CN107263844B - 具有角度和深度变化的槽的塑化装置螺杆 - Google Patents

具有角度和深度变化的槽的塑化装置螺杆 Download PDF

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Abstract

一种用于塑化装置的螺杆具有一个或多个螺旋形纹路。螺杆的一部分具有布置在非连续的螺旋内的多个前进槽，且所述螺旋切入在螺杆中。前进槽的尺寸被设计成在材料被送过筒期间在该槽中容纳该材料。螺杆具有横越一个或多个前进槽的多个非连续的横切槽。横切槽具有大于第一螺旋角且小于九十度的第二螺旋角；以及/或一个或多个横切槽具有约九十度的第三螺旋角。

Description

具有角度和深度变化的槽的塑化装置螺杆
技术领域
本发明涉及一种可在筒内旋转以挤出熔融树脂材料的塑化装置螺杆。更特别地，本发明涉及该螺杆的纵向部分，其被设计成使材料再循环，以通过具有不同深度和深锥度的不同角度的槽对材料进行充分的混合和熔融。
背景技术
塑化装置通常从入口接收聚合物或热塑性树脂小球、颗粒或粉末，然后加热和加工树脂，以将其转化为熔化或熔融状态。熔化或熔融材料在压力下被送过受限的出口或出料口，以制成成品。期望离开装置的熔融材料完全熔化且均匀混合，具有均匀的温度、粘度、颜色和成分。
典型的塑化装置包括细长的圆柱形筒，通常沿该筒长度在不同位置对其加热。轴向受支承和旋转的螺杆纵向延伸通过该筒。螺杆用于当材料从入口流向出口时将其推进、熔化、加压和均化。螺杆的芯在其上具有螺旋形纹路，且该纹路与筒的圆柱形内表面配合，以限定使树脂前行通往出口的螺旋形通道。
典型的塑化螺杆沿其纵向轴线具有多个区，每个区被设计用于特定的功能。通常，这些区包括串联的进料区、过渡区、计量区和混合区。
如美国专利6,498,399中所公开的，如图1所示，塑化螺杆100具有由螺旋形纹路113限定的主通道，该螺旋形纹路113位于被加热的筒(未示出)内，且与其内壁配合。如图1所示，现有技术的螺杆100具有纵向部分，其具有布置在其主通道中的多排交错的非连续前进槽130。每排前进槽130的轴线基本上平行于纵向部分的相邻螺旋形纹路113的螺旋形轴线，以促进沿箭头140所示方向的流动。在其中沿着螺旋形纹路113的方向的反向横越形成非连续的螺旋形通道，该通道具有多个回动槽137。尽管回动槽137的用途是促进聚合物或热塑性树脂颗粒在主通道中的混合，但是在某些情况下混合是不充分的。
基于以上所述，本发明的总体目的是提供一种用于改进聚合物或热塑性树脂颗粒的混合状况的螺杆。
发明内容
本发明一方面涉及一种用于塑化装置的螺杆。该塑化装置包括筒，该筒的轴向长度在入口和出口之间延伸。筒具有内壁。螺杆具有纵向轴线，且可旋转地支承在筒中，以围绕纵向轴线旋转。螺杆具有芯以及一个或多个沿着螺杆的长度延伸的螺旋形纹路。螺旋形纹路沿第一螺纹方向延伸并且相对于垂直于纵向轴线的参考线限定第一螺旋角，且限定以小于九十度的第一螺旋角而定向的第一螺旋形路径。螺旋形纹路限定螺旋形通道。螺杆可包括与入口配合的进料区、中间熔体区、以及/或与所述出口配合的计量区。在螺杆的纵向部分(例如在进料区、中间熔体区和/或计量区)中形成多个前进槽。每个前进槽的一端或两端封闭。前进槽布置在非连续的螺旋内，该螺旋切入在螺杆的螺旋形通道内的螺杆芯中。多个前进槽的尺寸被设计成在材料通过螺旋形通道送往出口期间在该槽中容纳该材料。纵向部分还具有横越一个或多个前进槽的多个非连续的横切槽。一个或多个横切槽具有大于第一螺旋角且小于九十度的第二螺旋角(相对于垂直于纵向轴线的参考线测量的)；以及/或一个或多个其他横切槽具有约九十度的第三螺旋角(相对于垂直于纵向轴线的参考线测量的)。
