BR102014003302B1

BR102014003302B1 - Sistema de eliminação de resíduos para eliminar materiais residuais

Info

Publication number: BR102014003302B1
Application number: BR102014003302-5A
Authority: BR
Inventors: Randall G. McKee; Phillip Mervis; Brandon Ross
Original assignee: Biosafe Engineering, Llc
Priority date: 2013-02-13
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2020-03-31
Also published as: EP2769739A1; CA2842752A1; EP2769739B1; BR102014003302A2; CN103979319A; US9220798B2; MX349688B; MX2014001750A; US20140224905A1; CA2842752C

Abstract

sistema de eliminação de resíduos para eliminar materiais residuais, método para tratar material residual e sistema de aliminação de resíduos para eliminar biomateriais. resíduos perigosos são tratados com a trituração e subsequentemente com a passagem do material através de um invólucro (116) por meio de um transportador (108) através da interferência direta de vapor, o invólucro (116) é mantido em uma pressão maior ou igual á pressão atmosférica a fim de manter a temperatura do vapor em 100°c (212°f) ou acima desta. travas de pressão (102, 302, 104, 304) são posicionadas na entrada e na descarga do invólucro (116). as travas de pressão (102, 302, 104, 304) permitem o transporte do material residual para dentro e para fora do invólucro (116) e fora do invólucro (116) enquanto mantêm um diferencial de pressão entre o interior e o exterior do invólucro (116).

Description

ANTECEDENTES [001] A presente invenção refere-se, de modo geral, ao tratamento de resíduos e, mais particularmente, a métodos e a um aparelho para o tratamento de resíduos potencialmente infecciosos que é operável em pressões atmosféricas variadas.

[002] Frequentemente, materiais de risco biológico ou pestes têm que ser eliminados com segurança. Por exemplo, materiais de risco biológico são encontrados em unidades de eliminação de resíduos comerciais ou públicos, in loco em hospitais, e em outras instalações médicas. Adicionalmente, resíduos infecciosos ou potencialmente infecciosos e pestes que ameaçam a agricultura e sistemas ecológicos podem entrar nas fronteiras norte-americanas provenientes de voos internacionais, de navios internacionais, e de chegadas internacionais de embarcações particulares. Estes tipos de resíduos são frequentemente referidos como resíduos de quarentena. A eliminação de resíduos de risco biológico e/ou de quarentena e pestes in loco pode impedir custos elevados de transporte e riscos associados com tais custos. A eliminação in loco pode ser também uma ferramenta potente no contexto de material perigoso interceptado nos portos de entrada dos Estados Unidos. A eliminação rápida e confinável de material infeccioso ou potencialmente infeccioso pode mitigar ou impedir deflagrações catastróficas.

[003] Quando do tratamento de resíduos infecciosos para eliminação, é importante assegurar que o produto residual final que deve ser eliminado esteja livre de micro-organismos patogênicos. Também é desejável, e, em alguns casos, exigido por lei, entregar o material residual em uma condição tal que componentes individuais (por exem

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2/24 plo, seringas descartáveis, bandagens, receptáculos de fluido do corpo e partes do corpo) fiquem irreconhecíveis.

[004] Métodos de eliminação de resíduos potenciais incluem a incineração, a autoclave, micro-ondas ou outros métodos de tratamento de não incineração com autoclaves e a incineração sendo os mais comumente usados. Os regulamentos ambientais limitaram severamente o uso de incineração para eliminação de resíduos, e métodos de tratamento alternativos (principalmente autoclaves a vapor) são frequentemente usados como uma alternativa. Problemas típicos associados com autoclaves à gravidade e a vácuo incluem a exigência de vapor de grande volume e alta pressão (> 100 Kpa (1 bar)). Estes vasos de pressão exigem certificações iniciais e contínuas para assegurar a integridade do vaso de pressão, torres de resfriamento para resfriar a autoclave no final do ciclo, sistemas em lotes apenas (alimentação não contínua). Os materiais residuais tratados provenientes de autoclaves a alta pressão são muito úmidos e pesados ocasionando um maior custo de eliminação. Alguns dos métodos disponíveis não são inteiramente eficazes em destruir organismos patogênicos. Alguns métodos (e, autoclave) são sistemas de tratamento em lotes que são ineficazes em operação. Os sistemas de tratamento em lotes limitam a produtividade de tratamento e consequentemente exigem o armazenamento de materiais não tratados enquanto o lote estiver sendo cozido, criando necessidades adicionais para os usuários. A maioria dos métodos de tratamento em lotes exige um equipamento que tende a ter um alto custo de instalação e uma operação de alto custo e trabalhosa. Problemas adicionais com os métodos comuns incluem odores desagradáveis, gases nocivos, líquidos, e partículas sólidas que são descarregados na atmosfera ou descarregados em sistemas de esgoto sanitário. Por exemplo, certos plásticos, quando no estado semissólido, podem liberar compostos orgânicos voláteis (VOC's) que são periPetição 870190100233, de 07/10/2019, pág. 6/36

3/24 gosos para a saúde e o meio ambiente.

[005] Os regulamentos exigem temperaturas de tratamento de

100° C (212°F) por um período de tempo específico. Sistemas de esterilização a vapor comuns destinados a operarem em pressões atmosféricas são incapazes de operar em temperaturas corretas, quando o sistema estiver localizado em diferentes elevações acima do nível do mar. Na maioria dos processos termodinâmicos, a temperatura do sistema é diretamente proporcional à pressão do sistema, de tal modo que mudanças na pressão do sistema resultem em mudanças na temperatura do sistema. Por exemplo, um sistema de tratamento a vapor atmosférico localizado a 1.524 m (5.000 pés) do nível médio do mar (NMM) opera em uma pressão relativamente reduzida, sendo, correspondentemente, reduzida a temperatura de operação, em alguns casos, para abaixo de 100° C (212°F).

[006] Portanto, há necessidade de sistemas de esterilização a vapor de alimentação contínua (processo não em lotes) que sejam capazes de operar em elevações maiores enquanto mantêm uma pressão manométrica que é equivalente ou maior do que a pressão atmosférica no nível do mar a fim de manter uma temperatura requerida do sistema de 100° C (212°F).

