MX2014015702A - Molde con calentamiento y enfriamiento rapidos. - Google Patents
Molde con calentamiento y enfriamiento rapidos.Info
- Publication number
- MX2014015702A MX2014015702A MX2014015702A MX2014015702A MX2014015702A MX 2014015702 A MX2014015702 A MX 2014015702A MX 2014015702 A MX2014015702 A MX 2014015702A MX 2014015702 A MX2014015702 A MX 2014015702A MX 2014015702 A MX2014015702 A MX 2014015702A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- mold according
- inductors
- molding zone
- mold
- interface
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 46
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/06—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using radiation, e.g. electro-magnetic waves, induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7331—Heat transfer elements, e.g. heat pipes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
- H05B6/42—Cooling of coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7368—Heating or cooling of the mould combining a heating or cooling fluid and non-fluid means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2827/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as mould material
- B29K2827/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as mould material containing fluorine
- B29K2827/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/08—Transition metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/08—Transition metals
- B29K2905/10—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2907/00—Use of elements other than metals as mould material
- B29K2907/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un molde que comprende una primera parte (101) que contiene una carcasa (111) sobre la cual se encuentra una zona de moldeo (112) que constituye una interfaz (115) mecánica entre la zona de moldeo y la carcasa y contiene inductores (132) que se extienden a lo largo de una dirección llamada longitudinal en las cavidades (131) entre la interfaz (115) y la zona de moldeo (112) y un dispositivo de enfriamiento (140) que se extiende a la interfaz entre la zona de moldeo y la carcasa.
Description
MOLDE CON CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO RAPIDOS
de la Invención
La invención se refiere a un molde con calentamiento y enfriamiento rápidos. Más particularmente, la invención se refiere a un dispositivo de calentamiento por inducción y enfriamiento rápido de un molde, destinado al moldeo por inyección de la materia plástica o del metal , en estado líquido o pastoso.
El documento EP 1 894 442, a nombre del Solicitante, describe un molde equipado con un dispositivo de calentamiento por inducción y con un dispositivo de enfriamiento por circulación de un fluido de transferencia de calor. Este dispositivo de la teenica anterior comprende un molde constituido de una parte fija y una parte móvil. Cada una de las partes es susceptible para recibir un circuito de calentamiento por inducción y un circuito de enfriamiento. Cada una de estas partes consiste de una carcasa sobre la cual se encuentra una pieza que constituye la superficie de moldeo y que le da su forma final a la pieza realizada en este molde. Para cada parte del molde, la superficie de moldeo es la superficie a calentar y a enfriar, cuya superficie está en contacto con la materia que constituye la pieza. Los inductores están colocados en las cavidades que se extienden sobre la superficie de moldeo. Estas cavidades son a menudo realizadas por ranurado de la cara inferior de la zona de moldeo a la interfaz entre esta misma y la carcasa del molde. El circuito de enfriamiento es realizado por medio de conductos
perforados en la carcasa, más lejano de la superficie de moldeo. Este circuito de enfriamiento asegura a la vez el enfriamiento de esta carcasa, la cual es, de acuerdo con una modalidad actual, hecha de un material poco sensible al calentamiento por inducción y el enfriamiento de la superficie de moldeo. Finalmente la carcasa de cada parte está en conexión mecánica con un soporte.
Esta configuración da muy buenos resultados pero es difícil de utilizar cuando el molde tiene un tamaño muy grande o cuando la superficie de moldeo tiene una forma muy compleja. En estas condiciones, los gradientes de temperatura que aparecen tanto durante el calentamiento como durante el enfriamiento comprenden una distorsión de la forma del molde en su totalidad por una parte, y a escala más fina, una distorsión diferencial entra la zona de moldeo y la carcasa, cuya distorsión diferencial lleva a un mal contacto entre estos dos elementos y degrada la calidad del enfriamiento creando, a causa de la distorsión diferencial , barreras térmicas entre estos dos elementos.
