CN202043391U - 机壳结构 - Google Patents

Abstract

一种机壳结构，包含壳体及卡固机构。壳体具有开口，且壳体具有可盖合于开口的板体，以及一前挡板上邻近于板体处形成有内凹的内周缘以限定出一容置孔。卡固机构包含闩扣及弹性元件，闩扣可活动地设于该板体上，且相对于前挡板的容置孔设有第一卡钩，而弹性元件一端连接闩扣于一初始位置。当板体朝开口闭合时，第一卡钩受该前挡板的内周缘的抵顶，使闩扣朝远离前挡板的方向位移时即拉动弹性元件形变，当第一卡钩通过内周缘而容设于容置孔后，闩扣借由弹性元件回复至该初始位置，呈勾合状态。本实用新型仅需借由简单的扳移壳体动作，即能够开启壳体并将板体卸除。提升使用者自行拆卸板体的便利性。

Description

机壳结构

技术领域

本实用新型涉及一种机壳结构，尤其涉及一种免螺丝的活动侧板机壳结构。 

背景技术

电子设备的使用为现代社会中不可或缺的一环，而具有多个电子元件以达成特定的电性功能的电子设备，通常是利用机壳以容置电子设备，进而达到保护电子元件的目的。请参考图1，此为现有技术中机壳1的分解示意图。机壳1包含壳体11及侧板12，壳体11及侧板12可对应设置而共同形成有一容置空间，以容置电子设备。其中，侧板12的周缘形成有折边14，折边14及壳体11上分别具有相对应的多个锁孔15，并可借由多个螺丝13将侧板12与壳体11锁合，以保护电子元件。 

然而，由于现有技术中是借由多个螺丝13来进行壳体11及侧板12的锁合，因此在拆装过程中将会耗费掉相当多的工时与人力进行螺丝锁附作业。另一方面，若电子元件遇到故障而需要更换维修时，也必须先将螺丝13一个一个拆卸才能开启侧板12以对电子元件进行检修，而后检修完毕亦必须重新将螺丝13一个一个旋入锁孔15，以将侧板12与壳体11锁固，如此繁复的过程亦增加维修上的复杂度。同时，上述壳体11与侧板12的开启及闭合过程更需要额外准备检修工具的配合，而一般的使用者手边并不会特地备有检修工具，因此必须自行准备检修工具，或请求专业维修者的支援，否则无法进行检修作业。 

是以，现有技术中利用螺丝13将侧板12与壳体11锁合的方法，实为耗时且耗力。因此，提供一种更为便利的免螺丝锁固的活动侧板机壳结构，乃为本领域目前所亟待努力的目标。 

由此，本实用新型的目的是提出一种设计合理且有效改善上述缺失的免螺丝的活动侧板机壳结构。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种免螺丝的活动侧板机壳结构。 

本实用新型提供一种机壳结构，包含壳体及卡固机构。壳体具有开口，且壳体具有板体及前挡板，板体可盖合于开口，前挡板邻近于板体处形成有内凹的内周缘以限定容置孔。卡固机构包含闩扣及弹性元件，闩扣可活动地滑设于板体上，且相对于前挡板的容置孔而设有第一卡钩，而弹性元件勾持闩扣于一初始位置。当板体朝开口闭合时，第一卡钩受前挡板的内周缘的抵顶，使闩扣适于朝远离前挡板的方向位移时即拉动弹性元件形变，当第一卡钩置入容置孔后，闩扣适于借由弹性元件回复至该初始位置，使第一卡钩容置于容置孔，呈勾合状态。 

在本实用新型中，该第一卡钩相对于该前挡板的容置孔斜向形成有一第一抵顶面。 

另外，于本实用新型中，该前挡板具有一凸片，该凸片平行于板体，该闩扣更具有一第二卡钩。当板体朝开口闭合时，第二卡钩受凸片的抵顶，使闩扣朝远离前挡板的方向位移，当第二卡钩通过凸片后，闩扣借由弹性元件储存的弹性恢复力回复至该初始位置，使第二卡钩勾合于凸片，呈勾合状态。 

