MX2014000005A - Paquete y metodo para producir ese paquete. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un paquete (2) sin una película envolvente, paquete el cual está formado en cada caso de un grupo de artículos que comprende al menos dos, preferiblemente al menos cuatro artículos (4) colocados en una posición no anidada, donde los artículos vecinos (4) se tocan entre sí en al menos una región de contacto diseñada de manera esférica (12) de los artículos en una o más superficies de contacto o toque (13). Las superficies de contacto y toque (13) de cada artículo interrumpen la región de contacto esférica (12) en la dirección radial vista en la dirección circunferencial, preferiblemente en una forma positiva, donde al menos una parte de las superficies de contacto o toque (13) y/o una supresión de las mismas están provistas con una aplicación de adhesivo (8).

Description

PAQUETE Y MÉTODO PAPA PRODUCIR ESE PAQUETE CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un paquete de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, paquete el cual está formado en cada caso de un grupo de artículos que tiene al menos dos artículos, al menos una región de contacto alineada axialmente extendiéndose entre artículos vecinos, siendo la región de contacto definida por la región de convergencia más grande en la cual también se encuentra una o una pluralidad de superficies de contacto o tacto. Los artículos del paquete pueden ser atados por una correa constituida por al menos un elemento de correa, correa la cual se enrolla como un lazo alrededor del grupo de artículos y los mantiene juntos en el paquete. La correa puede exhibir al menos un cierre que tenga al menos un elemento de cierre.

Los artículos en el sentido de la invención son en particular recipientes, es decir, por ejemplo, botellas, latas, tubos, bolsas, hechos de metal, vidrio y/o plástico, de este modo por ejemplo también botellas de PET, pero también otros elementos de embalaje, particularmente aquellos que son adecuados para el llenado de productos líquidos o viscosos, pero también artículos ya combinados en los grupos (paquete múltiple) . Esos artículos, por ejemplo, botellas de PET exhiben una región de contacto la cual es ejecutada en una forma arqueada esféricamente, de modo que los artículos o recipientes puedan girar uno contra otro alrededor de una trayectoria periférica, es decir en un "anillo de giro". Con las botellas de vidrio, en el caso de un uso múltiple de la botella esto puede ser observado por ejemplo en el anillo de desgaste que usualmente es reconocible en la acentuación del brillo. En el caso de las botellas de PET esos "anillos de giro" pueden ser arreglados no únicamente en la región superior sino en la región inferior también.

Con detalle, la producción de paquetes es efectuada por ejemplo de tal manera que los recipientes sean alimentados verticalmente sobre un plano de transporte de un transportador con el eje del recipiente orientado en la dirección vertical o esencialmente vertical en un transporte masivo o en un flujo recipientes amplio en el cual los recipientes sean orientados aleatoriamente con respecto a características distintivas del recipiente y/o características de suministro. Este flujo de recipientes amplio es entonces convertido en una pluralidad de flujos de recipientes de un solo carril por una división de carril. La división de los recipientes que forman los paquetes subsecuentes o subgrupos de recipientes de los flujos de recipientes de un solo carril, pone juntos el número necesario de recipientes para formar un grupo de recipientes compacto en el cual los recipientes son colocados uno contra el otro por medio de una pluralidad de superficies envolventes o periféricas, es decir por las superficies de contacto o tacto, y la conexión de los recipientes de cada grupo de recipientes para formar el paquete compacto y firme o estable, se efectúan los pasos de proceso adicionales.

La combinación o formación de una pluralidad de artículos en un grupo de artículos y de los grupos de artículos para producir unidades o paquetes de almacenamiento y transporte firmes y/o transportables usando películas contraíbles (por ejemplo US 7 726 464 Al) es conocida por un experto en la técnica. Una de las desventajas de esta es que las películas usadas, y en particular la contracción de las películas por la aplicación de calor o energía, implica gastos considerables .

La formación de una pluralidad de artículos como botellas o latas que exhiban al menos una región cilindrica en un paquete únicamente a través de un punto o una pluralidad de puntos adhesivos es conocida desde DE 23 31 193 Al. La provisión de puntos adhesivos entre recipientes que sean enrollados y mantenidos juntos por medio de una película contraíble o estirable también es conocida de la EP 2 096 039 Al.

También ya se ha propuesto producir paquetes transportables por artículos que se formen en un grupo de artículos que estén empaquetados, es decir conectados conjuntamente en un paquete, por medio de una correa que abarque el grupo de artículos en forma de un lazo (DE 10 2009 025 824 Al, DE 10 2009 044 271 Al, DE 41 26 212 Al), constituyendo esta una forma particularmente barata y simple de producir paquetes o unidades de transporte y almacenamiento. La correa también puede ser unida a los recipientes. Una desventaja de la correa es, sin embargo, cuando un artículo es removido primero de ese paquete, los artículos restantes en el paquete ya no son mantenidos juntos por la correa. Este es el caso no únicamente cuando la correa es removida o cortada sino también cuando es posible retirar un artículo del paquete sin cortar la correa .

Además el transporte de esos paquetes sobre un transportador de bandas siempre presenta el peligro de que artículos cilindricos o principalmente cilindricos, como latas, botellas o recipientes, asuman una posición de anidación, es decir que se deslicen hacia un espacio en hilera adyacente, debido a la vibración, impactos, etc. Con los paquetes conocidos, debe ser aplicada una tensión muy alta a la correa para evitar esto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la invención es proponer paquetes del tipo establecido al principio con los cuales y por medios simples siempre se evite que los artículos adopten una posición de anidación mientras estén siendo transportados, y la cohesión de los artículos restantes en el paquete sea mantenida y/o pueda ser reestablecida aún después de que uno o más artículos sean removidos de un paquete .

