MXPA00009601A - Composiciones detergentes. - Google Patents

Abstract

Una composicion detergente acuosa, que esta en la forma de un fluido movil, espeso, que comprende una detergente de espuma y un polimero o mezcla de polimero, la cual es capaz de formar un gel reversible, cuyo polimero o mezcla de polimero esta presente en la composicion como una multiplicidad de particulas individuales de gel.

Description

COMPOSICIONES DETERGENTES Esta invención se relaciona con composiciones detergentes espumosas que se pueden utilizar para lavado personal o en otras aplicaciones. Una variedad de productos detergentes para el lavado personal tienen una fórmula de líquidos viscosos, cremas o gel. Los ejemplos de estos productos son shampoo para el cabello, gel para baño y lavados facial. Generalmente, estos productos contienen surfactantes espumosos los cuales usualmente comprenden por lo menos 3% en peso del surfactante aniónico, posiblemente acompañados por algún surfactante anfótero, de dos iones o no iónico. Es muy usual que estos productos contengan uno o más ingredientes cuya función es aumentar la viscosidad de la composición. Algunas otras composiciones detergentes líquidas también requieren de contener un surfactante espumoso y tener una viscosidad mayor que la del agua. Una posibilidad para mejorar la viscosidad de la composición fluida es incorporar una cantidad suficiente de electrólito junto con una cantidad suficiente de un surfactante seleccionado, para que el surfactante esté presente en una fase viscosa y de esta manera, aumentar la viscosidad de la composición resultante. También es conocido incorporar materiales poliméricos para mejorar la viscosidad. Una categoría de los polímeros sintéticos usados para este propósito son los poliacrilatos reticulados, por ejemplo, aquéllos comercializados bajo el nombre de marca Carbopol. También se han utilizado los polímeros naturales para este propósito y en particular se han usado la goma de xantano y sus derivados. Los productos para lavado personal, especialmente los shampoos, que contienen goma de xantano se describen por ejemplo, en el documento US-A-5151210 y en el EP-A-500423. Los productos detergentes que contienen otros polímeros son descritos por ejemplo, en el documento US-A-5286405 y GB-A-2188060. El documento EP-A-271131 expone una variedad de productos que tienen el propósito de aplicarse sobre la piel, los cuales son espesados con carraginina para formar geles. Muchos de estos no ¡ncluyen surfactantes. Un producto descubierto en este documento es una composición limpiadora, que contiene un surfactante no iónico de baja espuma. El documento WO 98/08601 expone partículas/dispersiones de hidrogel que son capaces de atrapar los agentes benéficos insolubles al agua y desintegrarlos suavemente para impartir características de uso deseables. El documento GB-1, 461,775 expone composiciones detergentes acuosas, en estado líquido que contienen partículas suspendidas estables que se desintegran cuando la composición se diluye en agua. El documento EP-A-0355908 expone una composición con base líquida que comprende por lo menos de un polisacárido gelante que es capaz de formar un gel reversible.

El documento JP-A-9078083 expone una composición detergente que comprende uno o más derivados de glicerina, como el carragínina y uno o más polímeros aniónicos y no aniónicos solubles en agua. El documento JP-A-8283123 expone composiciones que comprenden cantidades específicas de surfactantes no iónicos, alcohol polihídrico, un éter glicol y un polímero insoluble en agua. El documento JP-A-8310942 expone composiciones detergentes tipo gel, acuosas, que comprenden un éster alquilo polioxietileno, carraginina, agua y un poliol. El documento JP-A-6264090 expone composiciones detergentes líquidas que comprenden un glutamato de N-acilo y por lo menos un polisacárido natural como carraginina. El documento JP-A-2123193 expone composiciones que comprenden cantidades específicas de glucosida alquilo y uno o más compuestos moleculares altos, solubles en agua como la kappa carraginína. El documento EP-A-0445659 expone una composición fijadora para cabello que comprende cantidades específicas de carraginina y una adición óxidoetileno tipo agente activo de superficie no iónica. El documento WO 84/04039 expone fórmulas sanitarias que incluyen extractos moleculares bajos de carraginina en cantidades que proporcionan abundancia al cabello y queratina para la piel y acondicionamiento del cabello y la piel como resultado de su capacidad de enlazarse con el agua.

El documento WO 80/01142 expone un ayudante que contiene iota-carraginina, un catión inductor de gel y un surfactante aniónico, no ¡ónico o anfótero seleccionado, el cual forma una emulsión concentrada cuando se mezcla con agua y líquidos insolubles al agua o sólidos de baja fusión. Una variedad de polímeros de origen biológico, cuando se encuentran en una solución acuosa, tienen la habilidad para formar los llamados geles reversibles, los cuales se fusionan cuando se calientan pero se convierten otra vez en gel subsecuentemente cuando se enfrían. Un ejemplo bien conocido de un polisacárido que forma geles reversibles es el agar. Una solución acuosa que contiene un pequeño porcentaje de agar es un líquido que cuando está caliente es móvil, pero cuando se deja enfriar forma un gel con suficiente rigidez para mantener su propia forma. Otros polímeros que se encuentran en forma natural que pueden formar geles reversibles son carraginina, furceleran, gelan y pectina. La formulación de geles mediante polisacáridos naturales surge de la interacción entre las moléculas de los polímeros. Los geles reversibles generalmente presentan una temperatura de fusión o rango de temperatura, referido como la temperatura de gelificación. Esta es la temperatura a la cual, con un bajo calentamiento, se observa que el gel se fusiona mientras que esta interacción desaparece rápidamente. De esta manera, sobre la temperatura de gelificación, la solución caliente del polímero es móvil. Cuando se enfría por debajo de su temperatura de gelificación, la interacción de las moléculas de polímeros permite que se formen en una reticulación continua y ramificada que se extiende a través de la muestra. Al contrario de la formación de una reticulación continua, ramificada, ciertos materiales que espesan el agua, lo hacen solamente a través de un enmarañamiento transitorio de moléculas. Una discusión sobre los geles de polisacáridos, incluyendo su rango de propiedades mecánicas, se encuentra en "Gels and Gelling", por Alian H. Clark, el cual conforma el capítulo 5 de Physical Chemistry of Food, Schwartzberg y Hartel, editores, publicado por Marcel Dekker, 1992. En algunos casos existe histéresis y las temperaturas de fraguado y fusión no son idénticas. La temperatura de fusión de un gel puede medirse adecuadamente al colocar una bola de acero, con un diámetro de aproximadamente 1 mm, sobre la superficie de una muestra totalmente fraguada, después, elevar la temperatura despacio, por ejemplo, en un baño programable de agua. El punto de fusión del gel es la temperatura a la cual la bola empieza a hundirse a través de la muestra. El aparato para facilitar estas medidas está disponible, por ejemplo, un viscómetro de bola giratoria Physica AMV200 de Antón Paar KG. Un gel reversible también presenta una temperatura de transición a la cual, con un aumento lento de temperatura, todo ordenamiento, ya sea de límite microscópico o macroscópico, ha desaparecido completamente. Esta temperatura de transición (del orden a desorden) se puede medir mediante una calorimetría de exploración diferencial (DSC). La temperatura de transición de un gel reversible, medido por DSC; usualmente coincide aproximadamente con la fusión del gel, y se puede observar visualmente. Aunque se puede incorporar goma de xantano como un espesador dentro de las composiciones acuosas que contengan surfactante, los productos resultantes tienden a tener una textura formadora de hilos y una sensación legamosa. Se ha encontrado que los geles formados por el enfriamiento de una variedad de polímeros de origen biológico son incompatibles con la formación de surfactante de espuma. El surfactante hace al gel inestable y la fase de separación ocurre con el enfriamiento o con el almacenamiento subsecuente. El documento EP-A-355908 enseña que los polisacáridos capaces de formar un gel reversible se pueden usar para formar composiciones fluidas, móviles, viscosas al someter la composición a esquileo mientras que toma lugar la formación. Las composiciones resultantes pueden ser llamadas "gel esquilado". Este documento ejemplifica una variedad de productos, uno de los cuales se llama "gel limpiador" e incluye un surfactante no iónioco de baja espuma como emulsificante. Se ha encontrado que es posible formar composiciones detergentes que son geles esquileo e incluyen surfactante de espuma. De conformidad con la presente invención, se proporciona una composición detergente acuosa, que tiene la forma de un fluido espesado, que contiene un surfactante de espuma y un polímero o mezcla de polímero capaz de formar un gel reversible en agua, el polímero está presente en la composición como una multiplicidad de partículas separadas de gel. En la presente especificación, la expresión "fluido espesado" se utiliza para denotar una composición con una viscosidad mayor a la del agua. A fin de que las partículas de gel permanezcan estables con la presencia del surfactante, generalmente será deseable que el polímero o la mezcla de polímero no requiera cationes polivalentes con el fin de formar los agregados precursores que son subsecuentemente capaces de lograr una asociación intermolecular, la cual llevaría una reticulación de gel. En consecuencia, es deseable que el polímero o la mezcla sea capaz de formar un gel reversible cuando se disuelve en una concentración suficiente en agua caliente destilada o desmineralizada y permitirle que enfríe a una temperatura ambiente de 20°C. La composición puede consistir únicamente de una fase acuosa continua y de las partículas de gel dentro de la misma. Sin embargo, las composiciones espesadas con partículas de gel, de conformidad con esta invención,, se han encontrado muy efectivas en suspender otros materiales, y por lo tanto, una composición de esta invención puede incorporar partículas suspendidas de un líquido inmiscible en agua (por ejemplo, un aceite inmiscible en agua) o de un sólido diferente a un polímero de gel. La cantidad de estas partículas puede estar dentro del intervalo de 0.1 a 40% en peso, de preferencia de 0.1 a 25% en peso y con mayor preferencia de 0.5 a 20%o en peso de la composición. Las composiciones que incorporan esta invención pueden ser hechas con viscosidades de un amplio rango. En un extremo, las composiciones pueden ser libremente móviles, auto niveladoras y vertibles, aunque más densas que el agua. Por otra parte, pueden ser hechas como líquidos viscosos que se puedan exprimir de un contenedor deformable y más aún que sean demasiado viscosas para vertirse, pero en forma muy lenta. Son adelgazadas por esquileo, lo que representa una propiedad útil, especialmente en las composiciones para lavado personal, porque el usuario puede percibir el producto muy espeso y viscoso, pero de fácil aplicación. Una ventaja de los geles de esquileo viscosos, comparados con las composiciones espesadas en alguna otra forma, es que son mejores para retener la forma en la que han sido exprimidas para su expulsión. Si las composiciones se calientan a una temperatura sobre las temperaturas de fusión y transición, las partículas de gel individuales se fusionarán y no se reformarán como partículas separadas al enfriarse, pero no será un problema durante el uso cotidiano, ya que los geles reversibles, generalmente tienen temperaturas de fusión sobre las temperaturas ambiente normales. La viscosidad de las composiciones que incorpora esta invención se puede medir usando las mismas técnicas que se utilizan para medir las viscosidades de otras composiciones líquidas espesadas. Un aparato adecuado es el Rotoviscómetro Haake, otro es el viscómetro Carri-Med CSL 500. Muchas de las composiciones de esta invención presentarán una viscosidad dentro del intervalo de 0.1 Pa.s a 100,000 Pa.s a una proporción esquileo de 10 seg"1, medido a 20°C, más preferiblemente una viscosidad dentro del intervalo de 0.1 Pa.s a 20,000 Pa.s a una proporción esquileo de 10 seg"1, y con mayor preferencia una viscosidad dentro del intervalo de 0.1 Pa.s a 10,000 Pa.s a una proporción esquileo de 10 seg"1, medido a 20°C, con preferencia superlativa una viscosidad dentro del intervalo de 0.1 Pa.s a 1,000 Pa.s a una proporción esquileo de 10 seg"1, medida a 20°C. Una ruta para la preparación de partículas esquiladas de gel requerida para esta invención empieza con la provisión de una solución acuosa del polímero o de la mezcla de polímero, a una temperatura sobre la temperatura de fusión del gel (y probablemente también sobre su temperatura de transición de orden a desorden), después enfriar la solución a una temperatura por debajo de la temperatura de fraguado del gel, mientras que se aplica esquileo a la composición. Generalmente, la solución estará sometida a esquileo mientras que se enfría a 60°C o sobre 25°C o menos. En una pequeña escala, esto se puede llevar a cabo en un cubilete con un agitador mecánico en el cubilete, proporcionando un agitado vigoroso mientras que se permite el enfriamiento de los contenidos del cubilete. Nosotros preferimos llevar a cabo la preparación usando un intercambiador de calor con superficie de raspado, el cual puede estar equipado convenientemente, para operar bajo un vacío parcial, para reducir la incorporación de burbujas de aire dentro de la composición conforme toma lugar la formación del gel. Otra posibilidad para preparar las partículas de gel es formar una cantidad en volumen del gel y después romperla en pequeñas partículas, por ejemplo al bombearla a través de un homogenizador. Las partículas de gel, típicamente, serán de un tamaño que se puede observar bajo el microscopio. Usualmente el tamaño medio de partícula se encontrará dentro del intervalo de 0.1 a 250 µm, y frecuentemente, la mayoría de las partículas estarán entre tamaños de partículas de 0.1 a 300 µm. De preferencia, el tamaño medio de partícula está entre 0.5 ó 1 µm y 200 µm puede estar en un intervalo de 10 µm hasta 200 µm. Una ventaja de las partículas de gel que tienen este tamaño de partícula, especialmente dentro del contexto de las composiciones de limpieza, es que las partículas pequeñas de polímeros pueden mejorar la limpieza al romper en forma mecánica el polvo de la superficie a ser limpiada. Esto es particularmente efectivo para las composiciones tópicas usadas para la remoción de maquillaje. Generalmente, será deseable formar las partículas de gel al enfriar la solución acuosa del polímero formador de gel o la mezcla de polímero en la ausencia sustancial de un surfactante y después añadir el surfactante subsecuentemente. Un intento alternativo es incorporar el surfactante dentro de la composición acuosa antes del paso de enfriarla bajo esquileo. Esto no es posible para todos los polímeros formadores de gel. Hemos encontrado que para muchos polímeros, la formación de gel se inhibe por la presencia del surfactante, y aun así las partículas de gel que ya se han formado permanecen estables si el surfactante se añade subsecuentemente. De esta manera, en un segundo aspecto, esta invención proporciona un método para preparar una composición detergente como se establece antes, la cual comprende una solución acuosa, móvil, caliente del polímero o de la mezcla del polímero, enfriar la solución a través de su temperatura de gel, someterla a esquileo durante o después del enfriado e incorporar un surfactante formador de espuma posiblemente antes, pero de preferencia después de enfriarla a través de la temperatura de gel. Un recipiente a escala de laboratorio de mezclado enchaquetado con una superficie de raspado, que se ha utilizado con éxito es el mezclador TK Agi Homo comercializado por Tokoshu Kika Kogyo Co. Ltd, Japón. Los intercambiadores de calor y homogenizadores con superficie de raspado se usan en la producción comercial de margarina y otros productos alimenticios para untar y estos aparatos se pueden usar para producir las composiciones de esta invención a mayor escala. Una discusión sobre los intercambiadores de calor se da en Hárród en Journal of Food Process Engineering 9 (1986) páginas 1-62. Entre los proveedores de estos aparatos están Armfield Ltd, Ringwood, Hampshire, Inglaterra, Contherm Corporation, la cual es una división del Grupo Alfa Laval, Proyectos USA y APV (Crepaco) Ltd, Crawley, West Sussex, Inglaterra. Después de la formación de las partículas de gel, se puede llevar a cabo la adición de un surfactante formador de espuma o de otros ingredientes, probablemente como concentrados líquidos, pero opcionalmente como un surfactante sólido o un precursor surfactante ácido fusionado y/o sólido, utilizando un aparato convencional de mezclado, operando con un esquileo bajo. Posiblemente un intercambiador de calor con superficie de raspado usado para formar las partículas de gel también se puede utilizar para una operación de mezclado subsecuente, especialmente si marcha más despacio como para proporcionar un esquileo menor. No se debe permitir que una operación de mezclado caliente la composición lo suficiente para provocar la fusión de las partículas de gel. Si se requiriera, una composición con contenido de partículas debe enfriarse antes y/o durante cualquier operación de mezclado subsecuente. En una modalidad altamente preferida, las composiciones de acuerdo con la invención pueden comprender niveles relativamente altos de materiales poliol, ya que se ha encontrado que los polioles confieren a las composiciones algunos beneficios. Estos pueden incluir beneficios en términos de procesamiento, pero también beneficios en las composiciones tópicas resultantes. Los materiales y procedimientos útiles para esta invención serán descritos ahora con más detalle, únicamente a manera de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: la Figura 1 es una sección transversal de un mezclador útil para preparar partículas de gel en corte sobre una base de carga; la Figura 2 ilustra en forma de diagrama el aparato para la preparación continua; la Figura 3 ilustra a manera de diagrama otra forma del aparato usado en el Ejemplo 10; y la Figura 4 ilustra a manera de diagrama otra forma del aparato usado en el Ejemplo 12. El aparato mostrado en la Figura 1 es un mezclador homo TK Agi. Tiene un recipiente 10 para contenido con paredes interna y externa separadas para permitir que un refrigerante circule a través del espacio entre ellas. El recipiente tiene una cerradura 12 superior. Un rotor 14 dentro del recipiente se extiende a través de la cerradura 12 superior y se conecta con un motor 16 de accionamiento. El rotor 14 rodea un estator 18 central fijo. Los deflectores 20, 22 se proyectan desde el rotor y del estator, respectivamente. Cuando el rotor vierte el líquido dentro del recipiente 10, se somete a esquileo por el movimiento del rotor 14 y sus deflectores 20 relativos al estator 18 y a sus deflectores 22. Además, las charnelas 24 hechas de politetrafluoroetileno que se proyectan desde el rotor 14 raspan la pared interna del recipiente 10. La cerradura superior 12 incluye una provisión en el 26 para la conexión con una bomba de vacío. Unos sellos herméticos al gas están provistos entre el rotor 14 y la cerradura 12 superior. En consecuencia, el vacío se puede aplicar en el interior del recipiente 10 a través de la conexión 26. Con el fin de preparar una composición de conformidad con la invención usando este aparato, se coloca en el recipiente una solución acuosa del polímero, calentada sobre su temperatura de gel. Después, la cerradura 12 superior se coloca en el recipiente y el contenido del recipiente se enfría mediante la circulación del refrigerante a través del espacio entre las paredes del recipiente. Al mismo tiempo, el rotor se voltea y se aplica el vacío a la conexión 26, para que de esta manera se lleve a cabo el enfriamiento del contenido del recipiente bajo condiciones de esquileo, mientras que la succión a través de la salida 26 de aire evita la formación de burbujas de gel. En consecuencia, conforme el contenido se enfría por debajo de su temperatura de gel, se forman una multiplicidad de pequeñas partículas de gel. Una vez que el contenido del recipiente se ha enfriado por debajo de su temperatura de gel y se han formado estas partículas, el surfactante se puede mezclar con el contenido del recipiente ya sea al retirar la cerradura superior y añadir un concentrado líquido (u opcionalmente un surfactante sólido o un precursor ácido sólido y/o fusionado) del surfactante hacia el recipiente 10, o mediante la transferencia del contenido del recipiente 10 y también del surfactante hacia un mezclador separado.

