MX2014008215A - Metodo y sistema para prevenir y tratar plagas usando humo de planta de energia de biomasa en espacio sellado. - Google Patents

Abstract

Un método y un sistema para prevenir y tratar plagas usando humo de una planta de energía de biomasa en un espacio sellado. El humo de una planta de energía de biomasa es procesada para obtener humo procesado con la concentración en volumen de dióxido de carbono que es mayor que 85%, y se efectúa el proceso de prevención y tratamiento en plagas en un espacio sellado y adoptando el modo I o el modo II, o una combinación de ellos, modo I: el proceso de llenar continuamente con humo procesado el espacio sellado durante un periodo de barbecho; y modo II: el proceso de llenar, cuando se encuentren plagas en los cultivos, durante la plantación de los cultivos en un espacio sellado, con humo procesado en el espacio sellado alternada y repetidamente. El sistema comprende un dispositivo procesador de humo, un tanque de humo procesado (4), una unidad (6) de control, un primer sensor (13) de monitoreo de presión y un sensor (14) de monitoreo de la concentración de dióxido de carbono, y similares. El método y el sistema de prevención y tratamiento obtienen un efecto deseable de prevención y tratamiento de plagas en un espacio sellado y la prevención y tratamiento son seguros.

Description

MÉTODO Y SISTEMA PARA PREVENIR Y TRATAR PLAGAS USANDO HUMO DE PLANTA DE ENERGÍA DE BIOMASA EN ESPACIO SELLADO Campo de la Invención La invención se refiere a la agricultura y al campo de la energía amigable para el ambiente y, más en particular, a un método y un sistema para el control de plagas en un espacio confinado, usando gas de combustión procedente de una planta de energía de biomasa.

Antecedentes de la Invención Desde el 2010 el área de cultivo en invernadero en China sobrepasa los 5 millones de mu (335,000 Ha), y el área de cultivo en recinto de plástico sobrepasa los 10 millones de mu (670,000 Ha). Sin embargo, los cultivos de invernadero son arrasados por una variedad de enfermedades y plagas, tales como enfermedades fúngales y bacterianas, plagas succionadoras, polillas y escarabajos, en los que la enfermedad fungal, las plagas succionadoras y las polillas son los peligros más serios. Con la mejora del invernadero y del recinto de plástico en China, la duración y el grado de prevalencia de las enfermedades y las plagas se incrementa en un cierto grado. Además, el ambiente biológico caliente y húmedo del invernadero y del recinto de plástico ayuda a la mayoría de las enfermedades y de las plagas a pasar el invierno, de modo que la prevalencia de las enfermedades y las plagas ocurre cada año y se disemina rápidamente, provocando de esa manera fuertes daños e incrementando las dificultades de control de la enfermedad y la plaga. Si las medidas de control son adoptadas inapropiadamente, fácilmente dan por resultado daños serios.

Actualmente las medidas de control biológico y de control físico no tienen efectos obvios, de modo que la medición del control de plagas en espacios confinados se basa primariamente en el control químico. El uso a largo plazo y extensivo del plaguicida químico no solamente incrementa abruptamente la resistencia al plaguicida por parte de las plagas y las enfermedades, sino que también da por resultado contaminación ambiental. Por otro lado, la cantidad acumulativa de esporas e hifas de los hongos y las bacterias que causan enfermedades y los huevos, las pupas y las larvas maduras de los propágulos de plaga aumentan significativamente en el espacio confinado.

Con el desarrollo económico y la mejora en el nivel de vida del pueblo, se ha vuelto una necesidad básica el alimento sin contaminación en la vida de la mayoría de la gente. El desarrollo de agricultura verde y de agricultura orgánica ha tenido gran importancia para el gobierno y ha sido favorecido por los consumidores. Es de gran importancia controlar el uso limitado o el uso prohibido de plaguicidas químicos que son sumamente tóxicos y venenosos para los cuerpos humanos en la producción del alimento no contaminado. El uso de cualquier clase de fertilizantes químicos sintéticos o plaguicidas ha sido expresamente prohibido en la agricultura orgánica. Por lo tanto, es imperativo e importante desarrollar un método efectivo y amigable para el medio ambiente, de control de plagas en espacio confinado.

Las investigaciones en el control de plagas usando dióxido de carbono han sido efectuadas durante mucho tiempo, desde principios del siglo 20. La posibilidad de usar dióxido de carbono en alimentos almacenados a gran escala, para el control de plagas, ha sido discutida en Australia en 1918. En 1985, Wang Tingkui utilizó dióxido de carbono para controlar gorgojos de frijol adzuki ( Callosobruchus chinensis) , donde la tasa de muerte de adultos después de 7 dias de tratamiento fue 100%, y para tratar ácaros gamásidos que crecen en especies de Tríchiocampus cannabís, donde la tasa de muertes de los ácaros gamásidos fue de 100%. Gerard Nicolás revisó los efectos inmediatos y latentes del dióxido de carbono en insectos ("Imediate and latent effects of carbón dioxide on insects". Annual review of entomology. 1989, 34.97-116) ("Efectos inmediatos y latentes del dióxido de carbono en insectos"). Blattella germánica fueron paralizadas y murieron en presencia de 40% en volumen de una concentración volumétrica de dióxido de carbono, y se ha descubierto de los análisis fisiológicos y bioquímicos, que el fluido del cuerpo en sus cadáveres estaba seriamente acidificado, las actividades de una variedad de enzimas estaban inhibidas, se produjeron compuestos tóxicos del dióxido de carbono, que provocaron directamente la muerte. Una concentración baja de dióxido de carbono relajó el cierre de los músculos de válvula de los saltamontes para permitir que la válvula estuviere en un estado de apertura continua, de modo que se perdió una gran cantidad de agua del cuerpo, se incrementó significativamente el potencial del fluido del cuerpo, se destruyó el equilibrio iónico Na/K, dando por resultado así convulsiones del cuerpo y muerte final.

