MXPA01005218A

MXPA01005218A - Un elemento de conexion de plastico que consta de varias capas con propiedades antiestaticas.

Info

Publication number: MXPA01005218A
Application number: MXPA01005218A
Authority: MX
Inventors: Schmitz Guido
Original assignee: Degussa
Priority date: 2000-05-26
Filing date: 2001-05-24
Publication date: 2002-08-06
Also published as: DE10025707A1; CA2349130A1; CN1349887A; JP2002081580A; US6793997B2; EP1157822A1; US20010050478A1; BR0100917A; KR20010107748A

Abstract

Un elemento de conexion con un camino continuo y conductivo desde la superficie interior hacia la superficie exterior que contiene las siguientes componentes: A. Una capa de membrana que consiste en una materia moldeable de plastico A electricamente conductiva, asi como B. Un nucleo que consiste en una materia moldeable de plastico B, diferente a A. Dentro de un sistema de conductos para combustible, el elemento de conexion tiene como finalidad la conexion entre los tubos de plastico y otros agregados.

Description

Un elemento de conexión reforzado de plástico que consta de varias capas con propiedades antiestáticas El objeto de la presente invención es un elemento de conexión dentro de un sistema de conducción de combustible, un tal ? Quick Connector' , en particular para el empleo en un automóvil. 'Quickcoiinectores ' , o bien elementos de conexión conforme la presente invención son elementos de contacto moldeados por inyección entre tubos de plástico (en particular, de conductos de combustible) y otros agregados (por ejemplo, canal de inyección, tubos de metal, filtros para combustible, otros tubos de plástico y similares) . Como especificación para "Quickconnectores ' se indica la escritura SAE J2044. Debido al flujo de combustible, los sistemas de conducción de combustible para vehículos con motores de combustión se presentan una alta carga electroestática. Esta puede descargarse repentinamente y provocar agujeros en la pared, por donde el combustible puede escaparse hacia el exterior. Mediante el contacto con partes calientes dentro de la cámara del motor o el sistema de escape, el combustible puede inflamarse y provocar un incendio del vehículo. Con el fin de evitar este problema es necesario que las componentes del sistema y, por lo tanto, también el elemento de conexión se acondicionen en forma conductiva y, por un lado, proporcionar una conexión conductora entre las componentes individuales del sistema y, por el otro lado, lograr finalmente una conexión conductora entre el chasis del vehículo y las componentes del sistema de conducción de combustible. De esta manera, el chasis del vehículo y las componentes del sistema de conducción se ajustan al mismo potencial y, por lo tanto, se evita el establecimiento de cargas . La patente JP-A 207154/95 propone producir elementos de conexión para sistemas de conductos para combustible a partir de materia moldeable basada en PA 11 o PA 12 que contiene del 5 al 20% en peso de fibra de carbono y del 5 al 25% en peso de fibra de vidrio. Sin embargo, debido a su alto contenido de fibra, estas materias moldeables presentan una pobre fluidez, lo cual dificulta considerablemente la producción de productos moldeados por inyección de pequeños volúmenes . Estas dificultades aún aumentan, debido a que los Quickconnectores se fabrican, por lo general, en moldes múltiples. Debido a los trayectos prolongados de flujo se enfatiza aún más el requerimiento de una buena fluidez de la materia moldeable. La propuesta de reemplazar las fibras de carbono de las materias moldeables conforme la patente JP-A 207154/95 por hollín de alta conductividad no proporciona ninguna solución. Este caso, por un lado, se renuncia a una parte del reforzamiento, por el otro lado, debido a las cantidades necesarias de hollín se provoca, por lo general, un aumento de la viscosidad de la masa fundida, lo que a su vez tiene un efecto negativo sobre el llenado de la cavidad durante el moldeo por inyección. Además, disminuye la resistencia al choque . Por lo tanto, se presentó la tarea de fabricar elementos de conexión de plástico, acondicionados en forma conductiva y que permiten una producción sencilla mediante el moldeado por inyección con una presentación fiel de los detalles en la superficie, por ejemplo mandriles, cajas, ranuras para anillos en forma de O etc. Al mismo tiempo, debe proporcionarse el reforzamiento de fibra del elemento de conexión suficiente para obtener la rigidez deseada. Dicho objetivo se logró mediante un elemento de conexión con un camino continuo y conductivo de la superficie interior hasta la superficie exterior, conteniendo las siguientes componentes : A. una capa de membrana de una materia moldeable de plástico A eléctricamente conductiva, así como B. un núcleo de una materia moldeable de plástico B diferente a A.

