MXPA01005414A - Metodo para fabricar lata tipo botella. - Google Patents

Abstract

Un metodo para fabricar una lata tipo botella que tiene una parte de cuello, una parte de hombro y una parte de cuerpo formadas integralmente entre ellas, que comprende los pasos de punzonar, para formar una forma de copa, una lamina de metal recubierto que tiene ambas superficies de la misma formadas con capa de recubrimiento de resina termoplastica y recubiertas con lubricante, formando una lata con forma de copa despues una lata cilindrica con fondo que tiene la parte de cuerpo con diametro pequeno y pared delgada, formando el lado de fondo de la lata cilindrica con fondo en una parte de hombro y una parte de cuello sin abrir, remover lubricante por lo menos de la superficie externa de la lata con la parte de cuello sin abrir y extremo inferior abierto de la parte de cuerpo, aplicar diseno de impresion a la superficie externa de la parte de cuerpo de la cual se removio el lubricante, y, despues de cortar, abrir, la parte de punta de la parte de cuello sin abrir, formar la parte de extremo cortada a una parte enrollada y tambien formar una parte de rosca en una posicion inferior a la parte enrollada, con lo que puede proporcionarse una pelicula protectora uniformemente en la superficie metalica de la lata, y una impresion para decorado puede proporcionarse satisfactoriamente en la superficie externa de la parte de cuerpo de la lata, y un dispositivo de transferencia convencional mediante un mecanismo de vacio y de inyeccion de aire presurizado que puede desviarse a un dispositivo para manejar la lata en el paso de impresion.

Description

MÉTODO PARA FABR ICAR LATA TI PO BOTELLA CAMPO TÉCN ICO La presente invención se refiere a un método de fabricación de una lata con forma de botella, de la cual se forman integralmente un cuerpo de lata, una porción de hombro y una porción de cuello a partir de una lámina metálica (o una lámina de metal), y, más particularmente, a un método de fabricación de lata botella con la superficie externa de su porción de cuerpo o la superficie externa de la porción desde su porción de cuerpo hasta su porción de hombro que se decora con una impresión o similar.

TÉCN ICA ANTECEDENTE Como latas para bebidas de varios refrescos, jugos o cerveza, se emplean generalmente las latas de dos piezas, de las cuales el cuerpo 'de la lata (o porción de pared lateral) y el fondo de la lata (o porción de pared final) están formados integralmente. La lata de dos piezas de ese tipo se fabrica mediante un método adecuado tal como por troquelado y planchado, por troquelado/re-troquelado, o por troquelado/re-troquelado y estirado de una lámina metálica tal como . una lámina de aleación de aluminio o una lámina de acero con superficie tratada. En tal lata de dos piezas, están formados integralmente el fondo de la lata que tiene una forma abovedada para mejorar la resistencia a la presión y la porción delgada del cuerpo, y la porción extrema supepor abierta de la pared lateral de la porción del cuerpo tiene forma de cuello para reducir el diámetro y tiene pestaña. Además, la lata de dos piezas se llena con un cuerpo tal como un jugo, refrescos o cerveza, y la porción con pestaña de la porción abierta del cuerpo se le hace una costura y se sella con un extremo de lata fácil de abrir que tiene un diámetro más pequeño que el diámetro externo de la porción del cuerpo de manera que la lata se embarca como una lata de bebida. Esta lata de bebida se abre por un consumidor que la ha comprado cuando el consumidor jala uha lengüeta fija en el extremo de la lata fácil de abrir. Como se describe en WO 81 /01259, por otra parte, también se fabrica una lata cilindrica con fondo la cual está formada para tener una pared de cuerpo más delgada que una pared del fondo troquelando y re-troquelando (o doblando y extendiendo en el momento de re-troquelar o estirando) la lámina de acero con tratamiento superficial que tiene dos lados laminados con una película de resina termoplástica. La lata así fabricada tiene cuello y pestaña como la lata antes mencionada de manera que puede ser usada como la lata de bebida. Como los contenedores para refresco, jugos, tés o cafés, por otra parte, han sido empleados en años recientes los contenedores moldeados bi-orientados (es decir, la botella de PET) hechos de una resina de polietilén tereftalato. En consecuencia, los varios refrescos y otros contenidos en las botellas de PET resellables se producen en masa y se venden llenando las botellas con esos y sellando las botellas con las tapas roscadas. Estas botellas de PET para bebidas tienen una ventaja sobre los contenedores de lata para las bebidas porque pueden ser selladas repetidamente con las tapas. Sin embargo, las botellas de PET están en estados considerablemente inferiores que aquellos de los contenedores de lata en el régimen de reciclado para recuperar y reciclar las botellas. Por Id tanto, se ha investigado aumentar las conveniencias de los contenedores de lata agregando a la función de resellado a los contenedores de lata que tienen un régimen alto de reciclado. Como las latas metálicas que pueden ser reselladas con las tapas roscadas, se describen en la Patente Japonesa Abierta No. 10-509095 (WO96/15865) varios tipos de latas troqueladas/ planchadas con forma de botella (es decir, latas Dl) que tienen formas similares a esas de las botellas de PET, es decir, las latas Dl que tienen porciones de cuello roscadas para ser atornilladas con tapas roscadas. Estas latas Dl se clasifican en: el tipo en el cual una lámina de extremo para formarle costura en el extremo superior abierto de un cuerpo de lata se forma para formar integralmente una porción de cuello roscado; el tipo en el cual la porción de cuello roscado está formada integralmente reduciendo el diámetro del lado del extremo superior abierto del cuerpo de lata como un paso para el trabajo de cuello (es decir, haciendo el diámetro más pequeño hacia el extremo abierto; y el tipo en el cual la porción de cuello de diámetro pequeño y la porción de hombro que tienen una inclinación se forman troquelando y sacando el lado de la porción de fondo (o la porción extrema de pared) de una copa en pasos múltiples, en que la porción de cuello se abre entonces' y se enrolla y se rosca, en el cual la porción de la copa se troquela entonces y se plancha a una porción delgada de cuerpo, y en el cual un extremo de fondo separado se le hace costura y se fija en el extremo abierto de la porción de cuerpo en el lado opuesto a la porción de cuello. En la Abierta antes especificada, además, se describen no solamente las estructuras de las latas con forma de botella de los tipos individuales, sino también sus métodos de formado. De acuerdo con la descripción de la Patente Japonesa Abierta No. 58-47520, por otra parte, en el momento de troquelar el cuerpo de lata, la porción de fondo se saca a una forma convexa gradual, y esta forma convexa gradual es re-troquelada en el momento de planchado, para formar una porción convexa gradual que tiene una porción de cuello cilindrica de diámetro pequeño y una porción de hombro elevada. Esta porción de cuello se rosca y se sella con la tapa roscada . Después de que esta lata Dl se llena con una bebida desde la abertura de extremo de la porción de cuerpo, esta abertura de extremo se sella mediante costura y fijación al extremo de la lata. En la Patente Japonesa Abierta No. 64-47520 , además , se descpbe el siguiente concepto. Presionando (o troquelando) el lado del fondo de la lata Dl formada mediante el tratamiento de troquelado/planchado, se forma una porción de cuello cilindrica de diámetro pequeño y una porción de hombro troncocónica. La porción extrema conductora de la porción de cuello está ribeteada, y el lubricante que tiene pegadas las superficies interna y externa de la lata se desengrasa/enjuaga. Las superficies interna y externa de la lata se recubren y secan por conversión. Después de esto, se rocía un recubrimiento para la superficie interna sobre la superficie interna de la lata. Después que se seca el recubrimiento, se aplica una impresión a la superficie externa de la porción de cuerpo de la lata. Después de que se seca esta tinta de impresión, a un extremo de lata se le hace costura y se fija en el extremo abierto de la porción de cuerpo. Después de esto, un miembro cilindrico roscado de una resina se acomoda en la porción de cuello, o esta porción de cuello es atornillada-cortada. De las latas con forma de botella antes mencionadas que pueden ser selladas otra vez con la tapa roscada, la lata de tipo en el cual la porción de cuello roscado que se forma integralmente con la lámina de extremo se forma en su cuerpo a la lata Dl o una lata con fondo tal como la lata DTRD (Troquelado Delgado Re-troquelado) que ha sido troquelado y doblado/extendido (o estirado) o la lata que ha sido troquelada y doblada/extendida (o estirada) y planchada. El cuerpo de lata se llena con un contenido tal como una bebida, y la porción de extremo abierto del cuerpo de lata se le hace costura/fija y se sella con la lámina de extremo que tiene la porción de cuello roscado formada integralmente con la misma. De acuerdo con la lata en forma de botella de este tipo, por lo tanto, ei cuerpo de lata tiene una forma substancialmente idéntica a esa de la lata general existente, y disfruta una ventaja de que se requieren pocos cambios en las instalaciones de llenado para suprimir el costo de las instalaciones. En la lata con forma de botella de este tipo, sin embargo, la porción de costura de la lámina de extremo se ubica en la porción supepor de la lata para aumentar problemas de que el polvo pueda acumularse en la porción cóncava dentro de la porción de costura, y de que la porción de costura por sí misma sobresalga para deteriorar la apariencia. En la lata con forma de botella del tipo en el cual la porción de cuello se forma no en laJámina de extremo, sino integralmente en la porción de extremo superior del cuerpo de la lata, por otra parte, la porción de extremo superior se adelgaza por estiramiento y se trabaja arduamente mediante un trabajo similar conforme el cuerpo de lata se troquela y plancha o dobla y extiende. Considerando el último paso de trabajo de' la porción de cuello, por lo tanto, la porción de extremo superior del cuerpo de lata se trabaja tan relativamente grueso como para hacer la extensión del material menor que la porción inferior (para reducir el grado de intensidad de trabajo). Puesto que la porción de cuello tiene un diámetro considerablemente menor que el del cuerpo de la lata (o la porción de cuerpo de la lata), sin embargo, un régimen de reducción de diámetro para formar la porción de cuello es tan grande como para hacerlo necesario para hacer un trabajo de reducción de diámetro muchas veces. Cuando el número del trabajo de reducción de diámetro se reduce alargando un régimen de troquelado, por otra parte, el cuerpo de la lata se arruga o agrieta en su porción de extremo superior. Con el fin de que se pueda usar una tapa pequeña para bajar el costo del material y que el consumidor pueda beber la bebida directamente de la lata de la porción de cuello sin derramar el contenido, es deseable reducir el diámetro de la porción de cuello más que el diámetro externo del cuerpo de la lata . Con el fin de satisfacer esos deseos, es necesario hacer el régimen de reducción mayor para formar la porción de cuello troquelando el extremo superior abierto del cuerpo de la lata, y esta necesidad requiere varias decenas de pasos de formación de cuello. Por ejemplo, la lata puede ser usada de manera frecuente relativamente ya que el cuerpo de la lata para cerveza tiene un diámetro de cuerpo de aproximadamente 66 mm (el llamado "diámetro 21 1 "), y se requieren de veinte a treinta pasos de formación de cuello si la porción de cuello de tal lata va a ser un cuello de un diámetro de aproximadamente 28 mm .

