MXPA02001413A

MXPA02001413A - Material de empaque, metodo de hacerlo y paquete hecho del mismo.

Info

Publication number: MXPA02001413A
Application number: MXPA02001413A
Authority: MX
Inventors: M Schuetz Jeffrey
Original assignee: Sonoco Dev Inc
Priority date: 2001-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2004-07-02
Also published as: BR0200322A; AU1009702A; AR032115A1; DE60200038T2; AU784498B2; JP2002326661A; US7341643B2; US20040170773A1; EP1231052B1; JP4017410B2; EP1231052A1; CA2370827A1; DE60200038D1; CA2370827C; US7279205B2; US20020106465A1; US20040094267A1

Abstract

Se expone un material de empaque, un metodo para hacer tal material y un paquete hecho de tal material; un substrato comprende por lo menos una hoja de material plastico; se aplica un recubrimiento curable por energia a un lado del substrato, el cual sera el exterior del paquete final; se endurece el recubrimiento endurecible por energia, exponiendolo a un haz de electrones u otra energia apropiada; se aplica un recubrimiento cohesivo de sello en frio al otro lado del substrato; se forma el paquete, presionando las porciones entre si de la superficie interior por lo menos de una hoja del material que tiene el recubrimiento cohesivo de sello en frio sobre las mismas para formar un sello; preferiblemente, se aplica el recubrimiento cohesivo de sello en frio solamente a aquellas porciones del material que han de formar los engatillados en el paquete final.

Description

MATERIAL DE EMPAQUE. METODO DE HACERLO Y PAQUETE HECHO DEL MISMO CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un material de empaque sellable en frío, especialmente uno adecuado para empacar barras de dulce y otros confites.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se conocen materiales sellables en frío para empacar productos que se afectarían adversamente por la exposición al color tal como podría ocurrir con el sellado con calor de un paquete, después de que se ha producido el producto. Las barras de dulce con un recubrimiento externo de chocolate son un ejemplo de tal producto. Los materiales de empaque de sello en frío previamente usados usan típicamente una de dos estructuras. Una estructura comprende una capa de material de polipropileno orientado (OPP), con impresión en tinta sobre el exterior, cubierto con una capa de laca y un recubrimiento de sello en frío de látex de hule sobre el interior. Otra estructura comprende un material laminado de una capa blanca de OPP y una capa transparente de OPP, unidas entre sí con un adhesivo, con un recubrimiento de sello en frío de látex de hule sobre la cara interior expuesta de la capa blanca de OPP. La capa transparente de OPP está impresa inversamente. Estas dos estructuras presentan un número de problemas. Con la estructura laminada, cuando se almacena el material en rollos, el recubrimiento de sello en frío descansa sobre la capa exterior transparente de OPP y es difícil evitar que el recubrimiento de sello en frío se transfiera sobre la capa exterior, cuando se desarrolla el material. Se pueden tomar medidas especiales, cuando se aplica el recubrimiento para asegurar que el recubrimiento se une con seguridad a la capa blanca de OPP, de manera que permanezca fijada a la capa y no se transfiera sobre la capa exterior. Sin embargo, tales medidas aumentan el costo y la complicación de la manufactura. Se puede formular la laca en la estructura de una sola capa para que actúe como capa de liberación, pero las capas usadas previamente contienen a menudo aditivos móviles. Tales aditivos pueden envenenar el recubrimiento de sello en frío, mientras se almacena el material de empaque en rollos y el recubrimiento de sello en frío está en contacto con la laca, o puede desplazarse a través del empaque y contaminar el contenido en uso. Tales lacas tampoco son muy estables y tienen una duración limitada, a causa de la pérdida de componentes volátiles o desplazables.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un material de empaque que evita, o por lo menos reduce, algunos de los problemas de los materiales previamente propuestos.

En un aspecto, la invención provee un material de empaque y un método de hacer tal material. Un substrato comprende por lo menos una hoja de material plástico. Se aplica un recubrimiento endurecible por energía a un lado del substrato, que será el exterior del paquete final. Se endurece el recubrimiento endurecible por energía, exponiéndolo a energía adecuada. Se aplica un recubrimiento cohesivo de sello en frío al otro lado del substrato. El substrato puede estar impreso con tinta, y la tinta cubierta y protegida por el recubrimiento endurecido con la energía. Esta estructura reemplaza una estructura laminada que incorpora una capa exterior transparente que está impresa sobre la interior de esa capa o la capa frontal de la siguiente capa. En otro aspecto de la invención, se forma un paquete con el material de empaque. Se presionan entre sí porciones de la superficie interior por lo menos de una hoja del material que tiene el recubrimiento cohesivo de sello en frío sobre las mismas, para formar un sello. Preferiblemente, se aplica el recubrimiento cohesivo de sello en frío solamente a aquellas porciones del material que han de formar engatillados en el paquete final. Preferiblemente, el recubrimiento curable por energía es un recubrimiento que se entrelaza cuando se irradia con un haz de electrones. Las precedentes y otras características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes a la luz de la siguiente descripción &.J_..iL. detallada de las modalidades preferidas de la misma, como se ilustran en las figuras que acompañan.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista oblicua de un paquete de acuerdo con la presente invención. La figura 2 es una sección transversal a través de una modalidad del material de empaque de acuerdo con la invención. La figura 3 es una sección transversal a través de otra modalidad del material de empaque de acuerdo con la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Haciendo referencia a los dibujos, e inicialmente a la figura 1 , se muestra una forma de paquete de acuerdo con la presente invención y se indica generalmente con el número de referencia 10. El paquete 10 comprende una hoja 12. El material de empaque, que encierra el contenido 14, el cual puede ser una barra de dulce. Como se muestra en la figura 1, la hoja 12 envuelve el contenido 14 y sus bordes laterales están volteados hacia para formar las pestañas 16, que están unidas y selladas entre sí con sus superficies interiores cara a cara mediante un sello en frío 18, para dar una forma generalmente tubular. Los extremos del tubo están aplanados, y unidos y sellados entre sí por los sellos en frío 20. Un espacio de almacenamiento, que contiene el contenido 14, queda definido así por el área dentro de la hoja 12 y dentro de los sellos 18 y 20. El espacio de almacenamiento queda aislado del medio ambiente circundante con sello. Si el contenido es un objeto sólido tal como una barra de dulce, se puede formar el paquete alrededor del contenido, sustancialmente en el orden en el cual se ha descrito. Si el contenido 14 consiste en objetos sueltos tales como piezas pequeñas de dulce, se puede formar entonces el paquete como una bolsa, sellando el sello longitudinal 18 y un sello extremo 20, llenar y cerrar luego sellando en forma de tira larga, formando las pestañas 16 con los bordes laterales de la hoja y se pueden cortar en tramos inmediatamente antes, o después, de que se forman los sellos extremos 20. Las máquinas para formar y sellar tales paquetes son comercial mente obtenibles y no se describirá el procedimiento más detalladamente en la presente. Se puede fabricar la hoja 12 del paquete 10 con una estructura como la mostrada en la figura 2 a base de una sola capa de material plástico, o con una estructura laminada como se muestra en la figura 3. Haciendo referencia ahora a la figura 2, la primera forma de material de empaque tiene un substrato que consta de una sola capa 34 de material de polipropileno orientado (OPP) blanco. Se aplica la impresión en tinta 36 a la superficie exterior de la capa 34 de OPP. Como se muestra en la figura 2, se aplica la tinta en áreas separadas, permitiendo que se vea el color blanco de la capa 34 de OPP como fondo, pero se pueda aplicar en cambio en una capa continua. La tinta puede ser una tinta convencional "áítécuada para imprimir sobre OPP o se pueda aplicar mediante procedimientos de impresión conocidos para el propósito. Se cubre el exterior de la capa 34 de OPP, sobre la impresión 36, con una capa de recubrimiento 38 endurecible por haz de electrones (EB), que se describirá con más detalle posteriormente. Se endurece el recubrimiento 38 inmediatamente de ser aplicado. Forma una capa protectora, evitando que la impresión se manche o raye durante la manipulación, y sirve también como capa de liberación para el recubrimiento de sello en frío que se discutirá posteriormente. Se aplica un recubrimiento de sello en frío 40 a la superficie interior de la capa 34 blanca de OPP. El recubrimiento de sello en frió 40 puede ser una capa continua, pero preferiblemente, como se muestra en la figura 2, se puede aplicar con patrón solamente en aquellos lugares que se ha de formar un sello. Eso entraña mantener correspondencia exacta entre el lado trasero con el recubrimiento de sello en frío y el lado frontal con la impresión. Preferiblemente, la