La patente EP-A-O 745 "763 describe una composición similar de capas para un filtro de plástico para combustible.

Sin embargo, en este caso no se trata de materias moldeables reforzadas y tampoco del problema de formar contornos exteriores fieles al molde de inyección. La Fig. 1 demuestra una realización ejemplar del elemento de conexión (1) , de conformidad con la presente invención, desde la vista lateral. El recorte (2) del corte transversal de la pared se presenta arriba en forma amplificada (3) . La realización ilustrada consta de dos materiales, es decir, de una capa de membrana (4) y un núcleo (5) encerrado en su mayor parte por la capa de membrana. Dentro del alcance de la presente invención se da preferencia a que la materia moldeable A esté esencialmente libre de fibras de vidrio. En casos particulares, ésta contiene como máximo un aproximado 15% en peso de fibras de vidrio, de preferencia como máximo un 10% en peso y de particular preferencia sólo un 5% en peso como máximo. Sin embargo, de muy particular preferencia no contiene fibras de vidrio . Por un lado, la materia moldeable B puede basarse en el mismo polímero básico como la materia moldeable A. Sin embargo, la materia moldeable B también puede basarse en un polímero básico distinto a la materia moldeable A. De preferencia, deben emplearse combinaciones de polímeros que consisten en materias moldeables compatibles o modificadas mediante mediadores de compatibilidad. Pueden perseguirse distintos objetivos: a) La disminución del precio de la base de polímero. En este caso, la componente B representa una materia moldeable más económica que la componente A. b) El aumento del efecto de barrera contra el combustible o las componentes individuales del combustible . En este caso, pueden emplearse las mismas combinaciones de material como en el caso de tubos de varias capas correspondientes . Aquí se hace referencia expresa a las descripciones en las siguientes escrituras: DE-OSS o bien -PSS 40 10 125, 40 06 870, 41 12 662, 41 12 668, 41 37 430, 41 37 431, 41 37 434, 42 07 125, 42 14 383, 42 15 608, 42 15 609, 42 40 658, 43 02 628, 43 10 884, 43 26 130, 43 36 289, 43 36 290, 43 36 291, las solicitudes de patente alemanas no previamente publicadas P 44 10 148.1 y 195 07 025.9, así como WO-A-93/21466 , WO-A-94/18 485, EP-A-O 198 728 y EP-A-O 558 373. c) La rigidez del elemento de conexión mediante una materia moldeable con un alto contenido de fibra como material para la componente B.

