MX2014001750A - Sistema presurizado de helice que utiliza bloqueos de aire para la eliminacion de desperdicio. - Google Patents

Abstract

El desperdicio peligroso es tratado mediante la trituración y el paso del material a través de un envolvente por medio de un transportador a través de la incidencia directa de vapor. El envolvente es mantenida en una presión más grande que o igual a la presión atmosférica con el propósito de mantener la temperatura del vapor en o por encima de 100 °C (212 °F). Los bloqueos de presión son posicionados en una entrada y descarga del envolvente. Los bloqueos de presión permiten el transporte del material de desperdicio dentro y fuera del envolvente mientras se mantiene un diferencial de presión entre el interior y el exterior del envolvente.

Description

SISTEMA PRESURIZADO DE HELICE QUE UTILIZA BLOQUEOS DE AIRE PARA LA ELIMINACION DE DESPERDICIO Campo de la Invención La presente invención se refiere, de manera general, al tratamiento de desperdicio y de manera más particular, se refiere a métodos y aparatos para el tratamiento de desperdicio posiblemente infeccioso que puede ser operado a presiones atmosféricas variables.

Antecedentes de la Invención A menudo, los materiales de peligro biológico o plagas tienen que ser eliminados con seguridad. Por ejemplo, los materiales de peligro biológico existen en las plantas de eliminación de desperdicio comercial o gubernamental, en el lugar en los hospitales y en otras instalaciones médicas. En forma adicional, el desperdicio infeccioso o posiblemente infeccioso y las plagas que amenazan los sistemas agrícolas y ecológicos pueden entrar en las fronteras de los Estados Unidos desde vuelos internacionales, barcos internacionales, y llegadas internacionales de embarcaciones privadas. Estos tipos de desperdicios a menudo son referidos como desperdicios de cuarentena. La eliminación de desperdicios y plagas de peligro biológico y/o de cuarentena en el lugar puede evitar costos altos de transportación y riesgos asociados con estos costos. La eliminación en el sitio o Ref.246830 lugar también puede ser una herramienta poderosa en el contexto del material peligroso interceptado en los puertos de entrada de los Estados Unidos. La eliminación rápida y confiable del material infeccioso o posiblemente infeccioso puede mitigar o evitar epidemias catastróficas.

Cuando se trata el desperdicio infeccioso para su eliminación, es importante garantizar que el producto de desperdicio final que será desechado, se encuentre libre de microorganismos patogénicos. También es deseable entregar, y en algunas instancias requeridas por la lcy, el material de desperdicio en una condición, de manera que son irreconocibles los componentes individuales (por ejemplo, las jeringas desechables, los vendajes, los receptáculos de fluido corporal y las partes corporales).

Los posibles métodos de eliminación de desperdicio incluyen la incineración, la esterilización en autoclave, las microondas u otros métodos de tratamiento sin incineración con la esterilización en autoclave y la incineración que son los más comúnmente utilizados. Las normas o regulaciones ambientales han sido severamente limitadas al uso de la incineración para la eliminación de desperdicio, y los métodos alternativos de tratamiento (principalmente, la esterilización en autoclave de vapor) son frecuentemente utilizados como una alternativa. Los problemas típicos asociados con la gravedad y los autoclaves de vacío incluyen el requerimiento de un gran volumen de vapor de alta presión (> 1 bar). Estos recipientes de presión requieren certificaciones iniciales y de funcionamiento para garantizar la integridad del recipiente 5 de presión; torres de enfriamiento para enfriar el esterilizador o autoclave en el final del ciclo; sistemas sólo de lote (sin alimentación continua). El material tratado de desperdicio de los esterilizadores o autoclaves de alta presión es muy húmedo y pesado lo que provoca un lü incremento en los costos de eliminación. Algunos de los métodos disponibles no son totalmente efectivos en la destrucción de los organismos patogénicos. Algunos métodos (por ejemplo, la esterilización en autoclave) son sistemas de tratamiento de "lote" que son ineficientes en la 15 operación. Los sistemas de tratamiento de lote limitan el tratamiento a través de todo el sistema y en consecuencia requieren el almacenamiento de materiales no tratados mientras el lote se está "cocinando", lo que crea necesidades adicionales para los usuarios. La mayoría de los 20 métodos de tratamiento de lote requieren un equipo que es costoso de instalar y de un trabajo costoso e intensivo para operar. Los problemas adicionales con los métodos actuales incluyen los olores viciados, gases nocivos, líquidos y partículas sólidas que son escapados hacia la atmósfera o 25 que son descargados a los sistemas residuales sanitarios.

Por ejemplo, ciertos plásticos cuando se encuentran en el estado semisólido pueden liberar compuestos orgánicos volátiles (VOC's) que son peligrosos para la salud y el medio ambiente.

Las normas o regulaciones requieren temperaturas de tratamiento de 100 °C (212 °F) durante un periodo especificado de tiempo. Los sistemas actuales de esterilización de vapor diseñados para operar a presiones atmosféricas son incapaces de operar a las temperaturas correctas cuando el sistema es localizado en elevaciones diferentes por encima del nivel del mar. En la mayoría de los procesos termodinámicos, la temperatura del sistema es directamente proporcional a la presión del sistema, de manera que los cambios en la presión del sistema originan cambios en la temperatura del sistema. Por ejemplo, un sistema de tratamiento de vapor atmosférico localizado 1524 metros (5000 pies) MSL opera en una presión relativamente reducida y de manera correspondiente la temperatura de operación es reducida, en algunos casos por debajo de 100 °C (212 °F).

De esta manera, existe la necesidad de sistemas de esterilización de vapor de alimentación continua (no procesos de lote) que sean capaces de operar en elevaciones incrementadas mientras es mantenida una presión de calibración que es equivalente o más grande que la presión atmosférica a nivel del mar con el propósito de mantener la temperatura requerida del sistema de 100 °C (212 °F).

Sumario de la Invención El sistema de eliminación de desperdicio descrito en la presente proporciona un nuevo modo para tratar el desperdicio posiblemente infeccioso. El sistema de eliminación de desperdicio utiliza una combinación de un proceso continuo (no un proceso de lote), de destrucción física, temperaturas elevadas, y vapor de baja presión para remover o eliminar los peligros biológicos asociados con los materiales peligrosos de desperdicio (por ejemplo, para esterilizar con vapor los microbios). A través del uso del vapor presurizado, es posible eliminar los microorganismos viables en su totalidad. El aparato suministra un producto que es de volumen reducido hasta en un 90% (compacto), que es mantenido con seguridad en contenedores convencionales voluminosos de basura, y es transportado en contenedores convencionales de camiones de basura o contenedores de laminado para su eliminación en los rellenos sanitarios o instalaciones similares. El sistema de tratamiento también incorpora un subsistema que permite la introducción de un químico de control de olores que restringe o limita los olores nocivos a medida que opera el sistema.

