MXPA01002769A - Dispositivo de seguridad para aparato de aireacion de liquidos. - Google Patents

Abstract

Se provee un aparato de aireacion de liquidos en combinacion con un cilindro que contiene gas a presion (53); un sostenedor de cilindro (30) para sostener un cilindro de gas a presion; una cabeza aireadora (61) para sostener una botella (63) que contiene un liquido que sera aireado; una camara intermedia (38) para recibir el gas descargado del cilindro (53); una valvula de cilindro (32) para evitar normalmente la descarga del cilindro al interior de la camara y permitiendola cuando se desee; medios de accionamiento de valvula (17`) que tienen una posicion inactiva, en la cual no actuan sobre la valvula del cilindro, y una posicion activa, en la cual hacen que la valvula del cilindro sea abierta y que el gas sea descargado del cilindro a la camara intermedia; medios de conduccion de gas (20) que conectan a la camara intermedia con la cabeza aireadora; y medios de valvula auxiliar (39) para sellar a la camara intermedia de los medios de conduccion cuando la valvula del cilindro no este completamente cerrada y los medios de accionamiento de valvula esten en su posicion inactiva. Los medios de valvula auxiliar comprenden una camara de control (25), un embolo (42) que sella a la camara de control de la camara intermedia cuando los medios de accionamiento de valvula estan en su posicion inactiva y permitiendo el paso de gas desde la camara intermedia cuando los medios de accionamiento de valvula estan en la posicion activa.

Description

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARA APARATO DE AIREACIÓN DE LÍQUIDOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un aparato para airear líquidos, y en particular a máquinas portátiles para preparar bebidas aireadas, y más particularmente a un dispositivo de seguridad para esas máquinas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los aparatos para preparar bebidas aireadas se usan muy ampliamente en casa. Debido a ese uso casero tan difundido, los requerimientos de seguridad para esos aparatos son particularmente estrictos. En la máquina de aireación a la cual se refiere esta invención, una botella que contiene el líquido que será aireado es cargada sobre la máquina y el gas se introduce en la máquina y se pasa a través del líquido contenido en la botella. La botella es retirada después, cuando se ha completado la aireación.

El gas usado para airear es suministrado desde: un cilindro o globo de gas, el cual puede ser ajustado sobre la máquina, sobre una parte de la misma llamada en adelante 'sostenedor de cilindro", y reemplazarse cuando se haya agotado. Una válvula (en adelante "la válvula de cilindro") se provee para controlar el flujo de gas desde el cilindro. Normalmente el cilindro es recargable y dicha válvula es ajustada sobre su salida, pero puede ser parte de la máquina en el caso de cilindros desechables. La botel-.a que contiene el líquido que será aireado es colocada sobre otra parte de la máquina, la cual será llamada 'la cabeza aireadora" . Se proveen medios de conducción de gas en la máquina para permitir que el gas f..uya desde el sostenedor de cilindro hasta la cabeza aireadora. Cuando la válvula de cilindro es abierta, el gas pasa al interior del sostenedor de cilindro y desde éste hasta la cabeza aireadora y a través del líquido, generando una presión interna dentro de la máquina y dentro de la botella, la cual es limitada a cierto nivel máximo por una válvula, la cual será llamada 'la válvula de escape". Dicha presión es llamada en adelante 'la presión de sistema" . Cuando la aireación del líquido ha sido completada, lo cual puede ser indicado por un sonido producido por la válvula de escape cuando se abra para evitar que la presión se eleve más, y la botella es retirada de la máquina. Para retirar la botella, ésta es inclinada, y esto ocasiona que una palanca, en adelante llamada 'la palanca de inclinación" sea incliíada también. El inclinar la palanca de inclinación hace que una válvula sea abierta y libere la presión en el interior de la máquina a la atmós era . Una forma típica de operar la válvula de cilindro consiste en accionar, por ejemplo, por medio de una palanca, en adelante 'la palanca de accionamiento", un émbolo que está en contacto o en relación de empalme con un pasador de la válvula y, cuando es accionado, desplaza al pasador de la válvula contra la reacción del resorte de la válvula, por lo que es desprendida de su asiento y permite que el gas fluya entre el pasador y el asiento. Cuando la palanca de accionamiento es liberada, la reacción del resorte de la válvula regresa al pasador de la válvula a su posición cerrada en su asiento, y el émbolo regresa a su posición no accionada. El flujo de gas desde el cilindro de gas hasta la máquina y luego a la botella se detiene. Otro resorte, 'el resorte de palanca de accionamiento", regresa la palanca de accionamiento a su posición inactiva. Un aparato de aireación de este tipo se describe en la patente europea No. 472,995, cuyos contenidos completos se incorporan en la presente a manera de referencia. Esta invención no está limitada a su aplicación al aparato de EP 472,995, toda vez que puede aplicarse útilmente a otro aparato de aireación de líquidos. Sin embargo, se describirá, a manera de ejemplo y a manera de aplicéición preferida, con referencia a dicha patente europea . La figura 1 representa la porción del aparato de dicha patente europea sobre el cual está montado el cilindro de gas, mostrándose únicamente la porción superior del cilindro de gas. El número 10 designa un sostenedor de cilindro. El número 11 designa el cilindro de gas, sobre el cuello del cual es montado el cuerpo 12 de una válvula de cilindro, por ejemplo, por atornillamiento. El cilindro de gas es ajustado sobre el sostenedor de cilindro 10, por ejemplo, atornillando dicho cuerpo de válvula sobre dicho sostenedor de cilindro. El cuerpo de válvula 12 tie e una cámara de válvula que aloja al resorte 14. Un pasador de válvula 15, que tiene un empaque 16, es impulsado por el resorte 14 contra un asiento formado en dicho cuerpo de válvula, el cual está provisto con un agujero a través del cual pasa una proyección del pasador. El sostenedor de cilindro 10 está provisto con una palanca de accionamiento 13, conectada en forma engoznada al mismo en 18, y la cual puede ser oprimida manualmente y es impulsada a su posición normal e inoperante por un resorte de palanca de accionamiento 70'. Cuando es oprimida, se apoya contra un émbolo 19 deslizable en el sostenedor de cilindro y lo oprime. El extremo más inferior del embole 19 hace contacto con dicho pasador de válvula 15. Por lo tanto, cuando la palanca 13 es oprimida, dicho émbolo hace que el pasador sea oprimido, comprimiendo al resorte 14 u dejando un espacio entre el pasador y su asiento, a través del cual el gas puede pasar desde el cilindro hasta una cámara 17 definida por las superficies interiores del sostenedor de cilindro y por la superficie superior de la válvula de cilindro, y desde ahí hasta el conducto 20, sólo mostrado parcialmente, desde el cual el gas pasa a la cabeza aireadora (no mostrada en la figura 1) sobre la cual está montada la botella que contiene el líquido que será aireado. Cuando la palanca 13 es liberada por el operador, ya que puede ser liberada varias veces, y finalmente, cuando el escape de gas a través de la válvula de escape (no mostrada) indica que se ha alcanzado la máxima presión permitible dentro de la máquina, el resorte 14 hace que el pasador de válvula 15 se eleve y cierre' la válvula de cilindro, concluyendo de esta manera el flujo de gas desde el cilindro hasta la botella a través del conducto 20. Sin embargo, si quedara atrapado material extraño entre el pasador de válvula 15 y su asiento cuando el pasador es oprimido, este material extraño evitaría que el pasador se asentara cuando la palanca 13 fuera liberada por lo que el gas continuaría fluyendo desde el cilindro de gas hasta la cámara 17 y hasta la botella que contiene el líquido y/o para ser descargado a través de la válvula de escape. Aunque la máquina está diseñada para que esto no tenga consecuencias dañinas, el usuario puede darse cuenta del flujo constante de gas y tomar cierta acción, la cual puede iniciar un mal funcionamiento serio de la máquina y ocasionar inconveniencia al usuario . Se entenderá que las posibles desventajas mencionadas anteriormente no están limitadas al dispositivo de la patente europea 472,995, sino que son comunes a cualquier aparato de aireación de líquidos en el cual el flujo de gas desde un cilindro de gas a presión hasta el aparato y la botella que contenga el líquido es controlado por una válvula que es abierta accionando con la mano un elemento mecánico, tal como una palanca o similar. En cualquier aparato de este tipo existe la posibilidad del mal funcionamiento descrita anteriormente en la presente, y esta invención es aplicable a éste. En consecuencia, un propósito de esta