EA027053B1 - Способ изготовления узла соединения трубной решетки и теплообменника для бассейнового реактора или бассейнового конденсатора и соответствующий узел соединения трубной решетки и теплообменника - Google Patents

Способ изготовления узла соединения трубной решетки и теплообменника для бассейнового реактора или бассейнового конденсатора и соответствующий узел соединения трубной решетки и теплообменника Download PDF

Info

Publication number
EA027053B1
EA027053B1 EA201401208A EA201401208A EA027053B1 EA 027053 B1 EA027053 B1 EA 027053B1 EA 201401208 A EA201401208 A EA 201401208A EA 201401208 A EA201401208 A EA 201401208A EA 027053 B1 EA027053 B1 EA 027053B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
tube sheet
heat exchanger
tube
bushings
pool
Prior art date
Application number
EA201401208A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201401208A1 (ru
Inventor
Александр Алейда Антониус Схердер
Original Assignee
Стамикарбон Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стамикарбон Б.В. filed Critical Стамикарбон Б.В.
Publication of EA201401208A1 publication Critical patent/EA201401208A1/ru
Publication of EA027053B1 publication Critical patent/EA027053B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
    • F28F21/083—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys from stainless steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/185—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding with additional preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00081—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00256—Leakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0236—Metal based
    • B01J2219/024—Metal oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
    • B01J2219/0277—Metal based
    • B01J2219/0286—Steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/192—Details relating to the geometry of the reactor polygonal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0022—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for chemical reactors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49966—Assembling or joining by applying separate fastener with supplemental joining
    • Y10T29/49968—Metal fusion joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Настоящая заявка относится к способу изготовления узла соединения трубной решетки (7) и теплообменника для бассейнового реактора или бассейнового конденсатора для использования в производстве мочевины из аммиака и диоксида углерода, при этом способ включает изготовление трубной решетки (7) из материала углеродистой стали и обеспечение указанной трубной решетки (7) антикоррозионными защитными слоями (8, 9) из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, при этом теплообменник содержит по меньшей мере одну U-образную трубу (13) из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, при этом способ дополнительно включает вставление по меньшей мере двух втулок (11) из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали через трубную решетку (7) так, что оба конца втулки (11) выступают из трубной решетки (7), при этом способ дополнительно включает соединение втулок (11), по меньшей мере, их противоположных концов, по меньшей мере, c защитными слоями (8, 9) трубной решетки (7) и, наконец, соединение обоих концов по меньшей мере одной U-образной трубы (13) с соответствующими втулками (11).

Description

Настоящее изобретение относится к области производства мочевины из аммиака и диоксида углерода в установке производства мочевины, содержащей секцию синтеза высокого давления. В частности, изобретение относится к области изготовления узла соединения трубной решетки и теплообменника для бассейнового реактора или бассейнового конденсатора для производства мочевины из аммиака и диоксида углерода в установке производства мочевины.
Уровень техники
Для производства мочевины из аммиака и диоксида углерода в установке производства мочевины, такая установка может содержать стриппер высокого давления, конденсатор карбамата высокого давления, бассейновый конденсатор или бассейновый реактор. Такой бассейновый конденсатор или бассейновый реактор может быть кожухотрубного типа, содержащим, по существу, И-образные трубные пучки, проходящие через трубную решетку. Такая установка производства мочевины описана, например, в \УО 2009/141346. Межтрубное пространство известного бассейнового реактора или бассейнового конденсатора заполнено технологической средой высокого давления. И-образный трубный пучок, предусмотренный в реакторе или конденсаторе, заполнен конденсатом водяного пара для образования водяного пара низкого давления. Поскольку существует большой перепад давления между зоной межтрубного пространства и зоной трубного пространства, трубная решетка должна быть сконструирована достаточно прочной, чтобы выдерживать перепад давлений между обеими зонами. Кроме того, для изготовления такого бассейнового реактора или бассейнового конденсатора, каждая и-образная труба пучка должна быть соединена с трубной решеткой реактора или конденсатора. Благодаря И-образной форме трубы соединение каждой трубы с трубной решеткой является сложной и занимающей много времени операцией, что затрудняет сооружение реактора или конденсатора. Тем более, что каждый И-образный трубный пучок содержит множество труб, например, приблизительно от 500 до 5000, предпочтительно от 1000 до 4000, более предпочтительно от 1500 до 3000 труб. В результате из-за со сложной конструкции производственные затраты на такой бассейновый реактор или бассейновый конденсатор оказываются высокими.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления такого бассейнового реактора или бассейнового конденсатора для использования в установке для производства мочевины. Более конкретно, задачей изобретения является предложить способ изготовления узла соединения трубной решетки и теплообменника для такого бассейнового реактора или бассейнового конденсатора, который дает возможность соединять соответствующие трубы с трубной решеткой эффективным образом.
