BOMBA CENTRIFUGA
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
1. Campo de la Invención La invención se relaciona con bombas centrifugas y, de manera más particular, se relaciona con una bomba centrifuga que tiene una voluta la cual tiene características de descarga mejorada cuando se compara con las volutas tradicionales y/o que es fácilmente removible para el mantenimiento o limpieza de la bomba. La invención se relaciona adicionalmente con un método de montaje o desmontaje de tal bomba y con un método de su uso.
2. Discusión de la Técnica Relacionada Las bombas centrífugas, algunas veces conocidas como bombas de energía cinética, sin ampliamente utilizadas en una variedad de aplicaciones de manejo o manipulación de fluidos. Una fuente de energía interna o externa acciona un impelente para extraer líquido hacia una cámara de la bomba y para expulsar líquido de la cámara de la bomba bajo presión. En la configuración más típica, el líquido funde hacia una entrada axial del impelente, es forzado por el impelente a través de una trayectoria de flujo toroidal formada por una voluta que rodea el impelente, y es descargado de la voluta y hacia afuera de la bomba. La voluta algunas veces necesita ser removida de la cámara de la bomba para permitir la reparación o reemplazo de la voluta o el impelente o para permitir la limpieza de la cámara de la bomba. Esta necesidad es particularmente evidente en el caso de una llamada "bomba de desechos", la cual está configurada para bombear agua u otros líquidos que tienen un porcentaje relativamente alto de sólidos de diámetro comparativamente grande dispersos en ellos. Las bombas de desechos son utilizadas en una variedad de aplicaciones agrícolas, de la construcción e industriales. Las bombas de desechos más comunes tienen un diámetro de descarga que fluctúa de 5.08 cm a 15.24 cm (dos pulgadas a seis pulgadas) y están configuradas para bombear fluidos que tienen sólidos en ellos que son la mitad tan grandes como los orificios de descarga. En consecuencia, una bomba de desechos de 7.62 cm (tres pulgadas) es capaz de bombear líquidos que tienen sólidos atrapados de un diámetro de 3.81 cm (una y media pulgadas) . Las bombas de desechos tienen tendencia a quedar obstruidas con materia extraña. Algunas bombas de desechos incorporan las mismas para proporcionar acceso al interior de la cámara de la bomba con el propósito de retirar la obstrucción de ésta. Este acceso es usualmente proporcionado por medio de una abertura de acceso que es suficientemente grande para permitir que la voluta sea removida de la cámara de la bomba. La abertura de acceso está cerrada durante la operación normal de la bomba por una tapa que está montada sobre la armadura de la bomba por perillas u otros sujetadores amables con el usuario que permiten que la tapa sea removida rápidamente en el campo para proporcionar acceso al interior de la cámara de la bomba. Algunas volutas están formadas integralmente con la pared de las cámaras de las bombas. Las bombas de este diseño son difíciles de limpiar debido a que no existe manera de separar la voluta de las paredes de la cámara de la bomba para desatascar los materiales atascados entre ellas. Para evitar este problema, las volutas de muchas bombas de desecho son removibles para facilitar la limpieza y mantenimiento. La voluta de la bomba de desechos típica de este tipo está atornillada a la tapa para permitir que la tapa y la voluta sean removidas como una unidad. Sin embargo, la voluta está unida a la tapa desde el interior y, por lo tanto, debe ser removida con la tapa. Esta construcción puede ser problemática cuando la bomba esté obstruida o atascada con materiales alojados entre las paredes de las cámaras de la bomba y la voluta debido a que los materiales alojados tienden a atascar la voluta en su lugar, inhibiendo severamente su remoción de la cámara de la bomba. El operador de una bomba obstruida o atascada puede encontrase en si en una situación desagradable en la cual la bomba está tan atascada que no puede remover su montaje de tapa/voluta de la bomba para desalojar los materiales atascados. En este caso, la bomba tiene que ser removida del campo para darle servicio. Algunos fabricantes han intentado remover este problema no fijando la voluta a la tapa. La voluta en su lugar es simplemente mantenida en su lugar dentro de la cámara de la bomba acoplando superficies sobre la tapa y la armadura de la bomba. Este arreglo supera el problema de prevenir la remoción de la tapa cuando la bomba esté atascada u obstruida, pero crea un nuevo problema por sí mismo. Específicamente, si la tapa es removida cuando la voluta no está alojada en su lugar con la cámara, la voluta puede caer fuera de la armadura de la bomba antes de que el operador esté listo para tratar ésta, con el riesgo de dañar la voluta y/o daña al operador. Por lo tanto ha surgido la necesidad de proporcionar acceso fácil a la cámara de la bomba de una bomba de desechos o similar, aún si la bomba está atascada u obstruida severamente con restos, sin el temor de que caiga la voluta de la bomba.