Así, en la lata con forma de botella que tiene la porción de cuello formada reduciendo el diámetro del extremo superior abierto del cuerpo de la lata, se requieren un número de máquinas para formación de cuello que eleva el costo de las instalaciones, y el aumento en el número de pasos de trabajo hace con frecuencia que se dañe o deforme la lata por lo que disminuye la calidad de ia lata. En la lata con forma de botella del tipo en el cual la porción de hombro y la porción de cuello se forman trabajando el fondo de la lata, al contrario, la porción de fondo de la lata o la porción a ser formada en una porción de la porción de hombro y la porción de cuello es afectada severamente por el trabajo para formar la lata de manera que el trabajo se aplica a la porción que no tiene trabajo arduo y que tiene un espesor substancialmente igual al de la lámina metálica original. Cuando se va a troquelar el fondo de la lata, además, el diámetro de la porción de cuello puede ser reducido mientras se desarruga. En comparación con el caso en el cual la porción de cuello se forma mediante la formación de cuello en la porción superior del cuerpo de lata antes mencionado, por lo tanto, puede ser aumentado un régimen de troquelado para reducir más el diámetro mediante un paso por lo que se reduce drásticamente el número de pasos para formar la porción de cuello. Por otra parte, la lata con forma de botella del tipo en el cual el lado del fondo se trabaja para formar la porción de hombro y la porción de cuello no tiene ni una porción de costura en su porción superior ni una depresión responsable de atrapar polvo mientras la lata se exhibe escaparate de tienda, de manera que tiene una apariencia excelente. Aquí en la lata con forma de botella antes mencionada que tiene su porción de cuello, porción de hombro y porción de cuerpo formadas integralmente de manera que puede ser resellada con la tapa roscada, se aplica una película de recubrimiento protector a la superficie metálica de la lata para proteger el contenido y retener la resistencia a la corrosión. Si la lámina metálica se pre-recubre entonces con la pel ícula de* recubrimiento protector, esta película se daña cuando la lata es planchada. Por lo tanto, se describe en la Patente Japonesa Abierta No. 10-509095 que la película de recubrimiento protector se forma después del tratamiento de planchado. En la Patente Japonesa Abierta No. 58-47520, por otra parte, no se describe por lo menos cuando se aplica la película de recubrimiento protector, cuando la porción cilindrica del diámetro pequeño se corta y abre o cuando la misma es roscada. De acuerdo con la descripción de la Patente Japonesa Abierta No. 64-47520, por otra parte, un cuerpo de lata cilindrico con fondo que tiene una porción delgada de cuerpo es formada mediante el tratamiento de troquelado y el tratamiento de planchado. Después de esto, el cuerpo de lata se troquela en su porción de fondo para formar una porción cil indrica de diámetro pequeño y una porción de hombro troncocónica. Después que se corta y remueve la porción de extremo superior de la porción cilindrica de diámetro pequeño, se realiza un tratamiento de desengrasado para enjuagar las superficies interna y externa del cuerpo de la lata, y este cuerpo se seca. Se aplica entonces un recubrimiento protector a la superficie interna del cuerpo de la lata y se seca. Después de esto, se aplica una impresión a la superficie externa del cuerpo de la lata. Sin embargo, de acuerdo con nuestras experiencias, es seriamente difícil aplicar un recubrimiento protector de un espesor uniforme a la superficie metálica de una lata (antes de que el extremo de fondo se fije) que tiene la porción enrollada o la porción roscada formada en la porción de cuello de diámetro pequeño y secar y fijar el recubrimiento en un estado apropiado. De acuerdo con el método de formado que utiliza el método de fabricación de lata Dl ordinario, por otra parte, una copa de hoja metálica que tiene una superficie laminada sin resina termoplástica se troquela y plancha mientras que se rocía mucho lubricante de agua a la copa. Por lo tanto, se requieren mucho líquido desengrasante, l íquido de conversión de recubrimiento y agua de enjuague para el tratamiento de enjuagado. Esto hace necesario emplear instalaciones de enjuagado de gran tamaño y mucho lubricante, líquido desengrasante, líquido de conversión de recubrimiento y agua de enjuague. Esta necesidad es un factor que eleva el costo de fabricación de latas drásticamente. Con el fin de simplificar el tratamiento desengrasante después de que el cuerpo de lata és formado, por lo tanto, hemos adoptado el siguiente método. Se forma con anticipación una capa de película de resina termoplástica que realiza una función como el lubricante como la película protectora en la lámina metálica para el material de la lata, y se aplica una pequeña cantidad de lubricante a la película protectora. La lámina metálica recubierta que tiene así la película protectora se forma en una estructura integral de una porción delgada de cuerpo, una porción de hombro y una porción de cuello. Después de esto, la porción de cuello se le da forma para tener una porción enrollada y una porción roscada. La lata con forma de botella así fabricada a partir de la lámina metálica recubierta no necesita ser recubierta más tarde para protegerla. Si se emplea un lubricante volátil (o que puede sublimar) a alta temperatura, el tratamiento desengrasante puede ser efectuado simplemente mediante un tratamiento con calor. Aún en el caso de un lubricante volátil a no alta temperatura, por otra parte, el tratamiento desengrasante puede ser efectuado con una cantidad pequeña de agua para enjuague. Cuando se van a aplicar una impresión de letras o diseños decorativos a la porción de cuerpo de un contenedor, la botella de PET no puede ser impresa directamente en la circunferencia entera del cuerpo de botella, o no puede ser pegada por fusión una pel ícula de resina impresa de hecho, porque su porción de cuerpo no es circular, corrugada b extremadamente delgada. Por lo tanto, la impresión se aplica empacando en plástico el cuerpo de botella con una película impresa encogible por calor. En la lata metálica con forma de botella del tipo en el cual la porción de cuello roscado, la porción de hombro y la porción de cuerpo se forman integralmente y en el cual el extremo de fondo lleva costura y se fija sobre la porción de extremo inferior de la porción de cuerpo, una abertura del mismo diámetro externo como el de la porción de cuerpo se mantiene hasta el paso de formación de cuello antes de que se fije el extremo de fondo. Por lo tanto, es posible imprimir el cuerpo de lata directamente como en la lata de dos piezas de la técnica anterior y adherir térmicamente (o unión por fusión) la pel ícula de resina impresa. Así, se puede obtener una apariencia diferente al de la botella de PET para diferenciar los productos. Aún donde la porción de cuerpo, la porción de hombro y la porción de cuello de la lata metálica con forma de botella se van a formar integralmente a partir de la lámina metálica recubierta que tiene la película protectora, sin embargo, esta película protectora puede ser dañada por la fricción en el momento de formado por el tratamiento de troquelado o planchado, a menos que se aplique lubricante antes a la superficie de la lámina metálica recubierta. Cuando se va a aplicar la impresión decorativa al cuerpo de la lata con forma de botella, por otra parte, esto se hace imposible desde los puntos de vista de la repelencia de la tinta o la adhesividad para imprimir directamente la superficie externa de la lata en el estado que tiene el lubricante o para unir por fusión la película de resina impresa a la misma. Por lo tanto, es un problema qué paso (momento) del proceso de manufactura es el más adecuado para la impresión (o el pegado por fusión de ía película de resina impresa) . En la Patente Japonesa Abierta No . 58-47520 antes mencionada, no hay descripción en qué momento debe ser aplicada la impresión decorativa. En la Patente Japonesa Abierta No. 64-62233 antes mencionada, por otra parte, se describe lo siguiente. Después de que se troquela el cuerpo de lata cilindrico con fondo en su lado de fondo para fo rmar la porción cilindrica de d iámetro pequeño y la porción de hombro troncocónica, la porción de extremo su perior de la porción cilindrica de diámetro pequeño se corta y se remueve. Después de esto, el cuerpo de lata se enjuaga en sus superficies interna y externa y se seca. Después de esto, se rocía el recubrimiento en la superficie interna del cuerpo de lata. Después que se seca el recubrimiento, se aplican el recubrimiento y la impresión a la superficie externa del cuerpo de lata. De acuerdo con el método de fabricación para el cuerpo de lata con forma de botella, como se describe en esa Abierta, el recubrimiento se rocía en la superficie interna del cuerpo de lata cilindrico después que este cuerpo de lata se troquela en su porción de fondo para formar la porción cil indrica de diámetro pequeño y la porción de hombro troncocónica. Sin embargo , n o es fácil aplica r el recu brim iento protector de un espesor uniforme a un cuerpo que tiene porciones de diferentes diámetros combinados, tal como la superficie interna del cuerpo de lata con forma de botella después que se forman la porción cilindrica de cuerpo, la porción de hombro troncocónica y la porción cilindrica de diámetro pequeño. Para recubrir la superficie interna de un artículo que tiene tal forma complicada, más específicamente, se usa comúnmente el recubrimiento por rocío, como se describe en aquella Abierta. Sin embargo, la película de recubrimiento es responsable de que el recubrimiento por rocío se engruese en una porción de diámetro pequeño, pero se adelgace en una porción de diámetro grande. Por lo tanto, un consumo de recubrimiento es excesivamente alto si se va a mantener una aplicación suficiente para la porción delgada, y un espesor de película de recubrimiento para retener una resistencia suficiente a la corrosión no se puede obtener si el consumo de recubrimiento es limitado. Donde el espesor de película de recubrimiento en la superficie interna de la lata con forma de botella es seriamente diferente en porciones, por otra parte, el grado de secado se dispersa cuando la pel ícula recubierta se seca/hornea. Por lo tanto, no es posible que se obtenga suficiente resistencia a la corrosión y adhesión para ser que el secado/horneado trabaje con dificultad. En el método de fabricación de cuerpo de lata con forma de botella descrito en la Abierta, además, el cuerpo de lata se imprime en su superficie externa después que la porción cilindrica de cual la película de resina impresa se pega por fusión a la porción de cuerpo de la lata de dos piezas, como se describe en la Patente Japonesa Abierta No. 9-296639 (que corresponde a la EP-A2- 0,808,706), el medio de transferencia empleado para alimentar/ descargar las latas a los mandriles o los similares de un aparato de impresión o un aparato de aplicación de pel ícula de resina impresa se ejemplifica mediante el medio de transferencia que utiliza el mecanismo de inyección de aire de vacío y comprimido (como se describe en la Patente Japonesa Abierta No. 48-58905 que corresponde a la USP No. 3,766,851 ), Patente Japonesa Abierta No. 52-41083 (que corresponde a la U SP No. 4,048,917 ), US P No. 4,092,949, Patente Japonesa Abierta No. 54-92810, Patente Japonesa Abierta No. 57-170758 o Patente Japonesa Abierta No. 57-178754). Para la impresión del cuerpo de lata en forma de botella descrita en la Patente Japonesa Abierta No. 64-62233 o Patente Japonesa Abierta No. 10-509095, el medio de transferencia que utiliza el mecanismo de inyección de aire de vacío y comprimido no puede ser usado en el momento de impresión cuando el cuerpo de lata con forma de botella va a ser alimentado a y descargado de los mandriles del aparato de impresión, porque está presente una abertura en la porción de extremo conductor de la porción cil indrica de diámetro pequeño además de la abertura en el extremo conductor de la porción de cuerpo. Por lo tanto, es necesario agregar un mecanismo para sujetar cual la pel ícula de resina impresa se pega por fusión a la porción de cuerpo de la lata de dos piezas, como se describe en la P atente Japonesa Abierta No . 9-296639 (que corres ponde a la EP-A2- 0, 808, 706), el medio de transferencia empleado para alimentar/ descargar las latas a los mandriles o los similares de un aparato de impresión o un aparato de aplicación de pel ícula de resina impresa se ejemplifica mediante el medio de transferencia que utiliza el mecanismo de inyección de aire de vacío y comprimido (como se describe en la Patente Japonesa Abierta No. 48-58905 que corresponde a la U SP No. 3, 766 ,851 ) , Patente Japonesa Abierta No. 52-41 083 (que corresponde a la U SP No. 4,048,91 7), US P No . 4, 092, 949, Patente Japonesa Abierta No. 54-9281 0, Patente Japonesa Abierta No. 57-170758 o Patente Japonesa Abierta No. 57-178754). Para la impresión del cuerpo de lata en forma de botella descrita en la Patente Japonesa Abierta No. 64-62233 o Patente Japonesa Abierta No. 1 0-509095, el medio de transferencia que utiliza el mecanismo de inyección de aire de vacío y comprimido no puede ser usado en el momento de impresión cuando el cuerpo de lata con forma de botella va a ser alimentado a y descargado de los mandriles del aparato de impresión , porque está presente una abertura en la porción de extremo conductor de la porción cil ind rica de diámetro pequeño además de la abertura en el extremo conductor de la porción de cuerpo . Por lo tanto , es necesario ag regar u n meca n ismo para sujetar y empujar el cuerpo de lata con forma de botella de manera segura en los mandriles del aparato impresor y un mecanismo para sujetar y remover el cuerpo de lata con forma de botella de manera segura de los mandriles. Como resultado, esas modificaciones al aparato de impresión originan un problema de que se requieren gastos elevados para las instalaciones que elevan considerablemente el costo de fabricación de la lata. Por otra parte, puesto que el cuerpo de lata con forma de botella es sujetado para su transferencia, surge ahí otro problema porque el régimen de transferencia se reduce para tener una baja velocidad de impresión. Un objetivo principal de la invención es proporcionar un método para fabricar tal lata con forma de botella resellable roscada a un bajo costo en que se moldean integralmente una porción de cuello de diámetro pequeño, una porción de hombro y una porción de cuerpo de diámetro grande a partir de una lámina metálica (o una lámina de metal), en que se aplica una película protectora homogénea a la superficie interna de esta porción, y en que se aplica una impresión decorativa a por lo menos la porción del cuerpo. Un objetivo más específico de la invención es proporcionar un método de fabricación para una lata con forma de botella resellable roscada, en la cual no es necesario un recubrimiento protector en la superficie interna de la lata después de fabricada y en la cual la impresión decorativa puede ser aplicada a la porción del cuerpo sin ninguna modificación drástica del aparato de decoración de la técnica anterior para la superficie externa de la porción del cuerpo de la lata de dos piezas.

DESCR I PCIÓN DE LA I NVENC IÓN Con el fin de lograr los objetivos antes especificados, de acuerdo con la invención, se proporciona un método para fabricar una lata en forma de botella en el cual se forman una porción de cuello de diámetro pequeño, una porción de hombro que tiene una cara inclinada y una porción de cuerpo de diámetro grande, en el cual se aplica una impresión de decoración en por lo menos la superficie externa de la porción de cuerpo y en el cual se fija un extremo de fondo en la porción terminal inferior de la porción de cuerpo, que comprende: un paso de preparación de una lámina metálica cubierta para formación de copa, mediante la formación de películas de recubrimiento de resina termoplástica en las dos superficies de una lámina metálica y aplicando un lubricante a las películas de recubrimiento de resina termoplástica, y troquelar la lámina metálica cubierta para formar una forma de copa; un paso de formación de lata para formar la forma de copa además en una lata cilindrica con fondo la cual se reduce en el diámetro del cuerpo y adelgaza en su porción de cuerpo; un paso de formación de la porción cilindrica de diámetro pequeño para formar la porción de fondo de la lata cilindrica con fondo y la porción de cuerpo en la vecindad de la porción del fondo en una porción de hombro y una porción cilindrica de diámetro pequeño no abierta; un paso para hacer la abertura de corte y abertura de la porción de extremo conductor de la porción cilindrica de diámetro pequeño; un paso para formación de la porción de cuello para formar la porción de cuello roscando la circunferencia externa de la porción cilindrica abierta de diámetro pequeño; un paso de remoción de lubricante para remover el lubricante de la superficie externa de la lata cilindrica con fondo, entre el paso de formación de la lata cilindrica con fondo que tiene la porción adelgazada de cuerpo y el paso de corte y abertura de la porción de extremo conductor de ia porción cilindrica de diámetro pequeño; y un paso de decoración para imprimir de manera decorativa la superficie externa de la porción de cuerpo de la lata cil indrica con fondo libre de lubricante, entre el paso de formación de la lata cilindrica con fondo que tiene la porción adelgazada de cuerpo y el paso de corte y abertura de la porción de extremo conductor de la porción cil indrica de diámetro pequeño. De acuerdo con el método de fabricación de lata en forma de botella de la invención, por lo tanto, la lámina metálica aún en el estado plano antes que se lamine la forma anticipadamente en sus dos superficies con la resina termoplástica de manera que la resina termoplástica como la pel ícula protectora pueda ser aplicada en el espesor uniforme a las superficies de la lámina metálica. Puesto que la porción cilindrica de diámetro pequeño (o porción del cuello), la porción de hombre y la porción de cuerpo se forman integralmente a partir de la lámina metálica recubierta (es decir, la lámina metálica con la película protectora) preparada aplicando el lubricante a la capa de resina termoplástica, por otra parte, la película protectora para proteger la lámina metálica de la lata no se daña en el paso de formación de la porción cilindrica de diámetro pequeño, la porción de hombro y la porción de cuerpo de manera integral. Puesto que la película protectora se forma de la capa de resina termoplástica, además, esta capa de resina termoplástica funciona no solamente como un lubricante cuando la porción cilindrica de diámetro pequeño (o la porción de cuello) se dobla o se rosca después que se remueve el lubricante, sino que también se extiende o dobla siguiendo la extensión o doblez de la superficie metálica, de manera que la película protectora no se desprende. Brevemente, no se necesita aplicar cubierta protectora a la superficie interna y la superficie externa de la lata formada. Como resultado, no surgen tales problemas ni en la habilidad de trabajo del recubrimiento ni en la irregularidad del espesor de la película protectora como podría ocurrir de otra forma cuando el recubrimiento se rocía a la superficie interna después de que se hace la lata. De acuerdo con el método de fabricación de la lata con forma de botella de la invención, por otra parte, el paso de remover el lubricante de la porción de cuerpo de la lata y ei paso de imprimir la decoración se realizan después de que se forma la lata cilindrica con fondo que tiene la porción adelgazada de cuerpo y antes de que se corte y abra la porción cilindrica de diámetro pequeño en su porción de extremo conductor. Empleando el medio de transferencia de acuerdo con el mecanismo de vacío o de inyección de aire comprimido con el que está equipado el aparato de impresión o el aparato de adhesión de película de resina de película impresa, por lo tanto, la lata en forma de botella puede ser alimentada a y descargada de los mandriles del aparato de impresión o del aparato de adhesión de película de resina impresa.

