MX2015003341A - Mecanismos de liberacion de la tapa para contenedores. - Google Patents

Mecanismos de liberacion de la tapa para contenedores.

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Abstract

Un sistema de contenedor que puede incluir la tapa del contenedor que comprende un distintivo receptor. El sistema de contenedor también puede incluir un cuerpo del contenedor mecánicamente acoplado a la tapa del contenedor. El sistema de contenedor puede adicionalmente incluir un mecanismo de liberación de la tapa mecánicamente acoplado al cuerpo del contenedor y dispuestos, al menos en parte, dentro del distintivo receptor, donde el mecanismo de liberación de la tapa es movible entre una primera posición y una segunda posición. La tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor pueden mecánicamente acoplarse entre sí cuando el mecanismo de liberación de la tapa se encuentra en la primera posición. La tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor pueden ser, al menos en parte, separados entre sí cuando el mecanismo de liberación de la tapa se traslada a la segunda posición desde la primera posición.

Description

MECANISMOS DE LIBERACIÓN DE LA TAPA PARA CONTENEDORES REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reivindica la prioridad de conformidad con la sección 35 U.S.C. § 119 para la solicitud de la patente provisional estadounidense número de serie 61/701,208, titulada "mecanismos de liberación de la tapa para contenedores a prueba de explosiones" y presentada el 14 de septiembre de 2012, el contenido completo que por la presente se incorpora aquí como referencia.
La presente solicitud se relaciona además a una solicitud de patente titulada "Dispositivos de sujeción para contenedor a prueba de explosiones", que tiene con número de referencia legal 13682.118636, que está siendo presentada simultáneamente ante la Oficina de Patentes y Marcas de Estados Unidos, y cuyo contenido completo se incorpora al presente como referencia.
La presente solicitud se relaciona además a una solicitud de patente titulada "Dispositivos de sujeción para contenedor a prueba de explosiones", que tiene con número de referencia legalo 13682.118637, que está siendo presentada simultáneamente ante la Oficina de Patentes y Marcas de Estados Unidos, y cuyo contenido completo se incorpora al presente como referencia.
La presente solicitud se relaciona además a una solicitud de patente titulada "Dispositivos de sujeción para contenedor a prueba de explosiones", que tiene con número de referencia legal 13682.118638, que está siendo presentada simultáneamente ante la Oficina de Patentes y Marcas de Estados Unidos, y cuyo contenido completo se incorpora al presente como referencia.
La presente solicitud se relaciona además con la solicitud de patente en la Organización Mundial de la Propiedad Intelectual (OMPI) Número de serie W02011/084152, titulada "Abrazaderas para contenedor y sistemas de abrazaderas", presentada el 5 de enero de 2010, y cuyo contenido completo se incorporan en el presente como referencia.
CAMPO TECNICO La presente divulgación se relaciona en general con los contenedores a prueba de explosiones y/o a prueba de flama, y más particularmente a sistemas, métodos y dispositivos para fijar una tapa de un contenedor a prueba de explosiones a un cuerpo del contenedor a prueba de explosiones.
ANTECEDENTES Los contenedores pueden estar sellados (la tapa del contenedor está acoplada mecánicamente al cuerpo del contenedor) por un periodo prolongado de tiempo. Además, o como alternativamente, un contenedor puede ubicarse en un entorno que expone al contenedor a condiciones adversas. Por ejemplo, un contenedor puede ubicarse en una zona que está sometida a altas temperaturas, bajas temperaturas, humedad baja y/o alta. Como otro ejemplo, un contenedor puede estar expuesto al agua (por ejemplo, agua salada, agua dulce, agua de pozo). Como otro ejemplo, el contenedor puede incluir uno o más dispositivos eléctricos que generan altos niveles de calor durante la operación.
Como otro ejemplo, un contenedor puede estar expuesto a diversos productos químicos. Estos productos químicos pueden causar corrosión, que puede tener uno o más de un número de formas. Los ejemplos de algunos tipos de corrosión pueden incluir, pero no se limitan a, en general son, localizados (picaduras o corrosión por fisuras), galvánicas y ambientales. En tal caso, las condiciones adversas pueden causar que la tapa del contenedor se fusione con el cuerpo del contenedor, lo cual hace difícil para un usuario abrir el contenedor sin dañar el contenedor.
BREVE DESCRIPCIÓN En general, en un aspecto, la divulgación se refiere a un sistema de contenedor. El sistema de contenedor puede incluir una tapa de contenedor que tiene un distintivo receptor, y un cuerpo del contenedor mecánicamente acoplado a la tapa del contenedor. El sistema de contenedor también puede incluir un mecanismo de liberación de la tapa mecánica junto al cuerpo del contenedor y dispuestos, al menos en parte, dentro del distintivo receptor , donde el mecanismo de liberación de la tapa es movible entre una posición de primera y una segunda posición. La tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor pueden mecánicamente acoplarse uno al otro cuando el mecanismo de liberación de la tapa se encuentra en la primera posición. La tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor pueden ser, al menos en parte, separados entre si cuando el mecanismo de liberación de la tapa se traslada a la segunda posición de la primera posición.
En otro aspecto, la descripción se puede referir de manera general a un sistema de contenedor. El sistema de contenedor puede incluir una tapa del contenedor, y un cuerpo de contenedor mecánicamente acoplado a la tapa del contenedor, donde el cuerpo del contenedor tiene un distintivo receptor. El sistema de contenedor también puede incluir un mecanismo de liberación de la tapa mecánica acoplada a la tapa del contenedor y dispuestos, al menos en parte, dentro del distintivo receptor, donde el mecanismo de liberación de la tapa es movible entre una posición de primera y una segunda posición. La tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor pueden mecánicamente acoplarse uno al otro cuando el mecanismo de liberación de la tapa se encuentra en la primera posición. La tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor pueden estar, al menos en parte, separados entre si cuando el mecanismo de liberación de la tapa se traslada a la segunda posición de la primera posición.
En otro aspecto, la descripción se puede referir de manera general a un mecanismo de liberación de la tapa. El mecanismo de liberación de la tapa puede incluir un dispositivo que es movible dispuesto dentro de una abertura que atraviesa una reborde de un contenedor, donde el contenedor tiene una tapa de contenedor teniendo un reborde de tapa y un cuerpo de contenedor con un reborde del cuerpo. La tapa del contenedor puede separarse del cuerpo del contenedor ya que el dispositivo atraviesa la abertura.
En otro aspecto, la divulgación se puede referir de manera general a un mecanismo de liberación de la tapa. El mecanismo de liberación de la tapa puede incluir un soporte de montaje giratorio acoplado a un reborde de un cuerpo de contenedor y dispuesto dentro de una cavidad formada por un reborde opuesto. El mecanismo de liberación de la tapa también puede incluir una barra de separación articulada acoplada al soporte de montaje en un punto del reborde a lo largo de la barra de separación, donde la barra de separación comprende un extremo proximal y un extremo distal. El extremo distal de la barra de separación puede separar reborde y el reborde opuestocuando una fuerza es aplicada al extremo proximal de la barra de separación.
Estos y otros aspectos, objetos, funciones y modalidades serán evidentes a partir de la siguiente descripción y las reivindicaciones adjuntas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos ilustran sólo modalidades ejemplares de los mecanismos de liberación de la tapa para los contenedores y por lo tanto no se deben considerar limitantes de su alcance, como los mecanismos de liberación de la tapa para contenedores pueden admitir otras modalidades igualmente eficaces. Los elementos y funciones que se indican en los dibujos no están dibujados necesariamente a escala, haciendo énfasis, por el contrario, en la clara ilustración de los principios de las modalidades ejemplares. Además, ciertas dimensiones o posicionamientos pueden ser exagerados para ayudar a transmitir visualmente dichos principios. En los dibujos, los números de referencia designan elementos similares o correspondientes, pero no necesariamente idénticos.
Las figuras 1-4 muestran varios contenedores ejemplares con los cuales los mecanismos de liberación de la tapa ejemplares pueden ser utilizados.
La figura 5 muestra una vista perspectiva lateral transversal de un ejemplo del mecanismo de cierre de seguridad para un dispositivo de sujeción de acuerdo con a ciertas modalidades ejemplares.
La figura 6 muestra una vista perspectiva transversal lateral de todavía otro mecanismo de cierre de seguridad ejemplares para un dispositivo de sujeción de acuerdo con ciertas modalidades ejemplares.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDADES EJEMPLARES Las modalidades ejemplares descritas en este documento están dirigidas a sistemas, aparatos y métodos de liberación o separación de una tapa de un contenedor a partir de un cuerpo del contenedor. En otras palabras, los mecanismos de liberación de la tapa ejemplares pueden abrir un contenedor. Las modalidades ejemplares comentadas en este documento son con referencia a cualquier tipo de contenedor, incluyendo pero no limitado a los contenedores a prueba de explosiones, cajas de conexión, paneles de control, paneles de iluminación, centros de control del motor, conexiones, gabinetes de relevadores, accesorios de iluminación y cajas de fusibles. El contenedor puede fijarse mediante uno o más de un número de dispositivos de fijación, incluyendo pero no limitado a los sujetadores (por ejemplo, pernos, tornillos), seguros, roscas, ranuras, pestañas, soportes y retenes.
Si un contenedor está sujeto a uno o más normas y/o reglamentos, los dispositivos ejemplares utilizados para abrir un contenedor permiten al contenedor continuar cumpliendo con dichos estándares y/o normas. Por ejemplo, cuando el contenedor es un contenedor a prueba de explosiones, ese contendor a prueba de explosiones está sujeto a cumplir ciertas normas o requisitos. Por ejemplo, NEMA establece normas con las que debe cumplir un contenedor para calificar como un contenedor a prueba de explosiones. Específicamente, los contenedores NEMA tipo 7, tipo 8, tipo 9 y tipo 10 establecen normas con las que debe cumplir un contenedor a prueba de explosiones dentro de una ubicación peligrosa. Por ejemplo, una norma NEMA tipo 7 se aplica a contenedores construidos para uso en interiores en ciertas ubicaciones peligrosas. Las ubicaciones peligrosas pueden ser definidas por una o más de un número de autoridades, incluyendo pero no limitado al Código Eléctrico Nacional (National Electric Code) (por ejemplo, Clase I, División 1) y Underwri ters ' Laboratories , Inc. (UL) (por ejemplo, UL 1203). Por ejemplo, un área peligrosa Clase I según el Código Eléctrico Nacional es un área en la cual los gases o vapores inflamables pueden estar presentes en el aire en cantidades suficientes para ser explosivos.
Como un ejemplo concreto, las normas NEMA para un contenedor a prueba de explosiones de cierto tamaño o rangos de tamaños, pueden requerir que en un área de Grupo B, División 1, cualquier trayectoria de flama de un contenedor a prueba de explosiones debe ser de por lo menos 25.4 mm de largo (continua y sin interrupción), y el espacio entre las superficies no puede exceder de 0.04 mm. Las normas creadas y mantenidas por NEMA pueden encontrarse en www.nema.org/stds y se incorporan en la presente por referencia. Los mecanismos de liberación de la tapa ejemplares descritos y utilizados para abrir el contenedor a prueba de explosiones pueden mantener una trayectoria de flama dentro de los estándares NEMA.
Cada uno de los componentes de los mecanismos de liberación de la tapa descritos en el presente se puede hacer a partir de uno o más materiales adecuados, incluyendo pero no limitado a acero inoxidable, plástico, aluminio, cerámica, caucho, y hierro. Las modalidades ejemplares de los mecanismos de liberación de la tapa para abrir un contenedor se describirán con más detalle en lo sucesivo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran las modalidades ejemplares de los mecanismos de liberación de la tapa para abrir contenedores. Los mecanismos de liberación de la tapa para abrir contenedores pueden, sin embargo, ser incorporados en muchas formas diferentes y no deberán interpretarse como limitados a las modalidades ejemplares aqui establecidas. Por el contrario, estas modalidades ejemplares se proporcionan para que esta divulgación sea exhaustiva y completa, y transmita completamente el alcance de los mecanismos de liberación de la tapa para abrir los contenedores para las personas con conocimiento ordinario en la téenica. Los elementos (también referidos algunas veces como componentes) similares, pero no necesariamente iguales, en las diversas figuras son denotados por números de referencia iguales en aras de consistencia.
Las figuras 1-4 muestran varios contenedores en donde se pueden utilizar los mecanismos de liberación de la tapa. Los contenedores con los cuales se pueden utilizar los mecanismos de liberación de la tapa ejemplares no se limitan a los contenedores ejemplares que se muestran en las figuras 1-4. Además, las modalidades ejemplares no se limitan a la configuración que se muestra en las figuras 1-4 y se comentan en este documento.
La figura 1 muestra un contenedor (100) que es un contenedor a prueba de explosiones. El contenedor (100) incluye una tapa de contenedor (120) y unreborde la tapa (122) alrededor del perímetro de la tapa del contenedor (120). El reborde de la tapa (122) esta acoplada a un reborde del del cuerpo (132) que está posicionada alrededor del perímetro del cuerpo del contenedor (130). Se pueden posicionar una o más bisagras (116), a lo largo de uno o más lados de la tapa del contenedor (120) y un lado correspondiente del cuerpo del contenedor (130). Alternativamente, no puede haber bisagras (116) acoplando la tapa del contenedor (120) al cuerpo del contenedor (130). En tal caso, la tapa del contenedor (120) puede ser separada del cuerpo del contenedor (130) cuando la tapa del contenedor (120) no esté sujeta al cuerpo del contenedor (130).
El contenedor (100) que se muestra en la figura 1 está en una posición cerrada. La tapa del contenedor (120) (también llamado una puerta) se fija al cuerpo del contenedor (130) por un número de dispositivos de sujeción (118) situados en un número de puntos alrededor del perímetro de la tapa del contenedor (120), donde el reborde de la tapa (122) y el reborde de unión del cuerpo (132) se encuentran. En una o varias modalidades ejemplares, un dispositivo de sujeción (118) puede ser uno o más de un número de dispositivos de sujeción, incluyendo pero no limitado a un perno (que puede ser acoplado con una tuerca), un tornillo (que puede ser acoplado con una tuerca) y una pinza.
Además, uno o más bisagras (116) están fijadas a uno o más lados de la tapa de la tapa del contenedor (120) a lo largo del reborde de la tapa (122) y un lado correspondiente del cuerpo del contenedor (130) a lo largo del reborde del cuerpo (132) de modo que, cuando todos los dispositivos de sujeción (118) se retiran, la tapa del contenedor (120) puede oscilar hacia el exterior (es decir, una posición abierta) del cuerpo del contenedor (130) utilizando alguna o todas las bisagras (116). En una o varias modalidades ejemplares, no hay bisagras, y la tapa del contenedor (120) está separada del cuerpo del contenedor (130) cuando todos los dispositivos de sujeción (118) se remueven.
La tapa del contenedor (120) y el cuerpo del contenedor (130) pueden estar hechos de uno o más de un número de materiales adecuados, incluyendo metal (por ejemplo, aleación, acero inoxidable), plástico, algún otro material o cualquier combinación de éstos. La tapa del contenedor (120) y el cuerpo del contenedor (130) pueden estar hechos del mismo material o materiales diferentes. En una o varias modalidades ejemplares, en el extremo del cuerpo del contenedor (130) opuesto a la tapa del contenedor (120), uno o más soportes de montaje (102), pueden colocarse en el exterior del contenedor cuerpo (130) para facilitar el montaje del contenedor (100). Utilizando los soportes de montaje (102), el contenedor (100) se puede montar a uno o más de un número de superficies y/o elementos, incluyendo pero no limitado a una pared, un gabinete de control, un bloque de cemento, una viga y una abrazadera en U.
Opcionalmente, la tapa del contenedor (120) puede incluir uno o más de una serie de características que permiten la interacción del usuario mientras el contenedor (100) está sellado en posición cerrada. Los ejemplos de tales funciones pueden incluir, pero no se limitan a, una luz indicadora ( por ejemplo, indicando que la luz 1 (106), indicando que la luz 2 (108)), un interruptor de batería (112), una ventana de visualización, un pulsador y un medidor indicador.
En ciertas modalidades ejemplares, el contenedor (100) puede ser "sin pernos" en lugar de los dispositivos de sujeción (118) que se muestra en la figura 1. Los ejemplos de las funciones "sin pernos" para acoplar mecánicamente la tapa del contenedor (120) al cuerpo del contenedor (130) se pueden encontrar en las solicitudes de patente tituladas "Dispositivos de sujeción para contenedor a prueba de explosiones", el contenido completo que por la presente se incorpora como referencia, con número de referencia legal 13682.118636, 13682.118637, y 13682.118638, y que está siendo presentado simultáneamente ante la Oficina de Patentes y Marcas de Estados Unidos.