El sistema de eliminación de desperdicio incluye varios componentes utilizados para introducir y tratar el desperdicio infeccioso en un modo continuo (operación de alta eficiencia), provocando que los materiales de desperdicio ya no sean más infecciosos. El sistema incluye una cámara de vapor que tiene un envolvente alargado con los cierres o bloqueos de presión posicionados en ambos extremos. Un transportador giratorio es posicionado dentro del envolvente. Una tolva de alimentación y una trituradora opcional son posicionadas en un extremo del envolvente. Un área de descarga es posicionada en el otro extremo del envolvente.

La tolva de alimentación recibe el material de desperdicio y lo alimenta en la trituradora. La trituradora opcional rompe físicamente el material de desperdicio antes de entrar en el envolvente. Una solución química de control de olor es aplicada, de manera opcional, al desperdicio una vez que el material es pasado a través de la trituradora.

Un transportador giratorio es posicionado a través de toda la longitud del envolvente. El transportador giratorio es impulsado por un medio externo de impulsión. Una serie de válvulas de inyección de vapor es posicionada dentro del envolvente y las válvulas son configuradas para suministrar el vapor directamente a los materiales triturados de desperdicio que están siendo transportados por el transportador. Una camisa de vapor es posicionada alrededor de una porción del envolvente. Los materiales de desperdicio que viajan a través del envolvente son sometidos al vapor a una temperatura mínima de 100 °C (212 °F) o más grande durante un periodo especificado de tiempo.

Un cierre o bloqueo de presión de entrada es posicionado en el extremo de entrada del envolvente e incluye una válvula de entrada superior y una válvula de entrada inferior. Posicionado en el otro extremo del envolvente (y el transportador de rotación), se encuentra un bloqueo de presión de descarga que tiene una válvula de descarga superior y una válvula de descarga inferior. Las dos válvulas en cada extremo del transportador de rotación constituyen el bloqueo de presión en cada extremo. En una configuración, las válvulas son las válvulas de tipo deslizante las cuales son embragadas por un motor de impulsión. Las válvulas de tipo deslizante son estructuras planas que pueden deslizarse hacia una posición que aísla, en forma deslizante, cada lado de la válvula del lado opuesto.

En una primera configuración, el cierre o bloqueo de presión de entrada es configurado para recibir el material de desperdicio a presión atmosférica. En forma simultánea, el bloqueo de presión de salida es configurado para recibir el material de desperdicio a una presión de medidor (o la presión interior de la cámara). Los bloqueos de presión pueden ser activados y movidos de la primera configuración a la segunda configuración. En la segunda configuración, el bloqueo de presión de entrada es configurado para transportar el material de desperdicio hacia el transportador y el bloqueo de presión de salida es configurado para transportar el material de desperdicio a través de una descarga.

El sistema de eliminación de desperdicio mantiene la presión deseada dentro del envolvente mediante la operación adecuada de los bloqueos de presión. Como son utilizadas en los bloqueos de presión, las válvulas son capaces de crear un área bloqueada de presión posicionada entre el interior del envolvente y el exterior del envolvente. El material puede ser transferido entre el interior y el exterior mientras mantiene sustancialmente un diferencial de presión entre el interior y el exterior. En cada ejemplo de operación, al menos es cerrada una de las dos válvulas aplilables en cada extremo del transportador giratorio de vapor. En ningún punto durante la operación se encuentran ambas válvulas en un extremo dado (el extremo de entrada o extremo de descarga) abiertas al mismo tiempo. De este modo, las válvulas proporcionan un sello de presión continua entre el interior del envolvente y la atmósfera exterior. El sistema opera en un modo esencialmente continuo sin la interrupción provocada por las posiciones cambiantes de las válvulas de bloqueo de presión.

Durante el procesamiento, el material de desperdicio se mueve a partir del bloqueo de presión de entrada, después, embraga con el transportador, y viaja a través del envolvente en respuesta a la fuerza de impulsión del transportador. El desperdicio es expuesto a una alta temperatura y es tratado con un vapor de baja presión (< 1 bar) mientras viaja a través del envolvente. El transportador de tipo helicoidal provoca que el material de desperdicio sea agitado y es máximamente expuesto al vapor. Este proceso continúa mientras los bloqueos de presión operan para mover el material entre el interior y el exterior del envolvente.

La combinación del bloqueo de presión de entrada y el bloqueo de presión de descarga permiten que sea mantenido el vapor dentro del envolvente a una presión que es más alta que la condición de presión atmosférica exterior. De manera correspondiente, la temperatura del vapor es dependiente de la presión interna del envolvente más que de la presión atmosférica exterior. El sistema de eliminación de desperdicio puede ser operado a una presión y temperatura que es independiente de la presión atmosférica en la ubicación del sistema de eliminación de desperdicio. Por ejemplo, el sistema de eliminación de desperdicio puede ser operado en áreas del estado de Colorado en donde la elevación puede ser mayor de 1524 metros (5000 pies) por encima del nivel del mar mientras siempre se mantienen las temperaturas internas de desperdicio en o por encima de 100 °C (212 °F).

En un ejemplo alternativo, el sistema de eliminación de desperdicio puede incluir las válvulas rotatorias en los bloqueos de presión de entrada y descarga. Las válvulas rotatorias pueden ser giradas alrededor de un eje a través de varias configuraciones en las cuales el bloqueo de presión es alternativamente expuesto a la atmósfera exterior y el interior de la cámara de vapor. Las válvulas rotatorias proporcionan un sello de presión entre el interior de la cámara de vapor y la atmósfera exterior mientras facilitan el movimiento del material de desperdicio dentro y fuera de la cámara de vapor. Las válvulas rotatorias proporcionan la misma funcionalidad al sistema de eliminación de desperdicio que las válvulas deslizantes y pueden ser similarmente ventajosas. Las válvulas rotatorias podrían ser utilizadas como un medio mecánico de alimentación inclusive sin exponer el interior del envolvente directamente a la presión atmosférica.

Las formas, objetivos, características, aspectos, beneficios, ventajas y modalidades adicionales de la presente descripción serán aparentes a partir de la descripción detallada y las figuras proporcionadas con las mismas.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista ilustrativa en corte transversal de un sistema de eliminación de desperdicio con un cierre o bloqueo de presión de entrada que tiene una válvula de entrada superior abierta y una válvula de entrada inferior cerrada y un bloqueo de presión de descarga que tiene una válvula de descarga superior abierta y una válvula de descarga inferior cerrada.

La Figura 2 es una vista ilustrativa en corte transversal de un sistema de eliminación de desperdicio con un bloqueo de presión de entrada que tiene una válvula de entrada superior cerrada y una válvula de entrada inferior abierta y un bloqueo de presión de descarga que tiene una válvula de descarga superior cerrada y una válvula de descarga inferior abierta.

La Figura 3 es una vista ilustrativa en corte transversal de un ejemplo alternativo de un sistema de eliminación de desperdicio con un bloqueo de presión de entrada que tiene una válvula rotatoria y un bloqueo de presión de descarga que tiene una válvula rotatoria.

La Figura 4 es una vista ilustrativa en corte transversal del ejemplo de la Figura 3 que muestra las válvulas rotatorias en una configuración alternativa.

Descripción Detallada de la Invención Con el propósito de favorecer el entendimiento de los principios de la descripción, se hará referencia a continuación, a los ejemplos ilustrados en las figuras y el lenguaje específico será utilizado para describir las mismas. No obstante, con lo cual será entendido que ninguna limitación del alcance de la descripción es pretendida. Cualquier tipo de alteraciones y modificaciones adicionales en los ejemplos descritos, y cualquier tipo de aplicaciones adicionales de los principios de la descripción como se describen en la presente son contemplados como normalmente se le ocurría a una persona experta en la téenica a la cual se refiere la descripción. Ciertos ejemplos de la descripción son mostrados en gran detalle; aunque será aparente para aquellas personas expertas en la técnica relevante que algunas características que no son relevantes para la presente descripción no podrían ser mostradas por motivos de claridad.

Un sistema de eliminación de desperdicio para la eliminación de materiales de desperdicio que son infecciosos o posiblemente infecciosos es descrito en la presente. El sistema incluye una cámara 100 que tiene un cierre o bloqueo de presión de entrada 102 en un extremo y un bloqueo de presión de descarga 104 en otro extremo (Figura 1). Una trituradora opcional 106 es posicionada adyacente al bloqueo de presión de entrada 102. Una tolva de alimentación 114 es posicionada adyacente al triturador 106. Posicionado dentro de la cámara 100 se encuentra un transportador 108. Una camisa de vapor 110 es posicionada en forma circunferencial alrededor del área exterior de la cámara 100. Posicionados dentro de la cámara 100 se encuentran los inyectores 112.

Como un resumen general del sistema de eliminación de desperdicio, el sistema destruye y descontamina el material de desperdicio sometiendo el material de desperdicio directamente al calor de vapor húmedo en un entorno presurizado. De manera opcional, un aparato de trituración es utilizado en combinación con el sistema. El material de desperdicio es colocado dentro de la tolva de alimentación 114 que alimenta el material en la trituradora 106. El material de desperdicio entra en el bloqueo de presión de entrada 102 a partir de la trituradora 106. El bloqueo de presión de entrada 102 sella continuamente la entrada a la cámara 100. El bloqueo de presión de entrada 102 es activado, aísla fluidamente el material de desperdicio del exterior del envolvente y facilita la introducción del material de desperdicio en la cámara 100. El transportador 108 provoca que el material de desperdicio viaje a través de la cámara 100 mientras experimenta un movimiento de agitación. El material de desperdicio es sometido al vapor suministrado a partir de los inyectores 112 y el calor de la camisa de vapor 110. En una salida de la cámara 100, el material de desperdicio entra en el bloqueo de presión de descarga 104. El bloqueo de presión de descarga 104 sella continuamente la salida de la cámara 100. El bloqueo de presión de descarga 104 es activado, aísla fluidamente el material de desperdicio de la cámara 100, y facilita el movimiento del material de desperdicio fuera del sistema de eliminación de desperdicio.

El sistema de eliminación de desperdicio incluye varios componentes que son descritos con detalles adicionales en la presente. La cámara 100 incluye un envolvente alargado 116 que tiene un orificio de entrada 118 en un extremo para la recepción del material de desperdicio y un orificio de descarga 120 en su extremo opuesto para el suministro del material tratado de desperdicio. El envolvente alargado 116 tiene una pared interior cilindrica 122.

El transportador 108 se extiende a través del envolvente alargado 116 entre el orificio de entrada 118 y el orificio de descarga 120. De preferencia, el transportador 108 es un transportador de tipo de hélice helicoidal, o un transportador de tipo helicoidal, que tiene un aspa helicoidal 124 la cual es acoplada con un eje 126. El tornillo helicoidal incluye listones helicoidales continuos (espiral de Arquímedes) a lo largo de la mayoría del eje 126. El transportador 108 es montado, en forma giratoria, en los bujes 128 junto al orificio de entrada 118 y el orificio de descarga 120. Los bujes 128 pueden incluir cojinetes o bujes sellados y proporcionan un sello atmosférico entre la atmósfera exterior y el interior de la cámara 100. El transportador 108 se coloca dentro del envolvente alargado 116 con un pequeño huelgo entre su aspa 124 y la pared interior 122 del envolvente 116. El transportador 108 es impulsado por una transmisión de movimiento de transportador 130 que es conectada, en forma giratoria, con el eje 126 mediante una cadena y engranajes u otros medios. La transmisión de movimiento de transportador 130 transmite el movimiento rotacional al transportador 108. La forma de rotación y helicoidal del transportador 108 proporciona el transporte del material de desperdicio del orificio de entrada 118 a través del envolvente 116 hacia el orificio de descarga 120.

En el ejemplo de la Figura 1, el bloqueo de presión de entrada 102 es posicionado entre la trituradora 106 y el orificio de entrada 118. El bloqueo de presión de entrada 102 facilita el almacenamiento temporal y el pasaje del material de desperdicio de la trituradora 106 a través del orificio de entrada 118 y hacia la cámara 100. El bloqueo de presión de entrada 102 incluye una válvula de entrada superior 132 y una válvula de entrada inferior 134. La válvula de entrada superior 132 es posicionada adyacente a una salida de trituradora de la trituradora 106. La válvula de entrada inferior 134 es posicionada adyacente al orificio de entrada 118. En algunas modalidades, la válvula de entrada superior 132 y la válvula de entrada inferior 134 son válvulas deslizantes que pueden deslizarse entre las posiciones abierta y cerrada. El bloqueo de presión de entrada 102 incluye los canales de deslizamiento 136. La válvula de entrada superior 132 y la válvula de entrada inferior 134 pueden ser movidas entre las posiciones abierta y cerrada a lo largo de los canales de deslizamiento 136. La válvula de entrada superior 132 proporciona un sello de fluido alternante entre la trituradora 106 y un interior 138 (actuando como un pleno para recolectar el desperdicio) del bloqueo de presión de entrada 102. En forma similar, la válvula de entrada inferior 134 proporciona un sello de fluido alternante entre la cámara 100 y el interior 138 del bloqueo de presión de entrada 102.

