MX2014014411A - Aparato para alimentar barras a una maquina herramienta. - Google Patents

Abstract

Un aparato para alimentar barras (2) a un torno comprende un primer extremo (4) acoplable con un husillo del torno; medios estacionarios (6) para guiar y soportar una barra (2) en una primera región (R1), los medios estacionarios (6) que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (L) desde un segundo extremo (5) a una zona intermedia (1) entre el primer extremo (4) y el segundo extremo (5); un elemento de tambor (8) que se extiende entre el primer extremo (4) y la zona intermedia (1), es girable alrededor de un eje de rotación (X) paralelo al eje longitudinal (L); medios de soporte movibles (9) proporcionados sobre el elemento de tambor (8) para soportar una barra (2) paralela al eje longitudinal (L) en una segunda región (R2) adyacente a la primera región (R1) y que se extiende entre la zona intermedia (1) y el primer extremo (4); los medios de soporte movibles (9) son impulsables deslizablemente a lo largo del elemento de tambor (9) paralelo al eje de rotación (X) entre una configuración de desacoplamiento contraída (C), en la cual los medios de soporte movibles (9) se recolectan cerca del primer extremo (4) para permitir que una barra (2) sea colocada sobre los medios de guía y de soporte estacionarios (6) y una configuración de acoplamiento extendida (E), en la cual se distribuyen entre el primer extremo (4) y la zona intermedia (I) para acoplarse con la barra respectiva (2) que es soportada y guiada.

Description

APARATO PARA ALIMENTAR BARRAS A UNA MÁQUINA HERRAMIENTA DESCRIPCIÓN La presente invención se relaciona a un aparato para alimentar barras a una máquina herramienta, en particular a un torno automático.

Se conoce un aparato para alimentar barras automáticamente al husillo de un torno. El aparato se extiende, con una dimensión que es predominante en longitud, a lo largo de un eje longitudinal que está paralelo a un primer eje de rotación del husillo mencionado. Se proporciona un tambor alargado que se extiende desde un extremo al otro del aparato y soporta una pluralidad de guias que se pueden abrir para las barras. En otras palabras, el tambor se extiende sobre la longitud completa del aparato y está configurado para girar alrededor de un segundo eje de rotación paralelo al eje longitudinal mencionado. Las guias que se pueden abrir se distribuyen tanto longitudinalmente a lo largo del tambor como circunferencialmente sobre este último. Cada guia que se puede abrir comprende una parte fija, es decir, montada en una posición estacionaria sobre el tambor, y una parte que es transversalmente movible con respecto al eje longitudinal del tambor. La parte movible, que es movible por mecanismos adecuados, primero se mueve lejos de y luego se mueve hacia la parte fija respectiva para permitir que una barra sea insertada que tiene que ser guiada durante el maquinado. Además se proporciona una pluralidad de miembros de empuje de barra que son de manera movible soportados axialmente sobre una porción trasera del tambor alargado mencionado, cada miembro de empuje de barra que es arreglado para empujar hacia el torno una barra respectiva a lo largo de un grupo respectivo de guias que se pueden abrir mencionadas, que están alineadas longitudinalmente.

Una desventaja de tal aparato es que es estructuralmente más bien complejo, para de esta manera ocasionar más bien un alto costo de fabricación. La configuración particular dada por el tambor, que es muy extendido en longitud, sobre el cual se montan muchos miembros, ocasiona problemas relacionados a esfuerzos dinámicos y vibraciones durante la operación que dirigen a tener velocidades de operación reducidas.

Debido a la complejidad estructural, también se presentan problemas de confiabilidad que ocasionan trabajo de mantenimiento costoso. El reemplazo de partes, tales como las guias que se pueden abrir u otros componentes, ocasionan más bien operaciones laboriosas acompañadas por tiempo de paro prolongado inevitable con pérdidas financieras consecuentes para el usuario.

Un objetivo de la presente invención es mejorar los aparatos conocidos para alimentar barras aa máquinas herramienta.