Los experimentos anteriores demuestran que se han alcanzado ciertos avances en el control de plagas usando dióxido de carbono, y que no se ha informado hasta ahora de resistencia al fármaco producida por el control de plagas que utiliza dióxido de carbono. Sin embargo, los experimentos anteriores todavía están en etapas de investigación en laboratorio; todavía no se ha descrito un instructivo explícito de operación, y la fuente de gas es dióxido de carbono puro, lo que tiene altos costos de producción y es inadecuado para producción y aplicación prácticas.

Una planta de energía de biomasa utiliza la combustión de biomasa en presencia de aire excesivo en una caldera; el gas de combustión caliente producido intercambia calor con una parte de intercambio de calor de la caldera, el vapor a alta presión y alta temperatura producido trabaja mientras se expande en una turbina de vapor para 1a generación de energía. La biomasa sometida a combustión en la planta de energía de biomasa es principalmente de paja de trigo, tallos de maíz, pajas, cáscaras de arroz, tallos de algodón y desperdicios agrícolas y forestales de los cultivos forestales, y residuos de procesamiento, caracterizándose así como gran recurso, de distribución amplia, renovable, de poca contaminación, casi sin emisión de dióxido de carbono. Como las especies de biomasa sometidas a combustión son diferentes en diferentes plantas de energía de biomasa, los componentes del gas de combustión son ligeramente diferentes. En general, la concentración volumétrica de dióxido de carbono en el gas de combustión descargado de la planta de biomasa es aproximadamente de 14$ en volumen, y el contenido de contaminantes, incluyendo SO2 es de 50 ppm. En comparación con el gas de combustión descargado desde una planta de energía térmica, el contenido de contaminantes, incluyendo el SO2 disminuye en 85%, siendo así aplicable para emisión directa.

Sumario de la Invención En combinación con las investigaciones actuales sobre la desinfestación de insectos y la esterilización usando dióxido de carbono, y con base en la utilización comprensiva de gas de combustión procedente de una planta de energía de biomasa, es un objetivo de la invención proveer un método y un sistema para controlar plagas en un espacio confinado usando gas de combustión procedente de una planta de energía de biomasa. El método es efectivo y seguro en el control de plagas y tiene buen ciclo económico y buenos beneficios.

El esquema téenico de la invención es el siguiente: Un método para control de plagas en un espacio confinado usando gas de combustión procedente de una planta de energía de biomasa, comprende: tratar el gas de combustión de la planta de energía de biomasa para producir gas de combustión tratado que tenga una concentración en volumen de dióxido de carbono de más del 85% en volumen, y efectuar el control de plagas en el espacio confinado usando el modo I, el modo II o una combinación de ellos.

Modo I: Airear continuamente el espacio confinado con el gas de combustión tratado durante un periodo de barbecho para permitir que la presión de gas en el espacio confinado alcance entre 0.110 y 0.140 megapascal (MPa) (presión absoluta) y la concentración en volumen de dióxido de carbono en el espacio confinado llegue a entre 50 y 90% en volumen, después de un cierto tiempo de retención; detener la aireación del espacio confinado con el gas de combustión tratado, hasta que el espacio confinado regrese a su estado normal; y Modo II: Airear continuamente el espacio confinado con el gas de combustión tratado cuando ocurran enfermedades y plagas durante el proceso de plantación de los cultivos, para permitir que la presión de gas en el espacio confinado alcance entre 0.110 y 0.140 MPa (presión absoluta) y la concentración en volumen de dióxido de carbono en el espacio confinado llegue a entre 50 y 90% en volumen; controlar un tiempo para cada introducción continua del gas de combustión tratado, de entre 15 y 60 min; detener la introducción del gas de combustión tratado hasta que la presión regrese a la normal y la concentración en volumen de dióxido de carbono disminuya a 5% en volumen o menos, y repetir la aireación del espacio confinado con el gas de combustión tratado, después de un cierto intervalo.

Como una mejora de la invención, el espacio confinado es un invernadero o un recinto de plástico.

Como una mejora de la invención, en el modelo I, el espacio confinado está en un periodo mal ventilado, a alta temperatura; la temperatura en el espacio confinado está entre 40 y 75 °C. El espacio confinado es aireado continuamente con el gas de combustión durante 8 a 12 dias. La presión en el espacio confinado está entre 0.110 y 0.120 MPa (presión absoluta). La concentración en volumen de dióxido de carbono en el espacio confinado está entre 80 y 90% en volumen.

Como una mejora de la invención, el intervalo para cada tratamiento en el modo II se controla entre 2 y 10 horas. Se repite el tratamiento entre 3 y 10 veces. La temperatura en el espacio confinado está entre 15 y 35 °C.

Como una mejora de la invención, el gas de combustión de la planta de energía de biomasa es tratado con separación de gas-liquido y absorción a presión fluctuante. Un absorbente es un absorbente selectivo, especifico para el dióxido de carbono, y la presión de absorción está entre 0.5 y 1.5 MPa.

Como mejora de la invención, el absorbente selectivo, especifico para el dióxido de carbono, es gel de sílice, carbón activado o un tamiz molecular.

Como una mejora de la invención, la presión del gas de combustión tratado que entra en el espacio confinado está entre 0.30 y 0.50 MPa, de preferencia, 0.35 MPa.

Un sistema para controlar plagas en un espacio confinado usando gas de combustión procedente de una planta de energía de biomasa comprende un dispositivo para el tratamiento del gas de combustión; un tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado y una unidad de control. Una tubería de descarga del dispositivo de tratamiento del gas de combustión está conectada al tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado, y el tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado está conectado al espacio confinado. Una primera válvula reguladora está dispuesta en una tubería de entrada de gas entre el tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado y el espacio confinado. Un primer sensor de monitoreo de presión y un sensor de monitoreo de la concentración de dióxido de carbono están dispuestos dentro del espacio confinado y está dispuesta una primera válvula atmosférica encima del espacio confinado. La unidad de control está conectada al primer sensor de monitoreo de presión y al sensor de monitoreo de la concentración de dióxido de carbono para recibir de ellos las señales de detección. La unidad de control está conectada a la primera válvula reguladora y a la primera válvula atmosférica para controlar sus grados de apertura, de manera que se regulen los rangos de una presión y una concentración de dióxido de carbono en el espacio confinado, respectivamente.

Como una mejora de la invención, el dispositivo de tratamiento del gas de combustión comprende un dispositivo de separación de gas-liquido, un dispositivo de compresión de gas y un dispositivo de absorción a presión fluctuante. El dispositivo de absorción a presión fluctuante adopta la absorción a presión fluctuante en lechos múltiples y está formado por una disposición paralela de una pluralidad de torres de absorción. Cada torre de absorción está empacada con un absorbente selectivo, especifico para el dióxido de carbono. Un extremo superior de cada torre de absorción está provisto de una segunda válvula atmosférica, y su extremo inferior está provisto con dos tubos derivados que funcionan como tubo derivado cargador y como tubo derivado descargador de cada torre de absorción, respectivamente. Cada tubo cargador derivado está provisto de una válvula reguladora de carga y todos los tubos derivados cargadores están conectados para formar una tubería principal cargadora. Cada tubería derivada descargadora está provista de una válvula reguladora de descarga y todas las tuberías derivadas descargadoras están conectadas para formar una tubería principal descargadora. Una salida de gas del dispositivo de separación de gas-líquido está conectada al dispositivo de compresión de gas. El dispositivo de compresión de gas está conectado a la tubería principal de carga del dispositivo de absorción a presión fluctuante. La tubería principal descargadora del dispositivo de absorción a presión fluctuante está conectada al tanque de almacenamiento de gas de combustión tratado.

La absorción a presión fluctuante comprende los siguientes pasos: abrir la válvula reguladora de carga y la segunda válvula atmosférica de cada torre de absorción; introducir sincrónicamente el gas de combustión de la planta de energía de biomasa, en una pluralidad de torres de absorción, en estados de absorción que permitan que el gas de combustión pase a través de capas de lecho absorbente de abajo arriba, y descargar gas fuera de la torre de absorción, a la atmósfera, cuando el borde frontal del gas de combustión absorbido alcance una salida de la capa del lecho de absorción; cerrar las válvulas reguladoras de carga y la segunda válvula atmosférica del dispositivo de absorción a presión fluctuante para detener la carga del gas de combustión y la absorción; abrir la válvula reguladora de descarga para introducir el dióxido de carbono después de la desabsorción en una dirección opuesta a la absorción, al tanque de almacenamiento de gas tratado, para almacenarlo; cuando la presión en cada torre de absorción baja a la presión normal, introducir el gas de combustión de la planta de biomasa para barrer, de modo que el absorbente de cada torre de absorción se regenere por completo; descargar el gas barredor a la atmósfera e incrementar gradualmente la presión a la presión de absorción e iniciar un siguiente ciclo de absorción.

Como una mejora de la invención, el tanque de almacenamiento de gas de combustión tratado está provisto de un segundo sensor de monitoreo de presión. Una segunda válvula reguladora está dispuesta encima del tanque de almacenamiento de gas de combustión tratado. La unidad de control está conectada al segundo sensor de monitoreo de presión para recibir de él una señal de detección y está conectada a la segunda válvula reguladora para controlar la presión en una salida del tanque de almacenamiento de gas de combustión tratado, para llegar a una presión fijada.

Como una mejora de la invención, el espacio confinado está provisto además de un sensor de monitoreo de temperatura y el sensor de monitoreo de temperatura está conectado a la unidad de control para monitorear la temperatura en el espacio confinado.

Como una mejora de la invención, un extremo de ventilación del espacio confinado está conectado a un ventilador de tiro inducido para ventilación.

El gas de combustión de la planta de energía de biomasa es purificado para obtener el gas de combustión tratado que tiene un contenido elevado de dióxido de carbono y un contenido bajo de otros componentes dañinos. El gas de combustión tratado es cargado al espacio confinado en el periodo de barbecho o cuando ocurren enfermedades y plagas, de modo que los propágulos residuales de varios organismos perjudiciales, tales como las esporas de hongos y bacterias, los huevos de gusano y las pupas, sean eliminados de manera segura y efectiva, facilitando de esa manera el desarrollo de la agricultura verde y la agricultura orgánica. Además, el gas de combustión tratado puede ser usado en el espacio confinado como un fertilizante gaseoso durante el crecimiento de la planta, controlando el contenido del dióxido de carbono para mejorar el rendimiento de los cultivos y alcanzar además la utilización comprensiva del gas de combustión procedente de la planta de energía de biomasa. Se adopta la absorción a presión fluctuante con base en las características del absorbente cuya capacidad de absorción varía en diferentes gases, junto con el cambio de la presión. El dióxido de carbono es absorbido durante el incremento de presión y es absorbido durante la disminución de la presión, mientras que otros ingredientes débilmente absorbidos pasan a través de las capas del lecho de absorción. De esa manera, el dióxido de carbono del gas de combustión procedente de la planta de energía de biomasa se concentra y el contenido de los componentes perjudiciales, como el S02 del gas de combustión disminuye adicionalmente.

Las ventajas de la invención se resumen así: El método para el control de plagas en espacio confinado, usando el gas de combustión de la planta de energía de biomasa, tiene un proceso simple, buen efecto, control seguro, no hay resistencia a fármacos, y no hay residuos. El gas de combustión de la planta de energía de biomasa es usado como materia prima para el control de plagas, de modo que el método tiene un ciclo económico, buenos beneficios y conveniencia para amplia aplicación.

Se efectúa el control automático y la operación es simple.

Descripción de las Figuras de la Invención La figura 1 es un diagrama estructural de un sistema para el control de plagas en un espacio confinado usando gas de combustión de una planta de energía de biomasa.