De preferencia, la componente A consiste en una materia moldeable de poliamida. Otros materiales adecuados son, por ejemplo, las materias moldeables de poliésteres o poliolefinas termoplásticos. Como componente B son adecuadas las materias moldeables basadas en poliamida, poliolefinas, poliésteres termoplásticos, fluorpolímeros, polioximetileno o EVOH. Aquí puede emplearse como poliamida, por ejemplo, un tipo basado en m- o p-xililidendiamina (por ejemplo, PA MXD6) . Además, como poliamida son adecuadas sobre todo las homo- y copoliamidas alifáticas. Como ejemplos se mencionarán las 4.6-, 6.6-, 6.12-, 8.10-, 10.10-poliamidas o similares. Se da preferencia a las 6-, 10.12-, 11-, 12- y 12.12-poliamidas. [La marcación de las poliamidas corresponde a la norma internacional, en donde la(s) primera (s) cifra (s) representa (n) el número de átomos de carbono de la diamina de partida y la(s) última (s) cifra (s) representa (n) el número de átomos de carbono de ácido dicarboxílico. Ahora, si se indica un número, entonces esto significa que se partió de un ácido a, ?-aminocarboxílico, o bien de la lactama derivada de éste - H. Domininghaus, Los plásticos y sus propiedades, página 272, editorial VDI (1976) .] En la medida en que pueden emplearse copoliamidas, éstas pueden contener como codiamina, por ejemplo, ácido adipínico, ácido sebácico, ácido subérico, ácido isoftálico o ácido tereftálico como coácido, o bien, bis (4-aminociclohexil) metano, diamina trimetilhexametilénica, diamina hexametilénica o similares. La preparación de estas poliamidas se conoce (por ejemplo: D. B. Jacobs, J. Zimmermann, Polymerization Proceses, páginas 424-467; Interscience Publishers, Nueva York (1977) ; DE-AS 21 52 194) . Igualmente son adecuados como poliamidas los policondensados mezclados alifáticos/aromáticos, como las describen, por ejemplo, las patentes US-PSS 2 071 250, 2 071 251, 2 130 523, 2 130 948, 2 241 322, 2 312 966, 2 512 606, 3 393 210 o bien Kirk-Othmer; Enciclopedia of Chemical Technology, 3. edición, Volumen 18, Wiley & Sons (1982), páginas 328 y 435. Otros policondensados adecuados como poliamidas son poli (eteresteramidas) o bien poli (eteramidas) . Productos de este tipo son descritos, por ejemplo, en las patentes DE-OSS 27 12 987, 25 23 991 y 30 06 961. El peso molecular (promedio de números) de las poliamidas se encuentra por encima de 4 000, de preferencia por encima de 10 000. De preferencia, la viscosidad relativa (?eí) so encuentra dentro de un rango de 1.65 hasta 2.4. Las poliamidas pueden contener hasta el 40% en peso de otros termoplásticos, siempre y cuando éstos no estorban las propiedades conformes a la presente invención. En particular, aquí deben .mencionarse policarbonato [H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates , Interscience Publishers, Nueva York (1981)], acrilnitrilo/estireno/ butadieno- [Houben-Weyl, Métodos de la química orgánica, i volumen 14/1, editorial Georg Thieme Verlag en Stuttgart, páginas 393-406; Enciclopedia de la Química técnica de Ullmann, 4a edición, volumen 19 editorial Chemie Weinheim (1981) , páginas 279-284] , acrilnitrilo/estireno/acrilato- [Enciclopedia de la Química técnica de Ullmann, 4a edición, volumen 19, editorial Chemie Weinheim (1981) , páginas 277- 295] , productos de copolimerización de acrilnitrilo/estireno [Enciclopedia de la Química técnica de Ullmann, 4a edición, volumen 19, editorial Chemie Weinheim (1981) , páginas 273 y sig.] o éteres polifenilénicos (DE-OSS 32 24 691 y 32 24 692, US-PSS 3 306 874, 3 306 875 y 4 028 341) . En la medida en que sea necesario, las poliamidas pueden ajustarse como resistentes al choque. Agentes modificadores adecuados son, por ejemplo, copolímeros de etileno/propileno o etileno/propileno/dieno (EP-A-O 295 076) , polipentenileno, polioctenileno o copolímeros de conformación estáticos o bien en bloque a partir de compuestos alquenilaromáticos con olefinas alifáticas o dienos (EP-A-O 261 748) . Además, pueden emplearse como cauchos que provocan la resistencia al choque cauchos núcleo/cubierta con núcleo viscoso-elástico de caucho de (met) acrilato, butadieno o estireno/butadieno con una temperatura de vidrio Tg < -10°C, mientras