Otro objetivo es proporcionar un aparato para alimentar barras a una máquina herramienta que tiene una configuración estructural más simplificada que los aparatos conocidos, que es muy poco costosa de fabricar y de mantener y que reduce el tiempo de paro debido al reemplazo posible de las partes mecánicas.

Lo anterior se puede lograr por un aparato para alimentar barras a una máquina herramienta como se define en la reivindicación 1.

Debido a la invención se superan las desventajas mencionadas.

En particular, el aparato de acuerdo con la invención de manera ventajosa tiene una configuración estructural extremadamente simplificada comparada con los aparatos de la téenica previa, esto que da por resultado una reducción notable de masas en movimiento durante la operación, de esta manera una reducción visible consecuente en las vibraciones indeseables. Debido a la invención, se obtiene un aparato que tiene gran confiabilidad, que de esta manera requiere mantenimiento significativamente reducido y ocasiona tiempo de paro muy corto si un componente del aparato tiene que ser desmantelado, reajustado o reemplazado.

Características y ventajas adicionales serán puestas en claro a partir de las reivindicaciones adjuntas y partir de la descripción.

La invención se puede entender mejor e implementar con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran una modalidad de la misma a manera de ejemplo no limitante, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva del aparato de acuerdo con la invención, en el cual por cuestión de claridad algunas partes, tal como una caja de alojamiento y protectora, se han removido; La Figura 2 muestra el aparato en la Figura 1 ajustado dentro de una caja y protección; Las Figuras 3 a 4 son respectivamente una vista trasera y una vista frontal del aparato de la Figura 1; La Figura 5 es un detalle agrandado del aparato en la Figura 1 en una primera posición de operación; La Figura 6 es un detalle agrandado del aparato en la Figura 1 en una segunda posición de operación; La Figura 7 es un detalle agrandado del aparato en la Figura 1 en una tercera posición de operación.

Con referencia a las Figuras adjuntas, se muestra un aparato 1 para alimentar automáticamente barras 2 a una máquina herramienta, en particular un torno que puede ser del tipo de un solo husillo o multi-husillo.

En particular, el aparato 1 tiene un primer extremo 4 que es adecuado para ser colocado en una posición que está adyacente a un husillo del torno, y se extiende paralelo a un eje longitudinal L que, durante la operación, se arregla paralelo a un eje de rotación del husillo que es alimentado.

El aparato 1 se ajusta a una estructura de soporte 3 que se extiende a lo largo del eje longitudinal L mencionado entre el primer extremo 4 y un segundo extremo 5 del aparato 1, opuesto al primer extremo 4. Sobre la estructura de soporte 3 se monta una caja de cubierta y protectora 7 para el aparato 1. El primer extremo 4 y el segundo extremo 5 están separados por una distancia D.

El aparato 1 comprende medios de guia y de soporte estacionarios 6 configurados para soportar una barra 2 en una primera región de soporte R1 espaciada del primer extremo 4. Los medios de guia y de soporte estacionarios 6 se extienden, paralelos al eje longitudinal L, desde el segundo extremo 5 de una zona intermedia I, interpuesta entre el primer extremo 4 y el segundo extremo 5. En particular, la zona intermedia I está situada en una región aproximadamente mediana o central, interna, en la caja de cubierta y protectora 7.

El aparato 1 además se proporciona con medios de avance 19, por ejemplo, medios de empuje 19, para hacer a una barra respectiva 2 avanzar a lo largo de los medios de guia y de soporte estacionarios 6.

En particular, los medios de guia y de soporte estacionarios comprenden un elemento de guia y de soporte estacionario 6, de conformación alargada, tal como una sección perfilada de metal o elemento de conformación "V", a lo largo del cual una barra 2 puede ser colocada y deslizada hacia el husillo.

El elemento de guia y de soporte estacionario 6 se extiende por una primera longitud LI desde el segundo extremo 5 hasta cerca de la zona intermedia I, la primera longitud LI que es en particular menor que la distancia D mencionada.