La invención tiene como objetivo resolver los inconvenientes de la téenica anterior y se refiere a un molde, que comprende una primera parte que contiene una carcasa sobre la cual se coloca una zona de moldeo, que constituye una interfaz mecánica entre la zona de moldeo y la carcasa y contiene inductores que se extienden en una dirección, llamada longitudinal, en las cavidades entre la interfaz y la zona de moldeo y un dispositivo de enfriamiento que se extiende a la interfaz entre la zona de moldeo y la carcasa.
Asimismo, los dispositivos de calentamiento y de enfriamiento son colocados más cerca de la interfaz, las distorsiones diferenciales no afectan la conducción termica entre los dispositivos de calentamiento y de enfriamiento y la zona de moldeo. Los inductores son fácilmente integrados en las ranuras a poca profundidad, formando cavidades antes del ensamblado de la zona de moldeo con la carcasa, lo que permite reducir el costo de fabricación de un tal molde.
La invención se lleva a cabo ventajosamente de acuerdo con las modalidades expuestas a continuación, las cuales se deben considerar individualmente o de acuerdo con cualquier combinación téenicamente operativa.
Ventajosamente, el objeto de la invención comprende, de acuerdo con un ejemplo de modalidad, una interfaz entre la carcasa y la zona de moldeo, un fleje constituido de un material térmicamente conductor y apto para compensar las diferencias de forma entre la zona de moldeo y la carcasa.
De acuerdo con una modalidad particular, el fleje es constituido de grafito.
De acuerdo con una variante de esta modalidad, el fleje es constituido de níquel (Ni).
De acuerdo con otra variante de esta modalidad, el fleje es constituido de cobre (Cu).
Ventajosamente, el fleje se suelda sobre la zona de moldeo.
De acuerdo con una segunda modalidad, compatible con la precedente, los inductores son encerrados en fundas herméticas
capaces de resistir una temperatura de al menos 250°C y el dispositivo de enfriamiento consiste de un líquido de transferencia de calor que se escurre en las cavidades alrededor de los inductores.
De acuerdo con una tercera modalidad, el dispositivo de enfriamiento consiste de la circulación de un fluido dieléctrico en las cavidades alrededor de los inductores.
Ventajosamente, el fluido dieléctrico es un aceite eléctricamente aislante.
De acuerdo con una cuarta modalidad, el dispositivo de enfriamiento comprende una cavidad llena de un fluido capaz de cambiar de fase bajo el efecto de temperatura y cuyo calor latente de transformación es suficiente para absorber el calor de la zona de moldeo a una temperatura determinante.
De acuerdo con una qumta modalidad, el dispositivo de enfriamiento comprende una inyección de un gas en las cavidades alrededor de los inductores.
Ventajosamente, la inyección del gas se realiza de acuerdo a una dirección transversal con relación a la dirección longitudinal. Asimismo, se crea una turbulencia en el flujo de aire, cuya turbulencia favorece los cambios térmicos. Esta turbulencia es función de la presión de inyección del gas y del ángulo entre el conducto de inyección y la dirección longitudinal de las cavidades.
Ventajosamente, el dispositivo de enfriamiento del molde objeto de la invención comprende, de acuerdo con la última modalidad,
varios puntos de inyección de gas sobre la longitud de la cavidad de acuerdo con la dirección longitudinal .
Ventajosamente, el gas es aire, inyectado a una presión superior a 80 bar. El uso del aire como fluido de enfriamiento simplifica el uso del dispositivo notablemente con relación a los problemas de hermeticidad.
De acuerdo con una modalidad particular, el molde objeto de la invención comprende un segundo circuito de inducción distante del primero con relación a la interfaz y alimentado con corriente por un generador separado.
