MX2014013382A - Metodo para fabricar un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un reactor de piscina o condensador de piscina; conjunto correspondiente de placa de tubos e intercambiador de calor. - Google Patents

Metodo para fabricar un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un reactor de piscina o condensador de piscina; conjunto correspondiente de placa de tubos e intercambiador de calor.

Info

Publication number
MX2014013382A
MX2014013382A MX2014013382A MX2014013382A MX2014013382A MX 2014013382 A MX2014013382 A MX 2014013382A MX 2014013382 A MX2014013382 A MX 2014013382A MX 2014013382 A MX2014013382 A MX 2014013382A MX 2014013382 A MX2014013382 A MX 2014013382A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
tube plate
sleeves
heat exchanger
pool
tube
Prior art date
Application number
MX2014013382A
Other languages
English (en)
Other versions
MX361405B (es
Inventor
Alexander Aleida Antonius Scheerder
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Publication of MX2014013382A publication Critical patent/MX2014013382A/es
Publication of MX361405B publication Critical patent/MX361405B/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
    • F28F21/083—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys from stainless steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/185—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding with additional preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00081—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00256—Leakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0236—Metal based
    • B01J2219/024—Metal oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
    • B01J2219/0277—Metal based
    • B01J2219/0286—Steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/192—Details relating to the geometry of the reactor polygonal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0022—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for chemical reactors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49966—Assembling or joining by applying separate fastener with supplemental joining
    • Y10T29/49968—Metal fusion joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Método de fabricación de un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un reactor de piscina o condensador de piscina para usar en la producción de urea a partir de amoníaco y dióxido de carbono, en donde el método comprende la fabricación de la placa de tubos a partir de un material de grado de acero al carbono y proveer dicha placa de tubos con capas protectoras contra la corrosión de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico, en donde el intercambiador de calor comprende al menos un tubo en forma de U de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico, donde el método además comprende insertar al menos dos manguitos de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico a través de la placa de tubos de modo tal que ambos extremos del manguito se extienden en una dirección contraria a la placa de tubos, donde el método además comprende conectar los manguitos, al menos los extremos enfrentados de los mismos, a por lo menos las capas protectoras de la placa de tubos y finalmente conectar ambos extremos del por lo menos un tubo en forma de U a los respectivos manguitos.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR UN CONJUNTO DE PLACA DE TUBOS E INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA UN REACTOR DE PISCINA O CONDENSADOR DE PISCINA: CONJUNTO CORRESPONDIENTE DE PLACA DE TUBOS E INTERCAMBIADOR DE CALOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con el campo de la producción de urea a partir de amoníaco y dióxido de carbono en una planta de urea que contiene una sección de síntesis a alta presión. En particular, la invención se relaciona con el campo de fabricación de un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un reactor de piscina o condensador de piscina para la producción de urea a partir de amoníaco y dióxido de carbono en una planta de urea.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Una planta de urea para la producción de urea y dióxido de carbono puede comprender en tal planta una torre de desorción a alta presión, un condensador de carbamato a alta presión, un condensador de piscina o reactor de piscina. Tal condensador de piscina o reactor de piscina puede ser del tipo carcasa y tubos que sustancialmente comprende haces de tubos en forma de U que se extienden a traves de una placa de tubos. Tal planta de urea se describe, por ejemplo, en WO 2009/141346. El lado de la carcasa del conocido reactor de piscina o condensador de piscina se llena con un agente del proceso a alta presión. El haz de tubos en forma de U que se provee en el reactor o condensador se llena con condensado de vapor para generar el vapor a baja presión. Como consecuencia de la gran diferencia de presión presente entre el lado de la carcasa y el lado de los tubos, la placa de tubos se tiene que diseñar de forma suficientemente fuerte como para resistir la diferencia de presión entre ambos lados. Además, para fabricar un tal reactor de piscina o condensador de piscina, cada tubo en forma de U del haz tiene que estar conectado a la placa de tubos del reactor o condensador. Debido a la forma en U del tubo, la conexión de cada tubo con la placa de tubos comprende una operación difícil y consumidora de tiempo que hace que sea difícil construir el reactor o condensador. Es todavía más difícil porque cada haz de tubos en forma de U comprende múltiples tubos, por ejemplo entre aproximadamente 500 y 5000, preferentemente 1000 - 4000, más preferentemente 1500 - 3000 tubos. En consecuencia, debido a la dificultad para construir tal reactor de piscina o condensador de piscina, los costos de fabricación son altos.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proveer un metodo mejorado de fabricación de tal reactor de piscina o condensador de piscina para usarlo en una planta de urea para producir urea. Más en particular, un objeto de la invención es proveer un método de fabricación de un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para tal reactor de piscina o condensador de piscina que permite la conexión de los respectivos tubos a la placa de tubos de una manera eficiente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un aspecto de la invención, se provee un metodo de fabricación de un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un intercambiador de calor de tipo carcasa y tubos tal como un reactor de piscina o condensador de piscina para usar en un aparato para la producción de urea a partir de amoníaco y dióxido de carbono. El método comprende la fabricación de la placa de tubos a partir de un material de grado de acero al carbono y la provisión a dicha placa de tubos de una capa protectora contra la corrosión de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico en un lado de la carcasa y en un lado de los tubos de la placa de tubos. El intercambiador de calor comprende al menos un tubo en forma de U de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico. El método además comprende la inserción de al menos dos manguitos de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico a través de la placa de tubos de modo tal que ambos extremos del manguito se extienden en una dirección contraria a la placa de tubos. El método comprende la conexión de los manguitos, al menos los extremos enfrentados de los mismos, a por lo menos las capas protectoras de la placa de tubos y luego conectar ambos extremos del por lo menos un tubo en forma de U a los respectivos extremos de los manguitos. La conexión de los tubos en forma de U del haz comprende dos pasos con un metodo de acuerdo con la invención. En primer lugar, al insertar los manguitos en la placa de tubos, la conexión de de los manguitos en ambos extremos de los mismos con las capas protectoras que se proveen en ambas superficies de la placa de tubos, es relativamente simple. Después de todo ambos extremos de los manguitos se pueden alcanzar fácilmente, a diferencia de cuando se necesita conectar directamente los tubos en forma de U con la placa de tubos. La conexión de los extremos de los tubos en forma de U con los extremos de los manguitos también se puede realizar de forma relativamente simple. Para conectar los extremos de un tubo en forma de U con los extremos de los manguitos, los extremos del tubo en forma de U se posicionan contra los respectivos extremos de los manguitos de modo tal que ambos tubos del tubo en forma de U están en línea con los respectivos manguitos. A continuación, los respectivos extremos de los manguitos y los extremos de los tubos se interconectan, por ejemplo, por medio de una soldadura de orificio interno.
Al fabricar la placa de tubos de un material de grado de acero al carbono y los manguitos para ser insertados en dicha placa de tubos de un material de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico, se pueden evitar los problemas de expansión de calor durante el uso del reactor de piscina o condensador de piscina. Como consecuencia de que el coeficiente de expansión térmica del material de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico es aproximadamente el mismo que el coeficiente de expansión termica del material de grado de acero al carbono, la conexión de los manguitos con la placa de tubos de material de grado de acero al carbono que comprende dos capas externas de material de grado de acero inoxidable austenítico ferrítico se puede obtener sin el riesgo de falla del producto cuando aumentan las temperaturas durante la producción de urea. Especialmente, como consecuencia de esta construcción específica, las tensiones térmicas que ocurren en las soldaduras de sello son mínimas durante el inicio y el fin de los ciclos térmicos en el reactor de piscina o condensador de piscina.
Es más, debido a la construcción de la placa de tubos de material de grado de acero al carbono y las capas protectoras contra la corrosión de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico que se conectan a la misma, la historia de calor de la placa de tubos es la misma a lo largo de todo el espesor de la placa de tubos. Sin embargo, esto no sería posible en el caso donde toda la placa de tubos se fabrica a partir de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico. Por otra parte, con un espesor de más de 300 mm, no se puede forjar una placa de tubos únicamente de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico y que tenga la resistencia a la corrosión apropiada en todo el espesor y en consecuencia también en el interior de los orificios que se extienden a través de toda la placa de tubos. Además, esta sería una alternativa costosa.
Al soldar en primer lugar los manguitos a las capas protectoras contra la corrosión y posteriormente interconectar los tubos en forma de U a los extremos de los manguitos, la placa de tubos está completamente rodeada por el material protector contra la corrosión. No hay hendiduras presentes entre las respectivas partes del conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor. Esto es de importancia porque en un proceso de producción para producir urea a partir de amoníaco y dióxido de carbono, el reactor de piscina o condensador de piscina utilizado en dicho proceso está expuesto a un agente extremadamente corrosivo. Incluso los materiales con una resistencia a la corrosión extremadamente elevada son susceptibles a la corrosión en las hendiduras en el caso de un fluido corrosivo estancado en cualquier hendidura entre el tubo y la placa de tubos. En consecuencia, se evita la corrosión de las hendiduras gracias a la construcción del conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor de acuerdo con la invención.