Раскрытие изобретения
В соответствии с одним аспектом изобретения предложен способ изготовления узла соединения трубной решетки и теплообменника для теплообменника кожухотрубного типа, такого как бассейновый реактор или бассейновый конденсатор, для использования в установке для производства мочевины из аммиака и диоксида углерода. Способ включает изготовление трубной решетки из материала углеродистой стали и обеспечение указанной трубной решетки, на стороне ее межтрубного пространства и стороне ее трубного пространства, антикоррозионным защитным слоем из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали. Теплообменник содержит по меньшей мере одну И-образную трубу из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали. Способ дополнительно включает вставку по меньшей мере двух втулок из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали сквозь трубную решетку так, что оба конца втулки выступают из трубной решетки. Способ включает соединение втулок, по меньшей мере, их противоположных концов, по меньшей мере, с защитными слоями трубной решетки, и затем, соединение обоих концов по меньшей мере одной И-образной трубы с соответствующими концами втулок. При таком способе по изобретению соединение И-образных труб пучка включает в себя два этапа. За счет первоначальной вставки втулок в трубную решетку, соединение втулок на обоих концах с защитными слоями, обеспеченными на обеих поверхностях трубной решетки, является относительно простым. В результате, оба конца втулок могут быть легкодоступны, в противоположность тому способу, когда Иобразные трубы должны соединяться непосредственно с трубной решеткой. Соединение концов Иобразных труб с концами втулок также может быть получено относительно просто. Для соединения концов И-образной трубы с концами втулок концы И-образной трубы помещают напротив соответствующих концов втулок так, что обе трубы И-образной трубы находятся на одной оси с соответствующими втулками. Впоследствии соответствующие концы втулок и концы труб соединяют между собой, например, с помощью внутренней сварки отверстий.
За счет изготовления трубной решетки из материала углеродистой стали и изготовления втулок, вставляемых в указанную трубную решетку, из материала двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, можно предотвратить проблемы теплового расширения в ходе эксплуатации бассейнового реактора или бассейнового конденсатора. Поскольку коэффициент теплового расширения материала двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали является приблизительно таким же, что и коэффициент теплового расширения материала углеродистой стали, соединение втулок с трубной решеткой из материала углеродистой стали, содержащей два наружных слоя из материала аустенитно-ферритной
- 1 027053 нержавеющей стали, может быть получено без риска поломки изделия при повышении температур в процессе производства мочевины. В частности, во время пуска и остановки тепловых циклов в бассейновом реакторе или бассейновом конденсаторе благодаря этой специфической конструкции в уплотняющих сварных швах происходят минимальные тепловые напряжения.
Кроме того, благодаря конструкции трубной решетки из материала углеродистой стали и соединенных с ней антикоррозионных защитных слоев из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, термическая история трубной решетки одинакова по всей толщине трубной решетки. Однако это было бы невозможно в случае, если бы вся трубная решетка была изготовлена из двухфазной аустенитноферритной нержавеющей стали. Кроме того, при толщине более 300 мм трубная решетка, изготовленная исключительно из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, не сможет иметь надлежащую коррозионную стойкость по всей толщине, а значит, также и внутри отверстия, проходящего сквозь всю трубную решетку. Кроме того, это являлось бы дорогостоящим вариантом.
За счет первоначального приваривания втулок к антикоррозионным защитным слоям и последующего присоединения И-образных труб к концам втулок, трубная решетка полностью окружена антикоррозионным защитным материалом. Отсутствуют щели между соответствующими частями узла соединения трубной решетки и теплообменника. Это является важным, поскольку в процессе производства мочевины из аммиака и диоксида углерода бассейновый реактор или бассейновый конденсатор, используемые в указанном процессе, подвергаются воздействию чрезвычайно коррозионно-активной среды. Даже материалы с чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью будут восприимчивы к щелевой коррозии в случае застойной коррозионно-активной жидкости в какой-либо щели между трубой и трубной решеткой.
Соответственно благодаря конструкции узла соединения трубной решетки и теплообменника по изобретению можно избежать щелевой коррозии.