el núcleo puede estar reticulado. La cubierta puede estar formada por estireno y/o metilmetacrilato y/u otros monómeros insaturados (DE-OSS 21 44 528, 37 28 685). La fracción de la componente que provoca resistencia al choque debe seleccionarse de tal manera que no empeoren las propiedades deseadas . Las poliamidas mencionadas se emplean en forma individual o en mezclas. Como poliolefinas son adecuados homopolímeros y copolímeros de cc-olefinas de 2 a 12 átomos de carbono, por ejemplo, de etileno, propeno, 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno. Además, son adecuados los copolímeros y terpolímeros que contienen aparte de estos monómeros también otros monómeros, en particular dienos, como por ejemplo norborneno de etilideno, ciclopentadieno o butadieno. Las poliolefinas preferidas son polietileno y polipropileno. En un principio, puede emplearse cualquier tipo comercialmente común. Así son adecuados, por ejemplo: polietileno lineal de densidad alta, media o baja, LDPE, etilencopolímero con pequeñas cantidades (hasta aproximadamente el 40% en peso como máximo) de comonómeros, tales como n-butilacrilato, metilmetacrilato, anhídrido de ácido maleico, estireno, alcohol vinílico, ácido acrílico, glicidilmetacrilato o similares, homopolipropileno isotáctico o atáctico, copolímeros random de propeno con eteno y/o 1-buteno, copolímeros en bloque de etileno-propileno y otros similares. Poliolefinas de este tipo también pueden contener una componente que provoca la resistencia al choque, tales como caucho EPM o EPDM, o SEBS. Además, conforme el estado de la técnica, pueden contener por injerto monómeros funcionales como anhídrido de ácido maleico, ácido acrílico o viniltrimetoxisilano . Los poliésteres termoplásticos presentan la siguiente estructura básica: en donde R significa un resto divalente ramificado o no ramificado alifático y/o cicloalifático de 2 a 12 , de preferencia 2 a 8 átomos de carbono en la cadena de carbono y R' significa un resto divalente aromático de 6 a 20, de preferencia 8 a 12 átomos de carbono en la estructura de carbono . Como ejemplo para los dioles que deben emplearse para la preparación se consideran etilenglicol, trimetilenglicol, tetrametilenglicol, hexametilenglicol, neopentilglicol, ciclohexandimetanol o similares. Hasta el 25% del peso molar del diol mencionado puede reemplazarse por la siguiente fórmula general en donde R" significa un resto bivalente de 2 a 4 átomos de carbono y x tiene un valor entre 2 y 50. De preferencia se emplean como dioles etilenglicol y tetrametilenglicol. El ácido dicarboxílico que debe empleares para la preparación es, por ejemplo, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido 1.4-, 1.5-, 2.6- o bien 2.7-naftalindicarboxílico, ácido difenílico, ácido difenileter-4.4' -dicarboxílico o sus derivados formadores de poliésteres como, por ejemplo, dimetiléter. Hasta el 20% del peso molar de estos ácidos dicarboxílicos puede estar reemplazado por ácidos dicarboxílicos alifáticos como, por ejemplo, ácido succínico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido sebácico, ácido dodecánico entre otros . La preparación de los poliésteres termoplásticos es parte del estado de la técnica (DE-OSS 24 07 155, 24 07 156; Enciclopedia de la Química técnica de Ullmann, 4a edición, volumen 19, páginas 65 y sig. , editorial Chemie GmbH, Weinheim 1980) . Los poliésteres empleados, de conformidad con la presente invención, presentan un valor de viscosidad (valor J) que se encuentra dentro de un rango de 80 a 240 cm3/g. Los poliésteres termoplásticos preferidos son polietilentereftalato, polibutilentereftalato, polietilen-2, 6-naftalato y polibutilen-2, 6-naftalato. En la medida en que se necesite, los poliésteres pueden ajustarse como resistentes al choque. Como fluorpolímeros son adecuados, por ejemplo, los copolímeros de etilen-tetrafluormetileno (ETFE; por ejemplo, Tefzel 200 de DuPont o Hostaflon ET 6235 de Hoechst) , terpolímeros de tetrafluoretilen-hexafluorpropen- vinilidenfluoruro (THV; por ejemplo, THV 500 de Dyneon) , copolímeros de etilen-clortrifluoretileno (ECTFE; por ejemplo, Halar de Ausimont) o fluoruro de polivinilideno (PVDF) .