SUMÁRIO [007] O sistema de eliminação de resíduos descrito aqui provê uma nova maneira de tratar resíduos potencialmente infecciosos. O sistema de eliminação de resíduos utiliza uma combinação de produtividade contínua (processo não em lotes), destruição física, temperaturas elevadas, e vapor de baixa pressão para eliminar riscos biológicos associados com materiais residuais perigosos (por exemplo, vapor para esterilizar micróbios). Através do uso de vapor pressurizado, é possível eliminar micro-organismos viáveis por completo. O aparelho dispensa um produto que tem seu volume reduzido em até 90% (compac

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4/24 to), mantido com segurança em recipientes de lixo volumoso convencionais, e transportado em caminhões de lixo convencionais ou em contêineres basculantes para a eliminação em aterros sanitários ou instalações similares. O sistema de tratamento também incorpora um subsistema que permite a introdução de um produto químico de controle de odor para reduzir odores repulsivos na medida em que o sistema opera.

[008] O sistema de eliminação de resíduos inclui diversos componentes usados para introduzir e tratar os resíduos infecciosos de maneira contínua (operação de alta eficiência), fazendo com que os materiais residuais não continuem infecciosos. O sistema inclui uma câmara de vapor apresentando um invólucro alongado com bloqueios de pressão posicionados em ambas as extremidades. Um transportador rotativo é posicionado dentro do invólucro. Uma tremonha de alimentação e um triturador opcional são posicionados em uma extremidade do invólucro. Uma área de descarga é posicionada na outra extremidade do invólucro.

[009] A tremonha de alimentação recebe material residual e o alimenta no triturador. O triturador opcional fragmenta fisicamente o material residual antes de entrar no invólucro. Uma solução química de controle de odor é opcionalmente aplicada aos resíduos, uma vez que o material é passado no triturador.

[0010] Um transportador rotativo é posicionado por todo o comprimento do invólucro. O transportador rotativo é acionado por um meio de acionamento externo. Uma série de válvulas de injeção de vapor é posicionada dentro do invólucro e é configurada para dispensar vapor diretamente nos materiais residuais triturados que são transportados pelo transportador. Uma camisa de vapor é posicionada em torno de uma porção do invólucro. Materiais residuais que percorrem através do invólucro são submetidos a vapor em uma temperatura mínima de

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100° C (212°F) ou mais por um período de tempo específico.

[0011] Uma trava de pressão de entrada é posicionada na extremidade de entrada do invólucro e inclui uma válvula de entrada superior e uma válvula de entrada inferior. Na outra extremidade do invólucro (e transportador rotativo) é posicionada uma trava de pressão de descarga apresentando uma válvula de descarga superior e válvula de descarga inferior. As duas válvulas em cada extremidade do transportador rotativo constituem a trava de pressão em cada extremidade. Em uma configuração, as válvulas são válvulas tipo deslizante que são engatadas por um motor de acionamento. As válvulas tipo deslizante são estruturas planares deslizáveis para uma posição que por vedação isola cada lado da válvula do lado oposto.

[0012] Em uma primeira configuração, a trava de pressão de entrada é configurada para receber o material residual em pressão atmosférica. Simultaneamente, a trava de pressão de saída é configurada para receber o material residual em pressão manométrica (ou a pressão interna da câmara). Os bloqueios de pressão podem ser ativados e movidos da primeira configuração para uma segunda configuração. Na segunda configuração, a trava de pressão de entrada é configurada para conduzir material residual para o transportador e a trava de pressão de saída é configurada para conduzir material residual através de uma descarga.

[0013] O sistema de eliminação de resíduos mantém uma pressão desejada dentro do invólucro por meio da operação adequada dos bloqueios de pressão. Conforme usadas nos bloqueios de pressão, as válvulas são capazes de criar uma área de trava de pressão posicionada entre o interior do invólucro e o exterior do invólucro. O material pode ser transferido entre o interior e o exterior enquanto substancialmente mantém um diferencial de pressão entre o interior e o exterior. Em cada caso de operação, pelo menos uma das duas válvulas empi

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Iháveis em cada extremidade do transportador de vapor rotativo é fechada. Em nenhum ponto durante a operação, ambas as válvulas em uma determinada extremidade (extremidade de entrada ou extremidade de descarga) são abertas ao mesmo tempo. Dessa maneira, as válvulas proveem uma vedação de pressão contínua entre o interior do invólucro e a atmosfera externa. O sistema opera de maneira essencialmente contínua sem interrupção causada pelas válvulas de trava de pressão que mudam de posição.

[0014] Durante o processamento, o material residual se move da trava de pressão de entrada, é engatada com o transportador, e percorre através do invólucro em resposta à força de acionamento do transportador. Os resíduos ficam expostos a uma alta temperatura e são tratados com vapor a baixa pressão (< 100 Kpa (1 bar)) enquanto percorre através do invólucro. O transportador tipo helicoidal faz com que o material residual seja agitado e fique maximamente exposto ao vapor. Este processo continua enquanto os bloqueios de pressão operam para mover o material entre o interior e o exterior do invólucro.

[0015] A combinação da trava de pressão de entrada e da trava de pressão de descarga permite que o vapor dentro do invólucro seja mantido em uma pressão que é maior do que a condição de pressão atmosférica externa. Correspondentemente, a temperatura do vapor é dependente da pressão interna do invólucro do que da pressão atmosférica externa. O sistema de eliminação de resíduos pode ser operado em uma pressão e em uma temperatura que são independentes da pressão atmosférica na localização do sistema de eliminação de resíduos. Por exemplo, o sistema de eliminação de resíduos pode ser operado em áreas do Colorado em que a elevação pode ser de mais de 5.000 pés acima do nível do mar enquanto mantém sempre as temperaturas internas dos resíduos em 100° C (212°F) ou acima desta.

[0016] Em um exemplo alternativo, o sistema de eliminação de re

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7/24 síduos pode incluir válvulas rotativas nos bloqueios de pressão de entrada e de descarga. As válvulas rotativas são rotativas em torno de um eixo através de várias configurações nas quais a trava de pressão é alternadamente exposta à atmosfera externa e ao interior da câmara de vapor. As válvulas rotativas proveem uma vedação de pressão entre o interior da câmara de vapor e a atmosfera externa enquanto facilitam o movimento do material residual para dentro e para fora da câmara de vapor. As válvulas rotativas proveem a mesma funcionalidade ao sistema de eliminação de resíduos como as válvulas deslizantes e podem ser similarmente vantajosas. As válvulas rotativas podem ser utilizadas como um meio mecânico de alimentação sem jamais expor o interior do invólucro diretamente à pressão atmosférica.