在一实施例中，每个横切槽穿过螺旋形纹路不超过两次，使得材料可在所述纵向部分内回流且再循环。
在一实施例中，所述多个前进槽中的一个或多个具有前进槽深锥度；以及/或所述多个横切槽中的一个或多个具有横切槽深锥度。
本发明还涉及另一种用于塑化装置的螺杆。该塑化装置包括一筒，该筒的轴向长度在入口和出口之间延伸。筒具有内壁。螺杆具有纵向轴线，且可旋转地支承在筒中，以围绕纵向轴线旋转。螺杆具有芯以及一个或多个沿着螺杆的长度延伸的螺旋形纹路。螺旋形纹路相对于垂直于纵向轴线的参考线限定第一螺旋角，且限定以小于九十度的第一螺旋角而定向的第一螺旋形路径。螺旋形纹路限定螺旋形通道。螺杆可包括与入口配合的进料区、中间熔体区、以及/或与所述出口配合的计量区。在螺杆的纵向部分(例如在进料区、中间熔体区和/或计量区)中形成多个前进槽。每个前进槽的一端或两端封闭。前进槽布置在非连续的螺旋内，该螺旋切入在螺杆的螺旋形通道内的螺杆芯中。多个前进槽的尺寸被设计成在材料通过螺旋形通道送往出口期间在该槽中容纳该材料。纵向部分还具有横越几个前进槽的多个非连续的横切槽。所述多个前进槽中的一个或多个具有前进槽深锥度；以及/或所述多个横切槽中的一个或多个具有横切槽深锥度。
本发明还涉及另一种用于塑化装置的螺杆。该塑化装置包括一筒，该筒的轴向长度在入口和出口之间延伸。筒具有内壁。螺杆具有纵向轴线，且可旋转地支承在筒中，以围绕纵向轴线旋转。螺杆具有芯以及一个或多个沿着螺杆的长度延伸的螺旋形纹路。螺旋形纹路相对于垂直于纵向轴线的参考线限定第一螺旋角，且限定以小于九十度的第一螺旋角而定向的第一螺旋形路径。螺旋形纹路限定螺旋形通道。螺杆可包括与入口配合的进料区、中间熔体区、以及/或与所述出口配合的计量区。在螺杆的纵向部分(例如在进料区、中间熔体区和/或计量区)中形成多个前进槽。每个前进槽的一端或两端封闭。前进槽布置在非连续的螺旋内，该螺旋切入在螺杆的螺旋形通道内的螺杆芯中。多个前进槽的尺寸被设计成在材料通过螺旋形通道送往出口期间在该槽中容纳该材料。纵向部分还具有横越一个或多个前进槽的多个非连续的横切槽。多个横切槽包括具有第二螺旋角(相对于垂直于纵向轴线的参考线测量的)的一个或多个第一横切槽以及具有第三螺旋角(相对于垂直于纵向轴线的参考线测量的)的一个或多个第二横切槽。第一螺旋角、第二螺旋角和第三螺旋角是不同的。
在一实施例中，塑化装置包括一个或多个第三横切槽，该第三横切槽具有不同于第一螺旋角、第二螺旋角和第三螺旋角的第四螺旋角。
本发明还涉及另一种用于塑化装置的螺杆。该塑化装置包括一筒，该筒的轴向长度在入口和出口之间延伸。筒具有内壁。螺杆具有纵向轴线，且可旋转地支承在筒中，以围绕纵向轴线旋转。螺杆具有芯以及一个或多个沿着螺杆的长度延伸的螺旋形纹路。螺旋形纹路相对于垂直于纵向轴线的参考线限定第一螺旋角，且限定以小于九十度的第一螺旋角而定向的第一螺旋形路径。螺旋形纹路限定螺旋形通道。螺杆可包括与入口配合的进料区、中间熔体区、以及/或与所述出口配合的计量区。在螺杆的纵向部分(例如在进料区、中间熔体区和/或计量区)中形成多个前进槽。每个前进槽的一端或两端封闭。前进槽布置在非连续的螺旋内，该螺旋切入在螺杆的螺旋形通道内的螺杆芯中。多个前进槽的尺寸被设计成在材料通过螺旋形通道送往出口期间在该槽中容纳该材料。纵向部分还具有从纹路面径向向内定位的一个或多个底切面。底切面的深度在平行于前进槽的纵向上和/或与纵向横交的方向上变化。
附图说明