ETFE, THV y ECTFE se describen en, por ejemplo, H. Domininghaus, Los plásticos y sus propiedades, 4a edición, capítulo 2.1.7 (plásticos de flúor). La preparación y la estructura de fluoruro de polivinilideno también se conocen (Hans R. _ Kricheldorf, Handbook of Polymer Síntesis, parte A, editorial Marcel Dekkr Inc. Nueva York - Basilea - Hongkong, páginas 191 y sig.: Manual de los plásticos, 1* edición, volumen XI, editorial Cari Hanser Verlag en Munich (1971) , páginas 403 y sig.) . De conformidad con la presente invención, también pueden presentarse polímeros basados en fluoruro de polivinilideno que presentan hasta el 40% en peso de otros monómeros. Como aquellos monómeros adicionales son adecuados, por ejemplo: trifluoretileno, etileno, propeno y hexafluorpropeno . El fluoruro de polivinilideno empleado, de conformidad con la presente invención, presente por lo general un incide Melt Flow de < 17 g/10 min. , de preferencia de 2 hasta 13 g/10 min. (DIN 53 735) , medidos a una temperatura de 230°C y bajo una carga de 5 kg. Pueden emplearse, por ejemplo, las siguientes combinaciones de materiales : A = materia moldeable basada en poliamida, en particular PA 6, PA 66, PA 612, PA 11 o PA 12 B = conforme el estado de técnica anteriormente mencionado, PVDF modificado, otro polímero de flúor, polibutilentereftalato o polibutilennaftalato, VEO o una poliamida compatible con A, por ejemplo un tipo basado en m-o p-xililidendiamina y ácido adipínico. Los polímeros mencionados se emplean en forma individual o en mezclas. Las materias moldeables también pueden - aparte de las componentes para la resistencia al choque anteriormente mencionadas - contener aditivos comunes como, por ejemplo, agentes auxiliares para el procesamiento, agentes auxiliares para el desmoldeo, agentes estabilizadores, agentes protectores contra llamas o materiales minerales de relleno como, por ejemplo, mica o caolín. La materia moldeable A se acondiciona en forma conductiva mediante la compoundización del polímero básico con un aditivo eléctricamente conductivo. Lo anterior puede realizarse conforme cualquier método conocido conforme el estado de la técnica. Como aditivo conductivo pueden emplearse, por ejemplo, hollín de alta conductividad, laminillas de metal no precioso, polvo de metal, esferas de vidrio metalizadas, fibras metálicas (por ejemplo, de acero inoxidable) , triquitas metalizadas, fibras de carbono (también metalizadas) , polímeros intrínsicamente conductivos o, particularmente adecuado, fibrillas de grafito. También pueden emplearse mezclas de diferentes aditivos conductivos. En este caso, la resistencia superficial debe ajustarse de tal manera que las cargas eléctricas se derivan con seguridad. Las fibrillas de grafito son descritas, por ejemplo, en Plastics World, noviembre de 1993, páginas 10 y sig.. Se trata de pequeñísimas fibras de grafito cristalino con diámetros medios de aproximadamente 700 nm como máximo. En el caso del material en la actualidad comercialmente obtenible, el diámetro medio se encuentra dentro de un rango de alrededor de 500 : 1 hasta 1 000 : 1. En un principio, también son adecuados para los fines de la presente invención fibrillas de grafito, tales como las describen las solicitudes WO No. 8603455, 8707559, 8907163, 9007023 y 9014221, así como la patente JP-A-03287821. Por lo regular, el contenido de fibrillas de grafito en la materia moldeable es del 1 al 30% en peso, de preferencia del 1.5 al 10% en peso y de particular preferencia del 2 al 7% en peso. En otra realización preferida, la materia moldeable A contiene del 3 al 30% en peso, de preferencia del 10 al 25% en peso y de particular preferencia del 16 al 20% en peso de hollín de alta conductividad, caracterizado por las siguientes propiedades: a) absorción de dibutilftalato (DBP) , conforme ASTM D2414, de 100 a 300 ml/100 g, de preferencia de 140 a 270 ml/100 g; b) superficie específica, medida por absorción de nitrógeno, conforme ASTM D3037, de 30 a 180 m/g, de preferencia de 40 a 140 m2/g; c) contenido de cenizas, conforme ASTM D1506, inferior al 0.1% en peso, de preferencia inferior al 0.06% en peso y de particular preferencia inferior al 0.04% en peso; d) fracción de arenisca silícea de 25 ppm como máximo, de preferencia 15 ppm como máximo y de particular preferencia 10 ppm como máximo. En este caso, el concepto arenisca silícea debe comprenderse como partículas duras y similares al coque que se generan durante el proceso de preparación mediante reacciones de craqueo. Este hollín de alta conductividad es un tipo especial que es distinto a los hollines de alta conductividad comunes en lo que se refiere a los parámetros conformes a las reivindicaciones . Un típico hollín EC comercialmente común ("extraconductive black" (ingl.)) presenta, por ejemplo, una absorción DBP de 350 ml/100 g, una superficie N2 específica de 1000 m2/g y un contenido de cenizas de 0.7% en peso. Las materias moldeables que cuentan con este tipo especial presentan una mejorada resistencia al envejecimiento por calor, así como una alta resistencia contra combustible que contienen peróxido. Una explicación de lo anterior se desconoce. Sin embargo, debe suponerse que el comportamiento distinto tiene que ver con las diferencias en la estructura superficial y, por lo tanto, la actividad catalítica distinta y que, además, el contenido de cenizas en el hollín provoca a su vez un efecto catalítico. Los hollines pueden obtenerse, por ejemplo, conforme el procedimiento MMM. El procedimiento MMM se basa en la combustión parcial de aceite (N. Probst, H. Smet, Caucho Goma Plásticos, 7 - 8/95, páginas 509-511; N. Probst, H. Smet, GAK 11/96 (año 49) , páginas 900-905) ; productos correspondientes pueden obtenerse comercialmente . En una realización adicional, la material moldeable A contiene aparte del hollín de alta conductividad del 0.1 al 20% en peso de fibras de carbono, relacionado al peso total, sin embargo, siendo suficiente, por lo regular, un contenido del 16% en peso como máximo y, en particular, del 12% en peso como máximo. En este caso, debido a que las fibras de carbono incrementan la conductibilidad eléctrica, puede emplearse una cantidad de hollín preferentemente del 5 al 18% en peso.