在本实用新型中，该第二卡钩相对于该前挡板的凸片斜向而形成有一第二抵顶面。 

在本实用新型中，该板体上具有一托架，该闩扣可活动地设于该托架上。 

在本实用新型中，该闩扣包含一推把，该推把设置于该闩扣具有该第一卡钩的侧缘，且突出于该前挡板。 

在本实用新型中，该闩扣上具有多个横向长孔，该板体上具有多个突出部，所述突出部穿置于所述横向长孔内。 

在本实用新型中，该闩扣上具有多个横向长孔，该托架上具有多个突出部，所述突出部穿置于所述横向长孔内。 

在本实用新型中，所述横向长孔邻近于该前挡板方向的孔径宽度大于远离该前挡板方向的孔径宽度。 

在本实用新型中，所述横向长孔为横卧的凸字形长孔。 

在本实用新型中，该弹性元件的相对二端分别与该闩扣及该板体连接。 

在本实用新型中，该第一抵顶面及第二抵顶面为斜面或曲面。 

综上所述，本实用新型具有以下有益的效果：板体借由卡固机构的闩扣与壳体的前挡板直接卡固及拆离，不但节省如现有将螺丝一个一个旋除以解除锁固的时间，使本实用新型板体的盖合、拆卸于壳体的开口的操作更趋简便化，使用者打开壳体时，仅需借由简单的扳移壳体动作，即能够开启壳体并将板体卸除。再者，不论是将板体开启或闭阖，皆不需利用额外的检修工具，借此设置，更是大大地提升使用者自行拆卸板体的便利性。 

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。 

附图说明

图1为一现有机壳的立体分解图； 

图2为本实用新型机壳结构的立体分解示意图； 

图3为本实用新型机壳结构的壳体开启时的立体示意图； 

图4为本实用新型机壳结构的壳体开启时的立体动作图； 

图5为本实用新型机壳结构的壳体开启时的剖面示意图； 

图6为本实用新型机壳结构的壳体进行闭阖时的立体图； 

图7为本实用新型机壳结构的壳体进行闭阖时的剖面示意图； 

图8为本实用新型机壳结构的板体完成闭阖时的立体示意图； 

图9为本实用新型机壳结构的板体完成闭阖时的立体动作图；以及 

图10为本实用新型机壳结构的板体完成闭阖时的剖面示意图。 

其中，附图标记说明如下： 

1机壳 

11主壳体 

12侧板 

13螺丝 

14折边 

15锁孔 

2机壳结构 

21壳体 

210开口 

212板体 

214前挡板 

214a凸片 

215内周缘 

216容置孔 

23卡固机构 

24闩扣 

241第一卡钩 

241a第一抵顶面 

242第二卡钩 

242a第二抵顶面 

243推把 

244横向长孔 

25托架 

251突出部 

26弹性元件 

具体实施方式

请参阅图2及图3，本实用新型的机壳结构2包含壳体21及卡固机构23。其中，壳体21具有板体212及前挡板214，且壳体21具有一开口210，板体212可闭合于开口210，以封闭壳体21。当壳体21闭阖时，壳体21具有容置空间，适于容置并保护电子设备。如图所示，本实用新型机壳结构2的前挡板214与板体212以相互垂直且相对侧相邻近的方向设置，然而此仅为一简单例示，并不仅限于此。 

请合并参阅图4，卡固机构23包含闩扣24、及弹性元件26，其中，闩扣24为可活动滑移地设于板体212上一侧边且邻近前挡板214一侧。闩扣24具有第一卡钩241，且第一卡钩241相对于前挡板214斜向而形成有第一 抵顶面241a，而弹性元件26的二端则分别与闩扣24及板体212连接，以勾持闩扣24于一初始位置。 

