primera superficie avance, y una primera superficie de retroceso, que se extiende alrededor y coaxial con dicho cuerpo de husillo a lo largo de la longitud de dicho husillo extrusor y que tiene una primera superficie avance y una primera superficie de retroceso; una segunda paleta principal helicoidal que se extiende por lo menos una parte en alejamiento a lo largo de dicha sección de alimentación hasta dicho extremo de salida de dicho husillo de extrusora y que tiene una segunda superficie de avance y una segunda superficie de retroceso; dicho cuerpo de husillo que define una primera su perficie helicoidal de revolución entre dichas primera superficie avance y segunda superficie de retroceso, y que cooperan con el mismo para definir un primer canal para sólidos ; dicho cuerpo de husillo que define una segunda superficie helicoidal de revolución entre dichas segunda superficie avance y primera superficie de retroceso, y que cooperan con eí mismo para definir un segundo canal para sólidos; dicha sección de barrera que incluye: una primera paleta de barrera que tiene una tercera superficie de avance y una tercera superficie de retroceso, que se extienden a lrededor y coaxial a dicho cuerpo de husillo a lo largo de dicha sección de barrera , dicha primera paleta de barrera estando colocada q ue entre dichas primera superficie avance y segu nda superficie de retroceso con lo que se causa que dicha primera superficie helicoidal de revolución sea redefinida entre dichas tercera superficie avance y segunda superficie de retroceso; dicho cuerpo de husillo que define una tercera superficie helicoidal de revolución entre dichas primera superficie avance y tercera superficie de retroceso y que cooperan con el mismo para formar un primer canal de fundido que se extiende a lo largo de dicha sección de ba rrera ; una segunda paleta de barrera que tiene una cuarta superficie de avance y una cuarta superficie de retroceso, q ue se extienden alrededor y coaxial a dicho cuerpo de husillo a lo largo de dicha sección de barrera, dicha segu nda paleta de barrera que está colocada entre dicha segunda superficie avance y dicha tercera superficie de retroceso con lo que se causa que dicha seg unda superficie helicoidal de revolución sea redefinida entre dichas cuarta superficie avance y primera superficie de retroceso, y dicho cuerpo de husillo que define una cuarta superficie l *A?.A?,*~ helicoidal de revolución entre dichas segunda superficie avance y cuarta superficie de retroceso y que coopera n con el mismo para formar un seg undo canal de fundido que se extiende a lo largo de dicha sección de barrera .

2. Un husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde cada una de dichas primera y segunda paletas principales define un paso que varía a lo largo de la long itud de dicho husillo de extrusora.

3. U n husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde cada una de dichas primera y segunda paletas de barrera define un paso que varía a lo largo de la longitud de dicho husillo de extrusora.

4. Un husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde cada uno de dichos primer y segundo canales de fundido define una profundidad que aumenta progresivamente en una dirección corriente abajo a lo largo de dicha sección de barrera.

5. Un husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde cada uno de dichos primer y segu ndo canales para sólidos define un ancho que disminuye progresivamente en una dirección corriente abajo a lo largo de dicha sección de barrera .

6. Un husillo de extrusora alargado axialmente como se definió en la reivindicación 1 , en donde cada uno de dichos primer y segundo canales para sólidos define una profundidad que disminuye . &A j,? progresivamente en una dirección corriente abajo a lo largo del canal de fundido.

7. Un husillo de extrusora alargado axíalmente como se definió en la reivind icación 1 , en donde dichos primer y seg undo canales de fundido define cada uno un ancho que aumenta progresivamente en una dirección corriente abajo a lo la rgo de dicha sección de barrera .

8. Una extrusora que comprende: un impulsor de extrusora; un cañón de extrusora alargado montado en dicho impulso r de extrusora y que incluye una perforación definida mediante una pared de perforación , dicho cañón que tiene una sección de tolva adyacente a dicho impulsor de extrusora para permitir la introducción de material sólido resinoso a d icha perforación ; un husillo de extrusora alargado axialmente que tiene un cuerpo de husillo que incluye una porción extrusora que se extiende axialmente definida por una sección de alimentación y un extremo de entrada de dicho husillo, una sección de medición en u n extremo de salida de dicho husillo y una sección de barrera entre dichas secciones de alimentación y de medición ; dicho husillo de extrusora que comprende además: una primera paleta principal helicoidal que tiene u na primera superficie de avance, y una primera superficie de retroceso, que se extienden alrededor y coaxial con d icho cuerpo de husi l lo a lo largo de la longitud de dicho husillo de extrusora; una segunda paleta principal helicoidal que se extiende por lo menos una parte en alejamiento a lo largo de dicha sección de alimentación hasta dicho extremo de salida de dicho husillo de extrusora y que tiene una segunda superficie de avance y una segu nda superficie de retroceso; dicho cuerpo de husillo que define una primera superficie helicoidal de revolución entre d ichas primera superficie avance y segunda superficie de retroceso, y que cooperan con el mismo para definir un primer canal para sólidos ; dicho cuerpo de husillo que define una segunda superficie helicoidal de revolución entre dichas segunda superficie avance y primera superficie de retroceso , y que cooperan con el mismo para definir un segundo canal para sólidos; dicha sección de barrera que incluye: una primera paleta de barrera que tiene una tercera superficie de avance y una tercera superficie de retroceso, que se extienden alrededor y coaxial a d icho cuerpo de husillo a lo la rgo de dicha sección de barrera, dicha primera paleta de barrera estando colocada que entre dichas primera superficie avance y segunda superficie de retroceso con lo que se causa que dicha primera superficie helicoidal de revolución sea redefinida entre dichas tercera superficie avance y segunda superficie de retroceso; dicho cuerpo de husillo que define una tercera superficie helicoida l de revolución entre dichas primera superficie avance y tercera superficie de retroceso y que cooperan con el mismo para formar un primer canal de fundido que se extiende a ío la rgo de dicha sección de ba rrera; una segunda paleta de barrera que tiene una cuarta superficie de avance y una cuarta superficie de retroceso, que se extienden alrededor y coaxial a dicho cuerpo de husillo a lo largo de dicha sección de barrera , dicha segunda paleta de barrera que está colocada entre dicha segunda superficie avance y dich a tercera superficie de retroceso con lo que se causa que dich a segu nda superficie helicoidal de revolución sea redefinida entre dichas cuarta superficie avance y primera superficie de retroceso; dicho cuerpo de husillo que define una cuarta superficie helicoidal de revolución entre dichas segunda superficie avance y cuarta superficie de retroceso y que cooperan con el mismo para formar un seg undo canal de fundido que se extiende a lo largo de dicha sección de barrera; y una pluralidad de ranuras definidas por dicha pared de perforación adyacente a dicha sección de tolva de dicho cañón y que se extienden próximas a dicha sección de alimentación de dicho husillo de extrusora para aumentar el régimen de alimentación y la presión del material sólido resinoso en dicha sección de alimentación d urante la operación de dicha extrusora. R ES UMEN Un husillo de extrusora alargado axialmente (22) incluye un cuerpo de husillo que tiene una porción de extrusión que se extiende axialmente definida por una sección de alimentación (F) en un extremo de entrada del husillo , y una sección de medición (M ) en un extremo de salida del husillo y una sección de barrera (B) entre las secciones de alimentación y medición ( M) . U na primera paleta (42) principal helicoidal se extiende alrededor y es coaxial con el cuerpo de husillo a lo largo de la longitud del husillo (22) de extrusora. Una segunda paleta (48) principal helicoidal se extiende por lo menos una parte en alejamiento a lo largo de la sección de alimentación del extremo de salida del husillo (22) de la extrusora. La sección de barrera (B) del husillo de la extrusora define pri mera y segundas paletas de barrera colocadas entre las paletas (42, 48) principales y que cooperan con la misma para formar primer y segu ndo canales de fundido (70, 76) y sólidos (56, 58) que se extienden a lo largo de la sección de barrera (B) del husillo de extrusora (22). Á&á, ?*?Ji? .. . &¿2& ?s