Предпочтительно защитные слои на трубной решетке образованы из двухфазной аустенитноферритной нержавеющей стали с содержанием хрома от 26 до 35 мас.% и содержанием никеля от 3 до 10 мас.%. Этот же материал может использоваться для изготовления втулок. Кроме того, И-образные трубы пучков могут быть изготовлены из указанной двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали с содержанием хрома от 26 до 35 мас.% и содержанием никеля от 3 до 10 мас.%.
Предпочтительно толщина трубной решетки составляет приблизительно от 200 до 700 мм, что при эксплуатации дает возможность выдерживать преобладающий перепад давлений между межтрубным пространством и трубным пространством трубной решетки.
Для обеспечения надлежащего соединения между втулками и обоими защитными слоями трубной решетки, втулки могут быть приварены уплотняющим швом на обеих сторонах трубной решетки к созданным на ней защитным слоям, чтобы исключить вхождение коррозионно-активной технологической среды в щель между втулками и соответствующими просверленными отверстиями в трубной решетке из углеродистой стали. Впоследствии, трубы соответствующих И-образных трубных пучков могут быть приварены к соответствующим втулкам, по меньшей мере, к их концам, выходящим из трубной решетки, при эксплуатации, по направлению к межтрубному пространству бассейнового реактора или бассейнового конденсатора. И-образные трубы могут быть приварены к втулкам с помощью внутренней сварки отверстий. Соответственно сварочный электрод может быть вставлен во втулку и трубу и введен через втулку в трубу со стороны трубного пространства трубной решетки.
С помощью способа по изобретению может быть создан узел соединения трубной решетки и теплообменника, который может выгодным образом использоваться в бассейновом реакторе или бассейновом конденсаторе, также содержащем второй теплообменник. Соответственно способ согласно дальнейшему аспекту изобретения может включать в себя соединение второго теплообменника с трубной решеткой, при этом второй теплообменник также содержит, по существу, и-образный трубный пучок. Такой бассейновый реактор или бассейновый конденсатор может, например, быть выполнен с возможностью передачи тепла с помощью первого теплообменника от технологической среды высокого давления, поступившей в межтрубную секцию бассейнового реактора или бассейнового конденсатора, к содержащему мочевину раствору среднего давления, поступившему в первую секцию теплообмена, предусмотренную в бассейновом конденсаторе или бассейновом реакторе, для, по меньшей мере, разложения карбамата аммония на ΝΗ3 и СО2 и для передачи тепла с помощью второго теплообменника от технологической среды высокого давления к конденсату водяного пара низкого давления, поступившему во вторую секцию теплообмена, предусмотренную в бассейновом реакторе или бассейновом конденсаторе, для образования водяного пара низкого давления. В таком бассейновом реакторе или бассейновом конденсаторе коррозионно-активная технологическая среда присутствует как на стороне межтрубного пространства, так и на стороне трубного пространства трубной решетки. Благодаря сварному соединению втулок с обоими антикоррозионными защитными слоями трубной решетки предотвращается контактирование коррозионно-активной технологической среды с материалом углеродистой стали трубной решетки.
Для обеспечения возможности вставки по меньшей мере одной втулки в трубную решетку, трубная решетка, содержащая антикорозионные защитные слои, может иметь просверленные отверстия для помещения соответствующих втулок, причем способ включает вставку указанной втулки в соответствую- 2 027053 щие просверленные отверстия для защиты материала углеродистой стали поверхностей просверленных отверстий от коррозионно-активной технологической среды.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения трубная решетка снабжена системой обнаружения протечек. Предпочтительно система обнаружения протечек функционально связана с щелями между втулками и соответствующими просверленными отверстиями для труб, и с детектором протечек, таким как детектор аммиака. С помощью такой системы обнаружения протечек может быть обнаружена коррозионно-активная среда из межтрубного пространства или из трубного пространства, которая случайно попадает в щель между втулкой и сердцевиной трубной решетки, тем самым вступая в контакт с углеродистой сталью. При обнаружении присутствия коррозионно-активной среды в такой щели можно предпринять немедленные корректирующие действия, чтобы избежать серьезных повреждений в трубной решетке из углеродистой стали из-за коррозии, вызванной технологической средой. Предпочтительно все щели между втулками и соответствующими просверленными отверстиями в трубной решетке являются взаимосвязанными и соединены по трубе с детектором аммиака. При протечке коррозионноактивной технологической среды (т.е. карбамата аммония), указанная среда будет попадать в щель и будет разлагаться кроме прочих компонентов на аммиак, и непосредственно обнаруживается детектором аммиака.