La Figura 2 ilustra una forma preferida del aparato que comprende varias piezas independientes del equipo conectado junto mediante una estructura de tuberías. Una solución acuosa caliente del polímero se prepara y se mantiene en un recipiente T1 de suministro. Se suministra por éste mediante una bomba P1 adecuada hacia un intercambiador de calor con superficie de raspado A1, que está en forma de un cilindro para el flujo pasante de la solución de polímero y el cual está rodeado por un enchaquetado para el refrigerante. Dentro de este intercambiador de calor se localiza una flecha de diámetro grande con cuchillas raspadoras que tienen resortes para mantenerlas contra la superficie interior de la pared cilindrica del recipiente. La rotación de la flecha central mediante un motor aplica esquileo a la solución de polímero conforme pasa a través del intercambiador A1 de calor. Conforme la solución de polímero pasa a través del intercambiador A1 de calor, se enfría por debajo de su temperatura de gel bajo condiciones de esquileo y esto lleva a la formación de partículas de gel en una fase acuosa continua. La composición resultante pasa desde el intercambiador A1 de calor hacia un segundo intercambiador A2 de calor que es similar, con la excepción de que opera a una menor velocidad. Esto se utiliza para enfriar la composición una vez más. La composición después fluye hacia un mezclador C, el cual, al igual que las unidades A1 y A2 desempeñan las funciones de intercambio de calor. Sin embargo, dentro de la unidad C hay deflectores estacionarios q ue se proyectan hacia adentro desde las paredes del intercambiador de calor y una flecha de diámetro pequeño, central accionada por un motor, la cual lleva otros deflectores que se proyectan entre los deflectores estacionarios de la pared del cilindro. En este d ispositivo no hay raspadores. Aq u í, la composición se mezcla con una solución de surfactante suministrada desde el recipiente T2 de suministro mediante una bomba P2 adecuada. La mezcla que abandona el mezclador C de alta velocidad es una composición de conformidad con la presente invención . Puede ser conveniente enfriarla por el pasaje a través de otro intercambiador de calor con superficie de raspado A3 que opera a baja velocidad antes de que la composición sea suministrada como producto terminado o empacada en contenedores. Las bombas P 1 y P2 pueden estar provistas, en forma conven iente, como canales separados de una bomba de pistón de proporción , la cual es una forma conveniente para asegurar q ue se sumin istren proporciones constantes desde cada uno de los tanq ues T1 , T2. El aparato de mezclado, las bombas y los intercambiadores de calor con superficie de raspado usados en el aparato como el anterior, pueden ser de los tipos que habitualmente se usan para la prod ucción de margarina y otros alimentos para untar. Otro nombre para el intercambiador de calor con superficie de raspado q ue proporciona el flujo pasante del material es u n "votador". Estas piezas del aparato se pueden fabricar en una variedad de tamaños q ue van desde peq ueñas unidades que se pueden ajustar en una mesa de laboratorio hasta una planta de producción a gran escala. Entre los fabricantes de estos aparatos se encuentran Armfield Ltd , Cantherm Corporation y APV Projects (Crepaco) Ltd , mencionada anteriormente. Existen dos procesos generalmente preferidos para preparar las composiciones de gel esq uilado de conformidad con las invenciones usando el eq uipo descrito arriba . En el primero, el agua, el pol ímero y opcionalmente un compuesto poliol se añaden a un recipiente principal mezclador (con o sin un homogen izador estático) y se calienta al vacío a 90° C. La mezcla después se puede enfriar, al vacío al utilizar una alta velocidad raspadora de pared , rápidamente a 50°C y después más despacio a 20°C. Después, la composición se puede someter dentro un homogen izador estático, mientras q ue si se requier.e se entibia a 40° C, al mismo tiempo se añade en la parte superior de la mezcla un surfactante o una forma acida del surfactante. Alternativamente, el surfactante se puede añadir med iante goteo del surfactante fusionado a través de los contenidos del embudo, que se preferencia, están al vacío, a alto esq uileo desde el raspador de la pared y/o del homogenizador. Después de esto, la forma acida del surfactante se puede neutralizar con álcali (como TEA o KOH) se pueden añadir según sean requeridos lentamente a través del embudo, con esq uileo alto continuo desde el raspador de pared y/o homogenizador. Los ingredientes adicionales se pueden añadir en esta etapa (incluyendo cualquier material surfactante que se pueda añadir por coextrusión o inyección), y después la composición se puede enfriar a temperatura ambiente y se le añaden el perfume y los conservadores. Se revisa y ajusta el pH y finalmente se añade cualquier partícula suspendida que se requiere, opcionalmente, mientras que la composición se somete al vacío y a bajo esquileo únicamente desde el raspador de la pared, antes de descargar la composición. Alternativamente, en lugar de los pasos anteriores, previo al enfriamiento inicial a 20°C, se puede usar una línea micro giratoria para esquilar el agua, la mezcla de polímero y de poliol opcional, y subsecuentemente enfriar la mezcla de 90°C a 20°C. EL gel esquilado de polímero resultante se puede procesar después de conformidad con los pasos restantes anteriores.

Tipos de Polímero Las composiciones de esta invención contienen un polímero o una mezcla de polímero capaz de formar un gel reversible. Es deseable que el polímero sea capaz de formar un gel sin requerir la presencia de sales metálicas. (Los polímeros que requieren la presencia de especies iónicas como un requisito previo para la formación del gel son aptos para ser desestabilizados por un surfactante aun si se forman como partículas de gel esquiladas). Generalmente, esto significa que este polímero, disuelto en agua desmineralizada a cierta concentración entre 0.1 y 10% en peso formará un gel al enfriar la solución sin agitación a una temperatura elevada de 90°C a 20°C durante 24 horas. En esta prueba de formación de gel, el polímero puede o no formar un gel a cualquier concentración dentro del intervalo de 1 a 10% en peso. Con algunos polímeros puede ser necesario usar más del 1%. Con otros polímeros, las concentraciones tan altas como 10% en peso pueden no ser adecuadas. Algunos polímeros pueden formar geles sin permanecer por más de 24 horas. El polímero o la mezcla del polímero que es capaz de formar un gel reversible usualmente será de origen natural y de preferencia, se utilizará uno o más polisacáridos específicos. Sin embargo, es posible que el polímero o uno o más polímeros en una mezcla de polímeros sea un polímero natural modificado químicamente como un polisacárido el cual ha sido tratado químicamente para proporcionar o alterar los grupos que lo constituyen. También es posible que la mezcla de polímero contenga un polímero sintético junto con un polímero natural. Sin embargo, usualmente, el polímero que se utiliza incluirá una cadena polisacárida de origen natural. Un polisacárido que se puede usar es el agar, que por supuesto es bien conocido para usarse como medio de crecimiento para los microorganismos in vitro. La agarosa es un polisacárido lineal, hecho básicamente de residuos de ß-1,3 galactosa alternados con a-1,4 residuos de galactosa. Estos últimos presentes como el 3,6 anhídrido y son el L-enantiómero.

De la misma manera, la agaropectina tiene residuos de ß-1,3 galactosa alternados con residuos a-1,4 de galactosa, pero incluye sulfato, piruvato y/o residuos de ácido glucurónico. El término agar abarca una familia de polímeros que contiene agarosa y/o agaropectina, es decir, polímeros con una estructura básica con contenido alternante de residuos de 1-3-D-galactosa y 1,4-L-galactosa. El agar se extrae de ciertas especies de alga marina roja, principalmente se encuentra en Japón. Una descripción del agar se proporciona por Tetsujiro Matsuhashi en el Capítulo 1 en "Food Gels" editado por Peter Harris, Elsevier, 1990. Otra categoría de polísacárido que se puede usar es la kappa carraginína. Las carragininas son una clase de polisacáridos que se presentan en algunas especies de alga marina roja. Son polisacáridos lineales hechos de residuos de ß-1,3 y a-1,4 galactosa enlazada. Los residuos 1,4 enlazados son los D-enantiómeros y algunas veces se presentan como el 3,6-anhídrido. Muchos de los residuos de galactosa están sulfatados. Se han descrito una variedad de estructuras de carraginina y los materiales comerciales que se aproximan a las estructuras ideales están disponibles. Sin embargo, las variaciones entre estas estructuras se presentan, dependiendo de la fuente de la carraginina y del tratamiento que sufra después de su extracción. Una descripción de los diferentes tipos de carraginina se proporciona en "Carrageenans" por Norman F Stanley, Capítulo 3 de "Food Gels" mencionado antes. La kappa carraginina está sulfatada en los residuos de 1,3 galactosa enlazada, pero no en los residuos de 1,4 enlazados. La iota carraginina está sulfatada en ambos residuos. La lambda carraginína tiene dos grupos de sulfato en los residuos de 1,4-enlazados y un grupo de sulfato en el 70% de los residuos de 1,3 enlazados. Otros tipos de carraginina se pueden usar en mezclas con kappa. Existen las soluciones acuosas de iota carraginina como geles reversibles, pero éstas parecen ser auto sanantes. La iota carraginina se puede usar para formar las composiciones de conformidad con esta invención, pero las composiciones se pueden volver terrosas durante el almacenamiento debido a la propiedad auto sanante de los geles de iota carraginina y por lo tanto, para esta invención es deseable usar kappa carraginina o mezclas de kappa y iota. La lambda carraginina en su propia solución acuosa no forma geles debido a que su densidad más alta de carga inhibe la asociación entre las moléculas y la consecuente estructuración en los líquidos. Sin embargo, cierta lambda carraginina se puede incluir en las mezclas con kappa, o puede estar presente como una impureza en los productos comerciales de kappa o de iota carraginína. Si se incluye lambda carraginina dentro de una mezcla de carragininas, la mezcla puede contener una mayoría (más de un medio de polisacárido) de kappa o kappa e iota carraginina con una proporción menor de lambda carraginina. Otro polímero que se puede usar es furcelarano. El furcelarano es similar a la kappa carraginina, pero solamente está parcialmente sulfatado en los residuos 1,3 de galactosa enlazados. Un polímero de origen bactericida que se puede utilizar es el gelan. Es el polímero de una unidad de repetición del tetrasacárido, con contenido de glucosa, ácido glucorónico y residuos de ramnosa.

