MX2015000418A - Sistema de soldadura con mecanismo de elevacion y recinto. - Google Patents
Sistema de soldadura con mecanismo de elevacion y recinto.Info
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Abstract
Un sistema de soldadura incluye un alojamiento que tiene un ensamble de panel frontal. El sistema de soldadura también incluye primero y segundo mangos. El primer mango está acoplado a un primer lado del ensamble de panel frontal y el segundo mango está acoplado a un segundo lado del ensamble de panel frontal que está enfrente del primer lado. Cada mango incluye una porción de mango hundida que tiene una pared interior que forma un ángulo de entre aproximadamente 60 grados y aproximadamente 80 grados con respecto a una pared exterior del mango respectivo. El primero y segundo mangos son simétricos alrededor de un eje central de tal manera que el primero y segundo mangos sean intercambiables entre sí. Además, el primero y segundo mangos incluyen cada uno una pluralidad de lengüetas internas en ambos lados superior e interior del primero y segundo mangos. Las lengüetas internas facilitan el acoplamiento y la alineación del primero y segundo mangos con el ensamble de panel frontal.
Description
SISTEMA DE SOLDADURA CON MECANISMO DE ELEVACIÓN Y RECINTO
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud reclama prioridad de y el beneficio de la solicitud provisional de E.U.A. No. de serie 61/697,998, titulada "SISTEMA DE SOLDADURA CON MANGO HUNDIDO ERGONÓMICAMENTE INTEGRADO", presentada el 7 de septiembre de 2012, la solicitud provisional de E.U.A. No. de serie 61/698,020, titulada "PANELES PARA SISTEMA DE SOLDADURA”, presentada el 7 de septiembre de 2012, la solicitud provisional de E.U.A. No. de serie 61/698,027, titulada "SISTEMA DE SOLDADURA CON ANILLO DE ELEVACIÓN DE VARIOS PUNTOS DE CONTACTO", presentada el 7 de septiembre de 2012, la solicitud provisional de E.U.A. No. de serie 61/698,060, titulada "SISTEMA DE SOLDADURA CON PIEZA DE CUBIERTA TERMINAL", presentada el 7 de septiembre de 2012, cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en su totalidad para todos los efectos.
Antecedentes de la Invención
La presente invención se refiere generalmente al campo de sistemas de soldadura, y más particularmente a un sistema de soldadura que tiene un mecanismo de elevación de varias posiciones, mangos hundidos integrados, un panel frontal tipo lumbrera con un pedazo cubierta deslizante, un recinto formado a partir de varios paneles o alguna combinación de estos.
Los sistemas de soldadura a menudo tienen que ser movidos o reubicados. De esta manera, un sistema de soldadura debe incorporar un mecanismo que facilite la elevación del sistema de soldadura. Los sistemas de soldadura actuales pueden incluir un solo mecanismo de elevación con funcionalidad limitada. Este mecanismo de
elevación único también es insuficiente para casos en los que pueda ser deseable mover un sistema de soldadura sin tener que levantarlo del suelo. Por ejemplo, cuando un operador quiere deslizar o reajustar ligeramente la posición del sistema de soldadura, los sistemas de soldadura actuales no tienen ubicaciones de agarre ergonómicas (por ejemplo, fáciles de agarrar). La incapacidad para agarrar con seguridad el sistema de soldadura puede provocar daños en el sistema de soldadura y/o el operador.
Además, la mayoría de los recintos de sistemas de soldadura tienen diseños extremadamente simples. Los recintos de sistemas de soldadura generalmente incorporan una pieza de cubierta para las terminales de salida de soldadura y bordes expuestos y/o costuras entre los paneles usados para formar el recinto. En particular, las costuras pueden tener espacios entre los paneles o paneles superpuestos y la pieza de cubierta puede ser frágil y puede crear una obstrucción (por ejemplo, atravesarse en el camino) cuando no esté en su lugar sobre las conexiones de salida. Además, la pieza de cubierta y los espacios/superposiciones pueden restar valor a la estética del sistema de soldadura.
Breve descripción de la invención
Ciertas modalidades proporcionales en su alcance con la invención reivindicada originalmente se resumen a continuación. Estas modalidades no están destinadas a limitar el alcance de la invención reivindicada, sino más bien estas modalidades están destinadas sólo a proporcionar un breve resumen de las posibles formas de la invención. De hecho, la invención puede abarcar una variedad de formas que pueden ser similares o diferentes a las modalidades expuestas a continuación.
En una primera modalidad, un sistema de soldadura incluye un alojamiento que tiene un ensamble de panel frontal. El sistema de soldadura también incluye primero
y segundo mangos. El primer mango está acoplado a un primer lado del ensamble de panel frontal y el segundo mango está acoplado a un segundo lado del ensamble de panel frontal que está enfrente del primer lado. Cada mango incluye una parte de mango hundida.