Otra característica de las bombas de desechos y muchas otras bombas centrífugas es que son de "autocebado". Este término es inapropiado debido a que todas las bombas centrífugas deben ser cebadas, es decir, llenadas al menos parcialmente con agua, antes de que puedan operar por sí mismas debido a que no pueden bombear aire. Como resultado, a menos que la bomba se localice debajo de la fuente de agua y el agua pueda fluir hacia abajo hacia la cámara de la bomba por gravedad, debe verterse líquido manualmente en la cámara de la bomba antes de la operación. Las bombas de " autocebado" son aquéllas que tienen un reservorio de agua externo o interno el cual, cuando es llenado con líquido, niega la necesidad de un cebado manual continuo durante periodos de bajo flujo. La capacidad de autocebado es mejorada en la bomba centrífuga típica a través del uso de una válvula de charnela u otra válvula de una vía. La válvula de una vía previene el flujo hacia afuera de la entrada de succión desde la cámara de la bomba desde la entrada de succión y, por lo tanto, asegura que la cámara de la bomba permanezca llena o casi llena durante periodos de inactividad o bajo flujo. El autocebado es particularmente importante en aplicaciones en las cuales las velocidades de flujo de líquido hacia la bomba con frecuencia caen por debajo de i c*
la velocidad de descarga^it hima de la bomba. En este caso cuando entra aire la manguera de succión para la bomba, la bomba deja de borabear. Sin embargo, el agua residual en la cámara de la *ti¡J3>3 ceba la bomba hasta que la manguera es nuevamente llenada con agua. Se reasume entonces el bombeo y continuará hasta que nuevamente
para autocebarse. Esas bombas incorporan un orificio de recirculación de la voluta que es demasiado pequeño para alimentar al impelente toda el agua que es capaz de manejar. Como resultado de éste y otros aspectos de la configuración de la voluta, el aire es extraído desde la abertura de succión de la bomba por el impelente. La mezcla resultante de aire y de agua es descargada repetidamente por el impelente y hacia la cámara de la bomba circundante. El agua y la burbuja de aire se separan en la cámara de la bomba, de modo que la mayoría del aire es descargado de la cámara de la bomba. El líquido que regresa al orificio de recirculación por lo tanto está relativamente libre de aire e incrementa la densidad del líquido que fluye a través de la voluta, incrementando en consecuencia la efectividad de la bomba. El ciclo continúa hasta que es purgado suficiente aire de ?í f !