invención es eliminar las desventajas mencionadas anteriormente de los aparatos de aireación de líquicos . En forma más específica, un objetivo de esta invención es detener el flujo de gas desde el cilindro o globo de gas, siempre que el usuario desee detenerlo, sin importar los posibles malos funcionamientos de la válvula que controla la salida de dicho cilindro. Otro propósito de esta invención es proveer, en un aparato de aireación de líquidos en el cual se usa un mecanismo operado con la mano para abrir la válvula de cilindro, proveer medios de válvula adicionales, a saber medios para detener automáticamente el flujo de gas desde el cilindro de gas hasta la cabeza aireadora y hasta la botella que contiene el líquido, si la válvula de cilindro tiene un ma L funcionamiento. Un propósito más de esta invención es asegurar que, si se evitara que un pasador de válvula de cilindro se cerrara, debido a desgaste o daño o por caalquier razón, el flujo de gas al sistema de carbonatado se evitara aún y el funcionamiento adicional del medio de opresión de pasador fuera inhibido o al menos hecho difícil. Otros propósitos de esta invención de harán aparentes al continuar la descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención provee un medio de seguridad para un aparato de aireación de líquidos, aparato que comprende un sostenedor de cilindro para sostener un cilindro de gas a presión, y una cabeza aireadora para sostener una botella que contiene un líquido que será a Lreado . Cuando el cilindro de gas es montado sobre el sostenedor de cilindro, se define una cámara intermedia en dicho sostenedor de cilindro o entre el mismo y el cilindro de gas, para recibir el gas descargado desde ese cilindro. Se provee una válvula» de cilindro para evitar normalmente la descarga desde dicho cilindro al interior de la cámara y permitirlo sólo cuando se desee. Dicha válvula de cilindro puede formar parte del sostenedor de cilindro o puede ser montada sobre el cilindro, dependiendo del tipo de cilindro que se use. En el último caso, la válvula puede ser, por ejemplo, atornillada sobre el cuello de dicho cilindro, para que el cilindro de gas usado pueda ser retirado junto con su válvula del sostenedor de cilindro, y sustituirse con un cilindro completamente cargado. Sin embargo, la invención es igualmente aplicable a aparatos en los cuales la válvula de cilindro esté fijada al sostenedor de cilindro y el propio cilindro sea, por ejemplo, desechable. En cualquier caso, cuando la válvula de cilindro es abierta, el gas es descargado desde el cilindro dentro de la cámara intermedia. Se proveen medios de conducción que conectan dicha cámara intermedia a la cabeza aireadora y que permiten que el gas fluya a través la misma, y desde la cabeza aireadora hasta la botella montada sobre la misma. Se proveen medios de válvula de escape para limitar la presión en la cámara intermedia, en los medios de conducción de gas y en la cabeza aireadora hasta un valor máximo predeterminado. Ya que la cabeza aireadora y la los medios de válvula de escape no forman parte de esta invención, no se describirán en la presente en ningún detalle. Finalmente, el accionamiento de la válvula, se proveen medios que tienen una posición inactiva y una activa. En la posición inactiva, no actúan en la válvula de cilindro, la cual permanece cerrada. En la posición activa, hacen que la válvula de cilindro sea abierta y que el gas sea descargado desde el cilindro hasta la cámara intermedia. Comprenden preferiblemente una palanca y una conexión cinemática con la cual, cuando la palanca es oprimida manualmente, el disco con movimiento vertical de la válvula de cilindro también es oprimido para abrir dicha válvula contra la reacción elástica de medios elásticos, tales como un resorte helicoidal y presión de gas interna. La combinación de medios anteriormente mencionada forma parte de la técnica anterior, y se describe, en una forma particularmente adecuada de la misma, en la solicitud europea 472, 995. De acuerdo con esta invención, se proveen medios de seguridad, los cuales comprenden esencialmente medios de válvula auxiliar, para sellar la cámara intermedia, dentro de la cual es descargado gas desde el cilindro de gas, desde los medios de conducción llevando a la cabeza aireadora, en donde: a) la válvula de cilindro es por lo menos parcialmente abierta y permite que el gas escape o se fugue desde el cilindro de gas al interior de la cámara intermedia, y b) concurrentemente, los medios de accionamiento de válvula están en la posición inactiva, en la cual son incapaces de desplazar cualquier parte de la válvula de cilindro. Por lo tanto, la cámara intermedia sólo es sellada cuando la válvula de cilindro se mantiene abierta o parcialmente abierta por materiales extraños, y no cuando se mantiene abierta por el émbolo 19 a través del pasador 15 (véase figura 1) . Dichos medios de válvula auxiliar, interpuestos entre la válvula del cilindro de gas y la botella que contiene el líquido que será aireado, comprenden una cámara interna, aberturas para permitir que el gas pase a través de dicha cámara para que fluya desde dicha válvula de cilindro de gas hasta dicha botella, y medios para sellar las aberturas para evitar dicho flujo de gas a menos que los medios de sellado sean inactivados por medios cinemáticos. De preferencia, los medios de sellado comprenden un émbolo que tiene una primera y segunda superficies expuestas a la presión en la cámara interna, dicha primera superficie teniendo un área más crande que la segunda superficie, con lo cual se genera una fuerza de presión que acciona al émbolo para sellar las aberturas de la cámara interna de la válvula auxiliar. En una modalidad de la invención, los medios de válvula auxiliar comprenden una cámara de control, la cual tiene una primera abertura en comunicación con la cámara intermedia y una segunda abertura en comunicación con los medios de conducción para llevar el gas desde la cámara de control hasta la cabeza aireadora, medios de émbolo para sellar normalmente de manera concurrente dichas aberturas cuando la válvula del cilindro sea cerrada y los medios de accionamiento de válvula estén en la posición inactiva, y liberándolos concurrentemente cuando los medios de accionamiento de válvula estén en la posición activa, dichos medios de émbolo teniendo tales áreas de superficie expuestas a la presión de gas en la cámara intermedia que dicha presión genera una fuerza que desplaza dichos medios de émbolo concurrentemente para sellar las aberturas de la cámara de control cuando la válvula de cilindro no esté completamente cerrada y los medios de accionamiento de válvula estén en la posición inactiva . En una modalidad particularmente preferida de la invención, la válvula de cilindro comprende un alojamiento de válvula que define una cámara de válvula que tiene una entrada que comunica con la salida del cilindro de gas y una salida a una cámara intermedia; un disco con movimiento vertical que tiene un pasador deslizable en dicha salida de la cámara de válvula, un pistón alojado en la cámara de válvu-.a y sólido con ésta o unido a dicho pasador, una proyección de asiento en el alojamiento de válvula alrededor de la salida a la cámara intermedia, la cual puede ser acoplada por el pistón del cisco con movimiento vertical de una manera hermética a gases para evitar la descarga de gas desde la cámara de válvula al interior de la cámara intermedia, y medios elásticos, en general un resorte helicoidal, para impulsar dicho cuerpo del disco con movimiento vertical para acoplar las proyecciones de asiento mencionadas. En esa modalidad, los medios de válvula auxiliar comprenden un alojamiento de control que está alojado en el sostenedor de cilindro, constituye el limite superior de la cámara intermedia, tiene * i* paredes superior, inferior y periféricas y define una cámara de control, dichas paredes superior e inferior tenie do una abertura cada una, y dicha pared periférica teniendo una superficie exterior separada de las superficies interiores del sostenedor de cilindro para definir un pasaje de gas que comunique con el conducto que lleva el gas a la cabeza aireadora, una proyección de asiento estando definida en la superficie inferior de la pared inferior alrededor de la abertura de la pared superior. Un émbolo puede deslizarse en el agujero del cilindro y el alojamiento de control desde la posición más superior hasta la más inferior, y comprende, de arriba a abajo, un vastago que pasa a través de dicha abertura de la pared superior del alojamiento de contrcl, un pistón alojado en la cámara de control, un mango que tiene una forma transversal sustancialmente más pequeña que la del vastago del émbolo y alojado también en la cámara de control, y una c?beza que puede deslizarse para sellar, con la ayuda de medios de empaque de sellado, o liberar dicha abertura de la pared inferior de la cámara de control. Cuando el émbolo está en su posición más superior, el pistón del émbolo acopla firmemente dicha proyección de asiento del alojamiento de f.