图1是用于塑化装置的现有技术螺杆的表面的一部分的示意图；
图2以筒的剖视图形式示出本发明的塑化装置用螺杆的示意图；
图3是本发明的塑化装置用螺杆的表面的一部分的示意图，其示出了螺杆上的中间朝向的横切槽；
图4A是本发明的塑化装置用螺杆的表面的一部分的示意图，其示出了螺杆上的横切槽，这些横切槽的方向与螺杆的纹路方向一致，且每个横切槽穿过一个纹路；
图4B是本发明的塑化装置用螺杆的表面的一部分的示意图，其示出了螺杆上的横切槽，这些横切槽的方向与螺杆的纹路方向一致，且每个横切槽穿过两个纹路；
图5是本发明的塑化装置用螺杆的表面的一部分的示意图，其示出了中间朝向的横切槽与朝向多个方向的横切槽的组合；
图6是本发明的塑化装置用螺杆的表面的一部分的示意图，其示出了具有不同深度和深锥度的前进槽；
图7A是沿着图6中的线7A-7A截取的螺杆表面的一部分的横截面图；
图7B是沿着图6中的线7B-7B截取的螺杆表面的一部分的另一实施例的横截面图；
图7C是沿着图6中的线7C-7C截取的螺杆表面的一部分的另一实施例的横截面图；
图7D是沿着图6中的线7D-7D截取的螺杆表面的一部分的另一实施例的横截面图；
图7E是沿着图6中的线7E-7E截取的螺杆表面的一部分的另一实施例的横截面图；
图8A是沿着图6中的线8A-8A截取的前进槽之一的横截面图，显示出渐减的深锥度；
图8B是沿着图6中的线8B-8B截取的前进槽之一的横截面图，显示出恒定的深锥度；
图8C是沿着图6中的线8C-8C截取的前进槽之一的横截面图，显示出渐增的深锥度；
图8D是沿着图6中的线8D-8D截取的前进槽之一的横截面图，显示出变化的深锥度；
图8E是沿着图6中的线8E-8E截取的前进槽之一的横截面图，显示出另一变化的深锥度；
图8F是沿着图6中的线8F-8F截取的前进槽之一的横截面图，显示出另一变化的深锥度；
图9是本发明的塑化装置用螺杆的表面的一部分的示意图，其示出了具有不同深度和深锥度的横切槽；
图10A是沿着图9中的线10A-10A截取的螺杆表面的一部分的横截面图；
图10B是沿着图9中的线10B-10B截取的螺杆表面的一部分的横截面图；
图10C是沿着图9中的线10C-10C截取的螺杆表面的一部分的横截面图；
图11A是沿着图9中的线11A-11A截取的螺杆表面的一部分的横截面图；
图11B是沿着图9中的线11B-11B截取的螺杆表面的一部分的横截面图；
图11C是沿着图9中的线11C-11C截取的螺杆表面的一部分的横截面图；
图11D是沿着图9中的线11D-11D截取的螺杆表面的一部分的横截面图；
图11E是沿着图9中的线11E-11E截取的螺杆表面的一部分的截面图；
图11F是沿着图9中的线11F-11F截取的螺杆表面的一部分的横截面图。
具体实施方式
如图2所示，塑化装置整体上用数字200表示。塑化装置包括限定内表面3的圆柱形筒2。桶2包括入口4，该入口具有与其连接的进料斗7。进料斗7和入口4配合，以向筒2供应一种或多种固体颗粒状树脂材料以及任何添加剂或试剂。桶2包括出口6，用于将塑化的熔融挤出物排出到模子或模具(未示出)中。加热元件11位于筒2的外部，以向筒2供热。
如图2所示，螺杆10被轴向支承，以沿着纵向轴线A1在筒2中旋转。螺杆10从进口4延伸到出口6。螺杆10包括螺旋形纹路13，其在第一方向(例如在右手螺纹方向)上围绕芯12径向延伸。螺旋形纹路13包括径向最外侧的纹路面14(例如也称为纹路棱面)，其与筒2的内表面3紧密配合地移动。螺旋形纹路13限定了螺旋形通道18，该通道由纹路13、筒2的内表面3和芯12的表面界定。螺旋形通道18的深度是指从芯12的表面径向延伸到筒2的内表面3的这段距离，且被称为根深度RD。随着螺杆10的旋转，螺旋形通道18迫使树脂材料沿箭头40所示的方向向前流动。
如图2所示，螺杆10包括用于输入、加热和加工固体树脂的相对较深的根部进料区B、根深度减小以适应由于熔化固体颗粒和消除固体颗粒之间的气隙而导致的树脂体积减小的过渡区C、以及相对较浅的根部计量区D，其中树脂是熔化的和未熔化的材料的组合。计量区D包括纵向部分A。入口4通常位于上游供料区B的最后部分，出口6是下游计量区D的最前部分。
如图3所示，芯12的表面的纵向部分A包括多个非连续的前进槽30。前进槽30被布置成在螺旋形通道18中形成向前的螺旋形通道。前进槽30被切入到芯12的表面内。每个通道有多个相邻的槽30，优选为如图所示的三个，但是不限于三个。前进槽30通常呈椭圆形锥。前进槽30平行于正向螺旋形纹路13，且具有与该正向螺旋形纹路相同的螺距和第一螺旋角H1。第一螺旋角H1是相对于垂直于纵向轴线A1的参考线而测量的。前进槽30有利于树脂材料向前流向出口6。
如图3所示，芯12的表面的纵向部分A包括多排交错的非连续横切槽37N，其切入到芯12的表面且与一个纹路13相交。每个横切槽37N的轴线平行于其余横切槽37N。横切槽37N定向在与纵向轴线A1平行(也就是说，相对于垂直于纵向轴线的参考线大约九十度)的中间方向上。横切槽37N有利于在向出口6输送树脂材料期间将该树脂材料混合。虽然横切槽37N被示出和描述为与一个纹路13相交，但是本发明在这方面不受限制，因为横切槽37N可与多于一个的纹路13相交，例如两个纹路13(例如相对于通道18的前纹路和后纹路)，如图4B所示。
如图4A所示，芯12的表面的纵向部分A包括多排交错的非连续横切槽37C，其切入到芯12的表面且与一个纹路13相交。每个横切槽37C的轴线平行于其余横切槽37C。虽然横切槽37C被示出和描述为彼此平行，但是横切槽37C可以彼此成不同的角度。横切槽37C定向在与螺旋形纹路的方向(即右手螺纹方向)相同的第一方向上。横切槽37C定向在第二螺旋角H2上，该螺旋角不同于前进槽30和螺旋形纹路13的第一螺旋角H1。图4B所示的第二螺旋角H2大于第一螺旋角H1，然而在一实施例中，第二螺旋角H2可大于第一螺旋角H1且小于90度。横切槽37C有利于在向出口6输送树脂材料期间将该树脂材料混合。虽然横切槽37C被示出和描述为与一个纹路13相交，但是本发明在这方面不受限制，因为横切槽37C可与多于一个的纹路13相交，例如两个纹路13(例如相对于通道18的前纹路和后纹路)，如图4B所示。
如图5所示，芯12的表面的纵向部分A包括多个横切槽37N以及多个切入芯12的表面的横切槽37C。多个横切槽37N中的每一个和多个横切槽37C中的每一个与一个或两个纹路13相交。多个横切槽37N中的每一个定向在大约90度的第三螺旋角H3上。一些横切槽37C的第二螺旋角为H2’，另一些横切槽37C的第二螺旋角为H2”，其中第二螺旋角H2’不同于第二螺旋角H2”。第二螺旋角H2’和第二螺旋角H2”大于纹路13的第一螺旋角H1。横切槽37N和37C有利于在向出口6输送树脂材料期间将该树脂材料混合。
如图6所示，前进槽30在前进槽中的流动方向Q1上沿着前进槽的纵向轴线具有不同的深度和不同的深锥度。该深度是指从筒2的内表面3到前进槽30的径向最内点之间的距离。前进槽30的不同深度和不同深锥度有利于树脂材料的混合，由于比如其可以改变横跨前进槽30的速度分布。如图2和图4A至图6所示，前进槽30促进树脂材料沿箭头40所示的方向流动。