Preferentemente, las capas protectoras sobre la placa de tubos se conforman de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico con un contenido de cromo de entre 26 - 35% en peso y un contenido de níquel de entre 3 y 10% en peso. Este mismo material se puede utilizar para conformar los manguitos. Además, los tubos en forma de U de los haces se pueden fabricar de dicho grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico con un contenido de cromo de entre 26 - 35% en peso y un contenido de níquel de entre 3 y 10% en peso.
Preferentemente, el espesor de la placa de tubos está entre aproximadamente 200 - 700 mm, de modo tal que en el uso puede resistir una diferencia de presión prevalente entre el lado de la carcasa y el lado de los tubos de la placa de tubos.
Con el fin de proveer una conexión apropiada entre los manguitos y ambas capas protectoras de la placa de tubos, se puede hacer una soldadura de sello en los manguitos a ambos lados de la placa de tubos con las capas protectoras que se proveen sobre la misma para evitar que un agente de proceso corrosivo ingrese en una hendidura entre los manguitos y las respectivas perforaciones para los tubos de acero al carbono. A continuación, los tubos de los respectivos tubos en forma de U se pueden soldar con los respectivos manguitos, al menos a los extremos de los mismos que se extienden en el uso desde la placa de tubos hacia el lado de la carcasa del reactor de piscina o condensador de piscina. Los tubos en forma de U pueden estar soldados a los manguitos por medio de una soldadura de orificio interno. Por lo tanto, una sonda de soldadura se puede insertar en el manguito y en el tubo y entra a traves del manguito en el tubo desde el lado de los tubos de la placa de tubos.
El método de acuerdo con la invención puede proveer un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor que se puede usar con ventaja en un reactor de piscina o condensador de piscina que también comprende un segundo intercambiador de calor. Por lo tanto, el método de acuerdo con un aspecto adicional de la invención puede comprender la conexión de un segundo intercambiador de calor a la placa de tubos en donde el segundo intercambiador de calor también comprende un haz de tubos sustancialmente en forma de U. Un tal reactor de piscina o condensador de piscina puede por ejemplo estar configurado para intercambiar calor por medio del primer intercambiador de calor de un agente de proceso a alta presión que es recibido en una sección de la carcasa del reactor de piscina o condensador de piscina a un agente de urea a presión que contiene una solución que es recibida en una primera sección del intercambiador de calor provista en el condensador de piscina o reactor de piscina para por lo menos descomponer el carbamato de amonio en NH3 y C02 y para intercambiar calor por medio del segundo intercambiador de calor del agente de proceso a alta presión a un condensado de vapor a baja presión que es recibido en una segunda sección del intercambiador de calor provisto en el reactor de piscina o condensador de piscina para producir vapor a baja presión. El agente de proceso corrosivo está presente en el lado de la carcasa como así tambien en el lado de los tubos de la placa de tubos en tal reactor de piscina o condensador de piscina. Gracias a la conexión de soldadura de los manguitos con ambas capas protectoras contra la corrosión de la placa de tubos se impide que el agente de proceso corrosivo entre en contacto con el material de grado de acero al carbono de la placa de tubos.
Para permitir la inserción del por lo menos un manguito en la placa de tubos, la placa de tubos que incluye las capas protectoras contra la corrosión puede estar provista de perforaciones para recibir los respectivos manguitos, en donde el método comprende la inserción de dicho manguito en las respectivas perforaciones para proteger el material de grado de acero al carbono de las superficies de las perforaciones respecto del agente de proceso corrosivo.
De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, la placa de tubos está provista de un sistema de detección de fugas. Preferentemente, el sistema de detección de fugas está conectado operativamente a las hendiduras entre los manguitos y a las respectivas perforaciones de tubos y con un detector de fugas, tal como un detector de amoníaco. Con un tal sistema de detección de fugas se puede detectar el agente corrosivo que accidentalmente ingresa en la hendidura entre el manguito y el núcleo de la placa de tubos ya sea desde el lado de la carcasa o desde el lado de los tubos y que así se pone en contacto con el acero al carbono. Tras la detección de la presencia del agente corrosivo en una tal hendidura, se pueden tomar acciones correctivas inmediatas para evitar daños severos en la placa de tubos de acero al carbono debida a la corrosión por el agente de proceso. Preferentemente, todas las hendiduras entre los manguitos y las respectivas perforaciones en la placa de tubos están interconectadas y conectadas por medio de un tubo a un detector de amoníaco. Tras la fuga del agente del proceso corrosivo (por ejemplo carbamato de amonio), dicho agente ingresa en la hendidura y se descompone entre otros componentes en amoníaco y es directamente detectado por el detector de amoníaco.
La invención tambien se relaciona con un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un reactor de piscina o condensador de piscina de tipo carcasa y tubos que está configurado para intercambiar calor entre un primer agente de proceso que es recibido en un lado de la carcasa del reactor y un segundo agente de proceso que es recibido en un intercambiador de calor que se extiende a traves de la placa de tubos y que se extiende al menos parcialmente en el lado de la carcasa del reactor o condensador, donde preferentemente el conjunto se fabrica mediante el uso del método descrito anteriormente en donde la placa de tubos comprende un material de grado de acero al carbono y está provista preferentemente a ambos lados de la misma con una capa protectora contra la corrosión de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico, en donde el intercambiador de calor comprende al menos un tubo en forma de U de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico, en donde al menos dos manguitos se extienden a través de la placa de tubos y los manguitos, al menos los extremos enfrentados de los mismos, están conectados a las respectivas capas protectoras resistentes a la corrosión y en donde el tubo en forma de U, al menos ambos extremos del mismo, están conectados a los respectivos extremos de los manguitos.
Por último, la invención también se relaciona con un reactor de piscina o condensador de piscina, preferentemente, un reactor de piscina o condensador de piscina sumergido que comprende al menos el conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor anteriormente mencionado con un primero y un segundo haz de tubos en forma de U y preferentemente fabricado mediante el uso del método descrito anteriormente.
El conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor y el reactor de piscina o condensador de piscina de acuerdo con la invención tienen ventajas y efectos similares tal como se describe con el metodo de acuerdo con la invención.
Las características y ventajas mencionadas anteriormente y otras características y ventajas de la invención se entenderán más completamente a partir de la siguiente descripción detallada de algunas modalidades de la invención junto con las figuras adjuntas que están destinadas a ilustrar y no a limitar la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una vista esquemática de un reactor de piscina de acuerdo con una modalidad de la invención.
Las Figuras 2 y 3 muestran vistas esquemáticas de un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor de acuerdo con una modalidad de la invención.
Se hace notar que elementos idénticos o correspondientes en las diferentes figuras se indican con números de referencia idénticos o correspondientes.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la Figura 1 se muestra un ejemplo de un reactor de piscina 1 de acuerdo con una modalidad de la invención. Tal reactor de piscina se puede usar en una planta de urea para la producción de urea a partir de amoníaco y dióxido de carbono en una planta de urea. El reactor de piscina 1 puede ser un intercambiador de calor de tubos y carcasa. Tal intercambiador de calor se puede usar como un reactor de piscina o condensador de piscina, por ejemplo, como un reactor o condensador sumergido horizontal. El reactor de piscina 1 comprende un recipiente que en el uso está ubicado de forma sustancialmente horizontal con una primera sección de intercambiador de calor 3 y una segunda sección de intercambiador de calor 4. En la modalidad que se muestra, ambas secciones de intercambio de calor 3, 4 comprenden un haz de tubos sustancialmente en forma de U 5, 6. El primer haz de tubos en forma de U 5 está configurado para la condensación del carbamato y posteriormente para la descomposición de carbamato de amonio en NH3 y CO2 por medio del calor que se libera durante dicha condensación.
El segundo haz de tubos en forma de U 6 está configurado para producir vapor a baja presión. Ambos haces de tubos en forma de U 5, 6 se extienden desde la placa de tubos 7 del condensador de piscina 1 al menos parcialmente a traves de un espacio interno definido por la carcasa del reactor de piscina 1.