máquina de recubrimiento de sello en frío es una máquina impresora flexográfica o de rotograbado que forma parte de la misma línea de producción que la imprenta, y está sincronizada mecánicamente con ésta, para la impresión en tinta 36. Las máquinas impresoras fiexográficas y de rotograbado son muy conocidas en la técnica y no se describirán aquí, en interés de la concisión. Se puede mantener entonces la máquina de formación y corte de paquetes en correspondencia exacta con el patrón de sello en frío exactamente de la misma manera que se mantiene en correspondencia exacta con la impresión en tinta del otro lado del material. En cambio, se puede aplicar en primer lugar la impresión en tinta 36, y se puede mantener separadamente la máquina de recubrimiento de sello en frío y la máquina de formación y corte de paquetes, en correspondencia exacta con la impresión. Los métodos y los aparatos para mantener las máquinas subsiguientes en correspondencia exacta en un patrón impreso son muy conocidos a la técnica y, en el interés de la concisión, no se describirán aquí. La aplicación con patrón del sello en frío tiene la ventaja de que se usa mucho menos recubrimiento de sello en frío y de que el recubrimiento de sello en frío no hace contacto con el contenido del paquete 10 o lo hace solamente a lo largo de áreas muy estrechas en los engatillados. La aplicación con patrón del sello en frío 40 será necesaria para algunos usos, especialmente usos de alimento, en que no será aceptable más del contacto mínimo entre el contenido 14 del paquete 10 y el recubrimiento de sello en frío 40. Haciendo referencia ahora a la figura 3, la segunda forma del material de empaque tiene un sulfato que comprende un material laminado de una capa interior 42 del material blanco de OPP y una capa exterior 44 de material transparente de OPP, laminados entre sí por una capa 46 de un adhesivo adecuado. Se aplica la impresión en tinta 36 a la superficie interior de la placa exterior 44 de OPP. Como con la primera forma del material mostrado en la figura 2, se aplica la tinta en áreas separadas, permitiendo que se vea el color blanco de la capa interior 42 de OPP como fondo, pero se '¦liiliáiftÉt-f puede aplicar en cambio en una capa continua. En cambio, se puede aplicar la impresión en tinta 36 a la superficie exterior de la placa interior 42 de OPP, siempre que el adhesivo 46 sea suficientemente transparente y no oscurezca la impresión. Se cubre el exterior de la capa exterior 44 de OPP con una capa de recubrimiento 38 de EB. En esa estructura no se necesita proteger la tinta 36, sino que forma una capa protectora para la superficie exterior del material laminado de OPP y sirve de capa de liberación para el recubrimiento de sello en frío que se discutirá posteriormente. El adhesivo 46 es un adhesivo a base de solvente, a base de dos materiales componentes alifáticos que tienen la composición química de un poliol y un isocianato. Estos dos componentes pueden ser a base de materiales químicos que sean suficientemente bajos en peso molecular para ser aplicados a las películas sin necesitar solventes para dilución y aplicación. Se encuentran todavía constituyentes químicos que han de ser aprobados por 21 C.F.R., § 177.1390 y § 175.105 si se necesitan dentro del paquete y se pueden usar entre tanto en el empaque de alimentos. El recubrimiento de sello en frió 40 usado en cualquier forma del material de empaque mostrado en las figuras 2 y 3 puede ser a base de látex de hule, pero es preferiblemente a base de hule no endurecido de isopropeno o estirenbutadieno. Estos hules sintéticos son más estables que el hule natural, permitiendo un material con mayor duración, son más consistentes y no presentan el riesgo de razones alérgicas, e incluso choque anafiláctico, experimentado por algunas personas con los productos del látex natural. El recubrimiento 40 es preferiblemente un material cohesivo: Se define el material cohesivo como un material que se adhiere fuertemente a otra superficie del mismo material y tan solo débilmente a otras superficies y que, cuando se despegan, cede separándose principalmente en la interfaz entre dos recubrimientos cohesivos, más bien que por el desprendimiento de recubrimiento de su substrato. A fin de asegurar la adhesión del recubrimiento 40 a su substrato, se puede añadir aproximadamente 20% de monómeros de acrilato o etilenvinilacetato al material de recubrimiento, para que actúe como agente tensioactivo y adhesivo. Para su aplicación, se forma el recubrimiento 40 como una emulsión con agua, a una consistencia que se puede aplicar con una prensa convencional de rotograbado. Se aplica el recubrimiento a un grosor de 5 a 7 mieras. En cualquiera de los materiales de empaque 30 ó 32, el recubrimiento 38 endurecible por haz de electrones puede comprender varias especies de compuestos adecuados. Los materiales más adecuados para el recubrimiento 40 son una combinación de oligómeros y monómeros. El oligómero preferido es un epoxiacrilato. El monómero preferido es acrilato. Los monómeros actúan como diluyentes, usados para reducir la viscosidad de recubrimiento con propósitos de aplicación. Se puede ajustar la concentración del monómero para proveer una extensa variedad de viscosidad, de manera que se pueden emplear muchos sistemas de recubrimiento para aplicar el recubrimiento por EB.

Se endurece el rl|uí)rim¡ento 40 endurecióle por h¾z de electrones usando fuentes adecuadas de haces de electrones, Se pueden obtener comercialmente fuentes adecuadas de haces de electrones de Energy Science, Inc. de Wilmington, Massachusetts. La salida de energía de electrones debe estar dentro del intervalo de 110 kV a 135 kV a una dosificación de 2.5 a 5.0 megarrads. Preferiblemente, la energía está dentro del intervalo de 125 kV a 135 kV a una dosis de 3.0 a 4.0 megarrads. Cuando se expone a un haz de electrones de una fuente adecuada, el monómero de acrilato reacciona en la cadena de epoxiacrilato para formar entrelazamientos. El entrelazamiento no requiere compuestos iniciadores. Por lo tanto, no hay compuestos orgánicos volátiles residuales presentes en el producto terminado. El endurecimiento es sustancialmente instantáneo y provee un porcentaje de endurecimiento al ciento por ciento o cerca de éste. Se pueden añadir también varios aditivos convenientes, la naturaleza exacta de los cuales dependerá de las especificaciones del material de empaque 30 ó 32. A menudo, son convenientes los eliminadores de espuma y los agentes de deslizamiento. Se pueden proveer también aditivos para mejorar cualidades tales como cualidades de coeficiente de infección, brillo y procesamiento. Los aditivos incluidos en el recubrimiento 40 de EB tienden a "reaccionar dentro" durante la polimerización del recubrimiento. Por ejemplo, los agentes de deslizamiento provistos para mejorar el coeficiente de infección se fijan en el procedimiento de entrelazamiento y no son por lo tanto tan susceptibles a los problemas asociados con el desplazamiento. Es por eso posible usar un intervalo más amplio de aditivos y lograr por eso un control inesperadamente mayor de las propiedades de la superficie externa del empaque, que lo que era posible con los recubrimientos de laca usados previamente. Aunque se ha descrito e ilustrado la invención con respecto a las modalidades ejemplares de la misma, deben entender los expertos en la técnica que se pueden hacer los precedentes y otros varios cambios, omisiones y adiciones en la misma y a la misma, sin desviarse del espíritu y el alcance de la presente invención.

Claims

NOVEDAD PE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un material de empaque que comprende: un substrato que comprende por lo menos una hoja de material plástico; un recubrimiento cohesivo de sello en frío sobre un lado interior del substrato; y un recubrimiento introducido por energía sobre un lado exterior del substrato. 2. - El material de empaque de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el substrato comprende un material laminado por lo menos de dos hojas de material plástico. 3. - El material de empaque de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque una hoja exterior del material laminado es transparente y comprende también impresión sobre una superficie entre la hoja exterior y una hoja adyacente. 4. - El material de empaque de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende también impresión sobre una superficie exterior del substrato cubierto por el recubrimiento endurecido por energía. 5.- El material de empaque de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el recubrimiento cohesivo de sello frío comprende látex de hule natural, estirenbutadieno, isopreno o hule sintético. ?? -Á Ü ii «¿Sásíi 6. - El material de empaque de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el recubrimiento cohesivo de sello en frío comprende una proporción menor de acrilato o etilvinilacetato. 7. - El material de empaque de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica el recubrimiento cohesivo de sello en frío solamente sobre porciones seleccionadas de la superficie interior del substrato. 8. - El material de empaque de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el recubrimiento endurecido por energía es un recubrimiento endurecido por haz de electrones. 9. - El material de empaque de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el recubrimiento endurecido por energía es un recubrimiento de epoxiacrilato entrelazado. 10. - Un paquete que comprende: por lo menos una hoja de material de empaque que comprende: un substrato que comprende por lo menos una hoja de material plástico; un recubrimiento cohesivo de sello en frío sobre un lado interior del substrato; y un recubrimiento introducido por energía sobre un lado exterior del substrato; caracterizado porque dicho paquete tiene por lo menos un engatillado formado por proporciones de dicho recubrimiento cohesivo de sello en frío que se adhieren entre sí. 11. - El paquete de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el substrato comprende un material laminado por lo menos de dos hojas de material plástico. 12.- El paquete conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque una hoja exterior del material laminado es transparente y comprende también impresión sobre una superficie entre la hoja exterior y una hoja adyacente. 13.- El paquete de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende también impresión sobre una superficie exterior del substrato cubierto por el recubrimiento endurecido por energía. 14. - El paquete de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el recubrimiento cohesivo de sello frío comprende látex de hule natural, estirenbutadieno, isopreno a hule sintético. 15. - El paquete de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el recubrimiento cohesivo de sello en frío comprende una proporción menor de acrilato o etilvinilacetato. 16.- El paquete de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque se aplica el recubrimiento cohesivo de sello en frío solamente sobre porciones seleccionadas de la superficie interior del substrato. 7.- Un paquete de conformidad con la reivindicación 16, en que se aplica dicho recubrimiento cohesivo de sello en frío a dicho substrato solamente por lo menos en dicho engatillado. tiL 'iiáiáík * 18. - El paquete ¡de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el recubrimiento endurecido por energía es un recubrimiento endurecido por haz de electrones. 19. - El paquete de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el recubrimiento endurecido por energía es un recubrimiento de epoxiacrilato entrelazado. 20. - Un método de hacer un material de empaque que comprende los pasos de: aplicar un recubrimiento endurecible por energía a un lado del substrato; endurecer el recubrimiento endurecible por energía, exponiéndolo a una energía adecuada; y aplicar un recubrimiento cohesivo de sello en frío al otro lado del substrato. 21. - El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende también el paso de imprimir en tinta por lo menos sobre dicha hoja de material plástico, antes de aplicar dicho recubrimiento endurecible por energía. 22. - El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque comprende aplicar el recubrimiento endurecible para energía sobre la impresión en tinta. 23. - El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque comprende también imprimir en tinta sobre una hoja de plástico; y laminar la hoja impresa de plástico y otra hoja de plástico con la impresión entre ellas para formar dicho substrato; en que una de dichas hojas de plástico que forman dicho substrato es transparente; y aplicar dicho recubrimiento endurecible por energía al lado expuesto de dicha hoja transparente de plástico. 24.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque dicho paso de endurecer comprende exponer dicho recubrimiento endurecible por energía a un haz de electrones.