[0017] Formas, objetos, características, aspectos, benefícios, vantagens e concretizações adicionais da presente descrição ficarão evidentes a partir de uma descrição detalhada e dos desenhos providos com a mesma.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0018] A Figura 1 é uma vista ilustrativa em seção transversal de um sistema de eliminação de resíduos com uma trava de pressão de entrada apresentando uma válvula de entrada superior aberta e uma válvula de entrada inferior fechada e uma trava de pressão de descarga apresentando uma válvula de descarga superior aberta e uma válvula de descarga inferior fechada.

[0019] A Figura 2 é uma vista ilustrativa em seção transversal de um sistema de eliminação de resíduos com uma trava de pressão de entrada apresentando uma válvula de entrada superior fechada e uma válvula de entrada inferior aberta e uma trava de pressão de descarga apresentando uma válvula de descarga superior fechada e uma válvula de descarga inferior aberta.

[0020] A Figura 3 é uma vista ilustrativa em seção transversal de

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8/24 um exemplo alternativo de um sistema de eliminação de resíduos com uma trava de pressão de entrada apresentando uma válvula rotativa e uma trava de pressão de descarga apresentando uma válvula rotativa. [0021] A Figura 4 é uma vista ilustrativa em seção transversal do exemplo da Figura 3 que mostra válvulas rotativas em uma configuração alternativa.

DESCRIÇÃO DAS CONCRETIZAÇÕES SELECIONADAS [0022] Para fins de promover um entendimento dos princípios da descrição, será feita agora referência aos exemplos ilustrados nos desenhos e uma linguagem específica será usada para descrever os mesmos. Contudo, será entendido que nenhuma limitação do escopo da descrição é assim pretendida. Eventuais alterações e modificações adicionais nos exemplos descritos, e eventuais aplicações adicionais dos princípios da descrição, conforme descrito aqui, são contempladas como normalmente ocorreria àquele versado na técnica à qual se refere a descrição. Certos exemplos da descrição são mostrados em maiores detalhes, embora fique evidente àqueles versados na técnica relevante que algumas características que não são relevantes à presente descrição podem não ser mostradas para fins de clareza.

[0023] Um sistema de eliminação de resíduos para eliminar materiais residuais infecciosos ou potencialmente infecciosos é descrito aqui. O sistema inclui uma câmara 100 apresentando uma trava de pressão de entrada 102 em uma extremidade e uma trava de pressão de descarga 104 em outra extremidade (Figura 1). Um triturador opcional 106 é posicionado adjacente à trava de pressão de entrada 102. Uma tremonha de alimentação 114 é posicionada adjacente ao triturador 106. Dentro da câmara 100 é posicionado um transportador 108. Uma camisa de vapor 110 é posicionada circunferencialmente em torno de uma área externa da câmara 100. Dentro da câmara 100 são posicionados injetores 112.

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9/24 [0024] Como um sumário geral do sistema de eliminação de resíduos, o sistema destrói e descontamina o material residual em submetendo o mesmo diretamente a calor de vapor úmido em um ambiente pressurizado. Opcionalmente, um aparelho de triturar é usado em combinação com o sistema. O material residual é colocado na tremonha de alimentação 114 que alimenta o material no triturador 106. O material residual entra na trava de pressão de entrada 102 proveniente do triturador 106.A trava de pressão de entrada 102 continuamente veda a entrada para a câmara 100.A trava de pressão de entrada 102 é ativada, fluidamente isola o material residual do exterior do invólucro, e facilita a introdução do material residual na câmara 100. O transportador 108 faz com que o material residual percorra através da câmara 100 enquanto passa por um movimento de agitação. O material residual é submetido a vapor suprido dos injetores 112 e calor proveniente da camisa de vapor 110. Em uma saída da câmara 100, o material residual entra na trava de pressão de descarga 104.A trava de pressão de descarga 104 continuamente veda a saída da câmara 100.A trava de pressão de descarga 104 é ativada, fluidamente isola o material residual da câmara 100, e facilita o movimento do material residual para fora do sistema de eliminação de resíduos.

[0025] O sistema de eliminação de resíduos inclui diversos componentes que são descritos com detalhes adicionais aqui. A câmara 100 inclui um invólucro alongado 116 apresentando uma abertura de entrada 118 em uma extremidade para receber o material residual e uma abertura de descarga 120 em sua extremidade oposta para dispensar o material residual tratado. O invólucro alongado 116 apresenta uma parede interna cilíndrica 122.

[0026] O transportador 108 se estende através do invólucro alongado 116 entre a abertura de entrada 118 e a abertura de descarga 120. O transportador 108 é preferivelmente um transportador tipo para

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10/24 fuso helicoidal, ou transportador tipo verruma, apresentando uma lâmina helicoidal 124 que é conectada a um eixo 126. O parafuso helicoidal inclui voos helicoidais (espiral de Arquimedes) ao longo da maior parte do eixo 126. O transportador 108 é montado rotativamente em cubos de roda 128 perto da abertura de entrada 118 e da abertura de descarga 120. Os cubos de roda 128 podem incluir suportes ou buchas vedadas e prover uma vedação atmosférica entre a atmosfera externa e o interior da câmara 100. O transportador 108 é ajustado no invólucro alongado 116 com um pequeno vão entre sua lâmina 124 e a parede interna 122 do invólucro 116. O transportador 108 é acionado por um acionamento de transportador 130 que é rotativamente conectado ao eixo 126 por uma corrente e engrenagens ou outro meio. O acionamento de transportador 130 confere um movimento rotacional ao transportador 108. A forma rotativa e helicoidal do transportador 108 provê o transporte de material residual da abertura de entrada 118 através do invólucro 116 para a abertura de descarga 120.