Existe cierta sustitución con los grupos acilo, pero frecuentemente estos se retiran durante la producción para dar un gelan de bajo acilo. Los gelanes son el tema del Capítulo 6 en "Food Gels", por G R Saunderson. Otra posibilidad es usar el llamado gel sinergístico que se basa en la interacción de dos tipos de polímeros. En general, estos se pueden formar de un polisacárido que es un glucomanano con secuencias de residuos de mañosa en su cadena de polímero, como la goma de algarrobo o la goma de guar y un segundo polímero que es el xantano o la carraginina. Es posible incluir un agente espesador adicional, como una pequeña concentración de goma de xantano, o curdlano en la composición además de las partículas de gel. Éste se puede añadir posiblemente después de que se han formado las partículas de gel a lo largo con el surfactante. Una composición de conformidad con esta invención generalmente contendrá de 0.1 a 10% en peso de un polímero de origen natural. Normalmente, por lo menos un medio del peso de este polímero será uno o más polímeros capaces de formar un gel reversible al enfriarse de una temperatura elevada a 20°C como una solución de trabajo como el agua desmineralizada. El polímero capaz de formar un gel reversible puede constituir de 0.5 a 10% en peso de la composición completa, frecuentemente de 0.2 a 0.5% en peso hasta 5 u 8% en peso. En general, la viscosidad de una composición de gel esquilado de conformidad con esta invención, aumentará con la concentración del polímero contenido en él. La viscosidad también se verá afectada por el tamaño y la forma de las partículas de gel, que a su vez se ven afectadas por las condiciones usadas para aplicar el esquileo durante el enfriamiento.

En general, las combinaciones de diferentes proporciones de enfriamiento y diferentes velocidades de rotor durante el esquileo permite la optimización de la suavidad de dispersión de las partículas, propiedades de suspensión y viscosidad, posiblemente porque las formas de las partículas de gel pueden variar entre formas esféricas y filamentosas.

Electrólito no surfactante Aunque generalmente es deseable que el polímero sea capaz de formar un gel sin la participación de especies iónicas, sin embargo, algunos polímeros que son capaces de formar un gel en agua destilada o desmineralizada forman geles de mayor viscosidad si se encuentra presente cierta cantidad de electrólito. De forma notoria, la viscosidad de las dispersiones de gel de kappa carraginina se aumenta por la presencia de iones de potasio y la viscosidad de las dispersiones de gel de agar aumenta en la presencia de iones de calcio. En consecuencia, una solución de polímero que se enfría bajo esquileo para formar partículas de gel como se requiere para esta invención, puede incluir electrólito para mejorar la resistencia de las partículas de gel resultantes. La cantidad de electrólito requerido puede ser un porcentaje bajo del producto, por ejemplo, 1%.

Surfactante espumoso Las composiciones de esta invención contienen por lo menos 3% en peso de un sistema surfactante espumoso, de preferencia de 5% en peso a 30% en peso. Por lo menos, la mitad y mejor por lo menos dos tercios del surfactante presente se selecciona de preferencia, de surfactantes aniónicos, anfóteros o de dos iones, o alquilpoliglicosidas o alquil polihidroxiamidas (por ejemplo, alquilo glucamidas) los cuales son surfactantes no iónicos. De preferencia, ía composición contiene por lo menos 5% de un surfactante aniónico, acompañado posiblemente con un surfactante anfótero o de dos iones. De manera conveniente, la composición comprende 5 a 25% en peso de un surfactante aniónico, de preferencia, 5-15% de surfactante aniónico. Los alcoholes etoxilatados, que son surfactantes no iónicos de baja espuma, pueden estar presentes en una cantidad menor a la mitad del surfactante presente. De preferencia, una cantidad (si existe) de tal surfactante no es mayor a un cuarto del surfactante presente. Otro tipo de surfactante aniónico que se usa con frecuencia en las composiciones para lavado personal y que se puede usar en las composiciones de esta invención es el sulfato alquiléter de la fórmula: R4O(CH2CH2O)t SO3M en donde R4 es el alquilo o alquenilo de 8 a 18 átomos de carbono, especialmente de 11 a 15 átomos de carbono, t es un valor promedio de por lo menos 2.0 y M es un catión solubilizante tal como el sodio, potasio, amoniaco o amoniaco sustituido. De preferencia t tiene un valor promedio de 3 o más. Se pueden utilizar otros surfactantes aniónicos. Entre las posibilidades se cuentan los sulfatos alquilo glicerilo éter, sulfosuccinatos, tauratos, sarcosinatos, isetionatos acilo, sulfoacetatos, fosfatos alquilo, carboxilatos acilo amino, lactatos acilo y jabón. En algunas modalidades, se prefieren particularmente los surfactantes carboxilato acilo amino. Los sulfosuccinatos pueden ser sulfosuccinatos monoalquilos con la fórmula: R5O2CCH2CH(SO3M)CO2M; y sulfosuccinatos amido-MEA de la fórmula: R5CONHCH2CH2O2CCH2CH(SO3M)CO2M; en donde R5 varía de alquilos C8-C20, de preferencia, alquilos C?2-C15 y M es un catión solubilizante (como los descritos antes). Los sarcosinatos generalmente tienen la fórmula R5CON(CH3)CH2CO2M, en donde R5 varía de alquilos C8-C20, de preferencia alquilos C?2-C?5, y M es un catión solubilizante (como los descritos antes). Los tauratos son generalmente identificados por la fórmula: R5CONR6CH2CH2SO3M, en donde R5 varía de alquilos C8-C20, de preferencia alquilos de C?2-C?5, R6 varía de alquilos C1-C4 y M es un catión solubilizante (como los descritos antes). Los isetionatos grasos acilo tienen la fórmula: R-CO2-CH2CH2-SO3M en donde R es un grupo alquilo de 7 a 21 átomos de carbono y M es un catión solubilizante como los descritos anteriormente. Otra clase de surfactantes aniónicos espumosos son los carboxilatos alquilo de cadena larga y los carboxilatos de éter alquilo de la fórmula general: R-(OCH2-CH2)a-COOM en donde M es un catión álcali monovalente como Na y/o K, o un catión orgánico como el amoniaco, monoetanolanomio o trietanolamonio, a es un entero de 0 a aproximadamente 7 y R es un grupo hidrocarburo de cadena recta o ramificada, saturada o no saturada con aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono. Otra clase de surfactantes aniónicos adecuados son el fosfato monoalquilo y los surfactantes de fosfato dialquilo, como por ejemplo el fosfato dioctilo así como el carboxilato éter y surfactantes de citrato etoxilatado. El detergente aniónico incluido en la composición generalmente será seleccionado para evitar un detergente áspero como el sulfonato alcano primario o sulfonato de benzeno alquilo. La cantidad, si existe, de estos es de preferencia menor a 3% de los detergentes presentes. Un surfactante aniónico se puede usar para usarse junto con un surfactante anfótero/de dos iones, a saber betaína o sulfobetaína. Los surfactantes anfóteros/ de dos iones para usarse en esta invención usualmente se acomodan en la fórmula de estructura total R [ - CONHÍCI-, ) _ x _ y En donde R1 es un alquilo o alquenilo de 7 a 18 átomos de carbono; R2 y R3 son cada uno alquilos, hidroxialquilos o carboxialquilos independientes de 1 a 3 átomos de carbono, m es 2 a 4 n es 0 ó 1 X es alquileno de 1 a 3 átomos de carbono sustituido opcionalmente con hidroxilo; y Y es -CO2 o -SO3 Los detergentes anfóteros/de dos iones adecuados dentro de la fórmula general anterior incluyen betaínas simples de la fórmula: R' R1 N CH CO R y amido betaínas de la fórmula: R2 R 1 - CONH (CH, ) -N m - CH CO.

R en donde m es 2 ó 3. En ambas fórmulas R1, R2 y R3 son como se definen antes. R1 puede ser en particular, una mezcla de grupos alquilo C?2 y C14 derivados de coco para que por lo menos la mitad, de preferencia por lo menos tres cuartos de los grupos R1 tenga de 10 a 14 átomos de carbono. R2 y R3 son de preferencia metilo. Otra posibilidad es que el detergente de dos iones sea una sulfobetaína de una de las fórmu las: (CH,) SO ¿' 3 en donde m es 2 ó 3, o las variantes de éstas en las cuales (CH2)3SO3 se reemplaza por -CH2 CHCH 2 S03 Otra clase de surfactantes anfóteros son las aminas alq uilo alquilamidas, especialmente los anfoacetatos de la fórmula general: RCO - NH - Cr^ - CH 2 - N - CH2 - COOIV C2 H OH en donde M es Na, K, amoniaco o trietanolamonio, y R es un grupo alquilo saturado o no saturado, de cadena recta o ramificada con aproximadamente de 10 a 20 átomos.

Los surfactantes de glucosida son de carácter no ¡ónico y por supuesto ¡ncluyen residuos de glucosida. Los adecuados pertenecen a la fórmula general: RO(R'O)t(G)x o RCO2 - (R'O)t(G)x en donde G es un residuo de pentosa o hexosa, R'O es un grupo alcoxi, x es por lo menos una unidad y R es un grupo hidrófobo orgánico de 6 a 20 átomos de carbono, el cual es de preferencia, alifático, ya sea saturado o no saturado, alquilo, alquenilo, hidroxialquilo o hidroxialquenilo ramificados o notoriamente rectos. Particularmente, R puede ser un alquilo o alquenilo de 7 a 14 ó 16 átomos de carbono. El valor de t en las fórmulas generales anteriores es, de preferencia, cero, para que la unidad -(R'O)t - de las fórmulas generales esté ausente. En ese caso, las fórmulas generales se convierten en: RO(G)x o RCO2 -(G)? Si t no es cero, se prefiere que R'O sea un residuo de óxido de etileno. Otras posibilidades son residuos de óxido de propileno y residuos de glicerol. Si el parámetro t no es cero para que R'O esté presente, el valor de t (el cual puede ser un valor promedio), de preferencia estará dentro del intervalo de 0.5 a 10. El grupo G típicamente se deriva de fructosa, glucosa, mañosa, galactosa, talosa, gulosa, alosa, altrosa, idosa, arabinosa, xilosa, lixosa y/o ribosa. De preferencia, G está provista esencialmente en forma exclusiva por las unidades de glucosa. Los enlaces intersacáridos pueden ser de posición-1 a 2, 3, 4 o posición-6 del sacárido adjunto. Los grupos hidroxilos en los residuos de azúcar se pueden sustituir, por ejemplo, eterificados con cadenas cortas de alquilo, de 1 a 4 átomos de carbono. De preferencia, un residuo de azúcar porta no más de un sustituto de esta clase. El valor x, que es un promedio, generalmente se le llama como grado de polimerización. De manera deseable, x varía entre 1 y 8. Los valores de x pueden encontrarse entre 1 y 3, especialmente 1 y 1.8. Los poliglicósidos alquilo de la fórmula RO(G)x', es decir, una fórmula como las que se mencionan antes en las cuales t es cero, están disponibles de Horizon Chemical Company, BASF y Henkel. Las glucosidas de O-alcanoilo de la fórmula RCO2 -(G)x se describen en la Solicitud de Patente Internacional WO 88/10147 (Novo Industri A/S). En particular, los surfactantes descritos en esa misma, son esteres de glucosa con un grupo acilo unido en la posición 3- ó 6- como 3-O-acilo-D-glucosa o 6-O-acilo-D-glucosa. Se pueden observar las glucosidas 6-O-alcanoilo en donde el grupo alcanoilo incorpora un grupo alquilo o alquenilo con 7 a 13 átomos de carbono. El residuo de glucosa puede ser alquilatado en su posición 1 con un grupo alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, como el etilo o isopropilo. La alquilación en la posición 1 permite que estos compuestos sean preparados por síntesis enzimática regioespecífica como se describe por Bjorkling et.al. (J. Chem. Soc, Chem. Commun.1989, p934).

Las aldobionamidas son amidas de un ácido aldobiónico o aldobionolactona. Los ácidos aldobiónicos son disacárídos o polisacárido, en los cuales el grupo aldheído (generalmente encontrados en la posición C1 del azúcar) se han reemplazado por un ácido carboxílico. Al secarse se reciclan para ser aldobionolactonas. El disacárido puede, en particular, ser lactosa o maltosa, para que la aldobionamida sea una lactobionamida o maitobionamida. Se puede encontrar más información acerca de aldobionamidas y su preparación en EP-A-550278. Las descripciones de amidas de ácidos grasos polihidroxialquilos se encuentran en los documentos US 2965576, EP 220676, EP 550557 y los documentos referidos dentro de las mismas. Los copolímeros de óxido de polietileno óxido poliproileno se encuentran a la venta, por ejemplo, bajo el nombre de marca Pluronic. Las propiedades espumosas de los surfactantes se pueden evaluar mediante una prueba que se lleva a cabo usando un panel de asesores. Un número apropiado de asesores para conformar el panel es 20. Cada panelista utiliza guantes de cirujano, volteados al revés, los cuales, se lavan primero con jabón para retirar el polvo o talco de su superficie, y después se secan. Las soluciones de la prueba se preparan con un contenido de 2% en peso de surfactante en agua desmineralizada. Para llevar a cabo cada prueba, 2.5 ml de la solución de prueba se dosifica lentamente con una jeringa directamente en los guantes secos. Después, el panelista frota sus manos juntas durante y después de la dosificación de la solución con surfactante sobre sus manos y generar una masa. El panelista debe tener cuidado de no soltar la solución de sus manos. El panelista continua generando masa al frotar sus manos juntas por un lapso de aproximadamente 10 a 20 segundos hasta que el volumen de masa se percibe como constante, después, el panelista mide la masa de los guantes al sumergir sus manos en un recipiente de agua mientras se mantiene un embudo recolector calibrado sobre ellos para que la masa se vierta de las manos hacia dentro del embudo recolector. Se promedian los resultados obtenidos de cada panelista. Un surfactante se puede designar como un surfactante de espuma si el volumen de espuma obtenido es mayor a 10 cm3. Una definición alternativa es establecer que el volumen de espuma para un surfactante de espuma debe ser por lo menos la mitad del volumen generado del mismo volumen de una solución de concentración equivalente de sulfato éter láurico sódico con un contenido promedio de 3 residuos de óxido de etileno. Se probaron algunos surfactantes de conformidad con el procedimiento anterior y se obtuvieron los siguientes resultados: Brij 58, abastecido por ICI, es un alcohol graso C16 etoxilatado con un promedio de 20 residuos de óxido etileno (C?6E20). Genoprol ZRO, abastecido por Hoechst, es sulfato éter láurico sódico con un promedio de 3 residuos de óxido de etileno (SLES). Dehyton K, abastecido por Henkel, es betaína amidopropilo de coco (CAPB). Plantaren 2000 UP, abastecido por Henkel, es una glucosida polialquilo en la cual, la cadena alquilo tiene un promedio de 10 átomos de carbono y las moléculas contienen un promedio de 1.4 residuos de glucosida. Jordapon Cl, abastecido por PPG Mazer, es isetionato de cocoil sódico (SCI). En una modalidad preferida, la composición contiene niveles relativamente altos de materiales poliol. Típicamente, los compuestos poliol pueden estar presentes a un nivel de hasta 90% en peso, más típicamente de 2-60% en peso, de preferencia de 5- 50%o en peso y con mayor preferencia de 10-45% en peso de la composición. Los materiales poliol adecuados ¡ncluyen glicerol, sorbitol, hexanetriol, propan-1,2 diol, 1,3 butilen glicol, hexilen glicol y propilen glicol, así como glicoles de polietileno y glicoles de polipropileno. Los glicoles de polietileno y polipropileno adecuados típicamente, tienen un peso molecular dentro de la región de 100-4000, de preferencia 200-2000. Un material poliol preferido es el glicerol. Se ha encontrado que la inclusión de un material poliol en las composiciones de conformidad con la invención, proporciona una variedad de beneficios. En primer lugar, las composiciones de conformidad con la invención que contienen niveles relativamente altos de polioles se ha encontrado que tienen una estabilidad mejorada cuando se someten a una prueba de reciclamiento de congelación/estabilidad de fusión. Además, las composiciones que contienen niveles altos de polioles se ha encontrado que tienen una integración relativamente buena, en particular en términos de su viscosidad y su habilidad para suspender partículas. " Las composiciones que contienen polioles también pueden tener una claridad mejorada, en particular debido a que se reduce la necesidad de proporcionar una estructuración más directa del producto (por ejemplo al usar barros o polímeros carbómeros). La inclusión de niveles altos de polioles también puede facilitar las inclusiones y la gelificación de los agentes benéficos en la composición. También, la inclusión de niveles altos de poliol, junto con el uso del polímero o de la mezcla de polímero puede proporcionar mejoras sorprendentes en la cremosidad de estabilidad de espuma de la masa. Además, el uso de niveles relativamente altos de polioles se ha encontrado que reduce la fuerza del sistema con coestructurantes (como el barro) con el polímero o la mezcla de polímero. Por lo tanto, se ha encontrado que estas composiciones tienen una necesidad reducida de agua en el sistema, ya que se requiere menos agua para la hidratación del co-estructurante, lo cual en la práctica, aumenta las opciones para una persona experimentada con respecto a sistemas surfactantes que se pueden usar o acomodar en la composición. El uso de niveles altos de polioles en los sistemas también se ha encontrado ventajoso desde una perspectiva de procesamiento, ya que como se mencionó antes en la solicitud, es deseable que los surfactantes se añadan a la mezcla de polímero después de que se ha formado y enfriado, para evitar la separación en fases. La adición de niveles relativamente altos de polioles puede dar como resultado en el cambio de una frontera de fase para la composición, lo que significa que se pueden formar líquidos isotrópicos de baja viscosidad. Estos son relativamente fáciles de procesar comparados con las fases líquidas cristalizadas de alta viscosidad (como el H1 o cúbicas) que de otra manera se formarían bajo ciertas circunstancias.

Se pueden incluir otros materiales que en las composiciones de esta invención. Las posibilidades incluyen agentes colorantes, agentes opacantes, polímeros orgánicos, perfumes, entre los que se encuentran perfumes desodorantes, agentes bactericidas para reducir la microflora en la piel, antíoxidantes y otros conservadores.