例如，如图7A所示，三个相邻的前进槽30分别具有不同但均匀的深度D1、D2和D3。在一实施例中，D1和D3大于D2，其中具有较浅深度D2的前进槽30位于具有较深深度D1和D3的两个前进槽30之间。如图7A、7B和7C所示，在大于平台深度LD的深度D66处形成(例如通过机器切入)底切面66。因此，底切面66从纹路面14径向向内定位。图7A、7B和7C所示的底切面具有恒定的深度D66。
如图7B所示，三个相邻的前进槽30分别具有不同但均匀的深度D4、D5和D6。在一实施例中，D5和D6大于D4，其中具有较浅深度D4的前进槽30邻近具有较深深度D5和D6的相邻两个前进槽30。
如图7C所示，三个相邻的前进槽30分别具有不同但均匀的深度D7、D8和D9。在一实施例中，D7和D8大于D9，其中具有较浅深度D9的前进槽30邻近具有较深深度D7和D8的相邻两个前进槽30。
虽然图7A、7B和7C所示的底切面具有恒定的深度D66，但是本发明在这方面不受限制。例如，如图7D所示，底切面的底切槽深度沿着流动方向Q1的纵向在横向上变化，包括：1)与纹路13相邻的底切面66各自具有深度D66；2)底切面66’的深度D66’小于深度D66且大于平台深度LD；以及3)底切面66”的深度D66”大于深度D66’。底切面66、66’和66”的深度的横向变化有利于树脂材料的混合，由于比如其可以改变横跨前进槽30的速度分布。
在一实施例中，如图6和7E所示，底切面的深度沿着流动方向Q1在纵向上变化，例如：1)底切面166的一部分具有恒定深度D166；2)底切面166D的另一部分在前进槽30中沿着纵向的流动方向Q1具有渐增的深锥度，其中一部分渐增锥度的深度D166I大于深度D166；3)底切面166”的另一部分具有大于深度D166和深度D166I的恒定深度D166”；4)底切面166D的另一部分在前进槽30中沿着纵向的流动方向Q1具有渐减的深锥度，其中一部分渐减深锥度的深度D166D小于深度D166”；以及5)另一部分底切面166’的深度D166’小于深度D166。
如图8A所示，前进槽30在如箭头Q1所示的第一方向(即在沿着前进槽的纵向流过前进槽的方向上)上具有渐减的深锥度。例如，渐减的深锥度由大于深度D10的深度D11限定。如图8B所示，前进槽30在箭头Q1所示的第一方向上具有恒定的深锥度。例如，恒定的深锥度由均匀深度D12限定。
如图8C所示，前进槽30在箭头Q1所示的第一方向上具有渐增的深锥度。例如，渐增的深锥度由小于深度D14的深度D13限定。
如图8D所示，前进槽30在箭头Q1所示的第一方向上具有变化的深锥度。例如，变化的深锥度由以下因素限定：1)深锥度渐减的部分，其中深度D15’小于深度D15；2)恒定深度D16的部分；以及3)深锥度渐增的部分，其中深度D17’大于深度D17。
如图8E所示，前进槽30在箭头Q1所示的第一方向上具有变化的深锥度。例如，变化的深锥度由以下因素限定：1)恒定深度D18的部分；2)深锥度渐增的部分，其中深度D19’大于深度D19；2)恒定深度D20的部分；4)深锥度渐减的部分，其中深度D21小于深度D21’；以及5)恒定深度D18的部分。
如图8F所示，前进槽30的深度D22、D24具有诸如波形或正弦曲线形的连续变化。
