CN112010576A - 一种水泥熟料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水泥熟料加工工艺，由底架、进料口、烘干单元、推送单元和出料口配合完成的作业，本发明可以解决大量的原料同时输送到输送筒时，由于前方的原料未顺利滚落，容易堵住后方原料的滚落路径，从而造成堵塞的情况，且滚落时，由于输送的原料量大，位于原料层内芯部分的原料由于深处内层，往往在经过输送筒后仍未得到充分烘干，严重者甚至出现未被烘烤到的情况等问题。

Description

一种水泥熟料加工工艺

技术领域

本发明涉及水泥熟料加工技术领域，特别涉及一种水泥熟料加工工艺。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

在对水泥熟料生产过程中需要对其进行烘干处理，从而方便后期的干燥研磨，传统的烘干方式通常将破碎后的原料放入到带有烘干效果的倾斜输送筒内进行输送式烘干，但是，这类输送筒在烘干过程中常常会遇到一些问题：

大量的原料同时输送到输送筒时，由于前方的原料未顺利滚落，容易堵住后方原料的滚落路径，从而造成堵塞的情况，且滚落时，由于输送的原料量大，位于原料层内芯部分的原料由于深处内层，往往在经过输送筒后仍未得到充分烘干，严重者甚至出现未被烘烤到的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥熟料加工工艺，可以解决大量的原料同时输送到输送筒时，由于前方的原料未顺利滚落，容易堵住后方原料的滚落路径，从而造成堵塞的情况，且滚落时，由于输送的原料量大，位于原料层内芯部分的原料由于深处内层，往往在经过输送筒后仍未得到充分烘干，严重者甚至出现未被烘烤到的情况等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥熟料加工工艺，其使用了一种烘干设备，该烘干设备包括底架、进料口、烘干单元、推送单元和出料口，采用上述烘干设备对水泥熟料加工工艺如下：

S1、破碎：对大块原料进行破碎使其成为小块原料，通过斗式提升机将小块原料输送到进料口内；

S2、首次烘干：通过输送机构将小块原料输送到连接筒内，通过环形加热管对连接筒内的小块原料进行烘干加热；

S3、热风处理：之后，小块原料滚落到推送单元内，通过热风对小块原料进行二次烘干处理，同时通过推送机构以及旋转机构对小块原料向右推动，推动后的小块原料滚出出料口后进行匀化处理；

S4、研磨成粉：通过球磨机对匀化后的原料进行研磨，使其研磨成粉从而形成水泥熟料。

底架的左端安装有进料口，底架的右端安装有推送单元，推送单元与进料口之间连有烘干单元，推送单元的右端安装有出料口。

所述的烘干单元包括固定筒、连接筒、固定架、转动环、环形齿条、主动齿轮、旋转电机、输送机构和环形加热管，固定筒的左端与进料口连接，固定筒的右端与连接筒的左端之间连有固定架，且固定筒与连接筒之间通过滑动配合的方式与转动环连接，转动环的内部安装有输送机构，转动环的外壁安装有环形齿条，环形齿条与主动齿轮之间为啮合状态，主动齿轮安装在旋转电机的输出轴上，旋转电机安装在连接筒的外壁上，连接筒的右端开设有环形腔，环形腔内部放置有环形加热管，具体工作时，通过旋转电机带动主动齿轮转动，在齿轮齿条的配合下带动转动环转动，从而带动输送机构转动，进而将固定筒内的小块原料输送到连接筒内，此时通过环形加热管对原料进行烘干处理，通过输送机构对原料内芯层部分进行烘干。

所述的推送单元包括推送半管、两个推送机构、输送电机、旋转机构、输送带、连接电机、凸轮、固定半管、热风机构和振动块，推送半管的左端安装在连接筒的右端，推送半管的前后两端安装有两个推送机构，推送半管的下端通过滑动配合的方式与振动块连接，振动块上开设有工作腔，工作腔的右端安装有输送电机，工作腔的左端安装有旋转机构，旋转机构与输送电机的输出轴之间连有输送带，推送半管的外壁上通过底座安装有连接电机，连接电机的输出轴上安装有凸轮，推送半管上嵌入合并有固定半管，固定半管的上端安装有热风机构，具体工作时，在输送带的联动下，通过输送电机带动旋转机构顺时针转动，同时，通过连接电机带动凸轮转动，使得振动块呈上下振动，振动的振动块以及顺时针转动的旋转机构对原料层下层部分进行推送，再配合两个推送机构对原料层的前后两侧进行推送，整体的推送过程中通过热风机构将热风对原料层进行热风烘干处理。

其中，所述的输送机构包括固定杆、空腔轴、螺旋架、连接杆和内置加热管，固定杆安装在转动环上，固定杆的中部安装有空腔轴，空腔轴的右端与连接杆之间为轴承连接，连接杆安装在连接筒的内壁上，空腔轴上安装有螺旋架，空腔轴内部放置有内置加热管。

其中，所述的推送机构包括摇摆杆、推送板、连接架、密封罩和气缸，摇摆杆与推送半管之间为销轴连接，摇摆杆的内端安装有推送板，推送板与推送半管内壁之间连有密封罩，摇摆杆的外端与连接架之间为铰链连接，连接架与连接筒之间通过销轴连有气缸。

其中，所述的推送板为弧形结构，凸轮与振动块之间为贴合状态。

其中，所述的旋转机构包括连接辊、伸缩块和内置弹簧，连接辊与工作腔之间为销轴连接，连接辊上沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽与伸缩块之间连有内置弹簧，伸缩块的外端面为弧形结构，且连接辊与输送电机的输出轴之间连有输送带。

其中，所述的热风机构包括嵌入框、气泵和分隔网，嵌入框与固定半管之间为嵌入连接，嵌入框的右端放置有分隔网，嵌入框的左端安装有气泵，固定半管的上端开设有气腔，气腔与嵌入框之间为连通关系。

其中，所述的推送半管的右端安装有出料口。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的一种水泥熟料加工工艺,本发明采用螺旋式转动以及机械振动、推动的方式助推原料向右输送，大大降低了原料堵塞筒体的情况，且采用内外同时烘烤以及热风渗透式烘干的方式对原料进行烘干，多重以及多方位的烘干方式提高了原料的烘干效果；

二、本发明提供的一种水泥熟料加工工艺，本发明所述的烘干单元采用螺旋式推进的方式对原料进行推送，螺旋式推送一方面利于原料的输送，另一方面原料在输送时始终翻动，在环形加热管的烘烤配合下，提高了原料烘烤的均匀度，利于对原料进行烘干；

三、本发明提供的一种水泥熟料加工工艺,本发明所述的推送单元采用边顺时针推动边振动的方式对原料下层部分进行推送，振动利于原料层的翻动，利于内部原料的翻出，且吹入的热风易渗透到原料缝隙中，利于烘干，同时通过两个推送机构对原料前后两侧部分的拍打推送，从而提高了原料输送的顺利程度，避免出现堵塞的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是水泥熟料加工工艺的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明推送半管、推送机构与旋转机构之间的结构示意图；

图5是本发明图3的X向局部放大图；

图6是本发明图3的Y向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种水泥熟料加工工艺，其使用了一种烘干设备，该烘干设备包括底架1、进料口2、烘干单元3、推送单元4和出料口5，采用上述烘干设备对水泥熟料加工工艺如下：

S1、破碎：对大块原料进行破碎使其成为小块原料，通过斗式提升机将小块原料输送到进料口2内；

S2、首次烘干：通过输送机构38将小块原料输送到连接筒32内，通过环形加热管39对连接筒32内的小块原料进行烘干加热；

S3、热风处理：之后，小块原料滚落到推送单元4内，通过热风对小块原料进行二次烘干处理，同时通过推送机构42以及旋转机构44对小块原料向右推动，推动后的小块原料滚出出料口5后进行匀化处理；

S4、研磨成粉：通过球磨机对匀化后的原料进行研磨，使其研磨成粉从而形成水泥熟料。

底架1的左端安装有进料口2，底架1的右端安装有推送单元4，推送单元4与进料口2之间连有烘干单元3，推送单元4的右端安装有出料口5。

所述的烘干单元3包括固定筒31、连接筒32、固定架33、转动环34、环形齿条35、主动齿轮36、旋转电机37、输送机构38和环形加热管39，固定筒31的左端与进料口2连接，固定筒31的右端与连接筒32的左端之间连有固定架33，且固定筒31与连接筒32之间通过滑动配合的方式与转动环34连接，转动环34的内部安装有输送机构38，转动环34的外壁安装有环形齿条35，环形齿条35与主动齿轮36之间为啮合状态，主动齿轮36安装在旋转电机37的输出轴上，旋转电机37安装在连接筒32的外壁上，连接筒32的右端开设有环形腔，环形腔内部放置有环形加热管39，具体工作时，通过旋转电机37带动主动齿轮36转动，在齿轮齿条的配合下带动转动环34转动，从而带动输送机构38转动，进而将固定筒31内的小块原料输送到连接筒32内，此时通过环形加热管39对原料进行烘干处理，通过输送机构38对原料内芯层部分进行烘干。

所述的推送单元4包括推送半管41、两个推送机构42、输送电机43、旋转机构44、输送带45、连接电机46、凸轮47、固定半管48、热风机构49和振动块50，推送半管41的左端安装在连接筒32的右端，推送半管41的前后两端安装有两个推送机构42，推送半管41的下端通过滑动配合的方式与振动块50连接，振动块50上开设有工作腔，工作腔的右端安装有输送电机43，工作腔的左端安装有旋转机构44，旋转机构44与输送电机43的输出轴之间连有输送带45，推送半管41的外壁上通过底座安装有连接电机46，连接电机46的输出轴上安装有凸轮47，推送半管41上嵌入合并有固定半管48，固定半管48的上端安装有热风机构49，具体工作时，在输送带45的联动下，通过输送电机43带动旋转机构44顺时针转动，同时，通过连接电机46带动凸轮47转动，使得振动块50呈上下振动，振动的振动块50以及顺时针转动的旋转机构44对原料层下层部分进行推送，再配合两个推送机构42对原料层的前后两侧进行推送，整体的推送过程中通过热风机构49将热风对原料层进行热风烘干处理。

所述的输送机构38包括固定杆381、空腔轴382、螺旋架383、连接杆384和内置加热管385，固定杆381安装在转动环34上，固定杆381的中部安装有空腔轴382，空腔轴382的右端与连接杆384之间为轴承连接，连接杆384安装在连接筒32的内壁上，空腔轴382上安装有螺旋架383，空腔轴382内部放置有内置加热管385，具体工作时，转动的转动环34带动螺旋架383转动，从而对小块原料进行螺旋式向右推送，推送过程中，通过内置加热管385对原料内芯层部分进行烘干。

所述的推送机构42包括摇摆杆421、推送板422、连接架423、密封罩424和气缸425，摇摆杆421与推送半管41之间为销轴连接，摇摆杆421的内端安装有推送板422，推送板422与推送半管41内壁之间连有密封罩424，密封罩424起到密封的作用，摇摆杆421的外端与连接架423之间为铰链连接，连接架423与连接筒32之间通过销轴连有气缸425，具体工作时，通过气缸425带动推送板422往复运动，在四连杆机构原理的作用下，同步带动推送板422往复摇摆，从而将原料层的前后两侧进行向右推送。

所述的推送板422为弧形结构，提高了与推送半管41内壁之间的结构契合度，凸轮47与振动块50之间为贴合状态，保证了二者顺利的配合。

所述的旋转机构44包括连接辊441、伸缩块442和内置弹簧443，连接辊441与工作腔之间为销轴连接，连接辊441上沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽与伸缩块442之间连有内置弹簧443，伸缩块442的外端面为弧形结构，且连接辊441与输送电机43的输出轴之间连有输送带45，具体工作时，在输送带45的作用下，连接辊441顺时针转动，当伸缩块442转动到上方时会在内置弹簧443的作用下向上弹起从而将原料下层向右推送，继续转动的伸缩块442在工作腔的挤压下缩回内凹槽，伸缩式的连接是为了保证连接辊441与工作腔内壁之间的间隙较小，从而减少了原料意外进入间隙导致堵塞的情况。

所述的热风机构49包括嵌入框491、气泵492和分隔网493，嵌入框491与固定半管48之间为嵌入连接，嵌入框491的右端放置有分隔网493，嵌入框491的左端安装有气泵492，固定半管48的上端开设有气腔，气腔与嵌入框491之间为连通关系，将燃烧的煤炭等放至在分隔网493的上端，在气泵492的吹动下会形成热风，热风从气腔喷出，从而对原料进行热风烘干。

所述的推送半管41的右端安装有出料口5。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水泥熟料加工工艺，其使用了一种烘干设备，该烘干设备包括底架(1)、进料口(2)、烘干单元(3)、推送单元(4)和出料口(5)，其特征在于：采用上述烘干设备对水泥熟料加工工艺如下：

S1、破碎：对大块原料进行破碎使其成为小块原料，通过斗式提升机将小块原料输送到进料口(2)内；

S2、首次烘干：通过输送机构(38)将小块原料输送到连接筒(32)内，通过环形加热管(39)对连接筒(32)内的小块原料进行烘干加热；

S3、热风处理：之后，小块原料滚落到推送单元(4)内，通过热风对小块原料进行二次烘干处理，同时通过推送机构(42)以及旋转机构(44)对小块原料向右推动，推动后的小块原料滚出出料口(5)后进行匀化处理；

S4、研磨成粉：通过球磨机对匀化后的原料进行研磨，使其研磨成粉从而形成水泥熟料；

底架(1)的左端安装有进料口(2)，底架(1)的右端安装有推送单元(4)，推送单元(4)与进料口(2)之间连有烘干单元(3)，推送单元(4)的右端安装有出料口(5)；

所述的烘干单元(3)包括固定筒(31)、连接筒(32)、固定架(33)、转动环(34)、环形齿条(35)、主动齿轮(36)、旋转电机(37)、输送机构(38)和环形加热管(39)，固定筒(31)的左端与进料口(2)连接，固定筒(31)的右端与连接筒(32)的左端之间连有固定架(33)，且固定筒(31)与连接筒(32)之间通过滑动配合的方式与转动环(34)连接，转动环(34)的内部安装有输送机构(38)，转动环(34)的外壁安装有环形齿条(35)，环形齿条(35)与主动齿轮(36)之间为啮合状态，主动齿轮(36)安装在旋转电机(37)的输出轴上，旋转电机(37)安装在连接筒(32)的外壁上，连接筒(32)的右端开设有环形腔，环形腔内部放置有环形加热管(39)；

所述的推送单元(4)包括推送半管(41)、两个推送机构(42)、输送电机(43)、旋转机构(44)、输送带(45)、连接电机(46)、凸轮(47)、固定半管(48)、热风机构(49)和振动块(50)，推送半管(41)的左端安装在连接筒(32)的右端，推送半管(41)的前后两端安装有两个推送机构(42)，推送半管(41)的下端通过滑动配合的方式与振动块(50)连接，振动块(50)上开设有工作腔，工作腔的右端安装有输送电机(43)，工作腔的左端安装有旋转机构(44)，旋转机构(44)与输送电机(43)的输出轴之间连有输送带(45)，推送半管(41)的外壁上通过底座安装有连接电机(46)，连接电机(46)的输出轴上安装有凸轮(47)，推送半管(41)上嵌入合并有固定半管(48)，固定半管(48)的上端安装有热风机构(49)。

2.根据权利要求1所述一种水泥熟料加工工艺，其特征在于：所述的输送机构(38)包括固定杆(381)、空腔轴(382)、螺旋架(383)、连接杆(384)和内置加热管(385)，固定杆(381)安装在转动环(34)上，固定杆(381)的中部安装有空腔轴(382)，空腔轴(382)的右端与连接杆(384)之间为轴承连接，连接杆(384)安装在连接筒(32)的内壁上，空腔轴(382)上安装有螺旋架(383)，空腔轴(382)内部放置有内置加热管(385)。

3.根据权利要求1所述一种水泥熟料加工工艺，其特征在于：所述的推送机构(42)包括摇摆杆(421)、推送板(422)、连接架(423)、密封罩(424)和气缸(425)，摇摆杆(421)与推送半管(41)之间为销轴连接，摇摆杆(421)的内端安装有推送板(422)，推送板(422)与推送半管(41)内壁之间连有密封罩(424)，摇摆杆(421)的外端与连接架(423)之间为铰链连接，连接架(423)与连接筒(32)之间通过销轴连有气缸(425)。

4.根据权利要求3所述一种水泥熟料加工工艺，其特征在于：所述的推送板(422)为弧形结构，凸轮(47)与振动块(50)之间为贴合状态。

5.根据权利要求1所述一种水泥熟料加工工艺，其特征在于：所述的旋转机构(44)包括连接辊(441)、伸缩块(442)和内置弹簧(443)，连接辊(441)与工作腔之间为销轴连接，连接辊(441)上沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽与伸缩块(442)之间连有内置弹簧(443)，伸缩块(442)的外端面为弧形结构，且连接辊(441)与输送电机(43)的输出轴之间连有输送带(45)。

6.根据权利要求1所述一种水泥熟料加工工艺，其特征在于：所述的热风机构(49)包括嵌入框(491)、气泵(492)和分隔网(493)，嵌入框(491)与固定半管(48)之间为嵌入连接，嵌入框(491)的右端放置有分隔网(493)，嵌入框(491)的左端安装有气泵(492)，固定半管(48)的上端开设有气腔，气腔与嵌入框(491)之间为连通关系。

7.根据权利要求1所述一种水泥熟料加工工艺，其特征在于：所述的推送半管(41)的右端安装有出料口(5)。

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