la manguera de succión para crear un vacío suficiente para extraer agua hacia la cámara de la bomba. Varios factores tienen influencia sobre el desempeño de una bomba centrífuga. Esos factores incluyen su capacidad de descarga máxima, su espacio superior total máximo, y su elevación por succión total máxima. Las características de la voluta que afectan la capacidad de descarga máxima y el espacio superior total máximo son controladas por cálculos matemáticos bien conocidos. Sin embargo, las características de la voluta que maximizan la capacidad de elevación por succión y la capacidad de cebado son objeto de determinaciones más empíricas que aún no han sido utilizadas. En consecuencia, aunque muchas bombas centrífugas de autocebado utilizan reflectores y otras estructuras relativamente convolucionadas dentro de la cámara de la bomba para intentar mejorar la capacidad de autocebado de la bomba, existirá aún un considerable espacio para mejoras. Por lo tanto ha surgido la necesidad de proporcionar una voluta de bomba centrífuga que mejore la capacidad de elevación por succión máxima de la bomba y proporcione una velocidad de cebado mayor.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con el primer aspecto de la invención, una voluta de una bomba centrífuga y una tapa de acceso adyacente están sujetadas entre sí y a la armadura de la bomba asociada para permitir que la tapa y la voluta sean removidas ya sea como una unidad o individualmente, dependiendo de la preferencia del operador y las circunstancias prevalecientes. De manera preferible, los sujetadores comprenden sujetadores de voluta que sujetan la tapa a la voluta y sujetadores de tapa que sujetan la tapa a la armadura de la bomba. Cuando ambos tipos de sujetadores son accesibles desde una superficie exterior de la cubierta. Los sujetadores de la voluta pueden comprender tornillos que se extienden a través de orificios en la tapa y que están roscados en orificios roscados en la voluta. Esos sujetadores preferiblemente comprenden además sujetadores de tapa que están sujetados a la armadura de la bomba y que son accesibles desde el exterior de la bomba para remover la tapa de la armadura de la bomba. Para facilitar el mantenimiento en el campo minimizando la necesidad de utilizar herramientas para montar o desmontar la bomba, los sujetadores de la tapa preferiblemente 1) cooperan con ranuras en la tapa y 2) pueden ser aflojados y hacerse girar de las ranuras sin remover los sujetadores de la tapa de la armadura de la bomba, permitiendo por lo tanto la remoción de la tapa de la armadura de la bomba. Por ejemplo, cada sujetador de la tapa puede incluir 1) una varilla roscada que está unfijlá$ a la armadura- dß ?a bomba y 2) una perilla unida de manera roscada a la varilla roscada, siendo cada una de las perillas generalmente en forma de T y teniendo 1) una primera proyección de marca roscada sobre la varilla y 2) una segunda proyección o pata que se extiende al menos generalmente perpendicular desde la primera pata o proyección y que tiene un par de porciones de acoplamiento por el pulgar generalmente triangulares, longitudinalmente separadas. De acuerdo con otro aspecto de la invención, una voluta de bomba incluye una descarga que está configurada para proporcionar una capacidad de elevación por succión máxima mejorada y una capacidad de autocebado mejorada. La bomba tiene una armadura que tiene una cámara de bomba formada en ella, un impelente giratorio el cual está alojado en la cámara de la bomba, y una voluta alojada en la cámara de la bomba. La voluta tiene un borde radial interno el cual es al menos generalmente circular y que rodea el impelente, una superficie radial externa la cual es al menos de forma toroidal general, una salida radial en comunicación fluida con una salida de la cámara de la bomba, y una entrada de recirculación en comunicación fluida con la salida radial. La salida radial está formada de una salida de un conducto de descarga. El conducto de descarga está dimensionado y configurado para descargar un flujo de líquido desde la salida del mismo en una trayectoria de flujo que es al menos sustancialmente tangencial al borde periférico radial interno. De manera preferible, el conducto de descarga tiene paredes radiales interna y externa. La pared radial interna tiene una porción extrema externa que se extiende de manera sustancialmente lineal y al menos de manera sustancialmente tangencial hacia el borde periférico radial interno. La pared radial externa tiene una porción extrema externa que se extiende al menos de manera sustancialmente lineal y al menos de manera sustancialmente tangencial hacia el borde periférico radial interno. La salida del conducto de descarga preferiblemente se orienta de manera general hacia arriba y está inclinado hacia abajo desde la pared radial interna del conducto de descarga hacia la pared radial externa del conducto de descarga. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporcionan métodos mejorados de 1) montaje o desmontaje de una bomba para proporcionar acceso a una cámara de - 11
bombeo de la misma, aH?P*si la cámara está atascada u obstruida con restos y/o 2) el autocebado de una bomba centrífuga . Esos y otros objetos, ventajas y características de la "invención se volverán evidente a aquellos expertos en K la técnica a partir de la descripción detallada y los dibujos acompañantes. Deberá comprenderse, sin embargo, que la descripción detallada y los dibujos acompañantes, aunque indican modalidades preferidas de la presente invención, se dan a manera de ilustración y no de limitación. Pueden hacerse muchos cambios y modificaciones dentro del alcance de la presente invención sin apartarse de la misma, y la invención incluye todas aquellas modificaciones.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una modalidad ejemplar preferida de la invención es ilustrada en los dibujos acompañantes en los cuales números de referencia similares representan partes similares a su través, y en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una bomba de desechos construida de acuerdo con una modalidad preferida de la invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva del despiece parcial de una porción de la bomba, que muestra la tapa y voluta de removidas de la armadura de la bomba; La Figura 3 es una vista en perspectiva del despiece de la bomba de la j?i<jura 1; La Figura 4 es una vista en elevación lateral parcialmente cortada de la armadura de la bomba y los componentes relacionados de la Figura 3, que muestra la remoción de la tapa y la voluta de la bomba de la armadura de la bomba como una unidad; La Figura 5 corresponde a la Figura 4 e ilustra la remoción de la tapa de la armadura de la bomba y retiene a la vez la voluta en la armadura de la bomba; La Figura 6 es una vista en elevación lateral en corte, la armadura de la bomba y los componentes relacionados de la bomba; La Figura 7 es una vista en corte y en elevación tomada de manera general a lo largo de las líneas 7-7 en la Figura 6; y La Figura 8 es una vista en corte y en elevación tomada de manera general a lo largo de las líneas 8-8 en la Figura 6.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA 1. Resumen De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, una bomba centrífuga incluye una voluta y un impelente que están colocados en una cámara de la bomba accesible a través de una abertura de acceso en la pared frontal de la armadura de la bomba. La abertura de acceso está normalmente cerrada por una tapa que puede ser unida a una pared frontal de la armadura. La voluta está unida a la tapa por sujetadores accesibles desde el exterior de la tapa para permitir que la tapa y la voluta sean removidas ya sea como una unidad o individualmente. Por lo tanto se tiene acceso a y es removida más fácilmente la voluta que las volutas de bombas convencionales. Para maximizar el autocebado y capacidad de elevación por succión, la voluta incluye un conducto de descarga que convierte el flujo sustancialmente circular en la entrada de los conductos de descarga a un flujo sustancialmente tangencial en la salida del conducto de descarga, maximizando por lo tanto la separación de aire del líquido del flujo descargado y minimizando la cantidad de aire atrapado en esa porción del flujo del líquido descargado que es recirculado a una entrada de recirculación de la bomba de autocebado. La bomba resultante es particularmente muy adecuada para utilizarse como una bomba de desechos.
2. Vista General de La presente invención es aplicable a una amplía variedad de bombas centrífugas utilizadas en una variedad de aplicaciones, incluyendo aplicaciones de bombeo de líquido, aplicaciones de bombeo de suspensiones, etc. Es particularmente muy adecuada para utilizarse como bomba de desechos, la cual será ahora descrita como la modalidad preferida de la invención. Refiriéndose ahora a la figura 1, una bomba de desecho 10 construida de acuerdo con la presente invención comprende una llamada "bomba de desechos centrífuga accionada por un motor" . La bomba 10 está configurada para ser autónoma, de modo que sea útil en el campo sin ninguna fuente de energía externa. Esta incluye una armadura de banda 12 y un motor 14 montado como una unidad sobre un armazón de soporte/elevación 16 vía montajes de choque 18. El armazón 16 está configurado para soportar la bomba 10 y para proteger esta durante su uso y transporte. Además, una abrazadera de suspensión 17 está configurada para permitir que la bomba 10 sea transportada de un sitio de trabajo a otro sitio de trabajo. La abrazadera de suspensión 17 está colocada entre la armadura de ?ff >omba 12 y un motor 14 y está unida a la armadura de la bomba 12. El motor 14 puede comprende cualquier dispositivo capaz de transmitir torsión al impelente de la bomba como se detalla más adelante. En la modalidad ilustrada el motor 14 es un motor impulsado por gasolina suministrado por combustible desde un tanque 20. Un motor 14 montado adyacente a una pared posterior 24 de la armadura de la bomba 12 y tiene un eje motor 22 que se extiende a través de un motor 24 de la armadura de la bomba 12 como se observa mejor en la Figura 5. El tamaño del motor 14 variará con el tamaño de la bomba. Típicamente, una bomba que tiene un orificio de descarga con un diámetro de dos pulgadas será accionada o impulsada por un motor de 5.5 caballos de potencia, y una bomba que tiene un orificio de descarga de tres pulgadas será accionada o impulsada por un motor de 8 caballos de potencia. Refiriéndose a las Figuras 1-3, la armadura de la bomba 12 tiene una cámara de bomba interna 26 que aloja un impelente 28 y una voluta 30. El acceso a la voluta 30 y el impelente 28 es proporcionado vía una abertura de acceso 32 formada en una pared frontal 34 de la armadura de la bomba 12 colocada opuesta a la pared posterior 24. La abertura de acceso frontal 32 se través de la abertura de acceso 32, tiene una cara frontal 40 que es generalmente coplanar con la pared frontal 34 de la armadura de la bomba 12. Si se desea, pueden ser atornilladas o unidas de otro modo asas 42 a la cara frontal 40 de la tapa 38 para facilitar la manipulación de la tapa 38. Refiriéndose a las Figuras 3-6, la cámara de la bomba 26 tiene una entrada de fluido 44 y una salida de fluido 46, ambas colocadas encima del impelente 28 y la voluta 30 como se observa en la Figura 6. En la modalidad ilustrada, la entrada 44 se extiende axialmente desde un accesorio externo 48, a través de la pared frontal 34 de la armadura de la bomba 12, y hacia la cámara de la bomba 26. La salida 46 se extiende radialmente desde un accesorio 49, a través de una pared 36 de la armadura 12, hacia la cámara de la bomba 26. Como se observa mejor en la Figura 6, la entrada 44 está conectada a una entrada axial 50 del impelente 28 por medio de un pasaje de entrada 52. El pasaje de entrada 52 incluye una porción vertical, superior, 54 y una porción inferior 56. La porción superior 54 se localiza dentro de la armadura 12 encima de la tapa 38. La porción inferior 56 está formada en una pared posterior 58 de la tapa 38. Esta F^Uü*' 17
generalmente tiene la forma de una L, que tiene una pata proyección vertical y una pata proyección horizontal. La pata o proyección vertical se acopla con la porción superior 54. La pata o horizontal, formada de 5 un resalto original 60 sobre la pared posterior 58 de la tapa 38, se acopla a un reborde circular 62 sobre una superficie axial 64 de la voluta 30 y sella contra el reborde 62 con la ayuda de un sello anular 63. La fuga a través de la abertura de acceso 32 es prevenida por los
sellos anulares 53 y 55 colocados entre la tapa 38 y la periferia de la abertura de acceso 32. Refiriéndose aún a las Figuras 3 y 6, una válvula de charnela 66 está colocada en la entrada 44. La válvula de charnela 66 actúa como una válvula de