Por lo tanto, el paso de decoración puede ser efectuado a una alta velocidad. En el método de fabricación de lata con forma de botella de la invención, por otra parte el paso de impresión de la porción de cuerpo de la lata o de adhesión de la película de resina impresa se realiza después del paso de remoción de lubricante de manera que la operación de impresión o la operación de adhesión de la película de resina impresa pueda ser realizado en un estado satisfactorio. En el método de la invención, por otra parte, ei paso de remoción de lubricante y el paso de decoración pueden ser ejecutados entre el paso de formación de la porción cilindrica de diámetro pequeño y el paso de creación de abertura. En el método de fabricación de la lata en forma de botella de la invención, por lo tanto, la porción de hombro y la porción cilindrica de diámetro pequeño se forman antes de remover el lubricante, de manera que estos pasos de formación se realizan con el lubricante dejado en la capa de resina termo plástica. Por lo tanto, es posible realizar los numerosos pasos de formación de la porción cilindrica de diámetro pequeño y la porción de hombro a la vez que se evita que se dañe la película de resina termoplástica. En el método de fabricación de la lata con forma de botella de la invención, por otra parte, la lata con forma de botella en el instante cuando es acomodada (o abombada) en los mandriles del aparato de impresión o del aparato de adhesión de película de resina impresa tiene una porción cil indrica de diámetro pequeño formada en su porción de fondo. Mediante las modificaciones por las que el mandril se iguala parcialmente a la forma de la porción de hombro de la lata y que la superficie interna del coj ín de vacío para succionar la lata se iguala parcialmente a la forma de la forma de la porción de hombro de la lata, sin embargo , el mecanismo de vacío y de inyección de aire comprimido fue de emplearse cuando la lata se va a alimentar a y descargar del mandril . Por lo tanto, es posible suprimir el costo de las modificaciones. En el método de la invención, aún más, el paso de remoción de lubricante y el paso de decoración pueden ser ejecutados entre el paso de formación de la lata y el paso de formación de la porción cilindrica de diámetro pequeño, y un paso de aplicación de lubricante para aplicar un lubricante a por lo menos la superficie externa de la lata cilindrica con fondo puede ser ejecutado inmediatamente después del paso de decoración. En el método de fabricación de lata con forma de botella de la invención, por lo tanto, en la etapa donde se forma la lata cil indrica con fondo, se remueve el lubricante, y se aplica la impresión de decoración a la superficie externa de la porción cilindrica de cuerpo. Por lo tanto, el aparato de impresión o el aparato de adhesión de película de resina impresa, como se ha empleado para imprimir la porción de cuerpo de la lata de dos piezas, se puede emplear sin ninguna modificación. En el método de fabricación de lata con forma de botella de la invención, por otra parte, después que se imprime la porción de cuerpo, se aplica el lubricante a la lata con forma de botella, y la porción de fondo de la lata que incluye la vecindad de la porción del fondo de la porción de cuerpo impreso se forma en la porción de hombro y la porción cilindrica de diámetro pequeño. Por lo tanto, es posible fabricar la lata en la cual se aplica la impresión de decoración por lo menos a tal porción de la porción de hombro de la lata con forma de botella como no puede imprimirse de manera decorativa mediante medios ordinarios de impresión. Aún más, el paso de formación de la porción cilindrica de diámetro pequeño del método de la invención puede ser ejecutado: tal que la lata cilindrica con fondo se moldea de manera preliminar en su porción de esquina de fondo en una cara de hombro curvo que tiene una sección longitudinal arqueada y se saca entonces en su porción de fondo a una porción cilindrica con fondo de un diámetro más pequeño que el de la porción de cuerpo al mismo tiempo que la cara del hombro curvo de la porción de esquina del fondo se desarruga mediante un par de dados de empuje y troquelado que tienen caras curvas para hacer contacto estrechamente con la cara de hombro curvo; tal que después de esto, un empujador para desarrugar, el cual está provisto en su porción de extremo conductor con una cara ahusada que tiene una sección longitudinal substancialmente recta que aproxima una línea tangencial estirada a una sección longitudinal arqueada de una cara virtual curva que conduce a una cara de hombro curvo preformada, un dado de re-troquelado, el cual está colocado en una porción para enfrentar por lo menos el empujador sin arrugar y el cual está provisto en su porción de extremo conductor con una cara ahusada que tiene una sección longitudinal substancialmente recta que aproxima una línea tangencial estirada a una sección longitudinal arqueada de una cara curva de hombro curvo preformado, y un punzón de re-troquelado se usan para realizar uno o más tratamientos de re-troquelado para reducir el diámetro de la porción cilindrica con fondo, mientras que la porción de esquina de fondo de la porción cilindrica con fondo del diámetro pequeño formada mediante el tratamiento de troquelado siendo desarrugada, para con esto formar la porción cilindrica con fondo del diámetro pequeño en una porción cilindrica de diámetro pequeño de substancialmente el mismo diámetro como el de la porción de cuello; y tal que después de esto, una o dos o más caras ahusadas continuas formadas entre la porción cilindrica de diámetro pequeño y la cara de hombro curvo se extienden y se reforman en una cara curva lisa que conduce a la cara de hombro curvo mediante un par de herramientas de reformado que tienen una forma superficial de una cara curva virtual que se extiende desde la cara de hombro curvo para formar la porción de hombro en una cara curva de una sección longitudinal abombada. De acuerdo con el método de fabricación de lata con forma de botella de la invención, por lo tanto, es posible fabricar la lata con forma de botella la cual se provee entre la porción de cuello de diámetro cilindrico pequeño y la porción de cuerpo cilindrica con la porción de hombro que tiene una cara curva abombada en la sección longitudinal. Alternativamente, se puede ejecutar el paso de fabricación de la porción cilindrica de diámetro pequeño del método de la invención: tal que en el paso de formación de la porción cil indrica de diámetro pequeño, se moldea de manera preliminar la lata cilindrica con fondo en su porción de esquina de fondo a una cara de hombro curvo de una sección longitudinal arqueada y se saca después en su porción de fondo a una porción cilindrica con fondo de un diámetro más pequeño que el de la porción de cuerpo mientras que la cara de hombro curvo de la porción de esquina de fondo es desarrugada mediante un par de dados de empuje y troquelado para desarrugar que tienen caras curvas para hacer contacto estrechamente con la cara de hombro curvo; de manera que después de esto, un empujador para desarrugar, el cual está provisto en su porción de extremo conductor con una cara inclinada que tiene una sección longitudinal substancialmente recta que aproxima una línea tangencial estirada a una sección longitudinal arqueada de una cara curva virtual que conduce a una cara de hombro curvo preformado, y un dado de re-troquelado, el cual está colocado en una porción para enfrentar por lo menos al empujador, el cual está provisto en su porción de extremo conductor con una cara inclinada que tiene una sección longitudinal substancialmente recta que aproxima una línea tangencial estirada a una sección longitudinal arqueada de una cara de hombro curvo preformado, y la cual está provista en su porción en el lado de extremo conductor de la cara inclinada con una cara de combadura que tiene una sección longitudinal arqueada, y un punzón de re-troquelado se usan para realizar uno o más tratamientos de re-troquelado para reducir ei diámetro de la porción cilindrica con fondo, mientras que la porción de esquina de fondo de la porción cilindrica con fondo del diámetro pequeño formada mediante el tratamiento de troquelado siendo desarrugada, para con esto formar la porción cilindrica con fondo del diámetro pequeño en una porción cilindrica pequeña radialmente de substancialmente el mismo diámetro como el de la porción de cuello; y tal que después de esto, una o dos o más caras ahusadas formadas entre la porción cilindrica de diámetro pequeño y la cara de hombro curvo se extienden y se reforman en una cara curva inclinada lisa que conduce a la cara de hombro curvo mediante un par de herramientas de reformado que tienen una forma superficial de una sección longitudinal recta que aproxima una línea tangencial de troquelado a una cara curva virtual que se extiende desde la cara de hombro curvo, para formar la forma de porción de hombro en una cara curva lisa de una sección longitudinal recta que conduce a la cara de hombro curvo. De acuerdo con el método de fabricación de lata con forma de botella de la invención, por lo tanto, es posible fabricar la lata que se imprime de manera decorativa en por lo menos su porción de cuerpo y que tiene la porción de hombro que tiene la cara curva lisa de la sección longitudinal recta principalmente. Por otra parte, el paso de formación de la porción de cuello puede ser enrollar la porción de extremo conductor de la porción cilindrica de diámetro pequeño abierta, para formar una porción enrollada y roscar la porción cil indrica debajo de la porción de extremo conductor directamente para formar una rosca. De acuerdo con el método de fabricación de la lata con forma de botella de la invención, por lo tanto, el extremo superior de la porción de cuello se enrolla para proporcionar un toque suave para los labios de un consumidor cuando el consumidor bebe ei contenido directamente de la porción de cuello de la lata con forma de botella. Por otra parte, la porción de cuello es roscada directamente para hacer más bajo el costo que la estructura en la cual se emplea otra parte roscada. Alternativamente, el paso de formación de la porción de cuello puede ser para acomodar un miembro cil indrico de una resina roscada anticipadamente, en la porción cilindrica de diámetro pequeño y para doblar la porción de extremo conductor en la porción cilindrica de diámetro pequeño abierta, hacia fuera para llevar a la misma a acoplamiento con el miembro cilindrico de la resina. De acuerdo con el método de fabricación de lata con forma de botella de la invención, por lo tanto, el paso de formar la porción de cuello roscado se simplifica.

BREVE DESCRIPC IÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una elevación lateral en sección parcialmente que muestra un ejemplo de una lata con forma de botella fabricada mediante un método de la invención. La Figura 2 es un diagrama de proceso para explicar un proceso de fabricación para fabricar la lata con forma de botella mostrada en la Figura 1 . La Figura 3 es u n diagrama explicatorio que muestra un estado formado de una porción de cuello y un estado formado de una porción de hombro en un paso de abombamiento superior del proceso mostrado en la Figura 2. La Figura 4 es un diagrama conceptual que muestra un mecanismo para transferir una lata a un mandril de un aparato de impresión/recubrimiento en un paso de Impresión/recubrimiento del proceso mostrado en la Figura 2. La Figura 5 es un diagrama conceptual que muestra un mecanismo para recibir la lata del mandril . La Figura 6 es una elevación lateral en sección parcialmente que muestra un ejemplo de una lata con forma de botella impresa fabricada mediante otro método de acuerdo con la invención. La Figura 7 es un diagrama de proceso para explicar un proceso de fabricación para fabricar la lata con forma de botella mostrada en la Figura 6. La Figura 8 es un diagrama explicatorio que muestra una región impresa de una lata en las etapas individuales del paso de abombamiento superior de la lata con forma de botella. La Figura 9 es una elevación lateral en sección parcialmente que muestra la porción de cuello de la lata con forma de botella fabricada mediante el método de la invención. La Figura 10 es una sección longitudinal que muestra una porción de un ejemplo en el cual un miembro cilindrico de una resina que tiene una porción roscada y un abombamiento anular para fijar la banda de evidencia de violación de una tapa inviolable se fija en la porción de cuello trabajando una porción cilindrica de diámetro más pequeño de una lata con forma de botella. La Figura 1 1 es una vista en sección parcialmente que muestra otro ejemplo de la lata con forma de botella fabricada mediante el método de la invención . La Figura 12 es una vista explicatoria que muestra un estado formado de una porción de cuello y un estado formado de una porción de hombro secuencialmente en un paso de abombamiento superior en el proceso para fabricar la lata con forma de botella mostrado en la Figura 1 1 , en orden .

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA I NVENC IÓN Se describirá con detalle un método para fabricar una lata con forma de botella de la invención en relación con sus modalidades específicas. La Figura 1 muestra un ejemplo de la lata con forma de botella la cual es fabricada mediante el método de la invención. Una lata 1 con forma de botella, como se muestra, en la cual está formada una porción 4 de cuello cilindrico de diámetro más pequeño integralmente hacia arriba desde un cuerpo dos de lata cilindrico de diámetro más grande a través de una porción 3 de hombro abombado que tiene u na sección longitudinal arqueada, se sella en la abertura de extremo inferior del cuerpo 2 de lata mediante costura y fijación de un extremo 5 de fondo en la misma. En la superficie externa del cuerpo 2 de lata, además, hay ya sea una decoración 6 impresa directamente de letras o diseños deseados o adherida una pel ícula de resina impresa de manera que el área impresa (o el área de decoración) puede caer en una porción cilindrica con ventanilla. La Figura 2 muestra esquemáticamente un proceso para fabricar la lata con forma de botella mostrada en la Figura 1 . En el método mostrado, el material usado es una lámina metálica cubierta la cual se prepara formando una capa de cubierta de resina termoplástica en un estado amorfo en los dos lados de una lámina metálica y aplicando un lubricante volátil a alta temperatura a los dos iados. En un primer paso de formación de copa , una lámina virgen 100, troquelada en una forma de disco a partir de la lámina metálica cubierta, es troquelada para formar una tasa 101. En un siguiente paso de formación de cuerpo, la copa 101 se re-troquela por lo menos una vez para formar una lata 102 cilindrica con fondo adelgazada para tener un cuerpo de diámetro pequeño. En seguida, en un paso de abombamiento superior, la lata 102 cilindrica con fondo se troquela varias veces en su porción de fondo para formar una porción 103 de hombro y una porción 104 de cuello no abierta. En un paso de remoción de lubricante, además, la lata 102 se calienta a una temperatura elevada para remover el lubricante por lo menos de la superficie externa de una lata 106 que tiene su porción de cuello no abierta, pero una porción 105 de cuerpo abierta en su extremo inferior. En un paso de recortado, además, la porción 105 de cuerpo se recorta en su lado de extremo abierto opuesto a la porción de cuello, para poner a la lata 106 de una longitud predeterminada, y la lata 106 se transfiere a un paso de impresión/recubrimiento. En este paso de impresión/recubrimiento, se imprime la decoración 6 deseada en la porción 105 de cuerpo de la lata 106 que tiene la porción 105 de cuerpo, la porción 1 03 de hombro y la porción 104 de cuello sin abrir integralmente y que tiene el extremo inferior abierto, y se aplica la resina termofija como una capa de recubrimiento superior clara para proteger la capa de tinta impresa, para la decoración 6. Aqu í, esta capa de recubrimiento superior puede ser una resina de curado con ultravioleta.