En el dibujo, se usan los siguientes números: 1, separador de gas-líquido; 2, compresor; 3, dispositivo de absorción a presión fluctuante; 4, tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado; 5, espacio confinado; 6, unidad de control; 7, válvula reguladora de carga; 8, válvula reguladora de descarga; 9, segunda válvula atmosférica; 10, segunda válvula reguladora; 11, segundo sensor de monitoreo de presión; 12, válvula reguladora de entrada; 13, primer sensor de monitoreo de presión; 14, sensor de monitoreo de la concentración de dióxido de carbono; 15, sensor de monitoreo de temperatura; 16, primera válvula atmosférica y 17, ventilador de tiro inducido.

Descripción Detallada de las Modalidades Representativas de le Invención Para ilustrar adicionalmente la invención, se describen a continuación experimentos que detallan un método y un sistema para controlar plagas en un espacio confinado, usando gas de combustión procedente de una planta de energía de biomasa. Se debe notar que los siguientes ejemplos están destinados a describir y no a restringir la invención.

Las plagas en la presente no están restringida particularmente y comprenden propágulos de insectos, artrópodos, nematodos, hongos, bacterias que dañan los cultivos agrícolas. Por ejemplo, las esporas y los micelios de hongos y bacterias que causan el moho gris, la esclerocia, el añublo, el moho de las hojas y roya vellosa, y huevos y pupas de propágulos de plagas de áfidos, mosca blanca ( Bemisia tabaci) , polilla de lomo adiamantado ( Plutella xylostella) , noctuídeos y nematodos.

EJEMPLOS 1 A 6 Se llevan a cabo experimentos específicos como sigue.

Se seleccionan parcelas experimentales que tengan registros históricos de ocurrencia de plagas. Se plantan cultivos en espacios confinados como un recinto de plástico o un invernadero. Se tratan los cultivos experimentales mediante gas de combustión, como un grupo de tratamiento con gas de combustión, mediante control químico, como un grupo de tratamiento de control, respectivamente. Se efectúan cultivos experimentales plantados en otra parcela experimental, sin tratamiento de control de plagas, y se usan como un grupo de control en blanco. Se calcula la tasa de control de plagas y de enfermedad usando las siguientes ecuaciones: Tasa de control de plaga (%) = [1-(número de plaga / número de plaga en el grupo de control en blanco)] x 100; y Tasa de control de enfermedad (%) = [1-(índice de enfermedad / índice de enfermedad en el grupo de control en blanco)] x 100.

EJEMPLO 1 Parcela experimental: una parcela experimental en la que la ocurrencia de la polilla de lomo adiamantado fue seria en el historial.

Cultivos experimentales: coles ( Brassica oler cea var. capitata) , plantada en invernadero.

El grupo de tratamiento con gas de combustión: Un sistema para controlar plagas en un espacio confinado, usando gas de combustión procedente de una planta de energía de biomasa, comprende un separador de gas-líquido 1, un compresor 2, un dispositivo de absorción a presión fluctuante 3, un tanque de almacenamiento 4 para gas de combustión tratado y una unidad de control 6. El dispositivo de absorción a presión fluctuante comprende una pluralidad de torres de absorción en disposición paralela. Cada torre de absorción está empacada con un tamiz molecular de un absorbente selectivo especifico para el dióxido de carbono. En la parte superior de cada torre de absorción está provista una segunda válvula atmosférica 9 y en su parte inferior están provistos dos tubos derivados que funcionan como un tubo derivado cargador y un tubo derivado descargador de cada torre de absorción, respectivamente. Está provisto cada tubo derivado cargador de una válvula reguladora de carga 7, y todos los tubos derivados cargadores están conectados para formar una tubería principal cargadora. Cada tubo derivado de descarga está provisto de una válvula reguladora de descarga 8 y todos los tubos derivados descargadores están conectados para formar una tubería principal descargadora. Una salida de gas del separador 1 de gas-líquido está conectada a una salida de gas del dispositivo compresor 2. El compresor está conectado a la tubería principal cargadora del dispositivo 3 de absorción a presión fluctuante. La tubería principal descargadora del dispositivo de absorción a presión fluctuante está conectada al tanque de almacenamiento 4 del gas de combustión tratado. El tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado está conectado al espacio confinado 5. Está dispuesta una primera válvula reguladora 12 en una tubería de entrada de gas, entre el tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado y el espacio confinado. Un primer sensor 13 de monitoreo de presión y un sensor 14 de monitoreo de la concentración de dióxido de carbono están dispuestos en una parte superior, dentro del espacio confinado, y una primera válvula atmosférica está dispuesta arriba del espacio confinado. La unidad de control 6 está conectada al primer sensor de monitoreo de presión y al sensor de monitoreo de la concentración de dióxido de carbono, para recibir de ellos señales de detección. La unidad de control está conectada a la primera válvula reguladora y a la primera válvula atmosférica para controlar sus grados de apertura, regulando de esa manera los rangos de la presión y la concentración de dióxido de carbono en el espacio confinado, respectivamente. Un extremo de ventilación del espacio confinado está conectado a un ventilador de tiro inducido 17 para ventilación. El tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado está provisto de un segundo sensor 11 de monitoreo de presión y una segunda válvula reguladora 10. La unidad de control está conectada al segundo sensor de monitoreo de presión para recibir de él una señal de detección y está conectada a la segunda válvula reguladora para controlar la presión en una salida del tanque de almacenamiento de gas de combustión tratado; es decir, una presión del gas de combustión tratado que entra en el espacio confinado, para alcanzar una presión fijada. Un sensor 15 de monitoreo de temperatura está dispuesto en una parte superior, dentro del especio confinado. El sensor de monitoreo de temperatura está conectado a la unidad de control para monitorear la temperatura en el espacio confinado. El espacio confinado es el invernadero.

