MXPA01003157A - Dispositivo de seguridad para abrir un cocedor a presion con un cierre de tipo de asa-bayoneta. - Google Patents

Abstract

Esta invencion se refiere a un dispositivo de seguridad para abrir un cocedor a presion, que comprende: medios de tope (8) que hacen girar la tapa (3) relativamente hacia el tazon.(1); medios (10) que relativamente traban la tapa (3) y el tazon (1) montado movilmente sobre el articulo, a traves de la accion de los medios de control (11); un indicador de presion (30, 30A) montado libremente movil sobre la tapa (3) para moverse entre una posicion de sellado alta y una posicion de liberacion baja. La invencion se caracteriza porque el indicador de presion (30, 30A), los medios de control (11) y los medios trabadores (10) todos son parte de un ensamble de unidad individual (12) montado en la tapa (3) e independiente de los mangos (5) del cocedor a presion. La invencion es aplicable a cocedores a presion.

Description

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARA ABRIR UN COCEDOR A PRESIÓN CON UN CIERRE DE TIPO DE ASA-BAYONETA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere al campo técnico de dispositivos de seguridad para abrir aparatos para cocinar a presión teniendo cierres de tipo bayoneta, implementando medios de tipo giratorios para evitar la rotación de la tapa con relación a la charola en una relación que corresponde al cierre de aparato, y medios para trabar la tapa con relación a la charola bajo el accionamiento de medios de control adecuados para ser accionados por el usuario, y adecuados para tomar por lo menos una posición de trabado en donde se evita la rotación relativa entre la tapa y la charola. La presente invención se refiere a un dispositivo de seguridad para abrir un artículo para cocinar a presión con un cierre de tipo bayoneta, y que comprende: una charola que tiene rampas de charola; una tapa que tiene rampas de tapa; - medios de tope giratorios para evitar que la tapa gire con relación a la charola, colocados de manera que en la posición cerrada, las rampas de tapa acoplan con las rampas de charola, la tapa y la charola después se evita que giren en la dirección de rotación que corresponde al cierre del artículo; - medios trabadores para trabar la tapa con relación a la charola, los medios trabadores estando montados para moverse sobre el artículo bajo accionamiento de medios de control adecuados para ser accionados por el usuario entre por lo menos una posición no trabada que permite que el artículo sea abierto y por lo menos una posición trabada en donde se evita la rotación relativa entre la charola y la tapa; y un indicador de presión montado para moverse libremente sobre la tapa entre una posición a prueba de fuga, alta y una posición de fuga baja, dependiendo de la presión que exista dentro del artículo. La presente invención también se refiere a un cocedor de presión de tipo "bayoneta" equipado con un dispositivo de seguridad para abrir de la invención.

TÉCNICA ANTERIOR Como regla general, los dispositivos de trabado/destrabado de cocedores a presión de tipo "bayoneta" implementan principios de trabado que hacen uso de alineación entre un mango de la charola y un mango de la tapa para activar el desplazamiento de un cierre, dicho desplazamiento generalmente siendo a lo largo de una dirección radial con relación al eje de simetría de la charola del cocedor a presión. Dicho principio se describe en, por ejemplo, la patente FR-A-2484 817 en el nombre del solicitante. La patente FR-A-2 484 817 describe un cocedor a presión cuyo mango incluye un miembro para trabar la tapa con relación a la charola, dicho miembro se extiende substancialmente en forma radial con relación a la pared de la charola y está montado para poder moverse en una dirección radial. El miembro de trabado está provisto con un orificio que hace posible, en la posición cerrada que pase una válvula de operación libremente a través del mismo cuando la tapa está apropiadamente cerrada. Un cierre incompleto conducirá a que la válvula quede fuera de alineación con la abertura provista en el miembro trabador deslizante, evitando así cualquier elevación de presión dentro del cocedor a presión, como una medida de seguridad. Dichos sistemas se usan ampliamente en cocedores a presión de tipo "bayoneta", con el principio de trabado/destrabado conocido siendo adecuado para la implementación en numerosas variedades y configuraciones, por ejemplo, haciendo que el miembro trabador actúe ya sea directa o indirectamente cuando el cocedor a presión se coloca bajo presión. Además, existen numerosas configuraciones de aberturas dependiendo del nivel de seguridad provisto por el diseño, junto otros dispositivos de seguridad, por ejemplo, haciendo uso de una o más válvulas de operación y/o deformación de una junta selladora. Dicho sistemas proporcionan al usuario de un cocedor a presión con un nivel de seguridad que está universalmente reconocido, pero da surgimiento a varias desventajas durante el diseño y fabricación industrial.

De esta manera, resulta que el diseño de cocedores a presión utilizando la característica de trabado en el principio anterior requiere de estar de acuerdo con una cadena de múltiples dimensiones de diseño, y que esto es difícil de obtener. Esta cadena de dimensiones comprende una gran pila de componentes tales como la charola, el pasador de fijación para los mangos, el miembro trabador, el mango de la tapa, la tapa, la compresión de ia junta, etc. Industrialmente, en particular durante la fabricación, esto da surgimiento a restricciones dimensionales mayores en el fabricante, y que naturalmente constituye una desventaja industrial importante. Además, en ese tipo de cocedor a presión, solamente existe una sola posición para el trabado relativo entre la tapa y la charola. Los dispositivos para trabar/destrabar cocedores a presión también se sabe que impiementan principios de trabado y seguridad para abrir que implica cierta cantidad de simplificación. De esta manera, la patente FR-A-1 052 130 describe un principio para trabar y seguridad para abrir medios de implementación para trabar la tapa con relación a la charola, dichos medios se extienden substancialmente paralelos a la pared de la charola y son verticalmente móviles. Los medios de trabado están montados sobre la tapa y están asociados con medios de control, en asociación con una válvula de operación calculada. Los medios de trabado están diseñados para penetrar en una cavidad provista en el mango del artículo para trabar el cocedor a presión, mientras que válvula de operación calculada es simultáneamente colocada en acción en su asiento a través de su resorte de compresión. Además del nivel relativamente rudimentario de seguridad que proporciona, dicho sistema presenta la desventaja de que sigue requiriendo de estar de acuerdo con una cadena considerable de dimensiones de diseño, y de proporcionar un nivel insuficiente de seguridad. Es posible abrir el artículo mientras cierta cantidad de exceso de presión sigue existiendo en el cocedor a presión, ya que el destrabado se realiza simultáneamente cuando la válvula de operación es liberada. El nivel de seguridad, por lo tanto, no es óptimo.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Consecuentemente, los objetos de la invención buscan remediar las varias desventajas enumeradas anteriormente, y proponen un dispositivo de seguridad para abrir novedoso para un artículo para cocinar a presión teniendo un cierre de bayoneta, que tiene seguridad mejorada y manejo mejorado. Otro objeto de la invención es proponer un dispositivo de seguridad novedoso que permita que el artículo sea limpiado fácilmente y que permita que el artículo sea limpiado en una lavadora de trastes. Otro objeto de la invención es proponer un dispositivo de seguridad novedoso que sea particularmente simple de implementar y de hacer.

Otro objeto de la invención es proponer un dispositivo de seguridad novedoso que sea más simple de manipular y que proporcione un nivel mejorado de seguridad. Un objeto más de la invención busca proponer un dispositivo de seguridad novedoso que sea particularmente robusto e insensible. Los objetos de la invención se logran a través de un dispositivo de seguridad para un artículo para cocinar a presión con un cierre de bayoneta, y que comprende: una charola que tiene rampas de charola; - una tapa que tiene rampas de tapa; medios de tope giratorios para evitar que la tapa gire con relación a la charola, colocados de manera que en la posición cerrada, las rampas de tapa acoplan con las rampas de charola, la tapa y la charola después se evita que giren en la dirección de rotación que corresponde al cierre del artículo; medios trabadores para trabar la tapa con relación a la charola, los medios trabadores estando montados para moverse sobre el artículo bajo accionamiento de medios de control adecuados para ser accionados por el usuario entre por lo menos una posición no trabada que permite que el artículo sea abierto y por lo menos una posición trabada en donde se evita la rotación relativa entre la charola y la tapa; y un indicador de presión montado para moverse libremente sobre la tapa entre una posición a prueba de fuga, alta y una posición de fuga baja, dependiendo de la presión que exista dentro del artículo, el dispositivo se caracteriza porque el indicador de presión, los medios de control, y los medios de trabado forman parte de un ensamble unitario que está montado sobre la tapa y que es independiente de los mangos del artículo para cocinar.