En particular, el medio de avance comprenden un empujador 19 montado sobre una placa corrediza 20 (ver las Figuras 1 y 3) que es movible desde el segundo extremo 5 a la zona intermedia I. La placa corrediza 20 se acopla deslizablemente con una guia lineal 21 que está paralela al elemento de guia y de soporte estacionario 6 y se mueve por un mecanismo 21 del tipo cadena o banda impulsado por un motor eléctrico 22.

En particular, el empujador 19 tiene un perfil "V" que es tal para ser recibido y acoplado con el elemento de guia y de soporte estacionario 6.

El aparato 1 comprende un elemento de tambor 8 que es girable alrededor de un eje de rotación X paralelo al eje longitudinal L. Sobre el elemento de tambor 8 se ajustan los medios de soporte movibles 9 que se arreglan para soportar y guiar una barra 2 paralela el eje longitudinal L. Los medios de soporte movibles 9 se arreglan para soportar una barra 2 en una segunda región de soporte R2 adyacente a la primera región de soporte Rl y que se extiende entre la zona intermedia I y el primer extremo 4 .

El elemento de tambor 8 ocupa una región más bien pequeña, en particular tiene un grado·reducido comparado con la dimensión longitudinal total del aparato 1.

En particular, el elemento de tambor 8 se extiende entre el primer extremo 4 y la región intermedia I por una segunda longitud L2, menor que la distancia D mencionada. En particular, la segunda longitud L2 es sustancialmente menor que la mitad de la distancia D.

Un extremo 10 del elemento de tambor 8 se soporta de manera girable por un soporte de buje 11 fijado a la estructura de soporte 3 en la zona intermedia I.

Los medios de soporte movibles comprenden elementos de transporte 9, que son impulsables de manera deslizable a lo largo del elemento de tambor 8 paralelo al eje de rotación X entre una configuración de desacoplamiento contraída C (mostrado en la Figura 5), en la cual los elementos de transporte 9 se recolectan cerca del primer extremo 4, en particular se arreglan en una posición de contacto "empacado" o apilado mutuo para permitir que una barra 2 sea colocada sobre el elemento de guía y de soporte estacionario alargado 6, y una configuración de acoplamiento extendida E (mostrada por ejemplo en la Figura 7), en la cual los elementos de transporte 9 están espaciados entre si y se distribuyen en la región comprendida entre el primer extremo 4 y la zona intermedia I de tal manera para acoplar una barra 2 respectiva ubicada sobre el elemento alargado 6.

En la modalidad mostrada a manera de ejemplo no limitante en las Figuras, el aparato comprende varios grupos de elementos de transporte 9 distribuidos circunferencialmente sobre el elemento de tambor 8, es decir alrededor del eje de rotación X, y cada grupo comprende tres elementos de transporte 9 arreglados en una posición mutuamente alineada paralela al eje de rotación X. En particular, pero no en una manera limitante, se proporcionan seis grupos de elementos del transporte 9 que se distribuyen igualmente sobre el elemento de tambor 8.

El aparato 1 comprende medios de impulsión de rotación, tal como un motor eléctrico mandado por una unidad de control y sincronización 40 (mostrado esquemáticamente en la Figura 4) para girar el elemento de tambor 8 en una manera indexada para arreglar un grupo de elementos de transporte 9 a la vez, en secuencia, en una posición de alineación con el elemento de guia y de soporte estacionario 6.

En particular, cada grupo de elementos de transporte comprende un elemento de transporte frontal 9a, más cerca del primer extremo 4, un elemento de transporte trasero 9b, adicionalmente desde el primer extremo 4, es decir, más cerca de la zona intermedia I cuando está en la configuración de acoplamiento extendida E, y un elemento de transporte intermedio 9c interpuesto entre el elemento de transporte frontal 9a y el elemento de transporte trasero 9b. En la configuración de desacoplamiento contraída C, el elemento de transporte frontal 9a se acopla en contacto con un buje de descanso respectivo 15, el elemento de transporte intermedio 9c, a su vez, colinda con el elemento de transporte frontal 9a y el elemento de transporte trasero 9b colinda con el elemento de transporte intermedio 9c.