retención que evita que el agua fluya hacia fuera de la cámara de la bomba 26 a través de la entrada 44 entre las operaciones de bombeo o cuando la velocidad de flujo del líquido hacia la entrada 44 cae por debajo de una velocidad de descarga mínima de la bomba 10. Además, está
formado un orificio de cebado 68 en la parte superior de la armadura de la bomba 12 para la introducción del fluido de cebado antes de una operación de bombeo. El orificio de bombeo está cerrado por un tapón 70 durante la operación normal de la bomba 10. Finalmente, está
formada una abertura de drenaje 72 en el fondo de la cámara de la bomba 265 ( @ a está normalmente cerrada por un tapón 74. El impelente 28 puede comprender cualquier estructura capaz de girar con el eje motor del motor 22 y de forzar fluidos y -¿^cff- materiales atrapados a fluir a través de la voluta 30. Refiriéndose a las Figuras 4-6, el impelente ilustrado 28 tiene dos alabes 80 y 82 que se extienden hacia adelante desde una placa posterior circular 84. Los alabes 80 y 82, los cuales son de forma generalmente arqueada y están rodeados por la voluta 30, dirigen el flujo de fluido a través de la voluta 30 como se detalla en la sección 3 más adelante. Un realce roscado 86, que se extiende hacia atrás desde la placa 84, está fijo al eje motor del motor 22 para acoplar el motor 14 al impelente 28. Refiriéndose ahora particularmente a las Figuras 3-5, la tapa 38 está conectada a la voluta 30 por medio de sujetadores de la voluta 90 y a la armadura de la bomba 12 por sujetadores de la tapa 92, todos los cuales son accesibles desde el exterior de la armadura de la bomba 12. Los sujetadores de la voluta 90 normalmente sujetan la tapa 38 y la voluta 30 juntas como una unidad, pero pueden ser removidos selectivamente de la superficie exterior 40 de la tapa 38 para permitir que tapa 38 sea removida de la armadura de la bomba 12 independientemente de la voluta 30. Los sujetadores de la voluta 90 comprenden tornillos de rosca, cada uno de los cuales se extiende a través de una abertura contraperforada asociada 94 formada a través de la tapa 38 y hacia un orificio roscado de acoplamiento 96 formado en la superficie axial externa 64 de la voluta 30. Los tres tornillos 90 se proporcionan en la modalidad ilustrada. Los sujetadores de la tapa 92 están configurados para permitir la remoción de la tapa 38 y la voluta 30 como una unidad de la bomba 10 sin el uso de ninguna herramienta. Específicamente, como se observa mejor en la Figura 3, cada uno de los sujetadores 92 comprende una varilla roscada 100 unida a la armadura de la bomba 12 en un lugar detrás de la pared frontal 34 de la armadura 12 y que se extiende hacia adelante desde la pared frontal 34. Cada una de las varillas 100 puede girar hacia adentro y hacia afuera de una hendidura 102 en una esquina respectiva de la tapa 38. Las perillas 104 pueden ser roscadas con la manija sobre las varillas 100 para sujetar la tapa 38 contra la armadura de la bomba 12. De manera preferible, cada una de las perillas 104 está generalmente en forma de T, y tiene (1) una primera pata o proyección roscada internamente 106 roscable sobre la varilla 100 (2) y una segunda pata o proyección 108 que se extiende perpendicularmente desde la primera para o proyección 106. La séfüBda pata o proyección 108 tiene un par de porciones de acoplamiento para el pulgar, finalmente triangulares, separadas longitudinalmente, 110. Las porciones de acoplamiento 110 sirven con puntos de contacto ergonómicos para que el operador las sujete, si es necesario, como superficies de acoplamiento para la inserción de un destornillador o instrumento similar a lo largo de la línea 112 en la Figura 2. Para montar la voluta 30 y la tapa 38 sobre la armadura de la bomba 12, la tapa 38 y la voluta 30 son primero sujetadas juntas insertando los tornillos 90 a través de los orificios 94 en la tapa 38 desde la superficie externa 40 de la tapa 38 y roscándolas a los orificios roscados 98 en la voluta 30, formando por lo tanto un submontaje de voluta/tapa. Ese submontaje es entonces colocado sobre la abertura de acceso 32 en la armadura de la bomba 12 como una unidad, de modo que la voluta 30 sea colocada dentro de la cámara de la bomba 26 en una relación circundante con respecto al impelente 28 y sellada contra un realce 114 sobre la pared posterior 24 de la armadura de la bomba 12 por