Un paquete de acuerdo con la reivindicación 1 es configurado para resolver este objetivo.

La invención proporciona la superficie de contacto o tacto para interrumpir la región de contacto ejecutada esféricamente, es decir, el "anillo de giro" en dirección radialmente negativa y/o positiva como se ve en la dirección circunferencial, y que la superficie de contacto o tacto sea provista con una aplicación de agente adherente o adhesivo. Es ventajoso que entonces, poniendo juntos y presionando uno contra otro, otros de los artículos o recipientes inmediatamente adyacentes al artículo "sean pegados" usando esta aplicación de agente adherente o adhesivo, los artículos son unidos con otros para formar el paquete firme estable aún cuando los otros artículos del paquete necesiten no necesariamente exhibir esta aplicación de adhesivo. Es una ventaja si cada articulo / recipiente exhibe una aplicación de adhesivo con respecto a su artículo / recipiente adyacente inmediato. De esta manera, un artículo podría ser removido y conservar la adhesión aún sin correa.

Los artículos en el sentido de la invención son en particular recipientes, por ejemplo botellas de PET, es decir, ínter alia botellas, latas, tubos, bolsas, que estén hechas de metal, vidrio y/o plástico, pero también otros elementos de embalaje, en particular aquellos que sean adecuados para el llenado de productos líquidos o viscosos, pero también artículos combinados en grupos (paquetes múltiples) . Los artículos también son referidos como recipientes aquí posteriormente. Los recipientes del paquete son arreglados en posición no anidada.

"Los agentes adherentes o adhesivos" en el sentido de la invención son ínter alia todos los materiales o masas que faciliten una unión adhesiva entre los recipientes, en particular compuestos, materiales o masas que cuando se apliquen en estado líquido o semilíquido formen un recubrimiento autoadhesivo y/o den lugar a una unión adhesiva bajo la aplicación de presión y/o energía y/o después de curar o reticular (incluyendo a través de la aplicación de energía). Los "agentes adherentes o adhesivos" en el sentido de la invención, son ínter alia también materiales multicapa, por ejemplo aquellos que comprenden al menos un material portador o de soporte el cual es recubierto con un material con el cual es posible una unión adhesiva entre los recipientes, los cuales son por lo tanto adherente y/o adhesivamente activos sobre al menos dos lados. Un recipiente "adhesivo" exhibe, en el sentido de la invención, agente adherente o adhesivo, o está provisto con una aplicación de agente adherente o adhesivo. El agente adherente o adhesivo es seleccionado preferiblemente de modo que los recipientes puedan ser desprendidos del paquete y/o separados uno del otro con la mano y sin daño.

Una interrupción en el anillo de giro es negativa cuando se ve por medio de la dirección radial, en el sentido de la invención, que la región de giro originalmente esférica, esto es la región de giro arqueada se aplana, es decir que se ejecute de modo que se nivele. Hasta este punto la superficie de contacto o tacto exhibe un diámetro externo más pequeño que el resto del anillo de giro ejecutado esféricamente. Debido al aplanamiento del anillo de giro, se tomaron medidas las cuales impiden un giro sin obstrucción, si no que realmente solo permiten este sección por sección, y aún ubican este cuando dos áreas aplanadas de recipientes o artículos adyacentes se encuentran una contra otra. Una interrupción positiva del anillo de giro observada en la dirección radial significa en el sentido de la invención, por otro lado, que las superficies de contacto o tacto exhiben un diámetro o radio más grande que el resto del anillo de giro. Hasta este punto las superficies de contacto o tacto como están se proyectaron fuera del anillo de giro o permanecían fuera de este. Con esta medida preferida también es concebible que un giro sin obstrucción de recipientes adyacentes uno contra el otro se vuelva difícil. También va en el sentido de la invención si la aplicación de adhesivo es depositada sobre la región de contacto que es esféricamente continua en la dirección circunferencial, es decir, en el anillo de giro, para formar una interrupción que sea positiva cuando se vea en la dirección radial.

De manera muy general, la ventaja de un paquete inventivo es que este es muy estable durante el proceso de producción y manipulación y no presenta tendencia alguna a colapsarse en un arreglo anidado, y a estas fuerzas de presión, incluyendo debido a la correa, las cuales son menores que las de las soluciones conocidas. También existe una ventaja adicional de que después de soltar el grupo inicial de artículos ellos - también debido a la correa o en interacción con la correa o a través de la cohesión adhesiva respectiva sin correa con un asa o lazo de transporte - pueden ser combinadas nuevamente para formar una unidad estable la cual el consumidor final puede transportar sin problema como un grupo de artículos.

Es conveniente si el artículo o recipiente exhibe la superficie de contacto o tacto, la cual es preferiblemente provista con aplicación de adhesivo, sobre su región superior o en su región inferior, o en una de esas regiones. En una modalidad preferida más, las dos superficies de contacto o tacto del extremo superior y el extremo inferior están colocadas verticalmente en línea una encima de la otra sobre un eje vertical común.

Es conveniente en el sentido de la invención si cada artículo o recipiente del paquete exhibe sobre ambas de su región superior y sobre región inferior al menos dos superficies de contacto o tacto desviadas circunferencialmente 90°, existiendo preferiblemente la condición de que las superficies de contacto y tacto del extremo superior y el extremo inferior de un eje vertical común se alineen entre sí. Cada artículo o recipiente puede de esta manera exhibir "puntos de adhesión" suficientes para el artículo o recipiente adyacente, respectivamente, para mantener adecuadamente el paquete junto. Por lo tanto puede ser provista una correa siempre que se mantenga la cohesión del paquete, aún si uno o una pluralidad de los artículos fuera a ser removido del paquete. De esta manera puede asegurarse que las superficies de contacto y tacto de los artículos o recipientes adyacentes estén mutuamente orientadas, de modo que puedan encontrarse entonces exactamente una contra la otra. Esa alineación, por ejemplo, con referencia a los elementos de alineación, es conocida, y las superficies de contacto y tacto pueden en si constituir los elementos de alineación. La alineación 'no será descrita más aquí .

De manera sorprendente ahora ha surgido que las superficies de contacto y tacto o las contacto y tacto de artículos o recipientes adyacentes, son suficientes solo para proporcionar una relación muy pequeña de esas superficies o regiones de contacto y tacto, es decir cuatro superficies de contacto y tacto sobre cada recipiente y para proporcionar a esas un agente adherente o adhesivo para lograr este efecto el cual es benéfico de muchas maneras. En una modalidad preferida se propone que todas las superficies de contacto y tacto de los recipientes de un paquete o del recipiente sean idénticos en su dimensión y modalidad. Por supuesto no todos los recipientes necesitan exhibir una aplicación de adhesivo. Va en el sentido de la invención si los recipientes que van a ser provistos con agente adherente o adhesivo son seleccionados de tal manera que todos los recipientes del paquete sean unidos entre si.

Es una ventaja que las superficies de contacto y tacto puedan diferir en su geometría. Las superficies de contacto y tacto pueden por ejemplo ser circulares o poligonales, por ejemplo rectangulares, por lo que los lados opuestos del rectángulo pueden ser ligeramente redondeados. El agente adherente o adhesivo puede ser aplicado a esas superficies de contacto y tacto ejecutadas como un aplanamiento o preferiblemente una elevación, es decir como una interrupción negativa o preferiblemente positiva del anillo de giro. Sin embargo, también es concebible, como ya se mencionó, aplicar el agente adherente y adhesivo en un espesor de película tal para producir la elevación positiva, de modo que el anillo de giro sea interrumpido positivamente cuando se vea en la dirección circunferencial.

En otra posible modalidad, puede disponerse que el adhesivo sea aplicado como una película delgada, es decir como una capa delgada que moje toda la superficie de contacto y tacto. Sin embargo, también es posible aplicar adhesivo particularmente adherente, es decir como si estuviera en forma de cabeza de hongo.

El paquete respectivo puede estar constituido por ejemplo de cuatro, seis, o nueve artículos o recipientes; el número establecido por supuesto no debe ser comprendido como una limitante sino únicamente como un ejemplo, con cada uno de los recipientes o un número seleccionado de más de un recipiente pudiendo ser provisto con una aplicación de adhesivo.

Si el paquete está constituido de cuatro recipientes que tenqan las superficies de contacto y tacto, y exhiban una correa, entonces es concebible si solo uno de los recipientes, es decir, un solo recipiente que tenga la aplicación de adhesivo, sea un recipiente de la esquina. El último tiene contacto por empalme con dos recipientes adyacentes los cuales de este modo se adhieren al recipiente "adhesivo". Por supuesto, también es posible que los recipientes sean provistos con adhesivo.

Si el paquete comprende seis recipientes que tengan las superficies de contacto y tacto, y exhibe una correa, estando los recipientes arreglados en dos hileras de tres recipientes, o en tres hileras de dos recipientes, se propone, de manera ventajosa, proveer a un solo recipiente de una posición central con el adhesivo. Este recipiente "adhesivo" tiene contacto directo con el otro recipiente del centro asi como con los recipientes de las esquinas adyacentes. El en caso de un paquete de seis recipientes, es benéfico si solo el 16.67% del recipiente o un solo recipiente es provisto con agente adherente o adhesivo. Pos supuesto también es posible que dos o tres recipientes sean provistos con adhesivo.

Si el paquete está constituido de nueve recipientes que tengan las superficies de contacto y tacto, y exhibe una correa, estando los recipientes arreglados en tres hileras de tres recipientes, es ventajoso en el sentido de la invención si solo el recipiente central es ejecutado como recipiente "adhesivo". En el caso de un paquete de nueve recipientes, únicamente el 11.11%, o un solo recipiente es provisto con adhesivo. Por supuesto, también es posible que dos, tres, o cuatro o más recipientes sean provistos con adhesivo.

Por lo tanto, es suficiente si solo uno de los recipientes del paquete que esté provisto con la correa sea ejecutado como el recipiente "adhesivo". Si el paquete exhibe más de nueve botellas, entonces nuevamente solo un recipiente, un máximo del 50% de los recipientes, idealmente un máximo de 25% de los recipientes puede ser ejecutado "adhesivamente".

Si es provista una correa de paquetes sin embargo, también se propone, de manera ventajosa, de cada uno de los recipientes se "adhiera" a su recipiente inmediatamente adyacente. Esto también puede ser dispuesto por supuesto cuando se use la correa.

Si la aplicación de adhesivo es provista en forma de una tira sobre la superficie de contacto o tacto, es aconsejable arreglar la tira extendiéndose verticalmente . La tira puede por supuesto también ser proporcionada extendiéndose en la dirección circunferencial.