[0027] No exemplo da Figura 1, a trava de pressão de entrada 102 é posicionada entre o triturador 106 e a abertura de entrada 118.A trava de pressão de entrada 102 facilita o armazenamento temporário e a passagem de material residual do triturador 106 através da abertura de entrada 118 e para a câmara 100.A trava de pressão de entrada 102 inclui uma válvula de entrada superior 132 e uma válvula de entrada inferior 134. A válvula de entrada superior 132 é posicionada adjacente a uma saída do triturador 106. A válvula de entrada inferior 134 é posicionada adjacente a uma saída de triturador do triturador 106. A válvula de entrada inferior 134 é posicionada adjacente à abertura de entrada 118. Em algumas concretizações, a válvula de entrada superior 132 e a válvula de entrada inferior 134 são válvulas corrediças que são deslizáveis entre as posições aberta e fechada. A trava de pressão de entrada 102 inclui canais corrediços 136. A válvula de entrada superior

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132 e a válvula de entrada inferior 134 são móveis entre as posições aberta e fechada ao longo dos canais corrediços 136. A válvula de entrada superior 132 provê uma vedação de fluido alternativa entre o triturador 106 e o interior 138 (que atua como um plenum para coletar resíduos) da trava de pressão de entrada 102. Similarmente, a válvula de entrada inferior 134 provê uma vedação de fluido alternativa entre a câmara 100 e o interior 138 da trava de pressão de entrada 102.

[0028] A trava de pressão de descarga 104 é posicionada entre a abertura de descarga 120 e uma saída de descarga 140. A trava de pressão de descarga 104 facilita o armazenamento temporário e a passagem de material residual tratado da abertura de descarga 120 para a saída de descarga 140.A trava de pressão de descarga 104 funciona similarmente à trava de pressão de entrada 102 e inclui uma válvula de descarga superior 142 e uma válvula de descarga inferior 144. A válvula de descarga superior 142 é posicionada adjacente à abertura de descarga 120. A válvula de descarga inferior 144 é posicionada adjacente à saída de descarga 140 (ou adjacente a uma entrada da saída de descarga 140). Em algumas concretizações, a válvula de descarga superior 142 e a válvula de descarga inferior 144 são válvulas corrediças que são deslizáveis entre as posições aberta e fechada. A trava de pressão de descarga 104 inclui canais corrediços 146. A válvula de descarga superior 142 e a válvula de descarga inferior 144 são móveis entre as posições aberta e fechada ao longo dos canais corrediços 146. A válvula de descarga superior 142 provê uma vedação de fluido alternativa entre a abertura de descarga 120 e o interior 148 (que atua como um plenum para coletar resíduos) da trava de pressão de descarga 104. Similarmente, a válvula de descarga inferior 144 provê uma vedação de fluido alternativa entre o interior 148 e a saída de descarga 140.

[0029] As válvulas de entrada e de descarga da trava de pressão

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12/24 de entrada 102 e da trava de pressão de descarga 104 podem ser qualquer uma de uma variedade de tipos de válvulas deslizantes industriais que são conhecidas na técnica e adequadas para a presente aplicação. Tais válvulas são comercialmente disponíveis e capazes de prover uma vedação de fluido alternativa, conforme descrito aqui. Um exemplo de tal válvula é a Válvula de Guilhotina de Boca Quadrada BC (SER.90) da Orbinox, que pode ser incorporada no sistema descrito aqui.

[0030] As válvulas da trava de pressão de entrada 102 e da trava de pressão de descarga 104 são, cada qual, engatadas por um acionador 150. Os acionadores 150 proveem movimento de translação para cada das válvulas e faz com que as válvulas se movam entre as posições aberta e fechada. Os acionadores 150 podem ser motores elétricos, motores hidráulicos, ou qualquer de inúmeros dispositivos que são conhecidos na técnica.

[0031] O triturador opcional 106 pode ser quaisquer formação e configuração que sejam adequadas para triturar o material residual. O triturador 106 geralmente utiliza cortadores rotativos cooperativos 152 que tritura o material residual. O material residual triturado é reduzido no tamanho e apresenta uma área de superfície total maior que intensifica a penetração de vapor. O triturador 106 pode ser formado em uma variedade de configurações que pode ser selecionada dependendo dos materiais a serem manipulados. Por exemplo, ela pode incluir um triturador de um eixo, de dois eixos ou de quatro eixos, ou diversos trituradores de dois eixos ou qualquer de uma variedade de configurações de triturador. O triturador 106 inclui a tremonha de alimentação 114 que é conectada a uma porção superior do triturador 106. A tremonha de alimentação 114 inclui uma forma de gargalo para baixo de tal modo que a porção conectada ao triturador 106 seja menor do que a abertura da tremonha de alimentação 114. A saída do triturador é

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13/24 posicionada na base do triturador 106 que é adjacente à válvula de entrada superior 132 da trava de pressão de entrada 102.

[0032] Um ou mais condutos são conectados de uma fonte de vapor de baixa pressão ao interior do invólucro 116 para fins de trazer o vapor para o contato direto com o material residual. A câmara 100 inclui uma pluralidade de injetores 112 que é fluidamente conectada aos condutos. Quatro injetores 112 são mostrados na Figura 1; contudo, pode haver mais ou menos injetores 112. Os injetores 112 são espaçados entre si na direção longitudinal em localizações entre a abertura de entrada 118 e a abertura de descarga 120. Injetores adicionais 112 podem ser acrescentados na direção longitudinal bem como circunferencialmente em torno do invólucro 116. Os injetores 112 são posicionados para conduzir vapor para o material residual em múltiplas localizações dentro da câmara 100, de tal modo que o material residual fique exposto múltiplas vezes a uma fonte de vapor de interferência direta. A fonte de vapor pode ser qualquer fonte de vapor adequada, tal como uma caldeira ou um gerador de vapor. Os condutos podem ser dispostos em uma variedade de configurações com relação à conectividade dos injetores 112 através dos condutos para a fonte de vapor. Por exemplo, os injetores 112 podem ser configurados, cada qual, para simultaneamente prover tanto vapor quanto produto(s) químico(s) para o controle de odor. A disposição pode ser também configurada de modo que os injetores 112 conduzam ou exclusivamente vapor ou uma combinação de vapor e produto(s) químico(s) de controle de odor. [0033] A camisa de vapor 110 circunda uma porção do invólucro

116. A camisa de vapor 110 apresenta uma área interna definida por uma parede interna e uma parede externa e é capaz de reter vapor. A camisa de vapor 110 recebe vapor da mesma fonte de vapor que supre vapor para os injetores 112. A camisa de vapor 110 se apoia em uma superfície externa do invólucro 116 ou, alternativamente, a cami

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14/24 sa de vapor 110 é integral com o invólucro 116. A camisa de vapor 110 mantém a temperatura do vapor proveniente da fonte de vapor (tipicamente 115-118° C (240-245°F) (pressão < 100 Kpa (1 bar)) e provê uma fonte de calor para o interior da câmara 100.