En un paso de secado subsecuente, la capa de tinta impresa de la decoración 6 y la capa de recubrimiento superior formada sobre la anterior se secan de manera suficiente, y ia capa recubierta de resina termoplástica debajo de la capa de tinta de impresión se hace amorfa . Después de esto, en un paso de roscado/enrollado, la porción cerrada conductora de la porción 104 de cuello sin abrir se recorta para abrir la porción 104 de cuello, y esta porción de extremo abierto se enrolla mientras que se amplía hacia fuera, para formar una porción enrollada anular. Además, la pared circunferencial cilindrica que forma la porción 104 de cuello se rosca en 107 para sujetar la tapa que está rebordeada debajo de la cuerda 107. Después, en un paso de formación" de cuello/formación de pestaña, una porción 108 de extremo inferior en el otro lado de la porción 104 de cuello se forma en cuello y con pestaña secuencialmente. En un paso no mostrado de formación de cuello y costura, además, se fija integralmente un extremo de fondo o un miembro separado de una lámina metálica en una pestaña formada en la porción abierta de extremo inferior de la porción de cuerpo mediante un método de doble costura que usa un dispositivo de costura (o una máquina de costura de extremo de lata). Así, se completa la lata 1 con forma de botella, como se muestra en la Figura 1 . Aquí, será descrito con mayor detalle el método de acuerdo con la invención para fabricar la lata con forma de botella hasta aquí descrita. La materia prima o la lámina metálica se prepara para que tenga un espesor de 0.1 a 0.4 mm laminando una película de resina termoplástica de resina de poliéster o resina de polipropileno en los dos lados de una lámina de aleación de aluminio. Más específicamente, la lámina metálica empleada se prepara laminando una película de resina mezclada que contiene una resina de polibutilén tereftalato (PBT) y una resina de polietilén tereftalato (PET) (PBT: PET = 60:40) con un espesor de 20 µm en el lado interno y un espesor de 20 µm en el lado externo de una lámina de aleación de aluminio 3004H 191 definida en el Japanese Industrial Standards (J IS) y que tiene un espesor de 0.315 mm. Aquí, el método para laminar la película de resina termoplástica en la hoja metálica se ejemplifica no solamente mediante el método para adherir térmicamente la película de resina termoplástica hecha película con anticipación, directamente a la superficie de metal de la lámina metálica, sino también adhiriendo la película de resina termoplástica fundida mediante extrusión térmica a través de un dado T unido a una extrusora, sobre la superficie de metal de la lámina metálica precalentada o un método para adherir térmicamente una película de resina termoplástica a la superficie de metal de la lámina metálica a través de una capa de primario adhesivo, una capa de adhesivo tipo fijo o una capa de resina termoplástica excelentemente adhesiva térmicamente. En este paso de laminado, con el fin de mejorar la habilidad de trabajo y adhesividad, es preferible que la película de resina termoplástica adherida térmicamente se funde una vez y entonces se enfría a un estado amorfo pasándola por agua, por ejemplo. A la hoja metálica que tiene las capas de película de resina termoplástica formadas en sus dos lados, se aplica como el lubricante un tipo o dos o más tipos de estearato de butilo, parafina fluida, petrolato, cera de polietileno, aceite comestible, aceite comestible con hidrógeno agregado, aceite de palma , parafina sintética o sebacato de dioctilo. En el paso de formación de copa, el material virgen para cada lata se troquela de la lámina metálica cubierta a la cual se ha aplicado ese lubricante. Este material virgen se troquela en la forma de copa. Por ejemplo, el material virgen, como troquelado a un disco que tiene un diámetro de 170 mm, se troquela a una forma de copa que tiene una altura de 48.3 mm y un diámetro externo de 100 mm. En el paso de formación de cuerpo subsecuente, la copa formada se re-troquela además dos veces. La copa formada se dobla/extiende ( o estira ) en el primer paso de re-troquelado y se plancha en el segundo paso de re-troquelado mediante acoplamiento de unos dados de re-troquelado y unos dados de planchado. Así, se forma una lata cilindrica con fondo que tiene un diámetro menor, pero una altura más grande que la copa y la cual tiene una porción adelgazada de cuerpo. Junto con o después de este paso de formación , la lata cilindrica con fondo se preforma en su porción de esquina de fondo (es decir, la porción de fondo y la porción de cuerpo cercanas a la porción de fondo) a una superficie curva (es decir, una cara curva para formar una porción del hombro) que tiene una sección longitudinal arqueada. La porción de esta cara curva corresponde a la porción 3 de hombro mostrada en la porción superior a la izquierda de la Figura 3. Por ejemplo, una copa que tiene una altura de 48.3 mm y un diámetro externo de 100 mm se forma en la lata cilindrica con fondo que tiene una altura de 171 .5 mm y un diámetro externo de 65.9 mm. En la Figura 3 se muestra el paso de abombamiento superior para formar un domo superior de la lata 102 que ha sido preformado en su porción de esquina de fondo a la cara de hombro curvo. Por conveniencia de la explicación, aquí está dispuesta la lata 102 con su lado de fondo tomando una posición superior. Antes que todo, la porción de esquina de fondo de la lata preformada se desarruga con una herramienta para desarrugar (que incluye unos dados 11 1 de troquelado y un empujador 1 10 para desarrugar), la cual tiene una cara curva para hacer contacto estrecho con la cara curva de la porción correspondiente en la porción 3 de hombro. En este estado, la porción de fondo de la lata se troquela a una forma cilindrica con fondo que tiene un diámetro más pequeño que el de la porción 105 de cuerpo por medio de un troquel 1 12 de troquelado. Además, una herramienta para desarrugar (que incluye dados 115 de retroquelado y un empujador 1 14 para desarrugar) que está provista con una cara ahusada que tiene una sección longitudinal recta que aproxima una línea tangencial extraída a una sección longitudinal arqueada de una cara curva virtual que conduce desde esa cara curva preformada en su porción que corresponde a la porción 3 de hombro se usa para desarrugar la porción de esquina del fondo de una porción cilindrica con fondo de un diámetro pequeño formada en la lata 102. La porción 1 13 cilindrica con fondo así nuevamente troquelada se troquela adicionalmente (o retroquela) en este estado a una forma cil indrica con fondo de un diámetro más pequeño mediante un punzón 1 16 de retroquelado.

Aquí, en el ejemplo específico que se describe, la porción de esquina de fondo se preforma a una cara curva, como se describió antes, pero este tratamiento preliminar no es esencial, pero podría ser omitido, si es necesario. El tratamiento de retroquelado se repite así una vez más para que la porción 1 13 cilindrica con fondo se reduzca hasta un diámetro (v. g. , aproximadamente 28 mm) substancialmente igual al de la porción 104 de cuello. Repitiendo tales tratamientos de troquelado, la porción correspondiente a la porción 3 de hombro se forma a la cara curva original y una pluralidad de caras ahusadas que conducen a la cara curva. La porción de la porción 3 de hombro que tiene una forma provisional, en la cual continúan esas caras ahusadas, se empuja y estira mediante un par de herramientas de formación (es decir, unos dados 1 18 y un empujador 1 17) que tiene una forma de una cara curva virtual que se extiende desde esa cara curva. Este es el tratamiento de reformado (o reformación) , mediante el cual la porción 3 de hombro se forma a una superficie lisa continuamente como un todo. Aunque se realizan los dos tratamientos de retroquelado en ei ejemplo específico que se describe, un tratamiento de retroquefado para retroquelar la porción cilindrica con fondo de un diámetro pequeño a una de un diámetro más pequeño puede ser realizado una vez si el contorno de la porción 104 de cuello a ser formado tiene aproximadamente un medio o más del diámetro del cuerpo (v. g. , 65.9 mm en este ejemplo) de la lata. Si la porción de cuello pretendida tiene un diámetro externo de aproximadamente 38 mm, por ejemplo, es suficiente el tratamiento de retroquelado una vez. Después de esto los tratamientos de troquelado de boca dos veces (para reducir el diámetro de la mitad superior de la porción de cuello y el cuarto superior de la porción de cuello) se ejecutan en la porción 104 de cuello formada en la forma cilindrica con fondo, aunque no se muestra en la Figura 3. La lata 102 con el abombamiento así hecho se sujeta a un tratamiento para remover el lubricante, como se muestra en la Figura 2. En este paso de remoción de lubricante, el lubricante, v. g. , estearato de butilo normal, parafina fluida o parafina sintética, como se aplica a las superficies internas y externas de la lata 102, se enjuaga rociando un agente desengrasante bien conocido y agua o agua caliente, por ejemplo, a las superficies interna y externa de la lata 102. Alternativamente, la lata 102 se calienta a una temperatura tan alta como 200 a 300° C (de preferencia 255 a 300° C) para volatilizar el lubricante. Aqu í, el lubricante que se había adherido a la superficie interna de la lata 102 no necesita ser removido siempre en esta etapa, pero el lubricante que se había adherido a la superficie externa de la lata tiene que ser removido sin falla de manera que no pueda ser un obstáculo para el último paso de impresión/pintado. Cuando el lubricante se va a remover mediante el llamado "método de enjuague", es posible emplear la lavadora de latas que se adopta en el paso de desengrasado/enjuagado en la fabricación de la lata troquelada/planchada de la técnica anterior. Cuando el lubricante se calienta a una alta temperatura de manera que puede ser volatilizado, por otra parte, la lata puede ser llevada en el transportador de red con su porción abierta estando directamente hacia abajo, y se puede soplar un viento caliente (o un aire caliente) sobre la lata 102 que se transporta. Cuando la capa de película de resina termoplástica se hace amorfa otra vez en el paso de remoción del lubricante, el viento caliente puede ponerse a una temperatura mayor que el punto de fusión de la resina termoplástica, y puede soplarse un viento frío (a 20° C o menos, o de preferencia a 15° C o menos) después del viento caliente para enfriar la resina termoplástica. Después del paso de abombamiento superior, la lata 106, de la cual ha sido removido el lubricante por lo menos de la superficie externa , se transfiere al paso de recortado. En este paso de recortado, la porción 105 del cuerpo se recorta en su porción de extremo inferior abierto de manera que la lata 106 se corta a una longitud predeterminada. Después de esto, la lata 106 se transfiere al paso de impresión/recubrimiento. En este paso de impresión/recubrimiento, aunque no se muestra en la figura, se puede usar un aparato adecuado para aplicar la impresión/recubrimiento a las superficies externas de las porciones cilindricas de cuerpo acomodando (o rematando) las latas de dos piezas conocidas (es decir, cuerpos de lata antes de que las láminas finales se fijen en los mismos) en mandriles instalados equidistantemente en la porción circunferencial del miembro giratorio de un aparato de impresión offset/recubrimiento en seco conocido, y transportando las latas en el mandril que se mueve conforme gira el miembro giratorio. El aparato de este tipo se describe, por ejemplo, en las Patentes Japonesas Abiertas Nos. 48-58905 (correspondiente a USP No. 3, 766,851 ), 52-41083 (correspondiente a USP No. 4,048,917), 54-92810, 57, 170758 y 57-178754. Las Figuras 4 y 5 muestran el estado en el cual las latas se alimentan a y descargan de los mandriles de tal aparato de impresión/recubrimiento. En la estación de alimentación no mostrada, las latas 106 que se alimentan continuamente en una posición adecuada no teniendo todavía el extremo de fondo fijo se disponen en un intervalo predeterminado mediante el medio adecuado tal como un tornillo y se distribuyen una por una en las bolsas (no mostradas) de una torrecilla. Como se muestra en la Figura 4, las latas 106 se llevan cerca de los mandriles 21 mediante una guía 120 y entonces se empujan intermitentemente hacia los mandriles 21 mediante un empujador (no mostrado) de manera que se acomodan (o rematan) en los mandriles 21 . De manera simultánea substancialmente con o ligeramente antes de esto, se hacen agujeros 21 a formados a lo largo de los ejes centrales de los mandriles 21 para comunicar con la fuente de vacío (aunque no mostrada) con lo que se succiona las latas 106 sobre los mandriles 21 de manera que las latas 106 se acomodan completamente (o rematan) y sostienen en los mandriles 21 . Aquí, este empujador puede ser remplazado por una construcción en la cual las latas 106 se empujan mediante el aire comprimido cronometrado para acelerar. Por otra parte, el estado de las latas en la estación de descarga se muestra en las-Figura 5. Específicamente, los cojines 22 de vacío se acercan gradualmente a las latas 106 impresas/recubiertas las cuales se acomodan en los mandriles 21. En el instante cuando los cojines 22 de vacío se han aproximado en cierto grado, el aire comprimido se inyecta desde los agujeros 21 a formados en los mandriles 21 de manera que las latas 106 se mueven desde los mandriles 21 hacia los cojines 22 de vacío. Simultáneamente con esto, las latas 106 son succionadas por los cojines 22 de vacío de manera que son succionados por los cojines 22 de vacío. En este estado, ios cojines 22 de vacío son retraídos relativamente desde los mandriles 21 de manera que las latas 106 se desprenden de las mandriles 21 .

Aquí, el mecanismo fundamental antes mencionado para sujetar ias latas 106 por el vacío y para descargar las latas 106 mediante las inyecciones del aire comprimido, es decir, el mecanismo equipado con los mandriles y los cojines de vacío que tienen agujeros de comunicación de aire formados a lo largo de (os ejes centrales es similar al mecanismo en el aparato de la técnica anterior para las latas de dos piezas. Sin embargo, las formas específicas de los mandriles 21 y los cojines 22 de vacío están ligeramente modificados en diseño para ajustarse a la forma de las latas con forma de botella. Específicamente, la porción de extremo conductor de cada mandril 21 está formada para limitar contra la porción inferior de la superficie interna de la porción que corresponde a la porción 3 de hombro de ia lata 106, y la porción de borde circunferencial de cada cojín 22 de vacío se forma en tal forma deprimida hacia adentro grandemente para hacer contacto con la porción 3 de hombro de la lata 106. Por lo tanto, el cojín 22 de vacío hace contacto estrecho con la porción 3 de hombro de la lata 106 para succionar y sostener la lata con seguridad. La lata 106 impresa y que tiene la resina de recubrimiento superior aplicada a la misma se transfiere del aparato de impresión/recubrimiento a medios de transferencia adecuados mediante el cojín de vacío. Este aparato de transferencia se ejemplifica por un transportador de pasadores (o un transportador de cadena de pasadores) llamado "cadena de pasadores Deco" , un transportador de banda plana que tiene un número de ag ujeros, o un transportador de red. Cuando se emplea el transportador de pasadores, la lata 106 es sujetada mediante el pasador insertado y es transportada a un secador tal como un homo. En este secador, la lata 106 es transportada mientras se mueve verticalmente de manera que es calentada entretanto para secar la capa de tinta impresa y la capa recubierta superior suficientemente. Cuando se emplea el transportador de banda plana o eí transportador de red, la lata 106 se coloca con su abertura estando dirigida hacia abajo en la banda plana o la red que se mueve en una dirección horizontal. En este estado, la lata 106 es transportada al secador tal como el horno de manera que la capa de tinta impresa o la capa recubierta superior se seca suficientemente soplando un viento caliente (un aire caliente) hacia abajo a la lata 106 que se mueve en el secador. Una impresión de alta velocidad se hace posible empleando una impresora equipada con el mecanismo de succión de vacío y el mecanismo de inyección de aire comprimido hasta ahora descritos. En este paso de secado, la capa de tinta impresa y la capa de recubierta superior se secan. Simultáneamente con esto se hace amorfa la película de resina termoplástica (v. g . , la película de resinas mezcladas de una resina de polibutilén tereftalato y una resina de polietilén tereftalato) que cubre las superficies interna y externa de la lata 106. Esto se efectúa calentando la lata 1 06 a una temperatura más alta que el punto de fusión de la película de resina termoplástica y enfriando subsecuentemente la misma. Así, antes de que la lata 106 se entregue al paso de roscado/enrollado, hay una mejoría de adhesión entre la película de resina termoplástica y la lámina de aleación de aluminio o el material para la lata 106. Específicamente, la capa de cubierta de resina termoplástica, a medida que se forma en la lámina metálica o el material para la lata 106, se hace amorfa desde el principio, pero se cristaliza a medida que pasa a través de los pasos de formación tales como los pasos de formación de copa, la formación de cuerpo y el abombamiento superior. Por lo tanto, con el fin de mejorar la adhesión entre la capa de cubierta de resina termoplástica y la lámina de aleación de aluminio o el material para la lata 106 antes del paso de roscado/enrollado o un paso de trabajo severo de la lata 106, se hace el tratamiento antes mencionado para el estado amorfo. Por lo tanto, este tratamiento para el estado amorfo puede hacerse ya sea simultáneamente a medida que se calienta la lata para volatilizar el lubricante en el paso de remoción del lubricante antes mencionado o mediante un aparato separado para el estado amorfo antes del paso de roscado/enrollado. Si la lata 106 se hace amorfa de acuerdo con el método anterior simultáneamente a medida que se calienta en el paso existente antes del paso de roscado/enrollado, sin embargo, no se necesita proporcionar un aparato especial para el estado amorfo de manera que las instalaciones pueden simplificarse al tiempo que se mejora la eficiencia térmica.