En el sistema anterior, el gas de combustión de la planta de energía de biomasa que tiene una temperatura de 140 °C y un contenido de dióxido de carbono de 14% en volumen, fluye a través del separador de gas-liquido para su separación, a través del compresor y del dispositivo de absorción a presión fluctuante, para su tratamiento. El tratamiento en el dispositivo de absorción a presión fluctuante es efectuado de la siguiente manera: Se abren la válvula reguladora de carga y la segunda válvula atmosférica de cada torre de absorción; se introduce sincrónicamente el gas de combustión procedente de la planta de energía de biomasa, en cuatro torres de absorción en estados de absorción para permitir que el gas de combustión pase a través de capas de lecho de absorción de abajo arriba y que el gas que fluye hacia afuera de la torre de absorción sea descargado a la atmósfera. Cuando un borde frontal del gas de combustión absorbido alcanza una salida déla capa de lecho de absorción, las válvulas reguladoras de carga y las segundas válvulas atmosféricas del dispositivo de absorción a presión fluctuante se cierran para detener la introducción del gas de combustión, a fin de que se detenga correspondientemente la absorción. Se abre la válvula reguladora de descarga para descargar el dióxido de carbono después de la desabsorción en una dirección opuesta de la absorción, al tanque de almacenamiento de gas de combustión tratado, para guardar el gas de combustión tratado que tiene la concentración de dióxido de carbono de 96% en volumen. Cuando la presión en cada torre de absorción disminuye a la presión normal, se introduce gas de combustión de la planta de biomasa para barrer, de modo que se regenere completamente el absorbente en cada torre de absorción; y el gas de barrido se descarga a la atmósfera. Posteriormente se incrementa la presión gradualmente hasta la presión de absorción para iniciar un segundo ciclo de absorción.

La presión del gas de combustión tratado en la salida del tanque de almacenamiento de gas de combustión tratado, es decir, a presión del gas de combustión tratado que entra en el espacio confinado, se controla a 0.35 MPa, usando el segundo sensor de monitoreo de presión para monitorear la presión en la salida del tanque de gas de combustión tratado y usando la unidad de control para controlar el grado de apertura de la segunda válvula reguladora. Se introduce el gas de combustión tratado al invernadero, antes de plantar las coles, en un periodo de barbecho. Se utilizan el primer sensor de monitoreo de presión y el sensor de concentración de dióxido de carbono para detectar la presión y la concentración de dióxido de carbono en el recinto de plástico, respectivamente, y se usa la unidad de control para controlar los grados de apertura de la primera válvula reguladora y la primera válvula atmosférica, de manera que la presión en el recinto de plástico se controla a 0.12'0 MPa (presión absoluta), la concentración en volumen de dióxido de carbono se controle a 80% en volumen, y la temperatura del recinto de plástico, monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura, sea 65 °C. Se mantienen los parámetros anteriores durante 8 dias. Posteriormente se detiene la introducción del gas de combustión tratado, se abre el extremo de ventilación del espacio confinado para la ventilación durante 1 a 3 dias, hasta que la concentración volumétrica del dióxido de carbono regrese al estado normal (0.03% en volumen) y la temperatura regrese a la temperatura ambiente. Durante el proceso de ventilación, se utiliza el ventilador de tiro inducido para obtener la ventilación rápida, de ser necesaria. Después de eso se plantan las coles. En una etapa de roseta y en una etapa de formación de cabeza, del desarrollo de la col, se airea continuamente el espacio confinado con el gas de combustión tratado procedente del tanque de almacenamiento y se repite el tratamiento después de un cierto intervalo. Por otra parte, utilizando el primer sensor de monitoreo de presión y el sensor de concentración de dióxido de carbono para detectar la presión y la concentración de dióxido de carbono en el recinto de plástico, respectivamente, y usando la unidad de control para controlar los grados de apertura de la primera válvula reguladora y la primera válvula atmosférica, la presión de gas en el espacio confinado llega a 0.115 MPa (presión absoluta), la concentración en volumen del dióxido de carbono llega a 80% en volumen, y la temperatura en el recinto de plástico, monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura, es 25 °C. Después de 15 minutos de cada introducción continua del gas de combustión tratado, el espacio confinado se ventila hasta que la presión en él regrese a la normal y la concentración en volumen del dióxido de carbono disminuya allí a 5% en volumen o menos. Se repite el tratamiento anterior 10 veces a intervalo de 5 horas.

El grupo de tratamiento de control: Se rocía 1000 veces líquido de Bacillus thuringiensis por onza y se rocía 1000 veces líquido de Avermectinasen dos ocasiones durante una etapa de sementera de las coles. Se rocía 1000 veces líquido de flufenoxurón al 5% durante la etapa de roseta y 800 veces líquido de clorobenzuroón al 25% por una sola ocasión en la etapa de formación de cabeza.

El grupo de control en blanco: No se efectúa tratamiento de control.

En el periodo de cosecha de las coles se recogen, respectivamente, 20 muestras de los tres grupos anteriores usando un método de tablero de ajedrez; se cuenta el número de larvas de las polillas de lomo adiamantado y se calculan las tasas de control de plaga, respectivamente; cuyos resultados específicos están mostrados en la tabla 1.

EJEMPLO 2 Parcela experimental: Una parcela experimental en la que la ocurrencia de escarabajo pulgoso tuvo un historial serio.

Cultivos experimentales: Rábano ( Raphanus sativus) plantado en invernadero.