De acuerdo con una modalidad ventajosa la carcasa y la zona de moldeo se hacen de una aleación de acero (Fe) y níquel (Ni) del tipo I NVAR, cuyo punto de Curie es cercano a la temperatura de transformación del material moldead. Asim ismo, puesto que el material que constituye la carcasa y la zona de moldeo es ferromagnético, por lo tanto es sensible a calentamiento por inducción, su coeficiente de dilatación es débil. Cuando la temperatura del material de calentamiento se acerca al punto de Curie, se vuelve más sensible al calentamiento por inducción. Asimismo, esta constitución permite controlar la dilatación diferencial de la carcasa y la zona de moldeo pero también la carcasa con relación al soporte mecánico de la carcasa en la prensa.
La invención es expuesta de acuerdo con las modalidades preferidas, nulamente limitantes y con referencia a las figuras a 6 en las cuales:
- la figura 1 representa una vista en corte transversal de un ejemplo de modalidad general del molde objeto de la invención;
- la figura 2 muestra una vista en corte transversal de una parte del molde objeto de la invención de acuerdo con una modalidad que contiene un fleje entre la zona de moldeo y la carcasa;
- la figura 3 es una vista en corte transversal de la primera parte de un molde de acuerdo con una modalidad de la invención o el dispositivo de enfriamiento comprende una cavidad llena de un material capaz de cambiar su fase a una temperatura establecida al absorber un calor latente de transformación;
- la figura 4 representa, de acuerdo con una vista en corte transversal, una parte del molde objeto de la invención de acuerdo con una modalidad en donde el enfriamiento se obtiene a través de la circulación de un fluido de transferencia de calor en las cavidades que reciben los inductores;
- la figura 5 muestra de acuerdo con una vista en corte transversal un ejemplo de modalidad de acuerdo con una parte del molde objeto de la invención que contiene un dispositivo de enfriamiento por inyección transversal de gas bajo presión en las cavidades que reciben los inductores, con, en sección SS, la orientación del inyector de acuerdo con un corte longitudinal;
- y la figura 6 es una vista en corte transversal de un ejemplo de modalidad de una parte de moldeo objeto de la invención, que contiene dos circuitos de inducción distantes y separados.
La figura 1 , de acuerdo con un primer ejemplo de modalidad, el
molde objeto de la invención contiene una primera (101) parte y una segunda (102) parte. La descripción siguiente se realiza tomando como referencia la primera parte (101). El experto en la téenica adaptará el ensamble de ordenaciones y de modalidades descritas en esta primera parte (101) a la segunda parte del molde. De acuerdo con este ejemplo de modalidad, la primera parte (101) se fija sobre un soporte mecánico (120). La primera parte del molde contiene una carcasa (111) fijada sobre el soporte mecánico (120) y recibe en su extremidad distal del soporte (120) una zona de moldeo (112) colocada sobre la carcasa (111) por fijación mecánica (no representada). Asimismo, una interfaz mecánica (115) es creada entre la carcasa y la zona de moldeo. El molde contiene un dispositivo de calentamiento que comprende inductores (132) que se extienden en las cavidades (131) a la interfaz (115) entre la zona de moldeo (112) y la carcasa (111), estas cavidades son, de acuerdo con este ejemplo de modalidad, obtenidas por ranurado de la cara interior de la zona de moldeo. Un dispositivo de enfriamiento (140), representado aquí esquemáticamente, se extiende igualmente a la interfaz (115).
La Figura 2, de acuerdo con un ejemplo de modalidad, el molde objeto de la invención comprende un fleje (215) entre la interfaz (115) y el dispositivo de enfriamiento. Este fleje de grafito, níquel (Ni) o cobre (Cu) térmicamente conductor, es apto para compensar las diferencias de forma entre la zona de moldeo (112) y la carcasa (111) a la interfaz (115) para asegurar un contacto uniforme entre la
carcasa y la zona de moldeo, y por lo tanto permitir una buena conducción térmica entre las dos. La naturaleza del fleje es seleccionada en función de la temperatura que alcanza durante el moldeo. Ventajosamente, el fleje es soldado a la interfaz entre la zona de moldeo y la carcasa, molde formado, utilizando el dispositivo de calentamiento del molde para realizar la soldadura. Asimismo, la adaptación de forma es perfecta.