虽然前进槽30被示出和描述为具有不同的深度和不同的深锥度，但是本发明在这方面不受限制，因为横切槽也可具有不同的深度和不同的深锥度。例如，如图9、10A、10B、10C、11A、11B、11C、11D、11E和11F所示，横切槽37N和37C在横切槽37C中的流动方向Q3上沿着横切槽的纵向轴线以及在横切槽37N中的流动方向Q2上具有不同的深度和不同的深锥度。该深度是指从筒2的内表面3到横切槽37N或37C的径向最内点之间的距离。横切槽37N和37C的不同深度和不同深锥度有利于树脂材料的混合，由于比如其可以改变横跨横切槽37N和37C的速度分布。
如图9、10A和11A所示，横切槽37C在流动方向Q3上沿着横切槽的纵向轴线具有恒定的深度D30。如图9、10B和11B所示，横切槽37C在流动方向Q3上沿着横切槽37C的纵向轴线具有恒定的深度D32。如图9、10C和11C所示，横切槽37N在流动方向Q3上沿着横切槽的纵向轴线具有恒定的深度D33。深度D30大于深度D32，深度D32大于深度D33。因此，横切槽37C和横切槽37N相对于其他横切槽37C和横切槽37N具有不同的深度。虽然横切槽37C和横切槽37N被示出和描述为具有不同的深度，但是本发明在这方面不受限制，因为横切槽37C和横切槽37N可具有相等的深度，或者一些横切槽37C和横切槽37N可具有相等的深度，而其他横切槽37和横切槽37N可具有不同的深度。
如图9、11D、11E和11F所示，横切槽37C和横切槽37N具有不同的深锥度。如图9和11D所示，横切槽37C在流动方向Q3上沿着横切槽37C的纵向轴线具有渐增的深锥度(例如横切槽37C靠近其一端具有深度D40，而靠近其另一端具有深度D41，其中深度D41大于深度D40)。如图9和11E所示，横切槽37C在流动方向Q3上沿着横切槽37C的纵向轴线具有渐减的深锥度(例如横切槽37C靠近其一端具有深度D44，而靠近其另一端具有深度D43，其中深度D44大于深度D43)。如图9和11F所示，横切槽37N在流动方向Q3上沿着横切槽37C的纵向轴线具有变化的深锥度。例如：1)横切槽37N靠近其一端具有深度D50，在其邻近具有深度D53，其中深度D53大于深度D50，从而限定渐增的深锥度；2)横切槽37N沿其中心部分具有恒定的深度D55，其中深度D55大于深度D53；3)横切槽37N靠近其另一端具有深度D52，在其邻近具有深度D53，其中深度D53大于深度D52，从而限定渐减的深锥度。
虽然已经参考本发明的特定实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员在阅读和理解前述公开内容时将会理解的是，对所公开的实施例所做的许多调整和改变将落入本发明和所附权利要求的范围内。

Claims (25)

1.一种用于塑化装置的螺杆，该螺杆包括：
纵向轴线，所述螺杆可旋转地支承在筒中，以围绕所述纵向轴线旋转，所述螺杆具有芯以及至少一个沿着所述螺杆的长度延伸的螺旋形纹路，所述螺旋形纹路沿第一螺纹方向延伸并且限定具有第一螺旋角的第一螺旋形路径，所述第一螺旋角是相对于垂直于所述纵向轴线的参考线而测量的且小于九十度，所述螺旋形纹路限定螺旋形通道；以及
所述螺杆的纵向部分具有多个前进槽，每个所述前进槽具有至少一个封闭端，所述多个前进槽布置在非连续的螺旋内，所述螺旋切入在所述螺杆的所述螺旋形通道内的所述螺杆芯中，所述多个前进槽中的每个前进槽在所述螺旋形通道内形成第二螺旋形路径并完全分布在相邻的纹路之间且大致平行于所述螺纹形纹路延伸，所述多个前进槽的尺寸被设计成在通过所述螺旋形通道向前输送材料期间在该槽中容纳该材料；
所述纵向部分还具有横越至少一个前进槽的多个非连续的横切槽；以及至少一个所述横切槽定向在与所述螺旋形纹路相同的所述第一螺纹方向上且具有相对于垂直于所述纵向轴线的所述参考线而测量的第二螺旋角，所述第二螺旋角大于所述第一螺旋角且小于九十度。