Como los medios para imprimir la porción de cuerpo de la lata, pueden ser adoptados no solamente el método de aplicar la impresión de offset en seco directamente a la porción de cuerpo de la lata, sino también un método en el cual la porción de cuerpo de la lata se imprime calentando y adhiriendo tal película impresa de resina poliéster a la superficie externa del cuerpo a la que se aplica un recubrimiento termofijo claro que contiene un lubricante a un lado de una película de resina poliéster clara mientras que se aplican una impresión de fotograbado y después un adhesivo al otro lado y se secan. Tales método y aparato se describen en la Patentes Japonesas Abiertas Nos. 9-295639 (correspondiente a EP-A2-0, 808,706) y 1 0-683, por ejemplo. Lo que se describe en estas Abiertas es un aparato para aplicar película de resina impresa que comprende: una multiplicidad de mandriles de acomodo de lata hechos giratorios en sus ejes e instalados equidistantemente en un miembro giratorio con forma de disco de diámetro grande; una bobina de calentamiento por inducción de alta frecuencia para calentar las lastas; medios para cortar la película de resina larga impresa a la longitud de una lata (ligeramente más larga que la longitud circunferencial de la lata); un rodillo de aplicación para succionar la película impresa de la longitud de la lata en su circunferencia externa y aplicar la película a la porción de cuerpo de la lata calentada; y un rodillo de presión para empujar la película impresa, conforme se aplica a la porción de cuerpo de la lata, para adherirla firmemente a la porción de cuerpo. En estas Abiertas, además, se describen las siguientes operaciones. Las latas se mueves en sus ejes mediante un mecanismo de inyección de aire comprimido o similar de manera que se acomodan (o rematan) en los mandriles los cuales son movidos a medida que gira el miembro giratorio. Las latas se mueven a posiciones predeterminadas de los mandriles succionándolas mediante el vacío de los agujeros para aire de los mandriles. La película impresa se pega térmicamente a la circunferencia de la porción de cuerpo de cada lata mediante un rodillo de aplicación y un rodillo de presión. Después de esto, el aire comprimido se inyecta desde el agujero para aire del mandril de acomodo para descargar la lata del mandril al transportador de descarga. Este transportador de descarga atrae y transporta la lata por medio de un imán o vacío. En estas Abiertas, aún más, el mandril se precalienta de manera que la lata puede ser calentada, después acomodada (o rematada) en el mandril, a tal temperatura como pueda adherir el adhesivo aplicado a la película impresa. Después de esto, la película impresa cortada a la longitud circunferencial del cuerpo de una lata se aplica a la circunferencia del cuerpo de lata. Si el método antes mencionado para adherir térmicamente la película impresa a la porción de cuerpo de la lata es adoptado así como el medio de impresión de la invención, el medio de impresión de la película de resina puede ser ejemplificado mediante el método de fotograbado el cual es mejor en la claridad de la impresión y la expresión de la graduación que el método de impresión de offset en seco. Por lo tanto, es posible obtener una lata con forma de botella que tiene una apariencia de impresión lujosa, intensa. La lata 106, que está impresa y recubierta en la parte superior en su porción de cuerpo y la película protectora de resina termoplástica la cual se hace amorfa otra vez, se forma además en el paso de roscado/enrollado. En este paso, la porción 104 de cuello se recorta primero en su porción final superior de diámetro pequeño para abrir la porción 104 de cuello. En seguida, la porción 104 de cuello así abierta se forma en una forma que tiene una porción 1 1 enrollada externamente, una pared 12 inclinada, una porción 13 roscada, una porción 14 de reborde y una porción 15 cilindrica reducida en diámetro, como se muestra en la Figura 1 . Esta formación será descrita más específicamente. La porción 104 de cuello se recorta y abre en su porción de extremo superior de diámetro pequeño, y el borde de extremo abierto se pre-enrolla entonces ligeramente hacia fuera. Con dados que tienen una cara curva de una sección arqueada en su borde circunferencial de extremo superior no mostrado que está insertado en el lado interno de la porción 104 de cuello, además, un punzón de enrollado (no mostrado) se empuja hacia abajo para formar la porción enrollada externamente en los bordes de extremo superior abiertos de la porción 104 de cuello y la pared inclinada inferior una cara curva en la cual la sección longitudinal está abombada de manera arqueada. Después de que la porción 1 1 enrollada se formó así, se rosca la pared cilindrica que continúa desde la pared inclinada inferior de la porción 1 1 enrollada. El método para formar ia cresta y raíz de rosca se ejemplifica mediante el método, en el cual se insertan unos dados hembra (no mostrados) a fa porción 104 de cuello y un rodillo (no mostrado) se empuja desde el exterior sobre la porción 104 de cuello, o mediante el método en el cual se empuja un rodillo sobre el lado interno de la porción 104 de cuello. Después que se formó la rosca mediante cualquier método adecuado, un rodillo (no mostrado) se empuja sobre la superficie externa de la porción inferior para reducirla a una porción cilindrica de diámetro pequeño, dejando un ancho predeterminado debajo de la porción 13 roscada, para sobresalir la porción inferior y la porción 1 3 roscada, relativamente, mediante la cual se forma la porción 14 con reborde anular. Aquí, esta porción 14 con reborde y la porción 15 cilindrica reducida subyacente se forma de tal manera que puede montarse una tapa metálica (no mostrada) (es decir, capa de seguridad Pilfer mediante un coronador (nos mostrado) para informar aparentemente el hecho de que la tapa está abierta, desde las perforaciones rotas. Cuando la tapa se monta en la porción 4 de cuello, más específicamente, el rodillo del coronador entra a la porción 15 cilindrica reducida para deformar la pared de extremo inferior (es decir, el extremo inferior de la porción en forma de banda debajo de las perforaciones de ruptura) de manera que la pared extrema inferior de la tapa se empuja sobre la pared lateral inferior (o la porción de paso inferior) de la porción 14 con reborde por lo cuai la tapa se monta firmemente y de manera segura en la porción 4 de cuello. La lata 106 habiendo formado así la porción 4 de cuello se transfiere posteriormente al paso de formación de cuello y de ceja, en el cual la porción de extremo inferior abierto de la porción 105 de cuerpo en el lado opuesto a la porción 4 de cuello se hace cuello y se forma pestaña. En el paso subsecuente de costura del extremo de fondo, al extremo 5 de fondo separado se le hace doble costura por un aparato de costuras en la porción con pestaña formada en la porción de extremo inferior abierto de la lata 106. Así, se fabrica la lata 1 con forma de botella que puede ser llenada con un contenido de 500 ml. Aquí, el extremo 5 de fondo se hace de una lámina de aleación de aluminio (J IS5182-H39) que está cubierta en el lado interno y en el lado externo con las películas de resinas mezcladas de un espesor de 0.02 mm de la película de resina de polibutlilén tereftalato y la resina de polietilén tereftalato mediante la adhesión térmica y la cual tiene un espesor de 0.285 mm y un diámetro de 62.6 mm. De acuerdo con el método de fabricación de latas con forma de botella de la invención hasta aquí descrito, la lámina metálica que tiene la película de cubierta protectora de la pel ícula de resina termoplástica formada en su superficie y parte trasera se forma con el lubricante aplicada en la misma, para formar la porción de cuerpo adelgazada, la porción de hombro inclinado y la porción de cuello sin abrir integralmente de manera que la película de cubierta protectora (de la capa de película de resina termoplástica) puede ser previsto con anticipación de ser dañada por la fricción con la herramienta formadora en el momento de la formación. Por otra parte, la pel ícula de resina termoplástica es adoptada como la película de cubierta protectora para cubrir la superficie metálica de la lámina metálica. En el paso de roscado/enrollado después de remover el lubricante, por lo tanto, la capa de película de resina termoplástica funciona como el lubricante y se extiende y dobla siguiendo la extensión y doblez de la lámina metálica de manera que la película de cubierta protectora ni se agrieta ni se desprende. Como resultado, el estado de cubierta con la película de cubierta protectora pueden mantenerse satisfactoriamente aún después de que se completa la formación de la lata. Esto hace posible dar una resistencia a la corrosión suficiente a la lata la cual está provista con una porción difícil de recubrir en un paso posterior, tal como la superficie interna de la porción de cuello roscado de un diámetro pequeño o la porción de hombro que se reduce abruptamente en un diámetro. De acuerdo con el método de la invención, por otra parte, la superficie externa de la porción de cuerpo se imprime y recubre en la parte superior en el paso de impresión/recubrimiento subsecuente al paso de remoción de lubricante, de manera que puede ser impresa en un excelente estado con el diseño. En este paso de impresión/recubrimiento, además, la porción de cuello no se abre todavía, y la lata está cerrada en uno de sus lados de extremo (es decir, en el lado de la porción de cuello) de manera que la alimentación y descarga de la lata a y desde el aparato de impresión/recubrimiento pueden ser efectuadas convirtiendo el medio de transferencia que se usa en la técnica anterior, como equipado con el mecanismo de vacío y de inyección de aire comprimido. Específicamente, el aparato de impresión/ recubrimiento de la técnica anterior para ias latas de dos piezas puede ser usado simplemente modificando ligeramente las formas de los mandriles, dos cojines de vacío y los miembros de empuje o los similares para acomodar (o rematar) las latas. Por lo tanto, es posible efectuar la impresión a alta velocidad equivalente a esa de la técnica anterior para las latas de dos piezas. Además, se puede usar también el vacío cuando las latas 106 se transfieren del aparato de impresión/recubrimiento al horno de secado, de manera que se pueden transferir establemente aún latas altas sin ninguna caída. Aquí, en el ejemplo específico hasta ahora descrito, en un paso previo (v. g. , por lo menos cualquiera del paso de secado o el paso de remoción de lubricante) antes del paso de roscado/enrollado, la capa de película de resina termoplástica (v. g . , la pel ícula de resinas mezcladas de la resina de polibutilén tereftalato y la resina de políetilén tereftalato) que cubre las superficies interna y externa de la lata se calienta hasta el punto de fusión o más y se enfría después para hacerse amorfa otra vez y para mejorar la adhesión entre la película de resina termoplástica y la lámina metálica. En el paso subsecuente de roscado/enrollado, por lo tanto, se puede prevenir de manera confiable que la película de cubierta protectora de la película de resina termoplástica se desprenda. En el ejemplo específico antes mencionado, además, la porción de hombro y la porción de cuello sin abrir se forman de las siguientes maneras. La lata es preformada en su porción de esquina de fondo a la cara curva y después en su porción de fondo a la forma cilindrica abombada. Usando ia herramienta de desarrugado que tiene la cara ahusada de la forma seccionalmente recta que se aproxima a la sección arqueada de ia cara curva virtual que conduce desde la cara curva preformada, la porción de fondo formada a la forma cil indrica con fondo antes mencionada es troquelada repetidamente para formar la porción de cuello sin abrir de un diámetro pequeño. Después de esto, la porción de hombro formada de la pluralidad de caras ahusadas a la forma que se aproxima a la cara curva es empujada y reformada a la cara curva lisa continua. Por lo tanto, la porción de hombro puede ser formada a la cara abombada fina, lisa sin ninguna marca de formación . Aunque un ejemplo específico del método de fabricación de la lata con forma de botella de la invención ha sido descrito, la invención no debe ser limitada al ejemplo específico. Por ejemplo, la lámina metálica para el material no debe limitarse a la lámina de aleación de aluminio antes mencionada, sino podría emplearse una lámina de acero con superficie tratada, como sujetada a varios tratamientos de chapeado metálico o tratamientos de conversión de recubrimiento empleados por los fabricantes de latas, tal como una lámina de acero estañada extremadamente delgada, una (amina de acero niquelada, una lámina de acero tratada con cromato electrolítico o una lámina de acero galvanizada y otras. Por otra parte, ia película de resina termoplástica para cubrir los dos lados de la lámina metálica puede ser ejemplificada adecuadamente ya sea sola o mediante una mezcla de dos tipos o más: una resina olefínica tal como polietileno, polipropileno, ' un copolímero de etilén-propileno, olefina modificada; una resina poliéster tal como polletilén tereftalato , polibutilén tereftalato, polietilén naftalato, un copolímero de etilén tereftalato/isoftalato, un copolímero de etilén tereftalato/adipato, un copolímero de butilén tereftalato/isoftalato, un copolímero de etilén naftalato/tereftalato; una resina de policarbonato; y una resina de nylon . Por otra parte, el modo de recubrimiento no debe limitarse al ejemplo precedente de la capa sencilla, sino puede ser una construcción de una pluralidad de capas de diferentes tipos de resinas combinadas. En el ejemplo específico antes mencionada, por otra parte, se emplea la lámina metálica de cubierta sobre la cual se hace amorfa la capa de recubrimiento de resina termoplástica. Sin embargo, en la invención la lámina metálica de cubierta puede ser remplazada por una en la cual se dejan cristales biorientados en el lado de la capa superior de la capa de cubierta de resina termoplástica. En el ejemplo específico, por otra parte, la capa de cubierta de resina termoplástica se hace amorfa ya sea en el paso de secada o el paso de remoción de lubricante. En este caso, la capa de cubierta no necesita hacerse completamente amorfa, pero los cristales orientados pueden dejarse en el lado de la capa superior de la capa de cubierta. Además, el método a ser adoptado para formar la copa en la lata cilindrica con fondo se ejemplifica mediante el método de formación antes mencionado, en el cual el cuerpo de lata se hace más delgado en su pared circunferencial que en su porción de fondo realizando por lo menos un paso de planchado después del tratamiento de re-troquelado después de uno o más tratamientos de adelgazamiento para doblar y extender en el tratamiento de re-troquelado se hicieron. Después, la cantidad de la lámina metálica a ser usada para el material puede hacerse tan pequeño como sea posible de manera que el daño a la resina termoplástica que cubre la lámina metálica pueda hacerse tan pequeño como sea posible. Sin embargo, en la invención la formación así descrita hasta el momento puede efectuarse, también, no solamente mediante el método antes mencionado, sino también mediante un método de formación en el cual se combinan selectivamente un tipo o dos o más tipos del tratamiento de troquelado, el tratamiento de planchado, el tratamiento de troquelado/planchado, el tratamiento de re-troquelado y el tratamiento de doblado/extendido. Aún más, la forma o método de formación de la porción de hombro en la invención no debe limitarse a aquellos, en ios cuales la porción de hombro entera se forma a una cara curva lisa, como se ejemplifica en el ejemplo específico precedente, sino puede ser efectuado mediante una manera adecuada para formar una forma adecuada en la cual la porción de hombro es escalonada. Por otra parte, la forma de la porción de cuello, como hecha en el paso de roscado/enrollado, no debe limitarse a aquella que se ejemplificó en el ejemplo específico precedente, sino que puede ser modificada a una adecuada si la porción enrollada y la porción roscada se forman. Además, la decoración a ser aplicada a la superficie externa de la porción de cuerpo de la lata con forma de botella no debe limitarse a la impresión directa en la superficie externa de la porción de cuerpo, como se ejemplificó en el ejemplo específico precedente, sino puede hacerse el decorado laminando la película de resina impresa en la superficie externa de la porción de cuerpo mediante el método de adhesión térmica. Cuando la pel ícula de resina impresa se adhiere así a la superficie externa de la porción de cuerpo, esta adhesión puede hacerse satisfactoriamente con el lubricante siendo removido de manera que la alimentación y descarga de la lata a y desde el aparato de adhesión de película pueden realizarse mediante el medio de transferencia que usa el mecanismo de vacío. Estos acción/efecto no son diferentes de aquellos en el caso en el cual la cara externa de la porción de cuerpo se imprime directamente. Se describirá aquí otro método de acuerdo con la invención. El método a ser descrito se hace para extender la región de decoración se agranda a la porción de hombro decorando la lata 102 cilindrica con fondo antes del paso de abombamiento superior.