En la configuración de desacoplamiento extendida E, el elemento de transporte frontal 9a, el elemento de transporte intermedio 9c y el elemento de transporte trasero 9b están espaciados entre si en una manera adecuada para ser distribuido en la segunda región de soporte R2 para acoplarse con una barra respectiva 2 que descansa por lo menos parcialmente sobre el elemento de guía y de soporte estacionario 6.

Cada elemento de transporte 9 comprende un cuerpo cilindrico 12, hecho de una sola pieza, o alternativamente, de varias partes fijadas conjuntamente para formar un solo cuerpo. Dentro del cuerpo cilindrico 12 se proporciona una pared transversal 13, de forma de disco, sobre la cual se obtiene una abertura de guía y de soporte 14 que es adecuada para ser atravesada por una barra 2.

Es posible proporcionar aberturas 14 de diferentes dimensiones entre un grupo de elementos de transporte y el otro, para adaptarse a barras de diferente diámetro o conformación.

El cuerpo cilindrico 12 y la pared transversal 13, ensambladas conjuntamente, definen un solo cuerpo.

Los elementos de transporte 9, que de esta manera actúan como elementos de guia y de soporte en los cuales se insertan las barras 2, que tiene una configuración estructural monolítica y que están libres de partes mutuamente movibles o articuladas, por otra parte se presenta con las guías abridles de la téenica previa, más allá de la simplicidad significativa del aparato 1, para de esta manera reducir el peso y las vibraciones, consecuentemente llevando a mayor confiabilidad que de esta manera permite que el trabajo de mantenimiento posible que sea reducido notablemente.

Se proporcionan medios de arrastre o de empuje apropiados 16 para mover los elementos de transporte 9 desde la configuración de desacoplamiento contraída C a la configuración de acoplamiento extendida E y viceversa. En la modalidad mostrada por medio del ejemplo, los medios de arrastre o de empuje 16 comprenden, para cada grupo de elementos de transporte 9, un elemento de placa corrediza 16 que es deslizable a lo largo de una guía ranurada adecuada 18 fijada longitudinalmente al elemento de tambor 8.

Además se proporcionan medios de conexión 17 que están arreglados para conectar conjuntamente los elementos de transporte 9 de cada grupo para transferir por lo menos parte de un movimiento de un elemento de transporte al otro, permitiendo que los tres elementos de transporte se aproximen uno al otro para de esta manera alcanzar la configuración de desacoplamiento contraída C, y para permitir que los tres elementos de transporte se muevan lejos del uno al otro para alcanzar la configuración de acoplamiento extendida E.

En particular, los medios de conexión 17 para cada grupo comprenden un primer elemento de barra 17a fijado al elemento de transporte intermedio 9c y acoplado deslizablemente con el elemento de transporte trasero 9a, y un segundo elemento de barra 17b fijado al elemento de transporte frontal 9a y acoplado deslizablemente con el elemento de transporte intermedio 9c.

El elemento de placa corrediza 16, cuando es impulsado, al actuar directamente sobre el elemento de transporte trasero respectivo 9b, empuja este último hacia el primer extremo 4. El elemento de transporte trasero 9b a su vez entra en contacto con el elemento de transporte intermedio 9c, que a su vez interactúa con el elemento de transporte frontal 9a, haciendo pasar el elemento de transporte frontal 9a para descansar sobre la boca de descanso respectiva 15, como es mostrado en la Figura 5. Por otra parte, cuando el elemento de placa corrediza 16 se mueve al segundo extremo 5, es decir, movido lejos del primer extremo 4, el elemento de transporte trasero 9b se mueve cerca de la región intermedia I. Durante esta etapa, debido al primer elemento de barra 17a y al segundo elemento de barra 17b, el elemento de transporte trasero 9b arrastra o jala el elemento de transporte intermedio 9c, que a su vez arrastra o jala el elemento de transporte frontal 9a.

El aparato se proporciona con una cámara de almacenamiento 30 en la cual se pueden almacenar una pluralidad de barras 2 que son alimentadas a una máquina herramienta. La cámara de almacenamiento 30 se ubica arriba de la primera región de soporte R1 y comprende una superficie de descanso inclinada 31 para las barras 2. En el aparato 1 además se incluye los medos de remoción y transferencia 32, que tienen estantes verticalmente móviles 33, brazos móviles 34 y elementos adicionales que no son mostrados o descritos por cuestión de simplicidad de la descripción, que están arreglados para remover una barra 2 a la vez desde la cámara de almacenamiento 30 para transferir la barra 2 a los medios de guia y de soporte estacionario 6.

Los medios de remoción y de transferencia 32, como también los medios de avance 19, el elemento de tambor 8 y los medios de arrastre o de empuje 16, están conectados operacionalmente a la unidad de control y de sincronización mencionada 40.

La unidad de control y de sincronización 40 actúa para arreglar un grupo de elementos de transporte 9 uno a la vez en una posición alineada con el elemento de guia y de soporte 6 y en la configuración de desacoplamiento contraída C para permitir a los medios de remoción y de transferencia 32 remover una barra 2 de la cámara de almacenamiento 30 para regresar la barra 2 al elemento 6, previniendo a la barra 2 de interferir, durante la transferencia, con uno o más elementos de transporte 9.

Una vez que se carga la barra 2 sobre el elemento de guía y de soporte estacionario 6, la unidad de control y de sincronización 40 interviene de modo que los elementos de transporte 9 colocados opuesto al elemento 6 se arreglan en la configuración de acoplamiento extendida E para acoplar, por la vía de las aberturas de guía y de soporte 14, con la barra, que de esta manera está lista para ser guiada y soportada de manera adecuada.

En este punto, el empujador 19 es impulsado para empujar la barra a la segunda región de soporte R2. El aparato 1 puede operar en diferentes modos de operación. En un modo de operación, el empujador 19 continúa empujando la barra 2 para alimentar la máquina herramienta hasta que la barra 2 avanza automáticamente de una manera independiente de la máquina herramienta, en el ejemplo, desde el torno. De esta manera es posible repetir un nuevo ciclo de alimentación de una barra 2 sucesiva.

En otro modo de operación, el aparato 1 opera de tal manera para cargar, uno a la vez en secuencia, todos los grupos de los elementos de transporte 9, para cargar el elemento de tambor completo 8 con una pluralidad de barras 2, en el caso en el punto con seis barras 2. De esta manera es posible alimentar la máquina herramienta más rápidamente, al recolocar cada barra 2 soportada por los elementos de transporte respectivos 9 en el empujador 9 para ser alimentada al husillo.

En el tiempo medio, también es posible rellenar la cámara de almacenamiento 30 nuevamente con barras adicionales.

Como se puede apreciar de lo que se ha descrito en lo anterior, el aparato 1, ventajosamente, permite que cada barra única sea guiada y soportada sobre la longitud completa de la misma y para la ruta de alimentación completa desde el segundo extremo 5 al primer extremo 4. Esto es particularmente apreciable cuando las barras 2 tienen secciones transversales muy reducidas, es decir, son muy delgadas, y por esta razón se someten a la flexión durante la rotación inducida por el husillo. Esto se evita debido a que los elementos de transporte 9 que acompañan y soportan la barra 2 hasta que se introduce completamente en el husillo y por el tiempo de alimentación completo. Entre otras cosas, también se reducen los ruidos asociados con la rotación de la barra 2.