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetos de la invención serán entendidos con mayor detalle al leer la siguiente descripción hecha con referencia a los dibujos anexos, dados puramente a manera de ilustración o limitante, y en donde: La Figura 1 es una vista en planta total de un dispositivo de seguridad de la invención equipada en un cocedor a presión; La Figura 2 es una vista en sección transversal fragmentaria mostrando un detalle del dispositivo de seguridad de la invención; La Figura 3 es una vista en planta fragmentaria de un cocedor a presión mostrando el dispositivo de seguridad de la invención en su posición correspondiendo a la posición abierta del cocedor a presión; La Figura 4 es una vista similar a la Figura 3 mostrando el dispositivo de seguridad de la invención en una posición que corresponde al cocedor de presión estando cerrado y trabado; La Figura 5 es una vista en sección transversal fragmentaria sobre la línea V-V de la Figura 6, mostrando un detalle del dispositivo de seguridad de la invención en su posición abierta; La Figura 6 es una vista en planta en sección parcial con las posiciones de los varios miembros formando el dispositivo de seguridad de la invención estando en la misma posición de abierto como se muestra en la Figura 5; La Figura 7 es una vista en sección transversal fragmentaria mostrando un detalle del dispositivo de seguridad de la invención en su posición trabada sin presión; La Figura 8 es una vista en planta fragmentaria mostrando las posiciones de los varios miembros formando el dispositivo de seguridad de la invención en una posición trabada sin presión, idéntica a aquella de la Figura 7; La Figura 9 es una vista en sección transversal fragmentaria mostrando ia posición trabada del dispositivo de seguridad de la invención; y Las Figuras 10 y 11 son dos vistas en planta fragmentarias mostrando las posiciones respectivas de los varios miembros del dispositivo de seguridad de la invención, respectivamente en una primera posición calculada de la válvula de operación, y en una segunda posición calculada de la válvula de operación.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Las Figuras 1 a 11 muestran un dispositivo de seguridad de la invención equipado a un artículo para cocinar a presión con un cierre de bayoneta, constituyendo un cocedor a presión. En una forma convencional, el cocedor a presión comprende una charola 1 que generalmente es cilindrica, siendo definida por una pared de charola 1A teniendo una serie de rampas de charola 2 en su porción superior para cooperar una tapa 3 que así misma es provista en su periferia con rampas de tapa 4 para constituir un cocedor a presión del tipo de cierre de bayoneta. Las rampas de charola 2 y las rampas de tapa 4 son definidas por perfiles convencionales, cada uno incluyendo dos bordes laterales 2A, 4A y un borde periférico 2B, 4B. La charola 1 y la tapa 3 se hacen de una forma convencional de metal, tal como acero inoxidable o aluminio, y se hacen a través de estampado, por ejemplo. Para propósitos de manejo, el cocedor a presión está equipado con miembros de mango, por ejemplo, un par de mangos 5 asegurados a la charola 1 y fijados en posiciones diametralmente opuestas sobre la pared 1A. En el ejemplo de cocedor a presión mostrado en las Figuras 1 a 11, la tapa 3 está provista sobre su cara superior externa, substancialmente a la mitad de la misma, con un mango 6 que permite que la tapa 3 sea sostenida y se pueda hacer girar. En una forma convencional, el dispositivo de seguridad y de trabado/destrabado de la invención incluye medios de tope giratorios para evitar que la tapa 3 gire con relación a la charola 1 quede dispuesta de manera que la posición cerrada, las rampas de tapa 4 acoplan las rampas de charola 2, la tapa 3 y la charola 1 después se evita que giren en la dirección de rotación que corresponde al cierre del artículo. Los medios de tope giratorio pueden ser implementados en la forma de una serie de configuraciones complementarias, por ejemplo, a través de una muesca o indentación 8 (Figura 1) formada en la porción periférica de la tapa 3 para topar contra una rampa de charola 2 que está girando de una posición de inicio o de partida. El dispositivo de seguridad y de trabado/destrabado de la invención también incluye medios trabadores 10 para trabar la tapa 3 con relación a la charola 1, y montados para moverse con relación al artículo, específicamente el cocedor a presión, bajo el accionamiento de los medios de control 11 (por ejemplo, Figuras 1 y 7) adecuados para ser accionados por el usuario entre por lo menos una posición destrabada permitiendo que el artículo sea abierto, y por lo menos una posición trabada en donde se evita la rotación de la tapa 3 con relación a la charola 1. Los medios trabadores 10 actúan evitando que la tapa 3 gire con relación a la charola 1 en la dirección para abrir el artículo. Junto con los medios de tope 8, se asegura que la charola y la tapa queden trabadas conjuntamente, evitando cualquier rotación relativa entre estas dos piezas. De acuerdo con la invención, los medios trabadores 10 están montados para moverse en traslación a lo largo de la pared de la pared de charola 1A en la zona interna de rampa (Figura 2, 5 y 9) de manera que en la posición de trabado, se apoya contra