另外，针对一般既有壳体的设计，为使板体212上方便设置卡固机构23，板体212上可具有托架25，托架25位于板体212的一侧边且当板体212盖合于开口210时托架25邻近前挡板214相对侧；托架25可为单独制成后再固设于板体212上，或一体成型在板体212上。故，在本实用新型实施中闩扣24为可活动滑移地设于板体212上一侧边且邻近前挡板14一侧。 

请进一步参阅图3至图5，分别为本实用新型机壳结构2的壳体21开启时的立体示意图、立体动作图及剖面示意图。如图所示，前挡板214一侧缘上邻近于板体212处形成有至少一个内凹的内周缘215，且内周缘215进一步限定有一容置孔216，适于容置第一卡钩241。再者，前挡板214具内周缘215、容置孔216的侧缘凸设有凸片214a，平行于板体212，进一步，闩扣24上更具有第二卡钩242，第二卡钩242相对于凸片214a侧缘斜向而形成有第二顶抵面242a。借此，当使用者欲闭阖壳体21，仅需对板体212朝往开口210方向施加一按压力，即可使板体212朝前挡板214抵顶，以将壳体21闭阖。 

请参阅图6及图7，分别为本实用新型机壳结构2的壳体21进行闭阖时的立体动作图及剖面示意图。如图所示，当板体212持续接受一按压力并朝开口210移动时，设置于板体212上的闩扣24适于朝前挡板214抵压，此时闩扣24的第一卡钩241以第一抵顶面241a与内周缘215抵顶，借此，使第一卡钩241接受内周缘215的反作用力的分力作用，以使闩扣24朝远离前挡板214的方向位移。于此同时，第二卡钩242以第二抵顶面242a与凸片214a抵顶，且接受凸片214a施加于第二抵顶面242a的反作用力的分力作用，同样地使闩扣24朝远离前挡板214的方向位移。此时，弹性元件26被拉伸变形，进而储存有弹性势能。在此须说明的是，第一抵顶面241a及第二抵顶面242a较佳为斜面或曲面，借此斜面或曲面的设置，于闭阖壳体21而闩扣24与前挡板214抵顶时，前挡板214适于对闩扣24提供反作用力，而闩扣24适于接受反作用力的分力而被推移。 

请参阅图8至图10，分别为本实用新型机壳结构2的壳体21完成闭阖时的立体示意图、立体动作图及剖面示意图。当第一卡钩241通过内周缘215 的抵顶且第二卡钩242通过凸片214a的抵顶后，此时闩扣24所受的远离前挡板214的分力消失，因此弹性元件26恢复为原先弹性元件26的形状，并且释放其所储存的弹性势能，以带动闩扣24朝前挡板214移动，回复至该初始位置。借此，利用第一卡钩241容置于容置孔216以压掣于内周缘215，以及利用第二卡钩242与凸片214a卡钩，以防止板体212外掀，而呈勾合状态。 

请再参阅图2及图4，其中闩扣24包含推把243，推把243设置于闩扣24具第一卡钩241的侧缘，且突出于前挡板214，且推把243较佳为与闩扣24一体成形，适于接受使用者施加外力，以对闩扣24朝远离前挡板214的方向推移。再者，闩扣24为可活动地滑移地设于托架25上的设计，举例说明，闩扣24具有多个横向长孔244，托架25具有多个呈L形的突出部251，突出部251适于穿置于横向长孔244，借由横向长孔244的横长设计能限制突出部251滑动的范围(如图4、图6)，以限定闩扣24相对托架25的滑移方向及距离。在此需特别说明的是，托架25亦可设计为与板体212一体成型，厂商可视便利制造的情形而作决定。详细而言，于本实施例中横向长孔244邻近于前挡板214方向的孔径宽度大于远离前挡板214方向的孔径宽度，而较佳实施例为横向长孔244为横卧的凸字形长孔。 

此外，若欲开启本实用新型机壳结构2的壳体21，使用者仅需花费少许力量推压推把243，使闩扣24朝远离前挡板214的方向位移，即可解除第一卡钩241与容置孔216的卡合及第二卡钩242与凸片214a的卡合，于此同时，再对板体212稍微施加一垂直于板体212向外的力，即可开启壳体21，且进一步地将板体212卸除，以显露开口210。 