Los haces de tubos en forma de U 5, 6 junto con la placa de tubos 7 conforman un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor 2. La placa de tubos 7 se fabrica a partir de un material de grado de acero al carbono y comprende en ambas superficies externas 7a, 7b de la misma una capa protectora contra la corrosión 8, 9 (vease las Figuras 2 y 3). Las capas protectoras contra la corrosión 8, 9 se fabrican de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico. El espesor t de la placa de tubos 7 puede ser entre aproximadamente 200 y 700 mm. En el ejemplo mostrado, la placa de tubos 7 comprende una capa de material de grado de acero al carbono que tiene un espesor de aproximadamente 650 mm y dos capas protectoras contra la corrosión 8, 9 que tienen un espesor de entre 4 - 35 mm cada una, por ejemplo aproximadamente 25 mm cada una. Las perforaciones 10 se extienden a través de la placa de tubos 7, a lo largo de todo el espesor de la misma. En las perforaciones 10 se insertan unos manguitos 11. Los manguitos 11 también son de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico y están conectados por medio de una conexión de soldadura 12 a las respectivas capas protectoras contra la corrosión. Los tubos en forma de U 50, 60, al menos los extremos de los mismos, de los respectivos haces 5, 6 están conectados a los extremos de los manguitos 11 que se extienden desde la placa de tubos 7 en una dirección hacia la carcasa del reactor de piscina 1 (véase la Figura 3). Después de la conexión de los respectivos tubos en forma de U 50, 60 a los extremos de los respectivos manguitos 11 , las patas de los tubos 50, 60, es decir, las partes de extremo de los tubos que están orientadas en dirección contraria a la sección en forma de U de los tubos 50 60 están en línea con los respectivos manguitos 11. En otras palabras, despues de la conexión de los respectivos tubos en forma de U 50, 60 a los extremos de los respectivos manguitos 11 , los tubos en forma de U 50, 60 y los manguitos 11 se extienden desde la conexión en direcciones enfrentadas.
El conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor 2 se fabrica por medio del método de acuerdo con la invención. A continuación se describirá el método con referencia a las Figuras 2 y 3.
La placa de tubos 7 se fabrica a partir de un material de grado de acero al carbono y está provista de una capa protectora contra la corrosión 8, 9 en ambas superficies de la misma. Las perforaciones 10 se proveen a través de todo el espesor t de la placa de tubos 7. Los manguitos 11 que tienen una longitud de entre 250 - 750 mm se insertan en las perforaciones 10 de modo tal que ambos extremos 11a, 11b de los manguitos 11 se extienden desde la superficie externa de la respectiva capa protectora contra la corrosión 8, 9 en sentido contrario de la placa de tubos 7. Las capas protectoras 8, 9 como así también los manguitos 11 se fabrican a partir de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico. Preferentemente, el grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico tiene un contenido de cromo de entre 26 - 35% en peso y un contenido de níquel de entre 3 y 10% en peso para proveer las propiedades protectoras contra la corrosión deseadas. Una soldadura de sello se realiza entre los manguitos 11 y las superficies externas de las respectivas capas protectoras contra la corrosión, como se muestra claramente en las Figuras 2 y 3. Puesto que los extremos enfrentados de los manguitos 11 sólo se extienden unos pocos centímetros desde la superficie externa de la placa de tubos 7, se puede obtener fácilmente la provisión de una conexión de soldadura de sello 12 entre los manguitos 11 y la placa de tubos 7. Al fin y al cabo, los respectivos tubos en forma de U 50, 60 de los respectivos haces 5, 6 no se proveen aún en forma adyacente a la placa de tubos 7.
Despues de realizar una soldadura de sello de los manguitos 11 con las respectivas capas externas 8, 9 de la placa de tubos 7, los tubos en forma de U 50, 60 de los respectivos haces de tubos 5, 6, por lo menos los extremos de los mismos, están soldados a los respectivos extremos de los manguitos 11 , por ejemplo, por medio de soldaduras de orificio interno 13 (véase la Figura 3). Por lo tanto, los extremos de los tubos en forma de U 50, 60 están posicionados contra los extremos de los manguitos de modo tal que los respectivos extremos colindan uno contra el otro.
Durante la fabricación del conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor 2, la placa de tubos 7 puede estar provista de un sistema de detección de fugas. El sistema de detección de fugas puede comprender unas muescas de detección de fugas 14 (véase las Figuras 2 y 3) que se proveen por debajo de por lo menos la capa protectora contra la corrosión 8 que se provee en el lado de los tubos de la placa de tubos 7. Las muescas de detección de fugas 14 están acopladas operativamente a un detector de fugas, tal como un detector de amoníaco (que no se muestra). Durante la fuga de las conexiones de soldadura de sello 12, el detector detecta la presencia del agente del proceso corrosivo mediante la detección del amoníaco que se forma debido a la descomposición del agente de proceso.
Gracias a las capas protectoras contra la corrosión 8, 9 y los manguitos 11, la parte de material de grado de acero al carbono de la placa de tubos 7 está protegida del contacto con el agente de proceso corrosivo que en el uso está presente en el lado de la carcasa y en el lado de los tubos de la placa de tubos 7 (vease la Figura 1).
Si bien anteriormente se han descrito modalidades ilustrativas de la presente invención, en parte con referencia a las figuras adjuntas, se debe entender que la invención no se limita a esas modalidades. Los expertos en la téenica pueden entender y realizar variaciones de las modalidades descritas al poner en práctica la invención reivindicada a partir del estudio de las figuras, la descripción y las reivindicaciones adjuntas.
La referencia a lo largo de esta memoria descriptiva a "una modalidad" significa que un rasgo, estructura o característica descrito en conexión con la modalidad está incluido en por lo menos una modalidad de la presente invención. Por lo tanto, no todas las apariciones de la frase "en una modalidad" en varios lugares a lo largo de esta memoria descriptiva se refieren necesariamente a la misma modalidad. Es más, se hace notar que los rasgos, estructuras o características particulares de una o más modalidades se pueden combinar de cualquier manera apropiada para formar nuevas modalidades que no se describen explícitamente.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1. Un metodo para fabricar un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un intercambiador de calor de tipo carcasa y tubos, por ejemplo, un reactor de piscina o condensador de piscina para usarse en un aparato para la producción de urea a partir de amoníaco y dióxido de carbono, en donde el método comprende: · fabricar la placa de tubos a partir de un material de grado de acero al carbono y proveer dicha placa de tubos con una capa protectora contra la corrosión de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico en un lado de la carcasa y en un lado de los tubos de la misma, en donde el intercambiador de calor comprende al menos un tubo en forma de U de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico; · insertar al menos dos manguitos de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico a través de la placa de tubos de modo tal que ambos extremos del manguito se extienden en una dirección contraria a la placa de tubos; · conectar los manguitos, al menos los extremos enfrentados de los mismos, a por lo menos las capas protectoras de la placa de tubos; · conectar ambos extremos del por lo menos un tubo en forma de U a los respectivos extremos de los manguitos.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las capas protectoras se conforman de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico con un contenido de cromo de entre 26 - 35% en peso y un contenido de níquel de entre 3 y 10% en peso.
3. El metodo de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque los manguitos se fabrican a partir de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico con un contenido de cromo de entre 26 - 35% en peso y un contenido de níquel de entre 3 y 10% en peso.
4. El método de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el espesor de la placa de tubos está entre aproximadamente 200 - 700 mm, de modo tal que en el uso puede resistir una diferencia de presión prevalente entre el lado de la carcasa y el lado de los tubos de la placa de tubos.
5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque se realiza una soldadura de sello en los manguitos a ambos lados de la placa de tubos con al menos las capas protectoras que se proveen sobre la misma para evitar que un agente de proceso corrosivo ingrese en una hendidura entre los manguitos y las respectivas perforaciones para tubos de acero al carbono.
6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los tubos de los respectivos haces de tubos en forma de U se sueldan, por ejemplo, por medio de soldaduras de orificio interno en los respectivos manguitos.
7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el método comprende conectar un segundo intercambiador de calor a la placa de tubos en donde el segundo intercambiador de calor comprende un haz de tubos sustancialmente en forma de U.
8. El metodo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el método comprende proveer la placa de tubos que incluye las capas protectoras contra la corrosión con perforaciones para recibir a los respectivos manguitos, en donde el método comprende insertar dicho manguito en las respectivas perforaciones para proteger el material de grado de acero al carbono de las superficies de las perforaciones respecto del agente de proceso corrosivo.
9. El método de conformidad con a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la placa de tubos está provista con un sistema de detección de fugas.
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el sistema de detección de fugas está conectado operativamente a las hendiduras entre los manguitos y las respectivas perforaciones de tubos y con un detector de fugas, tal como un detector de amoniaco.
11. Un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un reactor de piscina o condensador de piscina de tipo carcasa y tubos, configurado para intercambiar calor entre un primer agente de proceso que es recibido en un lado de la carcasa del reactor o condensador a un segundo agente de proceso que es recibido en un intercambiador de calor que se extiende a través de la placa de tubos y que se extiende al menos parcialmente en el lado de la carcasa del reactor o condensador, preferentemente el conjunto se fabrica mediante el uso de un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la placa de tubos comprende un material de grado de acero al carbono y está provista a ambos lados de la misma con una capa protectora contra la corrosión de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico, en donde el intercambiador de calor comprende al menos un tubo en forma de U de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico, en donde al menos dos manguitos se extienden a través de la placa de tubos y los manguitos, al menos los extremos enfrentados de los mismos, están conectados a las respectivas capas protectoras resistentes a la corrosión y en donde el tubo en forma de U, al menos ambos extremos del mismo, están conectados a los respectivos extremos de los manguitos.
12. El conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque el intercambiador de calor del conjunto comprende un primero y un segundo haz de tubos en forma de U.
13. El conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la placa de tubos comprende unas perforaciones para recibir los tubos de los respectivos haces en U, en donde en el uso los manguitos protectores se extienden a través de las respectivas perforaciones para evitar la corrosión entre los manguitos y las perforaciones.
14. El conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado además porque las capas protectoras que se proveen en la placa de tubos y/o los manguitos que se proveen en las perforaciones son de grado de acero inoxidable dúplex austenítico ferrítico con un contenido de cromo de entre 26 a 35% en peso y un contenido de níquel de entre 3 y 10% en peso.
15. El conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado además porque la placa de tubos está provista con un sistema de detección de fugas.
16. Un reactor de piscina o condensador de piscina, preferentemente un reactor de piscina o condensador de piscina horizontal, que comprende al menos un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor con un primero y un segundo haz en U de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15.
MX2014013382A 2012-05-03 2013-05-02 Metodo para fabricar un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un reactor de piscina o condensador de piscina; conjunto correspondiente de placa de tubos e intercambiador de calor. MX361405B (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12166584 2012-05-03
PCT/NL2013/050331 WO2013165247A1 (en) 2012-05-03 2013-05-02 Method for manufacturing a tube sheet and heat exchanger assembly for a pool reactor or pool condenser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MX2014013382A true MX2014013382A (es) 2015-08-07
MX361405B MX361405B (es) 2018-12-04

Family

ID=48468721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2014013382A MX361405B (es) 2012-05-03 2013-05-02 Metodo para fabricar un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un reactor de piscina o condensador de piscina; conjunto correspondiente de placa de tubos e intercambiador de calor.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9435589B2 (es)
EP (1) EP2844421B1 (es)
CN (1) CN104271309B (es)
AP (1) AP2014008081A0 (es)
AR (2) AR090886A1 (es)
CA (1) CA2871848C (es)
EA (1) EA027053B1 (es)
GE (1) GEP201706722B (es)
MX (1) MX361405B (es)
PE (1) PE20150141A1 (es)
PL (1) PL2844421T3 (es)
WO (1) WO2013165247A1 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2013257378B2 (en) * 2012-05-03 2017-03-09 Stamicarbon B.V. Method and apparatus for the production of urea from ammonia and carbon dioxide
EA033051B9 (ru) 2013-12-27 2019-10-31 Stamicarbon Стойкий к коррозии дуплексный стальной сплав, изготовленные из него объекты и способ получения сплава
CN104227255B (zh) * 2014-07-23 2017-09-15 江苏海森电气科技有限公司 冷凝器排焊生产线
KR101550175B1 (ko) * 2015-04-03 2015-09-03 세원셀론텍(주) 쉘앤튜브 용접방법
CA2982030C (en) 2015-04-13 2023-11-14 Tricoya Technologies Ltd Method for the acetylation of wood
PL3355022T3 (pl) * 2017-01-31 2020-03-31 Alfa Laval Corporate Ab Urządzenie i metoda chronienia ściany sitowej kotła z pętlą na gaz syntezowy
SI3376150T1 (sl) * 2017-03-14 2019-11-29 Alfa Laval Olmi S P A Zaščitna naprava za opremo z lupinami in cevmi
JP6898200B2 (ja) * 2017-10-05 2021-07-07 三菱パワー株式会社 熱交換器
UA126245C2 (uk) * 2017-10-27 2022-09-07 Стамікарбон Б.В. Карбаматний конденсатор високого тиску
CN113195449B (zh) 2018-12-21 2022-05-24 斯塔米卡邦有限公司 在低压回收段具有热整合的尿素生产方法和装置
CN110935988A (zh) * 2019-11-26 2020-03-31 江苏索普赛瑞装备制造有限公司 一种敷设焊接材料的不锈钢管板焊接方法
WO2023158314A1 (en) 2022-02-21 2023-08-24 Stamicarbon B.V. Low biuret urea production
WO2023219506A1 (en) 2022-05-13 2023-11-16 Stamicarbon B.V. High pressure carbamate condensation apparatus

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2308893A1 (fr) * 1975-04-23 1976-11-19 Creusot Loire Echangeur tubulaire a embouts, travaillant a chaud et sous pre ssion
US4288109A (en) * 1979-01-19 1981-09-08 Sterling Drug, Inc. Corrosion resistant assembly and method of making it
JPH0285696A (ja) * 1988-09-22 1990-03-27 Babcock Hitachi Kk 二重伝熱管と管板の接続構造
EP0398286A3 (en) * 1989-05-18 1991-09-25 Nisshinbo Industries, Inc. Ammonia sensor
NL1014512C2 (nl) * 2000-02-28 2001-08-29 Dsm Nv Methode voor het lassen van duplex staal.
JP4426415B2 (ja) 2004-10-01 2010-03-03 東洋エンジニアリング株式会社 反応装置
WO2008065478A1 (en) * 2006-11-29 2008-06-05 Belleli Energy Cpe S.P.A. Process for welding special-steel tubes to a tube plate coated with a dpw28 duplex steel comprising machining of resting and welding seats in the spigots of the tube plate; heat exchanger comprising a tube bundle obtained by said process
EP2123634A1 (en) * 2008-05-19 2009-11-25 DSM IP Assets B.V. Process for the production of urea from ammonia and carbon dioxide
DE102008047329B3 (de) * 2008-09-16 2009-07-23 Alstom Technology Ltd. Verfahren zur Herstellung und Montage von Überhitzer-Rohrschlangen von Dampferzeugern

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013165247A1 (en) 2013-11-07
US20150086440A1 (en) 2015-03-26
CA2871848C (en) 2018-02-20
EP2844421A1 (en) 2015-03-11
EP2844421B1 (en) 2016-06-08
CN104271309A (zh) 2015-01-07
CN104271309B (zh) 2018-06-01
CA2871848A1 (en) 2013-11-07
AR090886A1 (es) 2014-12-10
US9435589B2 (en) 2016-09-06
EA027053B1 (ru) 2017-06-30
PL2844421T3 (pl) 2016-11-30
MX361405B (es) 2018-12-04
GEP201706722B (en) 2017-08-25
AR110521A2 (es) 2019-04-03
EA201401208A1 (ru) 2015-07-30
AP2014008081A0 (en) 2014-11-30
WO2013165247A8 (en) 2014-11-06
PE20150141A1 (es) 2015-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2014013382A (es) Metodo para fabricar un conjunto de placa de tubos e intercambiador de calor para un reactor de piscina o condensador de piscina; conjunto correspondiente de placa de tubos e intercambiador de calor.
KR101565436B1 (ko) 열교환기 및 이를 구비하는 원전
JP2008045739A (ja) 耐食性バイメタル管およびその、管束装置における使用
US20130316191A1 (en) Welding structure and welding method
KR101891111B1 (ko) 열교환기 및 이를 구비하는 원전
RU2675952C2 (ru) Трубчатый теплообменник и установка, в частности реактор для производства меламина, содержащая такой теплообменник
US4538674A (en) Heat exchanger having tubular members concentric with fluid carrying tubes to prevent mixing of the heat exchange fluids and method of construction thereof
JP2013092260A (ja) 廃熱ボイラ
KR101976543B1 (ko) 열교환기 및 이를 구비하는 원전
ITMI20081302A1 (it) Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi
KR20180015503A (ko) 열교환기 및 이를 구비하는 원전
US20150354904A1 (en) Heat exchanger and method for manufacturing heat exchanger
JP6066631B2 (ja) 伝熱管の隙間拡張治具及び振動抑制部材の配設方法
CN106662285A (zh) 流体管线
CN207610596U (zh) 一种立式换热器上管板与换热管的连接装置
US11859911B2 (en) Coaxial heat transfer tube suitable for a fluidized bed boiler and a method for manufacturing same
US10557629B2 (en) Steam generator
JP5422261B2 (ja) 塩化物イオン捕捉部材および塩化物イオン捕捉封止部材
JP6207833B2 (ja) 熱交換器
CN207379327U (zh) 一种可提高使用寿命的换热器
JP6008632B2 (ja) 高強度低合金鋼の溶接構造体、ボイラ水壁パネルおよびその製造方法
CN220602262U (zh) 一种换热器及其管板焊接结构
CN211040088U (zh) 一种脱硫、脱硝波纹管结构
EP2941593B1 (en) Cooled wall of combustion chamber and combustion chamber comprising said wall
JP2008145068A (ja) 熱交換器用冷媒配管

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration