CN110884917B - 一种石膏板生产熟料输送稳料系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种石膏板生产熟料输送稳料系统，包括：碎块系统，包括用于压碎物料的碎块机以及为物料压碎过程提供风力的输送风机；双螺旋输送机构，包括移动螺旋输送机和用于承接压碎后物料的固定螺旋输送机，移动螺旋输送机的进料端铰接在固定螺旋输送机的出料端；溢流机构，用于承接双螺旋输送机构输送过来的熟料，包括溢流舱，溢流舱上设置有下料阀门，移动螺旋输送机通过改变移动螺旋输送机与固定螺旋输送机的铰接夹角改变下料阀门的开度；根据在同一下料阀门开度下物料输送量来调节碎块机的启动时间与开停间隔，本发明系统，最大化的保证了生产的稳定性，实现因熟料输送不稳导致停机的次数大大降低。

Description

一种石膏板生产熟料输送稳料系统

技术领域

本发明实施例涉及送料装置技术领域，具体涉及一种石膏板生产熟料输送稳料系统。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的材料，它是一种质量轻、强度较高、厚度较薄、加土方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板己少一泛用十住宅、办公楼、商店、旅馆和土业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

传统石膏板行业生产石膏板的原材料是硫酸钙，在制造石膏板的过程中有输送熟石膏的环节，为了解决现有技术中送料不稳的问题，专利申请号为：201520675783.3，专利名称为“石膏煅烧炉预给料稳料系统”中，设计了溢流舱和缓冲仓，溢流舱始终保持满仓，其内膏粉稳定输送，而缓冲仓将溢出的膏粉重新循环利用，从而整体实现喂料的稳定性。

但是此种操作存在以下缺陷：

熟石膏在自然环境下极易受潮结成的石膏块，影响熟料输送，工厂每年因熟料输送不稳导致断料停机较多，断料停机故障大大降低了熟石膏的输送效率，更不要提实现熟料的而稳定输送。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石膏板生产熟料输送稳料系统，以解决现有技术中熟石膏由于受潮板结，造成断料停机所引起的输送不稳定的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种石膏板生产熟料输送稳料系统，包括：

碎块系统，包括用于压碎物料的碎块机以及为物料压碎过程提供风力的输送风机；

双螺旋输送机构，包括移动螺旋输送机和用于承接压碎后物料的固定螺旋输送机，所述移动螺旋输送机的进料端铰接在所述固定螺旋输送机的出料端；

溢流机构，用于承接所述双螺旋输送机构输送过来的熟料，包括溢流舱，所述溢流舱上设置有下料阀门，所述移动螺旋输送机通过改变移动螺旋输送机与固定螺旋输送机的铰接夹角改变所述下料阀门的开度；根据在同一所述下料阀门开度下物料输送量来调节所述碎块机的启动时间与开停间隔。

本发明实施例的特征还在于，所述碎块机包括机体，所述机体上设置有被动力机构驱动旋转的两个相互平行的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上交错设置有若干等距分布的碾料转盘，物料在旋转的所述碾料转盘之间被碾压碎。

本发明实施例的特征还在于，所述动力机构包括固定安装在所述主动转轴上被电机驱动旋转的主动齿轮，所述从动转轴上固定安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

本发明实施例的特征还在于，所述主动转轴和从动转轴的外侧壁均设置有摩擦辊，所述碾料转盘为槽轮结构，碾料转盘包括环形阵列在所述碾料转盘圆周的推料棘齿，所述推料棘齿的外侧壁设有与所述摩擦辊相互挤压的摩擦面。

本发明实施例的特征还在于，所述移动螺旋输送机的进料端和固定螺旋输送机的出料端之间通过帆布软连接。

本发明实施例的特征还在于，所述双螺旋输送机构还包括用于活动支撑所述移动螺旋输送机一端筒壁的支撑架，所述筒壁的另一端设置有被气缸驱动顶升的顶力杆，所述顶力杆连接在所述筒壁的下端，所述顶力杆顶升时可使所述移动螺旋输送机绕所述移动螺旋输送机与支撑架连接部位旋转。

本发明实施例的特征还在于，所述支撑架上设置有枢转轴，所述移动螺旋输送机筒壁下端设置有套装在所述枢转轴上的转向孔，所述移动螺旋输送机绕所述枢转轴旋转。

本发明实施例的特征还在于，所述移动螺旋输送机与所述下料阀门之间固定连接，所述螺旋输送机的侧壁设置有弧形舱门，所述溢流机构还包括用于所述下料阀门导向的阀门轨，所述下料阀门可沿所述阀门轨滑动，滑动的所述下料阀门可以通过改变封闭所述弧形舱门的面积，实现对所述下料阀门开度的调节。

本发明实施例的特征还在于，沿着所述弧形舱门侧缘设置有导向弧形槽，所述移动螺旋输送机上设置有限位于所述导向弧形槽内部的限位杆。

本发明实施例的特征还在于，所述输送稳料系统还包括控制器，所述控制器电性连接所述碎块系统、所述气缸以及用于感应所述下料阀门开度的感应装置。

本发明实施例具有如下优点：

本发明的移动螺旋输送机通过改变移动螺旋输送机与固定螺旋输送机的铰接夹角改变下料阀门的开度，根据在同一下料阀门开度下物料输送量来调节碎块机的启动时间与开停间隔，最大化的保证了生产的稳定性，通过该系统，实现因熟料输送不稳导致停机的次数大大减少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的碎块机的机构示意图；

图3为本发明的碾料转盘工作时的结构示意图；

图4为本发明的图1中A的放大结构示意图。

图中：

1-碎块系统；11-碎块机；12-输送风机；111-机体；112-主动转轴；113-从动转轴；114-碾料转盘；115-主动齿轮；116-从动齿轮；117-推料棘齿；118-摩擦辊；119-摩擦面；

2-双螺旋输送机构；21-固定螺旋输送机；211-出料端；22-移动螺旋输送机；221-进料端；222-筒壁；23-帆布软；24-支撑架；241-枢转轴；242-转向孔；25-气缸；26-顶力杆；

3-溢流机构；31-溢流舱；32-下料阀门；33-弧形舱门；34-导向弧形槽；35-限位杆；36-阀门轨。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种石膏板生产熟料输送稳料系统，旨在通过改善熟石膏输送过程中的板结现象，较少断料停机的概率，从而确保熟石膏输送过程中的稳定性。具体的：

该输送稳料系统包括碎块系统1、双螺旋输送机构2以及溢流机构3。

实施例1：

碎块系统1包括用于压碎物料的碎块机11以及为物料压碎过程提供风力的输送风机12。优选的，输送风机12为罗茨风机。

经过碎块机11粉碎的物料在输送风机12的吹拂下一方面可以保证物料输送的流动性，避免粉料粘结在碎块机11的表面，另一方面可以提高物料的干燥程度，避免粉碎后的物料再次粘结在一起。具体的：

碎块机11包括机体111，机体111为设置有四周围边的矩形框结构，物料被碎块机11粉碎前，首先输送至矩形框的内部。机体111的侧壁还设置有用于将矩形框的物料清出的清理门。

机体111上设置有被动力机构驱动旋转的两个相互平行的主动转轴112和从动转轴113，主动转轴112和从动转轴113上交错设置有若干等距分布的碾料转盘114，物料在旋转的碾料转盘114之间被碾压碎。碾料转盘114交错设置，可以在同一主动转轴112和从动转轴113上的相邻两个碾料转盘114之间形成容纳物料的凹槽，为物料被碾压提供输送的导向。

进一步，动力机构包括固定安装在主动转轴112上被电机驱动旋转的主动齿轮115，从动转轴113上固定安装有与主动齿轮115相啮合的从动齿轮116。当电机驱动主动齿轮115带动其所在的主动转轴112旋转时，与主动齿轮115啮合的从动齿轮116所在的从动转轴113也随之转动，确保主动转轴112和从动转轴113上的碾料转盘114同步旋转。

作为优选的实施方式：主动转轴112和从动转轴113的外侧壁均设置有摩擦辊118，可提高摩擦辊118和碾料转盘114侧壁之间对物料挤压的效率。

碾料转盘114为槽轮结构，碾料转盘114包括环形阵列在碾料转盘114圆周的推料棘齿117。当推料棘齿117随碾料转盘114旋转时，相邻两个碾料转盘114之间形成的凹槽内的物料将被推料棘齿117限位旋转。推料棘齿117的外侧壁设有与摩擦辊118相互挤压的摩擦面119。旋转后的物料进入摩擦面119和摩擦辊118之间形成的缝隙中，完成物料的粉碎，可以将受潮呈块状的物料进行有效粉碎。

实施例2：

双螺旋输送机构2，包括移动螺旋输送机22和用于承接压碎后物料的固定螺旋输送机21，移动螺旋输送机22的进料端221铰接在固定螺旋输送机21的出料端211。即被碎块机11粉碎后的粉状物料首先进入固定螺旋输送机21经螺旋输送后，从出料端211进入移动螺旋输送机22的进料端221。双螺旋输送机构2可以有效的提高输送效率，并且搅拌充分均匀，有利于后续的加工使用，方便工作，使用效果好。

优选的，移动螺旋输送机22的进料端221和固定螺旋输送机21的出料端211之间通过帆布软23连接。由于帆布软23连接使固定螺旋输送机21和移动螺旋输送机22之间分开连接，固定螺旋输送机21和移动螺旋输送机22各自震动时，不会对彼此造成干扰，提高粉状物料的输送效率。其中帆布软23还可以为其他具有软质变形材质的装置。

作为优选的实施方式，双螺旋输送机构2还包括用于活动支撑移动螺旋输送机22一端筒壁222的支撑架24。进一步，支撑架24上设置有枢转轴241，移动螺旋输送机22筒壁222下端设置有套装在枢转轴241上的转向孔242，移动螺旋输送机22绕枢转轴241旋转。此种设置可以使移动螺旋输送机22的旋转过程更为流畅。

筒壁222的另一端设置有被气缸25驱动顶升的顶力杆26，顶力杆26连接在筒壁222的下端。顶力杆26顶升时可使移动螺旋输送机22绕移动螺旋输送机22与支撑架24连接部位旋转。

旋转过程中，移动螺旋输送机22和固定螺旋输送机21所在水平面之间的夹角会随之改变。当移动螺旋输送机22和固定螺旋输送机21所在的平面趋于平行时，由于进料端221和出料端211处于同一竖直面上，固定螺旋输送机21内输送的物料可以快速的落入移动螺旋输送机22中，仅此条件下，物料的输送速度最快；当移动螺旋输送机22和固定螺旋输送机21所在的平面的夹角逐渐增大时，由于进料端221和出料端211呈折角，物料的输送速度减慢，夹角越大，输送速度越慢。从而可以通过调节移动螺旋输送机22改变物料的输送速度。

实施例3：

溢流机构3用于承接双螺旋输送机构2输送过来的熟料。溢流机构3包括溢流舱31，溢流舱31上设置有下料阀门32，移动螺旋输送机22通过改变移动螺旋输送机22与固定螺旋输送机21的铰接夹角改变下料阀门32的开度。从而控制物料从移动螺旋输送机22中进入溢流舱31中的速度。具体的：

移动螺旋输送机22与下料阀门32之间固定连接。由于螺旋输送机22在角度调节的过程中，其靠近溢流舱31的一端呈弧形运动轨迹。

因此，与之匹配的，移动螺旋输送机22的侧壁设置有弧形舱门33，溢流机构3还包括用于下料阀门32导向的阀门轨36，下料阀门32可沿阀门轨36平稳滑动。当螺旋输送机22的角度变化时，与之连接的下料阀门32也将在阀门轨36上上下滑动。

优选的，沿着弧形舱门33侧缘设置有导向弧形槽34，移动螺旋输送机22上设置有限位于导向弧形槽34内部的限位杆35。移动螺旋输送机22上的限位杆35可以在导向弧形槽34的限位作用下，沿着弧形舱门33做上下的弧线运动，从而使与其固定连接的下料阀门32也随之上下运动。

滑动的下料阀门32可以通过改变封闭弧形舱门33的面积，实现对下料阀门32开度的调节。当下料阀门32的开度增加时，物料加速输送至溢流舱31中；当下料阀门32的开度减小时，物料输送至溢流舱31中的速度减缓。

本实施例中，限位杆35设置在移动螺旋输送机22的侧壁上端，限位杆35连接下料阀门32的下端。保证双螺旋输送机构2输送物料的速度下降时，下料阀门32的开度同时减小。一步操作，在两个步骤实现物料的输送效率下降。

实施例4：

输送稳料系统还包括控制器，控制器电性连接气缸25以及用于感应所述下料阀门32开度的感应装置。控制器还电性连接有碎块系统1中用于驱动主动齿轮115的电机。

以本实施例分析具体调节物料输送速度的方式如下：

情形一：

当物料的输送速度大于控制器设置的限定范围时，控制器指令气缸25顶升顶力杆26，使移动螺旋输送机22和固定螺旋输送机21所在水平面之间的夹角增加，双螺旋输送机构2输送物料的速度降低；

移动螺旋输送机22靠近溢流机构3的一端下降，从而使下料阀门32的开度的降低，降低物料的输送速度。

控制器根据感应装置感应的下料阀门32的开度，经分析后指令在同一所述下料阀门32开度下物料输送量来调节所述碎块机11的启动时间与开停间隔延长，从而在碎料阶段减少粉碎的物料量，避免增加装置的输送压力，使输送稳定性降低，避免停机风险；

情形二：

当物料的输送速度小于控制器设置的限定范围时，控制器指令气缸25收缩顶力杆26，使移动螺旋输送机22和固定螺旋输送机21所在水平面之间的夹角减小，双螺旋输送机构2输送物料的速度加快；

移动螺旋输送机22靠近溢流机构3的一端抬起，从而使下料阀门32的开度的增加，提高物料的输送速度。

控制器根据感应装置感应的下料阀门32的开度，经分析后指令在同一所述下料阀门32开度下物料输送量来调节所述碎块机11的启动时间与开停间隔缩短，从而在碎料阶段增加粉碎的物料量，避免增加装置的输送压力，使输送稳定性降低，避免断料停机风险。

通过该系统，最大化的保证了生产的稳定性，实现因熟料输送不稳导致停机的次数大大降低。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种石膏板生产熟料输送稳料系统，其特征在于，包括：

碎块系统（1），包括用于压碎物料的碎块机（11）以及为物料压碎过程提供风力的输送风机（12）；

双螺旋输送机构（2），包括移动螺旋输送机（22）和用于承接压碎后物料的固定螺旋输送机（21），所述移动螺旋输送机（22）的进料端（221）铰接在所述固定螺旋输送机（21）的出料端（211）；

溢流机构（3），用于承接所述双螺旋输送机构（2）输送过来的熟料，包括溢流舱（31），所述溢流舱（31）上设置有下料阀门（32），所述移动螺旋输送机（22）通过改变移动螺旋输送机（22）与固定螺旋输送机（21）的铰接夹角改变所述下料阀门（32）的开度；根据在同一所述下料阀门（32）开度下物料输送量来调节所述碎块机（11）的启动时间与开停间隔；

所述移动螺旋输送机（22）与所述下料阀门（32）之间固定连接，所述螺旋输送机（22）的侧壁设置有弧形舱门（33），所述溢流机构（3）还包括用于所述下料阀门（32）导向的阀门轨（36），所述下料阀门（32）可沿所述阀门轨（36）滑动，滑动的所述下料阀门（32）可以通过改变封闭所述弧形舱门（33）的面积，实现对所述下料阀门（32）开度的调节。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产熟料输送稳料系统，其特征在于：所述碎块机（11）包括机体（111），所述机体（111）上设置有被动力机构驱动旋转的两个相互平行的主动转轴（112）和从动转轴（113），所述主动转轴（112）和从动转轴（113）上交错设置有若干等距分布的碾料转盘（114），物料在旋转的所述碾料转盘（114）之间被碾压碎。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产熟料输送稳料系统，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在所述主动转轴（112）上被电机驱动旋转的主动齿轮（115），所述从动转轴（113）上固定安装有与所述主动齿轮（115）相啮合的从动齿轮（116）。

4.根据权利要求2所述的一种石膏板生产熟料输送稳料系统，其特征在于：所述主动转轴（112）和从动转轴（113）的外侧壁均设置有摩擦辊（118），所述碾料转盘（114）为槽轮结构，碾料转盘（114）包括环形阵列在所述碾料转盘（114）圆周的推料棘齿（117），所述推料棘齿（117）的外侧壁设有与所述摩擦辊（118）相互挤压的摩擦面（119）。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板生产熟料输送稳料系统，其特征在于：所述移动螺旋输送机（22）的进料端（221）和固定螺旋输送机（21）的出料端（211）之间通过帆布软（23）连接。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板生产熟料输送稳料系统，其特征在于：所述双螺旋输送机构（2）还包括用于活动支撑所述移动螺旋输送机（22）一端筒壁（222）的支撑架（24），所述筒壁（222）的另一端设置有被气缸（25）驱动顶升的顶力杆（26），所述顶力杆（26）连接在所述筒壁（222）的下端，所述顶力杆（26）顶升时可使所述移动螺旋输送机（22）绕所述移动螺旋输送机（22）与支撑架（24）连接部位旋转。

7.根据权利要求6所述的一种石膏板生产熟料输送稳料系统，其特征在于：所述支撑架（24）上设置有枢转轴（241），所述移动螺旋输送机（22）筒壁（222）下端设置有套装在所述枢转轴（241）上的转向孔（242），所述移动螺旋输送机（22）绕所述枢转轴（241）旋转。

8.根据权利要求1所述的一种石膏板生产熟料输送稳料系统，其特征在于：沿着所述弧形舱门（33）侧缘设置有导向弧形槽（34），所述移动螺旋输送机（22）上设置有限位于所述导向弧形槽（34）内部的限位杆（35）。

9.根据权利要求6所述的一种石膏板生产熟料输送稳料系统，其特征在于：所述输送稳料系统还包括控制器，所述控制器电性连接所述碎块系统（1）、所述气缸（25）以及用于感应所述下料阀门（32）开度的感应装置。

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