Изобретение также относится к узлу соединения трубной решетки и теплообменника для бассейнового реактора или бассейнового конденсатора кожухотрубного типа, выполненного с возможностью теплообмена между первой технологической средой, поступившей в межтрубное пространство реактора, и второй технологической средой, поступившей в теплообменник, проходящий через трубную решетку и продолжающийся, по меньшей мере, частично в межтрубное пространство реактора или конденсатора, причем узел соединения предпочтительно изготовлен с помощью описанного выше способа, в котором трубная решетка содержит материал углеродистой стали и обеспечена, предпочтительно на обеих ее сторонах, антикоррозионным защитным слоем из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, при этом теплообменник содержит по меньшей мере одну И-образную трубу из двухфазной аустенитноферритной нержавеющей стали, при этом по меньшей мере две втулки проходят через трубную решетку, причем втулки, по меньшей мере, их противоположные концы, соединены с соответствующими коррозионно-стойкими защитными слоями, и и-образная труба, по меньшей мере, ее оба конца, соединены с соответствующими концами втулок.
Наконец, изобретение также относится к бассейновому реактору или бассейновому конденсатору, предпочтительно бассейновому реактору или бассейновому конденсатору погружного типа, по меньшей мере, содержащему указанный выше узел соединения трубной решетки и теплообменника с первым и вторым и-образным трубным пучком и предпочтительно изготовленному с помощью описанного выше способа.
Узел соединения трубной решетки и теплообменника и бассейновый реактор или бассейновый конденсатор согласно изобретению обладают аналогичными преимуществами и эффектами, описанными в соответствии со способом по изобретению.
Указанные выше и другие признаки и преимущества изобретения будут более понятны из нижеследующего подробного описания некоторых вариантов осуществления изобретения, рассматриваемых вместе с прилагаемыми чертежами, которые предназначены для иллюстрации и не ограничивают изобретение.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показано схематическое изображение бассейнового реактора в соответствии с вариантом осуществления изобретения и на фиг. 2 и 3 показано схематическое изображение узла соединения трубной решетки и теплообменника в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
Следует отметить, что одинаковые или соответствующие элементы на разных чертежах обозначены одинаковыми или соответствующими номерами позиций.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показан пример бассейнового реактора 1 в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Такой бассейновый реактор может использоваться для производства мочевины из аммиака и диоксида углерода в установке производства мочевины. Бассейновый реактор 1 может быть кожухотрубным теплообменником. Такой теплообменник может использоваться как бассейновый реактор или бассейновый конденсатор, например, как горизонтальной погружной реактор или конденсатор. Бассейновый реактор 1 содержит сосуд, который при эксплуатации расположен, по существу, горизонтально, с первой секцией 3 теплообмена и второй секцией 4 теплообмена. В показанном варианте осуществления обе секции 3, 4 теплообмена содержат, по существу, И-образные трубные пучки 5, 6. Первый Иобразный трубный пучок 5 выполнен с возможностью конденсации карбамата и последующего разложения карбамата аммония на ΝΗ3 и СО2 с помощью тепла, высвободившегося в ходе указанной конденсации.
Второй и-образный трубный пучок 6 выполнен с возможностью образования водяного пара низкого давления. Оба И-образных трубных пучка 5, 6 проходят от трубной решетки 7 бассейнового конденса- 3 027053 тора 1, по меньшей мере, частично через внутреннее пространство, ограниченное корпусом бассейнового реактора 1.
и-образные трубные пучки 5, 6 вместе с трубной решеткой 7 образуют узел 2 соединения трубной решетки и теплообменника. Трубная решетка 7 изготовлена из материала углеродистой стали и содержит на обеих своих внешних поверхностях 7а, 7Ь антикоррозионные защитные слои 8, 9 (см. фиг. 2 и фиг. 3). Антикоррозионные защитные слои 8, 9 изготовлены из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали. Толщина ΐ трубной решетки 7 может составлять приблизительно от 200 до 700 мм. В показанном примере трубная решетка 7 содержит слой из материала углеродистой стали, имеющий толщину приблизительно 650 мм, и два антикоррозионных защитных слоя 8, 9, имеющих толщину от 4 до 35 мм каждый, например, приблизительно 25 мм каждый. Просверленные отверстия 10 проходят сквозь трубную решетку 7 по всей ее толщине. В просверленные отверстия 10 вставлены втулки 11. Втулки 11 также изготовлены из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали и соединены посредством сварного соединения 12 с соответствующими антикоррозионными защитными слоями. И-образные трубы 50, 60 соответствующих пучков 5, 6, по меньшей мере, их концы, соединены с концами втулок 11, которые выступают из трубной решетки 7 в направлении к корпусу бассейнового реактора 1 (см. фиг. 3). После соединения соответствующих И-образных труб 50, 60 с концами соответствующих втулок 11, выходы труб 50, 60, т.е. концевые части труб, которые обращены в сторону от И-образной секции труб 50, 60, находятся на одной оси с соответствующими втулками 11. Иными словами, после соединения соответствующих И-образных труб 50, 60 с концами соответствующих втулок 11, И-образные трубы 50, 60 и втулки 11 выходят из соединения в противоположных направлениях.
Узел 2 соединения трубной решетки и теплообменника изготовлен с помощью способа по изобретению. Данный способ будет описан со ссылкой на фиг. 2 и 3.
Трубную решетку 7 изготавливают из материала углеродистой стали и обеспечивают антикоррозионными защитными слоями 8, 9 на обеих ее поверхностях. Отверстия 10 создают сквозь всю толщину ΐ трубной решетки 7. Втулки 11, имеющие длину от 250 до 750 мм, вставляют в просверленные отверстия 10 таким образом, что оба конца 11а, 11Ь втулок 11 выходят из наружной поверхности соответствующего антикоррозийного слоя 8, 9 в направлении от трубной решетки 7. Защитные слои 8, 9, также как и втулки 11, изготовлены из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали. Предпочтительно двухфазная аустенитно-ферритная нержавеющая сталь имеет содержание хрома от 26 до 35 мас.% и содержание никеля от 3 до 10 мас.%, для обеспечения желаемых антикоррозионных свойств. Втулки 11 приварены уплотняющим швом к наружным поверхностям соответствующих антикоррозийных слоев, как это отчетливо видно на фиг. 2 и 3. Поскольку противоположные концы втулок 11 выступают только на несколько сантиметров из наружной поверхности трубной решетки 7, уплотняющее сварное соединение 12 между втулками 11 и трубной решеткой 7 может быть легко создано. В конечном счете, соответствующие И-образные трубы 50, 60 соответствующих пучков 5, 6 не примыкают к трубной решетке 7.
После приваривания уплотняющим швом втулок 11 к соответствующим наружным слоям 8, 9 трубной решетки 7, И-образные трубы 50, 60 соответствующих трубных пучков 5, 6, по меньшей мере, их концы, приваривают к соответствующим концам втулок 11, например, посредством внутренних сварных швов 13 (см. фиг. 3). Таким образом, концы И-образных труб 50, 60 расположены напротив концов втулок таким образом, что соответствующие концы примыкают друг к другу.
При изготовлении узла 2 соединения трубной решетки и теплообменника, трубная решетка 7 может быть снабжена системой обнаружения протечек. Система обнаружения протечек может содержать канавки 14 для обнаружения протечек (см. фиг. 2 и 3), которые предусмотрены, по меньшей мере, под антикоррозийным слоем 8, созданным на стороне трубного пространства трубной решетки 7. Канавки 14 для обнаружения протечек функционально связаны с детектором протечки, таким как детектор аммиака (не показан).
При протечке из уплотняющих сварных соединений 12, детектор обнаруживает присутствие коррозионно-активной технологической среды с помощью обнаружения аммиака, который образуется в результате разложения технологической среды.
Благодаря антикоррозионным слоям 8, 9 и втулкам 11, часть трубной решетки 7 из материала углеродистой стали защищена от контактирования с коррозионно-активной технологической средой, которая при эксплуатации присутствует на стороне межтрубного пространства и стороне трубного пространства трубной решетки 7 (см. фиг. 1).
Хотя выше были описаны иллюстративные варианты осуществления настоящего изобретения, в частности со ссылкой на прилагаемые чертежи, следует понимать, что изобретение не ограничивается данными вариантами осуществления. Другие видоизменения описанных вариантов осуществления могут быть поняты и выполнены специалистами при осуществлении заявленного изобретения, исходя из изучения чертежей, описания и прилагаемой формулы изобретения.