La Figura 3 de acuerdo con otro ejemplo de modalidad, el dispositivo de enfriamiento comprende una cavidad (341 , 342) la cual es llenada por un material apto a cambiar de fase para una temperatura determinada, este cambio de fase se acompaña de absorción de un calor latente elevado. El cambio de fase es una fusión o una vaporización. Dicho material es, por ejemplo, agua.
La Figura 4 de acuerdo con otro ejemplo de la modalidad del molde objeto de la invención, cada inductor (132) es colocado en una funda (431 ) hermética resistente a alta temperatura. De acuerdo con la temperatura establecida por los inductores, una tal funda (431 ) es constituida de vidrio o sílice que contiene preferiblemente porosidades cerradas para ser a la vez herméticas y aptas a resistir un choque térmico de enfriamiento. Cuando la temperatura alcanzada de los inductores en funcionamiento es limitada, por ejemplo por moldeo de algunas materias plásticas, la funda es constituida de un polímero termo-retractable, por ejemplo de politetrafluoroetileno (PTF o Teflon®) para temperaturas de funcionamiento de inductores que van hasta 260°C. Asimismo, el dispositivo de enfriamiento es
constituido por una circulación de un fluido de transferencia de calor, por ejemplo de agua, en las cavidades (131 ) que reciben los inductores, cuyos inductores son aislados del contacto de fluido de transferencia de calor por su funda hermética.
Alternativamente, el fluido de transferencia de calor es un líquido dieléctrico, por ejemplo, un aceite dieléctrico. Este tipo de producto es disponible en el comercio notablemente para el enfriamiento de transformadores. En este caso, el aislam iento eléctrico de los inductores ( 132) no es necesario.
La Figura 5, de acuerdo con otro ejemplo de la modalidad, el enfriamiento se realiza por inyección de un gas en las cavidades ( 131 ) que reciben los inductores ( 132). Para mejorar la eficacia de este enfriamiento, el gas es inyectado bajo una presión del orden de80 bar (80. 105 Pa) por una pluralidad de conductos (541 ) repartidos longitudinalmente a lo largo de los inductores (132). La inyección es también realizada en varios puntos, a los largo de los inductores, por conductos de inyección (542), transversalmente a los inductores (132).
La sección SS, de acuerdo con una vista en corte longitudinal, el conducto (542) es orientado de manera que la dirección del flujo de fluido en la cavidad del inductor tiene un componente paralelo a la dirección longitudinal. Asimismo, por una elección apropiada del ángulo de inyección, un enfriamiento eficaz se obtiene por una circulación en turbulencia del gas a lo largo del inductor ( 132) .
Los gradientes de temperatura presentes notablemente en la
carcasa, la cual está fijada al soporte mecánico, son susceptibles de tener distorsiones del dispositivo o restricciones de deformación diferencial. Asimismo, de acuerdo con una modalidad ventajosa, la carcasa (1 1 1 ) y la zona de moldeo (1 12) se realizan en una aleación de acero y níquel que comprende 64% de acero y 36% de níquel, llamado I NVAR y presenta un debil coeficiente de dilatación térmica para temperaturas inferiores a la temperatura de Curie de este material, cuando este último se encuentra el estado ferromagnético, es decir sensible al calentamiento por inducción.
La Figura 6 de acuerdo con una última modalidad compatible con las modalidades precedentes, el molde comprende una segunda serie (632) de inductores distantes de la primera. La primera (1 32) y la segunda (632) serie de inductores están conectados a dos generadores diferentes. Asimismo el calor está repartido de manera dinámica entre las dos series de inductores, para limitar las deformaciones de las partes del molde, deformaciones generadas por la dilatación térmica combinada con gradientes térmicas que aparecen en la fase de calentamiento y enfriamiento.