Por otra parte, la lata a ser tratado por el siguiente método es similar a la lata 1 con forma de botella descrita en el ejemplo específico precedente, y la región en la cual se puede aplicar la decoración 6 está sombreada en la Figura 6. La Figura 7 muestra esquemáticamente un proceso para fabricar la lata con forma de botella mostrada en la Figura 6. En el método mostrado, también, el material usado es una lámina metálica cubierta la cual se prepara formando la capa de cubierta de resina termoplástica en el estado amorfo en la superficie y parte trasera de la lámina metálica y aplicando el lubricante volátil a alta temperatura a los dos lados, como en el ejemplo precedente descrito con referencia a la Figura 2. En un primer paso o un paso de formación de copa, además, el material virgen 100, como punzonado en una forma de disco de la lámina metálica cubierta, se troquela para formar la copa 101 . En el siguiente paso de formación de cuerpo, la copa 101 se re-troquela por lo menos una vez para formar la lata 102 cilindrica con fondo delgada para tener un cuerpo de diámetro pequeño.

Este paso de formación de copa y paso de formación de cuerpo de lata son idénticos a aquellos del ejemplo específico precedente. En el ejemplo que se describe, el lubricante se remueve subsecuente al paso de formación del cuerpo de lata. En este paso de remoción de lubricante, la lata 102 cilindrica con fondo se calienta para remover el lubricante en una cantidad para no originar problema en la adhesión de la tinta de impresión en por lo menos de la superficie externa de la lata 102. En un paso subsecuente de recortado, la lata 102 se recorta en su lado de extremo abierto, para fijar la lata 102 en una longitud predeterminada, y la lata 102 se transfiere al paso de impresión/recubrimiento como aquel del caso de la lata de dos piezas de la técnica anterior. En este paso de impresión/recubrimiento, además, la lata 102 se mueve a y se acomoda en el correspondiente de los mandriles del aparato de impresión/recubrimiento (no mostrado) mediante el mecanismo de inyección de aire comprimido o el mecanismo de empuje conocidos el cual se instala fuera de los mandriles. Después de esto, la lata 102 se succiona y mueve a una posición predeterminada mediante el mecanismo de vacío montado en el mandril. En la región de impresión/recubrimiento, la lata 102 se imprime en su porción 105 de cuerpo cilindrico con la decoración 6 deseada, a la cual se aplica la resina termofija como la capa de recubrimiento superior. En el paso de secado subsecuente, además, se seca suficientemente la capa de tinta impresa de la decoración 6 y la capa de recubrimiento superior formada sobre la primera. A la lata 102 cilindrica con fondo así impresa y con recubrimiento superior en su porción 105 de cuerpo, se aplica otra vez el lubricante de alta temperatura en un paso de re-aplicación de lubricante. En un paso de abombamiento superior subsecuente, la lata 102 cilindrica con fondo se preforma primero en su porción de esquina de fondo (incluyendo la porción de fondo y la porción de cuerpo cerca de la anterior) que cubre la porción impresa de la porción 105 de cuerpo, a una cara de hombro arqueada en la sección longitudinal, y después se troquela en su porción de fondo varias veces para formar la porción 103 de hombro y la porción 104 de cuello sin abrir. En el ejemplo mostrado en las Figuras 7 y 8, la lata 102 se troquela 3 veces. Después de esto, la porción 103 de hombro , troquelada varias veces para tener la porción de paso anular, se reforma a una forma abombada para tener la porción 103 de hombro lisa abombada y la porción 104 de cuello cilindrica de diámetro pequeño sin abrir, y esta porción 104 de cuello se troquela dos veces en su porción superior. En seguida, en el paso de remoción de lubricante, la lata 106 se calienta para remover el lubricante y se enfría para hacer amorfa la capa de cubierta de resina termoplástica. En un paso de roscado/enrollado, la porción cerrada conductora de la porción 1 04 de cuello sin abrir se recorta entonces para abrir la porción 104 de cuello, y esta porción de extremo abierta se enrolla mientras que se ensancha hacia fuera, para formar una porción enrollada anular. Además, la pared circunferencial cilindrica que forma la porción 104 de cuello se rosca en 107 para sujetar ía tapa está rebordeada debajo de la rosca 107. En un paso de formación de cuello/formación de pestaña, además, una porción 108 de extremo inferior abierta en el otro lado de la porción 104 de cuello se hace cuello y pestaña secuencialmente. En un paso de costura de extremo de fondo no mostrado, además , se fija integralmente un extremo de fondo de un miembro separado de una lámina metálica en la porción de extremo inferior abierta de la porción de cuerpo mediante un método de doble costura usando un dispositivo de costura (o una máquina de costura de cubierta de lata). Así, se completa la lata 1 con forma de botella en la cual no solamente la porción de cuerpo cilindrico, sino también ia porción de hombro abombada se imprimen con una decoración diseñada, como se muestra en la Figura 6. Aquí será descrito con más detalle el método para fabricar la lata con forma de botella mostrada en la Figura 7. La materia prima o la lámina metálica es similar a aquella empleada en el ejemplo específico precedente y se prepara para tener un espesor de 0.1 a 0.4 mm laminando una pel ícula de resina termoplástica de resina poliéster o resina de polipropileno en anticipación en los dos lados de una lámina de aleación de aluminio. Específicamente, la lámina metálica cubierta utilizada se prepara laminando una resina mezclada que contiene una resina de polibutilén tereftaiato (PBT) y una resina de polietilén tereftalato (PET) (PBT: PET = 60:40) con un espesor de 20 µm en el lado interno y un espesor de 20 µm en el lado externo de una lámina de aleación de aluminio 3004H191 definida por Japanese Industrial Standars (J IS) y que tiene un espesor de 0.315 mm. El método para laminar la pel ícula de resina termoplástica en la lámina metálica y el método para hacer amorfa la película de resina laminada son idénticos a aquellos que han sido descritos en relación con el primer ejemplo específico. Por otra parte, el lubricante a ser aplicado a las capas de pel ícula de resina termoplástica en las dos superficies de la lámina metálica cubierta se prefiere que sea uno volátil a alta temperatura, como se ejemplifica en el primer ejemplo específico. Empleando la lámina metálica cubierta, la lata cilindrica con fondo se forma como en la formación de la tasa y la formación de cuerpo de lata en el ejemplo específico antes mencionado. Para la lámina metálica que tiene las capas de película de resina termoplástica en sus dos lados, más específicamente, se aplica como el lubricante un tipo o dos o más tipos de estearato de butilo normal, parafina fluida, petrolato, cera de polietileno, aceite comestible, aceite comestible agregado con hidrógeno, aceite de palma, parafina sintética o sebacato de dioctilo. En el paso de formación de copa, el material virgen para cada lata se troquela de la lámina metálica cubierta a la cual se ha aplicado ese lubricante.

Este material virgen se troquela en la forma de copa. Por ejemplo, el material virgen, troquelado en un disco que tiene un diámetro de 170 mm, se troquela en una forma de copa que tiene una altura de 48.3 mm y un diámetro externo de 100 mm. En el paso de formación de cuerpo subsecuente, la copa formada se re-troquela adicionalmente dos veces. La copa formada se dobla/extiende en el primer paso de re-troquelado y se plancha en el segundo paso de re-troquelado. Así, se forma una lata cilindrica con fondo que tiene un diámetro más pequeño, pero una altura más grande que la copa y que tiene una porción de cuerpo adelgazada. En el método mostrado en la Figura 7, el lubricante se remueve en lugar del abombamiento superior de la lata cilindrica con fondo. En este paso de remoción de lubricante, el lubricante, v. g. , estearato de butilo normal, parafina fluida o parafina sintética, se aplica a las superficies interna y externa de la lata 102, se enjuaga rociando un desengrasante bien conocido y agua o agua caliente, por ejemplo, a las superficies interna y externa de la lata 102. Alternativamente, la lata 102 se calienta a una temperatura tan alta como 200 a 300° C (de preferencia 255 a 300° C) para desvolatilizar el lubricante. El método para desvolatilizar y remover el lubricante calentándolo a la temperatura elevada es preferible para el método de remoción de lubricante porque es ventajoso porque no hay contaminación de drenaje con el lubricante por lo que no se requieren instalaciones para ese. Aquí, el lubricante que tiene adherido a la superficie interna de la lata 102 no necesita siempre ser removido en esta etapa, pero el lubricante que tiene adherido a la superficie externa de la lata tiene que ser removido sin falla de manera que puede no ser perjudicial al último paso de impresión/recubrimiento. Cuando el lubricante se va a remover mediante eí llamado "método de enjuague", es posible emplear la lavadora de latas que se adopta en el paso de desengrasado/enjuagado en la fabricación de la lata troquelada/planchada de la técnica anterior. Cuando el lubricante se volatiliza , por otra parte, la lata 102 puede ser llevada en el transportador de red con su porción abierta estando directamente hacia abajo, y se puede soplar un viento caliente (o un aire caliente) sobre la lata 102 que se transporta. En el paso de recortado subsecuente a la remoción antes mencionada de lubricante, la lata se recorta en su lado de extremo abierto para ajustar su altura (es decir, la longitud en la dirección axial cilindrica). Específicamente, la copa que tiene una altura de 48.3 mm y un diámetro externo de 100 mm, por ejemplo, se forma en la lata cilindrica con fondo que tiene una altura de 171 .5 mm o más y un diámetro externo de 65.9 mm y se recorta para tener una altura ajustada de 1 71 .5 mm. La lata 102 cilindrica con fondo limpiada así de lubricante de su superficie externa y que tiene su altura ajustada se envía al paso de impresión/recubrimiento. En este paso de impresión/ recubrimiento, se puede usar el aparato adecuado (no mostrado) que ha sido utilizado en la técnica anterior para imprimir/recubrir la superficie externa de la porción cilindrica de cuerpo de una lata de dos piezas (es decir, el cuerpo de lata antes de la lámina de extremo sé fija a la misma) que se lleva a cabo mediante el mandril de manera secuencial. En absolutamente el mismo estado como aquel de la lata de dos piezas de la técnica anterior, además, la porción cilindrica de cuerpo puede ser impresa y recubierta en su parte superior en su superficie externa. El aparato de este tipo se describe, por ejemplo, en las Patentes Japonesas Abiertas Nos. 48-58905 (correspondiente a USP No. 3,766,851 ), 52-41083 (correspondiente a USP No. 4,048,917), 54-92810, 57, 170758 y 57-178754. Aquí, la porción de la porción de cuerpo de la lata cilindrica con fondo en la cercanía de la porción del fondo es reformada a la porción de hombro mediante el tratamiento de troquelado en el paso subsecuente de abombamiento superior. Cuando esa porción es reformada a la porción de hombro, por lo tanto, la porción más cercana a la porción de fondo tiene la longitud menor en la dirección circunferencial de manera que el diseño de decoración impresa está influenciado para tener el ancho más pequeño en la dirección circunferencial a medida que la porción de cuerpo se acerca a la porción del fondo. Por lo tanto, este hecho tiene que ser considerado en la forma de la porción (para volverse la porción de hombro) en la cercanía de la porción de fondo en la decoración que se va a imprimir en la superficie externa de la porción de cuerpo de ia lata. Cuando la porción de la porción de cuerpo de la lata cilindrica con fondo en la cercanía de la porción de fondo se reforma a través del paso de abombamiento superior a ia porción de hombro, la porción (o región) más cercana a la porción de cuerpo que el centro de la porción de hombro tiene longitudes circunferenciales diferentes entre las porciones contiguas en la dirección axial. Por lo tanto, cualesquiera de las letras largas u oraciones o los diseños repetidos en la dirección longitudinal pueden cambiar en el espesor de las letras o los anchos de los diseños entre el lado de la porción de cuello y el lado de la porción de cuerpo, y el diseño pretendido puede no ser obtenido. En esa porción (o región), por el contrario, no surgen diferencias prominentes ya sea en la deformación en la dirección circunferencial o en la extensión del material para reducir la posibilidad de que pueda ocurrir cualquier deformación especial en el diseño de las letras o patrones diferenciales continuos. En la porción (o región) más cercana a la porción de cuello desde el centro de la porción de hombro, sin embargo, debido a la anisotropía de la lámina metálica que construye el cuerpo de lata, puede ocurrir una diferencia en la deformación circunferencial o en la extensión del material. Como resultado, los tamaños de las letras o diseños pueden carecer de unidad aún si las oraciones se escriben lateralmente o si los diseños se repiten circu nferencialmente. En esta porción (o región) , por lo tanto , el diseño se compone de preferencia de un color de base, un diseño de densidad simple, un diseño geométrico simple, un tipo de diseño simple que tiene una pluralidad de nubes flota ndo en un cielo azul, o un documento que tiene un número pequeño de letras (v. g. , una o dos). Para tal porción en la cercan ía de la porción de fondo de la porción de cuerpo como corresponde a la porción de la porción de hombro más cercana a la porción de cuerpo, por lo tanto, diseños de oraciones o patrones diferentes a oraciones largas o patrones repetidos longitudinalmente pueden ser seleccionados para evitar que las oraciones o patrones se distorsionen en la cara curva de la porción de hombro. Para la porción de la porción de hombro más cercana a la porción de cuello, por otra parte, los diseños impresos de los patrones simples antes mencionados o las palabras de un pequeño número de letras pueden ser seleccionados para hacer las distorsiones de los patrones o letras de esa porción inadvertidos. Como resultado , es posible dar un idad a la decoración tal como los patrones que se aplican a la porción de hombro y la porción de cuerpo formadas en el paso de abombamiento su perior. La lata 1 02 así impresa/recubierta se transfiere al secador tal como el horno de manera que la capa de tinta impresa y la capa de recubrimiento superior que subyace a la primera puede secarse suficientemente. Específicamente , la capa de tinta impresa y la capa de recubrimiento superior se secan soplando el viento caliente a la lata 1 02.