Ссылка во всем данном описании на один вариант осуществления или вариант осуществления означает, что конкретный признак, структура или характеристика, описанные в связи с вариантом осуществления, включены по меньшей мере в один из вариантов осуществления в настоящем изобретении. Соответственно фразы в одном варианте осуществления или в варианте осуществления, присутст- 4 027053 вующие в различных местах данного описания, не обязательно относятся к одному и тому же варианту осуществления. Кроме того, следует отметить, что конкретные признаки, структуры или характеристики одного или более вариантов осуществления могут быть объединены любым подходящим способом с образованием новых, не описанных прямо вариантов осуществления.

Claims (16)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ соединения трубной решетки и труб теплообменника, например бассейнового реактора или бассейнового конденсатора кожухотрубного типа, для использования в установке для производства мочевины из аммиака и диоксида углерода, включающий в себя стадии, на которых изготавливают трубную решетку из материала углеродистой стали и снабжают указанную трубную решетку на стороне ее межтрубного пространства и стороне ее трубного пространства антикоррозионным защитным слоем из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, при этом теплообменник содержит по меньшей мере одну И-образную трубу из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали;
    вставляют по меньшей мере две втулки из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали в отверстия трубной решетки таким образом, чтобы оба конца втулок выступали из трубной решетки;
    соединяют втулки, по меньшей мере, их противоположные концы, с трубной решеткой, по меньшей мере, в области защитных слоев;
    соединяют оба конца по меньшей мере одной И-образной трубы с соответствующими концами втулок.
  2. 2. Способ по п.1, в котором защитные слои образованы из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали с содержанием хрома от 26 до 35 мас.% и содержанием никеля от 3 до 10 мас.%.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором втулки изготовлены из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали с содержанием хрома от 26 до 35 мас.% и содержанием никеля от 3 до 10 мас.%.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором толщина трубной решетки составляет приблизительно от 200 до 700 мм.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором втулки приваривают уплотняющим швом на обеих сторонах трубной решетки, по меньшей мере, к обеспеченным на ней защитным слоям, чтобы исключить вхождение коррозионно-активной технологической среды в щель между втулками и соответствующими просверленными отверстиями трубной решетки из углеродистой стали.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, в котором трубы соответствующих И-образных трубных пучков приваривают, например, внутренними сварными швами к соответствующим втулкам.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, дополнительно включающий в себя стадию, на которой присоединяют второй теплообменник к трубной решетке, при этом второй теплообменник содержит, по существу, И-образный трубный пучок.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, в котором отверстия трубной решетки с антикоррозионными защитными слоями изготовлены сверлением, при этом втулки помещают в просверленные отверстия.
  9. 9. Способ по любому из пп.1-8, в котором трубную решетку снабжают системой обнаружения протечек.
  10. 10. Способ по п.9, в котором система обнаружения протечек функционально связана с щелями между втулками и соответствующими просверленными отверстиями для труб и с детектором протечек, таким как детектор аммиака.
  11. 11. Соединение трубной решетки и труб теплообменника для бассейнового реактора или бассейнового конденсатора кожухотрубного типа, выполненного с возможностью теплообмена между первой технологической средой, поступившей в межтрубное пространство реактора или конденсатора, и второй технологической средой, поступившей в теплообменник, проходящий через трубную решетку и продолжающийся, по меньшей мере, частично в межтрубное пространство реактора или конденсатора, при этом соединение изготовлено с использованием способа по любому из пп.1-10, при этом трубная решетка содержит материал углеродистой стали и покрыта на двух сторонах антикоррозионным защитным слоем из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, теплообменник содержит по меньшей мере одну И-образную трубу из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, по меньшей мере две втулки проходят сквозь трубную решетку, причем указанные втулки, по меньшей мере, их противоположные концы, соединены с соответствующими коррозионно-стойкими защитными слоями и И-образная труба, по меньшей мере, ее оба конца, соединена с соответствующими концами втулок.
  12. 12. Соединение трубной решетки и труб теплообменника по п.11, в котором теплообменник узла соединения содержит пучок из первой и второй И-образных труб.
  13. 13. Соединение трубной решетки и труб теплообменника по п.12, в котором отверстия трубной решетки получены сверлением, при этом защитные втулки проходят через соответствующие просверленные отверстия, чтобы при эксплуатации предотвратить коррозию.
  14. 14. Соединение трубной решетки и труб теплообменника по любому из пп.11-13, в котором защитные слои, сформированные на трубной решетке, и/или втулки, помещенные в просверленные отверстия,
    - 5 027053 изготовлены из двухфазной аустенитно-ферритной нержавеющей стали с содержанием хрома от 26 до 35 мас.% и содержанием никеля от 3 до 10 мас.%.
  15. 15. Соединение трубной решетки и труб теплообменника по любому из пп.11-14, в котором трубная решетка снабжена системой обнаружения протечек.
  16. 16. Бассейновый реактор или бассейновый конденсатор, предпочтительно горизонтальный бассейновый реактор или бассейновый конденсатор, содержащий соединение трубной решетки и труб теплообменника по любому из пп.11-15 с первым и вторым И-образным трубным пучком.
EA201401208A 2012-05-03 2013-05-02 Способ изготовления узла соединения трубной решетки и теплообменника для бассейнового реактора или бассейнового конденсатора и соответствующий узел соединения трубной решетки и теплообменника EA027053B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12166584 2012-05-03
PCT/NL2013/050331 WO2013165247A1 (en) 2012-05-03 2013-05-02 Method for manufacturing a tube sheet and heat exchanger assembly for a pool reactor or pool condenser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201401208A1 EA201401208A1 (ru) 2015-07-30
EA027053B1 true EA027053B1 (ru) 2017-06-30

Family

ID=48468721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201401208A EA027053B1 (ru) 2012-05-03 2013-05-02 Способ изготовления узла соединения трубной решетки и теплообменника для бассейнового реактора или бассейнового конденсатора и соответствующий узел соединения трубной решетки и теплообменника

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9435589B2 (ru)
EP (1) EP2844421B1 (ru)
CN (1) CN104271309B (ru)
AP (1) AP2014008081A0 (ru)
AR (2) AR090886A1 (ru)
CA (1) CA2871848C (ru)
EA (1) EA027053B1 (ru)
GE (1) GEP201706722B (ru)
MX (1) MX361405B (ru)
PE (1) PE20150141A1 (ru)
PL (1) PL2844421T3 (ru)
WO (1) WO2013165247A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112014026866B1 (pt) 2012-05-03 2020-09-24 Stamicarbon B.V. Processo e aparelho para a produção de ureia a partir de amônia e dióxido de carbono
MY166212A (en) 2013-12-27 2018-06-22 Stamicarbon Corrosion resistant duplex steel alloy, objects made thereof, and method of making the alloy
CN104227255B (zh) * 2014-07-23 2017-09-15 江苏海森电气科技有限公司 冷凝器排焊生产线
KR101550175B1 (ko) * 2015-04-03 2015-09-03 세원셀론텍(주) 쉘앤튜브 용접방법
RU2719997C2 (ru) 2015-04-13 2020-04-23 Трикойа Текнолоджис Лтд Способ ацетилирования древесины
PL3355022T3 (pl) * 2017-01-31 2020-03-31 Alfa Laval Corporate Ab Urządzenie i metoda chronienia ściany sitowej kotła z pętlą na gaz syntezowy
SI3376150T1 (sl) * 2017-03-14 2019-11-29 Alfa Laval Olmi S P A Zaščitna naprava za opremo z lupinami in cevmi
JP6898200B2 (ja) * 2017-10-05 2021-07-07 三菱パワー株式会社 熱交換器
KR102220177B1 (ko) * 2017-10-27 2021-02-26 스태미카본 비.브이. 고압 카바메이트 응축기
AU2019405414B2 (en) 2018-12-21 2022-06-30 Stamicarbon B.V. Urea production process and plant with heat integration in low pressure recovery section
CN110935988A (zh) * 2019-11-26 2020-03-31 江苏索普赛瑞装备制造有限公司 一种敷设焊接材料的不锈钢管板焊接方法
CN118742537A (zh) 2022-02-21 2024-10-01 斯塔米卡邦有限公司 低缩二脲的尿素生产
US20240261751A1 (en) 2022-05-13 2024-08-08 Stamicarbon B.V. High pressure carbamate condensation apparatus

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4288109A (en) * 1979-01-19 1981-09-08 Sterling Drug, Inc. Corrosion resistant assembly and method of making it
JPH0285696A (ja) * 1988-09-22 1990-03-27 Babcock Hitachi Kk 二重伝熱管と管板の接続構造
US20030066868A1 (en) * 2000-02-28 2003-04-10 Dsm N.V. Process for welding duplex steel
US20060073086A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Toyo Engineering Corporation Reactor
WO2008065478A1 (en) * 2006-11-29 2008-06-05 Belleli Energy Cpe S.P.A. Process for welding special-steel tubes to a tube plate coated with a dpw28 duplex steel comprising machining of resting and welding seats in the spigots of the tube plate; heat exchanger comprising a tube bundle obtained by said process

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2308893A1 (fr) * 1975-04-23 1976-11-19 Creusot Loire Echangeur tubulaire a embouts, travaillant a chaud et sous pre ssion
EP0398286A3 (en) * 1989-05-18 1991-09-25 Nisshinbo Industries, Inc. Ammonia sensor
EP2123634A1 (en) 2008-05-19 2009-11-25 DSM IP Assets B.V. Process for the production of urea from ammonia and carbon dioxide
DE102008047329B3 (de) * 2008-09-16 2009-07-23 Alstom Technology Ltd. Verfahren zur Herstellung und Montage von Überhitzer-Rohrschlangen von Dampferzeugern

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4288109A (en) * 1979-01-19 1981-09-08 Sterling Drug, Inc. Corrosion resistant assembly and method of making it
JPH0285696A (ja) * 1988-09-22 1990-03-27 Babcock Hitachi Kk 二重伝熱管と管板の接続構造
US20030066868A1 (en) * 2000-02-28 2003-04-10 Dsm N.V. Process for welding duplex steel
US20060073086A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Toyo Engineering Corporation Reactor
WO2008065478A1 (en) * 2006-11-29 2008-06-05 Belleli Energy Cpe S.P.A. Process for welding special-steel tubes to a tube plate coated with a dpw28 duplex steel comprising machining of resting and welding seats in the spigots of the tube plate; heat exchanger comprising a tube bundle obtained by said process

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013165247A8 (en) 2014-11-06
CA2871848A1 (en) 2013-11-07
US9435589B2 (en) 2016-09-06
EP2844421B1 (en) 2016-06-08
PE20150141A1 (es) 2015-02-24
US20150086440A1 (en) 2015-03-26
AR110521A2 (es) 2019-04-03
CA2871848C (en) 2018-02-20
GEP201706722B (en) 2017-08-25
MX361405B (es) 2018-12-04
AP2014008081A0 (en) 2014-11-30
MX2014013382A (es) 2015-08-07
WO2013165247A1 (en) 2013-11-07
EA201401208A1 (ru) 2015-07-30
CN104271309A (zh) 2015-01-07
CN104271309B (zh) 2018-06-01
EP2844421A1 (en) 2015-03-11
PL2844421T3 (pl) 2016-11-30
AR090886A1 (es) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA027053B1 (ru) Способ изготовления узла соединения трубной решетки и теплообменника для бассейнового реактора или бассейнового конденсатора и соответствующий узел соединения трубной решетки и теплообменника
US9688927B2 (en) System for accommodating differential thermal expansion in syngas cooler
US9885431B2 (en) Mechanically lined pipe
CN204099761U (zh) 一种烷基化反应器内分布器连接用金属软管
NO335648B1 (no) Legging av rørledning under vann
US4538674A (en) Heat exchanger having tubular members concentric with fluid carrying tubes to prevent mixing of the heat exchange fluids and method of construction thereof
US11859911B2 (en) Coaxial heat transfer tube suitable for a fluidized bed boiler and a method for manufacturing same
CN207610596U (zh) 一种立式换热器上管板与换热管的连接装置
US10557629B2 (en) Steam generator
JP6415135B2 (ja) 配管防護装置および原子力設備
RU2228484C2 (ru) Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием
JP6996973B2 (ja) 反応容器の隔壁部貫通構造及び該構造を備えたボイラ
US20240344649A1 (en) Insulated Welded Joint for Pipe-in-Pipe systems
JP6501459B2 (ja) 配管防護装置および原子力設備
US6250689B1 (en) Reinforced tube joint
ES2911220T3 (es) Elemento de conducción flexible de metal
CN212747430U (zh) 大温差换热器管束补偿结构
JP2010275589A (ja) 塩化物イオン捕捉部材および塩化物イオン捕捉封止部材
RU182834U1 (ru) Многослойный сильфон
CN115388264A (zh) 一种钽制刺刀管式换热器列管泄漏封堵方法
BR112016030069B1 (pt) Duto revestido mecanicamente, método de fabricação do mesmo e método enrolamentoassentamento na bobina e teste hidrostático do mesmo
RU141405U1 (ru) Устройство для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием
JP2010196883A (ja) 伸縮継手の施工方法
Faraji Stress Corrosion Cracking of Austenitic Stainless Steel in Fertilizer Plants
JP2008145068A (ja) 熱交換器用冷媒配管

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM KG TJ