Claims (15)
1 . Molde que comprende una parte la cual contiene una carcasa (1 1 1 ) sobre la cual se coloca se encuentra una zona de moldeo (1 12) que forma una Interfaz (1 15) mecánica entre la zona de moldeo y la carcasa, y que contiene inductores (132) que se extienden sobre una dirección, llamada longitudinal, en las cavidades (131 ) entre la interfaz ( 1 15) y la zona de moldeo 81 12) y un dispositivo de enfriamiento (140) que se extiende a la interfaz entre la zona de moldeo y la carcasa.
2. Molde de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende una interfaz que contiene entre la carcasa y la zona de moldeo un fleje (215) constituido de un material térmicamente conductor y apto para compensar las diferencias de forma entre la zona de moldeo ( 1 12) y la carcasa (1 1 1 ).
3. Molde de acuerdo con la reivindicación 2 en el cual el fleje (215) es constituido de grafito.
4. Molde de acuerdo con la reivindicación 2 en el cual el fleje (215) es constituido de níquel (Ni) o de una aleación de níquel.
5. Molde de acuerdo con la reivindicación 2 en el cual el fleje (215) es constituido de cobre (Cu).
6. Molde de acuerdo con la reivindicación 1 en el cual los inductores ( 132) son encerrados en fundas (431 ) herméticas, aptas a resistir una temperatura de al menos 250°C y el dispositivo de enfriamiento consiste de un líquido de transferencia de calor que se escurre en las cavidades (131 ) alrededor de los inductores (1 32).
7. Molde de acuerdo con la reivindicación 1 en el cual el dispositivo ( 140) de enfriamiento consiste en la circulación de un fluido eléctrico en las cavidades (131 ) alrededor de los inductores ( 132).
8. Molde de acuerdo con la reivindicación 7 en el cual el fluido dieléctrico es un aceite eléctricamente aislante.
9. Molde de acuerdo con la reivindicación 1 en el cual el dispositivo de enfriamiento comprende una cavidad (341 , 342) llena de un fluido apto a cambiar de fase bajo el efecto de la temperatura y cuyo calor latente de transformación es suficiente para absorber el calor de la zona de moldeo (1 12) a un temperatura determinada.
10. Molde de acuerdo con la reivindicación 1 en el cual el dispositivo de enfriamiento comprende un dispositivo (541 , 542) de inyección de gas en las cavidades (1 1 ) alrededor de los inductores ( 132) .
1 1 . Molde de acuerdo con la reivindicación 10, en el cual la inyección del gas se realiza por inyectores (542) que se extienden de acuerdo con una dirección transversal con relación a la dirección longitudinal.
12. Molde de acuerdo con la reivindicación 1 1 que contiene varios inyectores (542) para la inyección del gas sobre la longitud de la cavidad (1 31 ) de acuerdo con la dirección longitudinal.
13. Molde de acuerdo con la reivindicación 10, en el cual el gas es aire inyectado a una presión igual o superior a 80 bar (80.105 Pa).
14. Molde de acuerdo con la reivindicación 1 que contiene un segundo (632) circuito de inducción distante del primero (132) con relación a la interfaz ( 1 15) y alimentado con corriente por un generador separado.