El grupo de tratamiento con gas de combustión: El sistema para el control de plagas en el espacio confinado del ejemplo 1, se usó para tratar el gas de combustión procedente de la planta de energía de biomasa y se efectúa específicamente de la siguiente manera: Antes de la plantación de los rábanos, se airea continuamente el invernadero con el gas de combustión tratado que tiene una concentración en volumen de dióxido de carbono de más del 96 por ciento en volumen, procedente del tanque de almacenamiento, durante el periodo de barbecho. Se controla la presión en el invernadero a 0.130 megapascal (MPa) y se controla la concentración en volumen de dióxido de carbono a 85% en volumen. La temperatura monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura es de 70 °C. Después de mantenerla durante 10 días, se detiene la introducción del gas de combustión hasta que la temperatura y la presión en el invernadero regresen a su estado normal. Después de eso se plantan los rábanos. En un periodo de crecimiento de raíz carnosa de los rábanos, se airea continuamente el espacio confinado con el gas de combustión tratado desde el tangue de almacenamiento para repetir el tratamiento después de un cierto intervalo para permitir gue la presión en él alcance 0,.115 megapascal (presión absoluta), la concentración en volumen de dióxido de carbono en él alcance 70% en volumen y la temperatura monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura llegue a 20 °C durante cada tratamiento. Después de 18 minutos de cada tratamiento se ventila el espacio confinado hasta que la presión en él regrese a la normal y la concentración en volumen de dióxido de carbono allí disminuya a 5% en volumen o menos. Se repite el tratamiento anterior cinco veces a intervalos de 10 horas.

El grupo de tratamiento de control aplica 800 veces el liquido de imidacloprid al 10%, polvo dispersable (WP) en agua una sola vez durante una etapa de sementera de los rábanos y se aplica 800 veces el líquido de chlopyrifos al 20% durante un periodo de hinchamiento.

El grupo de control en blanco no efectúa tratamiento de control., En el periodo de cosecha de los rábanos, se recogen 30 muestras respectivamente de los tres grupos anteriores usando un método de tablero de ajedrez; se cuenta el número de larvas y adultos de los ácaros pulgosos y se calculan las tasas de control de plagas, respectivamente, cuyos resultados específicos están mostrados en la tabla 1.

EJEMPLO 3 Parcela experimental: Una parcela experimental en la que la ocurrencia de noctuideos fue seria en el historial. Cultivos experimentales: Mostaza ( Brassica júncea) , plantada en invernadero.

El grupo de tratamiento con gas de combustión: Se usa el sistema para el control de plagas en espacio confinado del ejemplo 1, para tratar el gas de combustión de la planta de energía de biomasa y se efectúa específicamente de la siguiente manera: Antes de plantar las mostazas, se airea continuamente el invernadero con el gas de combustión tratado que tiene una concentración en volumen de dióxido de carbono mayor que 96 por ciento en peso, desde el tanque de almacenamiento, durante el periodo de barbecho. Se controla la presión en el invernadero a 0.126 MPa y se controla la concentración en volumen de dióxido de carbono a 80% en volumen. La temperatura monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura es 70 °C. Después de mantenerla durante 9 días, se detiene la introducción del gas de combustión hasta que la temperatura y la presión en el invernadero regresen a su estado normal. Después de eso se plantan las mostazas. En un periodo vegetativo de las mostazas, se airea continuamente el espacio confinado con el gas de combustión tratado del tanque de almacenamiento para repetir el tratamiento después de un cierto intervalo y para permitir que la presión allí llegue a 0.125 MPa (presión absoluta), la concentración en volumen de dióxido de carbono allí alcance 85% en volumen, y la temperatura monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura alance los 30 °C durante cada tratamiento. Después de 15 minutos de cada tratamiento, se ventila el espacio confinado hasta que la presión en él regresa a la normal y la concentración en volumen de dióxido de carbono en él disminuye a 5% en volumen o menos. Se repite el tratamiento anterior siete veces a intervalos de seis horas.

El grupo de tratamiento de control: Se aplican 800 veces el líquido de lesiben al 48% y 800 veces el líquido de fipronil al 5%, por una sola vez, respectivamente, durante una etapa de sementera de las mostazas, y se aplican Cypermethrin y Fenvalerato EC por una sola vez, respectivamente, durante el periodo vegetativo. El grupo de control en blanco no efectúa tratamiento de control.

En el periodo de cosecha de las mostazas, se recogen 30 muestras respectivamente de los tres grupos anteriores, usando un método de tablero de ajedrez, se cuenta el número de larvas del noctuídeo y se calculan las tasas de control de plaga, respectivamente, cuyos resultados específicos están mostrados en la tabla 1.

EJEMPLO 4 Parcela experimental: Una parcela experimental en la que la ocurrencia de Meloidogyne inc gnita fue seria en el historial.

Cultivo experimental: pepino ( Cucumis sativus) , plantado en recinto de plástico.

El grupo de tratamiento con gas de combustión: El sistema para el control de plagas en el espacio confinado se efectúa específicamente de la siguiente manera: Antes de plantar los pepinos, se airea continuamente el recinto de plástico con el gas de combustión tratado, que tiene una concentración en volumen de dióxido de carbono de más de 96 por ciento en volumen, desde el tanque de almacenamiento, durante el periodo de barbecho. Se controla el recinto de plástico a 0.115 MPa y se controla la concentración en volumen de dióxido de carbono allí a 80% en volumen. La temperatura monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura es de 50 °C. Después de mantenerlo durante 11 dias, se detiene la introducción del gas de combustión hasta que la temperatura y la presión del recinto de plástico regresen a su estado normal. Después de esto se plantan los pepinos en una etapa de fruto para recolectar de las mostazas, se airea continuamente el espacio confinado con el gas de combustión tratado del tanque de almacenamiento para repetir el tratamiento después de un cierto intervalo y permitir que la presión alcance allí 0.115 MPa (presión absoluta), la concentración en volumen de dióxido de carbono llega allí a 80% en volumen y la temperatura monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura llega a 20 °C, durante cada tratamiento. Después de 30 minutos de cada tratamiento, el espacio confinado se ventila hasta que la presión en él regrese a la normal y la concentración en volumen de dióxido de carbono disminuya a 5% en volumen o menos. Se repite el tratamiento anterior 8 veces a intervalos de 8 horas.

El grupo de tratamiento de control: Se aplica 800 veces liquido de Avenmectin por una sola vez, y se aplica 500 veces liquido de Aluopaizi dos veces durante una etapa de sementera de los pepinos.

En el periodo de cosecha de los pepinos se recogen, respectivamente, 20 muestras de los tres grupos anteriores, usando un método de tablero de ajedrez. Se cuenta el número de nudos de raiz y las masas de huevos (equivalentes al número de los gusanos) y se calcula, respectivamente, la tasa de control de enfermedad, cuyos resultados específicos están mostrados en la tabla 1.

EJEMPLO 5 Parcela experimental: Una parcela experimental en la que la ocurrencia de marchitamiento de jitomate fue seria en el historial.

Cultivos experimentales: Jitomate ( Lycopersicon esculentum ) plantado en invernadero.

El grupo de tratamiento con gas de combustión: Se usó el sistema para controlar plagas en espacio confinado del ejemplo 1, para tratar el gas de combustión de la planta de energía de biomasa, y se efectúa específicamente de la siguiente manera: Antes de la plantación de los jitomates, se airea continuamente el invernadero con el gas de combustible tratado que tiene una concentración en volumen de dióxido de carbono de más de 96% en volumen, procedente del tanque de almacenamiento, durante el periodo de barbecho. Se controla la presión en el invernadero a 0.128 MPa y se controla la concentración en volumen de dióxido de carbono allí a 85% en volumen. La temperatura monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura es de 70 °C. Después de mantenerla durante 11 días, se detiene la introducción del gas de combustión hasta que la temperatura y la presión en el invernadero regresen a su estado normal. Después de esto se plantan los jitomates. En una etapa de sementera y en una etapa de florecimiento de los jitomates, se airea continuamente el espacio confinado con el gas de combustión tratado desde el tanque de almacenamiento y se repite el tratamiento después de un cierto intervalo a fin de permitir que la presión allí llegue a 0.130 MPa (presión absoluta), la concentración en volumen de dióxido de carbono llegue allí a 85% en volumen y la temperatura monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura sea de 20 °C, durante cada tratamiento. Después de 25 minutos de cada tratamiento, se ventila el espacio confinado hasta que la presión en él regrese a la normal y la concentración en volumen de dióxido de carbono disminuya allí a 5% en volumen o menos. Se repite el tratamiento anterior dos veces a intervalo de 8 horas.

El grupo de tratamiento de control: Se usa 600 veces liquido de carbendazim al 60% para cubrir semillas antes de sembrar las semillas. Se aplica 700 veces líquido de tolelofos-methyl una sola vez durante la etapa de sementera, y se aplica fosfato diácido de fitoalexin una sola vez durante la etapa de hinchamiento del fruto.

El grupo de control en blanco no efectúa tratamiento de control.

En el periodo de cosecha de los jitomates se recogen 20 muestras, respectivamente, de los tres grupos anteriores, usando un método de tablero de ajedrez para investigar las lesiones de marchitamiento; se calcula la incidencia de la enfermedad de los tres grupos y se calculan las tasas de control de enfermedad, cuyos resultados específicos, respectivamente, están mostrados en la tabla 1.

EJEMPLO 6 Parcela experimental: Una parcela experimental en la que la ocurrencia de añublo bacteriano de anthurium fue seria en el historial.

Cultivos experimentales: Plantación de flores de anthurium, plantadas en invernadero.

El grupo de tratamiento con gas de combustión: Se usó el sistema para el control de plagas en espacio confinado del ejemplo 1, para tratar el gas de combustión procedente de la planta de energía de biomasa, y se efectúa específicamente de la siguiente manera.

Antes de plantar los anthurium se airea continuamente el invernadero con el gas de combustión tratado, procedente del tanque de almacenamiento, durante el periodo de barbecho. Se controla la presión en el invernadero a 0.115 MPa y se controla la concentración en volumen de dióxido de carbono allí a 70% en volumen. La temperatura monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura es de 66 °C. Después de mantener durante 10 días, se detiene la introducción del gas de combustión hasta que la temperatura y la presión en el invernadero regresen a su estado normal. Después de eso se plantan los anthurium. En un periodo inicial de florecimiento de los anthurium, se airea continuamente el espacio confinado con el gas de combustión tratado procedente del tanque de almacenamiento para repetir el tratamiento después de un cierto intervalo y permitir que la presión alcance allí 0.115 MPa (presión absoluta), la concentración en volumen de dióxido de carbono alcance allí 80% en volumen y la temperatura monitoreada por el sensor de monitoreo de temperatura alcance los 20 °C, durante cada tratamiento. Después de 20 minutos de cada tratamiento se ventila el espacio confinado hasta que la presión regrese allí a la normal y la concentración en volumen de dióxido de carbono disminuya allí a 5% en volumen o menos. Se repite el tratamiento anterior 8 veces a intervalos de 10 horas.

El grupo de tratamiento de control: Se aplica dos veces 200 pp de estreptomicina y 200 ppm de oxitetracielina en una etapa de sementera de los anthurium, y se aplica dos veces 200 ppm de estreptomicina y 200 ppm de oxitetraciclina en la etapa de capullo de los anthurium.

El grupo de control en blanco: No se efectúa tratamiento de control.

Durante un periodo de mejor apariencia de los anthurium, se recogen respectivamente 20 muestras de los tres grupos anteriores usando un método de tablero de ajedrez para investigar las lesiones de añublo; se calcula la incidencia de la enfermedad en los tres grupos y se calculan las tasas de control de la enfermedad, respectivamente, cuyos resultados específicos están mostrados en la tabla 1.

TABLA 1 Aunque se han mostrado y descrito modalidades particulares de la invención, será obvio para quienes tengan experiencia en la materia que se pueden hacer cambios y modificaciones sin salir de la invención en sus aspectos más amplios y, por consiguiente, la finalidad de las reivindicaciones que siguen es cubrir todos aquellos cambios y aquellas modificaciones que queden dentro del verdadero espíritu y del verdadero alcance de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1.- Un método para controlar plagas en un espacio confinado usando gas de combustión procedente de una planta de energía de biomasa, caracterizado porque: el método comprende: tratar el gas de combustión de la planta de energía de biomasa para producir gas de combustión tratado, que tiene una concentración en volumen de dióxido de carbono de más de 85% en volumen; y efectuar el control de plagas en el espacio confinado usando el modo I, el modo II o una combinación de ellos; modo I: airear continuamente el espacio confinado con el gas de combustión tratado durante un periodo de barbecho para permitir que la presión de gas en el espacio confinado llegue a entre 0.110 y 0.140 MPa (presión absoluta) y la concentración en volumen de dióxido de carbono en el espacio confinado llegue a entre 50 y 90 por ciento en volumen; después de un cierto tiempo de retención, detener la aireación del espacio confinado con el gas de combustión tratado, hasta que el espacio confinado regrese a un estado normal; y modo II: airear continuamente el espacio confinado con el gas de combustión tratado cuando ocurran las enfermedades y las plagas, durante el proceso de plantación de los cultivos, para permitir que la presión de gas en el espacio confinado llegue a entre 0.110 y 0.140 MPa (presión absoluta) y la concentración en volumen de dióxido de carbono en el espacio confinado llegue a entre 50 y 90% en volumen; controlar un tiempo para cada introducción continua del gas de combustión tratado, de entre 15 y 60 minutos; detener la introducción del gas de combustión tratado hasta que la presión regrese a la normal y la concentración en volumen de dióxido de carbono disminuya a 5% en volumen o menos, y repetir la aireación del espacio confinado con el gas de combustión tratado después de un cierto intervalo.

2.- El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el espacio confinado es un invernadero o un recinto de plástico.

3.- El método de la reivindicación 1, caracterizado porque: en el modo I, el espacio confinado está en un periodo de barbecho a alta temperatura, y la temperatura en el espacio confinado está entre 40 y 75 °C; se airea continuamente el espacio confinado con el gas combustible tratado durante entre 8 y 12 días; la presión en el espacio confinado está entre 0.110 y 0.120 MPa (presión absoluta); y la concentración en volumen de dióxido de carbono en el espacio confinado está entre 80 y 90% en volumen.

4.- El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el intervalo para cada tratamiento en el modo II es controlado entre 2 y 10 horas; se repite el tratamiento entre 3 y 10 veces, y la temperatura en el espacio confinado está entre 15 y 35 °C.

5.- El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el gas combustible de la planta de energía de biomasa es tratado con separación de gas-líquido y absorción a presión fluctuante; el absorbente es un absorbente selectivo, específico para el dióxido de carbono, y la presión de absorción está entre 0.5 y 1.5 MPa.

6.- El método de la reivindicación 5, caracterizado porque el absorbente selectivo, específico para dióxido de carbono, es gel de sílice, carbón activado o un tamiz molecular.

7.- El método de la reivindicación 1, caracterizado porque la presión del gas de combustión tratado que entra en el espacio confinado está entre 0.30 y 0.50 MPa.

8.- Un sistema para control de plagas en un espacio confinado usando gas de combustión procedente de una planta de energía de biomasa, caracterizado porque: el sistema comprende: un dispositivo de tratamiento de gas de combustión; un tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado y una unidad de control; un tubo de descarga del dispositivo de tratamiento del gas de combustión está conectado al tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado, y el tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado está conectado al espacio confinado; una primera válvula reguladora está dispuesta en un tubo de entrada de gas entre el tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado y el espacio confinado; un primer sensor de monitoreo de presión y un sensor de monitoreo de la concentración de dióxido de carbono están dispuestos dentro del espacio confinado; y una primera válvula atmosférica está dispuesta encima del espacio confinado; la primera unidad de control está conectada al primer sensor de monitoreo de presión y el sensor de monitoreo de la concentración de dióxido de carbono para recibir de ellos señales de detección; y la unidad de control está conectada a la primera válvula reguladora y a la primera válvula atmosférica para controlar sus grados de apertura; regulando de esa manera los rangos de una presión y una concentración de dióxido de carbono en el espacio confinado, respectivamente.

9.- El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque: el dispositivo de tratamiento del gas de combustión comprende un dispositivo de separación de gas-líquido, un dispositivo de compresión de gas y un dispositivo de absorción a presión fluctuante; el dispositivo de absorción a presión fluctuante adopta la absorción a presión fluctuante en lechos múltiples y está formado por una disposición paralela de una pluralidad de torres de absorción; cada torre de absorción está empacada con un absorbente selectivo, específico para el dióxido de carbono; la parte superior de cada torre de absorción está provista de una segunda válvula atmosférica y su parte inferior está provista de dos tubos derivados que funcionan como un tubo derivado cargador y un tubo derivado descargador de cada torre de absorción, respectivamente; cada tubo derivado cargador está provisto de una válvula reguladora de carga, y todos los tubos derivados cargadores están conectados para formar un tubo principal cargador; cada tubo derivado descargador está provisto de una válvula reguladora de descarga y todos los tubos derivados descargadores están conectados para formar un tubo principal descargador; una salida de gas del dispositivo de separación gas-líquido está conectada al dispositivo de compresión de gas; el dispositivo de compresión de gas está conectado al tubo principal cargador del dispositivo de absorción a presión fluctuante; y el tubo principal descargador de dispositivo de absorción a presión fluctuante está conectado al tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado.

10.- El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque el tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado está provisto de un segundo sensor de monitoreo de presión; una segunda válvula reguladora está dispuesta arriba del tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado; la unidad de control está conectada al segundo sensor de monitoreo de presión para recibir de él una señal de detección y está conectada a la segunda válvula reguladora para controlar la presión en una salida del tanque de almacenamiento del gas de combustión tratado, para alcanzar una presión fijada.

11.- El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque el espacio confinado está provisto adicionalmente de un sensor de monitoreo de temperatura y el sensor de monitoreo de temperatura está conectado a la unidad de control para monitorear la temperatura en el espacio confinado.