µ control y la cabeza del émbolo sella la abertura de la pared inferior del alojamiento de control para que dicha cámara de control sea sellada apretadamente. Cuando el émbolo es llevado a su posición más inferior oprimiendo manualmente una palanca de accionamiento, el pistón del émbolo deja de acoplar la proyección de asiento del alojamiento de control y la cabeza del émbolo es desplazada hacia abajo de la abertura de la pared inferior de la cámara de control y acopla al pasador del disco con movimiento vertical para desacoplar al pistón del disco con movimiento vertical de la proyección de asiento del alojamiento de válvula contra la reacción de los medios elásticos mencionados anteriormente, con lo cual el gas puede fluir libremente desde el cilindro de gas hasta la cámara de la válvula, desde ésta última hasta la cámara intermedia, desde ésta última hasta la cámara de control y desde ésta última hasta un pasaje de gas que comunica con el conducto que lleva el gas hasta la cabeza aireadora. En este tipo de aparato, cuando la palanca es liberada por el operador y es impulsada de regreso por la presión del gas en la cámara de control, el resorte de la válvula de cilindro impulsa al pistón del disco con movimiento vertical de regreso _ :al acoplamiento con su proyección de asiento, y el pasador del disco con movimiento vertical, que acopla la cabeza del émbolo de control, regresa al émbolo hasta su posición original. La palanca de accionamiento es regresada a su posición inactiva final por medios de resorte, dejando un espacio entre ésta y el émbolo 19. Sin embargo, si la válvula de cilindro funciona mal por cualquier razón, y el pistói del disco con movimiento vertical no es regresado a su acoplamiento con su proyección de asiendo, o no es completamente regresado a ésta, la válvula del cilindro no se cierra completamente y el gas continúa siendo descargado al interior de la cámara intermedia. Se crea presión en dicha cámara y en la cámara de control, y ésta genera un impulso ascendente sobre la superficie inferior del pistón del émbolo y un impulso descendente sobre su superficie superior. Sin embargo, el área de la superficie inferior que es expuesta a la presión es más grande que el área correspondiente de la superficie superior, debido a que el mango de émbolo tiene una forma transversal más pequeña que el vastago del émbolo. Por lo tanto, la presión desplaza al émbolo hasta su posición más superior, en la que sella la cámara de control y el gas no puedf pasar desde ésta hasta el conducto en dirección a la cabeza aireadora. En un aparato que comprende la invención, si la válvula del cilindro funciona mal y los medios de empaque, los cuales ayudan a sellar la abertura anteriormente mencionada de la pared inferior de la cámara de control, son dañados, y ocurre la fuga del gas, la válvula auxiliar sella la cámara intermedia de los medios de conducción a la cabeza aireadora, y la presión no es descargada de la cámara intermedia cuando la botella es retirada de la máquina, aunque es descargada de la cabeza aireadora y el medio de conducción mencionado anteriormente. Cuando se coloca una botella nueva sobre la cabeza aireadora, el operador será capaz de repetir la operación de aireación, pero tendrá que superar la fuerza ejercida sobre el disco con movimiento vertical de la válvula por la presión en la cámara intermedia y por lo tanto tendrá que hacer un esfuerzo más fuerte para operar la palanca de accionamiento de la válvula. Los medios de seguridad, y particularmente la válvula auxiliar definida anteriormente en a presente, aunque se describen en relación con un aparato como el descrito en la patente europea No. 472,995, son aplicables en general a cualquier aparato de aireación de líquidos que comprenda un cilindro de gas a presión y una botella que contenga el líquido que será aireado. Por lo tanto, la invención proporciona generalmente medios de seguridad que comprenden una válvula auxiliar, la cual comprende una cámara interna, aberturas para permitir que el gas pase a través de dicha cámara para fluir desde la válvula del cilindro de gas hasta la botella, y medios para sellar las aberturas para evitar dicho flujo de gas a menos que los medios de sellado sean inactivados por medios cinemáticos. En una modalidad preferida, los medios de sellado comprenden un émbolo que tiene una primera y segunda superficies expuestas a la presión en la cámara interna, dicha primera superficie tiene un área más grande que la segunda superficie, con lo cual se genera una fuerza de presión que acciona al émbolo para sellar las aberturas de la cámara interna de la válvula auxiliar. La diferencia entre las áreas de la pri.mera y la segunda superficies expuestas a la presión en la cámara interna, es suficiente para generar la fuerza de presión que acciona al émbolo para sellar las aberturas de dicha cámara interna de la válvula auxiliar siempre que la válvula del cilirdro de gas no esté cerrada completamente. *l ¿j válvula auxiliar está localizada preferiblemente sobre la válvula del cilindro de gas y las primera y segunda superficies del émbolo son las superficies inferior y superior respectivamente. En una modalidad preferida, la válvula auxiliar comprende una cámara interna, aberturas para permitir que el gas pase a través de la cámara para que fluya desde la válvula del cilindro de gas hasta la botella, y medios para sellar las aberturas y evitar que dicho gas fluya a menos que se evite que los medios de sellado sellen las aberturas por medios cinemáticos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibuj os : La figura 1 representa un sostenedor de cilindro de acuerdo con la técnica anterior y, más específicamente, de acuerdo con la patente europea 472,995, mostrándose al cilindro de gas sólo en forma fragmentada; Las figuras 2 y 3 son cortes transversales de la válvula y válvula auxiliar de acuerdo con una modalidad de la invención, mostrándolas en dos condiciones operativas diferentes, el sostenedor de cilindro y el cilindro de gas mostrándose sólo en i § -forma fragmentada y esquemática; La figura 4 es una vista vertical de un aparato de aireación de líquidos de acuerdo con una modalidad de la invención; Las figuras 5 y 6 son cortes transversales de la válvula y válvula auxiliar de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención, mostrándolas en des condiciones operativas diferentes, en forma análoga a la de las figuras 2 y 3; y La figura 7 ilustra en vista vertical un émbolo que es un componente de la modalidad de las figuras 5 y 6.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS El sostenedor de cilindro de la técnica anterior de la figura 1 ha sido descrito anteriormente en la presente. Debe enfatizarse que, una ve'Z más, ése es sólo un dispositivo al cual se aplica preferiblemente la invención, pero que cualquier dispositivo de aireación de líquidos, en el cual el gas descargado desde un cilindro de gas fluya dentro de una cámara intermedia y de ahí a través de medios de conducción hasta la botella que contenga líquido, y el cual esté provisto con medios patfr abrir- la válvula del cilindro de gas para permitir el paso de gas a la cámara intermedia, puede suministrase en forma adecuada con los medios de seguridad de acuerdo con la invención. La figura 2 ilustra un dispositivo de seguridad, específicamente una válvula auxiliar de acuerdo con la invención, y las partes de la máquina de aireación de líquidos cooperando directamente con ésta en la condición inactiva, a saber cuando la máquina no se está usando y líquido no se está aireando. El número 21 designa generalmente un sostenedor de cilindro que sólo se muestra parcial y esquenáticamente . El número 20 designa esquemáticamente la porción inicial del conducto de gas que conecta el sostenedor de cilindro a al cabeza aireadora. Esta última, así como la parte restante del conducto, no se ilustran, toda vez que pueden ser de cualquier tipo deseado, particularmente como el descrito en la patente europea No. 472,995, con la única condición de que comprende una válvula de escape para descargar presión desde la cabeza aireadora y la parte restante del aparato cuando a) una presión máxima predeterminada ha sido alcanzada en la operación de aireación y/o b) la botella es retirada de la máquina. Como se observa en la figura 2, un cilindro guía 23 está definido en la parte superior del sostenedor de cilindro 21. Un émbolo indicado generalmente con 22 comprende un vastago 24, un pistón 39 y una cabeza 42. El vastago de pistón 24 es deslizable en dicho cilindro guía 23, generalmente en una dirección sustancialmente vertical. Un empaque 40, el cual es un anillo tipo 0, sella el espacio entre dicho vastago del émbolo y el cilindro guía. El vastago de émbolo 24 está integrado o conectado al pistón de émbolo 39, el cual está integrado o conectado a un mango 41, y éste último está conectado a la cabeza de émbolo 42. Un alojamiento de control 29 tiene una pared superior 43, una pared inferior 44 y una pared periférica 45. La pared superior 43 tiene una abertura 46 a través de la cual pasa el vastago de émbolo 24, y está provista en su superficie inferior, alrededor de dicha abertura, con una proyección descendente 47 contra la cual se apoya el pistón de émbolo 39, sellando la abertura 46, cuando el émbolo está en su posición más superior. El alojamiento de control 29 define una cámara de control interna 25. Un espacio periférico 26 entre las superficies exteriores del alojamiento de control 29 y las superficies interiores del sostenedor de cilindro 21 pone a la cámara 25 en comunicación con el conducto 20, sólo mostrado parcialmente, desde el cual el gas pasa hacia la botella que contiene el líquido que será aireado. El mango 41 concluye con una cabeza 42, la cual es deslizable en una abertura generalmente cilindrica 48 de la pared inferior 44 del alojamiento de la cámara. Una cavidad anular en la abertura 48 aloja un empaque 49, el cual es un anillo tipo O y sella dicha abertura 48 cuando la cabeza de émbolo 42 está localizada dentro de ésta, a saber en la posición más superior del émbolo. La cabeza de la válvula de cilindro se indica generalmente con 30. Define una cámara de válvula 31. En esa cámara está alojado un disco con movimiento vertical de válvula 32, el cual comprende un pasador de disco con movimiento vertical 33 y un pistón de disco con movimiento vertical 35, provisto con una capa superior 36 de material de empaque, el cual es impulsado por un resorte 34 contra la proyección 50 dispuesta alrededor de una salida 51 de la cárrara 31 y que constituye un asiento para el disco con movimiento vertical de la válvula. Cuando la válvula de cilindro es cerrada, dicha capa i empaque 36 es presionada por el resorte 34 contra la proyección 50 y sella la salida 51, sellando de esta manera la cámara de válvula 31 de una cámara intermedia 38 definida entre la parte superior de la válvula de cilindro 30y el fondo del alojamiento de control 29. De esta manera, también el cilindro de gas indicado en forma fragmentada con 53, el cual comunica con la cámara de válvula 31 a través de una entrada 54, es sellado de dicha cámara intermedia 38. En las figuras 2 y 3, sólo se muestra un fragmento de los medios de accionamiento de la válvula de cilindro. Se supone que esos medios de accionamiento de válvula son, en esta modalidad, esencialmente los mismos que los de la máquina de la técnica anterior de la figura 1, a saber para comprender una palanca engoznada al sostenedor de cilindro y que tiene una porción adaptada para acoplar y oprimir al émbolo de control de válvula 22. La porción del medio de control mostrado en las figuras 2 y 3 es un fragmento de la palanca de accionamiento 13 (véase la figura 1), la cual se indica con el número 17'. Cuando la palanca 13 es accionada, la porción 17' de la misma acopla al vastago de émbolo 24 y oprime al émbolo 22. La cabeza de émbolo 42 es desplazada hacia debajo de la abertura 48 de la cámara de control, y hace contac|"e? y oprime al pasador de disco con movimiento vertical 33 y al disco con movimiento vertical 32 contra la reacción del resorte 34 y la presión de gas interna. El pistón de disco con movimiento vertical 35-36 es desprsndido de la proyección 50 y por lo tanto permite que el gas escape del cilindro de gas y la cámara de válvula 31 dentro de la cámara intermedia 38. Esta condición se muestra en la figura 3. Se observa que el pistón 39 ya no acopla la proyección 47 y ha liberado a la abertura 46 de la pared 43. De esta manera, la válvula auxiliar se ha abierto, y el gas puede fluir desde la cámara intermedia 38 al interior de la cámara de control 25, desde la misma, a través del espacio periférico 26, dentro del conducto 20 y finalmente hacia la botella que contiene el agua que será carbonatada. Cuando el operador libera la palanca que es parte del sistema cinemático que acciona la válvula de cilindro, ésta última normalmente cerrará la salida del cilindro y el gas ya no se escapará del cilindro. La presión del gas impulsa al disco con movimiento vertical de la válvula a su posición de cerrado. Después la presión de gas mantenida en la cámara intermedia 38 y en la cámara de control 25 ppr 'I el vastago de émbolo 24 y el sello de empaque 49 empuja al émbolo a su posición más superior, la posición de sellado. Sin embargo, si la válvula del cilindro funciona mal, el disco con movimiento vertical 32 no se heibrá elevado a su posición original, y por lo tanto el gas continuará escapándose al interior de la cámara 38. Por lo tanto, existe presión de gas en la cámara intermedia 38, en la cámara de control 25, en el espacio anular 26 y en el conducto 20 y otras partes de la máquina. Ya que el área transversal del fondo del pistón 39, sobre la cual dicha presión genera un impulso ascendente, es más grande que el área libre de su parte superior, sobre la cual dicha presión genera un impulso opuesto, se ejerce un impulso diferencial por el gas en una dirección ascendente e impulsa al émbolo 22 completo hasta su posición más superior, mostrada en la figura 2, en la cual las aberturas 46 y 48 son cerradas por el pistón de émbolo 39 y cabeza de émbolo 42 respectivamente, la cámara de control 25 es sellada y el gas ya no puede escapar del cilindro de gas a la botella a través del espacio periférico 26 y conducto 20. La misma presión que en el cilindro de gas, por ejemplo, 2J aproximadamente 50 barias, es creada en la cámara intermedia 38. La cámara de control 25 tiene la misma presión que el espacio anular 26, conducto 20 y otras partes de la máquina. Si el disco con movimiento vertical de válvuLa 32 se mantiene abierto, la presión del cilindro (la cual puede ser, por ejemplo, de 50 barias) actúa sobre la superficie inferior de la cabeza de émbolo 42 en una dirección ascendente, mientras que la presión del sistema (la cual puede ser, por ejemplo, de 8 barias) actúa sobre la superficie superior del pistón 39 pero es balanceada por la misma presión que actúa sobre su superficie inferior, hasta que la presión del sistema haya sido liberada. Posteriormente el operador, para abrir la válvula del cilindro, tendría que superar una fuerza igual al producto de la presión del sistema por el área superior del pistón 39 más el producto de la presión del cilindro por el área de la cabeza 42. Cuando la máquina está en la condición de la figura 3, la operación de aireación puede ser repetida, pero el operador lo encontrará difícil ya que tiene que superar el impulso debido a la alta presión en la cámara intermedia 38. Si el operador desea retirar el cilindro de gas, la cabeza de la válvula del cilindro será desprendida del sello de arandela 190 (que corresponde a 90 en la figura 1) y el gas puede fluir desde la cámara 38 (véase figura 3) a través del espacio anular entre las roscas del sostenedor de cilindro 21 y cuerpo de válvula 30. La presión será por lo tanto reducida a presión atmosférica, el cilindro de gas puede ser retirado en forma segura y sustituirse con uno nuevo, y posteriormente la máquina funcionará de una manera normal. La figura 4 ilustra esquemáticamente un aparato de aireación de líquidos que comprende los medios de seguridad de la invención. El número 60 indica el cuerpo principal del aparato, sobre el cual está engoznada en 62' una cabeza de aireación 61' . La botella 63'es montada, por ejemplo, roscada, sobre la cabeza 61'. El tubo 64' está conectado al conducto de gas 20 previamente descrito por medio del cual el gas es llevado al interior de la botella. Una válvula de escape, de cualquier tipo adecuado y por ejemplo como la descrita en la patente europea No. 472,995, se provee en 65' para descargar presión desde la botella, los medios de conducción de gas y la cámara intermedia. Se proveen medios para accionar la válvula de escape para liberar la presión cuando la botella sea girada alrededor de la bisagra 62' más allá de cierto ángulo, como ocurre en cualquier caso cuando la botella es retirada de la cabeza de aireación. Dichos medios, así como otros medios de válvula de seguridad que pueden proveerse, no se describen, ya que pueden ser de cualquier tipo conocido en la técnica, y por ejemplo como los descritos en la patente europea No. 472,995. El sostenedor de cilindro y partes cooperantes son como los ilustrados en las figuras 2 y 3 y descritos anteriormente en la presente. Para ilustrar más la invención, a continuación se da en la presente un resumen de las secuencias de operaciones llevadas a cabo cuando se opera una máquina de acuerdo con la patente europea No. 472,995 mencionada anteriormente y cuando se opera la máquina de acuerdo con la invención. La máquina de acuerdo con la patente europea No. 472,995, mencionada anteriormente comprende tres válvulas: válvula de ESCAPE, VENTILACIÓN y SEGURIDAD. Ocurren las siguientes etapas operacionales cuando el líquido contenido en una botella, la cual ha sido colocada en la máquina, es carbonatado, a saber mezclado con un gas que es en general dióxido de carbono.