medio de un sello 116 como se observa mejor en la Figura 6. Los sujetadores de la tapa 92 se hacen girar entonces hacia las hendiduras 102 en la tapa 38, y las perillas 104 son roscadas sobre las varillas 100 de los sujetadores 100 para asegurar la tapa 3$ y la voluta 30 en su lugar contra la pared frontal 34 de la armadura de la bomba 12 con los sellos de la tapa 53 y 55 (como se observa mejor en la Figura 3) sujetados entre ellos. Para remover la tapa 38 y la voluta 30 como una unidad para mantener o reemplazar la voluta 30 o de otro modo proporcionar acceso al interior de la cámara de la bomba 26, las perillas 104 son simplemente aflojadas, y los sujetadores de la tapa 92 se hacen girar hacia afuera de las hendiduras 102 en las esquinas de la tapa 38. El usuario sujeta entonces las asas 42 y remueven la tapa 38 y la voluta 30 de la armadura de la bomba 12 como una unidad, como se observa en la Figura 4. Si, por otro lado, se desea remover la tapa 38 sin remover la voluta 30 (como puede ser el caso de si la voluta 30 está atascada en su lugar por restos "D" que están obstruyendo la cámara de la bomba 26 como se observa en la Figura 5) el operador puede remover la tapa 38 de la armadura de la bomba 12 sin remover la voluta 30 removiendo primero los sujetadores de la voluta 90 del exterior como se observa en la Figura 5. La tapa 38 puede entonces ser removida como se discutió anteriormente para proporcionar acceso al interior de la cámara de la bomba 26 sin remover la voluta 30 de la cámara de la bomba 26.
3. Construcción y Operación de la Voluta Como se discutió anteriormente, la voluta 30 1) está configurada para incrementar la velocidad de autocebado de la bomba y para maximizar la capacidad de elevación por succión de la bomba, 2) permitir aún que la voluta 30 sea removida de la cámara de la bomba 26. Refiriéndose a las Figuras 6-8, la voluta 30 de la modalidad ilustrada es autónoma, tiene un borde interno radial circular 120, una superficie periférica radial externa generalmente toroidal 122, la superficie axial externa descrita anteriormente 64, y una superficie axial interna abierta 124. El impelente 28 se coloca dentro de la abertura formada por el borde interno circular 120. Una cámara divergente 126 es definida en su límite interno por el borde interno circular 120 y su límite externo por la superficie periférica radial externa 122 de la volutas 30. La cámara 126 es generalmente de forma toroidal para formar una trayectoria de flujo para los líquidos bombeados que se incrementará en la sección transversal desde su extremo interno hasta su extremo externo. La cámara 126 termina en un conducto de descarga 128 que se extiende tangencialmente desde el borde circular 120 como se detalla más adelante. Una entrada de recirculación 130 está formada en la superficie axial externa 64 de la voluta 30. Esta tiene un diámetro que es considerablemente menor que el diámetro del orificio de descarga de la voluta 142 (detallada más adelante) permitiendo por lo tanto el llamado "método de recirculación" de autocebado. Finalmente, el bafle o deflector 132 se extiende hacia afuera de la superficie periférica radial externa 122 en un lugar entre el conducto de descarga 128 y la entrada de recirculación 130 en la dirección de flujo de fluido por las razones detalladas más adelante. Refiriéndose a las Figuras 4-8, el conducto de descarga 128 está configurado para maximizar la separación entre el líquido que está siendo bombeado y cualquier aire atrapado descargando el fluido bombeado al menos de manera principalmente tangencial hacia el borde interno circular 120 en oposición a al menos principalmente de manera circular, como es usualmente el caso con las bombas centrífugas. El conducto de descarga 128 también está formado integralmente con la voluta 30 para permitir la fácil de la voluta 30 de la bomba 10 para limpiar la cámara de la bomba, etc. Este tiene paredes radiales interna y externa 134 y 136 y paredes axiales interna y externa 138 y 140. Las paredes axiales interna y externa 138 y 140 se extienden paralelas entre si y con las superficies axiales interna y externa 124 y 64 de la voluta 30. La pared radial interna 134 se extiende tangencialmente y linealmente desde el círculo circunscrito por el borde radial interno 120 de la voluta 30. La pared radial