ó En una segunda modalidad, un sistema de soldadura incluye primero y segundo mangos hundidos dispuestos en lados opuestos de un recinto. Cada uno de los mangos hundidos incluye una porción de mango hundida que se extiende hacia el interior del recinto.
En una tercera modalidad, un sistema de soldadura incluye un alojamiento 0 que tiene un ensamble de panel frontal. El sistema de soldadura también incluye primero y segundo mangos. El primer mango está acoplado a un primer lado del ensamble de panel frontal y el segundo mango está acoplado a un segundo lado del ensamble de panel frontal que está enfrente del primer lado. Cada mango incluye una porción de mango hundida que tiene una pared interior que forma un ángulo de entre aproximadamente 60 5 grados y aproximadamente 80 grados con respecto a una pared exterior del mango respectivo. El primero y segundo mangos son simétricos alrededor de un eje central de tal manera que los primero y segundo mangos sean intercambiables entre sí. Además, el primero y segundo mangos incluyen cada uno una pluralidad de lengüetas internas en ambos lados superior e inferior del primero y segundo mangos. I_as lengüetas internas 0 facilitan el acoplamiento y la alineación del primero y segundo mangos con el ensamble de panel frontal.
Breve descripción de los dibujos
Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención 5 se entenderán mejor cuando la siguiente descripción detallada se lea con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que los mismos caracteres representan partes similares en todos los dibujos, en donde:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un sistema de soldadura que tiene un mecanismo de elevación y un recinto de sistema de soldadura.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una modalidad de un sistema de soldadura que tiene el mecanismo de elevación de la figura 1 en donde el mecanismo de elevación está en una posición oculta para su uso durante el funcionamiento del sistema de soldadura.
La figura 3 es una vista despiezada de una modalidad de un mecanismo de elevación.
La figura 4 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad de un anillo de elevación que puede ser parte del mecanismo de elevación de las figuras 1-3.
La figura 5 es una vista en despiece ordenado de ciertos componentes de una modalidad de un ensamble de panel frontal del sistema de soldadura de la figura 1.
La figura 6 es una vista superior y/o inferior de una modalidad de mangos hundidos.
La figura 7 es una vista lateral del mango hundido de la figura 6.
La figura 8 es una vista en sección transversal del mango hundido a lo largo de la línea 8-8 de la figura 7.
La figura 9 es una vista en detalle de una modalidad de un sistema de soldadura que tiene una pista de deslizamiento.
La figura 10 es una vista en perspectiva de la modalidad del sistema de soldadura de la figura 9.
La figura 11 es una vista superior y una vista frontal de una modalidad de una pieza de cubierta que pueden deslizarse sobre las pistas de deslizamiento de la figura
9 y la figura 10.
La figura 12 es una vista en perspectiva de una modalidad del ensamble de panel frontal, que ilustra un retén de una de las rejillas.
La figura 13 es una vista lateral en sección de la modalidad del ensamble de panel frontal de la figura 12 tomada a lo largo de la línea 13-13, que ilustra al retén en una de las rejillas, y una muesca de acoplamiento en la pieza de cubierta.
La figura 14 es una vista en perspectiva de una modalidad de un recinto que tiene paneles de chapa múltiples.
Descripción detallada de la invención
Una o más modalidades específicas de la presente invención se describirán a continuación. En un esfuerzo por proporcionar una descripción concisa de estas modalidades, todas las características de una implementación real podrían no ser descritas en la especificación. Debe tenerse en cuenta que en el desarrollo de dicha aplicación efectiva, como en cualquier proyecto de ingeniería o diseño, se deben realizar numerosas decisiones específicas de la implementación para lograr los objetivos específicos de los desarrolladores, como el cumplimiento de las limitaciones relacionadas con el sistema y relacionadas con la empresa, que puede variar de una implementación a otra. Por otra parte, se debe apreciar que tal esfuerzo de desarrollo podría ser complejo y consumir tiempo, sin embargo sería una empresa rutinaria de diseño, fabricación y producción para los expertos que tengan el beneficio de esta descripción.
Cuando se introducen elementos de diversas modalidades de la presente invención, los artículos "un", "una", "el", “la” y "dicho(a)“ pretenden significar que hay uno o más de los elementos. Los términos "que comprende1', "que incluye", y "que tiene" pretenden ser inclusivos y significar que puede haber elementos adicionales distintos de
los elementos enumerados.
Las modalidades descritas en el presente documento incluyen mejoras en la forma de un mecanismo de elevación de sistema de soldadura (por ejemplo, anillo de elevación) y recinto de sistema de soldadura. Estas mejoras incluyen un anillo de elevación que puede ser dispuesto dentro de una cavidad, y un recinto de sistema de soldadura que incluye mangos ergonómicos, pista de deslizamiento y paneles laterales. Estas mejoras pueden, por ejemplo, permitir a los operadores disponer el anillo de elevación en varias posiciones y/o reubicar/reposicionar los sistemas de soldadura a través de deslizamiento. Las modalidades descritas en el presente documento simplifican el uso del sistema de soldadura y disminuyen la posibilidad de dañar el sistema de soldadura y/o al operador. Otros beneficios de las modalidades descritas incluyen la protección de los componentes internos, la placa de cubierta y las conexiones eléctricas del sistema de soldadura. Las mejoras pueden aumentar la capacidad de funcionamiento, durabilidad, portabilidad, accesibilidad y estética del sistema de soldadura en su conjunto.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un sistema de soldadura 10 que tiene un mecanismo de elevación y un recinto de sistema de soldadura. El sistema de soldadura 10 puede usarse en cualquier configuración adecuada, tal como soldadura por arco metálico con gas (GMAW), soldadura de arco con núcleo de fundente (FCAW), soldadura por arco con gas de tungsteno (GTAW), soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura por arco metálico blindado (SMAW), aire de corte por arco de carbono (CAC-A), o procesos de soldadura con arco similares. El sistema de soldadura 10 está configurado para proporcionar potencia de soldadura durante la ejecución de los procesos de soldadura. El sistema de soldadura 10 incluye un alojamiento 12 que puede incorporar un mecanismo de elevación 14 que puede ser usado para conectar el sistema de soldadura 10 a una máquina de elevación tal como un gato o un elevador hidráulico. El
sistema de soldadura 10 también incluye un ensamble de panel frontal 16 que incluye uno o más mangos 18 que pueden ser ergonómicamente diseñados para permitir el reposicionamiento cómodo del sistema de soldadura 10 por un operador. El ensamble de panel frontal 16 también incluye una pieza de cubierta 20 que se puede configurar para proteger estéticamente y durablemente las conexiones de salida de soldadura (y otras conexiones eléctricas) y otros componentes del interior del sistema de soldadura 10. El sistema de soldadura 10 también incluye paneles laterales 22 que pueden ser usados para cubrir el exterior del sistema de soldadura 10, impidiendo que materia extraña contamine el sistema de soldadura 10, y protegiendo a un operador del sistema de soldadura 10.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una modalidad del sistema de soldadura 10 que tiene el mecanismo de elevación 14 de la figura 1 en el que el mecanismo de elevación 14 está en una posición oculta (por ejemplo, completamente retraído) para su uso durante la operación del sistema de soldadura 10. El mecanismo de elevación 14 puede incluir un anillo de elevación 24 que se puede incorporar dentro del alojamiento 12 del sistema de soldadura 10 para proporcionar un punto de acceso para la maquinaria para elevar el sistema de soldadura 10 y reubicar el sistema de soldadura 10 según sea necesario. Además, el anillo de elevación 24 puede actuar como una característica de posicionamiento para el sistema de soldadura 10 cuando componentes adicionales se coloquen en la parte superior del sistema de soldadura 10. Por ejemplo, un alimentador de alambre de soldadura (no mostrado) puede ser colocado en la parte superior del sistema de soldadura 10 y puede usar el anillo de elevación 24 como una referencia de posicionamiento. Más específicamente, una característica de acoplamiento en la parte inferior del alimentador de alambre de soldadura puede alinearse y acoplarse con el anillo de elevación 24 cuando se extienda desde el alojamiento 12 del sistema de
soldadura 10 (por ejemplo, como se ilustra en la figura 1).
La figura 3 es una vista despiezada de una modalidad del mecanismo de elevación 14. Cuando está en uso, una porción del anillo de elevación 24 puede extenderse más allá del alojamiento 12 del sistema de soldadura 10. La porción expuesta 26 pueden contener un orificio 28 (por ejemplo, anillo, véase la figura 1) para conectar el anillo de elevación 24 a las máquinas de elevación. La porción no expuesta 30 (por ejemplo, que no se extiende hacia afuera desde el alojamiento 12) puede contener una serie de ranuras 32 para permitir la traslación del anillo de elevación 24. Cuando no esté en uso, la mayoría del anillo de elevación 24 puede residir en una cavidad 34 dentro del alojamiento 12, de tal manera que no sea expuesto innecesariamente o en el camino de otros componentes.
El anillo de elevación 24 puede tener al menos tres posiciones posibles, dos posiciones de reposo y una posición de elevación. Una posición de reposo 50 (por ejemplo, una posición de alineación) puede incluir que el anillo de elevación 24 esté ligeramente expuesto, y la otra posición de reposo 40 (por ejemplo, cuando haya una restricción de altura o para estética más deseada) puede tener al anillo de elevación 24 retraído dentro de la cavidad del alojamiento 12, en donde sustancialmente todo (por ejemplo, aproximadamente 95%, aproximadamente 99% o más) del anillo de elevación 24 esté dispuesto dentro del alojamiento 12 (ver figura 2). La posición de elevación 60 puede tener al anillo de elevación 24 completamente extendido hacia afuera desde la cavidad 34. Desde cualquier posición de reposo (40, 50), una fuerza hacia arriba 36 aplicada al anillo de elevación 24 puede colocar al anillo de elevación 24 en la posición de elevación 60. La fuerza hacia arriba 36 puede ser distribuida de manera uniforme dentro de la estructura del anillo de elevación 24 mediante el uso de al menos dos ranuras 32 en combinación con varios rodamientos cilindricos 38 (ver figuras 3 y 4). Se observa en la figura 3 que
dos de los cuatro rodamientos cilindricos 38 están configurados para encajar dentro de las ranuras 32, mientras que todos los rodamientos cilindricos 38 están configurados con respectivos tornillos 55 y tuercas 56 asociadas, que funcionan para mantener primera y segunda porciones de montaje interior 57, 58 juntas sobre el anillo de elevación 24. Se apreciará que las primera y segunda porciones de montaje interior 57, 58 se usan para montar el mecanismo de elevación 14 dentro del alojamiento 12 del sistema de soldadura 10.
La figura 4 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad del anillo de elevación 24 que puede ser parte del mecanismo de elevación 14 de las figuras 1-3. El anillo de elevación 24 puede ser en la posición de reposo retraída 40 cuando los rodamientos cilindricos 38 se encuentren en la parte superior 41 de las ranuras 32. Cuando se aplique una fuerza hacia arriba 36, el anillo de elevación 24 puede ser forzado a lo largo de la trayectoria formada por las ranuras 32 y los rodamientos cilindricos 38. Los rodamientos cilindricos 38 pueden permanecer fijos mientras el anillo de elevación 24 se traslade alrededor de los rodamientos cilindricos 38 en una dirección vertical 42 y en una dirección horizontal 44. La parte superior 41 de las ranuras 32 (por ejemplo, porción vertical larga de la ranura 32) puede aplicar traslación vertical, y la porción en ángulo 46 de las ranuras 32 puede aplicar adicionalmente traslación horizontal. En ciertas modalidades, la porción en ángulo 46 de las ranuras 32 puede estar dispuesta a aproximadamente 133° desde el eje vertical 42, sin embargo, cualquier ángulo 48 entre aproximadamente 90° y aproximadamente 180° puede ser usado (por ejemplo, un intervalo entre aproximadamente 125° y aproximadamente 145° en ciertas modalidades). Porciones de ranura vertical 51 pequeñas en el extremo de las porciones en ángulo 46 pueden usarse para retener el anillo de elevación 24 en la posición de reposo expuesta 50. Esto puede proporcionar una posición estable para ser usada como una referencia de
posicionamiento para componentes adicionales (por ejemplo, alimentadores de alambre de soldadura y otros componentes) colocados en la parte superior del sistema de soldadura 10. En ciertas modalidades, una tercera ranura lateral 52 más corta se puede usar para asegurar la orientación paralela entre el anillo de elevación 24 y su cavidad 34 dentro del alojamiento 12 del sistema de soldadura 10.
A fin de hacer posible la traslación tanto vertical 42 como horizontal 44, la cavidad 34 en el alojamiento 12 puede ser ligeramente más grande que el anillo de elevación 24. En ciertas modalidades, para evitar que los contaminantes entren en el sistema de soldadura 10 a través de la cavidad 34, un sello deslizante 54 puede incluirse adyacente a la cavidad 34 (véase la figura 3). El sello 54 puede estar formado de un material de baja fricción y puede quedar apretado entre la superficie del anillo de elevación 24 y la superficie de la cavidad 34. Además, en ciertas modalidades, al menos un canal de drenaje 59 puede ser incluido debajo del anillo de elevación 24 para eliminar cualquier líquido que pueda entrar por la cavidad 34.