Cuando la palanca de accionamiento ;es f í < oprimida por el usuario, ocurren las siguientes etapas operativas: a. La válvula del cilindro es abierta para admitir gas dentro de la botella. b. El sistema alcanza presión - la válvula de ESCAPE zumba. c. Se inclina la botella operando de esta forma una palanca de inclinación. d. La válvula de VENTILACIÓN libera presión después de pocos grados de movimiento de la palanca de inclinación y permanece abierta hasta que la palanca de inclinación regrese a la posición de carbonatado . e. Se abre ahora una válvula. f. Se mueve más la palanca de inclinación. g. El pasador de ventilación abre la válvula de ESCAPE empujando al disco con movimiento vertical de la válvula de ESCAPE fuera de su asiento y cualquier presión restante es liberada, h. Se abren ahora dos válvulas, i. Se mueve más la palanca de inclinación, j . El pasador de seguridad abre la válvula de SEGURIDAD empujando al disco con movimiento vertical de la válvula fuera de su asiento, y cualquier presión restante es liberada. k. Todas las tres válvulas son abiertas. Cuando la palanca de accionamiento es liberada por el usuario, ocurren las siguientes etapas operativas: a. La presión de gas, combinada con la presión ejercida por el resorte de la válvula de cilindro (14 en la figura 1), impulsa al pasador del disco con movimiento vertical de la válvula (15 en la figura 1) para cerrarse. b. Este movimiento empuja al émbolo (19 en la figura 1) hacia arriba, el cual empuja a la palanca de accionamiento (13 en la figura 1) hacia arribci. c. El pasador del disco con movimiento vertical de la válvula se cierra; no es posible movimiento ascendente adicional para esta parte. d. El émbolo es impulsado hacia arriba debido a la presión de gas que actúa sobre el área que es sellada de la atmósfera, la cual empuja a la palanca de accionamiento hacia arriba. e. El émbolo sube contra un retén mecánico; no es posible movimiento ascendente adicional para esta parte. f. La palanca de accionamiento continúa moviéndose hacia arriba hasta su posición inactiva bajo la acción del resorte de la palanca (70' en la figura 1 ) . La máquina de acuerdo con la modalidad de la invención ilustrada en la presente funciona a través de las siguientes etapas operativas, descritas con referencia a la figura 3, a menos que se especifique de otra forma.

Funcionamiento normal a. Oprimir palanca hacia abajo, gas es liberado del cilindro (en el que la presión es de por ejemplo 50 barias) dentro de la cámara intermedia 38 hacia la cámara de control 25, a la abertura 46, al conducto 20 y desde éste hasta la cabeza aireadora (a una presión más baja de por ejemplo 8 barias) . b. Liberar palanca de accionamiento 13. c. La válvula del cilindro se cierra y las cámaras 38 y 25, abertura 46 y conducto 20 son aislados de la presión del cilindro y todo el sistema se va a una presión más baja, por ejemplo, 8 barias, la cual es la presión del sistema. d. Liberar palanca de accionamiento 13. e. La cabeza de émbolo 42 sella la salida 48 de la cámara intermedia 38 y la aisla de la» cámara 25, abertura 4 6 y conducto 20. La cámara 38 mantiene la presión del sistema. f. Liberar palanca de accionamiento 13. g. El pistón 39 hace contacto de sellado con la proyección 47 y el movimiento ascendente del émbolo 22 es detenido; dicho pistón aisla también (aunque no lo bastante perfecto) la cámara de control 25 del espacio periférico 26 y el conducto 20. La cámara 25 mantiene la presión del sistema (por ejemplo, 8 barias) . h. Liberar palanca de accionamiento 13; el resorte 70' (véase figura 1; no visible en la figura 3) regresa a la palanca 13 a su posición inactiva. i. El émbolo 22 es sometido ahora a una fuerza ascendente, debido a la presión de dicho sistema (por ejemplo, 8 barias) que actúa sobre el área definida por el anillo tipo O 40. j. Liberar presión en el sistema inclinando la botella, operando de esta manera la palanca de inclinació . La liberación de la palanca de accionamiento es mercionada en cuatro de los pasos anteriores. En el uso real, sin embargo, dicha liberación es un movimiento continuo. k. La presión en el espacio 26 y el conducto 20 se va a la presión atmosférica. 1. La cámara de control 25 mantiene la presión del sistema (por ejemplo, 8 barias) o puede caer a la presión atmosférica si su sello no es perfecto (véase etapa g) . m. La cámara intermedia 38 mantiene la presión del sistema (por ejemplo, 8 barias) . n. La fuerza ascendente sobre el émbolo 22 debido a la presión es aún la presión de sistema anterior (por ejemplo, 8 barias) que actúa sobre el área definida por el anillo tipo 0 40 en el agujero del cilindro guía 23 (véase figura 2) ya que la cabeza de émbolo 42 es de un diámetro más pequeño que el anillo tipo O 40. Este es el caso, sin importar si la cámara de control 25 mantiene la presión de sistema anterior o se fuga a la atmósfera. o. Hacer una nueva botella de refresco. p. Presionar la palanca hacia abajo contra la presión de sistema anterior mencionada (por ejemplo, 8 barias) que actúa sobre el área del anillo tipo O 40, esta fuerza siendo menor que la fuerza requerida para superar la abertura del disco con moviiriento vertical de la válvula contra la presión de gas de 50 barias. Por lo tanto el funcionamiento parece normal, y esta secuencia se repite.