Como se puede apreciar a partir de lo que se ha descrito en lo anterior, el aparato 1 permite que los objetivos descritos en lo anterior sean alcanzados. En particular, el aparato 1, debido a la simplicidad estructural del elemento de tambor 8 y de los elementos de transporte 9, y a las dimensiones y el peso muy moderado de los mismos, tiene masa inercial reducida, que permite al aparato 1 operar también en velocidades más altas comparadas con aquellas alcanzables por los aparatos de la téenica previa. Además, la configuración estructural simplificada, además de tener menores costos de fabricación y de mantenimiento que los aparatos de la técnica previa, conduce a una reducción ventajosa y notable del esfuerzo inercial, una disminución significativa de las vibraciones y de esta manera gran confiabilidad y asi intervenciones de mantenimiento muy limitadas y rápidas, dando por resultado en esta manera un tiempo de paro de la máquina notablemente reducido. Las dimensiones compactas y el grado longitudinal limitado del elemento de tambor 8 significativamente facilitan las intervenciones de inspección y la facilidad de acceso al aparato 1, por ejemplo para el posible control o reemplazo de un componente interno. Las operaciones de mantenimiento y ensamblaje/desmantelamiento de los componentes tales como los elementos de transporte 9 ubicados sobre el elemento de tambor 8 se facilitan de manera particular y ventajosamente.

Es posible configurar y dimensionar el aparato 1 de una manera deseada en función de las aplicaciones a las cuales se proponen el aparato 1, y/o son posibles variaciones y/o adiciones a lo que se ha descrito e ilustrado en los dibujos adjuntos.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para alimentar barras a una máquina herramienta, caracterizado porque comprende: - un primer extremo que es adecuado para ser colocado en una posición que está adyacente a un husillo de la máquina herramienta; - medios de guia y de soporte estacionarios para soportar una barra en una primera región de soporte, los medios de guia y de soporte estacionarios que se extienden a lo largo de un eje longitudinal desde un segundo extremo, opuesto al primer extremo, a una zona intermedia colocada entre el primer extremo y el segundo extremo, - un elemento de tambor que se extiende entre el primer extremo y la zona intermedia y girable alrededor de un eje de rotación paralelo al eje longitudinal, - medios de soporte movibles proporcionados sobre el elemento de tambor y adecuados para soportar una barra paralela al eje longitudinal en una segunda región de soporte adyacente a la primera región de soporte y que se extiende entre la zona intermedia y el primer extremo, los medios de soporte movibles que son impulsables deslizablemente a lo largo del elemento de tambor y paralelos al eje de rotación entre una configuración de desacoplamiento contraida, en la cual los medios de soporte movibles se recolectan cerca del primero extremo para permitir que una barra sea colocada sobre los medios de guía y de soporte estacionarios, y una configuración de acoplamiento extendida, en la cual los medios de soporte movibles se distribuyen entre el primer extremo y la zona intermedia para acoplar con la barra que es soportada y guiada, en donde el primer extremo está separado del segundo extremo por una distancia, los medios de guía y de soporte estacionarios se extienden por una primera longitud que es más corta que la distancia, y el elemento de tambor se extiende por una segunda longitud que es más corta que la distancia.

2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una estructura de soporte que se extiende desde el primer extremo al segundo extremo, un extremo del elemento de tambor que es soportado girablemente sobre un soporte de buje fijado a la estructura de soporte en la zona intermedia.

3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la segunda longitud tiene un valor que es menos de la mitad de la distancia.

4. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios de soporte movibles comprenden uno o más elementos de transporte de soporte y de guía, que son accionables por los medios de arrastre que son movidos de la configuración de desacoplamiento contraida a la configuración de acoplamiento extendida y viceversa.

5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque cada elemento de transporte comprende un cuerpo cilindrico, hecho de una sola pieza o de varias partes que se fijan conjuntamente para formar un solo cuerpo, dentro del cual se proporciona una pared transversal en la cual se obtiene la abertura de guia y de soporte que es adecuada para ser atravesada por una barra.

6. El aparato de conformidad con la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque los medios de soporte movibles comprenden grupos de elementos de trasporte de soporte y de guia distribuidos sobre el elemento de tambor alrededor del eje de rotación, cada grupo que comprende tres elementos de transporte de soporte y de guía arreglados en una posición mutuamente alineada de acuerdo con una dirección longitudinal sobre el elemento de tambor.

7. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque además comprende medios de impulsión de rotación para girar el elemento de tambor en la manera indexada para arreglar un grupo de elementos de transporte de soporte y de guía a la vez, de una manera secuencial, en una posición de alineación con el medio de guía y de soporte estacionario.