El bloqueo de presión de descarga 104 es posicionado entre el orificio de descarga 120 y una salida de descarga 140. El bloqueo de presión de descarga 104 facilita el almacenamiento temporal y el pasaje del material tratado de desperdicio del orificio de descarga 120 hacia la salida de descarga 140. El bloqueo de presión de descarga 104 funciona en forma similar al bloqueo de presión de entrada 102 e incluye una válvula de descarga superior 142 y una válvula de descarga inferior 144. La válvula de descarga superior 142 es posicionada adyacente al orificio de descarga 120. La válvula de descarga inferior 144 es posicionada adyacente a la salida de descarga 140 (o adyacente a una entrada de la salida de descarga 140). En algunas modalidades, la válvula de descarga superior 142 y la válvula de descarga inferior 144 son válvulas deslizantes que pueden deslizarse entre las posiciones abierta y cerrada. El bloqueo de presión de descarga 104 incluye los canales de deslizamiento 146. La válvula de descarga superior 142 y la válvula de descarga inferior 144 pueden ser movidas entre las posiciones abierta y cerrada a lo largo de los canales de deslizamiento 146. La válvula de descarga superior 142 proporciona un sello de fluido alternante entre el orificio de descarga 120 y un interior 148 (actuando como un pleno para recolectar el desperdicio) del bloqueo de presión de descarga 104. En forma similar, la válvula de descarga inferior 144 proporciona un sello de fluido alternante entre el interior 148 y la salida de descarga 140.

Las válvulas de entrada y descarga del bloqueo de presión de entrada 102 y el bloqueo de presión de descarga 104 pueden ser cualquiera de una variedad de tipos de válvulas deslizantes industriales que son conocidas en la téenica y adecuadas para la presente solicitud. Estas válvulas se encuentran comercialmente disponibles y son capaces de proporcionar un sello de fluido alternante como es descrito en la presente. Un ejemplo de esta válvula es la válvula BC (SER.90) Square Port Knife Gate de Orbinox, que puede ser incorporado en el sistema descrito en la presente.

Las válvulas del bloqueo de presión de entrada 102 y el bloqueo de presión de descarga 104 son cada uno embragado por una transmisión de movimiento u órgano motor 150. Los órganos motores 150 proporcionan el movimiento de traslación a cada una de las válvulas y provocan que las válvulas se muevan entre las posiciones abiertas y las posiciones cerradas. Los órganos motores 150 pueden ser motores eléctricos, motores hidráulicos, o cualquiera de un número de dispositivos que son conocidos en la téenica.

La trituradora 106 opcional puede ser cualquier configuración que es adecuada para la trituración del material de desperdicio. De manera general, la trituradora 106 utiliza los cortadores cooperativos rotativos 152 que trituraron el material de desperdicio. El material triturado de desperdicio es reducido en tamaño y tiene un aumento en el área superficial total lo cual mejora la penetración de vapor. La trituradora 106 puede ser elaborada en una variedad de configuraciones que puede ser seleccionada dependiendo de los materiales que serán manejados. Por ejemplo, ésta puede incluir una trituradora de un eje, dos ejes o cuatro ejes, o múltiples trituradoras de dos ejes o cualquiera de una variedad de configuraciones de trituradora. La trituradora 106 incluye la tolva de alimentación 114 que es conectada con una porción superior de la trituradora 106. La tolva de alimentación 114 incluye una forma de cuello hacia abajo, de manera que la porción acoplada con la trituradora 106 es más pequeña que el orificio de la tolva de alimentación 114. Una salida de trituradora es posicionada en la base de la trituradora 106 que es adyacente a la válvula de entrada superior 132 del bloqueo de presión de entrada 102.

Uno o más conductos son conectados de una fuente de vapor de baja presión hacia el interior del envolvente 116 con el propósito de poner el vapor en contacto directo con el material de desperdicio. La cámara 100 incluye una pluralidad de inyectores 112 que son conectados en forma fluida con los conductos. Cuatro inyectores 112 son mostrados en la Figura 1, sin embargo, pueden existir más o menos de los inyectores 112. Los inyectores 112 se encuentran separados entre sí en la dirección longitudinal en ubicaciones entre el orificio de entrada 118 y el orificio de descarga 120. Los inyectores adicionales 112 pueden ser agregados en la dirección longitudinal así como también circunferencial alrededor del envolvente 116. Los inyectores 112 son posicionados para llevar el vapor hacia el material de desperdicio en múltiples ubicaciones dentro de la cámara 100, de manera que el material de desperdicio es expuesto múltiples veces a la fuente de vapor que choca directamente. La fuente de vapor puede ser cualquier fuente de vapor adecuada tal como una caldera o un generador de vapor. Los conductos pueden ser colocados en una variedad de configuraciones con respecto a la conectividad de los inyectores 112 a través de los conductos con la fuente de vapor. Por ejemplo, cada uno de los inyectores 112 puede ser configurado para proporcionar, en forma simultánea, tanto el vapor como los químicos para el control del olor. El arreglo también puede ser configurado, de modo que los inyectores 112 llevan cualquiera solamente del vapor o una combinación del vapor y los químicos de control de olor.

La camisa de vapor 110 rodea una porción del envolvente 116. La camisa de vapor 110 tiene un área interior definida por una pared interior y una pared exterior y es capaz de retener el vapor. La camisa de vapor 110 recibe el vapor de la misma fuente de vapor que suministra el vapor a los inyectores 112. La camisa de vapor 110 apoya la superficie exterior del envolvente 116 o, en forma alterna, la camisa de vapor 110 es integral con el envolvente 116. La camisa de vapor 110 mantiene la temperatura del vapor de la fuente de vapor (típicamente 115.56-118.33 °C (240-245 0 F))(< 1 bar de presión) y proporciona una fuente de calor al interior de la cámara 100.

Una válvula de liberación de presión 154 es incorporada en la cámara 100. La válvula de liberación de presión 154 es conectada, en forma fluida, con el interior de la cámara 100 y es capaz de mantener una presión interna de la cámara 100. La válvula de liberación de presión 154 puede ser cualquier tipo que sea adecuada para el embrague y la liberación de presión dentro de un recipiente cuando es excedida la presión interna definida.

El sistema de eliminación de desperdicio descrito en la presente proporciona un modo nuevo para tratar los materiales de desperdicio. Los sistemas previos incluían una hélice que opera a presión atmosférica o a presión reducida dentro de un envolvente. El nuevo sistema proporciona un sistema de tratamiento presurizado que permite temperaturas internas más altas que aquellas conseguidas bajo la presión atmosférica. El sistema no requiere un recipiente clasificado de presión ANSI debido a que el sistema no opera a presiones más grandes que 1 bar (15 psig). Sin embargo, el sistema opera a presiones que son suficientes para mantener temperaturas iguales o más grandes que 100 °C (212 °F) bajo cualquiera y todas las circunstancias. En forma adicional, a diferencia de los sistemas de tratamiento de presión más alta y alta temperatura, el presente sistema es diseñado para evitar la fusión de los plásticos los cuales cuando se encuentran en el estado fundido o semisólido pueden liberar compuestos orgánicos volátiles (VOC's, por sus siglas en inglés) que son peligrosos para la salud y el medio ambiente.

Las características anteriores son conseguidas a través del uso del bloqueo de presión de entrada 102 y el bloqueo de presión de descarga 104, los cuales proporcionan un modo para que el material de desperdicio entre y salga de la cámara 100 mientras se mantiene un diferencial de presión entre el interior de la cámara 100 y la atmósfera exterior. En consecuencia, las válvulas pueden ser posicionadas en varias configuraciones que consiguen y mantienen un diferencial de presión entre la presión atmosférica y la presión interna de la cámara 100 mientras en forma simultánea facilitan el movimiento del material de desperdicio a través de los bloqueos de presión. En todo momento durante la operación, al menos una de las válvulas en cada bloqueo de presión es cerrada, de modo que el interior de la cámara 100 se encuentra en todo momento sellado en forma fluida del exterior.

Por ejemplo, cuando la válvula de entrada superior 132 se encuentra en la posición cerrada (Figura 2), la trituradora 106 es sellada, en forma fluida, del interior 138, y el interior 138 también es sellado de la atmósfera circundante. Cuando la válvula de entrada superior 132 se encuentra en una posición cerrada y la válvula de entrada inferior 134 se encuentra en la posición abierta (Figura 2), el bloqueo de presión de entrada 102 es configurado para transferir el material de desperdicio a través del orificio de entrada 118.

Cuando la válvula de entrada inferior 134 se encuentra en la posición cerrada (Figura 1), el interior 138 es sellado, en forma fluida, de la cámara 100. Cuando la válvula de entrada inferior 134 se encuentra en la posición cerrada y la válvula de entrada superior 132 se encuentra en la posición abierta (Figura 1), el interior 138 es sellado, en forma fluida, de la cámara 100 y el bloqueo de presión de entrada 102 es configurado para recibir el material de desperdicio de la trituradora 106.

Cuando la válvula de descarga superior 142 se encuentra en una posición cerrada (Figura 2), la cámara 100 es sellada, en forma fluida, del interior 148. Cuando la válvula de descarga superior 142 se encuentra en una posición cerrada y la válvula de descarga inferior 144 se encuentra en la posición abierta (Figura 2), el bloqueo de presión de descarga 104 es configurado para transferir el material de desperdicio a través de la salida de descarga 140.

Cuando la válvula de descarga inferior 144 se encuentra en la posición cerrada (Figura 1), el interior 148 es sellado, en forma fluida, de la salida de descarga 140, y el interior 148 también es sellado de la atmósfera circundante. Cuando la válvula de descarga inferior 144 se encuentra en la posición cerrada y la válvula de descarga superior 142 se encuentra en la posición abierta (Figura 1), el interior 148 es sellado, en forma fluida, de la salida de descarga 140, y el bloqueo de presión de descarga 104 es configurado para recibir el material tratado de desperdicio a través del orificio de descarga 120. De este modo, un diferencial de presión siempre es mantenido entre la presión atmosférica y la presión interna de la cámara 100.

Durante la operación del sistema de eliminación de desperdicio, cuando se encuentra en la primera configuración (Figura 1), una región de presión uniforme 160 es mantenida entre el bloqueo de presión de descarga 104 y la cámara 100. En esta configuración, el material triturado de desperdicio puede acumularse sobre la superficie de la válvula de entrada inferior 134. Al mismo tiempo, el material tratado de desperdicio puede ser depositado sobre la superficie de la válvula de descarga inferior 144 por medio de un transportador 108. En el momento adecuado, el sistema puede transitar de la primera configuración a la segunda configuración (Figura 2). En la segunda configuración (Figura 2), una región de presión uniforme 260 es mantenida entre la cámara 100 y el interior 138 del bloqueo de presión de entrada 102. En esta configuración, el material de desperdicio puede pasar desde dentro del bloqueo de presión de descarga 104 a través de la salida de descarga 140. En forma similar, el material de desperdicio puede pasar desde dentro del bloqueo de presión de entrada 102 a través del orificio de entrada 118 para embragar con el transportador 108. Al mismo tiempo, el material de desperdicio puede recolectarse sobre la superficie de la válvula de entrada superior 132. El transportador 108 transporta el material de desperdicio a través del envolvente 116 hacia el orificio de descarga 120 en donde se recolecta sobre la superficie de la válvula de descarga superior 142. Cuando una cantidad suficiente del material de desperdicio se ha acumulado en la válvula de descarga superior 142 y/o en la válvula de entrada superior 132, el sistema de eliminación de desperdicio puede transitar de la segunda configuración (Figura 2) a la primera configuración (Figura 1). Entonces, el proceso puede ser repetido.

La configuración de las válvulas en el bloqueo de presión de entrada 102 y el bloqueo de presión de descarga 104 permite que el sistema de eliminación de desperdicio sea continuamente operado sin interrumpir el flujo de desperdicio a través del sistema. Cuando el sistema de eliminación de desperdicio se encuentra en la primera configuración (Figura 1), el material de desperdicio puede entrar en el bloqueo de presión de entrada 102 en forma simultánea y/o a la misma velocidad a medida que entra en el bloqueo de presión de descarga 104. En la segunda configuración, el material de desperdicio puede ser descargado del bloqueo de presión de entrada 102 a través del orificio de entrada 118 en forma simultánea o en la misma velocidad que el material tratado de desperdicio es descargado del bloqueo de presión de descarga 104 a través de la salida de descarga 140. El transportador 108 puede continuar transportando el material de desperdicio a través del envolvente 116 incluso mientras el sistema transita entre la primera y segunda configuraciones.

Las válvulas superiores e inferiores del bloqueo de presión de entrada 102 y el bloqueo de presión de descarga 104 pueden ser operadas en un modo cooperativo al unísono. Por ejemplo, el sistema de eliminación de desperdicio puede ser alterado de la primera configuración a la segunda configuración al cerrar en primer lugar la válvula de entrada superior 132 en forma simultánea mientras se cierra la válvula de descarga superior 142. En forma alterna, las válvulas superiores pueden ser operadas en serie. La válvula de entrada inferior 134 puede ser abierta en forma simultánea mientras se abre la válvula de descarga inferior 144. En forma alterna, las válvulas inferiores pueden ser operadas en serie. Esta operación cooperativa garantiza que sea mantenido un diferencial de presión entre la cámara 100 y la atmósfera exterior. La operación simultánea de las válvulas superiores e inferiores en forma cooperativa también puede permitir que el volumen acumulado de la cámara 100 permanezca constante a través de toda la operación del sistema de eliminación de desperdicio.

El material de desperdicio es alterado y tratado en varios puntos mientras viaja a través del sistema de eliminación de desperdicio. En una primera etapa opcional, el material de desperdicio puede ser procesado por la trituradora 106. El material de desperdicio primero es introducido en la tolva de alimentación 114, el cual puede ser de una variedad de formas, tales como por ejemplo, materiales biológicos en bolsa o contenedor. La porción de cuello hacia abajo de la tolva de alimentación 114 canaliza el desperdicio hacia la trituradora 106. La trituradora 106 efectúa varias funciones. Los cortadores rotativos 152 en la trituradora 106 operan en forma cooperativa para entregar físicamente el material de desperdicio. La trituradora 106 remueve cualquier empaquetado de alrededor del material de desperdicio y tritura el desperdicio empaquetado. La trituradora 106 separa o rompe el material de desperdicio en piezas más pequeñas que tienen un tamaño de partículas relativamente homogénea, que incrementa la cantidad de área superficial expuesta del material de desperdicio. El proceso de trituración puede ser mejorado al proporcionar un ariete neumáticamente operado u otro dispositivo de ayuda que aplique una presión descendente al material de desperdicio en la tolva de alimentación 114 provocando que esta embrague de manera más forzada con los cortadores rotativos 152.

El sistema permite el tratamiento químico opcional del material de desperdicio. Una solución de control de olor puede ser agregada en varios puntos al material de desperdicio. La atmósfera caliente y la incidencia directa opcional del vapor hacia el material de desperdicio en la cámara 100 ayuda a garantizar la destrucción completa de los microorganismos vivos. La humedad introducida en el material de desperdicio por la incidencia directa de vapor puede ser removida por deshidratación.

El material de desperdicio es suministrado a un extremo del transportador por gravedad del bloqueo de presión de entrada 102 a través del orificio de entrada 118. Cuando gira, el transportador 108 transporta el material de desperdicio (una función de la forma helicoidal del transportador) del orificio de entrada 118 a través del envolvente 116 hacia el orificio de descarga 120. El transportador 108 transporta y mezcla el material de desperdicio para mejorar la infiltración del material de desperdicio por el vapor.

El vapor es aplicado al material de desperdicio en varios puntos a lo largo de la longitud del transportador 108 a través de los inyectores 112. En forma adicional, el calor es suministrado por la camisa de vapor 110. El vapor es mantenido en o por encima de la presión atmosférica estándar, y la temperatura es mantenida en o por encima de 100 °C (212 °F). La camisa de vapor 110 es mantenida a una temperatura, de manera que la superficie de la pared interior del envolvente 116 es mantenida a una temperatura en o por encima de 100 °C (212 °F). La combinación de la camisa de vapor 110 y los inyectores 112 provocan que la temperatura de los materiales de desperdicio en el interior del envolvente 116 se eleve con rapidez a una temperatura igual o más grande que el punto de ebullición del agua en cualquier elevación por encima del nivel del mar. El material de desperdicio es expuesto al vapor por medio de los inyectores 112 que sobresalen en el interior del envolvente 116.

El movimiento de mezclado del transportador 108 garantiza que el vapor entre en contacto con toda o sustancialmente la totalidad de las superficies del material de desperdicio, y el calentamiento garantiza que los microorganismos infecciosos sean muertos por completo. El transportador 108 agita y revuelve el material de desperdicio para mejorar el contacto entre el vapor y el material de desperdicio. En forma similar, el movimiento del transportador 108 garantiza un buen contacto entre el desperdicio y la pared interior cilindrica calentada 122 del envolvente 116. El ajuste a presión de las aspas helicoidales del transportador 108 con la pared interior del envolvente 116 garantiza que el material de desperdicio, al menos intermitentemente, mantenga el contacto con la pared interior calentada 122. Pueden ser proporcionadas lengüetas de mezclado (no se muestra en) en el transportador 108 para mejorar la infiltración del desperdicio por el vapor. La velocidad del transportador 108 es controlada de modo que el tiempo de residencia del material de desperdicio en la cámara 100 es suficientemente largo para tratar lo suficiente el material de desperdicio así como también para cumplir con las regulaciones relevantes (por ejemplo, 30 minutos).

La camisa de vapor 110 además puede proporcionar el tratamiento del material de desperdicio, que incluye el contacto con una superficie caliente, de modo que la humedad en el material de desperdicio es convertida a vapor. La camisa de vapor 110 puede proporcionar adicionalmente un medio para deshidratar el material de desperdicio, con lo cual se separa la humedad recielable del material de desperdicio y se reduce el volumen del material de desperdicio.

El vapor es introducido en una presión que es mantenida a la presión atmosférica a nivel del mar (~1 bar (15 psig)) de modo que la correspondiente temperatura es mantenida en o por encima de 100 °C (212 °F). El sistema único de bloqueo de presión descrito en la presente garantiza que la presión dentro de la cámara de vapor puede ser consistentemente mantenida en forma simultánea introduciendo y removiendo el material de desperdicio de la cámara de vapor. Esto es particularmente ventajoso para aplicaciones en altitudes elevadas (por ejemplo, ciertas ubicaciones en Colorado) en donde la temperatura del punto de ebullición atmosférico es reducida con relación a la presión atmosférica a nivel del mar. El sistema de eliminación de desperdicio es únicamente adecuado para operar a temperaturas elevadas mientras se cumplen las regulaciones actuales (por ejemplo, 100 °C (212 °F) durante 30 minutos). Debido a que el vapor es mantenido casi a 1 bar (15 psig), el sistema de eliminación de desperdicio no requiere un recipiente de alta presión de clasificación ANSI.

La válvula de liberación de presión 154 ayuda a controlar la presión dentro de la cámara 100. Durante la operación del sistema de eliminación de desperdicio, la energía es agregada al sistema a través del uso de los inyectores 112. La presión dentro de la cámara 100 es controlada y mantenida a través del uso de la válvula de liberación de presión 154. La válvula de liberación de presión 154 expele aire o vapor si la presión interna de la cámara 100 excede un límite predeterminado de umbral, por ejemplo, de 1 bar (15 psig).

El material tratado de desperdicio es expelido a través de la salida de descarga 140. La descarga puede incluir una válvula de charnela conectada con un contrapeso que normalmente mantiene el orificio de descarga 120 en una condición cerrada. A medida que el material de desperdicio se acumula dentro de la salida de descarga 140, la charnela abre bajo el peso del material de desperdicio permitiendo que el material de desperdicio sea descargado hacia un área adecuada de descarga tal como una correa o compactador de transportador. A partir de allí, el material tratado de desperdicio puede ser transportado con seguridad hacia un vertedero o relleno sanitario o cualquier otro sitio adecuado de eliminación.

El sistema de eliminación de desperdicio puede incluir cualquier número de sensores que puedan monitorear la temperatura, la presión y otras condiciones en varios puntos dentro del sistema. Por ejemplo, la temperatura del vapor en la camisa de vapor 110 puede ser controlada por un termopar (no se muestra) que es localizado en o dentro de la camisa de vapor 110 y opera una válvula para controlar el flujo del vapor. En forma adicional, los termopares pueden ser proporcionados en la superficie del envolvente 116. Los termopares pueden operar una válvula (no se muestra) que controla el flujo de vapor para mantener la temperatura del material de desperdicio en los 100 °C (212 °F) requeridos.

Un ejemplo alternativo del sistema de eliminación de desperdicio es mostrado en las Figuras 3 y 4. El sistema de eliminación de desperdicio opera en el mismo modo que se describió con anterioridad con la excepción de los bloqueos de presión de entrada y descarga. El sistema de eliminación de desperdicio tiene un bloqueo de presión de entrada 302 y un bloqueo de presión de descarga 304. El bloqueo de presión de entrada 302 incluye una válvula rotatoria de entrada 306, y el bloqueo de presión de descarga 304 incluye una válvula rotatoria de descarga 308. Las válvulas rotatorias proporcionan una función similar como las válvulas de entrada y descarga del ejemplo de las Figuras 1 y 2.

Las válvulas rotatorias 306 y 308 pueden ser de una variedad de diseños. En el ejemplo de la Figura 3, la válvula rotatoria de entrada 306 tiene una porción que puede girar alrededor de un eje 310 y puede situarse en una variedad de posiciones rotacionales alrededor del eje 310. La válvula rotatoria de entrada 306 tiene cuatro aspas 312. Las aspas 312 son configuradas para interactuar en forma sellada con las superficies curveadas 314. En cualquier punto durante la rotación de la válvula rotatoria de entrada 306 al menos dos aspas 312 interactúan en forma sellada con las superficies curveadas 314, de manera que la cámara 100 es sellada en forma fluida en todo momento de la atmósfera exterior. En una primera configuración (Figura 3), al menos dos de las aspas 312 son orientadas en una orientación sustancialmente vertical y el material de desperdicio se acumula en dos de los cuatro compartimientos 316 que son definidos por la intersección de las aspas 312. A medida que las aspas 312 son giradas (en este caso, por ejemplo, en una dirección de giro contraria a las manecillas del reloj con relación al ángulo de observación de la Figura 3) de la primera configuración to una segunda configuración (Figura 4), dos compartimientos 316 son aislados en forma fluida de la cámara 100 así como también de la atmósfera exterior. Los compartimientos aislados 316 son unidos por las superficies curveadas 314 así como también por las aspas 312. Uno de los compartimientos aislados 316 que fue previamente expuesto a la salida de trituradora contiene el material de desperdicio y tiene una presión igual a la presión de la atmósfera exterior. El otro compartimiento aislado 316 que fue previamente expuesto al orificio de entrada 118, no contiene ningún material de desperdicio, y tiene una presión igual a la presión interior de la cámara 100.

Conforme las aspas 312 son adicionalmente giradas (de la configuración de la Figura 4 a la configuración de la Figura 3), el material de desperdicio acumulado es transportado a lo largo de la superficie curveada 314 hasta que una de las aspas 312 despeja la superficie 314 por medio de lo cual, el compartimiento 316 se vuelve presurizado consistente con la presión interior 360 (Figura 3) de la cámara 100, y el material de desperdicio es depositado a través del orificio de entrada 118. En forma simultánea, un compartimiento adyacente 316 recibe el material de desperdicio el cual entonces es transportado a lo largo de la superficie curveada 314 y el proceso es repetido.

La válvula rotatoria de descarga 308 opera en un modo similar como la válvula rotatoria de entrada 306, e incluye las aspas 312 que puede girar alrededor de un eje 318. La válvula rotatoria de descarga 308 recibe el material de desperdicio a la presión interior 460 de la cámara 100 (Figura 4). Conforme son giradas las aspas 312 de la válvula rotatoria de descarga 308, el material de desperdicio se acumula en uno de los cuatros compartimientos 316. A medida que son adicionalmente giradas las aspas 312, el material de desperdicio acumulado es transportado dentro de uno de los compartimientos 316 a lo largo de una de las superficies curveadas 314 hasta que una de las aspas 312 despeja la superficie 314. Entonces, el compartimiento 316 se vuelve presurizado, consistente con la presión atmosférica exterior, y el material de desperdicio es depositado a través de la salida de descarga 140.

Las válvulas rotatorias 306 y 308 pueden ser operadas en forma simultánea en cualquier modo que permita la operación continua del transportador 108. Las válvulas rotatorias 306 y 308 pueden ser impulsadas en forma giratoria por un motor eléctrico de impulsión o cualquiera de una variedad de dispositivos adecuados de impulsión de movimiento (no se muestra). Con la excepción de las válvulas rotatorias 306 y 308, el sistema de eliminación de desperdicio de ejemplo de las Figuras 3 y 4 opera en un modo similar al sistema de eliminación de desperdicio descrito previamente y mostrado en las Figuras 1 y 2. La configuración de la Figura 3 corresponde con la configuración de la Figura 1, y la configuración de la Figura 4 corresponde con la configuración de la Figura 2.

Las válvulas rotatorias 306 y 308 no son limitadas a la estructura descrita en la presente y pueden ser cualquiera de una variedad de válvulas rotatorias industriales que son conocidas en la téenica y adecuadas para la presente solicitud. Estas válvulas se encuentran disponibles y son capaces de proporcionar un sello de fluido como es descrito en la presente. Otros tipos y configuraciones de válvulas, además de las válvulas deslizantes y las válvulas rotatorias descritas en la presente, son considerados como parte de esta descripción. Como un ejemplo no limitante, cada una de las válvulas deslizantes podría ser individualmente reemplazada con válvulas de mariposa.

Varias modificaciones pueden ser efectuadas al sistema de eliminación de desperdicio descrito en la presente. Por ejemplo, el transportador 108 puede incluir un transportador de tipo de banda o dos o más secciones que son controladas por separado. Otras elecciones de diseño tales como materiales y dimensiones alternativas son dentro del alcance de esta descripción.

Mientras la descripción ha sido ilustrada y descrita en detalle en las figuras y la descripción anterior, la misma será considerada como ilustrativa y no restrictiva en carácter, se entiende que sólo el ejemplo preferido ha sido mostrado y descrito y que todos los cambios, equivalentes y modificaciones que caen dentro del espíritu de las invenciones definidas por las siguientes reivindicaciones son deseados para ser protegidos.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (19)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un sistema de eliminación de desperdicio que elimina los materiales de desperdicio, caracterizado porque comprende: un envolvente que tiene un interior y que incluye un orificio de entrada en un extremo y un orificio de descarga en el otro extremo; un transportador posicionado entre el orificio de entrada y el orificio de descarga; una fuente de vapor y un conducto conectado de la fuente de vapor al interior del envolvente; una cámara de bloqueo de presión de entrada posicionada adyacente al orificio de entrada; y una cámara de bloqueo de presión de descarga posicionada adyacente al orificio de descarga.

2. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una salida de descarga y una trituradora que tiene una salida de trituradora, en donde la cámara de bloqueo de presión de entrada incluye una válvula de entrada superior posicionada, en forma deslizante, adyacente a la salida de trituradora y una válvula de entrada inferior posicionada, en forma deslizante, adyacente al orificio de entrada, y en donde la cámara de bloqueo de presión de descarga incluye una válvula de descarga superior posicionada, en forma deslizante, adyacente al orificio de descarga y una válvula de descarga inferior posicionada, en forma deslizante, adyacente a la salida de descarga.

3. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la válvula de entrada inferior puede deslizarse entre una posición abierta y una posición cerrada; en donde cuando se encuentra en la posición cerrada el interior es sellado, en forma fluida, de la cámara de bloqueo de presión de entrada; y en donde cuando se encuentra en la posición abierta la cámara de bloqueo de presión de entrada es conectada, en forma fluida, con el interior.

4. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la válvula de entrada superior puede deslizarse entre una posición abierta y una posición cerrada,- en donde cuando se encuentra en la posición cerrada la cámara de bloqueo de presión de entrada es sellada, en forma fluida, de la atmósfera exterior; y en donde cuando se encuentra en la posición abierta la cámara de bloqueo de presión de entrada es conectada, en forma fluida, con la atmósfera exterior.

5. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la válvula de descarga superior puede deslizarse entre una posición abierta y una posición cerrada; en donde cuando se encuentra en la posición cerrada la cámara de bloqueo de presión de descarga es sellada, en forma fluida, del interior; y en donde cuando se encuentra en la posición abierta la cámara de bloqueo de presión de descarga es conectada, en forma fluida, con el interior.

6. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la válvula de descarga inferior puede deslizarse entre una posición abierta y una posición cerrada; en donde cuando se encuentra en la posición cerrada la cámara de bloqueo de presión de descarga es sellada, en forma fluida, de la atmósfera exterior; y en donde cuando se encuentra en la posición abierta la cámara de bloqueo de presión de descarga es conectada, en forma fluida, con la atmósfera exterior.

7. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de bloqueo de presión de entrada incluye una válvula rotatoria .

8. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la válvula rotatoria puede girar alrededor de un eje a través de una pluralidad de posiciones rotacionales; en donde en cada posición rotacional la válvula rotatoria proporciona un sello de fluido entre el interior y la atmósfera exterior; la válvula rotatoria además comprende un compartimiento que recibe el material de desperdicio; y en donde durante la rotación el compartimiento lleva el material de desperdicio, en forma rotacional, alrededor del eje de la atmósfera exterior hacia el interior.

9. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de bloqueo de presión de descarga incluye una válvula rotatoria.

10. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la válvula rotatoria puede girar alrededor de un eje a través de una pluralidad de posiciones rotacionales; en donde en cada posición rotacional la válvula rotatoria proporciona un sello de fluido entre el interior y la atmósfera exterior; la válvula rotatoria además comprende un compartimiento que recibe el material de desperdicio; y en donde durante la rotación el compartimiento transporta el material de desperdicio, en forma rotacional, alrededor del eje del interior hacia la atmósfera exterior.

11. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el transportador es un transportador de tipo de hélice que tiene aspas helicoidales.

12. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una camisa de vapor posicionada, en forma circunferencial, alrededor de una porción de la superficie exterior del envolvente.

13. Un método para el tratamiento de material de desperdicio, caracterizado porque comprende: agregar el material de desperdicio a una cámara de bloqueo de presión de entrada, la cámara de bloqueo de presión de entrada es expuesta, en forma fluida, a un interior a presión atmosférica; aislar, en forma fluida, el material de desperdicio del exterior; mover el material de desperdicio de la cámara de bloqueo de presión de entrada hacia un envolvente que tiene un interior, por medio de lo cual, el interior es sellado, en forma fluida, del exterior; transportar el material de desperdicio de un orificio de entrada del envolvente a un orificio de descarga del envolvente; tratar el material de desperdicio, con vapor; mover el material de desperdicio hacia una cámara de bloqueo de presión de descarga, por medio de lo cual, la cámara de bloqueo de presión de descarga es expuesta, en forma fluida, hacia el interior; aislar, en forma fluida, el material de desperdicio del interior; y exponer, en forma fluida, el material de desperdicio hacia el exterior, por medio de lo cual, el interior es aislado, en forma fluida, del exterior en todo momento durante el proceso de tratamiento de desperdicio.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además comprende la etapa de adición del material de desperdicio a una trituradora que tiene una salida de trituradora.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende una salida de descarga; en donde la cámara de bloqueo de presión de entrada incluye una válvula de entrada superior posicionada, en forma deslizante, adyacente a la salida de trituradora y una válvula de entrada inferior posicionada, en forma deslizante, adyacente al orificio de entrada; y en donde la cámara de bloqueo de presión de descarga incluye una válvula de descarga superior posicionada, en forma deslizante, adyacente al orificio de descarga y una válvula de descarga inferior posicionada, en forma deslizante, adyacente a la salida de descarga.

16. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la cámara de bloqueo de presión de entrada incluye una válvula rotatoria de entrada, y en donde la cámara de bloqueo de presión de descarga incluye una válvula rotatoria de descarga; en donde la válvula rotatoria de entrada puede girar alrededor de un primer eje a través de una pluralidad de primeras posiciones rotacionales; en donde en cada primera posición rotacional la válvula rotatoria de entrada proporciona un sello de fluido entre el interior y el exterior; la válvula rotatoria además comprende un primer compartimiento que recibe el material de desperdicio; en donde durante la rotación el primer compartimiento transporta el material de desperdicio alrededor del eje del exterior hacia el interior; en donde la cámara de bloqueo de presión de descarga incluye una válvula rotatoria de descarga; en donde la válvula rotatoria de descarga puede girar alrededor de un segundo eje a través de una pluralidad de segundas posiciones rotacionales; en donde en cada segunda posición rotacional la válvula rotatoria de descarga proporciona un sello de fluido entre el interior y el exterior; la válvula rotatoria de descarga además comprende un segundo compartimiento que recibe el material de desperdicio; y en donde durante la rotación el segundo compartimiento transporta el material de desperdicio alrededor del eje del interior hacia el exterior.

17. Un sistema de eliminación de desperdicio para la eliminación de materiales biológicos, caracterizado porque comprende: un envolvente alargado que tiene un interior y que incluye un orificio de entrada posicionado en un extremo para la recepción del material de desperdicio y un orificio de descarga posicionado en otro extremo para el suministro del material tratado de desperdicio; un transportador que mueve el material de desperdicio a través del envolvente del orificio de entrada hacia el orificio de descarga, en donde el transportador es un transportador de tipo de hélice que tiene aspas helicoidales; una fuente de vapor y un conducto conectado de la fuente de vapor hacia el interior del envolvente; una salida de descarga; una cámara de bloqueo de presión de entrada posicionada adyacente al orificio de entrada; una cámara de bloqueo de presión de descarga posicionada adyacente al orificio de descarga; y en donde la cámara de bloqueo de presión de entrada incluye una válvula de entrada superior posicionada, en forma deslizante, adyacente a la salida de trituradora y una válvula de entrada inferior posicionada, en forma deslizante, adyacente al orificio de entrada; y en donde la cámara de bloqueo de presión de descarga incluye una válvula de descarga superior posicionada, en forma deslizante, adyacente al orificio de descarga y una válvula de descarga inferior posicionada, en forma deslizante, adyacente a la salida de descarga.

18. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende un inyector conectado con el conducto y posicionado en comunicación fluida con el interior, y en donde el inyector suministra vapor a los materiales dentro del envolvente.

19. El sistema de eliminación de desperdicio de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende una camisa de vapor posicionada alrededor de una porción del envolvente, y en donde la camisa de vapor es posicionada para suministrar energía calorífica al interior.