2.如权利要求1所述的螺杆，其中每个横切槽穿过所述螺旋形纹路不超过两次，使得所述材料可在所述纵向部分内回流且再循环。
3.如权利要求1所述的螺杆，其中：
所述螺杆具有以下至少一个特征：
所述多个前进槽中的至少一个具有前进槽深锥度；以及
所述多个横切槽中的至少一个具有横切槽深锥度。
4.如权利要求3所述的螺杆，其中所述多个前进槽中的至少一个的所述前进槽深锥度不同于所述多个前进槽中的另一个的所述前进槽深锥度。
5.如权利要求3所述的螺杆，其中所述多个横切槽中的至少一个的所述横切槽深锥度不同于所述多个横切槽中的另一个的所述横切槽深锥度。
6.如权利要求3所述的螺杆，其中所述多个横切槽中的至少一个的所述横切槽深锥度不同于所述多个前进槽中的至少一个的所述前进槽深锥度。
7.如权利要求3所述的螺杆，其中所述横切槽中的至少一个在所述横切槽中的流动方向上具有沿着所述横切槽纵向延伸的渐增的深锥度。
8.如权利要求3所述的螺杆，其中所述横切槽中的至少一个在所述横切槽中的流动方向上具有沿着所述横切槽纵向延伸的渐减的深锥度。
9.如权利要求3所述的螺杆，其中所述前进槽中的至少一个在所述前进槽中的流动方向上具有沿着所述前进槽纵向延伸的渐增的深锥度。
10.如权利要求3所述的螺杆，其中所述前进槽中的至少一个在所述前进槽中的流动方向上具有沿着所述前进槽纵向延伸的渐减的深锥度。
11.如权利要求1至8中任一项所述的螺杆，其中至少另一个横切槽定向在与所述纵向轴线平行的中间方向上且具有大约九十度的第三螺旋角，所述第三螺旋角是相对于垂直于所述纵向轴线的参考线而测量的。
12.一种用于塑化装置的螺杆，该螺杆包括：
纵向轴线，所述螺杆可旋转地支承在筒中，以围绕所述纵向轴线旋转，所述螺杆具有芯以及至少一个沿着所述螺杆的长度延伸的螺旋形纹路，所述螺旋形纹路沿第一螺纹方向延伸并且限定具有第一螺旋角的第一螺旋形路径，所述第一螺旋角是相对于垂直于所述纵向轴线的参考线而测量的且小于九十度；所述螺旋形纹路限定螺旋形通道；以及
所述螺杆的纵向部分具有多个前进槽，每个所述前进槽具有至少一个封闭端，所述多个前进槽布置在非连续的螺旋内，所述螺旋切入在所述螺杆的所述螺旋形通道内的所述螺杆芯中，所述多个前进槽中的每个前进槽在所述螺旋形通道内形成第二螺旋形路径并完全分布在相邻的纹路之间且大致平行于所述螺纹形纹路延伸，所述多个前进槽的尺寸被设计成在通过所述螺旋形通道向前输送材料期间在该槽中容纳该材料；
所述纵向部分还具有定向在与所述螺旋形纹路相同的所述第一螺纹方向上且横越所述多个前进槽中的一些的多个非连续的横切槽；以及
以下至少一个特征：
所述多个前进槽中的至少一个具有前进槽深锥度；以及
所述多个横切槽中的至少一个具有横切槽深锥度。
13.如权利要求12所述的螺杆，其中所述多个前进槽中的至少一个的所述前进槽深锥度不同于所述多个前进槽中的另一个的所述前进槽深锥度。
14.如权利要求12所述的螺杆，其中所述多个横切槽中的至少一个的所述横切槽深锥度不同于所述多个横切槽中的另一个的所述横切槽深锥度。
15.如权利要求12所述的螺杆，其中所述多个横切槽中的至少一个的所述横切槽深锥度不同于所述多个前进槽中的至少一个的所述前进槽深锥度。
16.如权利要求12所述的螺杆，其中所述横切槽中的至少一个在所述横切槽中的流动方向上具有在所述横切槽纵向延伸的渐增的深锥度。
17.如权利要求12所述的螺杆，其中所述横切槽中的至少一个在所述横切槽中的流动方向上具有在所述横切槽纵向延伸的渐减的深锥度。
18.如权利要求12所述的螺杆，其中所述前进槽中的至少一个在所述前进槽中的流动方向上具有在所述前进槽纵向延伸的渐增的深锥度。
19.如权利要求12所述的螺杆，其中所述前进槽中的至少一个在所述前进槽中的流动方向上具有在所述前进槽纵向延伸的渐减的深锥度。
20.如权利要求12或14或15或16或17所述的螺杆，其中至少另一个横切槽定向在与所述纵向轴线平行的中间方向上且具有大约九十度的第三螺旋角，所述第三螺旋角是相对于垂直于所述纵向轴线的参考线而测量的。
21.一种用于塑化装置的螺杆，该螺杆包括：
纵向轴线，所述螺杆可旋转地支承在筒中，以围绕所述纵向轴线旋转，所述螺杆具有芯以及至少一个沿着所述螺杆的长度延伸的螺旋形纹路，所述螺旋形纹路沿第一螺纹方向延伸并且限定具有第一螺旋角的第一螺旋形路径，所述第一螺旋角是相对于垂直于所述纵向轴线的参考线而测量的且小于九十度；所述螺旋形纹路限定螺旋形通道；以及
所述螺杆的纵向部分具有多个前进槽，每个所述前进槽具有至少一个封闭端，所述多个前进槽布置在非连续的螺旋内，所述螺旋切入在所述螺杆的所述螺旋形通道内的所述螺杆芯中，所述多个前进槽中的每个前进槽在所述螺旋形通道内形成第二螺旋形路径并完全分布在相邻的纹路之间且大致平行于所述螺纹形纹路延伸，所述多个前进槽的尺寸被设计成在通过所述螺旋形通道向前输送材料期间在该槽中容纳该材料；
所述纵向部分还具有横越至少一个前进槽的多个非连续的横切槽；所述多个横切槽包括：
定向在与所述螺旋形纹路相同的所述第一螺纹方向上且具有第二螺旋角的至少一个第一横切槽，所述第二螺旋角是相对于垂直于所述纵向轴线的参考线而测量的；
具有第三螺旋角的至少一个第二横切槽，所述第三螺旋角是相对于垂直于所述纵向轴线的参考线而测量的；以及
其中所述第一螺旋角、所述第二螺旋角和所述第三螺旋角是不同的。
22.如权利要求21所述的螺杆还包括至少一个第三横切槽，该第三横切槽具有不同于所述第一螺旋角、所述第二螺旋角和所述第三螺旋角的第四螺旋角，所述第四螺旋角是垂直于所述纵向轴线而测量的。
23.如权利要求21所述的螺杆，其中所述至少一个横切槽位于所述至少一个第二横切槽的轴向下游。
24.如权利要求21至23中任一项所述的螺杆，其中至少另一个横切槽定向在与所述纵向轴线平行的中间方向上且具有大约九十度的第三螺旋角，所述第三螺旋角是相对于垂直于所述纵向轴线的参考线而测量的。
25.一种用于塑化装置的螺杆，该螺杆包括：
纵向轴线，所述螺杆可旋转地支承在筒中，以围绕所述纵向轴线旋转，所述螺杆具有芯以及至少一个沿着所述螺杆的长度延伸的螺旋形纹路，所述螺旋形纹路具有径向最外侧纹路面，所述螺旋形纹路沿第一螺纹方向延伸并且限定具有第一螺旋角的第一螺旋形路径，所述第一螺旋角是相对于垂直于所述纵向轴线的参考线而测量的且小于九十度；所述螺旋形纹路限定一螺旋形通道；以及
所述螺杆的纵向部分具有多个前进槽，每个所述前进槽具有至少一个封闭端，所述前进槽布置在非连续的螺旋内，该螺旋切入在所述螺杆的所述螺旋形通道内的所述螺杆芯中，所述多个前进槽中的每个前进槽在所述螺旋形通道内形成第二螺旋形路径并完全分布在相邻的纹路之间且大致平行于所述螺纹形纹路延伸，所述多个前进槽的尺寸被设计成在通过所述螺旋形通道向前输送材料期间在该槽中容纳该材料；
所述纵向部分还具有从所述径向最外侧纹路面而径向向内定位的至少一个底切面，且其中所述底切面的深度可在以下至少一个方向上发生变化：
在平行于所述多个前进槽的纵向上；以及
在横越所述纵向的方向上。
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