Las composiciones de conformidad con la invención pueden contener, opcionalmente, un agente benéfico. El agente benéfico puede ser un aceite emoliente, el cual se refiere a una sustancia que suaviza la piel (stratum corneum) directamente o al aumentar el contenido de agua y mantenerla suave al retrasar la disminución del contenido de agua. Los emolientes apropiados y los agentes benéficos incluyen: (a) aceites y gomas de silicón y las modificaciones de los mismos como los polidimetilsiloxanos cíclicos o lineales; aceites amino, alquilo alquiláurico, y arilo silicón; (b) grasas y aceites entre los que se incluyen las grasas y aceites naturales como aceite de jojoba, soya, salvado de arroz, aguacate, almendras, oliva, ajonjolí, dióspiro, ricino, coco, mink; grasa de cacao, sebo de res, manteca de puerco, aceites endurecidos obtenidos mediante la hidrogenización de los aceites antes mencionados, y mono, di y triglicéridos sintéticos como la glicerida de ácido mirístico, y la glicerida de ácido 2-etilhexanóico; (c) ceras como la carnauba, espermaceti, cera de abeja, lanolina y los derivados de los mismos; (d) extractos de plantas hidrófobas; (e) hidrocarburos como las parafinas líquidas, vaselina, petrolato, cera microcristalina, ceresina, escualeno, pristan y aceite mineral; (f) ácidos grasos más altos como el ácido láurico, mirístico, palmítíco, esteárico, behénico, oléico, linoléico, linolénico, lanólico, isosteárico, y ácidos grasos poliinsaturados, (PUFA); (g) alcoholes más altos como el láurico, cetílico, estearílico, oleílico, behenílico, colesterol y alcohol 2-hexidecanol; (h) esteres como el octanoato cetilo; lactacto mirístico, lactato cetilo, mirístato isopropilo, mirístato mirístilo, palmitato isopropilo, adipato isopropilo, estarato butilo, oleato decilo, isostearato de colesterol, monoestaro glicerol, diesterato glicerol, tríestearato glicerol, lactato alquilo, citrato alquilo y tartrato alquilo; (i) aceites esenciales como la menta, jazmín, alcanfor, cedro blanco, cascara agria de naranja, ru, trementina, canela bergamot, unshiu cítrico, cálamo aromático, pino, lavanda, laurel, clavo, híba, eucalipto, limón, flor de estrella, timo, pimienta, rosa, salvia, mentol, cineraria, eugenol, citral, citronela, borneol, linalol, geraniol, enotera, alcanfor, timol, espirantol, penena, limonena, y aceites terpenoides; (j) lípidos como el colesterol, ceramidas, esteres de sucrosa y seudo-ceramidas como se describe en la Especificación de Patente Europea No. 556,957; (k) vitaminas como la vitamina A y E, y esteres alquilo vitamínicos, incluyendo aquéllos esteres alquilo de vitamina C; (I) filtros solares como el cinamato metioxioctilo (parsol MCX) y benzoilmetano butil metoxi (Parsol 1789); (m) fosfolípidos; (n) agentes antimicrobianos; (o) ácidos hidroxi como los ácidos alfa y beta hidroxi; (p) polímeros catiónicos para acondicionar la piel o un agente benéfico para la ayuda en la deposición de la piel; y (q) las mezclas de cualquiera de los componentes anteriores. Un agente benéfico particularmente preferido es el silicón, de preferencia silícones con una viscosidad mayor a aproximadamente 50,000 centipoise. Un ejemplo es polidimetilsiloxano con una viscosidad de aproximadamente 60,000 centivíscosidades. El agente benéfico típicamente puede estar presente en las composiciones de conformidad con la invención a un nivel de 0.1-20% en peso.

Ejemplo 1 Se prepararon varias composiciones con un contenido de carraginína junto con un surfactante. Las carragíninas que se utilizaron se establecen en la siguiente tabla: Se utilizaron dos surfactantes: Sulfato sódico lauril éter, promedio 3Eo, (SLES) y betaína amídopropilo de coco (CAPB) abastecido por Goldschmidt como Tegobetaine CK. Los surfactantes se usaron en una proporción constante de 13 partes SLES a dos partes CAPB. El método general de preparación fue disolver los surfactantes en agua desmineralizada para hacer una solución concentrada (25% en peso del surfactante) a 60-70°C. El polímero, en forma pulverizada, se disolvió en agua desmineralizada a 90-100°C. Las cantidades apropiadas de las dos soluciones se mezclaron para formar una solución que contenía 10% en peso del surfactante y una concentración seleccionada del polímero. Se le añadió electrólito a esta solución. La solución mezclada se colocó en un recipiente de un mezclador TK Agi Homo como se describe antes con referencia a la Figura 1. El mezclador se puso en marcha a 100 rpm, mientras que la composición se enfrió en el mezclador de 75°C a 20°C por un período de 60 minutos. Las composiciones preparadas se establecen en la siguiente tabla.

La comparación de las muestras 1 a la 5 ilustran un peq ueño pero progresivo aumento en la viscosidad con kappa carraginina hasta 3% de kappa . Con una cantidad de 4.6% de kappa, el sistema es rígido y tipo pasta, pero aun así se distribuye fácilmente al frotarse (el propan-1 ,2-diol se añadió a la solución base de surfactante para permitir mayores concentraciones para usarse sin la fase de formación hexagonal). Al aumentar la concentración de KCl a 0.5% (muestra 6) , para aumentar la resistencia del gel, parece no dar como resultado un sistema más viscoso. Las muestras 6 y 7, que contenían cierta iota carraginina, tuvieron propiedades similares a la muestra 2, pero fueron un poco más elásticas como consecuencia de su contenido de iota carragínina. El efecto de lambda (muestras 9, 10 y 1 1 ) es para mejorar la suavidad sin influenciar mucho la viscosidad. Una cantidad de gel esquilado de la muestra 4 que contenía 3% de kappa carraginina se volvió a calentar a 70°C y después se le permitió enfriar a temperatura ambiente sin agitación. El resultado fue un gel rígido, lo que indicó que la movilidad de la composición formada bajo esquileo debe atribuirse a las transformaciones de la solución de carraginina en pequeñas partículas de gel durante el enfriamiento.

Ejemplo 2 Las muestras 4, 8 y 10 del ejemplo anterior se empacaron en tubos de polietileno translúcido de 150 ml con salidas de 1.5 mm de diámetro. Estas muestras fueron probadas por 24 panelistas que tenían la instrucción de observar la apariencia visual y el flujo de los productos en los tubos, después exprimir cierta cantidad de composición del tubo sobre una hoja plástica transparente y realizar una observación visual del producto, sentir el producto con la punta de sus dedos. Subsecuentemente, se les pidió lavar sus antebrazos usando cada uno de los productos. A modo de comparación, a las panelistas se les proporcionó un gel de baño convencional en el cual el surfactante fue espesado por la incorporación de sal. En general, las panelistas comentaron que los productos de esta invención fueron menos pegajosos o formadores de hilos que la composición de control y que cuando se extrajo del tubo el material suministrado fue menos propenso a asentarse por su propio peso. (Esta observación se puede atribuir al fuerte carácter de adelgazamiento por esquileo de los productos de la invención). Cuando se usaron para lavado, los productos de la invención se percibieron como un enjuague limpio, es decir, se observó que dejaron poco o ningún residuo o pegajosidad en la piel después de secarse.

Ejemplo 3 Se prepararon los geles esquilados de agar. El agar era "Deltagar LTS" de la planta Quest International en Kilnagleary, Carriglane, Co. Cork, Irlanda. También se utilizó xantano, abastecido como "Keltrol F" por Kelco. El agar o la mezcla de agar y xantano se disolvió en agua desmineralizada y se enfrió de 75°C a 20°C. Las concentraciones de polímeros y las viscosidades de las composiciones resultantes fueron: Las composiciones se estudiaron bajo el microscopio. Se observaron las perlas de gel, del tamaño aproximadamente indicado en la tabla. Con 1 % y 2% de agar, se observó que las perlas tenían pequeños filamentos proyectándose de ellas.

La inclusión de la pequeña concentración de xantano llevó a la formación de unas perlas ligeramente más pequeñas con menos filamentos proyectándose de ellas. La composición fue notoriamente más suave y menos viscosa. Las composiciones que contenían 2% a 4% de agar se mezclaron con soluciones acuosas concentradas de surfactante (25% en peso) en una proporción para dar una composición con un contenido de 10% en peso de surfactante (13:2 SLES:CAPB como en el Ejemplo 1). El mezclado se llevó a cabo en un cubilete a 20°C usando un agitador de paleta girado por un motor superior a una velocidad baja suficiente para evitar la incorporación de burbujas.

Ejemplo 4: Gel de baño Se preparó un gel para baño en la siguiente manera usando el aparato mostrado generalmente en la Figura 2, pero sin un intercambiador de calor A3. El agar, cloruro de calcio, sorbato potásico y el ácido sórbíco se disolvieron en agua caliente (>90°C) utilizando un agitador Silverson. La solución de agar caliente que resultó (M) se transfirió al tanque T1 que era un tanque enchaquetado de 5 litros ajustado con un agitador inferior, deflector y una tapa de sellado hermético y se mantuvo a 95°C. Se almacenó en este tanque durante 30 minutos. Se preparó una mezcla surfactante al diluir dos partes de una pasta de sulfato sódico éter láurico 70% activa (SLES) (Manro BES) con una parte de propilen glícol para formar una solución surfactante 46.7% activa. A esta solución se le añadió betaína propilo cocoamida 100% activa (Tegobataine CK) (CAPB) en una cantidad para alcanzar una proporción de 13 partes de SLES y 2 partes de CAPB. Los colorantes, perfume y antíoxidante se añadieron según se deseó y la solución final de surfactante (N) se transfirió a un tanque T2 que era un segundo tanque enchaquetado de 5 litros, de agitación mantenido a 30°C. Se evitó la aeración de la mezcla al limitar la velocidad de agitación a <60 r.p.m.. Las composiciones de las soluciones (M) y (N) se establecen en la siguiente tabla junto con las composiciones que contenían un total de 16% de surfactante.

El tanque T1 conten ía una l ínea microvotadora sin demarcación como se ilustra en la Figura 2, conectada a un canal P 1 de una bomba de suministro con pistón y después hacia dos intercambiadores A1 y A2 de calor con superficie de raspado, cada uno con un volumen de aproximadamente 15 ml arreglado en series. El tanque T2 de alimentación, enchaquetado, se conectó a un segundo canal P2 de la bomba de suministro y de ahí hacia un extremo de un mezclador C cristalizante apernado de aproximadamente 150 ml de volumen. Las temperaturas de enchaquetado de estas unidades fueron controladas por glicol, caliente o frío mediante baños de circulación con medidas adecuadas. El agua caliente (95°C) se bombeó a través de la línea votadora para precalentar las unidades y las líneas de alimentación. La solución de agar (M) fue bombeada a través de la línea con el juego de bomba P1 al 100% hasta que se formó un gel esquilado. Este material se alimentó hacia el tanque de desperdicio o se volvió a trabajar en el tanque T1 de alimentación. Mientras, la solución (N) de surfactante se bombeó (P2 ajustada a 47%) a través del mezclador C con su rotor estacionario. Cuando se llenó, se inició el rotor del mezclador C y se ajustó a 500 r.p.m. El gel esquilado formado de la solución (M) se alimentó a un puerto ubicado céntrico en el barril del mezclador C. El gel de baño así formado tiene una composición como se establece en la tabla siguiente con el título "Composición del Producto". Se recolectó de la salida del mezclador C y se empacó en botellas plásticas. Las condiciones típicas de marcha se establecen en la siguiente tabla: Se produjo un gel de baño esencialmente transparente, espumoso, viscoso y de fase estable, el cual exhibió una habilidad de formar picos (es decir, carácter para mantener su forma), al ser exprimido de la botella. El producto presentó un excelente comportamiento no formador de hilos delgados durante el uso y dejó una sensación suave en la piel, sin embargo no pegajosa cuando se secó.

Ejemplo 5: Base de qel h u mectante para baño Se preparó un gel humectante para baño en una manera similar al Ejemplo 4. El agar, caseinato sódico, sorbato de potasio y el ácido sórbico se disolvieron en agua caliente (>90°C) usando un agitador Silverson. La solución cal iente se mantuvo a 90°C en el tanque T1 durante 30 minutos antes de usarse. Se d ispersó una fase de aceite en la solución de agar usando un homogenizador (Crepaco) para alcanzar un promed io de tamaños de gota de aceite de aproximadamente 1 miera en la emulsión M resultante. La composición de surfactante espumoso N (aproximadamente 50% activa) se colocó en un tanque separado y se mantuvo a 30°C con una agitación lenta (<60 r.p.m.). Las composiciones de las soluciones M y N se establecen en la siguiente tabla, junto con la composición del producto hecho a partir de ellas, las cuales contenían un total de 10% de surfactante. Las gotítas de aceite se mantuvieron suspendidas en la composición del producto.

Las soluciones M y N se procesaron usando la línea micro- votadora y el procedimiento del Ejemplo 4. Las condiciones de marcha se establecen en la tabla siguiente. El producto fue un gel de baño, espumoso, blanco, espeso que exhibió buenas propiedades de flujo adelgazantes pero no formadoras de hilos durante su uso. Dejó una sensación de piel suave y húmeda.

Ejemplo 6: Base de qel humectante para baño El ejemplo 5 se repitió pero se omitió el emulsificante (caseinato sódico). El producto fue un gel blanco, espeso, estable. Fue esencialmente no espumoso cuando ¡nicialmente se aplicó sobre la piel, se comportó mucho como una crema limpiadora pero formó cantidades importantes de espuma al diluirse con agua durante la acción normal de lavado, dejando la piel suave y húmeda. Las composiciones de las soluciones M y N y el producto se establecen en la siguiente tabla: Ejemplo 7: Base de qel espeso humectante para baño El Ejemplo 5 se repitió usando una concentración más alta de agar con el caseinato de sodio reemplazado por gelatina (Bloom 150) y con la adición de cloruro de calcio para la solución M . La solución N surfactante se mantuvo sin cambio. Las composiciones se establecen en la siguiente tabla: Las cond iciones del proceso de línea votadora fueron como se establece en la sig uiente tabla: Ejemplo 8: Base para shampoo para cabello Se formuló una preparación a muy alta viscosidad y con una concentración muy alta de surfactante activo, la cual contenía una fase de surfactante de limpieza para cabello, con un espumante típico para permitir la dilución durante un posterior procesamiento para shampoo para cabello. Como en el ejemplo 4, el agar se disolvió junto con el sorbato de potasio, ácido sórbico y el cloruro de calcio en agua caliente (<90°C) usando un mezclador Silverson para formar la solución M de agar. Se preparó una mezcla de surfactante al diluir dos partes de una pasta de sulfato sódico lauril éter 70% activo (SLES) (Manro BES) con una parte de propilen glicol para formar una solución surfactante 46.7% activa. A esta solución se le añadió betaína cocoamido propil 100% activa (Tegobetaine CK) (CAPB) en una cantidad para lograr una proporción de 13 partes de SLES a dos partes de CAPB. Se añadió antioxidante y la solución final (N) se transfirió a un tanque de alimentación mantenido a 30°C. Se evitó la aeración de la mezcla al limitar la velocidad de agitación a <60 r.p.m.. Las composiciones de las soluciones M y N y de la composición de alta viscosidad hecha a partir de ellas, las cuales contenían 24% de surfactante se establecen en la siguiente tabla: El procesamiento de las dos soluciones se llevó a cabo usando el diseño de la línea micro-votadora y el método del Ejemplo 4. Las condiciones de recorrido del proceso se establecen en la siguiente tabla: Ejemplo 9: Gel surfactante con base de carraqinina Se preparó un gel surfactante espumoso, estable usando xantano y carraginina mezclados. Los polvos de xantano (Keltrol F, Kelco International Ltd), los polvos de iota carraginina pura (Genuvisco X-0908, Hercules) y de kappa-carraginina pura (Genugel X-0909, Hercules) se mezclaron en seco y después se disolvieron en agua desionizada caliente (>80°C) utilizando un agitador Silverson, al cual se le añadieron el sorbato de potasio y el ácido sórbico. La solución caliente (M) se transfirió a un tanque de alimentación enchaquetada y se mantuvo a 85°C. Se preparó una mezcla surfactante al diluir dos partes de una pasta de sulfato sódico éter láurico 70% activa (SLES) (Manro BES) con una parte de propilen glicol para formar una solución surfactante 46.7% activa. Esta solución se calentó a 60°C y se le añadió betaína propilo cocoamido 100% activa (Tegobataine CK) (CAPB) en una cantidad para alcanzar una proporción de 13 partes de SLES y 2 partes de CAPB. A esta solución N se le añadieron la solución M de polímero caliente en el tanque de alimentación y se procesó a través de la línea micro-votadora que comprende el tanque de alimentación, la bomba de suministro y una secuencia de tres intercambiadores de calor con superficie de raspado designados A1, A2, A3. Las composiciones y las condiciones del proceso se establecen en las siguientes dos tablas: Ejemplo 10: Jabón líquido La composición del Ejemplo anterior se procesó en una forma diferente para producir un prod ucto de jabón l íquido. Las carragininas, ácido sórbico y el sorbato de potasio se disolvieron en agua caliente (<80°C) con agitación como antes para formar la solución M , la cual se mantuvo a esta temperatura del tanq ue de agitación. El xantano se dispersó en agua desionizada, caliente a 95°C y se mantuvo a esta temperatura en un segundo tanque T2 de agitación (solución X). La solución surfactante (N) se preparó como en el Ejemplo 6 y se mantuvo en un tercer tanque T3 de agitación a 30°C. Se utilizó una línea de proceso de micro-votadora como se ilustra en la Figura 3. Se preparó de tal forma que la solución X se alimentó desde el tanque T2 a través de un extremo del mezclador C1 mientras que la solución M de carraginina se alimentó desde el tanque T1 hacia un puerto localizado centralmente en el mismo mezclador. La formulación de enfriamiento y de gel esquilado se llevó a cabo en el mezclador. Después de pasar a través del intercambíador A de calor con superficie de raspado para completar el enfriamiento, la mezcla se suministró hacia un puerto ubicado centralmente de un segundo mezclador C2 a través del cual, la solución N del tanque T3 ya estaba fluyendo. Las condiciones de procesamiento se establece en la siguiente tabla: Ejemplo 11: Base líquida para lavar telas Se formuló una preparación surfactante espumosa que tiene el propósito de usarse en el lavado automático de telas, se preparó al usar una línea micro-votadora del tipo mostrado en la Figura 2 y descrita en el Ejemplo 4. El agar, cloruro de calcio, sorbato de potasio y el ácido sórbico se disolvieron en agua caliente (>90°C) usando un agitador Sílverson. La solución caliente (M) se transfirió a un tanque T1 enchaquetado ajustado con un agitador inferior, un deflector y una tapa de sellado hermético y se mantuvo a 95°C durante 30 minutos. Una mezcla surfactante se preparó al diluir una pasta de sulfato sódico de lauril éter (SLES) (Manro BES) con propilen glicol y una mezcla de surfactantes iónicos y no iónicos. Los colorantes, perfumes y los conservadores se añadieron como se deseó y la solución (N) resultante con la composición mostrada en la tabla siguiente se transfirió a un tanque T2 de alimentación mantenido a 30°C. Se evitó la aeración de la mezcla al limitar la velocidad de agitación por debajo de 60 r.p.m.. El proceso fue como en el Ejemplo 4. La composición del producto fue en la forma de un líquido ópticamente claro capaz de suspender partículas de sólidos insolubles. Contuvo un total de 22.9% de surfactante. Las composiciones y las condiciones del proceso se establecen en las siguientes dos tablas: Ejemplo 12: Limpiador espumoso Esta preparación se llevó a cabo utilizando una línea micro- votadora como se muestra en la Figura 4. El gelan (Kelcogel F, Kelco) se disolvió en agua desionizada caliente (>90°C) usando un mezclador Silverson y se transfirió hacia un tanque T1 enchaquetado de agitación y se mantuvo a 90C con una agitación lenta (solución M). Una solución de cloruro de calcio se preparó en agua desionizada y se transfirió hacia un segundo tanque T2. La mezcla N de surfactante del Ejemplo 4 se preparó y se transfirió a un tercer tanque T3 de agitación. La línea micro-votadora tuvo dos tanques T1, T2 de alimentación conectados mediante canales separados P1, P2 de una bomba de suministro hacia una Teepiece ubicada en la entrada de un primer intercambiador A1 de calor con superficie de raspado, seguida en secuencia por un mezclador C1 y otros dos intercambiadores A2, A3. Finalmente, la salida del último intercambiador A3 estaba conectada a un puerto ubicado centralmente de un segundo mezclador C2, el cual se suministró desde el tanque T3 de alimentación a través de un canal P3 de una tercera bomba. Las tres soluciones (M, N y CaCI2) se procesaron a través de esta línea para formar un producto vertible, estable que contenía 16%> de surfactante, el cual formó buena espuma durante el uso. Las composiciones y las condiciones del proceso se establecen en las siguientes dos tablas: Ejemplo 13 - 26 - Limpiadores espumosos Las siguientes composiciones se prepararon usando un recipiente con pared de raspado rodeada por un enchaquetamiento de agua similar al descrito con relación al Ejemplo 1 , si es necesario y opcionalmente al vacío, en particular el lugar en donde se procesa la composición es relativamente grueso (por ejemplo, tiene una concentración de agar relativamente alta), o se requiere en particular evitar la aeración . Las cond iciones de procesamiento generalmente fueron las mismas descritas con relación al Ejemplo 1 1 , en donde el agar, el agua y los polioles (por ejemplo, glicerol, PEG 400, propan- 1 ,2-diol) y etanol se prepararon como una solución previa, al mezclarse usando un agitador Silverson antes de ser transferidas hacia el tanq ue T1 enchaq uetado y se mantuvo a 95°C. El resto de los componentes, a excepción del perfume y los conservadores, se formularon con los surfactantes y se procesaron como se describe con respecto al Ejemplo 1 1 .

En las composiciones 25 y 26, el etanol se añadió unido al gel esquilado. En algunas modalidades incluyendo alcoholes monohídricos de cadena corta relativamente altos (por ejemplo, mayor a aproximadamente 5%, o posiblemente mayor a aproximadamente 20%), como el etanol, es posible procesar un gel esquilado con la presencia de un alcohol sin surfactante, y después, dosificar unido el surfactante para proporcionar la composición final. Esto proporciona una manera de preparar composiciones que contienen niveles relativamente altos de alcoholes monohídricos de cadena corta, composiciones que de otra manera, pueden ser relativamente difíciles de preparar. Se encontraron algunos beneficios asociados con los aspectos de las composiciones anteriores. Por ejemplo, se encontró que las composiciones que contienen glicinato cocoil potásico tienen buena claridad y tienen una característica de esquileo adelgazante apropiada para la aplicación directa, por ejemplo, en la cara. También, se encontró que algunas de las composiciones tienen el surfactante en una solución isotrópica en un intervalo de temperatura de 5-45°C, en cuyo caso la viscosidad del producto está controlada únicamente por las partículas de gel esquilado. En estos casos, la viscosidad no se ve afectada por la temperatura, lo que facilita el empaquetamiento del producto, haciéndolo apropiado para la distribución en tubos. También, se encontró que las composiciones que comprenden niveles relativamente sustanciales de polioles son tolerantes a la coextrusión o inyección de un surfactante durante la preparación y ciertamente bastante más que los sistemas que están estructurados por ejemplo con barro o Carbopol ( ). También se encontró que la incorporación de los polioles tiende a afectar la proporción de gelificación y el mecanismo, con el resultado de que se podría usar un régimen de esquileo relativamente moderado para generar los geles esquilados y evitar la formación de aglomerados duros de gel en partes no esquiladas del mezclador durante el enfriamiento. Las composiciones que contenían los polioles también presentaron la tendencia a sufrir niveles reducidos de sinéresis.

Ejemplos 27 - 32 Se prepararon las siguientes composiciones adicionales para el lavado de cara. Durante el método de fabricación se utilizó un recipiente calentador de pared controlado termostáticamente, junto con una paleta de pared de raspado. El recipiente se evacuó para evitar el aire atrapado. El recipiente fue cargado con agua, poliol y agar para proporcionar una solución previa. Esta mezcla se calentó con agitación a 90°C. La solución resultante después se enfrió a 50°C con un mezclado rápido de paleta. Después, la mezcla se enfrió a 25°C con un enfriamiento lento y mezclado rápido de paleta a fin de formar un gel esquilado. Al gel esquilado se le añadió el surfactante sólido, el cual fue disuelto al entibiar la composición a 40°C con un mezclado suave. La composición después se enfrió, se añadieron perfume, conservadores y agentes aclaradores y se descargó la composición.

Las composiciones contienen niveles relativamente altos de materiales poliol.

Los ejemplos 33 al 40 representan otras composiciones adecuadas de conformidad con la invención.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición acuosa detergente, que está en la forma de un fluido móvil, espesado que comprende de un detergente espumoso y de un material poliol y un polímero o mezcla de polímero que es capaz de formar un gel reversible, cuyo polímero o mezcla de polímero está presente en la composición como una multiplicidad de partículas individuales de gel con un tamaño de partícula menor a 200 mícrómetros, en donde el material poliol está presente en la composición a un nivel de 5 al 90% en peso y el material poliol se selecciona de glicerol, sorbitol, hexandiol, propan-1,2 diol, 1,3 butilen glicol, propilen glicol, hexilen glicol, y glicoles de polietileno y glicoles de polipropileno con pesos moleculares dentro del intervalo de 100-4,000.
2. 2. Una composición de conformidad con la Reivindicación 1, en donde el material poliol está presente en la composición a un nivel de 5 a 50% en peso de la composición.
3. 3. Una composición de conformidad con las Reivindicaciones 1 6 2, cuyo detergente comprende un surfactante seleccionado de surfactantes aniónicos, anfóteros o de dos iones y contiene por lo menos de 3% en peso de surfactante aniónico, con un contenido de 5 a 25%) de surfactante aniónico.
4. 4. Una composición de conformidad con las Reivindicaciones 1 a la 3, que contiene un surfactante aniónico con una menor cantidad de surfactante de dos ¡ones.
5. 5. Una composición de conformidad con las Reivindicaciones 1 a la 4, en donde el surfactante de espuma contiene surfactante no iónico seleccionado de glicosidas alquilo, glicosidas O-alcanoilo, copolímeros de bloqueo de óxido polietileno óxido polipropileno, polihidroxiamidas alquilo, aldobionamidas alquilo y las mezclas de los mismos.
6. 6. Una composición de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, en donde el polímero o la mezcla de polímero comprende kappa carraginina.
7. 7. Una composición de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, en donde el polímero o la mezcla de polímero comprende agar.
8. 8. Una composición de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que contiene de 0.1 a 10% en peso del polímero o de la mezcla de polímero.
9. 9. Una composición de conformidad con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que incluyen partículas suspendidas de un líquido o un sólido diferente al gel de polímero.
10. 10. Un método para preparar una composición detergente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 9, que comprende de formar una solución acuosa, móvil, caliente del polímero o de la mezcla de polímero, enfriar la composición hasta su temperatura de gel mientras que se somete a esquileo e incorporar un surfactante formador de espuma antes o después del enfriamiento.
11. 11. Un método de conformidad con la Reivindicación 10, en donde el surfactante se añade a la solución después de enfriarla a 35°C o menos.
12. 12. Un método de conformidad con la Reivindicación 11, en donde el polímero o la mezcla de polímero comprende kappa carragínina y el surfactante está presente en la solución acuosa mientras que se enfría bajo esquileo.
13. 13. Una composición de conformidad con la Reivindicación 9, en donde la fase suspendida se selecciona de aceites o gomas de silicón, ceras o aceites triglicéridos, aceite mineral, petrolato, polietileno o las mezclas de los mismos.
14. 14. Una composición de conformidad con la Reivindicación 9, en donde la partícula suspendida es un filtro solar. RESU MEN Una composición detergente acuosa, que está en la forma de un fluido móvil, espeso, que comprende un detergente de espuma y un polímero o mezcla de polímero, la cual es capaz de formar un gel reversible, cuyo polímero o mezcla de polímero está presente en la composición como una multiplicidad de partículas individuales de gel.