Funcionamiento anormal (escenario 1) 1. Presionar la palanca de accionamiento 13 hacia abajo, el gas es liberado del cilindro (a la presión de por ejemplo 50 barias) al interior de la cámara intermedia 38 y desde ésta a la cámara de control 25, al espacio 26 y al conducto 20 y desde ahí a la cabeza aireadora (a la presión de, por ejempLo, digamos 8 barias) . 2. Liberar la palanca de accionamiento 13. 3. El disco con movimiento vertical de válvula 32 no sella y el gas continúa siendo liberado al interior de las cámaras 38 y 25, al espacio 26 y al conducto 20. 4. Liberar la palanca de accionamiento 13. 5. La cabeza 42 sella perfectamente y aisla a la cámara 38 de la cámara 25, espacio 26 y conducto . La cámara 38 mantiene la presión del cilindro (por ejemplo, 50 barias). 6. Liberar la palanca de accionamiento 13. 7. El pistón 39 sella la proyección 47 y el movimiento ascendente del émbolo es detenido; el pistón aisla más (aunque no lo bastante perfecto) a la cámara 25 del espacio 26 y conducto 20. La cámara 25 mantiene la presión del sistema (por ejemplo, 8 barias ) . 8. Liberar la palanca de accionamiento 13; el resorte 70' regresa la palanca a la posición inactiva . 9. La fuerza ascendente sobre el émbolo 22, debido a la presión, es la presión del cilindro (por ejemplo 50 barias), que actúa sobre el área definida por el anillo tipo O 49 que sella la cabeza de émbolo 42. 10. Liberar la presión en el sistema inclinando la botella, con lo cual la palanca de inclinación es inclinada. 11. El sistema pasa a presión atmosférica y así lo hacen el espacio 26 y el conducto 20. 12. La cámara de control 25 mantiene la presión de sistema anterior (por ejemplo, 8 barias) o puede caer a la presión atmosférica ya que no está sellada perfectamente. 13. La cámara 38 mantiene la presión del cilindro (por ejemplo, 50 barias) . 14. La fuerza ascendente sobre el émbolo debido a que la presión es todavía la generada por la presión del cilindro (por ejemplo, 50 barias), que actúa sobre el área definida por el anillo tipo O 49. Esta es mayor si la cámara 25 mantiene la presión de sistema anterior y no se fuga, o no es cambiada si se fuga de regreso a la atmósfera. 15. Hacer una nueva botella de refresco. 16. Presionar la palanca de accionamiento 13 hacia abajo contra una presión de 50 barias actuando sobre el área del anillo tipo O 49, esta fuerza siendo mayor que la fuerza requerida para superar la abertura del disco con movimiento vertical de la válvula contra la presión de gas de 50 barias. El funcionamiento puede parecer normal, y la fuerza adicional requerida puede ser notada. Si no, entonces la secuencia será repetida hasta que el cilindro de gas esté vacío, y el cliente no se dará cuenta de que hubo problema alguno. Si el cliente se da cuenta de que tiene que ejercer una fuerza anormalmente alta para presionar la palanca de accionamiento, entonces el cilindro puede ser retirado y el gas que proviene de la cámara intermedia 38 se escapará hacia debajo de las roscas de cilindro 100 (véase figura 1) y el cilindro será retirado en forma segura.

Funcionamiento anormal (escenario 2) 1. Presionar la palanca hacia abajo; el gas es liberado del cilindro de gas, a la presión de cilindro (por ejemplo, 50 barias) dentro de la cámara intermedia 38 a la cámara de control 25, al espacio periférico 26, al conducto 20 y desde éste a la cabeza aireadora, a la presión de sistema (por ejemplo, 8 barias) . 2. Liberar la palanca de accionamiento 13. 3. El disco con movimiento vertical de válvula 32 no sella y el gas continúa siendo liberado al interior de las cámaras 38 y 25, al espacio 26 y al conducto 20. 4. Liberar la palanca de accionamiento 13. 5. La cabeza 42 no sella al estar dañada el anillo tipo O, y por lo tanto no aisla a la cámara 38 de la cámara 25, espacio 26 y conducto 20. El gas continúa fluyendo a través del sistema. 6. Liberar la palanca de accionamiento 13. 7. El pistón 39 sella la proyección 47 y el movimiento ascendente del émbolo es detenido; el sello aisla las cámaras 38 y 25 del espacio 26 y el conducto 20. Las cámaras 38 y 25 mantienen la presión del cilindro, y sellan bien porque la presión del cilindro es alta (por ejemplo, 50 barias) . 8. Liberar la palanca de accionamiento 13; el resorte 70' regresa la palanca a la posición inactiva. 9. La fuerza ascendente sobre el émbolo es ahora la generada por la presión del cilindro que actúa sobre el área interna definida por la proyección 47 acoplada en forma sellable por el pistón 39. 10. Liberar la presión en el sistema inclinando la palanca de inclinación. 11. El sistema pasa a presión atmosférica y así lo hacen el espacio 26 y el conducto 20. 12. Las cámaras de control 38 y 25 mantienen la presión del cilindro. 13. La fuerza ascendente sobre el émbolo debido a que la presión es todavía la generada por la presión del cilindro que actúa sobre el área interna definida por la proyección 47 acoplada en forma sellable por el pistón 39. 14. Hacer una nueva botella de refresco. 15. Presionar la palanca de accionamiento 13 hacia abajo contra la presión de cilindro (por ejemplo, 50 barias), si es posible. La fuerza requerida para hacer esto es anormalmente alta, y por lo tanto el funcionamiento parecerá normal (en caso de que el usuario continúe operando la máquina, las etapas anteriores serán repetidas hasta que el cilindro de gas esté vacío) . Se entenderá que la cabeza de émbolo 42, la cual aisla a la cámara intermedia de la cámara de control, puede ser considerado el dispositivo de seguridad primario, porque en principio puede proveer la seguridad necesaria. El pistón 39 es un dispositivo de seguridad secundario que funciona si el dispositivo primario falla. Trabajaría solo, pero, si lo hace, el usuario tendría normalmente que presionar la palanca de accionamiento más fuerte, lo cual no es deseable. El dispositivo de seguridad primario está diseñado para volverse efectivo antes que el dispositivo de seguridad secundario, para asegurar que bajo uso tanto normal como anormal (escenario 1) el cliente no tenga que percibir un problema . Las figuras 5 y 6 ilustran una segunda modalidad de la invención, la cual funciona esencialmente de la misma manera que la de las figuras 2 y 3, pero está modificada estructuralmente con respecto a ésta última. En la figura 5, se muestra una fijación de guía 61, montada y definida en la parte superior del sostenedor de cilindro, el cual no se muestra. La fijación 61 tiene un asiento cilindrico interior 63 y, en esta modalidad, está provista con una conexión de pasador 80 para operar la palanca 81 mantenida en posición no operativa por un resorte 81". Un émbolo, indicado generalmente con 62, comprende un vastago 64, un pistón 79 y una cabeza 72. El vastago de émbolo 64 es deslizable en el asiento cilindrico 63, generalmente en una dirección sustancialmente vertical. Un empaque 70, el cual es un anillo tipo O, sella el espacio entre dicho vastago de émbolo y el cilindro guía. El vastago de cilindro 64 es integral o conectado al pistón de émbolo 79, el cual está integrado o conectado a un mango 71, y éste último está conectado a la cabeza de émbolo 72. En esta modalidad, el mango 71 y la cabeza 72 constituyen una sola pieza. Un alojamiento de control 69 tiene una pared superior 73 y una pared periférica 75, y es completado por una placa inferior 74. Un anillo tipo O 179 provee un sello ajustado entre el émbolo y la placa inferior 74. El émbolo y alojamiento de control se ilustran a una mayor escala en la figura 7. Se observa que el mango de émbolo 71 tiene una ranura central 82.

La pared superior 73 tiene una abertura 76 a través de la cual pasa el vastago de émbolo 64, y está provista en su superficie inferior, alrededor de dicha abertura, con la proyección ascendente 77 contra la cual se apoya el pistón de émbolo 79, sellando la abertura 76 cuando el émbolo está en su posición más superior. El alojamiento de control 69 defina una cámara de control interna 65. La válvula del cilindro, indicada generalmente con 84, comprende un disco con movimiento vertical 85 provisto con una capa de empaque sobre su superficie superior. El disco con movimiento vertical es impulsado por la presión de gas del cilindro contra la proyección 86 dispuesta alrededor de la periferia más inferior de una salida 87 de dicha válvula y constituyendo un asiento para el disco con movimiento vertical de la válvula. En forma similar a lo que ocurre en la modalidad de las figuras 2 y 3, se proveen preferiblemente medios, por ejemplo medios elásticos, normalmente para impulsar al disco con movimiento vertical 85 contra el asiento 86, sin importar la presencia o no de presión en el cilindro. Cuando la válvula del cilindro es cerrada, dicha capa de empaque es presionada contra la proyección 86 y sella la salida 87, sellando de esta forma al cilindro de gas, indicado en forma fragmentada con 88. La palanca 81, engoznada a la fijación 61, tiene una porción adaptada para acoplar y oprimir al émbolo 62. Cuando la palanca 81 es accionada, la porción 81' de la misma acopla al vastago de émbolo y lo oprime. La cabeza de émbolo 72 es desplazada hacia debajo del anillo tipo 0 179 y hace contacto y oprime al pasador de disco con movimiento vertical 83 (que corresponde a 33 en la figura 3) y el disco con movimiento vertical de válvula 85 contra la presión de gas interna. La capa de empaque del disco con movimiento vertical es desprendida de la proyección 86 y por lo tanto permite que el gas escape desde el cilindro de gas y la válvula, entre el disco con movimiento vertical y su asiento, dentro de una cámara intermedia 78 formada entre la parte superior de la válvula de cilindro 84, a saber dicho disco con movimiento vertical y su asiento, y la placa inferior 74. Esta condición se muestra en la figura 6. De esta manera, el gas puede fluir desde dicha cámara intermedia a través de la ranura 82 del émbolo, y desde la misma al interior de la cámara de control 65 y a través de la abertura 20, la cual lleva al conducto conectado a la botella que será carbonatada.

Cuando el operador libera la palanca de accionamiento, la presión de gas impulsa al disco con movimiento vertical de la válvula hasta su posición de cierre, y el gas ya no se escapará más del cilindro. Después la presión de gas retenida en la cámara. intermedia 78 empuja al émbolo hasta su posición más superior, de sellado. Sin embargo, si la válvula de cilindro funciona mal, el disco con movimiento vertical de válvula 85 no se habrá elevado a su posición original, y por lo tanto el gas continuará escapándose al interior de la cámara 78 y desde ahí hasta la cámara de control interna 65. Ya que el área transversal del fondo del pistón 79, sobre la cual cucha presión genera un impulso ascendente, es mayor que el área libre de su parte superior, sobre la cual dicha presión genera un impulso opuesto., se ejerce un impulso diferencial por el gas en una dirección ascendente e impulsa al émbolo 62 completo hasta su posición más superior, mostrada en la figura 5, en la cual la cámara de control interna 65 es sellada y el gas ya no puede escaoar del cilindro de gas a la botella a través de la ranura 82 y el puerto 20. La misma presión que en el cilindro de gas, por ejemplo, aproximadamente 50 barias, es creada en la cámara intermedia 78. La cámara de control 65 tiene la misma presión que las demás partes de la máquina. Si el disco con movimiento vertical de válvula 85 se mantiene abierta, la presión del cilindro (la cual puede ser, por ejemplo, de 50 barias) actúa sobre la superficie inferior de la cabeza de émbolo 72 en una dirección ascendente, mientras que la presión del sistema (la cual puede ser, por ejemplo, de 8 barias) actúa sobre la super ücie superior del pistón 79 pero es balanceada por la misma presión que actúa sobre su superficie inferior, hasta que la presión del sistema haya sido liberada. Posteriormente el operador, para abrir la válvula del cilindro, tendría que superar una fuerza igual al producto de la presión del sistema por el área superior del pistón 79 más el producto de la presión del cilindro por el área de la cabeza 72. Como se mencionó anteriormente en la presente, la modalidad de las figuras 5 y 6 es funcionalmente equivalente a la de las figuras 2 y 3, y constituye una modalidad estructural alternativa de la misma invención. Todas las etapas de funcionamiento normal y anormal descritas anteriormente en la presente aplican igualmente a la modalidad de las figuras 5 y 6.

Claims (17)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN
2. Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se declara como propiedad lo descrito en las siguientes: R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un aparato de aireación de líquidos, que comprende, en combinación con un cilindro que contiene gas a presión y un sostenedor de cilindro (21) para sostener un cilindro de gas a presión: una cabeza aireadora (61') para sostener una botella (63') que contiene un líquido qtie será aireado, una cámara intermedia (38) para recibir el gas descargado de dicho cilindro, una válvula de cilindro (32, 33) para evitar normalmente la descarga de dicho cilindro al interior de la cámara y permitirla cuando se desee, medios de accionamiento de válvula (13) que tienen una posición inactiva, en la cual no actúan sobre la válvula de cilindro, y una posición activa, en la cual ocasionan que la válvula del cilindro sea abierta y el gas sea descargado desde el cilindro hasta la cámara intermedia, medios de conducción de gas (20) que conectan dicha cámara intermedia con la cabeza aireadora, y medios de válvula auxiliares (39, 46) para sellar dicha cámara intermedia de los medios de conducción cuando la válvula del cilindro no esté completamente cerrada y dichos medios de accionamiento de válvula estén en su posición inact iva . 2. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque los medios de válvula auxiliar comprenden una cámara de control (25), una cabeza de émbolo (42) y un empaque (49) que sella dicha cámara de control de la cámara intermedia cuando los medios de accionamiento de válvula están en la posición inactiva y permitiendo el paso de gas desde dicha cámara intermedia cuando los medios de accionamiento de válvula están en la posición activa.
3. 3. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque los medios de válvula auxiliar comprenden una cámara de control (25) que tiene una primera abertura (48) en comunicación con la cámara intermedia y una segunda abertura (46) en comunicación con los medios de conducción de gas, medios de émbolo (39, 42) para sellar normalmente en forma concurrente dichas aberturas cuando la válvula de cilindro (32, 33) esté cerrada y los medios de accionamiento de válvula (24, 42) estén en la posición inactiva y liberándolas concurrentemente cuando los medios de accionamiento de válvula estén en la posición activa, dichos medios de émbolo teniendo áreas de superficie expuestas a la presión de gas en la cámara intermedia tales que esa presión genera una fuerza que desplaza los medios de émbolo concurrentemente para sellar dichas aberturas de la cámara de control cuando la válvula del cilindro no esté completamente cerrada y los medios de accionamiento de válvula estén en la posición inact va .
4. 4. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque los medios de válvula auxiliar comprenden un émbolo (24, 39, 41 y 42) deslizables en un asiento desde una posición más superior hasta una posición más inferior, y una cámara de control (25) en comunicación con un conducto de gas (20) para llevar gas a una botella que contiene un líquido que será aireado, dicho émbolo tiene una parte más inferior (42) que sella el fondo de dicha cámara de control cuando el émbolo esté en su posición más superior y tiene una abertura (46) en el mismo que permite el paso de gas desde el cilindro hasta dicho conducto de gas cuando el émbolo esté en su posición más superior, dicho émbolo comprende además un pistón que tiene una superficie inferior y una superior expuestas a la presión del gas, dicha superficie inferior tiene un área más grande que la de dicha superficie superior.
5. 5. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la válvula de cilindro comprende un alojamiento de válvula (30) que define una cámara de válvula (31) que tiene una entrada que comunica con el cilindro de gas y una salida hacia una cámara intermedia (38); un disco con movimiento vertical (32) que tiene un pasador (33) deslizable en dicha salida de cámara de válvula (51), un pistón (35) alojado en la cámara de válvula e integral con o unido a dicho pasador, una proyección de asiento (50) en el alojamiento de válvula alrededor de dicha salida hacia la cámara intermedia, la cual puede ser acoplada por el pistón de disco con movimiento vertical de una manera hermética a gases para evitar la descarga de gas desde la cámara de válvula al interior de la cámara intermedia, y medios elásticos (34) para impulsar dicho cuerpo de disco con movimiento vertical para acoplar dichas proyecciones de asiento.