La figura 2 muestra un contenedor (200) que es una caja de conexiones. El contenedor (200) incluye una tapa del contenedor (220) y un cuerpo de contenedor (230). La tapa del contenedor (220) incluye un reborde de la tapa (222) que se extiende a lo largo del perímetro de la tapa del contenedor (220). En este caso, el reborde de la tapa (222) incluye una ceja(224) en el extremo distal del reborde de la tapa (222) que se extiende fuera de la tapa del contenedor (220) en un ángulo perpendicular sustancialmente desde la tapa del contenedor (220). Asimismo, el cuerpo del contenedor (230) puede incluir un reborde del cuerpo (oculto a la vista por la ceja (224) del reborde de la tapa (222)) que se extiende a lo largo del perímetro de la pared en la abertura del cuerpo del contenedor (230).
El lado cercano del contenedor (200) que se muestra en la figura 2 incluye un sistema de cierre (240), que está parcialmente dispuesto en la ceja (224) del reborde de la tapa (222) y parcialmente en una pared del cuerpo del contenedor (230). Opuesto al lado se muestra en la figura 2 puede estar una o más bisagras (que permitan a la tapa del contenedor (220) moverse del cuerpo del contenedor (230) a lo largo de la bisagra), uno o más sistemas de cierre (240), algún otro elemento de sujeción, o cualquier combinación de éstos. El contenedor (200) que se muestra en la figura 2 también incluye un soporte de montaje (202) que se encuentra sujetado a (o parte del) exterior del cuerpo del contenedor (230) para facilitar el montaje del contenedor (200). Usando el soporte de montaje (202), el contenedor (200) puede montarse a uno o más de un número de superficies o elementos, incluyendo pero no limitado a una pared, un gabinete de control, un bloque de cemento, una viga y una ceja en U.
La figura 3 muestra un contenedor (300) que es una caja de empalmes, caja de conexiones, o una caja de paso. El contenedor (300) incluye una tapa de contenedor (320) y un cuerpo de contenedor (330). La tapa del contenedor (320) incluye un reborde de la tapa (322) que se extiende a lo largo del perímetro de la tapa del contenedor (320). En este caso, el reborde de la tapa (322) incluye una ceja (324) en el extremo distal del reborde de la tapa (322) que se extiende fuera de la tapa del contenedor (320) en un ángulo perpendicular sustancialmente desde la tapa del contenedor (320). Asimismo, el cuerpo del contenedor (330) puede incluir un rebordedel cuerpo (oculto a la vista por la abarzadera (324) del reborde de la tapa (322)) que se extiende a lo largo del perímetro de la pared en la abertura del cuerpo del contenedor (330).
A lo largo de la cara de la tapa del contenedor (320) hacia el reborde de la tapa (322) del contenedor (300) que se muestra en la figura 3 está un dispositivo de sujeción (318) (en este caso, un tornillo) en cada esquina de la tapa del contenedor (320). Cada dispositivo de fijación (318) puede sobresalir a través de una abertura en el reborde de la tapa (322) y una abertura correspondiente que atraviesa al menos parte del reborde del cuerpo. Opcionalmente, oculto a la vista, una o más bisagras (que permitan a la tapa del contenedor (320) mover el cuerpo del contenedor (330) a lo largo de la bisagra) y/u otro elementode fijación puede estar dispuesto entre la tapa del contenedor (320) y el cuerpo de contenedor (330) para acoplar mecánicamente la tapa del contenedor (320) al cuerpo del contenedor (330).
La figura 4 muestra un contenedor (400) que es un accesorio de iluminación. El contenedor (400) incluye una tapa del contenedor (420) y un cuerpo de contenedor (430). La tapa del contenedor (420) incluye un rebordede la tapa (422) que se extiende a lo largo del perímetro de la tapa del contenedor (420). En este caso, el reborde de la tapa (422) incluye una ceja (424) en el extremo distal del reborde de la tapa (422) que se extiende fuera de la tapa del contenedor (420) en un ángulo substancialmente perpendicular desde la tapa del contenedor (420). Asimismo, el cuerpo del contenedor (430) puede incluir una reborde del cuerpo (oculto a la vista por la ceja (424) del reborde de la tapa (422)) que se extiende a lo largo del perímetro de la pared en la abertura del cuerpo del contenedor (430).
La cara de la tapa del contenedor (420) en la figura 4, dentro del perímetro definido por el reborde de la tapa (422), es un difusor (428) que manipula la luz generada por una o más fuentes (440) de luz colocadas dentro del contenedor (400). A lo largo del extremos superior del rebordede la tapa (422) del contenedor (400) están un par de porciones protuberantes (423) que cada una son atravesadas por una abertura. Además, oculto a la vista, el reborde del cuerpo (432) puede incluir un par correspondiente de las porciones protuberantes con aberturas que atraviesan al menos una parte de la porción protuberante. Como se muestra en la figura 4, un dispositivo de fijación (418) (en este caso, un tornillo) puede sobresalir a través de la abertura en una porción protuberante (432) y la abertura en la porción protuberante correspondiente al reborde del cuerpo. Estos dispositivos de sujeción (418) pueden utilizarse para acoplar mecánicamente la tapa del contenedor (420) al cuerpo del contenedor (430).
Además, una o más bisagras (416) pueden estar dispuestas a lo largo de uno o más bordes del reborde de la tapa (432) y/o del reborde del cuerpo. En este caso, dos bisagras (416) están dispuestas en el extremo inferior del reborde de la tapa (422) y el reborde del cuerpo. Las bisagras (416) permiten que la tapa del contenedor (420) se mueva del cuerpo del contenedor (430) a lo largo de las bisagras (416) cuando los dispositivos de sujeción (418) no atraviesan la abertura en la porción protuberante (432) de lal reborde de la tapa (422) y la abertura en la porción protuberante correspondiente del reborde del cuerpo.
Las figuras 5 y 6 muestran los mecanismos de liberación de la tapa ejemplares que pueden utilizarse con contenedores. Un mecanismo de liberación de la tapa se usa para ayudar a que se separe la tapa del contenedor del cuerpo del contenedor. Un mecanismo de liberación de la tapa puede ser usado cuando se ha formado oxidación entre el reborde de la tapa y el reborde del cuerpo. En tal caso, un método inadecuado de separación de la tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor puede provocar un daño (por ejemplo, efecto abrasivo, picaduras, raspaduras) al reborde de la tapa y/o al reborde del cuerpo.
Cuando dicho daño se produzca, puede comprometerse la integridad mecánica del contenedor. Por ejemplo, si el contenedor es un contenedor a prueba de explosiones, la trayectoria de la flama entre el rebordedel contenedor y el rebordedel cuerpo puede estar comprometido y el contenedor ya no puede cumplir con los estándares requeridos. El mecanismo de liberación de la tapa puede ser uno o más dispositivos hechos de uno o más componentes. Los contenedores que incluyen mecanismos de liberación de la tapa ejemplares no se limitan a los contenedores ejemplares que se muestra en las figuras 5 y 6. Además, los mecanismos de liberación de la tapa ejemplares utilizados con un contenedor no se limitan a las configuraciones se muestra en las figuras 5 y 6 y que se comentan en este documento.
La figura 5 muestra una vista perspectiva lateral transversal de un mecanismo de liberación de la tapa ejemplar (595) para el contenedor (500) de acuerdo con a ciertas modalidades ejemplares. El contenedor (500) muestra una tapa de contenedor (520) que está acoplada articuladamente al cuerpo del contenedor (530) mediante un ensamble de bisagra (580). El ensamble de bisagra (580) puede incluir dos o más nudillos (590) que están cada uno mecánicamente acoplados al extremo proxi al de una ala (no mostrada). El extremo distal de cada ala está mecánicamente acoplado al rebordede la tapa (522) de la tapa de contenedor (520) o alreborde del cuerpo (532) del cuerpo del contenedor (530). Cada nudillo (590) forma una cavidad, y cuando cada ala está acoplada mecánicamente al reborde de la tapa (522) o al reborde del cuerpo (532), los nudillos (590) se alinean para formar una sola cavidad larga a través del cual el seguro (585) puede ser insertado para habilitar la capacidad de articulación del ensamble de bisagra (580).
En ciertas modalidades ejemplares, el mecanismo de liberación de la tapa (595) es un dispositivo que separa la tapa del contenedor (520) del cuerpo del contenedor (530). En este caso, el mecanismo de liberación de la tapa (595) del contenedor (500) de la figura 5 es un tornillo que está acoplado en forma roscada a una abertura (596) (generalmente llamado un distintivo receptor) que atraviesa el reborde de la tapa (522) de la tapa del contenedor (520). Específicamente, el mecanismo de liberación de la tapa (595) se rosca, y las roscas de acoplamiento están dispuestas a lo largo de la superficie que define la abertura (596). En ciertas modalidades ejemplares, la superficie de contacto del reborde del cuerpo (532) no tiene ninguna abertura.
Al conducir el mecanismo de liberación de la tapa (595) a través de la abertura (596) en el rebordede la tapa (522), cuando el mecanismo de liberación de la tapa (595) cumple con la superficie de contacto del reborde del cuerpo (532), se fuerza una separación entre el reborde del cuerpo (532) y el reborde de la tapa (522). En otras palabras, como el mecanismo de liberación de la tapa (595) se extiende a través de la abertura (596) en el reborde de la tapa (522) y entra en contacto con el reborde del cuerpo (532), el mecanismo de liberación de la tapa (595) separa la tapa del contenedor (520) del cuerpo del contenedor (530).
Puede haber una o múltiples aberturas (596) dispuestas en varios lugares a lo largo del perímetro del rebordede la tapa (522). En casos donde el contenedor (500) incluye una conexión articulada, como con el ensamble de bisagra (580) se muestra en la figura 5, el mecanismo de liberación de la tapa (595) puede estar situado en un extremo que es opuesto de donde se encuentra el ensamble de bisagra (580). Además, o en la alternativa, como se muestra en la figura 5, el mecanismo de liberación de la tapa (595) puede estar colocada en un lado adyacente donde se coloca el ensamble de bisagra (580). En tal caso, el mecanismo de liberación de la tapa (595) está situado lejos del lado del ensamble de bisagra (580) de tal manera que el apalancamiento utilizado por el mecanismo de liberación de la tapa (595) para separar la tapa del contenedor (520) del cuerpo del contenedor (530) se incrementa.
El mecanismo de liberación de la tapa (595) puede acoplarse de manera roscada al reborde de la tapa (522) en todo momento (por ejemplo, durante la operación normal del contenedor (500)). Por otra parte, el mecanismo de liberación de la tapa (595) puede insertarse en la abertura (596) sólo cuando un usuario intenta separar la tapa (520) del cuerpo (530). En tal caso, la abertura (596) puede estar destapada o el conector se puede colocar en la abertura (596) para mantener las roscas en la pared que define la abertura (596) relativamente inalterados. En este ejemplo, cuando el mecanismo de liberación de la tapa (595) no hace contacto con la superficie de unión del reborde opuesto en la cual el mecanismo de liberación de la tapa (595) está dispuesto, puede decir que el mecanismo de liberación de la tapa (595) está en primera posición.
En ciertas modalidades ejemplares, el mecanismo de liberación de la tapa (595) está orientado en sentido contrario. En otras palabras, el mecanismo de liberación de la tapa (595) del contenedor (500) de la figura 5 puede acoplarse de manera roscada a una abertura que atraviesa el reborde del cuerpo (532) del cuerpo del contenedor (530). En tal caso, la superficie de contacto del reborde de la tapa (522) no tendría ninguna abertura. Mediante la conducción del mecanismo de liberación de la tapa (595) a través de la abertura en el reborde del cuerpo (532), cuando el mecanismo de liberación de la tapa (595) cumple con la superficie de contacto del reborde de la tapa (522) (es decir, cuando el mecanismo de liberación de la tapa (595) está en segunda posición), una separación es forzada entre el reborde del cuerpo (532) y el reborde de la tapa (522).