8. El aparato de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque cada grupo de elementos de trasporte de soporte de guía comprende un elemento de transporte frontal más cerca del primer extremo, un elemento de transporte trasero adicionalmente desde el primer extremo, de un elemento de transporte intermedio interpuesto entre el elemento de transporte frontal y el elemento de transporte trasero.

9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el medio de conexión se proporciona para conectar conjuntamente, y permitir la aproximación mutua de, el elemento de transporte trasero, el elemento de transporte frontal y el elemento de transporte intermedio, el medio de conexión que es configurado de tal manera que un movimiento del elemento de transporte trasero inducido por el medios de arrastre, es seguido por un movimiento del elemento de transporte intermedio y a su vez del elemento de transporte frontal.

10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el medio de conexión comprende un primer elemento de barra fijado al elemento de transporte intermedio y acoplado deslizablemente con el elemento de transporte trasero, y un segundo elemento de barra fijado al elemento de transporte frontal y acoplado deslizablemente con el elemento de transporte intermedio, el medio de arrastre que comprende, para cada grupo de elementos de transporte de soporte y de guía, un elemento de placa de deslizamiento que coopera con un elemento de transporte trasero respectivo, y deslizable a lo largo de una guía ranurada respectiva, fijada longitudinalmente sobre el elemento de tambor.

11. El aparato de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque los medios de guía y de soporte estacionarios comprenden un elemento de guía perfilado "V" conformado para recibir longitudinalmente una barra, medios de empuje que además son proporcionados para ser movibles a lo largo del elemento de guía perfilados "V" desde el segundo extremo a la zona intermedia para empujar la barra al segundo extremo a través de un grupo respectivo de elementos de transporte de soporte y de guía alineados sobre el elemento de guia perfilados "V".

12. El aparato de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque además comprende una cámara de almacenamiento para las barras que se coloca arriba de la primera región de soporte, y se proporciona con una superficie de descanso inclinada para las barras, medios de recolección y de transferencia y son proporcionados para recolectar una barra a la vez desde la cámara de almacenamiento para transferir la barra a los medios de soporte y de guía estacionarios.

13. El aparato de conformidad con una o más de las reivindicación precedentes, caracterizado porque además comprende una unidad de control y de sincronización configurada para arreglar un grupo respectivo de elementos de transporte en la posición de alineación y en la configuración de desacoplamiento contraída para permitir que una barra sea cargada sobre los medios de soporte y de guía estacionarios y para permitir subsecuentemente que el grupo de elementos de transporte sea colocado en la configuración de acoplamiento extendida y para iniciar el avance de la barra respectiva mediante el medio de empuje. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un aparato para alimentar barras (2) a un torno comprende un primer extremo (4) acoplable con un husillo del torno; medios estacionarios (6) para guiar y soportar una barra (2) en una primera región (Rl), los medios estacionarios (6) que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (L) desde un segundo extremo (5) a una zona intermedia (I) entre el primer extremo (4) y el segundo extremo (5); un elemento de tambor (8) que se extiende entre el primer extremo (4) y la zona intermedia (I), es girable alrededor de un eje de rotación (X) paralelo al eje longitudinal (L); medios de soporte movibles (9) proporcionados sobre el elemento de tambor (8) para soportar una barra (2) paralela al eje longitudinal (L) en una segunda región (R2) adyacente a la primera región (Rl) y que se extiende entre la zona intermedia (I) y el primer extremo (4); los medios de soporte movibles (9) son impulsables deslizablemente a lo largo del elemento de tambor (9) paralelo al eje de rotación (X) entre una configuración de desacoplamiento contraída (C), en la cual los medios de soporte movibles (9) se recolectan cerca del primer extremo (4) para permitir que una barra (2) sea colocada sobre los medios de guía y de soporte estacionarios (6) y una configuración de acoplamiento extendida (E), en la cual se distribuyen entre el primer extremo (4) y la zona intermedia (I ) para acoplarse con la barra respectiva (2) que es soportada y guiada.