6. 6. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque los medios de válvula auxiliar comprenden un alojamiento de control (29) que está alojado en el sostenedor de cilindro (21), el cual constituye el límite superior de la cámara intermedia (38), tiene paredes superior, inferior y periféricas y define una cámara de control (25), dichas ~p~at:edes superior e inferior teniendo una abertura cada una, y dicha pared periférica teniendo una superficie exterior separada de las superficies interiores del sostenedor de cilindro para definir un pasaje de gas (26) que comunique con el conducto que lleva el gas a la cabeza aireadora, una proyección de asiento (47) estando definida en la superficie inferior de la pared superior (43) alrededor de la abertura de pared superior (46).
7. 7. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque los medios de válvula auxiliar comprenden un émbolo (22) que puede deslizarse en el sostenedor de cilindro y el alojamiento de control desde una posición más superior hasta una posición más Inferior, y comprende, de arriba a abajo, un vastago (24) que pasa a través de dicha abertura (46) de la pared superior del alojamiento de control, un pistón (39) alojado en la cámara de control (25), un mango (41) que tiene una forma transversal sustancialmente más pequeña que la del vastago del émbolo y alojado también en la cámara de control, y una cabeza (42) que puede deslizarse para sellar o liberar una abertura (48) de dicha pared inferior de cámara de control (44) .
8. 8. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además: porque, cuando el émbolo (22) está en su posición más superior, el pistón de émbolo (39) acopla firmemente la proyección de asiento (47) del alojamiento de control (29) y la cabeza de émbolo (42) sella la abertura de la pared inferior del alojamiento de control para que dicha cámara de control sea sellada apretadamente.
9. 9. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque los medios de válvula auxiliar comprenden un émbolo (22) que puede deslizarse en el sostenedor de cilindro (21) y el alojamiento de control (29) desde una posición más superior hasta una posición más inferior, y comprende, de arriba a abajo, un vastago (24) que pasa a través de dicha abertura (46) de la pared superior del alojamiento de control, un pistón (39) alojado en la cámara de control (25), un mango (41) que tiene una forma transversal sustancialmente más pequeña que la del vastago del émbolo y alojado también en la cámara de control, y una cabeza (42) que puede deslizarse para sellar o liberar dicha abertura de la pared inferior de la cámara de control, y caracterizado además porque cuando el émbolo es llevado a su posición más inferior oprimiendo manualmente los medios de accionamiento de válvula (13), el pistón del émbolo deja de acoplar la proyección de asiento (47) del alojamiento de control (29) y la cabeza de émbolo (42) es desplazada hacia abajo de la abertura (48) de la pared inferior de dicho alojamiento de control y acopla al pasador de disco con movimiento vertical (33) de la válvula de cilindro para desacoplar al pistón de disco con movimiento vertical (32) de la proyección de asiento (50) del alojamiento de válvula contra la reacción de los medios elásticos (34), con lo cual el gas puede fluir libremente desde el cilindro de gas hasta la cámara de válvula (31), desde ésta última hasta la cámara intermedia (38), desde ésta última hasta la cámara de control (25), y desde ésta última hasta un pasaje de gas (26) que comunica con el conducto (20) que lleva el gas hasta la cabeza aireadora (61').
10. 10. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el pistón de disco con movimiento vertical (32) comprende una porción elastomérica (36) adaptada para acoplar la proyección de asiento (50) del alojamiento de la válvula alrededor de la salida (51) a la cámara intermedia (38) .
11. 11. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la abertura (48) de la pared inferior del alojamiento de control está provista con un empaque (49), y cuando el émbolo (22) está en su posición más superior, la cabeza de émbolo (42) acopla firmemente dicho empaque para sellar las aberturas (18, 46).
12. 12. El aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el sostenedor de cilindro (21) tiene definido en el mismo un cilindro guía (23) y el vastago de émbolo (24) está alojado deslizablemente en el mismo, medios de sellado (40) estando provistos entre dicho cilindro y dicho vastago.
13. 13. Un dispositivo de seguridad para aparato de aireación de líquidos, aparato que comprende un cilindro de gas que tiene una válvula y una botella que contiene el líquido que será aireado, dicho dispositivo caracterizándose además porque comprende una válvula auxiliar que tiene una cámara de control (25), aberturas (48, 46) para permitir que el gas pase a través de dicha cámara para fluir desde dicha válvuLa del cilindro de gas hasta la botella, y medios (22) para sellar las aberturas y evitar dicho flujo de gas a menos que los medios de sellado sean inact vados por medios cinemáticos.
14. 14. El dispositivo de seguridad para aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque los medios de sellado comprenden un émbolo (22) que tiene una primera y segunda superficies expuestas a la presión en la cámara de control (25), dicha primera superficie tiene un área más grande que la de dicha segunda superficie, con lo cual se genera una fuerza de presión que acciona dicho émbolo para sellar las aberturas de la cámara de control de la válvula auxiliar .
15. 15. El dispositivo de seguridad para aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la válvula auxiliar está localizada sobre la válvula de cilindro de gas (32, 33) y las primera y segunda superficies del émbolo son las superficies inferior y superior respectivamente.
16. 16. El dispositivo de seguridad para aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la diferencia entre las áreas de la primera y de la segunda superficies expuestas a la presión en la cámara de control (25), es suficiente para generar la fuerza de presión que acciona al émbolo (22) para sellar las aberturas (46, 48) de dicha cámara de control (25) de la válvula auxiliar siempre que la válvula del cilindro de gas no esté cerrada completamente.
17. 17. El dispositivo de seguridad para aparato de aireación de líquidos de conformidad con la reivindicación 13, el cual comprende una cámara de control (25) que tiene una primera abertura (48) en comunicación con la salida de la válvula del cilindro de gas y una segunda abertura (46, 26) en comunicación con medios de conducción de gas que llevan el gas a la botella, medios de émbolo (22) para sellar normalmente en forma concurrente las aberturas cuando la válvula de cilindro (30) esté cerrada y los medios de accionamiento de válvula estén en la posición inactiva y liberarlas concurrentemente cuando los medios de accionamiento de válvula estén en la posición activa, dichos medios de émbolo teniendo tales áreas de superficie expuestas a la presión de gas en la cámara intermedia (38) que dicha presión genera una fuerza que desplaza dichos medios de émbolo concurrentemente para sellar las aberturas de la cámara de control cuando la válvula de cilindro no esté completamente cerrada y los medios de accionamiento de válvula estén en la posición inactiva. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se provee un aparato de aireación de líquidos en combinación con un cilindro que contiene gas a presión (53); un sostenedor de cilindro (30) para sostener un cilindro de gas a presión; una cabeza aireadora (61) para sostener una botella (63) que contiene un líquido que será aireado; una cámara intermedia (38) para recibir el gas descargado del cilindro (53); una válvula de cilindro (32) para evitar normalmente la descarga del cilindro al interior de la cámara y permitiéndola cuando se desee; medios de accionamiento de válvula (17') que tienen una posición inactiva, en la cual no actúan sobre la válvula del cilindro, y una posición activa, en la cual hacen que la válvula del cilindro sea abierta y que el gas sea descargado del cilindro a la cámarai intermedia; medios de conducción de gas (20) que conectan a la cámara intermedia con la cabeza aireaclora; y medios de válvula auxiliar (39) para sellar a la cámara intermedia de los medios de conducción cuando la válvula del cilindro no esté completamente cerrada y los medios de accionamiento de válvula estén en su posición inactiva. Los medios de válvula auxiliar comprenden una cámara de control (25), un émbolo (42) que sella a la cámara de conq ol de 1 a cámara intermedia cuando los medios de accionamiento de válvula están en su posición inactiva y permitiendo el paso de gas desde la cañara intermedia cuando los medios de accionamiento de válvula están en la posición activa