En ciertas modalidades ejemplares, el mecanismo de liberación de la tapa (595) se puede acoplar a una abertura en el lado del reborde del cuerpo (532) y/o el reborde del cuerpo (522). En tal caso, el mecanismo de liberación de la tapa (595) puede, cuando se inserta en la abertura, conducir una cuña o algún otro componente entre el cuerpo (530) y la tapa (520) en un lugar prescrito. Cuando la fuerza es aplicada a la cuña por el mecanismo de liberación de la tapa (595), la cuña fuerza a que se separen el cuerpo (530) y la tapa (520). El ángulo en donde el mecanismo de liberación de la tapa (595) es dispuesto dentro del reborde del cuerpo (532) y/o el reborde de la tapa (522) puede estar en cualquier ángulo. Por ejemplo, como se muestra en la figura 5, el ángulo en donde el mecanismo de liberación de la tapa (595) está dispuesto dentro del reborde de la tapa (522) es aproximadamente 90°.
El mecanismo de liberación de la tapa (595) en la figura 5 puede tener uno o más de un número de distintivos de recepción y está destinada, dispuestas en la superficie superior y/o al lado del mecanismo de liberación de la tapa (595). Tales distintivos receptores pueden utilizarse para recibir una herramienta para mover el mecanismo de liberación de la tapa (595) entre e incluyendo, una primera posición y una segunda posición. Tales distintivos receptores pueden incluir, pero no se limitan a, uno o más ranuras (en cuanto a recibir un destornillador), los distintivos cuadrados a lo largo de la superficie del lado externo (para recibir una cuña o cavidad) y una cavidad formada y ahuecada (en cuanto a recibir una llave). Las roscas pueden ser de cualquier tamaño o dimensiones que se acoplen con las roscas complementarias dispuestas a lo largo de la pared que forma la abertura (596). Por ejemplo, las roscas pueden ser roscas de .
La figura 6 muestra una vista perspectiva transversal lateral de un mecanismo de liberación de la cubierta (672) para un contenedor (600) de acuerdo con ciertas modalidades ejemplares. El dispositivo que es el mecanismo de liberación de la tapa (672) del contenedor (600) en este caso es una barra de separación (673) que está acoplada articuladamente a un soporte de montaje (676) (generalmente llamado un elemento receptor) que se coloca dentro de una cavidad formada entre una extensión de recorte (623) y el reborde de la base (632). El acoplamiento articulado entre la barra de separación (673) y el soporte de montaje (676) se puede lograr en una o más número de maneras. En este ejemplo, la barra de separación (673) está articuladamente acoplada al soporte de montaje (676) utilizando un seguro (677) que atraviesa ambos; la barra de separación (673) y el soporte de montaje (676).
El soporte de montaje (676) en este ejemplo está montado (por ejemplo, acoplado fijamente y giratoriamente a) al reborde de la base (632). Alternativamente, se puede montar el soporte de montaje (676) al reborde de la tapa (622). En tal caso, una extensión de recorte (que forma una cavidad (671)) seria parte del reborde del cuerpo (632). En ciertas modalidades ejemplares, el contenedor (600) tiene más de un mecanismo de liberación de la tapa (672), del mismo o diferente tipo (por ejemplo, tornillo, barra de separación). Se hace la descripción aquí con relación al soporte de montaje (676) estando montado al reborde de la base (632), como se muestra en la figura 6.
En estado normal (no uso), se puede colocar la barra de separación (673), utilizando la capacidad giratoria del soporte de montaje (676), longitudinalmente dentro de una cavidad (671) formada entre el reborde de la base (632) y una extensión de corte (623) del reborde de la tapa (622). En caso de que el contenedor (600) sea un contenedor a prueba de explosiones, para tener en cuenta la cavidad (671) bajo la extensión de corte (623), puede modificar el reborde de la tapa adyacente (622) para proporcionar la trayectoria de la flama (669) requerida para el contenedor (600). Asimismo, se pueden hacer otras alteraciones a una o más porciones de la tapa del contenedor (620) y/o el cuerpo del contenedor (630) para que el contenedor (600) con el mecanismo de liberación de la tapa (672) cumpla con cualquier otra norma y/o regulación aplicables.
En ciertas modalidades ejemplares, la barra de separación (673) se coloca, usando el soporte de montaje (676), dentro de la cavidad (671) cuando la barra de separación (673) no esté en uso. En tal caso, el mecanismo de liberación de la tapa (672) puede decirse que está e una primera posición. Para utilizar el mecanismo de liberación de la tapa (672), se gira el extremo proximal (674) de la barra de separación (673) aproximadamente 90° fuera del contenedor (600), como se muestra en la figura 6. En esta posición, el extremo distal (675) de la barra de separación (673) permanece colocado dentro de la cavidad (671). Cuando se aplica una fuerza hacia abajo (o en algunos casos hacia arriba) al extremo proximal (674), de la barra de separación (673), el extremo distal (675) de la barra de separación (673) se mueve en la dirección opuesta por el acoplamiento articulado de la barra de separación (673) con el soporte de montaje (676).
El extremo proximal (674) de la barra de separación (673) continúa forzado hacia abajo, el extremo distal (675) de la barra de separación (673) se mueve hacia la superficie inferior de la extensión de corte (623) hasta el extremo distal (675) de la barra de separación (673) hace contacto con la superficie inferior de la extensión de corte (623). Como fuerza hacia abajo adicional se aplica al extremo proximal (674) de la barra de separación (673), poniendo el mecanismo de liberación de la tapa (672) en segunda posición, el extremo distal (675) de la barra de separación (673) fuerza la extensión de corte (623) para moverse hacia arriba, causando una separación entre la tapa (620) y la base (630).
Para el ejemplo mostrado en la figura 6, cuando se aplica una fuerza hacia abajo al extremo proximal (674) de la barra de separación (673), el extremo distal (675) de la barra de separación (673) aplica una fuerza hacia arriba a la extensión de corte (623) del reborde de la tapa (622). Si el mecanismo de liberación de la tapa (672) está invertido y montado en el reborde de la tapa (o la extensión de corte (623) del reborde de la tapa (622)), cuando se aplica una fuerza hacia arriba al extremo proximal (674) de la barra de separación (673), el extremo distal (675) de la barra de separación (673) aplica una fuerza hacia abajo al reborde de la base (632) (o una extensión de corte del reborde de la base (632), si hubiera).
En ciertas modalidades ejemplares, la barra de separación (673) puede incluir uno o más de una serie de funciones para ayudar a separar la tapa del contenedor (620) de la base del contenedor (630). Por ejemplo, una protuberancia se extienden desde la barra de separación (673) proximal a la extensión de corte (623). Tal protuberancia puede hacer contacto con la extensión de corte (623) cuando el extremo distal (675) de la barra de separación (673) hace contacto con el reborde de la base (630) cuando se aplica una fuerza hacia arriba del extremo proximal (674) de la barra de separación (673).
El acoplamiento articulado entre la barra de separación (673) y el soporte de montaje (676) puede estar posicionado en uno o más de un número de localizaciones (también llamadas un punto articulado) a lo largo de la barra de separación (673). En ciertas modalidades ejemplares, el acoplamiento entre la palanca de la barra de separación (673) y el soporte de montaje (676) ocurre en cualquier punto que no sea un extremo de la barra de separación (673). La ubicación a lo largo de la barra de separación (673) está acoplada articuladamente al soporte de montaje (676) puede basarse en uno o más de una serie de factores, incluyendo pero no limitado a la profundidad de la cavidad (671), la altura de la cavidad (671), el grueso de la barra de separación (673), y el material de la barra de separación (673). En ciertas modalidades ejemplares, el punto de bisagra se coloca a lo largo de la barra de separación (673) más cercano al extremo distal (675) que el extremo proximal (674).
Los mecanismo de liberación de la tapa (o ciertos componentes de los mismos) descritos en el presente pueden hacerse de uno o más de un número de materiales adecuados (por ejemplo, acero inoxidable, caucho, nailon). Además, los mecanismos de liberación de la tapa (o ciertos componentes de los mismos) pueden tener uno o más de una serie de funciones que pueden utilizarse para separar la tapa del cuerpo causando mínimo o ningún daño a cualquier porción del contenedor. Además, el uso de un mecanismo de liberación de la tapa ejemplar con un contenedor que está sujeto a una o más de una serie de normas y/o regulaciones permite que el contenedor continúe cumpliendo con las normas y/o regulaciones. Por ejemplo, si el contenedor es un contenedor a prueba de explosiones, la trayectoria de la flama del contenedor puede mantenerse, incluso con el mecanismo de liberación de la tapa. Como otro ejemplo, si el contenedor tiene un superficie de sellado climático y está clasificado como tal, los mecanismos de liberación de la tapa ejemplares pueden garantizar el cumplimiento de tal clasificación. En ciertas modalidades ejemplares, para el mecanismo de liberación de la tapa (672) de la figura 6, el extremo distal (675) de la barra de separación (673) puede incluir una punta revestida con goma y/o estar hecho de nailon para evitar que el extremo distal (675) de la barra de separación (673) raspe la superficie inferior de la extensión de corte (623).
Las modalidades ejemplares de mecanismos de liberación de la tapa proporcionan una manera para separar una tapa del contenedor de un cuerpo del contenedor mientras provoca poco o ningún efecto perjudicial (por ejemplo , efecto abrasivo y picaduras) en una o más partes del contenedor. El uso de mecanismos de liberación de la tapa ejemplares puede ser empleado si una tapa del contenedor y un cuerpo del contenedor, una vez liberado de cualquier acoplamiento mecánico, no se pueden separarse fácilmente entre si. Las causas de un problema pueden incluir, pero no se limitan a, la corrosión (también llamada oxidación), caucho derretido (como con una junta deteriorada) y un adhesivo. Algunas modalidades ejemplares de mecanismos de liberación de la tapa pueden ser utilizadas sin necesidad de herramientas especiales, en su lugar usando, por ejemplo, una o ambas manos de un usuario. Además, los mecanismos de liberación de la tapa ejemplares pueden utilizarse con contenedores que se requieren para cumplir con uno o más de una serie de normas o regulaciones y permitir aún los contenedores continuar a cumplir con dichos estándares o normas.
Por consiguiente, muchas modificaciones y otras modalidades establecidas en el presente se le ocurrirán a un experto en la téenica a los cuales pertenecen los mecanismos de liberación de la tapa para contenedores y tienen el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, debe entenderse que los mecanismos de liberación de la tapa para los contenedores se deben limitar a las modalidades especificas divulgadas y que las modificaciones y otras modalidades están destinadas para ser incluidas dentro del alcance de esta solicitud. Aunque en este documento se emplean términos específicos, se utilizan en un sentido genérico y descriptivo solamente y no para fines limitativos.

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de contenedor que comprende: una tapa del contenedor que comprende un distintivo receptor; un cuerpo de contenedor mecánicamente acoplado a la tapa de el contenedor; y un mecanismo de liberación de la tapa mecánicamente acoplado al cuerpo del contenedor y dispuesto, al menos en parte, dentro del distintivo receptor, en donde el mecanismo de liberación de la tapa es movible entre una primera posición y una segunda posición, en donde la tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor están mecánicamente acoplados entre si cuando el mecanismo de liberación de la tapa se encuentra en la primera posición, y en donde la tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor están, al menos en parte, separados entre si cuando el mecanismo de liberación de la tapa se traslada a la segunda posición desde la primera posición.
2. El sistema de contenedor de la reivindicación 1, en donde el distintivo receptor es parte de un reborde de la tapa de la tapa del contenedor, en donde el cuerpo del contenedor comprende un reborde del cuerpo que mecánicamente se acopla al reborde de la tapa, y en donde el mecanismo de liberación de la tapa está acoplado a el reborde del cuerpo.
3. El sistema de contenedor de la reivindicación 2, en donde el mecanismo de liberación de la tapa comprende de un tornillo.
4. El sistema de contenedor de la reivindicación 2, en donde el mecanismo de liberación de la tapa comprende de una barra de separación articulada que está acoplada articuladamente y giratoriamente al rebordedel cuerpo.
5. El sistema de contenedor de la reivindicación 2, en donde el contenedor es un contenedor a prueba de explosiones.
6. El sistema de contenedor de la reivindicación 5, en donde el distintivo receptor mantiene una trayectoria de flama para el contenedor a prueba de explosiones.
7. Un sistema de contenedor comprende de: Una tapa del contenedor; el cuerpo de un contenedor mecánicamente acoplado a la tapa del contenedor, en donde el cuerpo del contenedor comprende un distintivo receptor; y un mecanismo de liberación de la tapa mecánicamente acoplada a la tapa del contenedor y dispuestos, al menos en parte, dentro del distintivo receptor, en donde el mecanismo de liberación de la tapa es movible entre una primera posición y una segunda posición, en donde la tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor están mecánicamente acoplados entre sí cuando el mecanismo de liberación de la tapa se encuentra en la primera posición, y en donde la tapa del contenedor y el cuerpo del contenedor están, al menos en parte, separados entre sí cuando el mecanismo de liberación de la tapa se traslada a la segunda posición desde la primera posición.
8. El sistema de contenedor de la reivindicación 7, en donde el distintivo receptor es parte de un reborde del cuerpo del cuerpo del contenedor, en donde la tapa del contenedor comprende de un reborde de tapa que se acopla mecánicamente al reborde del cuerpo, y en donde está acoplado el mecanismo de liberación de la tapa al reborde de la tapa.
9. El sistema de contenedor de la reivindicación 8, en donde el mecanismo de liberación de la tapa comprende de un tornillo.
10. El sistema de contenedor de la reivindicación 8, en donde el mecanismo de liberación de la tapa comprende de una barra de separación articulada que está giratoriamente y articuladamente acoplada al reborde de la tapa.
11. El sistema de contenedor de la reivindicación 8, en donde el contenedor es un contenedor a prueba de explosiones.
12. El sistema de contenedor de la reivindicación 11, en donde el distintivo receptor mantiene una trayectoria de flama para el contenedor a prueba de explosiones.
13. Un mecanismo de liberación de la tapa comprende de: un dispositivo que es movible dispuesto dentro de una abertura que atraviesa una bisagra de un contenedor, en donde el contenedor comprende una tapa del contenedor que tiene un reborde de la tapa y un cuerpo de contenedor que tiene un reborde del cuerpo, en donde la tapa del contenedor se separa del cuerpo del contenedor conforme el dispositivo atraviesa la abertura.
14. El mecanismo de liberación de la tapa de la reivindicación 13, en donde el reborde que es atravesado por la abertura es el reborde de la tapa.
15. El mecanismo de liberación tapa de la reivindicación 14, en donde el dispositivo es un tornillo roscado, en donde la abertura comprende de roscas de acoplamiento a lo largo de una superficie definiendo la abertura, y en donde la tapa del contenedor se separa del cuerpo del contenedor conforme el tornillo se extiende a través de la abertura en el reborde de la tapa y entra en contacto con el reborde del cuerpo.
16. Un mecanismo de liberación de la tapa comprende de: una cuña dispuesta en un extremo distal de la abertura, en donde la cuña, cuando el dispositivo es conducido en la abertura, es contactada por el dispositivo y movido para separar el reborde de la tapa y el reborde del cuerpo.
17. Un mecanismo de liberación de la tapa, que comprende: un soporte de montaje giratoriamente acoplado a un reborde del cuerpo de contenedor y dispuestos dentro de una cavidad formada por un reborde opuesto; y una barra de separación articuladamente acoplada al soporte de montaje en un punto de bisagra a lo largo de la barra de separación, en donde la barra de separación comprende un extremo proximal y uno distal·, en donde el extremo distal de la barra de separación separa el reborde y wl reborde opuesto cuando una fuerza es aplicada al extremo proximal de la barra de separación.
18. El mecanismo de liberación de la tapa de la reivindicación 17, en donde se coloca el punto de bisagra a lo largo de la barra de separación más cercana al extremo distal que el extremo proximal.
19. El mecanismo de liberación de la tapa de la reivindicación 17, en donde el reborde es un cuerpo de un contenedor, en donde el reborde opuesto es para una tapa del contenedor, y en donde el extremo distal de la barra de separación aplica una fuerza opuesta al reborde opuesto.
20. El mecanismo de liberación de la tapa de la reivindicación 17, en donde el reborde es para una tapa de un contenedor, en donde el reborde opuesto es para un cuerpo del contenedor, y en donde el extremo distal de la barra de separación aplica una fuerza opuesta al reborde opuesto.
21. El mecanismo de liberación de la tapa de la reivindicación 17, en donde se coloca la barra de separación, usando el soporte de montaje, dentro de la cavidad cuando la barra de separación no está en uso.
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