En este paso de secado y en el paso de remoción de lubricante antes mencionado, la lata 102 se calienta de manera que la película de resina termoplástica pueda hacerse amorfa haciendo uso dei calor del viento caliente. Específicamente, este viento caliente se pone a una temperatura mayor que el punto de fusión de la resina termoplástica, y puede soplarse un viento frío (a 20° C o menos, de preferencia 15° C o menos) para enfriar la lata 102 después que se sopló el viento caliente. El lubricante se aplica otra vez a la" lata 1 02 cilindrica con fondo habiendo pasado a través del paso de secado. El lubricante que se va a enfriar puede ser ejemplificado por un líquido tal como estearato de butilo normal, parafina fluida o parafina sintética y otros. Este lubricante se aplica a las superficies de ia lata 1 02 mediante un aparato para aplicar lubricante (v. g . , encerador) tal como un aparato de rocío o un aparato de aplicación giratoria que tiene una circunferencia externa hecha de fieltro. En seguida, la porción 3 de hombro y la porción 104 de cuello se forman en el paso de abombamiento superior. Primero que todo, la lata 102 cilindrica con fondo se preforma en su porción de esquina de fondo (incluyendo la porción de fondo y la porción de cuerpo cerca de la primera) a la cara de hombro arqueado en la sección longitudinal. El tratamiento de formación subsecuente se hace por el aparato y procedimiento antes mencionados mostrados en la Figura 3. Con el fondo de la lata estando dirigido hacia arriba, más específicamente, la esquina del fondo de la lata se desarruga con la herramienta para desarrugar (compuesta de dados 1 11 de troquelado y el empujador 1 10 de desarrugado) teniendo una cara curva para hacer contacto con la cara curva de la porción correspondiente a la porción 3 de hombro de la lata 102 mostrado en la Figura 3. En este estado, ía porción de fondo de la lata se troquela mediante el punzón de troquel 1 12 a la forma cilindrica con fondo que tiene menor diámetro que el de la porción 105 de cuerpo. Además, la herramienta de desarrugado (incluyendo los dados 1 15 de re-troquelado y el empujador 1 14 de desarrugado) la cual está equipada con la cara ahusada de la forma recta de manera seccional que se aproxima a la línea tangencial sacada a la sección longitudinal arqueada de la cara curva virtual que conduce desde dicha cara curva preformada en la porción que corresponde a la porción 3 de hombro se usa para desarrugar la porción de esquina del fondo de una porción 1 13 cilindrica con fondo de un diámetro menor formado en el lado de la porción de fondo de la lata 102. La porción 1 13 cilindrica de fondo así nuevamente troquelada se troquela adicionalmente (o re-troquela) en este estado a una forma cilindrica con fondo de un diámetro menor mediante un punzón 1 16 de re-troquelado. El tratamiento de re-troquelado se repite así una vez más que la porción 1 13 cilindrica con fondo se reduce a un diámetro substancialmente igual al de la porción 104 de cuello. Repitiendo tales tratamientos de troquelado, la cara curva original de la porción correspondiente a la porción 3 de hombro se forma en caras curvas que conducen una con otra y una pluralidad de caras ahusadas. La porción de la porción 3 de hombro que tienen una forma tentativa, en la cual esas caras ahusadas continúan, se empuja y estira mediante un par de herramientas de formación (es decir, los dados 1 18 de re-troquelado y el empujador 1 17 de desarrugado) que tienen una forma de una cara curva virtual que se extiende desde la cara curva. Este es el tratamiento de reformado, mediante el cual la porción 3 de hombro se forma a una cara lisa continua como un todo. En breve, la porción entera de hombro se forma en la cara curva que conduce suavemente a la cara curva original. Aquí, la porción 104 de cuello formada a la forma cilindrica con fondo se troquela dos veces, aunque no se muestra en la Figura 3. En el paso de abombamiento superior, la lata 102 cilindrica con fondo se preforma en su porción cerca del fondo de la porción 105 de cuerpo adelgazada a la cara curva, y después se abomba en la parte superior (en su porción de hombro y su porción de cuello sin abrir) porque la porción preformada puede formar una parte de la porción de hombro. Con el fin de que la porción preformada no se arrugue en el paso de abombamiento superior, en el paso de formación de cuerpo de la lata para formar la copa 1 01 a la lata 102 cilindrica con fondo, el espesor de la porción (es decir, la porción de pared lateral cerca al fondo de la lata) de la porción 105 de cuerpo que se va a preformar se desea que sea 60% o más del espesor de la lámina (substancialmente ?gua. al espesor de la lámina de la lámina metálica antes de ser trabajada) del fondo de la lata. Los cambios en la forma en el paso de abombamiento superior así descritos hasta ahora se muestran en la Figura 8. Aquí, las porciones sombreadas en la Figura 8 son regiones que se van a decorar mediante la impresión o similar como en (a Figura 6. Antes de que la porción 104 de cuello troquelada sea roscada/enrollada, se remueve el lubricante. Este lubricante se aplicó mediante el aparato aplicador de lubricante (o encerador) antes del paso de abombamiento superior antes mencionado. Para esta remoción, el lubricante puede ser volatilizado, por ejemplo, calentando la lata 106 a una temperatura elevada. Entonces, es posible evitar que se contamine el drenaje con el lubricante. En este caso, la película de resina termoplástica (v. g. , ia película de resina mezclada de resina de polibutilén tereftalato y la resina de polietilén tereftalato) que cubre las superficies interna y externa de la lata 106 es calentada a una temperatura mayor que su punto de fusión y se enfría para un estado amorfo. Esto mejora el contacto entre la película de resina y la lámina de aleación de aluminio. Aqu í, en el método mostrado en la Figura 7, ya sea en el paso de remoción de lubricante después del paso de formación de cuerpo de Ja lata o en el paso de secado después del paso de impresión/recubrimiento, la capa de película de resina termoplástica se calienta y se enfría para el estado amorfo. Sin embargo, la capa de película de resina termoplástica otra vez y cristalizada en el paso de abombamiento superior subsecuente de manera que se hace otra vez amorfa en el paso de remoción del lubricante después del paso de abombamiento superior. La película de resina termoplástica puede hacerse amorfa antes del paso de roscado /enrollado mediante un aparato de calentamiento, enfriamiento separado. Si la película de resina se hace amorfa simultáneamente a medida que la lata 106 se calienta a la alta temperatura para evaporar el lubricante, sin embargo, no es necesario proporcionar un aparato especial para el estado amorfo de manera que las instalaciones pueden simplificarse mientras se mejora la eficiencia técnica. El tratamiento de roscado/enrollado de la porción 104 de cuello de la lata 106, de la cual se remueve el lubricante y la capa de película de resina termoplástica la cual se hace amorfa, se realiza como en el ejemplo específico precedente el cual se ha descrito con referencia a la Figura 2. Aquí se omite la descripción mostrando la forma de la porción 4 de cuello roscado/enrollado en una escala agrandada de la Figura 9. Por otra parte, la porción de extremo inferior abierta de la lata 102 cuya porción 4 de cuello ha sido roscada/enrollada se hace cuello/pestaña, y el extremo de fondo se une entonces a la porción de extremo inferior abierta, siendo ambas como aquellas del ejemplo específico precedente las cuales se han descrito con t referencia a la Figura 2, de manera que se omitirá la descripción repetida. De acuerdo con el método de fabricación de latas con forma de botella de la invención hasta aquí descrito, en la etapa en que se forma la lata con forma de botella eí lubricante se remueve, y la porción cilindrica de cuerpo se imprime en su superficie externa, de manera que la superficie exterior de la lata puede ser impresa directamente en absolutamente el mismo estado como el del caso en el cual se fabrica una lata convencional de dos piezas. En el paso de abombamiento superior después que se aplicó el lubricante otra vez a la lata cil indrica con fondo impresa, por otra parte , la porción de esquina del fondo (es decir la porción de fondo y la porción de cuerpo cerca de la porción de fondo) de la lata cilindrica con fondo se preforma a la cara curva que incluye la región impresa sombreada, y la porción de fondo de la porción de cuerpo, como se sombrea e incluye en la región impresa, se forma a una porción de la porción de hombro. Por lo tanto, es posible agrandar la región de decoración de la porción de hombro de la lata con forma de botella. Aqu í en el ejemplo específico precedente de la invención, en el paso de remoción de lubricante antes del paso de roscado/enrollado, la capa de película de resina termoplástica se hace amorfa otra vez para mejorar el contacto entre la pel ícula de resina termoplástica y la lámina metálica. Por lo tanto, es posible evitar el desprendimiento de la pel ícula de cubierta protectora (es decir, la capa de película de resina termoplástica) en el paso de roscado/enrollado subsecuente. En el ejemplo específico descrito con referencia a ia Figura 7, también, cuando la porción de hombro y la porción de cuello sin abrir se van a formar, la lata se preforma en su porción de esquina inferior a la cara curva. Las herramientas emparejadas de desarrugado que tienen caras curvas para hacer contacto con la cara curva inicial se usan para troquelar la porción de fondo a ia forma cilindrica con fondo. Además, la herramienta de desarrugado que tiene la cara ahusada de la forma recta de manera seccional que se aproxima a la sección longitudinal arqueada de la cara curva virtual que conduce desde la cara curva preformada se usa para re-troquelar la porción de fondo formada en la forma cilindrica con fondo, repetidamente por lo que se forma la porción de cuello sin abrir del diámetro pequeño. Después de esto, la porción de hombro, como formada a la forma que se aproxima a la cara curva mediante una pluralidad de caras ahusadas, se extiende a las caras curvas lisas continuas. Por lo tanto, la porción de hombro puede ser formada como un todo en la cara abombada fina, lisa sin dejar ninguna marca deformada. Cuando la porción de cuello que se va a formar tiene un diámetro tan grande como una mitad o más del diámetro de la porción de cuerpo, un paso de re-troquelado es suficiente de manera que solamente se forma una cara ahusada en la porción de hombro.

Cuando la lámina metálica cubierta con la capa de película de cobertura de resina termoplástica se usa como el material en la invención, es preferible para mejorar la adhesividad y ia facilidad de trabajo que el tratamiento de formado tal como el paso de formación de copa, el paso de abombamiento superior o el paso de roscado/enrollado se realice después de que la capa de película de cubierta de resina termoplástica se haga amorfa, como se ejemplificó anteriormente. Sin embargo, la invención no debe limitarse al tratamiento de formación antes descrito, sino puede ser practicado no haciendo amorfa la pel ícula de resina termoplástica entera, sino solamente el lado inferior de la capa de la capa de pel ícula de cubierta de resina termoplástica y realizando el tratamiento de formación con los cristales biorientados que se dejan en el lado de la capa superior. Entonces, la película de cubierta es inferior en su habilidad de trabajo, pero superior en la resistencia a la corrosión y la resistencia al impacto a una que se hace amorfa en su totalidad. A la película de cubierta de resina sintética en la superficie externa de la lata de la invención, además, se puede mezclar un pigmento o colorante tal como dióxido ele titanio, carbonato de calcio, alúmina o polvo de aluminio para esconder el color metálico de la lámina metálica. En este caso, mientras más pigmento mezclado peor la capacidad de formación. Por lo tanto, es preferible que la impresora emplee la tinta que contiene una pequeña cantidad de pigmento blanco.

Además, en la invención la lata cilindrica con fondo se curva, cuando se forma, en la cercanía del extremo inferior de su porción de cuerpo, si la región que se va a decorar mediante la impresión o similares se confina dentro de una mitad o menos de la porción de hombro. Así, es posible omitir el paso de preformado de la porción de esquina de fondo de la lata impresa a la cara curva que tiene una sección longitudinal arqueada. Aún más, en la invención la porción enrollada o la porción roscada no necesitan ser formadas directamente en la porción de cuello, sino que un miembro cilindrico roscado de una resina sintética puede acomodarse y fijarse en la porción de cuello , por ejemplo, como se muestra en la Figura 10. Cuando el miembro cilindrico roscado de una resina sintética se fija en la porción de cuello, es muy natural que la estructura específica no se limite a aquella mostrada en la Figura 10. Aquí, será descrita la estructura mostrada en la Figura 10. Un cuerpo 30 cilindrico se moldea anticipadamente de una resina tal como polipropileno, polietileno o poliéster mediante el método de moldeo por inyección y está provisto con: una porción 31 roscada para sujetar la tapa; una porción 36 con reborde para acoplar con la porción de extremo inferior de una tapa hermética Pilfer; un anillo 32 de retención para retener la lata en un paso de llenado con contenido o similar; y una depresión 33 de superficie interna para evitar un movimiento de vuelta relativo entre la porción 4 de cuello y el cuerpo 30 cil indrico. Este cuerpo 30 cil indrico se acomoda en la porción 4 de cuello que ha sido recortada y abierta en su extremo superior. Después de esto, la porción 4 de cuello se pre-enrolla considerablemente hacia fuera en su borde abierto, y ei punzón de enrollamiento se empuja entonces hacia abajo para enrollar la porción 4 de cuello, de manera que el extremo conductor de una porción 34 enrollada se provoca que se agarre a la circunferencia externa del extremo superior del cuerpo 30 cilindrico para fijar el extremo superior del cuerpo 30 cilindrico. Después de esto, se aplica una presión de líquido o una presión elástica desde el interior de la cercan ía del centro de la porción 4 de cuello de manera que la porción de pared lateral de la porción 4 de cuello en una posición que corresponde a la depresión 33 de superficie interna del cuerpo 30 cilindrico se hace sobresalir para formar una porción 35 sobresaliente. Como resultado, el cuerpo 30 cilindrico se fija sin cualquier vuelta relativa para a la porción 4 de cuello. Además, la invención se puede aplicar también al caso en el cual se fabrica la lata con forma de botella teniendo una porción de hombro de no una cara curva sino una cara ahusada de una sección recta longitudinalmente diferente de las latas con forma de botella de los ejemplos específicos individuales antes mencionados. La forma de tal lata con forma de botella se muestra en la Figura 1 1 . En la lata 1 con forma de botella, como se muestra, una porción 3A de hombro que conduce al lado inferior de la porción 4 de cuello está tan ahusada que tiene un diámetro más grande gradualmente en el lado inferior.

De la porción de hombro ahusada, se conduce a una porción sobresaliente, a través de la cual la lata conduce al cuerpo dos de lata. Aquí, la estructura del fondo de la lata es idéntica a aquellas mostradas en los ejemplos específicos individuales antes mencionados. La lata con forma de botella que tiene la forma mostrada en la Figura 1 1 puede ser re-troquelada en los pasos de re-troquelado, o el segundo y tercer pasos para el tratamiento de abombamiento superior, como se ha descrito con referencia a la Figura 3, usando las herramientas de desarrugado emparejadas: el empujador de desarrugado que está provisto en su porción extrema conductora con la cara inclinada que tiene ia sección longitudinal generalmente recta que se aproxima a la línea tangencial sacada para la sección longitudinal arqueada de la cara de hombro curva preformada; y el dado de re-troquelado el cual está provisto con una cara inclinada similar en por lo menos su porción para confrontar el empujador y el cual está provisto en su porción en el lado extremo conductor desde la cara inclinada con la cara que sobresale que tiene la sección longitudinal arqueada. En el paso siguiente, o el paso de reformado, por otra parte, se puede usar las herramientas de formación emparejadas (es decir, el dado y el empujador) que tienen las caras individuales ahusadas. En el paso de abombamiento superior para formar la porción 3A de hombro y la porción 4 de cuello, más específicamente la porción de esquina del fondo de la lata 102 cilindrica con fondo se preforma a la cara curva de hombro qué tiene la sección longitudinal arqueada. En seguida, la herramienta de desarrugado que tiene la cara curva para hacer contacto con la cara curva de la porción que corresponde a la porción 3A de hombro se usa para desarrugar la porción de esquina de fondo de la lata, y la porción de fondo de la lata se troquela en ese estado en la forma cilindrica con fondo que tiene un diámetro menor que aquel de la porción de cuerpo. Además, el empujador de desarrugado y el dado de re-troquelado, que están provistos en sus porciones correspondientes a la porción 3A de hombro con la cara inclinada que tiene la sección longitudinal recta que se aproxima a la sección longitudinal arqueada de la cara curva virtual que conduce desde la cara curva preformada, desarrugada la porción de esquina de fondo de la porción 1 13 cilindrica con fondo que tiene un diámetro pequeño y que se forma en el lado de la porción de fondo de la lata 102. La porción 1 13 cilindrica con fondo así troquelada nuevamente se forma en ese estado en la forma cil indrica con fondo que tiene un diámetro menor mediante el punzón de re-troquelado. El tratamiento de re-troquelado descrito hasta aqu í se repite una vez más para reducir la porción 1 13 cil indrica con fondo a un diámetro substancialmente igual a aquel de la porción 1 04 de cuello. Repitiendo estos tratamientos de troquelado, la cara curva original de la porción que corresponde a la porción 3A de hombro se forma en las caras curvas que conducen una a otra y una pluralidad de caras ahu sadas . La porción 3A de hombro , se forma tentativamente para tener las caras ahusadas continuas, se empuja y se extiende mediante las herramientas de formación en pares que tienen las caras ahusadas de la sección recta . Este es el tratamiento de reformado, mediante el cual la porción 3A de hombro se forma en ía cara ahusada recta que conduce a la porción de cuerpo a través de la cara curva. Aquí en esta modalidad, se realizan los dos tratamientos de re-troquelado, pero solamente un tratamiento de re-troquelado es suficiente si la porción de cuello que se va a formar tiene un diámetro externo de un medio o más del de la porción de cuerpo. Los cambios en las formas en los pasos de formación as í descritos hasta ahora se muestran en la Figura 12. Las porciones sombreadas de la Figura 12 indican las regiones impresas. De acuerdo con el método de fabricación de latas con forma de botella de la invención, como se ha descrito hasta aqu í, la lámina metálica que tiene la película de cubierta protectora se forma a la forma de botella mediante la aplicación adicional de lubricante a la misma. Por lo tanto, no se puede formar homogéneamente la pel ícula de cubierta protectora en la superficie metálica de la lata con forma de botella que tiene la porción de cuello roscada de tal diámetro pequeño que es difícil recubrirla más tarde, y se puede dar también una resistencia a la corrosión suficiente. Después de la formación a la forma de botella, por otra parte, se remueve el lubricante, y la superficie externa se decora entonces mediante la impresora o similares. Por lo tanto , la decoración satisfactoria puede ser aplicada para la superficie externa de la porción de cuerpo sin ninguna anormalidad tal como el desprendimiento o la distorsión. Como el medio para transportar o transferir la lata con forma de botella en el paso de su decoración mediante la impresora o similares, además, puede ser convertido el mecanismo de vacío o de inyección de aire comprimido que se usa en la técnica anterior en el proceso para fabricar la lata de dos piezas o similares. Por lo tanto, es posible bajar el costo para las instalaciones. En el método de fabricación de latas con forma de botella de la invención, por otra parte, la lata se limpia dei lubricante en la etapa para formar la forma cilindrica con fondo y se decora en la superficie externa de su porción de cuerpo mediante la impresión o similar, seguida por la formación a la forma de botella. Por lo tanto, la decoración se puede aplicar directamente por la impresora o similar a la superficie exterior de ia lata en absolutamente el mismo estado como ese en el caso de la lata de dos piezas de la técnica anterior. Además, el rango de la decoración aplicada a la superficie externa de la lata no se limita a la porción cil indrica del cuerpo sino puede extenderse a la porción del hombro.

APLI CAB I LI DAD I N DUSTR IAL De acuerdo con la invención, se proporciona un método de fabricación para la lata con forma de botella usando la lámina metálica como el material de manera que puede ser utilizado en el campo industrial de fabricación de contenedores para varias bebidas incluyendo cerveza o bebidas carbonatadas. Además, aun la lata metálica puede ser sellada otra vez con la tapa y puede ser recuperada como la lata general usada, de manera que puede ser utilizada altamente en el campo de fabricación de latas para bebidas.

Claims (7)

1. RE IVI NDICACIONES 1. Un método de fabricación para una lata con forma de botella en el cual una porción de cuello de diámetro pequeño, una porción de hombro que tiene una cara inclinada y una porción de cuerpo de diámetro grande se forman integralmente, en el cual una impresión de decoración se aplica a por lo menos la superficie externa de la porción de cuerpo y en el cual un extremo de fondo se fija en la porción de extremo inferior de la porción de cuerpo, caracterizado porque comprende: un paso de formación de copa para formar una lámina metálica cubierta, preparada formando películas de cubierta de resina termoplástica en las dos superficies de una lámina metálica y aplicando un lubricante a las películas de cubierta de resina termoplástica, a una forma de copa punzonando la lámina metálica; un paso de formación de lata para formar la copa formada adicionalmente a una lata cilindrica con fondo la cual es reducida en su diámetro y adelgazada en su porción de cuerpo; un paso de formación de porción cilindrica de diámetro pequeño para formar la porción de fondo de dicha lata cilindrica con fondo y la porción de cuerpo en la cercan ía de la porción de fondo de esa a dicha porción de hombro y una porción cilindrica de diámetro pequeño sin abrir; un paso de abertura para cortar y abrir la porción de extremo conductor de dicha porción cilindrica de diámetro pequeño; un paso de fo rmación de porción de cuello para formar la porción de cuello roscando la circunferencia externa de ia porción cilindrica de diámetro pequeño abierta; un paso de remoción de lubricante para remover el lubricante de la superficie externa de dicha lata cilindrica con fondo, entre el paso de formación de dicha lata cilindrica con fondo que tiene la porción de cuerpo adelgazada y el paso de cortar y abrir la porción de extremo conductor de dicha porción cilindrica de diámetro pequeño; y un paso de decoración para imprimir de manera decorativa la superficie externa de la porción de cuerpo de dicha lata cilindrica con fondo limpia del lubricante, entre el paso de formación de dicha lata cilindrica con fondo que tiene la porción de cuerpo adelgazada y el paso de cortar y abrir la porción de extremo conductor de dicha porción cilindrica de diámetro pequeño.
2. 2. Un método de fabricación para una lata con forma de botella como se asentó en la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho paso de remoción de lubricante y dicho paso de decoración se ejecutan entre dicho paso de formación de porción cilindrica de diámetro pequeño y dicho paso de abertura.
3. 3. Un método de fabricación para una lata con forma de botella como se asentó en la reivindicación 1 , caracterizado: porque comprende además un paso de aplicación de lubricante para aplicar un lubricante, inmediatamente después de dicho paso de decoración , por lo menos a la superficie externa de dicha lata cilindrica con fondo; y porque dicho paso de remoción de lubricante y dicho paso de decoración se ejecutan entre dicho paso de formación de lata y dicho paso de formación de porción cilindrica de diámetro pequeño.
4. 4. Un método de fabricación para una lata con forma de botella como se asentó en una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado: Porque en dicho paso de formación de porción cilindrica de diámetro pequeño, dicha lata cilindrica con fondo se moldea preliminarmente en su porción de esquina de fondo a una cara de hombro curva de una sección longitudinal arqueada y se troquela después en su porción de fondo a una porción cil ind rica con fondo de un diámetro menor que el de la porción de cuerpo mientras que la cara curva de hombro de dicha porción de esquina de fondo que es desarrugada mediante un par de empujador de desarrugado y dado de troquel que tienen caras curvas para hacer contacto con dicha cara curva de hombro; porque después de esto, un empujádor de desarrugado, el cual está provisto en su porción de extremo conductor con una cara ahusada que tiene una sección longitud inal generalmente recta que se aproxima a una línea tangencial sacada a una sección longitudinal arqueada de una cara curva virtual que conduce desde una cara de hombro curva preformada, un dado de re-troquelado, el cual está colocado en una porción para confrontar por lo menos dicho empujador de desarrugado y el cual está provisto en su porción de extremo conductor con una cara ahusada que tiene una sección longitudinal generalmente recta que se aproxima a una línea tangencial sacada a una sección longitudinal arqueada de una cara de hombro curva reformada, y un punzón de re-troquelado se usan para realizar uno o más tratamientos de re-troquelado para reducir el diámetro de dicha porción cilindrica con fondo del diámetro pequeño diametralmente, mientras que la porción de esquina de fondo de dicha porción cilindrica de fondo deí diámetro pequeño formada por el tratamiento de troquelado que se desarruga, para con lo cual formar dicha porción cilindrica con fondo del diámetro pequeño a una porción cilindrica radialmente pequeña de substancialmente el mismo diámetro como ese de dicha porción de cuello; y porque después de esto, una o dos o más caras ahusadas continuas formadas entre dicha porción cilindrica de diámetro pequeño y dicha cara curva de hombro se extienden y reforman en una cara curva lisa que conduce desde dicha cara curva de hombro mediante un par de herramientas de reformado que tienen una forma de superficie de una cara curva virtual que se extiende desde dicha cara curva de hombro, para formar la forma de porción de hombro en una cara curva de una sección longitudinal abombada.
5. 5. Un método de fabricación para una lata con forma de botella como se asentó en una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado: porque en dicho paso de formación de porción cilindrica de diámetro pequeño, dicha lata cil indrica con fondo se moldea preliminarmente en su porción de esquina de fondo a una cara de hombro curva de una sección longitudinal arqueada y se troquela después en su porción de fondo a una porción cilindrica con fondo de un diámetro menor que el de la porción de cuerpo mientras que la cara curva de hombro de dicha porción de esquina de fondo que es desarrugada mediante un par de empujador de desarrugado y dado de troquel que tienen caras curvas para hacer contacto con dicha cara curva de hombro; porque después de esto, un empujador de desarrugado, el cual está provisto en su porción de extremo conductor con una cara inclinada que tiene una sección longitudinal generalmente recta que se aproxima a una línea tangencial sacada a una sección longitudinal arqueada de una cara curva virtual que conduce desde una cara de hombro curva preformada, un dado de re-troquelado, el cual está colocado en una porción para confrontar por lo menos dicho empujador, el cual está provisto en su porción de extremo conductor con una cara inclinada que tiene una sección longitudinal generalmente recta que se aproxima a una línea tangencial sacada a una sección longitudinal arqueada de una cara curva virtual que se extiende desde la cara curva de hombro la cual está provista en su porción en el lado de extremo conductor de dicha cara inclinada con una cara que sobresale que tiene una sección longitudinal arqueada, y un punzón de re-troquelado se usan para realizar uno o más tratamientos de re-troquelado para reducir el diámetro de dicha porción cilindrica con fondo del diámetro pequeño, mientras que la porción de esquina de fondo de dicha porción cil indrica con fondo del diámetro pequeño formada por el tratamiento de troquelado que se desarruga, para con lo cual formar dicha porción cilindrica con fondo del diámetro pequeño a una porción cilind rica de diámetro pequeño de substancialmente el mismo diámetro como ese de dicha porción de cuello; y porque después de esto, una o dos o más caras ahusadas formadas entre dicha porción cil indrica de diámetro pequeño y dicha cara curva de hombro se extienden y reforman en una cara inclinada lisa que cond uce desde dicha cara curva de hombro mediante u n par de he rramientas de reformado que tienen una forma de superficie de u na sección longitudinal recta q ue se aproxima a una l ínea tangencial sacada a una cara curva virtual que se extiende desde dicha cara curva de hombro , para formar la forma de porción de h omb ro en una cara cu rva lis a de u na s ección longitudinal recta que condu ce desde la cara curva de hombro.
6. 6. Un método de fabricación para una lata con form a de botella como se asentó en una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado: porque dicho paso de formación de porción de cuello es enrollar la porción de extremo conductor de dicha porción cil ind rica de d iámetro pequeño a bierta , para formar u na porción e n rollad a y para roscar la porción cil indrica debajo de dicha porción de extremo conductor directamente para formar una rosca .
7. 7. Un método de fabricación para una lata co n forma de botella como se asentó en una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado: porque dicho paso de formación de porción de cuello es para acomodar un miembro cilindrico de resina roscado anticipadamente, en dicha porción cilindrica de diámetro pequeño y para doblar la porción de extremo conductor de dicha porción cilindrica de diámetro pequeño abierta, hacia fuera para llevar la misma a acoplamiento con dicho miembro cilindrico de la resina. RES U MEN Un método para fabricar una lata tipo botella que tiene una parte de cuello, una parte de hombro y una parte de cuerpo formadas integralmente entre ellas, que comprende los pasos de punzonar, para formar una forma de copa, una lámina de metal recubierto que tiene ambas superficies de la misma formadas con capa de recubrimiento de resina termoplástica y recubiertas con lubricante, formando una lata con forma de copa después una lata cilindrica con fondo que tiene la parte de cuerpo con diámetro pequeño y pared delgada, formando el lado de fondo de la lata cilindrica con fondo en una parte de hombro y una parte de cuello sin abrir, remover lubricante por lo menos de la superficie externa de la lata con la parte de cuello sin abrir y extremo inferior abierto de la parte de cuerpo, aplicar diseño de impresión a la superficie externa de la parte de cuerpo de la cual se removió el lubricante, y, después de cortar, abrir, la parte de punta de la parte de cuello sin abrir, formar la parte de extremo cortada a una parte enrollada y también formar una parte de rosca en una posición inferior a la parte enrollada, con lo que puede proporcionarse una película protectora uniformemente en la superficie metálica de la lata, y una impresión para decorado puede proporcionarse satisfactoriamente en la superficie externa de la parte de cuerpo de la lata, y un dispositivo de transferencia convencional mediante un mecanismo de vacío y de inyección de aire presurizado que puede desviarse a un dispositivo para manejar la lata en el paso de impresión. PA/?/Acroj/s-?/ c