el borde lateral 2A de una de las rampas de charola 2. En esta disposición, los medios trabadores 10 se extienden substancialmente paralelos a la pared de la charola 1, sobre la parte externa y a una distancia desde ia pared en la zona entre las rampas de charola 2 y las rampas de tapa 4 como se define por la zona anular entre dos diámetros, principalmente el diámetro definido por el borde superior de la pared de charola 1A de la charola y el diámetro definido por el borde de paída 3A de la tapa 3 (Figura 2). De esta manera, y como se puede ver en las Figuras 3 y 4, por ejemplo, los medios trabadores 10 quedan en la posición trabada mostrada en la Figura 4 cuando la tapa 3 está en su posición de tope definida por los medios de tope 8. En esta posición, las rampas de charola 2 y las rampas de tapa 3 están superimpuesta y en acoplamiento, de manera que cerca de las mismas, la zona de rampa intermedia está vacía y es posible que los medios trabadores 10 pasen a través de la misma. Después de que los medios trabadores 10 se han movido en traslación, por ejemplo y de preferencia verticalmente, se cierran y en una posición metida en el borde lateral 2A de la rampa de charola 2. La tapa 3 y la charola 1 después se evita que giren con relación una a la otra en ambas direcciones de rotación. En una versión particularmente ventajosa de la invención, los medios trabadores 10 y los medios de control 11 están montados sobre la tapa 3 y están integrados en, por ejemplo, o sobre un bloque 12 el cual preferiblemente está integrado en un ensamble unitario removible (Figura 1), que está montado sobre la tapa 3 y que es independiente de los mangos 5. El ensamble unitario o el bloque 12 está montado, por ejemplo, atornillando, sobre la cara superior de la tapa 3, en cualquier zona fuera de los mangos 5 de la charola. La unidad de seguridad activa formada por el ensamble unitario 12, formando un panel de control, de esta manera queda asegurada la tapa 3 y puede ser asegurada o removida de la tapa 3 según se desee. Su posición en el artículo también la desacopla completamente de la posición y forma de los mangos. En resumen, el tamaño total del artículo es reducido, y es más fácil de manejar, y generalmente es más seguro de utilizar. En otra variante particularmente ventajosa de la invención, los medios trabadores 10 se forman a través de un pasador, por ejemplo, un pasador metálico cilindrico, montado sobre la tapa 3 substancialmente paralelo a la pared de la charola 1, y está mecánica y funcionalmente conectado a los medios de control 11. Por ejemplo, dentro del bloque 12, el pasador 13 puede ser soportado por una placa de soporte 14. Dé acuerdo con la invención, los medios de control 11 incluyen una perilla selectora 15 montada para girar en el bloque 12 entre por lo menos dos posiciones, y preferiblemente entre tres y cuatro posiciones, la perilla actuando directa o indirectamente en los medios trabadores 10. En una variante preferida de la invención, la perilla selectora 15 actúa directamente sobre los medios de control 11, específicamente en el pasador 13 a través de una palanca (por ejemplo, Figura 6, 8, 10 y 11) engoznada entre la perilla y los medios de control, y proporcionando una superficie colindante mecánica entre la perilla selectora 15 y los medios trabadores 10. El movimiento en traslación del pasador 13 en una dirección substancialmente vertical es obtenido haciendo girar la palanca 16. La palanca está engoznada, substancialmente a la mitad, por un pivote 17 y tiene un extremo que se ensancha para formar un arco circular 18 diseñado para acoplar los medios de control 10, y en particular la porción superior del pasador 13. El montaje preferido es tal que el extremo 18 se acopla en una ranura 19 (Figura 2) de forma substancialmente helicoidal que se forma en y sobre la periferia del pasador 13 de manera que girando alrededor de su pivote 17, la palanca pivoteada 16 mueve el pasador 13 en traslación desde su posición trabada a su posición destrabada, y viceversa. También es posible considerar invertir este montaje mecánico con la rampa de control inclinada siendo formada sobre el extremo 18 para mover el pasador 13, o en realidad para hacer una ranura en el extremo 18 y una rampa en el pasador 13. El montaje de esta manera debe ser diseñado de manera que el extremo 18 acopla y coopera con el pasador 13 a través de medios de cooperación helicoidalmente configurados, dispuestos respectivamente en el pasador 13 y en extremo 18 para mover el pasador 13 longitudinalmente. Como se muestra, por ejemplo, en las Figuras 7 y en las Figuras 6, 8, 10 y 11, la perilla selectora 15 está montada para girar sobre el bloque 12 a través de un pasador central 20 substancialmente vertical. Un collarín 21 está angularmente asegurado al pasador 20 y es de tamaño suficiente para extenderse sobre y cubrir por lo menos parte del segundo extremo 22 de la palanca pivoteada 16, sobre un sector angular de rotación. El segundo extremo 22 se extiende en parte por atrás del collarín 21, y hacia su borde extremo incluye un dedo vertical 23 montado para acoplarse en una ranura de guía formada en el collarín 21, dicha ranura tiene una porción circular 25 y una porción radial 26. A través de esta configuración, el dedo vertical 23 está guiado en la ranura de guía, y dependiendo de cómo gire la perilla selectora 15, la palanca 16 puede ser movida para girar alrededor de su propio eje de pivote 17. De acuerdo con una característica de la invención, el dispositivo de seguridad también tiene un indicador de presión 30 montado para moverse libremente sobre la tapa 3, de preferencia en o sobre el bloque 18 de manera que se mueve en un asiento que lo recibe entre una posición alta y una posición baja, dependiendo de la alta o baja presión que existe dentro del artículo. La posición alta es a prueba de fuga, y la posición baja proporciona fuga. El indicador de presión 30 está en la forma de una espiga cilindrica 30A montada para moverse en traslación vertical en un asiento 31, asegurada por sí misma a la placa 14 incluida en el bloque 12, por ejemplo. El orificio de fondo 32 del asiento 31 se abre a través de la tapa 3 en el recinto constituido por la charola del cocedor a presión. La espiga cilindrica 30A y el asiento 31 están configurado de manera que cuando la espiga cilindrica 30A esté en la posición alta, comprime en una forma a prueba de fuga contra el asiento 31, de manera que cuando está en su posición baja es posible que la presión se fugue. La posición baja de esta manera corresponde a una posición de fuga de presión. Como se muestra en particular en las Figuras 6, 8, 10 y 11, el indicador de presión 30, los medios trabadores 10 y los medios de control 11 están ventajosamente organizados y montados con relación uno al otro de tal manera que: • cuando los medios de control 11 y los medios trabadores 10 ocupan sus posiciones destrabadas, los medios de control 11 evitan que el indicador de presión 30 se mueva lejos de su posición baja; y • cuando los medios de control 11 y los medios trabadores 10 ocupan sus posiciones de trabado correspondientes a la posición de abierto del artículo, los medios de control 11 dejan que el indicador de presión 30 esté libre para moverse, pero sea capaz de ser mantenido en la posición de trabado si el indicador 30 está en su posición alta. En la invención, los medios de control 11, como se describió anteriormente, una perilla selectora 15 mecánica y funcionalmente asociada con los medios trabadores 10 a través de la palanca pivoteada 16, actuando a través de su extremo 18 sobre los medios trabadores 10 para desplazarlos. Además, la palanca pivoteada 16 también actúa a través de su extremo 18 sobre el indicador de presión 30 para trabarlo en la posición baja. Hasta este punto, el indicador de presión 30 está montado con relación a la palanca pivoteada 16, de manera que su extremo 18 cubre el indicador de presión 30, específicamente la espiga cilindrica 30A cuando la perilla selectora 15 está en la posición destrabada (Figura 6) para evitar que esta se eleve. Con el fin de alcanzar esta posición destrabada, correspondiendo a la perilla selectora 15 estando en una posición denominada como O en las Figuras 1 y 6, la palanca pivoteada 16 ha sido pivoteada en la dirección marcada con F1 en la Figura 6, haciendo que el pasador 13 se mueva verticalmente hacia arriba, y cubra la espiga cilindrica 30A, mientras está en su posición baja. En esta posición, el indicador de presión 30 está en su posición de fuga de presión y no puede moverse por la presencia del extremo 18. De esta manera, es posible abrir o cerrar el cocedor a presión. Sin embargo, el extremo 18 de la palanca pivoteada 16 está situado cerca del indicador de presión 30, de manera que en la posición de trabado, por ejemplo, que corresponde a la Figura 8 (posición denominada como V en la Figura 1), el indicador de presión 30 está libre para moverse, dicha palanca cuando está en esta posición siendo adecuada para ser trabada contra el indicador de presión 30. Ventajosamente, el extremo 18, cuando está en esta posición, es lateralmente hundido en la periferia externa del indicador de presión 30. Ventajosamente, como se muestra en las Figuras 8, 10 y 11, el extremo convexo, circularmente arqueado 18 tiene un borde lateral curvo 18A, por ejemplo, en la forma de un arco circular cóncavo, para igualarse con la forma de la periferia de la espiga cilindrica 30A. En todas las posiciones mostradas en las Figuras 8, 10 y 11, correspondiendo respectivamente en las posiciones marcadas como V, I, y II en la Figura 1, los medios trabadores 10 están en su posición de trabado baja y el indicador de presión 30 puede moverse hacia arriba libremente. Si una mínima cantidad de presión existe dentro del recinto del cocedor a presión, es imposible que el usuario pueda colocar la perilla selectora 15 en la posición de abrir, ya que el indicador de presión 30 está en su posición alta y limita la rotación de la palanca pivoteada 16. En una variante particularmente ventajosa de la invención, los medios de control 11 están mecánica y funcionalmente asociados a través de la perilla selectora 15 con una válvula de operación calculada 40 (Figura 7) para el propósito de fijar y calcular. La válvula de operación calculada 40 está montada en o sobre el bloque 12, y en una forma convencional, está montada para moverse libremente en una forma elástica a través de medios elásticos tales como un resorte helicoidal (no mostrado en las Figuras) dentro del asiento. La válvula de operación calculada 40 también es sometida a la presión interna que existe dentro del recinto del cocedor a presión a través de un orificio 41 situado hacia su porción inferior y abriéndose hacia la charola 1. La porción superior 42 de la válvula de operación calculada 40 está en contacto con la perilla selectora 15 con el fin de ser accionada por la misma. En la modalidad variante mostrada en la Figura 7, la perilla selectora 15 está en contacto con la válvula de operación calculada 40 a través del collarín 21, el cual actúa a través de un perfil de leva 44 sobre la porción superior 42. Ventajosamente, el perfil de leva 44 está diseñado para actuar sobre la válvula de operación calculada 40 contra sus medios elásticos en por lo menos dos posiciones de fijación. De esta manera, la perilla selectora 15 actúa sobre la válvula de operación calculada 40 ocupando dos posiciones correspondientes respectivamente: • a la posición de trabado V (por ejemplo, Figura 1) con el fin de liberarla de cualquier compresión elástica contra los medios de compresión elásticos (la válvula de operación 40 de esta manera es sometida solamente a la acción de su propio peso); y • a una primera posición de compresión representativa de un primer valor calculado, por ejemplo, correspondiendo a la operación del artículo a una presión relativamente limitada de aproximadamente 550 milibarias. Ventajosamente, la perilla selectora 15 actúa sobre la válvula de operación calculada 40 en una segunda posición de operación (Figura 11) también representativa de un segundo valor de cálculo para los medios elásticos, por ejemplo, correspondiendo al artículo operando bajo una presión limitante de aproximadamente 900 milibarias relativas. En la posición de trabado del sistema de trabado/destrabado de la invención el perfil de leva 44 está hundido en la porción superior 42, por ejemplo, de tal manera que no ejerce ninguna compresión sobre los medios elásticos, liberando así la válvula de operación calculada 40. El perfil de leva 44 después es inclinado regularmente y oblicuamente con el fin de comprimir los medios elásticos incrementando las cantidades correspondiendo a las dos posiciones calculadas como se definió anteriormente y a las dos posiciones giratorias de la perilla selectora 15. Naturalmente, es posible considerar un dispositivo que tenga más de tres posiciones de operación para la válvula de operación sin ir más allá de esta manera del ámbito de la invención. Finalmente, como se muestra en la Figura 7, por ejemplo, el dispositivo de seguridad de la invención también puede incluir dispositivos de seguridad auxiliares, tales como una válvula de seguridad 50. De acuerdo con la invención, los medios trabadores 10, los medios de control 11 y la válvula de operación calculada 40 están integrados en un ensamble unitario incluyendo el bloque 12, el cual está removiblemente montado sobre la tapa 3 a través de cualquier medio apropiado, por ejemplo, a través de tornillos. En una variante preferida de la invención, como se muestra en las Figuras 2, 5 y 9, por ejemplo, los medios trabadores 10 y específicamente el pasador 13, pasan a través de una junta de sellado 51 montada en una forma convencional entre la tapa 3 y la charola 1. Ventajosamente, el pasador 13 pasa a través de la junta de sellado 51 para actuar como medio para indexar la junta y para evitar que ésta gire en la tapa 3. En una manera convencional, la junta de sellado 51 está hecha de un material elastomérico y tiene dos labios 52 y 53, por ejemplo, la junta de sellado 51 tiene un agujero 54 formado a través de su cuerpo principal de tal manera que en ia posición destrabada, la junta de sellado 51 puede ser acoplada sobre el pasador 13 a través del agujero 54. Esto evita que la junta de sellado 51 gire en la tapa 3. El mecanismo de trabado/destrabado de la invención opera como sigue. Para abrir y cerrar el artículo, la perilla selectora 15 debe ser movida por el usuario a su posición abierta marcada con O. En esta posición (por ejemplo, Figuras 5 y 6) el pasador 13 está en su posición alta y el indicador de presión 30 necesariamente está en su posición baja, ya que el cierre pivoteado 16 limita su desplazamiento vertical, ya que la porción curva 18 cubre dicho indicador. La presión dentro del artículo no puede ser elevada, ya que el indicador de presión 30 está en su posición baja en donde es posible que la presión se fugue entre la charola 1 y la tapa 3. De esta manera, es posible que el usuario abra y cierre el artículo, sin tener ninguna precaución particular, haciendo girar la tapa 30, por ejemplo, en la dirección F mostrada en la Figura 1, con el fin de alcanzar la posición mostrada en líneas punteadas en la Figura 1. Para cerrar el artículo, el usuario primero debe colocar la tapa 3 sobre la charola 1 en la posición mostrada en las líneas punteadas en las líneas 1. El usuario después hace girar la tapa 3 en la dirección opuesta a la flecha F2, de manera que toma la posición mostrada en las líneas continuas en la Figura 1. Para cerrar el artículo, la perilla selectora 15 (la cual durante las operaciones precedentes ha estado en la posición marcada con O) es girada por el usuario hacia la posición de trabado marcada con V, como se muestra en la Figura 8. Aunque está girando, la perilla selectora 15 hace girar la palanca pivoteada 16, la cual primero descubre el indicador de presión 30, y en segundo lugar mueve el pasador 13 hacia abajo. El movimiento del extremo 18 en la ranura de guía del pasador 13 hace que el pasador 13 se mueva hacia abajo substancial y verticalmente, y trabe la tapa 3 para girar con relación a la charola 1 ya que el pasador 13 queda colocado contra el borde lateral 2A de la rampa de charola 4 (Figura 4). Si el usuario desea abrir el artículo, entonces la perilla selectora 15 debe ser girada a la posición O. Además, el indicador de presión 30 está libre para moverse hacia arriba. Sin embargo, ya que la perilla selectora 15 está en su posición de trabado V, la válvula de operación calculada 40 está libre para moverse sin restricción elástica, lo cual evita que surja presión dentro del cocedor a presión. Con el fin de permitir que la presión se eleve, el usuario debe colocar la perilla selectora en la primera posición calculada (Figura 10) aunque se mueve hacia dicha posición, el cierre pivoteado 16 permanece estacionario, ya que el dedo 23 puede moverse libremente en la porción circular 23 de la ranura de guía en el collarín 21. Ya que la válvula de operación calculada 40 ahora está elásticamente comprimida, la presión dentro del artículo puede elevarse. Dependiendo del tipo de cocción deseada, el usuario también puede colocar la perilla selectora 15 en la segunda posición de cálculo, como se muestra en la Figura 11, por ejemplo. En esta segunda posición, el pasador 13 naturalmente sigue estando en su posición trabada, ya que la palanca pivoteada 16 ya no se mueve, el dedo 23 meramente llega a su posición extrema en la ranura de guía. Además, con el indicador de presión 30 en su posición alta debido a la presión, es imposible que el usuario coloque la perilla selectora 15 en la posición de operación. Aunque en esta posición alta, el indicador de presión 30 evita que la palanca pivoteada 16 gire, ocasionando así que esta actúe como un cierre. Si el usuario busca abrir el artículo, por lo tanto, es necesario en primer lugar colocar la perilla selectora 15 en la posición trabada, V ep donde la válvula de operación calculada 40 queda libre para permitir que el vapor se escape, ocasionando así que la presión contenida dentro del artículo caiga. Una vez que la presión ha caído por debajo de un valor de aproximadamente 0.5 kPa, por ejemplo, el indicador de presión 30 regresa a su posición baja, permitiendo así que el usuario gire la perilla selectora 15 hacia la posición de abierto O. La palanca pivoteada 16 ahora puede ser girada con el fin de llegar a la posición O (Figura 6), permitiendo así que el pasador 13 se mueva hacia arriba en traslación bajo el accionamiento desde la palanca pivoteada 16. El pasador 13 de esta manera alcanza su posición destrabada, permitiendo así que el cocedor a presión sea abierto en una forma completamente segura, toda la presión habiendo sido evacuada previamente.

La invención consecuentemente hace posible trabar la charola y la tapa conjuntamente en forma directa y obtener una seguridad completa para el artículo, ya q ue la presión no puede elevarse dentro del artículo si está pobremente cerrado, y se puede abrir solamente haciendo pasar necesaria e inicialmente a través de la posición de trabado V, en donde cualq uier exceso de presión dentro del cocedor a presión es evacuado. Además, el artículo puede ser abierto solamente si la presión interna dentro del artículo tiende a irse a cero. El mecanismo de trabado también es independiente de los mangos de la charola, simplificando así la construcción del artículo .

SUSCEPTIBILIDAD DE APLICACIÓN I N DUSTRIAL La Aplicación industrial de la invención está en la fabricación de artículos domésticos de cocción a presión, en particular cocedores a presión.

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de seguridad para abrir para un artículo de cocción a presión con un cierre de bayoneta, que comprende: - una charola (1) que tiene rampas de charola (2); una tapa (3) que tiene rampas de tapa (4); medios de tope giratorios (8) para evitar que la tapa (3) gire con relación a la charola (1), colocados de manera que en la posición cerrada, las rampas de tapa (4) acoplan con las rampas de charola (2), después, la tapa (3) y la charola (1) se evita que giren en la dirección de rotación que corresponde al cierre del artículo; medios trabadores (10) para trabar la tapa (3) con relación a la charola (1), los medios trabadores estando montados para moverse sobre el artículo bajo impulsión desde los medios de control (11) adecuados para ser accionados por el usuario entre por lo menos una posición destrabada que permite que el artículo sea abierto y por lo menos una posición trabada en donde se evita la rotación relativa entre la charola (1) y la tapa (3); y un indicador de presión (30, 30A) montado para moverse libremente sobre la tapa (3) entre una posición a prueba de fuga alta y una posición de fuga baja, dependiendo de la presión que exista dentro del artículo, el dispositivo se caracteriza porque el indicador de presión (30, 30A), los medios de control (11), y los medios trabadores (10) forman parte de un ensamble unitario (12) que está montado sobre la tapa (3) y que es independiente de los mangos (5) del artículo de cocción . 2.- Un dispositivo de acuerdo con la reivi ndicación 1 , en donde el ensamble u nitario ( 12) está removiblemente montado . 3.- Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde el indicador de presión (30, 30A) está montado, de manera q ue: • cuando los medios de control (1 1 ) y los medios trabadores ( 1 0) ocupan sus posiciones destrabadas, los medios de control ( 1 1 ) evitan que ei indicador de presión (30, 30A) se m ueva lejos de su posición baja ; y • cuando los medios de control (1 1 ) y los medios trabadores (1 0) ocupan sus posiciones trabadoras, los medios de control (1 1 ) dejan el indicador de presión (30, 30A) libre para moverse, pero sean capaces de ser mantenidos en la posición de trabado si el indicador (30, 30A) está en su posición alta. 4.- Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde los medios de control ( 1 1 ) incluyen una perilla selectora (15) mecánicamente asociada con los medios trabadores (10) a través de una palanca pivoteada ( 16) actuando a través de un extremo (18) sobre los medios trabadores (10) para colocarla, y en el indicador de presión (30, 30A) para trabarla. 5.- Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, en donde los medios trabadores (10) se forman a través de un pasador (13) substancialmente paralelo a la pared de charola (1 A) , y el extremo (18) se acopla y coopera con el pasador (13) a través de medios de cooperación de forma substancialmente helicoidal para mover el pasador (13) longitudinalmente. 6.- Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5, en donde el extremo (18) de la palanca (16) cubre el indicador de presión (30, 30A), en la posición destrabada, para evitar que éste se eleve, y está situado cerca del indicador (30, 30A), en la posición trabada, para permitir que se mueva, la palanca (16) siendo adecuada para ser trabada contra el indicador de presión (30, 30A). 1.- Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde los medios de control (11) están mecánicamente asociados a través de la perilla selectora (15) con una válvula de operación calculada (40) con el propósito de fijar el cálculo. 8.- Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la perilla selectora (15) actúa a través de un perfil de leva (44) sobre la válvula de operación calculada (40) en por lo menos dos posiciones. 9.- Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la perilla selectora (15) actúa sobre la válvula de operación calculada (40) en dos posiciones correspondiendo respectivamente a la posición de trabado con el fin de liberarla de cualquier compresión elástica, y a una primera posición de compresión representativa de una primera válvula calculada. 10.- Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la perilla selectora (15) actúa sobre la válvula de operación calculada (40) en una segunda posición de compresión representativa de un segundo valor calculado. 11.- Un cocedor a presión equipado con un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10. RESU M EN Esta invención se refiere a un dispositivo de seg uridad para abrir un cocedor a presión , que comprende: medios de tope (8) q ue hacen girar ia tapa (3) relativamente hacia el tazón (1 ); medios (10) que relativamente traban la tapa (3) y el tazón ( 1 ) montado móvilmente sobre el artículo, a través de la acción de los medios de control (1 1 ); un indicador de presión (30, 30A) montado libremente móvil sobre la tapa (3) para moverse entre una posición de sellado alta y una posición de liberación baja. La invención se caracteriza porque el indicador de presión (30, 30A), los medios de control ( 1 1 ) y los medios trabadores ( 10) todos son parte de un ensamble de unidad individual (12) montado en la tapa (3) e independiente de los mangos (5) del cocedor a presión. La invención es aplicable a cocedores a presión . i/i l