La figura 5 es una vista en despiece ordenado de ciertos componentes de una modalidad del ensamble de panel frontal 16 del sistema de soldadura 10 de la figura 1. El ensamble de panel frontal 16 incluye un elemento de armazón superior 62, un panel frontal 64, los mangos hundidos 18 y elementos de armazón laterales 66 del sistema de soldadura 10. Cada componente del ensamble de panel frontal 16 puede comprender más de una pieza, o las piezas separadas mostradas en la figura 5 se pueden combinar. Por ejemplo, en ciertas modalidades, el elemento de armazón superior 62 y el panel frontal 64 pueden construirse como un único artículo manufacturado. En otras modalidades, los mangos hundidos 18 y los elementos de armazón laterales 66 pueden estar construidos como un único artículo manufacturado. En la modalidad ilustrada, el los mangos hundidos 18 están situados entre el elemento de armazón superior 62 y los
elementos de armazón laterales 66 y pueden permitir a un operador reubicar/reposicionar el sistema de soldadura 10 con o sin el uso de maquinaria para levantar el sistema de soldadura 10. Así, los mangos hundidos 18 pueden proporcionar una ubicación para que el operador agarre económicamente el sistema de soldadura 10. Los mangos hundidos 18 puedan ser incorporados en el alojamiento 12 del sistema de soldadura 10 y pueden ser empotrados en el sistema de soldadura 10.
La figura 6 es una vista superior y/o inferior de los mangos hundidos 18. Los mangos hundidos 18 incluyen una cara lateral 68 y una cara en ángulo 70 estéticamente agradable. Cada cara (68, 70) puede coincidir con las caras correspondientes (72, 74) de los elementos de armazón laterales 66. Hacer coincidir los mangos hundidos 18 con los elementos de armazón laterales 66 da al sistema de soldadura 10 un diseño que es agradable a la vista y que integra el diseño del sistema de soldadura 10. Los mangos hundidos 18 también incluyen lengüetas internas 76 que soportan y fortalecen los mangos hundidos 18. Por ejemplo, los mangos hundidos 18 pueden incluir entre aproximadamente dos y aproximadamente veinte lengüetas internas 76. Las lengüetas internas 76 pueden asegurar los mangos hundidos 18 a los elementos de armazón laterales 66, el elemento de armazón superior 62, el panel frontal 64, el alojamiento 12, o una combinación de los mismos. Las lengüetas internas 76 también pueden alinear los mangos hundidos 18 con los demás componentes del ensamble de panel frontal 16 y el sistema de soldadura 10. Además de proporcionar la rigidez para el agarre, las lengüetas internas 76 pueden simplificar el ensamble de los mangos hundidos 18 en el sistema de soldadura 10.
La figura 7 es una vista lateral de los mangos hundidos 18 de la figura 6. Como se ilustra, los mangos hundidos 18 pueden ser generalmente simétricos alrededor de la línea A-A. Una construcción simétrica permite que los mangos hundidos 18 sean
construidos a partir de una sola pieza que puede ser instalada en cualquier lado del sistema de soldadura 10. En ciertas modalidades, los mangos hundidos 18 pueden ser acoplados al sistema de soldadura 10 por medio de sujetadores 77 (por ejemplo, clavos, pernos, tornillos, pasadores, etc.). Es decir, en referencia de nuevo a la figura 1, un mango hundido 18 puede estar instalado en un lado izquierdo 78 del sistema de soldadura 10 (mirando hacia afuera desde el sistema de soldadura 10) en la configuración mostrada en la figura 7. O bien, el mismo mango hundido 18 se puede girar 180° alrededor de la línea A-A e instalarse en un lado derecho 80 del sistema de soldadura 10, con el mango hundido 18 de nuevo hacia el interior del sistema de soldadura 10. El mango hundido 18 incluye una cavidad 82 que está configurada para ajustarse ergonómicamente a una mano del operador mientras coloca o ajusta el sistema de soldadura 10.
La figura 8 es una vista en sección transversal de los mangos hundidos 18 a lo largo de la línea 8-8 de la figura 7. Para proporcionar un agarre ergonómico sin dejar de estar empotrada en el sistema de soldadura, la cavidad 82 de los mangos hundidos 18 puede estar en ángulo de tal manera que los dedos del operador puedan sujetar firmemente una parte en ángulo rebajada 84. Para asegurar un agarre cómodo, la parte en ángulo 84 (por ejemplo, la pared interior) puede estar dispuesta en un ángulo 86 de aproximadamente 70 grados (véase la figura 3) de la cara lateral 68 del mango hundido 18, sin embargo, cualquier otro ángulo 86 adecuado de entre aproximadamente 60 grados y aproximadamente 80 grados puede ser usado. En algunas modalidades, los mangos hundidos 18 pueden ser formados de plástico mediante un procedimiento de colada. El procedimiento de colada puede permitir que los mangos hundidos 18, con las lengüetas internas 76, sean formados en un solo paso.
La figura 9 es una vista en perspectiva de una modalidad del sistema de
soldadura 10 que tiene una pieza de cubierta frontal 20. La pieza de cubierta 20 puede deslizarse dentro de pistas de deslizamiento 94 sustancialmente paralelas en el ensamble de panel frontal 16 del sistema de soldadura 10. Haciendo referencia de nuevo a la figura 1 , la pieza de cubierta 20 está situada en una posición bajada 96 (por ejemplo, cerrada). En la posición bajada 96, la pieza de cubierta 20 cubre sustancialmente las conexiones eléctricas 92 (por ejemplo, conexiones de salida de soldadura, y otras conexiones eléctricas, tales como las conexiones de retroalimentación, etc.) del sistema de soldadura 10. Así, la pieza de cubierta 20 puede proteger al operador del contacto accidental con las conexiones eléctricas 92. Para revelar (por ejemplo, exponer en su totalidad) las conexiones eléctricas 92, la pieza de cubierta 20 puede deslizarse hacia arriba 98 dentro de las pistas de deslizamiento 94 en el ensamble de panel frontal 16. Al deslizarse hacia arriba 98 y hacia abajo 100 dentro de las pistas 94, la pieza de cubierta 20 permanece acoplada de forma segura al sistema de soldadura 10 y no crea un obstáculo para el operador que use el sistema de soldadura 10.
La figura 10 es una vista en detalle de la modalidad del sistema de soldadura 10 de la figura 9. Para facilitar el movimiento de deslizamiento de la pieza de cubierta 20, la pieza de cubierta 20 puede incluir un conjunto de lengüetas laterales 102, 106, 108 en cada lado. Las lengüetas 102, 106, 108 pueden encajar dentro de las pistas de deslizamiento 94 en el ensamble de panel frontal 16 del sistema de soldadura 10. Además, las lengüetas 102, 106, 108 pueden proporcionar un ajuste a presión dentro de las pistas de deslizamiento 94 para retener de forma segura la pieza de cubierta 20 dentro de las pistas 94 y evitar que la pieza de cubierta 20 sea retirada accidentalmente del sistema de soldadura 10. Una vez que se deslizó en la posición abierta 104 (por ejemplo, posición "arriba" como se ilustra en la figura 9), un tope 138 que sobresale desde una de las rejillas 114 del ensamble de panel frontal 16 puede acoplarse con una muesca
complementaria 140 en una pared trasera 142 de la pieza de cubierta 20, bloqueando de este modo la pieza de cubierta 20 en la posición abierta 104. La figura 12 es una vista en perspectiva de una modalidad del ensamble de panel frontal 16, que ilustra al tope 138 de una de las rejillas 114, y la figura 13 es una vista lateral en sección abierta de la modalidad del ensamble de panel frontal 16 de la figura 12 tomada a lo largo de la línea 13-13, que ilustra al tope 138 en una de las rejillas 114, y la muesca de acoplamiento 140 en la pieza de cubierta 20. Posteriormente, como se ilustra en la figura 9, presión ligeramente hacia abajo 100 puede sacar al tope 138 de la muesca complementaria 140, facilitando de ese modo el deslizamiento de la pieza de cubierta 20 a la posición cerrada 96 (como se ilustra en la figura 1 ).
La figura 11 es una vista superior y una vista frontal de una modalidad de una pieza de cubierta 20 que puede deslizarse sobre las pistas de deslizamiento 94 de la figura 9 y la figura 10. La pieza de cubierta 20 incluye las lengüetas laterales 102, lengüetas superiores 106 y lengüetas inferiores 108. Además, como se muestra en la figura 11 la pieza de cubierta 20 puede estar contorneada para evitar la interferencia entre la pieza de cubierta 20 y el sistema de soldadura 10. Puntos de contorno 110 muestran el ángulo 112 del contorno que la pieza de cubierta 20 tiene el fin de proporcionar una distancia de separación 115 entre la pieza de cubierta 20 y el sistema de soldadura 10. La pieza de cubierta 20 también proporciona un atractivo estético al sistema de soldadura 10. En algunas modalidades, el ensamble de panel frontal 16 puede tener rejillas (por ejemplo, incluir una pluralidad de rejillas de ventilación 114 como se ilustra en la figura 1). La pieza de cubierta 20 puede incorporar una geometría complementaria. Por ejemplo, el ángulo 112 del contorno de la pieza de cubierta 20 puede construirse para que coincida sustancialmente el contorno de las rejillas 114 del ensamble de panel frontal 16. Además, la pieza de cubierta 20 puede incluir aberturas arqueadas 116 que correspondan a las
conexiones eléctricas 92 a través de las cuales cables de soldadura (y otros cables eléctricos) conectados a las conexiones eléctricas 92 puedan ser dispuestos cuando la pieza de cubierta 20 se deslice a la posición cerrada 96 (ver figura 1). Además, los contornos de las aberturas arqueadas 116 pueden aumentar el atractivo estético del sistema de soldadura 10.
La figura 14 es una vista en perspectiva de una modalidad de un recinto que tiene varios paneles de chapa. El alojamiento 12 del sistema de soldadura 10 puede ser formado a partir de varios paneles de chapa metálica 118. Por ejemplo, los paneles de chapa 118 se pueden usar para formar paneles laterales 120, un panel trasero y un panel superior para el recinto del sistema de soldadura. Cada uno de los paneles 118 puede incluir lengüetas 122, depresiones 124 (por ejemplo, avellanadores, agujeros, orificios roscados, etc.), ranuras 126 y/o otras características para facilitar el acoplamiento de los paneles 118 a otros componentes del alojamiento 12 (por ejemplo, marco, cara frontal, etc.). En ciertas modalidades, cada panel lateral 120 puede incorporar una lengüeta 122 a lo largo de su borde inferior (ver figura 1). La lengüeta 122 puede acoplarse con una geometría complementaria en el marco del alojamiento 12 (por ejemplo, una ranura alargada 123) y puede permitir que el panel lateral 120 sea acoplado al alojamiento de armazón 12. Tal geometría de lengüeta/ranura puede crear costuras uniformes (por ejemplo, transiciones suaves e interfaces a ras) entre los componentes del recinto, y se puede usar en cualquier combinación de paneles de 118 en el recinto del sistema de soldadura. En otras palabras, una vez que los paneles 118 se fijan al recinto del sistema de soldadura, no hay salientes que se extiendan desde o depresiones que se extiendan en el recinto del sistema de soldadura en las costuras.
Los paneles 118 pueden contener depresiones 124, tales como avellanadores, refundidos y orificios, para dar cabida a sujetadores 128. Los sujetadores
128 se pueden usar para fijar los paneles 118 al alojamiento 12 del sistema de soldadura 10. Las depresiones 124 pueden permitir una fijación segura de los paneles 118 sin combar o de lo contrario deformar o desviar los paneles 118. Además, el uso de depresiones 124 con sujetadores 128 también puede mejorar la calidad de la costura del alojamiento. Una calidad de costura mejorada puede aumentar el atractivo estético del sistema de soldadura 10, y puede evitar que partículas extrañas entren en el alojamiento 12.
Los paneles 118, en particular de los paneles laterales 120, pueden incluir también bridas en ángulo hacia el interior 130 que se extiendan desde un borde (por ejemplo, un borde superior) de los paneles 118. Tales bridas 130 pueden solaparse por otro panel del alojamiento 12. La brida 130 solapada puede formar una costura sin espacios 132 que proporcione un sello contra contaminantes externos. De esta manera, los componentes internos del sistema de soldadura 10 pueden ser protegidos contra partículas, mejorando así la confiabilidad del sistema de soldadura 10. Además, el sistema de soldadura 10 puede tener un mayor atractivo estético debido a los espacios minimizados y la superposición entre los paneles 118. El uso de bridas de borde 130 puede resultar también en bordes y costuras reforzados, mejorando la durabilidad del alojamiento. Tal brida 130 se puede incorporar en cualquier borde, o combinación de bordes, en un panel o varios paneles 118.
La formación del alojamiento 12 del sistema de soldadura 10 a partir de paneles 118 individuales también puede simplificar el proceso de ensamblaje del alojamiento 12. Por ejemplo, los operadores pueden usar herramientas simples/estándares para ensamblar el alojamiento 12. El uso de herramientas simples puede resultar en ahorros de tiempo, ahorros de costos y menor entrenamiento de operadores. Por ejemplo, el uso de la geometría de lengüeta/ranura puede permitir a los
paneles laterales 120 ser girados simplemente en su lugar y fijados con sujetadores 128. En una modalidad, el método de ensamblaje puede incluir: acoplar un panel trasero al armazón, colocar una lengüeta 122 de cada panel lateral 120 en una ranura en el armazón, hacer girar cada panel lateral 120 hacia el interior (por ejemplo, como se ilustra por la flecha 134) hasta que se apoye en el panel posterior, deslizar cada panel lateral 120 horizontalmente hacia la parte frontal del alojamiento 12 (por ejemplo, como se ilustra por la flecha 136) hasta que se apoye en el ensamble de panel frontal 16 del alojamiento 12, colocar un panel superior para completar el recinto, y asegurar los paneles 120 con sujetadores 128. Un recinto de sistema de soldadura completamente ensamblado se muestra en la figura 1.
Aunque sólo ciertas características de la invención se han ilustrado y descrito aquí, muchas modificaciones y cambios se les ocurrirán a los expertos en la téenica. Por lo tanto, debe entenderse que las reivindicaciones adjuntas están destinadas a cubrir todas las modificaciones y cambios que caigan dentro del verdadero espíritu de la invención.
Claims (20)
1. Un sistema de soldadura, caracterizado porque comprende: un alojamiento que tiene un ensamble de panel frontal; y primero y segundo mangos, en donde el primer mango está acoplado a un primer lado del ensamble de panel frontal y el segundo mango está acoplado a un segundo lado del ensamble de panel frontal que es opuesto al primer lado, en donde cada mango comprende una porción de mango hundida.
2. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el ensamble de panel frontal comprende un elemento de armazón superior y primero y segundo elementos de armazón lateral, en donde el primer mando es acoplado a un primer extremo del elemento de armazón superior y el primer elemento de armazón lateral, y el segundo mango está acoplado a un segundo extremo del elemento de armazón superior y al segundo elemento de armazón lateral.
3. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una pared interior de la porción de mango hundida forma un ángulo de entre aproximadamente 60 grados y aproximadamente 80 grados con respecto a una pared exterior del mango respectivo.
4. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una pared interna de la porción de mango hundida forma un ángulo de aproximadamente 70 grados con respecto a una pared exterior del mango respectivo.
5. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primero y segundo mangos son simétricos alrededor de un eje central de tal manera que el primero y segundo mangos sean intercambiables entre sí.
6. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primero y segundo mangos incluyen cada uno una pluralidad de lengüetas internas en ambos lados superior e inferior del primero y segundo mangos, en donde las lengüetas internas facilitan el acoplamiento y la alineación del primero y segundo mangos con el ensamble de panel frontal.
7. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primero y segundo mangos están formadas de plástico por un procedimiento de colada.
8. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una pieza de cubierta frontal configurada para deslizarse con respecto al ensamble de panel frontal para facilitar el acceso de conexión a las conexiones eléctricas.
9. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un panel lateral que tiene una lengüeta que se extiende a lo largo de un borde inferior del panel lateral, en donde la lengüeta está configurada para acoplarse con una ranura complementaria en el alojamiento.
10. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un mecanismo de elevación dispuesto dentro de una cavidad en el alojamiento, en donde el mecanismo de elevación incluye una posición de elevación que facilita la elevación de la alojamiento, una posición de alineación que facilita la alineación de un componente de soldadura externo con el alojamiento, y una posición retraída.
11. Un sistema de soldadura, caracterizado porque comprende: primero y segundo mangos hundidos dispuestos en lados opuestos de un recinto, en donde cada uno de los mangos hundidos comprende una porción de mango hundida que se extiende hacia el interior del recinto.
12. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 11, cacacterizado porque una pared interna de la porción de mango hundida forma un ángulo de entre aproximadamente 60 grados y aproximadamente 80 grados con respecto a una pared exterior del mango respectivo.
13. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque una pared interna de la porción de mango hundida forma un forma un ángulo de aproximadamente 70 grados con respecto a una pared exterior del mango respectivo.
14. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primero y segundo mangos son simétricos alrededor de un eje central de tal manera que el primero y segundo mangos sean intercambiables entre sí.
15. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primero y segundo mangos incluyen cada uno una pluralidad de lengüetas internas en ambos lados superior e inferior de los primero y segundo mangos, en donde las lengüetas internas facilitar el acoplamiento y la alineación de los primero y segundo mangos con el recinto.
16. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer mango está acoplado a un primer extremo de un elemento de armazón superior del recinto y un primer elemento de armazón lateral del recinto, y el segundo mango está acoplado a un segundo extremo del elemento de armazón superior del alojamiento y un segundo elemento de armazón lateral del alojamiento.
17. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende una pieza cubierta frontal configurada para deslizarse con respecto al recinto para facilitar el acceso de conexión a las conexiones eléctricas.
18. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende un panel lateral que tiene una lengüeta que se extiende a lo largo de un borde inferior del panel lateral, en donde la lengüeta está configurada para acoplarse con una ranura complementaria en el recinto.
19. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende un mecanismo de elevación dispuesto dentro de un cavidad en el recinto, en donde el mecanismo de elevación incluye una posición de elevación que facilita la elevación del recinto, una posición de alineación que facilita la alineación de un componente de soldadura externo con el recinto, y una posición retraída.
20. Un sistema de soldadura, caracterizado porque comprende: un alojamiento que tiene un ensamble de panel frontal; y primero y segundo mangos, en donde el primer mango está acoplado a un primer lado del ensamble de panel frontal y el segundo mango está acoplado a un segundo lado del ensamble de panel frontal que es opuesto al primer lado, en donde cada mango comprende una porción de mango hundida que tiene una pared interior que forma un ángulo de entre aproximadamente 60 grados y aproximadamente 80 grados con respecto a una pared exterior del mango respectivo, en donde el primero y segundo mangos son simétricos alrededor de un eje central de tal manera que el primero y segundo mangos sean intercambiables uno con el otro, y en donde el primero y segundo mangos incluyen cada uno una pluralidad de lengüetas internas en ambos lados superior e inferior del primero y segundo mangos, en donde las lengüetas internas facilitar el acoplamiento y la alineación del primero y segundo mangos con el ensamble de panel frontal.
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