15. Molde de acuerdo con la reivindicación 1 en el cual la carcasa (1 1 1 ) y la zona de moldeo (1 12) son constituidas de una aleación de cero y níquel de tipo I NVAR.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1255756 | 2012-06-19 | ||
| PCT/EP2013/062817 WO2013190020A1 (fr) | 2012-06-19 | 2013-06-19 | Moule à chauffage et refroidissement rapides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2014015702A true MX2014015702A (es) | 2015-07-23 |
Family
ID=48670558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2014015702A MX2014015702A (es) | 2012-06-19 | 2013-06-19 | Molde con calentamiento y enfriamiento rapidos. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9248598B2 (es) |
| EP (1) | EP2862415B1 (es) |
| JP (1) | JP6318150B2 (es) |
| KR (1) | KR102142976B1 (es) |
| CN (1) | CN104412705B (es) |
| BR (1) | BR112014031686B1 (es) |
| CA (1) | CA2875235C (es) |
| ES (1) | ES2769450T3 (es) |
| IN (1) | IN2014DN10743A (es) |
| MX (1) | MX2014015702A (es) |
| RU (1) | RU2630256C2 (es) |
| WO (1) | WO2013190020A1 (es) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN2014DN10743A (es) * | 2012-06-19 | 2015-09-04 | Roctool | |
| US9616482B2 (en) * | 2013-11-05 | 2017-04-11 | Martinrea Industries, Inc. | Hot forming metal die with improved cooling system |
| FR3015918A1 (fr) * | 2013-12-31 | 2015-07-03 | Roctool | Dispositif pour le chauffage d’un moule |
| JP6475446B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2019-02-27 | 株式会社イケックス工業 | 金型の製造方法 |
| FR3028203B1 (fr) * | 2014-11-07 | 2017-07-14 | Plastic Omnium Cie | Dispositif de regulation de la temperature d'un moule par faisceau laser |
| WO2016089376A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Mold assemblies that actively heat infiltrated downhole tools |
| FR3034093B1 (fr) * | 2015-03-24 | 2021-01-29 | Roctool | Dispositif et procede pour le formage du verre |
| JP6559495B2 (ja) * | 2015-07-29 | 2019-08-14 | 株式会社キャステム | ロストワックス法を用いた鋳造品の製造方法 |
| DE102015114880A1 (de) | 2015-09-04 | 2017-03-09 | Diehl Aircabin Gmbh | Induktiv beheizbares Formwerkzeug |
| DE102015221758A1 (de) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Coperion Gmbh | Schneckenmaschine und Verfahren zur Aufbereitung von aufzubereitendem Material |
| CN106670432A (zh) * | 2015-11-11 | 2017-05-17 | 成都兴宇精密铸造有限公司 | 一种铸造模具温度控制装置 |
| FR3050390B1 (fr) | 2016-04-26 | 2020-01-24 | Roctool | Procede et dispositif pour le moulage en coquille d’un alliage metallique |
| FR3051136A1 (fr) * | 2016-05-10 | 2017-11-17 | Roctool | Procede et dispositif pour le chauffage d’un moule |
| FR3051135B1 (fr) * | 2016-05-10 | 2019-05-31 | Roctool | Dispositif et procede pour le moulage et la consolidation d’une preforme textile |
| WO2018023168A1 (en) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Modi Consulting And Investments Pty Ltd | A multi material laminated tool having improved thermal coupling |
| US10464244B2 (en) * | 2017-02-15 | 2019-11-05 | Fca Us Llc | Injection mold for ultra thin wall components |
| US11225047B2 (en) | 2017-03-15 | 2022-01-18 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Skin-foam-substrate structure via induction heating |
| CN106862491A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-20 | 福建工程学院 | 一种趋形加热冷却模具及其加工和使用方法 |
| FR3072768B1 (fr) * | 2017-10-25 | 2020-01-24 | Roctool | Procede et dispositif de moulage notamment d’un verre metallique |