[0034] Uma válvula de alívio de pressão 154 é incorporada na câmara 100. A válvula de alívio de pressão 154 é fluidamente conectada com o interior da câmara 100 e é capaz de manter uma pressão interna da câmara 100. A válvula de alívio de pressão 154 pode ser qualquer tipo que seja adequado para engatar e liberar pressão dentro de uma embarcação, quando uma pressão interna definida for excedida.

[0035] O sistema de eliminação de resíduos descrito aqui provê uma nova maneira de tratar materiais residuais. Os sistemas anteriores incluíam uma verruma que operava em pressão atmosférica ou pressão reduzida dentro de um invólucro. O novo sistema provê um sistema de tratamento pressurizado que permite temperaturas internas maiores do que aquelas obtidas sob pressão atmosférica. O sistema não requer um vaso de pressão nominal ANSI porque o sistema não opera em pressões maiores do que 103,42 Kpa (15psig) . Entretanto, o sistema opera em pressões que são suficientes para manter temperaturas iguais ou maiores do que 100° C (212°F) sob qualquer e toda circunstância. Adicionalmente, diferente dos sistemas de tratamento de alta temperatura e de pressão mais alta, o presente sistema é projetado para impedir a fusão de plástico que, quando no estado fundido ou semissólido, pode liberar compostos orgânicos voláteis (VOC's) que são perigosos para a saúde e o meio ambiente.

[0036] As características acima são obtidas com o uso da trava de pressão de entrada 102 e da trava de pressão de descarga 104, que proveem uma maneira para o material residual entrar e sair da câmara 100 enquanto mantém um diferencial de pressão entre o interior da câmara 100 e a atmosfera externa. Consequentemente, as válvulas

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15/24 são posicionáveis em várias configurações que obtêm e mantêm um diferencial de pressão entre a pressão atmosférica e a pressão interna da câmara 100 enquanto simultaneamente facilitam o movimento do material residual através dos bloqueios de pressão. Todas as vezes durante a operação, pelo menos uma das válvulas em cada trava de pressão é fechada de modo que o interior da câmara 100 fique sempre fluidamente vedado a partir do exterior.

[0037] Por exemplo, quando a válvula de entrada superior 132 estiver na posição fechada (Figura 2), o triturador 106 ficará totalmente vedado a partir do interior 138, e o interior 138 ficará também vedado a partir da atmosfera circundante. Quando a válvula de entrada superior 132 estiver em uma posição fechada e a válvula de entrada inferior 134 estiver na posição aberta (Figura 2), a trava de pressão de entrada 102 será configurada para transferir o material residual através da abertura de entrada 118.

[0038] Quando a válvula de entrada inferior 134 estiver na posição fechada (Figura 1), o interior 138 será fluidamente vedado a partir da câmara 100. Quando a válvula de entrada inferior 134 estiver na posição fechada e a válvula de entrada superior 132 estiver na posição aberta (Figura 1), o interior 138 será fluidamente vedado da câmara 100 e a trava de pressão de entrada 102 será configurada para receber o material residual do triturador 106.

[0039] Quando a válvula de entrada superior 142 estiver em uma posição fechada (Figura 2), a câmara 100 será fluidamente vedada do interior 148. Quando a válvula de descarga superior 142 estiver em uma posição fechada e a válvula de descarga inferior 144 estiver na posição aberta (Figura 2), a trava de pressão de descarga 104 será configurado para transferir o material residual através da saída de descarga 140.

[0040] Quando a válvula de descarga inferior 144 estiver na posiPetição 870190100233, de 07/10/2019, pág. 19/36

16/24 ção fechada (Figura 1), o interior 148 será fluidamente vedado da saída de descarga 140, e o interior 148 será também vedado da atmosfera circundante. Quando a válvula de descarga inferior 144 estiver na posição fechada e a válvula de descarga superior 142 estiver na posição aberta (Figura 1), o interior 148 será fluidamente vedado da saída de descarga 140, e a trava de pressão de descarga 104 será configurada para receber o material residual tratado através da abertura de descarga 120. Desta forma, um diferencial de pressão é sempre mantido entre a pressão atmosférica e a pressão interna da câmara 100. [0041] Durante a operação do sistema de eliminação de resíduos, quando na primeira configuração (Figura 1), uma região de pressão uniforme 160 será mantida entre a trava de pressão de descarga 104 e a câmara 100. Nesta configuração, o material residual triturado pode ser acumulado em uma superfície da válvula de entrada inferior 134. Ao mesmo tempo, o material residual tratado pode ser depositado em uma superfície da válvula de descarga inferior 144 via o transportador 108. Em um tempo apropriado, o sistema pode ser transferido da primeira configuração para a segunda configuração (Figura 2). Na segunda configuração (Figura 2), uma região de pressão uniforme 260 é mantida entre a câmara 100 e o interior 138 da trava de pressão de entrada 102. Nesta configuração, o material residual pode passar de dentro da trava de pressão de descarga 104 através da saída de descarga 140. Similarmente, o material residual pode passar de dentro da trava de pressão de entrada 102 através da abertura de entrada 118 para ser engatado no transportador 108. Ao mesmo tempo, o material residual pode ser coletado em uma superfície da válvula de entrada superior 132. O transportador 108 transporta o material residual através do invólucro 116 para a abertura de descarga 120 em que ele é coletado em uma superfície da válvula de descarga superior 142. Quando uma quantidade suficiente de material residual tiver sido acu

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17/24 mulada na válvula de descarga superior 142 e/ou na válvula de entrada superior 132, o sistema de eliminação de resíduos poderá ser transferido da segunda configuração (Figura 2) para a primeira configuração (Figura 1). O processo pode ser então repetido.

[0042] A configuração das válvulas na trava de pressão de entrada

102 e na trava de pressão de descarga 104 permite que o sistema de eliminação de resíduos seja continuamente operado sem interromper o fluxo de resíduos através do sistema. Quando o sistema de eliminação de resíduos estiver na primeira configuração (Figura 1), o material residual poderá entrar na trava de pressão de entrada 102 simultaneamente e/ou na mesma taxa em que ele entra na trava de pressão de descarga 104. Na segunda configuração, o material residual pode ser descarregado da trava de pressão de entrada 102 através da abertura de entrada 118 simultaneamente ou na mesma taxa que o material residual tratado é descarregado da trava de pressão de descarga 104 através da saída de descarga 140. O transportador 108 pode continuar a transportar o material residual através do invólucro 116, mesmo enquanto o sistema transitar entre a primeira e a segunda configurações.