externa 136 preferiblemente se extiende al menos de manera generalmente lineal y al menos de manera generalmente con la pared periférica interna 134 en su extremo externo, pero está curva en su extremo interno en un ángulo que se acopla al menos de manera general al ángulo de curvatura de la superficie externa 124 de la porción asociada de la voluta 30. Como se observa mejor en la Figura 8, un orificio de descarga 142 del conducto de descarga 128 está inclinado, de manera preferible arqueado y hacia afuera de la pared radial interna 134 del conducto de descarga 128 hacia la pared radial externa 136. En uso, si, en cualquier momento durante la operación de la bomba 10, es extraído aire hacia la bomba desde la manguera para hacer que el nivel de agua en la cámara de la bomba 26 caiga por debajo del nivel de la entrada 44 como se observa en la Figura 8, entrará aire a la cámara de la bomba 26 la acción de bombeo de se detendrá, pero el impelente 28 continuará girando. Esta rotación del impelente obliga al fluido en forma de aire o líquido a que sea fuertemente cargado con aire en el pasaje de la voluta 126. El fluido en el pasaje 126 es combinado con el flujo de líquido más denso como se detalla más adelante y dirigido hacia el conducto de descarga 128, donde el flujo principalmente circular en la entrada del conducto de descarga 128 es convertido a un flujo principalmente tangencial en el orificio de descarga 142. Como se observa esquemáticamente en la Figura 8, al menos una porción del flujo de descarga fluye nuevamente alrededor del exterior de la voluta 30, mientras que un porcentaje relativamente grande del aire descargado es eyectado de la cámara 26 a través de la salida 46. El flujo de fluido recirculado por lo tanto tiene sustancialmente menos aire atrapado que el flujo de fluido entrante. El deflector 132 separa además el aire del flujo recirculado antes de que el líquido recirculante alcance la entrada de recirculación 130. De manera más específica, el conducto de descarga orientado hacia arriba 128 produce un efecto de fuente de agua que hace que el agua recirculante caiga alrededor del deflector 132 para ayudar aún más a la separación del aire del agua. La porción del flujo de fluido recirculante que fluye hacia la entrada de recirculación 130 de la voluta 30 contiene por lo tanto sustancialmente menos aire atrapado que la porción restante que fluye alrededor de la voluta 30 y evita la entrada de recirculación 130. El flujo de líquido combinado en la cámara 126, que tiene una densidad relativamente alta y por lo tanto es más fácilmente bombeable que el flujo de fluido que tiene un mayor porcentaje de aire atrapado, es entonces descargado al menos de manera principalmente tangencial a través del conducto de descarga 128, de modo que, una vez más, la mayoría del aire atrapado en el flujo combinado es descargado desde la cámara de la bomba 26 en lugar de ser recirculado. Este proceso de bombeo y recirculación continuo se repite hasta que ha sido purgado suficiente aire de la abertura de entrada 44 para extraer fluido hacia la cámara de la bomba 26, punto en el cual se completa el autocebado y la acción de bombeo normal comienza o se reasume. Pueden hacerse muchos cambio y modificaciones a la presente invención sin apartarse del espíritu de la misma. Por ejemplo, podrían utilizarse diferentes arreglos de sujetadores para sujetar la tapa de la bomba 38 y la voluta 30 entre sí y para sujetar la tapa 38 a la armadura 12, en tanto la tapa 38 y la voluta 30 puedan ser removidas de la armadura de la bomba 12 ya sea individualmente como una unidad. De manera similar, podrían utilizarse varias configuraciones de conducto de descarga diferente para convertir el flujo principalmente circular del fluido que entra al conducto de descarga 128 a un flujo principalmente tangencial en la abertura de descarga 142. Además, dependiendo de la aplicación, el conducto de descarga podrjffe estar inclinado en relación al plano vertical. El conducto de salida también necesita apuntar verticalmente como se ilustra, pero podría en su lugar estar inclinado sus fiítcialmente desde un plano vertical. Además, la longitud del conducto de descarga podría variar de aplicación a aplicación o aún dentro de aplicaciones . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.