En el caso de un arreglo puntiforme o en forma de tira del adhesivo sobre la superficie de contacto o sobre la superficie de tacto, para asegurar que la región de contacto "adhesiva" también se empalme al recipiente adyacente, puede disponerse alinear o inspeccionar el recipiente con referencia a un elemento de alineación que sea una característica distintiva del recipiente o característica de provisión del recipiente o que corresponda a esa característica, de modo que los recipientes en cada paquete así producidos exhiban una orientación deseada, es decir con sus características de elementos o características o elementos de provisión del recipiente orientadas en una dirección predeterminada. Como resultado, eso también coloca los "puntos adhesivos" y/o "tiras adhesivas" en una orientación deseada con relación a los recipientes adyacentes.

Como ya se mencionó, los recipientes pueden ser alineados entre sí. De este modo, se crea además para cada paquete una apariencia armoniosa, visualmente agradable la cual lleva ínter alia un incentivo delgado para comprar, en particular, cuando se compare con paquetes que tengan recipientes que estén orientados aleatoriamente.

Es posible usar una correa particularmente simple la cual no necesita aplicar gran tensión puesto que se evita, de manera ventajosa, que los recipientes se colapsen hacia una posición anidada por medio de un solo recipiente "adhesivo", preferiblemente, del paquete implicado.

Una modalidad benéfica se obtiene cuando la correa respectiva de los paquetes puede ser abierta y cerrada varias veces y también cuando la longitud del lazo formado por la correa puede ser modificada tan frecuentemente como se requiera, de modo que, después de la remoción de un articulo o recipiente del paquete, los artículos o recipientes dejados en el paquete continúan allí sujetados y/o fijos acortando la longitud del lazo o reapretando la correa.

En el contexto de la presente invención, la expresión que "la correa de los paquetes puede ser abierta y cerrada varias veces" debe tomarse con el significado de que un incremento en la longitud del lazo formado por la correa da como resultado que el lazo se abra. Una separación completa de la correa o un desprendimiento de los extremos del lazo es posible pero no absolutamente necesario .

Las modalidades, ventajas y posibles aplicaciones adicionales de la invención surgen de la siguiente descripción de las modalidades y de las Figuras. Todos los atributos descritos y/o representados gráficamente ya sean solos o en cualquier combinación deseada son fundamentalmente la materia objeto de la invención, independientemente su sinopsis en las reivindicaciones o una aplicación retroactiva de los mismos. El contenido de las reivindicaciones también se vuelve parte integral de la descripción .

En una modalidad ventajosa del dispositivo de la invención el último comprende ínter alia un transportador sobre el cual el recipiente es soportado con sus ejes de recipiente orientados verticalmente o de manera esencialmente vertical y son alimentados en una dirección de transporte sobre una primera sección del transportador en el transporte, es decir, en una cantidad no ordenada y con un ancho de transporte relativamente grande.

En una segunda sección del transportador, carriles guia externos e internos dividen primero el flujo de recipientes en varios carriles, es decir que en el caso de la modalidad representada, se forman tres carriles separados por los carriles guia internos en los cuales los recipientes de cada uno forman un solo flujo de recipientes de un solo carril.

El depósito de las aplicaciones de agente adherente o adhesivo, asi como el agrupamiento y presión entre si de los recipientes para formar el paquete, es efectuada en una tercera sección la cual sigue en la dirección de transporte A o en una estación de trabajo localizada allí. La aplicación de asas de transporte al paquete por encolado o depositando aplicaciones de un agente adherente o adhesivo el cual corresponde a las aplicaciones de agente adherente o adhesivo que también se lleva a cabo en la estación de trabajo al mismo tiempo.

En una variante del método y o dispositivo, los flujos de recipientes de un solo carril son separados primero en los carriles, siendo logrado esto por una linea apropiada de los carriles guia externo e interno, y de modo que los carriles y en consecuencia también los flujos de recipientes presentes en los carriles estén considerablemente separados entre si en la dirección de transporte. Como una opción, en una sección más del transportador, la cual también se extiende a través de esta estación, es efectuada entonces una separación de los recipientes en cada carril, de modo en una sección adicional siguiente en la dirección de transporte, los recipientes exhiban entonces una distancia predeterminada entre sí en cada carril. Con la ayuda de aplicadores, las aplicaciones de agente adherente o adhesivo son depositadas lateralmente sobre los recipientes a medida que avanzan, es decir, sobre aquellas regiones laterales de las superficies externas del recipiente que están orientadas hacia la dirección de transporte. Los recipientes provistos con las aplicaciones de agente adherente y adhesivo se hacen girar entonces por medios adecuados, es decir, con dispositivos de giro adecuados, 90° alrededor de su eje de recipiente vertical o esencialmente vertical, de modo que las aplicaciones de agente adherente y adhesivo apunten en la dirección de transporte, antes de que los recipientes pasen a un aplicador adicional para depositar aplicaciones de agente adherente y adhesivo a regiones adicionales de la superficie externa del recipiente que estén orientadas hacia la dirección de transporte.

En el caso de esta modalidad, las aplicaciones de agente adherente y adhesivo en los aplicadores son depositadas en cualquier momento en pares en forma de una aplicación superior y una inferior de agente adherente y adhesivo. Un dispositivo de giro hace girar entonces los recipientes nuevamente 90° alrededor de su eje de recipiente, de modo que las aplicaciones más recientemente depositadas de agente adherente y adhesivo se localicen sobre aquella región de la superficie externa del recipiente respetivo que esté avanzando en la dirección de transporte .

Dependiendo de la forma del paquete o arreglo de recipiente deseada, los recipientes se hacen girar naturalmente solo alrededor del eje del recipiente un grado angular que se requiera o sea adecuado en el caso particular, por ejemplo si se pretende que adopten una posición anidada en el paquete.

En una posible variante del método, en una sección del transportador los recipientes pertenecientes a un paquete son agrupados y presionados primero uno contra el otro en cada carril, de modo que esos recipientes sean interconectados por las aplicaciones de agente adherente y adhesivo, y constituyan un subgrupo de recipientes. Esos subgrupos de recipientes son posteriormente llevados juntos a la dirección de transporte y presionados uno contra el otro para obtener los grupos de recipientes que forman el paquete respectivo. La atadura es efectuada posteriormente en una estación de atadura adecuada.

La rotación y alineación deseadas y/o necesarias de los recipientes en los dispositivos de giro es efectuada preferiblemente controlada por detectores fotoeléctricos, por ejemplo en forma de cámaras o sistemas de cámara y usando una computadora la cual evalúa las señales del detector o señales de imagen de los detectores y que controla el dispositivo de giro respectivo. Las aplicaciones de agente adherente y adhesivo que son depositadas en los recipientes son usadas como un elemento de alineación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención es explicada con detalle más adelante a través del uso de la modalidad ejemplar con referencia a las figuras. Las Figuras: La Figura 1 muestra un dispositivo para producir un paquete de seis artículos o recipientes, La Figura 2 muestra un paquete de seis artículos o recipientes en una vista en perspectiva, La Figura 3 muestra un paquete de seis artículos o recipientes sin atar en una vista en perspectiva, La Figura 4a a la Figura 6a, 6b muestran cada una un artículo o recipiente individual con las superficies de contacto y tacto de la invención, en diferente modalidades.

En las diferentes Figuras, las partes idénticas son identificadas por el mismo carácter de referencia en cada caso, lo cual se debe a que son descritas generalmente solo una vez. Los artículos son referidos como recipientes de aquí en adelante.

La Figura 7 muestra la botella conocida de acuerdo con la técnica anterior.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra un dispositivo 1 para producir paquetes 2. El dispositivo 1 comprende un transportador 3 sobre el cual son soportados recipientes 4 con sus ejes de recipiente orientados verticalmente o de manera esencialmente vertical y son alimentados en una dirección de transporte A sobre una sección 3.1 del transportador del transporte masivo, es decir, en una cantidad no ordenada y con un ancho de transporte relativamente grande.

En una sección 3.2 del transportador 3 la cual es posterior a la sección 3.1, los carriles guia externo e interno 5 dividen primero el flujo de recipientes en varios carriles, es decir, que en el caso de la modalidad representada, se forman tres carriles 6 separados por los carriles guia interno 5 en los cuales cada uno de los recipientes 4 forman un flujo de recipientes de un solo carril .

El depósito de aplicaciones de agente adherente y adhesivo 8, asi como el agrupamiento y presión de los recipientes 4 uno contra otro para formar el paquete 2, es efectuada en una sección 3.3 la cual sigue en la dirección de transporte A o en una estación de trabajo 7 allí localizada y representada esquemáticamente en la Figura 1 por el bloque. La aplicación de asas de transporte 10 y la atadura o correa 11 también es efectuada en la estación de trabajo 7. La atadura no necesariamente debe ser efectuada, como se describe más adelante.

El modus operandi y configuración general de la estación de trabajo 7 no serán descritos más.

Como lo muestran la Figura 2 y la Figura 3, el paquete 2 está formado de un grupo de recipientes que tiene por ejemplo seis recipientes 4 arreglados en una posición no anidada, con al menos una región de contacto alineada axialmente 12 extendiéndose entre los artículos o recipientes adyacentes 4 y que es definida por la región de mayor convergencia en la cual también se encuentra una o una pluralidad de superficies de contacto o tacto 13 (Figuras 4a a 6b) .

Las superficies de contacto y tacto 13 son ejecutadas como una interrupción negativa o preferiblemente positiva (elevación; Figuras 4a a 6b) de la región esférica del extremo superior y el extremo inferior 14 respectivamente, es decir, del anillo de giro respectivo 14 y 15, respectivamente del recipiente 4. La aplicación de agente adherente y adhesivo 8, la cual será descrita con mayor detalle más adelante, se arregla sobre las superficies de contacto y tacto 13.

En el caso de la modalidad descrita en la Figura 2, la correa 11 es arreglada en una región inferior de los artículos o recipientes 4. El asa de transporte 10 es sujetada, por ejemplo encolada, sobre el recipiente central 4 sobre una periferia externa del recipiente o artículo 4. La atadura o correa 11 exhibe un lazo de liberación 9, una región de atadura 11 en la cual la última se dobla hacia arriba y es fijada por una cerradura de lazo 9.1 que es ejecutada como una tira adhesiva. De manera alternativa, el lazo de liberación también puede ser fijado a la atadura 11 por métodos de adherencia o soldadura, por ejemplo soldadura con ultrasonido. Cuando este lazo de liberación 9 es liberado, la atadura o correa 11 forma un solo anillo o lazo y los recipientes 4 pueden ser removidos fácilmente sin que la atadura o correa 11 tenga que ser destruida. Un elemento de sujeción que puede ser abierto y/o cerrado múltiples veces podría ser arreglado alternativamente en la posición del lazo de liberación, por ejemplo comparable con un cierre de atadura de cable, en particular uno desbloqueable o comparable con un sujetador de gancho y lazo .

Como puede observarse mejor de la Figura 2, únicamente un solo recipiente 4 exhibe sobre su superficie de contacto o tacto 13 una aplicación de adhesivo 8 que se ejecuta similar a una tira a manera de ejemplo únicamente, se extiende paralela al eje vertical del recipiente BA.

El depósito de la aplicación de adhesivo 8 sobre la superficie de contacto o tacto 13 también puede ser multiforme o, cuando se vea en la dirección circunferencial, sobre toda la superficie o discontinuo.

Esto es consistente con el objetivo de la invención de que únicamente necesita ser provisto un solo recipiente 4 con una sola aplicación de adhesivo 8 para evitar un colapso de los recipientes 4 dentro del paquete 2 con la atadura o correa 11 en una posición anidada. Todos los recipientes 4 del paquete pueden por supuesto exhibir cada uno una pluralidad de, preferiblemente 4, superficies de contacto o tacto 13.

Una correa o atadura no está presente en el caso de la modalidad de acuerdo con la Figura 3. Para poder mantener la cohesión del paquete 1 a pesar de esto, preferiblemente se proporcionan 4 superficies de contacto o tacto 13 sobre los recipientes respectivos 4, de los cuales 2 de cada uno son colocados preferiblemente en linea entre si sobre un eje vertical común HA. En la modalidad preferida se propone arreglar las superficies de contacto o tacto 13, las cuales son de este modo colocadas verticalmente, para desviarse entre si (visto en la dirección circunferencial) preferiblemente en un ángulo de 90° (Figuras 4a a 6b) . En cualquier momento por lo tanto, dos de cada una de las superficies de contacto y tacto del extremo superior se desvian 90° entre si cuando se vean en la dirección circunferencial. Lo mismo se aplica a las superficies de contacto y tacto del extremo inferior 13.

Este arreglo de superficies de contacto y contacto 13 es suficiente para poner en contacto los recipientes adyacentes 4 respectivos. Es evidente que las superficies de contacto y tacto 13 no necesariamente necesitan ser provistas con una aplicación de agente adherente y adhesivo 8. La interrupción negativa o preferiblemente positiva ejecutada radialmente del "anillo de giro" se coloca en su lugar como si fuera una medida anti-rotación que únicamente permite una cantidad mínima de desplazamiento de los recipientes 4 con relación a otros, es decir hasta el momento en que los recipientes adyacentes 4 se encuentren entre sí con sus superficies de contacto y tacto 13, lo cual inhibe en gran medida cualquier rotación adicional.

De forma aconsejable, las superficies de contacto y tacto 13 no obstante contienen una aplicación de agente adherente y adhesivo 8. De este modo por ejemplo puede ser proporcionada una correa o atadura a la vez que la cohesión del paquete 1 durante el transporte o aún después de la remoción de uno o más recipientes 4 mantenidos aún.

Las Figuras 2 y 3 describen además una variante ventajosa de la aplicación de adhesivo 8 que exhibe una sección de unión y encolado y una sección de sujeción y manipulación. La sección de unión y encolado está colocada esencialmente entre recipientes adyacentes, con la sección de sujeción y manipulación proyectándose hacia el espacio entre los recipientes o más allá de esos últimos, de modo que pueda ser tomada manualmente por el consumidor final y liberada jalando. Permítanos mencionar una aplicación de agente adherente y adhesivo del tipo conocido como Powerstrip® aquí a manera de ejemplo. También es concebible un agente adherente o adhesivo que tenga propiedades comparables .

Las superficies de contacto y tacto 13 de cada recipiente 4 son ejecutadas de manera idéntica en la modalidad preferida.

En el caso de la modalidad descrita en las figuras 4a-4b, las superficies de contacto y tacto 13 son ejecutadas poligonalmente, por ejemplo rectángulamente; los lados opuestos pueden ser redondeados como puede observarse claramente en la amplificación sobre el lado derecho de las Figuras 4a-4b. Cuando se ven radialmente, las superficies de contacto y tacto 13 son ejecutadas como una interrupción negativa del "anillo de giro", es decir como si fueran un aplanamiento. Las superficies de contacto y tacto 13 pueden ser provistas con la aplicación de adhesivo 8 el cual puede ser depositado sobre toda la superficie como una película adhesiva.

En el caso de la modalidad descrita en la Figura 5, las superficies de contacto y tacto 13 son circulares en su configuración y son ejecutadas como una interrupción positiva del "anillo de giro", es decir como si fueran una elevación en forma de una placa circular. Las superficies de contacto y tacto 13 son arregladas sobre 2 niveles del eje de recipiente BA y pueden exhibir aplicación de adhesivo 8 como en el espesor de película de una película adhesiva. Como lo muestra la Figura 6a el espesor de película de la aplicación adhesiva 8 puede sin embargo exhibir también una cantidad de aplicación de adhesivo 8 ejecutada en forma de una cabeza de hongo y que se proyecte además fuera del anillo de giro adicionalmente hacia la elevación. En el método para formar los paquetes, esta es idealmente ablandada o fundida por medio de energía externa. Esta puede ser aplicada por un haz láser u ondas infrarrojas por ejemplo. De beneficio particular aquí es un método en el cual uno o una pluralidad de emisores láser accionados por un motor siguen el movimiento del recipiente y se enfocan sobre la aplicación de adhesivo 8, y en el cual funden, fusionan o ablandan parcialmente aplicaciones de adhesivo 8. Esta alimentación de energía también puede ser llevada a cabo después de la compactación de los recipientes .

En lugar de la modalidad particular de la superficie de contacto y tacto 13 que es proporcionada como una elevación por encima del anillo de giro, también es posible proporcionar solo la aplicación de adhesivo 8, la cual entonces, como las Figuras 5 y 6a, se proyectaría radialmente por encima del anillo de giro, de modo que se forme la superficie de contacto y tacto 13. De acuerdo a lo indicado en las Figuras 2 y 3, este también puede ser ejecutada como una tira, con una modalidad de punción también siendo posible.

En el caso de la modalidad descrita en la Figura 2, el paquete exhibe los recipientes 4 en cada tres hileras (o tres recipientes 4 en cada dos hileras) con dos recipientes externos tocándose entre si y los recipientes centrales o sus superficies de contacto y tacto 13.

Es ventajoso si solo uno de los recipientes centrales 4 es provisto con una aplicación de adhesivo 8. Es particularmente preferible si la aplicación de adhesivo 8 es depositada como un solo punto adhesivo o tira adhesiva, como se muestra en la Figura 2, sobre la superficie de contacto o tacto 13 del extremo superior.

Debido al arreglo de la invención de una sola aplicación de adhesivo 8 sobre un solo recipiente 4, el paquete 2 de acuerdo con la Figura 2, o sus recipientes 4, puede permanecer en su posición no anidada durante el transporte y también mantener esta estabilidad si por ejemplo uno de los recipientes 4 es removido del paquete 2.

Con la invención, también puede ser proporcionada una atadura o correa (Figura 3), lo cual se debe a que cada recipiente 4 del paquete 2 se "adhiere" respectivamente al recipiente adyacente 4. La disposición ventajosa de las superficies de contacto y tacto que cuando se ven en la dirección circunferencial se arreglan desviadas entre si 90°, también asegura que siempre estén colocados en el "interior" del paquete como también puede observarse en las Figuras 2 y 3 en las cuales las superficies externas del paquete 1 y/o las superficies orientadas hacia fuera de los recipientes 4 están desprovistas de superficies de contacto y tacto y aplicaciones de adhesivo.

Es consistente con el objetivo de la invención que únicamente se proporcionen unas cuantas, es decir, solo cuatro, superficies de contacto y tacto que estén arregladas además ya sea en la región superior o en la región inferior únicamente en un ángulo circunferencial de 90° entre si. Por supuesto, solo dos superficies de contacto y tacto 13 ya sea en la región superior, o en la región inferior o sobre un eje vertical común (HA) serian también suficientes para poder lograr las diversas ventajas de la invención. En el caso de la botella de la técnica anterior mostrada en la Figura 7 (DE 403 04 978), se arreglan de manera reconocible contra los rectángulos planos de la textura de superficie ondulada en la región superior e inferior las cuales son ejecutadas de manera diferente en su dimensión y distribuidas uniformemente de manera circunferencial, y que mantienen un diámetro reconociblemente sin cambio, con cuatro de esas configuraciones estando presentes en ambas de la región superior e inferior. Esas pueden ser formadas de manera idéntica o suplementarse entre si de manera complementaria.

La Figura 6b muestra esa configuración complementaria. En el caso de una forma que se suplemente de manera complementaria es particularmente benéfico si, sobre los recipientes 4, ambas superficies de contacto y tacto 13.1 que se proyectan de manera ligera radialmente hacia fuera se encuentren opuestos a superficies de contacto y tacto que se proyecten igualmente de manera ligera radialmente hacia dentro 13.2 de la botella adyacente, o si las superficies de contacto y tacto 13.2 son ejecutadas únicamente de manera plana, es decir que interrumpen el arqueado convexo (no mostrado) . Hasta este punto, los recipientes son moldeados idealmente con esos dos tipos de superficies de contacto y tacto sobre su periferia al menos al nivel del eje el recipiente BA, de manera alternativa una distancia angular de 90°. En el proceso de producción y/o embalaje, los recipientes 4 son alineados entonces de modo que las superficies de contacto y tacto complementarias respectivas sean soportadas y puestas entre si antes de que los recipientes sean finalmente compactados al paquete.

Lista de referencias: 1 Dispositivo para producir paquetes 2 Paquete 3 Transportador (3.1 a 3.3 son secciones del mismo) 4 Recipientes / artículos 5 Carriles guia 6 Carriles 7 Estación de trabajo 8 Aplicación de adhesivo 9 Lazo de liberación / 9.1 Cierre de Lazo 10 Tasas de Transporte 11 Correa o Atadura 12 Región de contacto 13 Superficies de contacto o tacto 13.1, 13.2 Superficies de contacto o tacto ( complementarias ) 14 Anillo de giro del extremo superior 15 Anillo de giro del extremo inferior HA Eje Vertical BA Eje del Recipiente

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un paquete sin película el cual está formado en cada caso de un grupo de artículos que comprende al menos dos, preferiblemente al menos cuatro, recipientes, en particular botellas, latas y similares, colocados en una posición no anidada y que son cilindricos o exhiben regiones esféricas, donde al menos una región de contacto en la cual una o una pluralidad de superficies de contacto o tacto también se extienden entre recipientes adyacentes, caracterizado porque, visto en la dirección circunferencial, las superficies de contacto y tacto interrumpen la región de contacto diseñada esféricamente de manera negativa y/o positiva en la dirección radial en forma de una aplanadura, y porque al menos una parte de las superficies de contacto y tacto y/o una supresión de las mismas es provista con una aplicación de adhesivo, en al menos uno de los recipientes que exhiben la aplicación de adhesivo .

2. El paquete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un número seleccionado de recipientes exhibe una aplicación de adhesivo .

3. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada recipiente exhibe una aplicación de adhesivo.

4. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de contacto y tacto son arregladas sobre el anillo de giro del extremo superior y/o sobre su anillo de giro del extremo inferior.

5. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, visto verticalmente, las superficies de contacto y tacto están arregladas en linea.

6. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se proporcionan sobre un recipiente cuatro superficies de contacto y tacto de las cuales dos de cada una se colocan sobre un eje vertical común (HA), con aquellas colocadas sobre un eje vertical (HA) estando desviadas 90° hacia aquellas colocadas sobre el otro eje vertical (HA) cuando se ve en la dirección circunferencial.

7. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de contacto y tacto son idénticas entre si o se suplementan con otras de manera complementaria.

8. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies de contacto y tacto se forman para una aplicación de adhesivo, y forman la interrupción positiva.

9. El paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una correa o atadura es provista, con una aplicación de adhesivo que se coloca únicamente sobre uno solo de los recipientes.

10. Un método para producir un paquete a partir de un qrupo de artículos, especialmente recipientes, de un flujo de artículos o flujo de recipientes, en el cual los recipientes son orientados aleatoriamente con respecto a sus elementos de recipiente y/o producción, que se forma en carriles para configurar flujos de recipientes de seis carriles en carriles y posteriormente, dividiendo un número predeterminado de recipientes en los carriles, sin que se constituyan finalmente a un grupo de recipientes provisionales formados, y de los grupos de recipientes compactados formados posteriormente constituidos poniendo juntos los recipientes, y combinados entonces en el paquete respectivo, con los recipientes formando el grupo de recipientes respectivo de un paquete siendo alineados sobre un elemento del recipiente y/o elemento de provisión distintivo, de modo que los recipientes en el paquete terminado exhiban una orientación deseada predeterminada, con la separación de uno de los recipientes en cada carril siendo efectuada de modo que en la dirección de transporte los recipientes exhiban una distancia predeterminada entre sí en cada carril, caracterizado porque el recipiente respectivo es posteriormente alineado por rotación controlada alrededor de su eje de recipientes sobre un elemento de alineación, es decir con respecto a la posición deseada de al menos una aplicación de agente adherente o adhesivo depositada sobre el recipiente respectivo después de la división de carril, y porque, después de la alineación de los recipientes, el grupo de recipientes compactado y formado que constituyen respectivamente son interconectados para formar el paquete por medio del agente adherente o adhesivo o la aplicación de agente adherente o adhesivo, siendo posteriormente posible desprender manualmente y sin daño los recipientes del grupo de recipientes o entre sí, y con un paquete estando formado de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque antes de ser combinados en el paquete respectivo y los recipientes del flujo de recipientes en el cual los recipientes exhiben una orientación aleatoria con respecto a sus elementos de recipiente y/o elementos de provisión, se alinean cada uno sobre un elemento de recipiente y/o elemento de provisión distintivo, de modo que los recipientes en el paquete terminado exhiban una orientación predeterminada, con la alineación de los recipientes ocurriendo preferiblemente después de que el flujo de recipientes se forme en carriles .

12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque la conexión de los recipientes que constituyen el grupo de recipientes respectivos del paquete es al menos o no menos de una atadura o correa que abarca el grupo de recipientes y se adhiere a este por medio de un agente adherente y adhesivo y/o son interconectados de modo que al menos un subconjunto de recipientes que constituya el grupo de recipientes formado de un paquete sea provisto sobre al menos un área parcial de su superficie de recipiente con al menos una aplicación de agente adherente y adhesivo, y donde los recipientes del grupo de recipientes son colocados juntos y presionados uno contra el otro de tal manera que sean interconectados por las aplicaciones de agente adherente y adhesivo.

13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la alineación de los recipientes respectivos es efectuada por la rotación controlada alrededor de su eje de recipiente, específicamente con relación a un elemento de alineación, en particular con respecto a la posición y/u orientación deseada del elemento de recipiente o elemento de provisión y/o con respecto a la posición deseada de al menos una aplicación de agente adherente o adhesivo al recipiente respectivo .

14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el transporte y/o presión y/o alineación de los recipientes respectivos es por medio de al menos un cabezal de desplazamiento, con tensión y sujeción que puede ser desplazado y/o ser colocado contra la trayectoria de transporte principal.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el cabezal de tensión y sujeción desplaza los recipientes sujetados individualmente en la dirección X-Y uno con relación al otro .

16. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 o 15, caracterizado porque el cabezal de tensión y sujeción comprende elementos de sujeción accionables por un motor mediante los cuales los recipientes sujetados pueden hacerse girar independientemente uno del otro alrededor de su eje de recipiente respectivo o alineados por rotación.

17. El método de conformidad con la reivindicación 10 o 15, caracterizado porque cada uno de un grupo de artículos o recipientes que tiene al menos cuatro artículos o recipientes arreglados en una posición no alineada, los recipientes o artículos del paquete son enrollados alrededor por una correa o atadura formada por al menos un elemento de correa o atadura, en particular de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, con un máximo del 50%, idealmente un máximo de 25% de los artículos formando el paquete respectivo el grupo correspondiente de artículos siendo provisto al menos parcialmente sobre al menos una subregión de la superficie de contacto o tacto con una aplicación de agente adherente o adhesivo.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque únicamente un solo recipiente del paquete es provisto con una aplicación de adhesivo .

19. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 o 18, caracterizado porque únicamente una sola aplicación de adhesivo es depositada sobre la superficie de contacto o tacto relacionada.

20. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque la aplicación de adhesivo es colocada en forma puntiforme o similar a una tira.