Las fibras de carbono pueden obtenerse en el comercio; están descritas, por ejemplo, en Rómpp Diccionario de la Química, 9a edición, páginas 2289 y sig. , Thieme, Stuttgart, 1993, así como en la literatura ahí indicada. En una realización preferida, la materia moldeable B está reforzada por fibras. L s fibras adecuadas como, por ejemplo, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida, fibras minerales o triquitas, así como materias moldeables correspondientes corresponden al estado de la técnica. El límite superior para el contenido de fibras se define exclusivamente conforme el aspecto de que la materia moldeable reforzada con fibras aún presente una fluidez suficiente . En forma independiente de lo anterior, la materia moldeable B también puede contener las sustancias comunes de relleno como, por ejemplo, microesferas de vidrio, caolín, wollastonita, talco, mica o carbonato de calcio. De ser necesario, las componentes A y B pueden unirse mediante la disposición de un agente adhesivo entre ellas . Los agentes adherentes de este tipo corresponden al estado de la técnica. El grosor de la capa de membrana y del núcleo depende fuertemente de la reología de las materias moldeables, la geometría del Quickconnector y, por supuesto, de los parámetros del proceso. La capa de membrana debe contar al menos con tal grosor que el núcleo esté cubierto por ella al menos en su mayor parte y, de preferencia, si es posible por completo. Los elementos de conexión, de conformidad con la presente invención, pueden producirse mediante el moldeo por inyección de varias componentes o conforme el procedimiento "•monosandwich' . La producción de artículos de plástico conforme el moldeo por inyección de varias componentes corresponde al estado de la técnica (véase, por ejemplo, Th. Zipp, Comportamiento de flujo en el moldeo por inyección de dos componentes, disertación, RWTH Aachen, 1992) . Al emplear dos componentes A y B, se prepara en un primer pase la componente conductiva A y la componente B no conductiva se inyecta posteriormente. Al observar un corte por la pared, durante un proceso de este tipo se genera la secuencia de capas A/B/A, sin embargo, siendo que la capa A conductiva está sellada al principio y al final del trayecto de flujo, ya que sólo el área del núcleo se rellena con la componente B. Por lo tanto, se garantiza la transferencia permanente de las cargas desde el interior hacia el exterior. También el procedimiento *•monosandwich' corresponde al estado de la técnica; véase al respecto, por ejemplo, C.

Jaroschke, Nuevos caminos en el moldeo por inyección del tipo 1 sandwich', plásticos 83^ (1993)7, páginas 519-521. La construcción, de conformidad con la presente invención, garantiza que las partes, incluso en el caso en que poseen una muy alta rigidez, es decir, a pesar de que el núcleo consiste en una materia moldeable altamente reforzada, presentan completamente todos los contornos de la superficie como mandriles, etc. Además, en particular si se utilizan aditivos costosos que aumentan la conductibilidad, se logra una disminución considerable en el consumo de materiales .

Claims

Reivindicaciones

1. Un elemento de conexión con un camino continuo conductivo de la superficie interior hacia la superficie exterior que contiene las siguientes componentes: A. Una capa de membrana que consiste en una materia moldeable de plástico A eléctricamente conductiva, así como B. Un núcleo que consiste en una materia moldeable de plástico B, diferente a A.

2. Un elemento de conexión, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la materia moldeable A está esencialmente libre de fibras de vidrio.

3. Un elemento de conexión, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2 , caracterizado porque la materia moldeable B está reforzada con fibras .

4. Un elemento de conexión, de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la materia moldeable B contiene fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida, fibras minerales o triquitas.

5. Un elemento de conexión, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la materia moldeable B se basa en el mismo polímero básico como la materia moldeable A.

6. Un elemento de conexión, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la materia moldeable B se bases en otro polímero básico que la materia moldeable A.

7. Un elemento de conexión, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la materia moldeable B posee un efecto de barrera contra el combustible o contra componentes individuales del combustible .

8. Un elemento de conexión, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la componente A consiste en una materia moldeable cuyo polímero básico está seleccionado entre un grupo que consta de poliamidas, poliésteres termoplásticos y poliolefinas y la componente B consiste en una materia moldeable cuyo polímero básico está seleccionado entre un grupo que consta de poliamidas, poliolefinas, poliésteres termoplásticos, fluorpolímeros, polioximetileno y EVOH.

9. Un elemento de conexión, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la materia moldeable A contiene un aditivo eléctricamente conductivo, seleccionado entre el grupo que consta de hollín de alta conductividad, laminillas de metal no precioso, polvo de metal, esferas de vidrio metalizadas, fibras metálicas, triquitas metalizadas, fibras de carbono, polímeros intrínsicamente conductivos o, particularmente adecuado, fibrillas de grafito.

10. Un elemento de conexión, de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la materia moldeable A contiene del 3 al 30% en peso un hollín de alta conductividad, caracterizado por los siguientes parámetros: a) absorción DBP de 100 a 300 ml/100 g; b) superficie específica de 30 a 180 m2/g; c) contenido de cenizas inferior al 0.1% en peso y d) fracción de arenisca silícea de 25 ppm como máximo .

11. Un elemento de conexión, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque la materia moldeable A contiene aparte del hollín de alta conductividad del 0.1 al 20% en peso de fibras de carbono .

12. Un elemento de conexión, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el contenido de hollín de alta conductividad es del 5 al 18% en peso.

13. Un elemento de conexión, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las componentes A y B están unidas mediante un agente adhesivo dispuesto entre ellas.

14. Un elemento de conexión, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se produce conforme el moldeo por inyección de varias componentes o conforme ei procesamiento "•monosandwich' .

15. El empleo de un elemento de conexión, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en un sistema de conducción para combustible.

16. Un sistema de conductos para combustible que contiene un elemento de conexión, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.