| US11008453B2 (en) | 2018-01-16 | 2021-05-18 | Arkema France | Polymeric composite articles comprising the heterogeneous surface/bulk distribution of discrete phase |
| US11413802B2 (en) * | 2018-03-22 | 2022-08-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Reusable mold for injection molding and molding method |
| CN108672656A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-19 | 溧阳市新力机械铸造有限公司 | 一种涡轮叶片铸造装置及涡轮叶片的铸造方法 |
| CN109158573A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-08 | 江苏盛航精密制造有限公司 | 一种自预热的铝镁合金压铸模具 |
| US10987831B2 (en) * | 2019-05-24 | 2021-04-27 | The Boeing Company | Dies for forming a part and associated systems and methods |
| IT201900021714A1 (it) * | 2019-11-20 | 2021-05-20 | Form S R L | Stampo per pressocolata e relativo procedimento di pressocolata |
| CN111361132B (zh) * | 2020-03-13 | 2022-02-18 | 淮阴工学院 | 一种用于汽车地毯生产的模具及其使用方法 |
| CN115255245B (zh) * | 2022-07-21 | 2024-02-02 | 江苏辰顺精密科技有限公司 | 一种用于提高热锻效率的铝件热锻模具 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2520348A (en) * | 1947-12-05 | 1950-08-29 | Ajax Engineering Corp | Discharging apparatus |
| US2907070A (en) * | 1955-03-25 | 1959-10-06 | Carroll H Van Hartesveldt | Temperature control apparatus for a mold |
| US3173175A (en) * | 1958-05-09 | 1965-03-16 | Jerome H Lemelson | Molding apparatus |
| US3387333A (en) * | 1965-01-27 | 1968-06-11 | Lockheed Aircraft Corp | Electrically heated mold |
| JPS6378720A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形金型 |
| SU1726132A1 (ru) * | 1990-01-25 | 1992-04-15 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Пресс-форма дл изготовлени прессовани изделий из тугоплавких порошков |
| JP2837990B2 (ja) * | 1992-06-09 | 1998-12-16 | 株式会社リコー | プラスチック成形用金型の冷却装置 |
| JP3527032B2 (ja) * | 1996-04-11 | 2004-05-17 | 三菱電機株式会社 | 均熱装置 |
| JP4390546B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2009-12-24 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機 |
| KR100644920B1 (ko) * | 2005-03-24 | 2006-11-10 | 김동학 | 사출 성형기용 금형장치 |
| FR2887739B1 (fr) | 2005-06-22 | 2007-08-31 | Roctool Soc Par Actions Simpli | Dispositif de chauffage par induction et procede de fabrication de pieces a l'aide d'un tel dispositif |
| JP4786620B2 (ja) * | 2006-09-21 | 2011-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 加熱ユニット及びタイヤ加熱装置 |
| US20080246171A1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-10-09 | Berckmiller Gregory L | Chilled injection molding during ophthalmic lens manufacture |
| ATE508854T1 (de) * | 2006-11-21 | 2011-05-15 | Thermal Cyclic Technologies Tctech I Stockholm Ab | Spritzgiessform mit induktionsheizung sowie spritzgiessverfahren |
| JP2009255468A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Olympus Corp | ２色成形用金型及び２色成形方法 |
| TWI389600B (zh) * | 2008-12-19 | 2013-03-11 | 私立中原大學 | Coaxial cooling and thermally conductive coil construction and molds with coaxial cooling and thermally conductive coil construction |
| JP5243362B2 (ja) * | 2009-07-17 | 2013-07-24 | 株式会社ホンダロック | 金型の加熱・冷却構造 |
| JP5575055B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2014-08-20 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 回転電機 |
| TW201215242A (en) * | 2010-09-27 | 2012-04-01 | Univ Chung Yuan Christian | Induction heating device and control method thereof |
| JP5107417B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2012-12-26 | 株式会社キャップ | 成型装置および同成型装置による成型方法 |
| FR2991902A1 (fr) * | 2012-06-18 | 2013-12-20 | Roctool | Procede et dispositif pour le prechauffage d'un moule notamment de moulage par injection |
| IN2014DN10743A (es) * | 2012-06-19 | 2015-09-04 | Roctool |
-
2013
- 2013-06-19 IN IN10743DEN2014 patent/IN2014DN10743A/en unknown
- 2013-06-19 JP JP2015517754A patent/JP6318150B2/ja active Active
- 2013-06-19 BR BR112014031686-4A patent/BR112014031686B1/pt active IP Right Grant
- 2013-06-19 MX MX2014015702A patent/MX2014015702A/es active IP Right Grant
- 2013-06-19 ES ES13730563T patent/ES2769450T3/es active Active
- 2013-06-19 CN CN201380032277.6A patent/CN104412705B/zh active Active
- 2013-06-19 CA CA2875235A patent/CA2875235C/fr active Active
- 2013-06-19 US US14/408,827 patent/US9248598B2/en active Active
- 2013-06-19 WO PCT/EP2013/062817 patent/WO2013190020A1/fr active Application Filing
- 2013-06-19 EP EP13730563.7A patent/EP2862415B1/fr active Active
- 2013-06-19 RU RU2015101237A patent/RU2630256C2/ru active
- 2013-06-19 KR KR1020147036195A patent/KR102142976B1/ko active IP Right Grant
-
2015
- 2015-12-21 US US14/976,203 patent/US10052803B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6318150B2 (ja) | 2018-04-25 |
| CN104412705B (zh) | 2016-09-14 |
| CA2875235A1 (fr) | 2013-12-27 |
| RU2015101237A (ru) | 2016-08-10 |
| BR112014031686B1 (pt) | 2021-12-14 |
| EP2862415B1 (fr) | 2019-11-06 |
| US20150165665A1 (en) | 2015-06-18 |
| KR20150022891A (ko) | 2015-03-04 |
| KR102142976B1 (ko) | 2020-08-10 |
| ES2769450T3 (es) | 2020-06-25 |
| US9248598B2 (en) | 2016-02-02 |
| EP2862415A1 (fr) | 2015-04-22 |
| JP2015521551A (ja) | 2015-07-30 |
| BR112014031686A2 (pt) | 2017-06-27 |
| RU2630256C2 (ru) | 2017-09-06 |
| IN2014DN10743A (es) | 2015-09-04 |
| WO2013190020A1 (fr) | 2013-12-27 |
| CA2875235C (fr) | 2021-06-22 |
| US10052803B2 (en) | 2018-08-21 |
| CN104412705A (zh) | 2015-03-11 |
| US20160101551A1 (en) | 2016-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2014015702A (es) | Molde con calentamiento y enfriamiento rapidos. | |
| JP4786639B2 (ja) | 物体を生産するため材料を加熱する方法および前記方法を実装するデバイス | |
| US20100201040A1 (en) | Induction heating device and method for making parts using same | |
| KR100542728B1 (ko) | 제품의 성형을 위한 방법 및 이때 사용하는 금형 | |
| US10173379B2 (en) | Device for heating a mold | |
| US9862132B2 (en) | Method and device for preheating a mold for injection molding | |
| WO2004022299A3 (en) | Method and apparatus for rapid mold heating and cooling | |
| CN101253030A (zh) | 使用感应加热加工材料的设备 | |
| JP2001353136A (ja) | 電気コイル | |
| Cao et al. | Flexible circulated-cooling liquid metal coil for induction heating | |
| US20070075463A1 (en) | Method and apparatus for heating mold by high frequency current | |
| US20120128809A1 (en) | Induction heating device and method for making a workpiece using such a device | |
| KR101961745B1 (ko) | 캡 타입 금형을 포함하는 금형 어셈블리 | |
| JP4431441B2 (ja) | 射出成形法及び射出成形装置 | |
| CN106575587B (zh) | 具有导电的中央元件的电气部件 | |
| KR102326379B1 (ko) | 몰드 가열을 위한 방법 및 장치 | |
| JP2018094917A (ja) | 熱間成形方法および冷間成形方法を実施するための成形装置 | |
| JP2011020390A (ja) | 金型の加熱・冷却構造および樹脂成形方法 | |
| KR102314956B1 (ko) | 몰드 가열 장치 | |
| CN105307302A (zh) | 一种新型电磁加热圈 | |
| CN105813771A (zh) | 旋压成型装置 | |
| KR20130061358A (ko) | 비수냉 코일을 이용한 고주파 유도가열방법 및 이를 이용한 고주파 유도로 | |
| KR20210083612A (ko) | 가열 및 냉각 장치를 구비하는 금형 | |
| KR20180008113A (ko) | 고주파 유도 금형 가열 장치 | |
| JP2012166370A (ja) | 冷却処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |