JP6509038B2 - 金属粉末射出成形体の製造方法 - Google Patents
金属粉末射出成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6509038B2 JP6509038B2 JP2015105120A JP2015105120A JP6509038B2 JP 6509038 B2 JP6509038 B2 JP 6509038B2 JP 2015105120 A JP2015105120 A JP 2015105120A JP 2015105120 A JP2015105120 A JP 2015105120A JP 6509038 B2 JP6509038 B2 JP 6509038B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin mold
- flow path
- mold
- side resin
- metal powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 56
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 133
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 133
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000252229 Carassius auratus Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
先ず、本発明の第1の実施形態に係る金属粉末射出成形体を製造する装置について説明する。 図1に示すように、本発明の第1の実施形態に係る金属粉末射出成形体を製造する装置10は、成形型として、固定側樹脂型11及び可動側樹脂型12からなる樹脂製成形型13を有する。固定側樹脂型11は図示しない固定側ベースにはめ込まれ、可動側樹脂型12は図示しない可動側ベースにはめ込まれる。可動側樹脂型12は、固定側樹脂型11に対して接近、後退などの移動が可能なように構成される。固定側樹脂型11及び可動側樹脂型12からなる樹脂製成形型13は、光造形法又は3次元プリンタを用いて立体的に造形される。
次に、本発明の第2の実施形態に係る金属粉末射出成形体を製造する装置について説明する。 図2に示すように、本発明の第2の実施形態に係る金属粉末射出成形体を製造する装置30は、成形型として、固定側樹脂型31及び可動側樹脂型32からなる樹脂製成形型33を有する。図2では、図1に示した全ての要素の符号に20を加えて示している。そのため、第1の実施の形態と異なる要素についてのみ説明し、同じ要素についての説明は省略する。固定側樹脂型31及び可動側樹脂型32からなる樹脂製成形型33は、光造形法又は3次元プリンタを用いて、第1の実施の形態と同様に立体的に造形される。
11、31 固定側樹脂型
12、32 可動側樹脂型
13、33 樹脂製成形型
14、34 キャビティ
15、35 ゲート
16、36 第1流路
17、37 第2流路
18 接続口
19、39 水槽用エアポンプ
20、40 金属粉末射出成形装置
Claims (6)
- 金属粉末又は合金粉末を含む原料粉末に有機バインダーを混練してなるコンパウンドを所定の温度に加熱し、加熱したコンパウンドを成形型により形成されるキャビティ内に射出成形して金属粉末射出成形体を製造する方法において、
前記成形型が光造形法又は3次元プリンタを用いて立体的に造形されかつ前記加熱されたコンパウンドの温度より低い耐熱温度を有する樹脂製成形型であって、
前記樹脂製成形型の前記キャビティ内面に近接する内部に水又はエアの冷却媒体が加圧されて流れる流路が形成され、
前記射出成形を前記成形型が熱変形しない成形サイクルの範囲内で繰り返し行う
ことを特徴とする金属粉末射出成形体の製造方法。 - 水槽用エアポンプからの加圧エアを前記流路の入口から流入して前記流路の出口に排出し続けながら前記コンパウンドを射出成形し冷却するように構成された請求項1記載の金属粉末射出成形体の製造方法。
- 前記樹脂製成形型が固定側樹脂型と可動側樹脂型とを備え、
前記固定側樹脂型と前記可動側樹脂型とが型締め時に前記固定側樹脂型と前記可動側樹脂型の間に前記キャビティを形成し得る形状に構成され、
前記流路が前記固定側樹脂型の内部に形成される第1流路と前記可動側樹脂型の内部に形成される第2流路とからなり、
前記第1流路と前記第2流路に単一の前記水槽用エアポンプから加圧エアを流し続けるように構成された請求項2記載の金属粉末射出成形体の製造方法。 - 単一の前記水槽用エアポンプに1本のエアパイプが接続され、型締め時に前記第1流路の出口と前記第2流路の入口とが対向して接続口が形成されて前記第1流路と前記第2流路が一続きの流路に形成され、射出成形時及び射出成形後に前記1本のエアパイプからの加圧エアを前記第1流路の入口から前記接続口を介して前記第2流路の出口に流し続けるように構成された請求項3記載の金属粉末射出成形体の製造方法。
- 単一の前記水槽用エアポンプに2本のエアパイプが接続され、射出成形時及び射出成形後に前記2本のエアパイプからの加圧エアを前記第1流路及び前記第2流路に各別に流し続けるように構成された請求項3記載の金属粉末射出成形体の製造方法。
- 請求項1ないし5いずれか1項に記載の方法により製造された成形体から有機バインダーを抽出した後、焼結して、所定の形状の焼結体を得る金属部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015105120A JP6509038B2 (ja) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 金属粉末射出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015105120A JP6509038B2 (ja) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 金属粉末射出成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016216790A JP2016216790A (ja) | 2016-12-22 |
JP6509038B2 true JP6509038B2 (ja) | 2019-05-08 |
Family
ID=57579955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015105120A Active JP6509038B2 (ja) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 金属粉末射出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6509038B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7094657B2 (ja) * | 2017-02-03 | 2022-07-04 | セイコーエプソン株式会社 | 金属粉末射出成形用コンパウンドおよび金属粉末射出成形体 |
DE102020116037A1 (de) * | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Sauer Gmbh | Herstellungsverfahren eines Bauteils mit Kühlkanalsystem |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2585493B2 (ja) * | 1991-11-08 | 1997-02-26 | 威雄 中川 | 光硬化樹脂を用いる射出成形型製造方法 |
-
2015
- 2015-05-25 JP JP2015105120A patent/JP6509038B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016216790A (ja) | 2016-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Feng et al. | Design and fabrication of conformal cooling channels in molds: Review and progress updates | |
CN106457392B (zh) | 具有共形加热和冷却系统的模具及其制造方法 | |
King et al. | Alternative materials for rapid tooling | |
JP6559495B2 (ja) | ロストワックス法を用いた鋳造品の製造方法 | |
CN103962559B (zh) | 一种熔芯式金属注射成形工艺 | |
JP6057598B2 (ja) | 中空部を有する金属粉末焼結体の製造方法 | |
WO2019101375A1 (en) | Mold for manufacturing a sole | |
CN111417501A (zh) | 用于制造零件的模具组件和生产模具组件的方法 | |
JP6509038B2 (ja) | 金属粉末射出成形体の製造方法 | |
CN107848211A (zh) | 三维形状造型物的制造方法及三维形状造型物 | |
KR20170037255A (ko) | 3d 프린팅을 이용한 입체 조형물의 제조 방법 | |
JP2020090035A (ja) | 射出成形型、射出成形型の製造方法、射出成形機、および樹脂成形品の製造方法 | |
CN204712395U (zh) | 一种异形水路结构的斜顶 | |
JP6607557B2 (ja) | 積層造形成形型およびその成形型を用いた射出成形方法 | |
CN205394999U (zh) | 一种圆形过滤网注塑模具 | |
KR100848707B1 (ko) | 조형법을 이용하여 제조된 청소기용 사출금형 | |
WO2018154907A1 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
WO2022176974A1 (ja) | 成形型の製造法 | |
CN211074583U (zh) | 一种高效的注塑模具 | |
CN106182630B (zh) | 一种皮肤吻合器中粘贴板的生产方法 | |
Van As | Tooling Through Laser Sintering In Maraging Steel For High-Volume Plastic Injection Moulding | |
CN207682832U (zh) | 一种用于制造提手的塑料模具 | |
Singh | Comparison of Polyjet Printing and Silicon Moulding as Rapid Plastic Moulding Solution | |
CN208084870U (zh) | 注塑模具及模具 | |
TEODORESCU-DRAGHICESCU et al. | Temperature adaptive control using the additive manufacturing for injection molding polymeric products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180424 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190312 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190326 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190402 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6509038 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |