JP6559495B2 - ロストワックス法を用いた鋳造品の製造方法 - Google Patents
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Description
図1〜図3に示すように、ロストワックス法を用いた鋳造品11の製造方法は、ロウ模型12を成形するためのロウ模型成形型13を作製する工程と、このロウ模型成形型13のキャビティ14aに溶融したロウ(ワックス)を流込んでロウ模型12を作製する工程とを含む。上記ロウ模型成形型13は、光造形法又は3次元プリンタを用いて立体的に造形されかつ上記溶融したロウの温度より高い耐熱温度を有する樹脂製成形型である。また、ロウ模型成形型13は、円柱状のロウ模型12を作製するためのキャビティ14aが形成された可動側樹脂型14と、このキャビティ14aに溶融したロウを流込むための湯道16aが形成された固定側樹脂型16とを有する。可動側樹脂型14は図示しない可動ベースにはめ込まれ、固定側樹脂型16は図示しない固定ベースにはめ込まれ、可動側樹脂型14は、固定側樹脂型16に接近して密着する方向と、固定側樹脂型16から後退して離れる方向に移動可能に構成される(図1)。更に、可動側樹脂型14及び固定側樹脂型16は、この実施の形態では、光造形法を用いて立体的に造形される(図2及び図3)。具体的には、光造形物である可動側樹脂型14及び固定側樹脂型16は、光積層造形法で代表される光学的立体造形法により作製される。
図5は本発明の第2の実施の形態を示す。この実施の形態では、ロウ模型成形型53の作製時にロウ模型成形型53のうちロウ模型に相応する形状のキャビティ57内面に近接する内部に第1及び第2流路51,52をそれぞれ形成し、これらの第1及び第2流路51,52に冷却用媒体を流通可能に構成される。具体的には、この実施の形態では、ロウ模型が椀状に形成される。そして、ロウ模型成形型53は、椀状のロウ模型を作製するためのキャビティ57の外面が形成されるとともにキャビティ57に溶融したロウを流込むための湯道58が形成された固定側樹脂型56と、キャビティ57の内面が形成された可動側樹脂型54とを有する。また、キャビティ57はその容積を1とするときに、ロウ模型成形型53の容積は40〜200である。固定側樹脂型56の内部のうち椀状のキャビティ57内面に近接する部分には冷却用媒体を流すための第1流路51が形成され、可動側樹脂型54の内部のうち椀状のキャビティ57内面に近接する部分には冷却用媒体を流すための第2流路52が形成される。ここで、「キャビティ57内面に近接する」とは、椀状のキャビティ57の湾曲外側内面又は椀状のキャビティ57の湾曲内側内面から2〜15mmの範囲に位置することをいう。第1及び第2流路51,52には、この実施の形態では、冷却用媒体としてエアが加圧されて流れるようになっている。なお、第1流路及び第2流路には、エア以外の気体や水等の液体を加圧して流してもよい。但し、この場合、排液処理が必要である。ロウ模型成形型53を光造形法や3次元プリンタで製造することにより、第1及び第2流路51,52を、キャビティ57の形状が複雑であっても、加圧エア等の加圧気体が通過可能な直径1〜6mmの範囲、好ましくは直径2mm以下に、又は加圧水等の加圧液体が通過可能な直径4〜6mmの範囲に作ることができる。また第1及び第2流路51,52をキャビティ57に近接して1〜5mm間隔で形成することができる。
図6は本発明の第3の実施の形態を示す。図6において図5と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、ロウ模型成形型83の作製時にロウ模型成形型83のうちこのロウ模型成形型83の外面からロウ模型に相応する形状のキャビティ57内面に近接する内部まで延びる第1及び第2凹部81,82をそれぞれ形成し、これらの第1及び第2凹部81,82に第1及び第2ヒートシンク91,92をそれぞれ挿入可能に構成される。具体的には、ロウ模型は、この実施の形態では、第2の実施の形態と同様に、椀状に形成される。また、ロウ模型成形型83の固定側樹脂型86の内部のうちキャビティ57内面に近接する部分には第1ヒートシンク91を挿入するための第1凹部81が形成され、可動側樹脂型84の内部のうちキャビティ57内面に近接する部分には第2ヒートシンク92を挿入するための第2凹部82が形成される。上記第1及び第2ヒートシンク91,92としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の熱伝導率の高い金属が挙げられ、また窒化アルミニウムのような熱伝導率の高いセラミックを用いてもよい。また、第1及び第2凹部81,82は、円柱状、四角柱状又はその他の柱状に形成されることが好ましく、第1及び第2ヒートシンク91,92は、第1及び第2凹部に相応する円柱状、四角柱状又はその他の柱状にそれぞれ形成されることが好ましい。更に、第1ヒートシンク91を第1凹部81に挿入し、第2ヒートシンク92を第2凹部82に挿入した状態で、溶融したロウをキャビティ57内に流込んで冷却するように構成される。上記以外は第2の実施の形態と同一に構成される。
12 ロウ模型
13,53,83 ロウ模型成形型
14a,57 キャビティ
28 鋳造用スプルー成形模型
29 一体模型
31 スプルー内鋳物付き鋳造品
32 鋳型
33 スプルー内鋳物
51 第1流路(流路)
51a 第1流路の入口
52 第2流路(流路)
52b 第2流路の出口
61 水槽用ポンプ
81 第1凹部(凹部)
82 第2凹部(凹部)
91 第1ヒートシンク(ヒートシンク)
92 第2ヒートシンク(ヒートシンク)
Claims (3)
- ロウ模型を成形するためのロウ模型成形型を作製する工程と、このロウ模型成形型のキャビティに溶融したロウを流込んでロウ模型を作製する工程と、このロウ模型とは別に作製したロウ製の鋳造用スプルー成形模型に前記ロウ模型を接着して一体模型を作製する工程と、この一体模型の表面にセラミックをコーティングしこのコーティングを焼結するときに前記一体模型を溶融し流出させることによりスプルー内鋳物付き鋳造品を鋳造するための鋳型を作製する工程と、この鋳型に溶融した金属を流込んで固化した後に鋳型を砕いてスプルー内鋳物付き鋳造品を取出す工程と、前記スプルー内鋳物付き鋳造品からスプルー内鋳物を切り落とし鋳造品を作製する工程とを含むロストワックス法を用いた鋳造品の製造方法において、
前記ロウ模型成形型が、光造形法又は3次元プリンタを用いて立体的に造形されかつ前記溶融したロウの温度より高い耐熱温度を有する樹脂製成形型であり、
前記ロウ模型成形型の作製時に前記ロウ模型成形型のうち前記ロウ模型に相応する形状のキャビティ内面に近接する内部に流路を形成し、この流路に冷却用媒体を流通可能に構成され、
前記冷却用媒体が水槽用エアポンプからの加圧エアであり、この加圧エアを前記流路の入口から流入して前記流路の出口に排出し続けながらロウを前記キャビティ内に流込んで冷却するように構成された
ことを特徴とするロストワックス法を用いた鋳造品の製造方法。 - 前記ロウ模型の作製時に前記ロウ模型を複数作製し、前記一体模型の作製時に前記複数のロウ模型を単一の鋳造用スプルー成形模型にツリー状に接着して一体模型を作製する請求項1記載のロストワックス法を用いた鋳造品の製造方法。
- 前記ロウ模型成形型の作製時に前記ロウ模型成形型のうち前記ロウ模型成形型の外面から前記ロウ模型に相応する形状のキャビティ内面に近接する内部まで延びる凹部を形成し、この凹部にヒートシンクを挿入可能に構成された請求項1記載のロストワックス法を用いた鋳造品の製造方法。
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