然而本领域普通技术人员，可轻易变化第一卡钩241及第二卡钩242的数目、形状以及卡钩方式，且容置孔216可变化设置为穿孔，如本实用新型机壳结构2的闩扣24具有多个第一卡钩241以及多个第二卡钩242，而前挡板214相应具有多个容置孔216，以容置第一卡钩241。较佳实施例为闩扣24包括二第一卡钩241及二第二卡钩242，二第一卡钩241相应容置于二容置孔216，而二第一卡钩242卡合于凸片214a。综上所述，于本实用新型的精神下，本领域普通技术人员可轻易推知本实用新型的其他实施态样，此种等同性的变化均于本实用新型所主张的权利范围中。 

综上所述，借由卡固机构的第一卡钩及第二卡钩与壳体的前挡板的相互卡合，以使板体完成闭阖，使用者仅须花费少少量力气推移推把，即可轻松开启板体。相较于现有技术，本实用新型的机壳结构不但省去锁固螺丝的装置步骤，使板体的拆卸更趋简便化，并能够大幅降低开启壳体的时间。再者，由于使用者无需准备额外的检修工具，更大幅提升使用者自行开启壳体的便利性。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非意欲局限本实用新型的权利要求范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利要求范围内。 

Claims (11)

1.一种机壳结构，其特征在于，包含：

一壳体，具有一开口，该壳体具有一可闭合该开口的板体及一前挡板，该前挡板上邻近该板体处形成有一内周缘，该内周缘限定一容置孔，以及

一卡固机构，包含一闩扣及一弹性元件，该闩扣可活动地设于该板体上，且相对于该前挡板的该容置孔设有一第一卡钩，而该弹性元件勾持该闩扣于一初始位置；

其中，当该板体朝该开口闭合时，该第一卡钩受该内周缘抵顶，使该闩扣朝远离该前挡板的方向位移即拉动该弹性元件形变，当该第一卡钩置入该容置孔后，该闩扣借由该弹性元件回复至该初始位置，呈勾合状态。

2.如权利要求1所述的机壳结构，其特征在于，该第一卡钩相对于该前挡板的容置孔斜向形成有一第一抵顶面。

3.如权利要求1所述的机壳结构，其特征在于，该前挡板具有一凸片，该凸片平行于该板体，该闩扣还具有一第二卡钩，当该板体朝该开口闭合时，该第二卡钩受该凸片的抵顶，使该闩扣朝远离该前挡板的方向位移，当该第二卡钩通过该凸片后，该闩扣借由该弹性元件回复至该初始位置，使该第二卡钩与该凸片相卡钩，呈勾合状态。

4.如权利要求3所述的机壳结构，其特征在于，该第二卡钩相对于该前挡板的凸片斜向而形成有一第二抵顶面。

5.如权利要求1所述的机壳结构，其特征在于，该板体上具有一托架，该闩扣可活动地设于该托架上。

6.如权利要求3所述的机壳结构，其特征在于，该闩扣包含一推把，该推把设置于该闩扣具有该第一卡钩的侧缘，且突出于该前挡板。

7.如权利要求1所述的机壳结构，其特征在于，该闩扣上具有多个横向长孔，该板体上具有多个突出部，所述突出部穿置于所述横向长孔内。

8.如权利要求5所述的机壳结构，其特征在于，该闩扣上具有多个横向长孔，该托架上具有多个突出部，所述突出部穿置于所述横向长孔内。

9.如权利要求7或8所述的机壳结构，其特征在于，所述横向长孔邻近于该前挡板方向的孔径宽度大于远离该前挡板方向的孔径宽度。 

10.如权利要求9所述的机壳结构，其特征在于，所述横向长孔为横卧的凸字形长孔。

11.如权利要求10所述的机壳结构，其特征在于，该弹性元件的相对二端分别与该闩扣及该板体连接。 

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