[0043] As válvulas superior e inferior da trava de pressão de entrada 102 e do trava de pressão de descarga 104 podem ser operadas em uma maneira uníssona cooperativa. Por exemplo, o sistema de eliminação de resíduos pode ser alterado da primeira configuração para a segunda configuração em primeiro fechando a válvula de entrada superior 132 simultaneamente enquanto fecha a válvula de descarga superior 142. Alternativamente, as válvulas superiores podem ser operadas em série. A válvula de entrada inferior 134 pode ser aberta simultaneamente enquanto da abertura da válvula de descarga inferior 144. Alternativamente, as válvulas inferiores podem ser operadas em série. Esta operação cooperativa assegura que um diferencial de pressão seja mantido entre a câmara 100 e a atmosfera externa. A operaPetição 870190100233, de 07/10/2019, pág. 21/36

18/24 ção simultânea das válvulas superior e inferior cooperativamente pode também permitir que o volume cumulativo da câmara 100 permaneça constante por toda a operação do sistema de eliminação de resíduos. [0044] O material residual é alterado e tratado em diversos pontos enquanto do percurso através do sistema de eliminação de resíduos. Em uma primeira etapa opcional, o material residual pode ser processado pelo triturador 106. O material residual é primeiramente introduzido na tremonha de alimentação 114, que pode estar em uma variedade de formas, tais como biomateriais acondicionados em sacos ou em recipientes, por exemplo. A porção de gargalo para baixo da tremonha de alimentação 114 canaliza os resíduos para o triturador 106. O triturador 106 executa várias funções. Os cortadores rotativos 152 no triturador 106 operam cooperativamente para entregar o material residual. O triturador 106 remove qualquer acondicionamento do entorno do material residual e tritura os resíduos acondicionados. O triturador 106 fragmenta o material residual em pedaços pequenos apresentando um tamanho de partícula relativamente homogêneo, o que aumenta a quantidade de área de superfície exposta do material residual. O processo de trituração pode ser intensificado com a provisão de um aríete pneumaticamente operado ou outro dispositivo de assistência que aplica uma pressão descendente ao material residual na tremonha de alimentação 114 fazendo com que ele seja engatado mais forçosamente com os cortadores rotativos152.

[0045] O sistema permite um ótimo tratamento químico do material residual. Uma solução de controle de odor pode ser acrescentada em diversos pontos ao material residual. A atmosfera aquecida e a interferência direta opcional de vapor no material residual na câmara 100 ajuda a assegurar a completa destruição de micro-organismos vivos. A umidade introduzida no material residual com a interferência direta de vapor pode ser removida por desidratação.

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19/24 [0046] O material residual é dispensado em uma extremidade do transportador por gravidade da trava de pressão de entrada 102 através da abertura de entrada 118. Quando da rotação, o transportador 108 transporta o material residual (uma função da forma helicoidal do transportador) da abertura de entrada 118 através do invólucro 116 para a abertura de descarga 120. O transportador 108 tanto transporta quanto mistura o material residual para intensificar a permeação do material residual por vapor.

[0047] O vapor é aplicado ao material residual em vários pontos ao longo do comprimento do transportador 108 através dos injetores 112. Adicionalmente, o calor é suprido pela camisa de vapor 110. O vapor é mantido na pressão atmosférica padrão ou acima dessa, e a temperatura é mantida em 100° C (212°F) ou acima desta. A camisa de vapor 110 é mantida em uma temperatura de tal modo que a superfície da parede interna do invólucro 116 seja mantida em uma temperatura de 100° C (212°F) ou acima desta. A combinação da camisa de vapor 110 e dos injetores 112 faz com que a temperatura dos materiais residuais dentro do invólucro 116 seja rapidamente elevada até uma temperatura igual ou maior do que o ponto de ebulição da água em qualquer elevação acima do nível do mar. O material residual é exposto ao vapor via os injetores 112 que se projetam no interior do invólucro 116.

[0048] A ação de mistura do transportador 108 assegura que o vapor entre em contato com todas ou substancialmente todas as superfícies do material residual, e o aquecimento assegura que microorganismos infecciosos sejam eliminados por completo. O transportador 108 agita e gira o material residual para intensificar o contato entre o vapor e o material residual. Similarmente, a ação do transportador 108 assegura um bom contato entre os resíduos e a parede interna cilíndrica aquecida 122 do invólucro 116. O ajuste apertado das lâminas helicoidais do transportador 108 à parede interna do invólucro 116

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20/24 assegura que o material residual, pelo menos intermitentemente, mantenha o contato com a parede interna aquecida 122. Linguetas de mistura (não mostradas) podem ser providas no transportador 108 para intensificar a permeação dos resíduos pelo vapor. A velocidade do transportador 108 é controlada de modo que o tempo de residência do material residual na câmara 100 seja longo o suficiente para suficientemente tratar o material residual bem como ficar de acordo com os regulamentos relevantes (por exemplo, 30 minutos).

[0049] A camisa de vapor 110 pode prover tratamento adicional do material residual, incluindo contato com uma superfície quente de modo que a umidade no material residual seja convertida em vapor. A camisa de vapor 110 pode adicionalmente prover um meio para desidratar o material residual, separando assim a umidade reciclável do material residual e reduzindo o volume do material residual.

[0050] O vapor é introduzido em uma pressão que é mantida em uma pressão atmosférica do nível do mar (~103,42 Kpa (15psig)) de modo que a temperatura correspondente seja mantida em 100° C (212°F) ou acima desta. O sistema de trava de pressão exclusiva descrita aqui assegura que a pressão dentro da câmara de vapor possa ser mantida consistentemente enquanto simultaneamente introduz e remove o material residual da câmara de vapor. Isto é particularmente vantajoso para aplicações em atitudes elevadas (por exemplo, certas localizações no Colorado) em que as temperaturas atmosféricas de ponto de ebulição são reduzidas com relação à pressão atmosférica no nível do mar. O sistema de eliminação de resíduos é exclusivamente adequado para operar em temperaturas elevadas enquanto está de acordo com os regulamentos correntes (por exemplo, 100° C (212°F) por 30 minutos). Devido ao fato de o vapor ser mantido próximo de 103,42 Kpa (15psig), o sistema de eliminação de resíduos não exige um vaso de alta pressão nominal ANSI.

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21/24 [0051] A válvula de alívio de pressão 154 ajuda a controlar a pressão dentro da câmara 100. Durante a operação do sistema de eliminação de resíduos, a energia é acrescentada ao sistema através do uso dos injetores 112. A pressão dentro da câmara 100 é controlada e mantida através do uso da válvula de alívio de pressão 154. A válvula de alívio de pressão 154 irá expelir ar ou vapor, se a pressão interna da câmara exceder um limite predeterminado, por exemplo, de 103,42 Kpa (15psig).

[0052] O material residual tratado é expelido através da saída de descarga 140. A descarga pode incluir uma válvula de palheta conectada a um contrapeso que normalmente mantém a abertura de descarga 120 em uma condição fechada. Na medida em que o material residual é acumulado dentro da saída de descarga 140, a palheta se abre sob o peso do material residual que permite que o material residual seja descarregado em uma área de descarga adequada, tal como uma correia transportadora ou um compactador. A partir daí o material residual tratado pode ser transportado com segurança para um aterro sanitário ou qualquer outro local de eliminação adequado.

[0053] O sistema de eliminação de resíduos pode incluir qualquer número de sensores que possa monitorar a temperatura, a pressão e outras condições em vários pontos dentro do sistema. Por exemplo, a temperatura de vapor na camisa de vapor 110 pode ser controlada por um termoelemento (não mostrado) que é localizado na camisa de vapor 110 ou dentro da mesma e opera uma válvula para controlar o fluxo de vapor. Adicionalmente, termoelementos podem ser providos na superfície do invólucro 116. Os termoelementos podem operar uma válvula (não mostrada) que controla o fluxo de vapor para manter a temperatura do material residual nos 100° C (212°F) requisitados.

[0054] Um exemplo alternativo do sistema de eliminação de resíduos é mostrado nas Figuras 3 e 4. O sistema de eliminação de resí

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22/24 duos opera da mesma maneira que anteriormente descrito com exceção dos bloqueios de pressão de entrada e de descarga. O sistema de eliminação de resíduos apresenta uma trava de pressão de entrada 302 e uma trava de pressão de descarga 304.A trava de pressão de entrada 302 inclui uma válvula rotativa de entrada 306, e a trava de pressão de descarga 304 inclui uma válvula rotativa de descarga 308. As válvulas rotativas proveem uma função similar como as válvulas de entrada e de descarga do exemplo das Figuras 1 e 2.

[0055] As válvulas rotativas 306 e 308 podem ser quaisquer de uma variedade de desenhos. No exemplo da Figura 3, a válvula rotativa de entrada 306 apresenta uma porção que é rotativa em torno de um eixo 310 e é posicionável em uma variedade de posições rotativas em torno do eixo 310. A válvula rotativa de entrada 306 apresenta quatro lâminas 312. As lâminas 312 são configuradas para vedantemente interagir com superfícies curvas 314. Em qualquer ponto durante a rotação da válvula rotativa de entrada 306 pelo menos duas lâminas 312 vedantemente interagem com as superfícies curvas 314 de tal modo que a câmara 100 esteja sempre fluidamente vedada da atmosfera externa. Em uma primeira configuração (Figura 3), pelo menos duas das lâminas 312 são orientadas em uma orientação substancialmente vertical e o material residual é acumulado em dois dos quatro compartimentos 316 que são definidos pela interseção das lâminas 312. Na medida em que as lâminas 312 são giradas (neste caso, por exemplo, em uma direção para a esquerda com relação ao ângulo de visualização da Figura 3) da primeira configuração para uma segunda configuração (Figura 4), dois compartimentos 316 ficam fluidamente isolados da câmara 100 bem como da atmosfera externa. Os compartimentos isolados 316 são limitados pelas superfícies curvas 314 bem como pelas lâminas 312. Um dos compartimentos isolados 316 que ficou previamente exposto à saída do triturador contém material residual e apre

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23/24 senta uma pressão igual à pressão da atmosfera externa. O outro compartimento isolado 316 ficou previamente exposto à abertura interna 118, não contém nenhum material residual, e tem uma pressão igual à pressão interna da câmara 100.

[0056] Na medida em que as lâminas 312 são adicionalmente giradas (da configuração da Figura 4 para a configuração da Figura 3), o material residual acumulado é transportado ao longo da superfície curva 314 até que uma das lâminas 312 libere a superfície 314, por meio do que o compartimento 315 fica pressurizado consistente com a pressão interna 360 (Figura 3) da câmara 100, e o material residual é depositado através da abertura de entrada 118. Simultaneamente, um compartimento adjacente 316 recebe o material residual que é então transportado ao longo da superfície curva 314 e o processo é repetido. [0057] A válvula rotativa de descara 308 opera de maneira similar à válvula rotativa de entrada 306, e inclui lâminas 312 que são rotativas em torno de um eixo 318. A válvula rotativa de descarga 308 recebe o material residual na pressão interna 460 da câmara 100 (Figura 4). Na medida em que as lâminas 312 da válvula rotativa de descarga 308 são giradas, o material residual é acumulado em um dos quatro compartimentos 316. Na medida em que as lâminas 312 são adicionalmente giradas, o material residual acumulado é transportado dentro de um dos compartimentos 316 ao longo de uma das superfícies curvas 314 até que uma das lâminas 312 libere a superfície 314. O compartimento 316 fica então pressurizado consistente com a pressão atmosférica externa, e o material residual é depositado através da saída de descarga 140.

[0058] As válvulas rotativas 306 e 308 podem ser operadas simultaneamente de qualquer maneira que permita a operação contínua do transportador 108. As válvulas rotativas 306 e 308 podem ser rotativamente acionadas por um motor de acionamento elétrico ou qualquer de uma variedade de dispositivos de acionamento motor adequado

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24/24 (não mostrados). Com a exceção das válvulas rotativas 306 e 308, o sistema de eliminação de resíduos exemplificativos das Figuras 3 e 4 opera de maneira similar ao sistema de eliminação de resíduos descrito previamente e mostrado nas Figuras 1 e 2. A configuração da Figura 3 corresponde à configuração da Figura 1, e a configuração da Figura 4 corresponde à configuração da Figura 2.

[0059] As válvulas rotativas 306 e 308 não são limitadas à estrutura descrita aqui e podem ser qualquer de uma variedade de válvulas rotativas industriais que são conhecidas na técnica e adequadas para a presente aplicação. Tais válvulas são disponíveis e capazes de prover uma vedação de fluido, conforme descrito aqui. Outros tipos e configurações de válvula, além das válvulas deslizantes e válvulas rotativas descritas aqui, são previstos como parte desta descrição. Como um exemplo não limitativo, as válvulas deslizantes poderiam ser, cada qual, individualmente substituída por válvulas borboletas.

[0060] Várias modificações podem ser feitas ao sistema de eliminação de resíduos descrito aqui. Por exemplo, o transportador 108 pode incluir um transportador tipo correia ou duas ou mais seções que são separadamente controladas. Outras escolhas de desenho, tais como materiais e dimensões alternativas, são incluídas no escopo desta descrição.

[0061] Enquanto a descrição foi ilustrada e descrita em detalhes nos desenhos e na descrição anterior, a mesma deve ser considerada como tendo um caráter ilustrativo e não restritivo, sendo entendido que foi mostrado e descrito apenas o exemplo preferido, sendo desejado que todas as mudanças, os equivalentes, e as modificações que são abrangidos pelo espírito das invenções definidas pelas seguintes reivindicações sejam protegidos.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema de eliminação de resíduos para eliminar materiais residuais, caracterizado por compreender:

um invólucro alongado (116) apresentando um interior e incluindo uma abertura de entrada (118) em uma extremidade e uma abertura de descarga (120) em outra extremidade, sendo o referido compartimento posicionado com a abertura de saída de descarga mais alta que a abertura de entrada;

um transportador (108) posicionado entre a abertura de entrada (118) e a abertura de descarga (120);

uma fonte de vapor e um conduto conectado da fonte de vapor ao interior do invólucro;

uma câmara (100) de trava de pressão de entrada (102, 302) posicionada adjacente à abertura de entrada (118) , a câmara de trava de pressão de entrada incluindo uma válvula de entrada superior e uma válvula de entrada inferior, sendo a válvula de entrada inferior uma válvula deslizante posicionada adjacente à abertura de entrada; e uma câmara (100) de trava de pressão de descarga (104, 304) posicionada adjacente à abertura de descarga (120), a câmara de trava de pressão de descarga tendo uma saída de descarga, a câmara de trava de pressão de descarga incluindo uma válvula de descarga superior posicionada de maneira deslizante adjacente à abertura de descarga do transportador e uma válvula de descarga inferior deslizável posicionado adjacente à saída de descarga.
2. Sistema de eliminação de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a válvula de entrada inferior (134) ser deslizável entre uma posição aberta e uma posição fechada;

em que o interior (138, 148) será fluidamente vedado a partir da câmara (100) de trava de pressão de entrada (102, 302), quando na posição fechada; e

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2/4 em que a câmara (100) de trava de pressão de entrada (102, 302) será fluidamente conectada com o interior (138, 148), quando na posição aberta.
3. Sistema de eliminação de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a válvula de entrada superior (132)ser deslizável entre uma posição aberta e uma posição fechada;

em que a câmara (100) de trava de pressão de entrada (102, 302) será fluidamente vedada a partir da atmosfera externa, quando na posição fechada; e em que a câmara (100) de trava de pressão de entrada (102, 302) será fluidamente conectada com a atmosfera externa, quando na posição aberta.
4. Sistema de eliminação de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a válvula de descarga superior (142)ser deslizável entre uma posição aberta e uma posição fechada;

em que a câmara (100) do trava de pressão de descarga (104, 304) será fluidamente vedada a partir do interior (138, 148), quando na posição fechada e em que a câmara (100) de trava de pressão de descarga (104, 304) será fluidamente conectada com o interior (138, 148), quando na posição aberta.
5. Sistema de eliminação de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a válvula de descarga inferior (144) ser deslizável entre uma posição aberta e uma posição fechada;

em que a câmara (100) de trava de pressão de descarga (104, 304) será fluidamente vedada a partir da atmosfera externa, quando na posição fechada e em que a câmara (100) de trava de pressão de descarga (104, 304) será fluidamente conectada com a atmosfera externa, quando na posição aberta.

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6. Sistema de eliminação de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a câmara (100) de trava de pressão de entrada (102, 302) incluir uma válvula rotativa (306, 308).
7. Sistema de eliminação de resíduos, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a válvula rotativa (306, 308) ser rotativa em torno de um eixo (310) através de uma pluralidade de posições rotativas;

em que, em cada posição rotacional, a válvula rotativa (306, 308) provê uma vedação de fluido entre o interior (138, 148) e a atmosfera externa;

a válvula rotativa (306, 308) adicionalmente compreende um compartimento (316) para receber o material residual; e em que, durante a rotação, o compartimento (316) conduz material residual rotativamente em torno do eixo (310) da atmosfera externa para o interior (138, 148).
8. Sistema de eliminação de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a câmara (100) de trava de pressão de descarga (104, 304) incluir uma válvula rotativa (306, 308).
9. Sistema de eliminação de resíduos, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a válvula rotativa (306, 308)ser rotativa em torno de um eixo (310) através de uma pluralidade de posições rotativas;

em que, em cada posição rotacional, a válvula rotativa (306, 308) provê uma vedação de fluido entre o interior (138, 148) e a atmosfera externa;

a válvula rotativa (306, 308) adicionalmente compreende um compartimento (316) para receber o material residual; e em que, durante a rotação, o compartimento (316) transporta material residual rotativamente em torno do eixo (310) do interior (138, 148) para a atmosfera externa.

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10. Sistema de eliminação de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o transportador (108) ser um transportador tipo verruma apresentando lâminas helicoidais (124).
11. Sistema de eliminação de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente uma camisa de vapor (110) posicionada circunferencialmente em torno de uma porção de uma superfície externa do invólucro (116).
12. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o sistema ter uma primeira condição na qual a válvula de entrada inferior e a válvula de descarga inferior estão na posição fechada e a válvula de entrada superior e a válvula de descarga superior estão na posição aberta.
13. Sistema, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o sistema ter uma segunda condição em que a válvula de entrada inferior e a válvula de descarga inferior estão na posição aberta e a válvula de entrada superior e a válvula de descarga superior estão na posição fechada.
14. Sistema, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por as válvulas de entrada e descarga serem operáveis para mover da primeira condição para a segunda condição, fechando primeiro a válvula de entrada superior e a válvula de descarga superior, seguida pela abertura da válvula de entrada inferior e da descarga inferior válvula.