MX2013014986A - Metodo para tejer una malla. - Google Patents

Abstract

Un método para tejer una malla incluye ensartar cada uno de una pluralidad de primeros alambres a través de un primer miembro giratorio y ensartar cada uno de una pluralidad de segundos alambres a través de un segundo miembro giratorio. Alternadamente, se llevan a cabo un paso de rotación en el que los primeros miembros giratorios y los segundos miembros giratorios giran juntos un número impar de medias vueltas y un paso de desalineación, para formar una malla por medio de tejido oblicuo.

Description

MÉTODO PARA TEJER UNA MALLA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un método para tejer una malla y, de manera más particular, con un método para tejer una malla.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Con relación a las Figuras 1-3, se lleva a cabo un método convencional para elaborar objetos tejidos en una máquina tejedora descrita en la publicación de patente de Taiwán Núm. 252370 titulada "MÁQUINA ESPECIAL PARA GAVIÓN METÁLICO MEJORADA" (IMPROVED METAL GABION SPECIAL MACHINE) y la publicación de patente de Taiwán Núm. 291714 titulada "MÁQUINA TEJEDORA PARA GAVIÓN MEJORADA" (IMPROVED METAL GABION SPECIAL MACHINE) . La máquina tejedora incluye principalmente una unidad tejedora 1. La unidad tejedora 1 incluye una unidad base 11, una pluralidad de orificios tejedores 12, una pluralidad de unidades giratorias 13 y un miembro impulsor 14. La unidad base 11 está constituida de una primera base 11' y una segunda base 11". La primera base 11' tiene una primera cara de colindancia 111' que colinda con una segunda cara de colindancia 111" de la segunda base 11". Cada orificio tejedor 12 está constituido de un primer semiorificio 12' y un segundo semiorificio 12". Los primeros semiorificios 12' están formados en la 52-978-13 primera cara de colindancia 111' de la primera base 11' . Los segundos semiorificios 12" están formados en la segunda cara de colindancia 111" de la segunda base 11". Cada primer semiorificio 12' 12a', 12b', 12c' está alineado con uno de los segundos semiori icios 12" 12a", 12b", 112c" para formar el orificio tejedor 12. Cada unidad giratoria 13 se recibe de manera giratoria en uno de los orificios tejedores 12 e incluye dos orificios para alambre 131. Cada unidad giratoria 13 está constituida de un primer miembro giratorio 13' 13a' , 13b' , 13c' y un segundo miembro giratorio 13" 13a", 13b", 13c". Cada primer miembro giratorio 13' tiene un primer orificio para alineado y cada segundo miembro giratorio 13" tiene un segundo orificio para alambre 131". Los alambres 3, 3a, 3b se ensartan a través del primero y el segundo orificios para alineado y 131". El miembro impulsor 14 se usa para hacer que las unidades giratorias 13 giren. Como ejemplo, cada unidad giratoria 13 tiene dientes en su periferia exterior y el miembro impulsor 14 tiene una sección dentada para hacer que las unidades giratorias 13 giren.

La máquina tejedora de preferencia incluye una unidad de enrollado 2 en un lado de la unidad tejedora 1. La unidad de enrollado 2 es accionada por una unidad de potencia para enrollar una malla formada después de tejerla.

Con relación a las Figuras 2 y 3, el método convencional 52-978-13 para tejer una malla incluye ensartar un alambre 3 a través de cada orificio para alambre 131, con un extremo del alambre 3 que se extiende hacia el orificio para alambre 131 y Lugo se extiende hacia la unidad de enrollado 2. Los alambres 3 se enrollan de manera continua y los jala la unidad de enrollado 2. Los siguientes pasos se describirán con relación al primer miembro giratorio 13a' , 13b' , 13c' y el segundo miembro giratorio 13a", 13b", 13c" en la Figura 3.

Con relación a las Figuras 3-5, el miembro impulsor 14 se usa entonces para que las unidades giratorias 13 hagan girar una pluralidad de vueltas de ciclo completo, por ejemplo, dos vueltas o tres vueltas, de manera tal que el primer miembro giratorio 13a' , 13b' , 13c' y el segundo miembro giratorio 13a", 13b", 13c" queden ubicados respectivamente en el primer semiorificio 12' y en el segundo orificio 12'' después de la rotación e ciclo completo. Mediante enrollado continuo y la unidad de enrollado 2 que jala, se obtiene una primera fila de porciones retorcidas 3 , como se muestra en la Figura 4.

Con relación a las Figuras 5-7, la primera base 11' y la segunda base 11" se mueven con respecto a la primera cara de colindancia 111' y la segunda cara de colindancia 111", respectivamente. En un ejemplo que se muestra en la Figura 1, la primera base 11' se desplaza hacia la derecha primera 52-978-13 dirección a una posición en la que el primer semiorificio 12a' se desplaza hacia la derecha a una ubicación alineada con el segundo semiorificio 12b", el primer semiorificio 12a' y el segundo semiorificio 12b" juntos forman un orificio tejedor 12. El primer miembro giratorio 13a' y el segundo miembro giratorio 13b" están ubicados en el mismo orificio tejedor 12. Asi, una extensión 3x se extiende desde cada uno de los lados de cada porción retorcida 3w, como se muestra en la Figura 6. Como ejemplo, el desplazamiento hacia la derecha del primer miembro giratorio 13a' hace que la porción retorcida 3w se extienda hacia la derecha para formar la extensión 3x' .

Con relación a las Figuras 7-9, el miembro impulsor 14 nuevamente acciona las unidades giratorias 13 para giren una pluralidad de vueltas de ciclo completo y producir una segunda fila de porciones retorcidas 3y.

Con relación a las Figuras 9-11, luego, la primera base 11' y la segunda base 11" se desplazan otra vez con respecto a la primera cara de colindancia 111' y la segunda cara de colindancia 111", respectivamente. En un ejemplo que se muestra en la Figura 11, la primera base 11' se desplaza hacia la izquierda a una posición en la que cada primer semiorificio 12' se desplaza hacia la izquierda a una ubicación alineada con originalmente correspondiente semiorificio 12", el primer semiorificio 12' y el segundo 52-978-13 semiorificio 12" juntos forman un orificio tejedor 12. El primer miembro giratorio 13a' y el originalmente correspondiente segundo miembro giratorio 13a" están ubicados en el mismo orificio tejedor 12. Asi, una extensión 3z se extiende desde cada uno de los dos lados de cada porción retorcida 3y, como se muestra en la Figura 10. Como ejemplo, el desplazamiento hacia la izquierda del primer miembro giratorio 13a' hace que la porción retorcida 3y se extienda hacia la izquierda y forme la extensión 3z' .

Al repetir los pasos de rotación de las unidades giratorias 13 una pluralidad de vueltas de ciclo completo, desplazando los primeros miembros giratorios 13' ay los segundos miembros giratorios 13" para generar desalineación, haciendo girar las unidades giratorias 13 una pluralidad de vueltas de ciclo completo y desplazando los primeros miembros giratorios 13' y los segundos miembros giratorios 13" a su posición original, cada alambre 3 se extenderá verticalmente con una ruta en forma de S, formando una malla mediante el tejido.

Sin embargo, si uno de los alambres 3 de la malla producida por el método convencional para tejer mallas, se rompe, se formará un gran hoyo expandido, como se muestra en la Figura 12. Por lo tanto, los objetos que envuelva la malla tenderán a pasar a través del hoyo de gran tamaño. Como resultado, la resistencia estructural total es escasa 52-978-13 y es posible que se formen más hoyos grandes.

Por lo tanto, en virtud de las razones mencionadas existe la necesidad de un método mejorado para tejer una ma11a .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para tejer una malla que aumente su resistencia estructural total y se evite la formación de grandes hoyos.

Un método para tejer una malla según la presente invención incluye un método para tejer una malla que incluye: un paso de ensartado de alambre que incluye ensartar cada uno de una pluralidad de primeros alambres a través de un primer miembro giratorio y ensartar cada uno de una pluralidad de segundos alambres a través de un segundo miembro giratorio; un primer paso de desalineación que incluye controlar una primera base y una segunda base para que se desplacen de un estado inicial a un estado de desalineación, ocasionando que la pluralidad de primeros alambres y la pluralidad de segundos alambres se extiendan respectivamente en una primera dirección y una segunda dirección para formar extensiones; un primer paso de rotación que incluye hacer que los primeros miembros giratorios y los segundos miembros giratorios giren juntos un número impar de medias vueltas, ocasionando que la pluralidad de primeros alambres y la pluralidad de segundos 52-978-13 alambres se entrelacen entre si para formar porciones retorcidas; un segundo paso de desalineación que incluye desplazar la primera base y la segunda base del estado de desalineación al estado inicial, ocasionando que la pluralidad de primeros alambres y la pluralidad de segundos alambres se extiendan respectivamente en la primera dirección y la segunda dirección para formar extensiones; un segundo paso de rotación que incluye hacer que los primeros miembros giratorios y los segundos miembros giratorios giren juntos un número impar de medias vueltas, ocasionando que la pluralidad de primeros alambres y la pluralidad de segundos alambres se entrelacen entre si para formar porciones retorcidas; y un paso de repetición que incluye repetir el primer paso de desalineación a través del segundo paso de rotación hasta que una malla formada por las extensiones y las porciones retorcidas tengan un tamaño predeterminado.

El tejido se lleva a cabo en una secuencia a partir del paso de ensartado del alambre, el primer paso de desalineación, el primer paso de rotación, el segundo paso de desalineación, el segundo paso de rotación y el paso de repetición o en una secuencia a partir del paso de ensartado del alambre, el primer paso de rotación, el primer paso de desalineación, el segundo paso de rotación, el segundo paso de desalineación y el paso de repetición. 52-978-13 Un extremo de cada uno de una pluralidad de primeros alambres y un extremo de cada uno de una pluralidad de segundos alambres se jalan desde la primera base y la segunda base.

En el segundo paso de desalineación, la primera base y la segunda base tienen desplazamiento de desalineación en direcciones de desalineación inversas a la primera desalineación de retorno al estado inicial.

La dirección de rotación en el primer paso de rotación es la misma que la dirección de rotación en el segundo paso de rotación.

La dirección de rotación en el primer paso de rotación es opuesta a la dirección de rotación en el segundo paso de rotación .

El efecto ventajoso de la presente invención es que la malla formada con el método según la presente invención puede evitar los hoyos de gran tamaño. Por lo tato, la presente invención proporciona el efecto de aumentar la resistencia estructural total de la malla.

Los objetivos, particularidades y ventajas de la presente invención serán más evidentes a la luz de la siguiente descripción detallada de modalidades ilustrativas de esta invención, descrita haciendo referencia a las figuras adjuntas. 52-978-13 BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS O FIGURAS La Figura 1 es una vista que muestra una estructura de una máquina tejedora convencional.

La Figura 2 es una vista a vista esquemática de la máquina tejedora convencional después de ensartar los alambres .

La Figura 3 es otra vista esquemática de la máquina tejedora convencional después de ensartar los alambres .

La Figura 4 es una vista esquemática que ilustra la acción de un procedimiento de un método convencional para tejer una malla.

La Figura 5 es otra vista esquemática que ilustra la acción del procedimiento del método convencional para tejer una malla.

La Figura 6 es una vista esquemática que ilustra la acción de otro procedimiento del método convencional tejer una malla.

La Figura 7 es otra vista esquemática que ilustra la acción de otro procedimiento del método convencional para tejer una malla.

La Figura 8 es una vista esquemática que ilustra la acción de otro procedimiento del método convencional para tejer una malla.

La Figura 9 es otra vista esquemática que ilustra 52-978-13 la acción de otro procedimiento del método convencional para tejer una malla.

La Figura 10 es una vista esquemática que ilustra la acción de otro procedimiento más del método convencional para tejer una malla.

La Figura 11 es otra vista esquemática que ilustra la acción de otro procedimiento más del método convencional para tejer una malla.

La Figura 12 es una vista esquemática que ilustra una malla elaborada por el método convencional para tejer una malla, con la malla rota.

La Figura 13 es un diagrama de flujo de un método para tejer una malla según la presente invención.

La Figura 14 es una vista esquemática que ilustra la acción de un primer paso de desalineación del método para tejer una malla según la presente invención.

La Figura 15 es otra vista esquemática que ilustra la acción del primer paso de desalineación del método para tejer una malla según la presente invención.

La Figura 16 es una vista esquemática que ilustra la acción de un primer paso de rotación del método para tejer una malla según la presente invención.

La Figura 17 es otra vista esquemática que ilustra la acción del primer paso de rotación del método para tejer una malla según la presente invención. 52-978-13 La Figura 18 es una vista esquemática que ilustra la acción de un segundo paso de desalineación del método para tejer una malla según la presente invención.

La Figura 19 es otra vista esquemática que ilustra la acción del segundo paso de desalineación del método para tejer una malla según la presente invención.

La Figura 20 es una vista esquemática que ilustra la acción de un segundo paso de rotación del método para tejer una malla según la presente invención.

La Figura 21 es otra vista esquemática que ilustra la acción del segundo paso de rotación del método para tejer una malla según la presente invención.

La Figura 22 es una vista esquemática que ilustra la acción de repetición del primer paso de desalineación del método para tejer una malla según la presente invención .

La Figura 23 es otra vista esquemática que ilustra la acción de repetición del primer paso de desalineación del método para tejer una malla según la presente invención.

La Figura 24 es una vista esquemática que ilustra una malla elaborada con el método para tejer una malla según la presente invención, con la malla rota.

La Figura 25 es otro diagrama de flujo del método para tejer una malla según la presente invención. 52-978-13 Números de referencia de los elementos: 1 unidad tejedora 11 unidad base 11' primera base 11" segunda base 111' primera cara de colindancia 111" segunda cara de colindancia 12 orificio tejedor 12' , 12a' , 12b' , 12c' primer semiorificio 12", 12a", 12b", 112c" segundo semiorificio 13 unidad giratoria 13' , 13a' 13b' , 13c' primer miembro giratorio 13", 13a", 13b", 13c" segundo miembro giratorio 131' primer orificio para alambre 131" segundo orificio para alambre 2 unidad de enrollado 3 alambre 3a primer alambre 3a' primer alambre 3b segundo alambre 3w porción retorcida 3x, 3x' extensión 3y porción retorcida 3z, 3z' extensión 31, 31a, 31a', 31b extensión 32, 32' porción retorcida 33, 33a, 33a', 33b extensión 34, 34' porción retorcida 35, 35a, 35a' , 35b extensión DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Un método para tejer una malla según la presente invención, se aplica en una máquina tejedora idéntica a la máquina tejedora (véanse las Figuras 1-3) en la que se lleva a cabo el método convencional para tejer una malla.

Con relación a las Figuras 1-3, la máquina tejedora utilizada en la presente invención incluye principalmente una unidad tejedora 1. La unidad tejedora 1 incluye una unidad base 11, una pluralidad de orificios tejedores 12 y una pluralidad de unidades giratorias 13. La unidad base 11 está constituida de una primera base 11' y una segunda base 11". La primera base 11' tiene una primera cara de colindancia 111' que colinda con una segunda cara de colindancia 111" de la segunda base 11", permitiendo que la primera base 11' y la segunda base 11" se desplacen una con respecto a la otra a lo largo de la primera cara de colindancia 111' y la segunda cara de colindancia 111". La primera base 11' y la segunda base 11" son impulsadas por una unidad de potencia para generar el desplazamiento relativo.

Cada orificio tejedor 12 está constituido de un primer semiorificio 12' y un segundo semiorificio 12". Los primeros semiorificios 12' están formados en la primera cara de colindancia 111' de la primera base 11' a intervalos regulares. Los segundos semiorificios 12" están 52-978-13 formados en la segunda cara de colindancia 111" de la segunda base 11" a intervalos regulare. Cada primer semiorificio 12' 12a', 12b', 12c' está alineado con uno de los segundos semiorificios 12" 12a", 12b", 112c" para formar el orificio tejedor 12.

Cada unidad giratoria 13 se recibe de manera giratoria en uno de los orificios tejedores 12. Como ejemplo, las unidades giratorias 13, de preferencia, son accionadas por un miembro impulsor 14 para girar. Cada unidad giratoria 13 incluye dos orificios para alambre 131. Cada unidad giratoria 13 está constituida por un primer miembro giratorio 13' 13a', 13b', 13c' montado sobre la primera base 11' y un segundo miembro giratorio 13" 13a", 13b", 13c" montado sobre la segunda base 11" y alineado con el primer miembro giratorio 13' , el primer miembro giratorio 13' alineado y el segundo miembro giratorio 13" alineado giran juntos. Cada primer miembro giratorio 13' tiene un primer orificio para alambre 131' y cada segundo miembro giratorio 13" tiene un segundo orificio para alambre 131". Los alambres 3, 3a, 3b se ensartan a través de el primero y el segundo orificios para alambre 131' y 131". Como ejemplo, los primeros alambres 3a se ensartan a través de los primeros orificios para alambre 131' y los segundos alambres 3b se ensartan a través de los segundos orificios para alambre 131". 52-978-13 La máquina tejedora incluye, de preferencia, una unidad de enrollado 2 en un lado de la unidad tejedora 1. La unidad de enrollado 2 es accionada por una unidad de potencia para enrollar la malla formada después del tejido.

Con relación a la Figura 13, el método para tejer una malla según la presente invención incluye un paso de ensartado del alambre SI, un primer paso de desalineación S2, un primer paso de rotación S3, un segundo paso de desalineación S4, un segundo paso de rotación S5 y un paso de repetición S6.

Con relación a las Figuras 1-3, en el paso de ensartado del alambre SI de la presente invención utilizando la máquina tejedora mencionada, una pluralidad de primeros alambres 3a y una pluralidad de segundos alambres 3b se ensartan respectivamente a través de los primeros miembros giratorios 13' y los segundos miembros giratorios 13". De manera especifica, un extremo de cada primer alambre 3a se extiende a través del primer orificio para alambre 131' de uno de los primeros miembros giratorios 13' . Un extremo de cada segundo alambre 3b se extiende a través del segundo alambre 131" de uno de los segundos miembros giratorios 13". Los primeros alambres 3a y los segundos alambres 3b se jalan para extenderlos fuera de la unidad tejedora 1. Por ejemplo, en esta modalidad, un extremo de cada alambre 3 3a, 3b es jalado y estirado por la unidad de enrollado 2. 52-978-13 En un ejemplo que se muestra en la Figura 31a posición relativa entre la primera base 11' y la segunda base 11" se define como un estado inicial. En este estado, los primeros miembros giratorios 13a' , 13b' y 13c' están respectivamente alineados con los segundos miembros giratorios 13a", 13b" y 13c". Por otra parte, los primeros miembros giratorios 13a' , 13b' y 13c' están ubicados respectivamente en los primeros semiorificios 12a' , 12b' y 12c' . Lo segundos miembros giratorios 13a", 13b" y 13c" están ubicados respectivamente en los segundos semiorificios 12a", 12b" y 112c". Para ayudar a la descripción que sigue a continuación, el primer alambre 3a que se extiende a través del primer orificio para alambre 131' del primer miembro giratorio 13a' se define como alambre 3a' y está representado por una linea gruesa en la Figura 14.

Con relación a las Figuras 3, 14 y 15, en el primer paso de desalineación S2 de la presente invención, la primera base 11' y la segunda base 11" se controlan para que se desplacen del estado inicial al estado de desalineación, ocasionando que los primeros alambres 3a y los segundos alambres 3b se extiendan respectivamente en una primera dirección y una segunda dirección para formar extensiones 31. De manera especifica, la primera base 11' y la segunda base 11" se mueven respectivamente a lo largo de la primera cara de colindancia 111' y la segunda cara de colindancia 52-978-13 111" para generar un desplazamiento de desalineación. Como ejemplo, la primera base 11' se desplaza hacia la derecha y la segunda base 11" se desplaza hacia la izquierda, como se muestra en la Figura 15. De este modo, el primer miembro giratorio 13a' se desplaza hacia la derecha hasta que se alinea con un segundo miembro giratorio adyacente 13b" para formar una unidad giratoria 13. Del mismo modo, el primer miembro giratorio 13b' se desplaza hacia la derecha hasta que se alinea con una segundo miembro giratorio adyacente 13c" para formar otra unidad giratoria 13. Los restantes funcionan de la misma manera. De este modo, puesto que al primera rotación 13' está desalineada con el segundo miembro giratorio 13" y puesto que los alambres 3 son jalados de manera continua por la unidad de enrollado 2, los alambres 3 se bifurcarán y formarán una extensión 31a que se extiende en dirección derecha una primera dirección y una extensión 31b que se extiende en dirección izquierda una segunda dirección, como se muestra en la Figura 16. Como ejemplo, cada primer alambre 3a' se desplaza hacia la derecha junto con el correspondiente primer miembro giratorio 13a' para formar extensiones 31a' que se extienden hacia la derecha. Cada segundo alambre 3b se desplaza hacia la izquierda junto con el correspondiente segundo miembro giratorio 13" para formar extensiones 31 que se extienden hacia la izquierda. 52-978-13 Con relación a las figuras 15-17, en el primer paso de rotación S3 de la presente invención, cada unidad giratoria 13 se hace girar un número impar de medias vueltas, ocasionando que los primeros alambres 3a y los segundos alambres 3b se entrelacen entre si y formen porciones retorcidas 32. De manera especifica, después del primer paso de desalineación S2, el primer miembro giratorio 13a' y el segundo miembro giratorio 13b" se ubican respectivamente en el primer semiorificio 12a' y el segundo semiorificio 12b", como se muestra en la Figura 15. Luego, se lleva a cabo el primer paso de rotación S3 que hace girar cada unidad giratoria 13 un número impar de medias vueltas. Como ejemplo, la unidad giratoria 13 constituida por el primer miembro giratorio 13a' y el segundo miembro giratorio 13b" gira 5 medias vueltas 2.5 vueltas en dirección contraria a las manecillas del reloj . Después de la rotación, las posiciones del primer miembro giratorio 13a' y el segundo miembro giratorio 13b" se intercambian de manera que el primer miembro giratorio 13a' y el segundo miembro giratorio 13b" se ubican respectivamente en el segundo semiorificio 12b" y el primer semiorificio 12a' alineados. De este modo, en el estado de desalineación, el primer miembro giratorio 13' se desplaza del primer semiorificio 12' en la primera base 11' a través de un número impar de medias vueltas hacia el segundo 52-978-13 semiorificio 12" en la segunda base 11" alineado con el primer semiorificio 12' en la primera base 11' . Al hacerlo asi, las extensiones 31a y 31b generan una fila de porciones retorcidas 32 y 32' , como se muestra en la Figura 16.

Con relación a las Figuras 17-19, en el segundo paso de desalineación S4 de la presente invención, la primera base 11' y la segunda base 11" tienen desplazamiento de desalineación en dirección inversa al estado inicial, lo que hace que los primeros alambres 3a y los segundos alambres 3b se extiendan respectivamente en la primera dirección y la segunda dirección para formar extensiones 33a y 33b. De manera especifica, el estado inicial se reestablece mediante desplazamiento de desalineación en la dirección inversa desplazamiento de la primera base 11' hacia la izquierda y desplazamiento de la segunda base 11" hacia la derecha. Considerando la Figura 19 como ejemplo, el primer miembro giratorio 13a' se desplaza hacia la derecha junto con la segunda base 11" de tal manera que el primer miembro giratorio 13a' y otro segundo miembro giratorio 13c" se ubiquen respectivamente en el primer semiorificio 12b' y el segundo semiorificio 12b" alineados. De este modo, las porciones retorcidas 32 se extienden a la derecha y a la izquierda nuevamente para formar una segunda fase de porciones retorcidas 33, como se muestra en la 52-978-13 Figura 18. Por ejemplo, el primer alambre 3a' se extiende otra vez en dirección derecha la primera dirección después de la porción retorcida 32' para formar la extensión 33a' . El segundo alambre 3b otra vez se extiende en dirección izquierda la segunda dirección después de la porción retorcida 32 para formar la extensión 33b.

Con relación a las Figuras 19-21, en el segundo paso de rotación S5 de la presente invención, cada unidad giratoria 13 se hace girar un número impar de medias vueltas, lo que hace que los primeros alambres 3a y los segundos alambres 3b se entrelacen entre si y formen porciones retorcidas 34. De manera especifica, después del segundo paso de desalineación S4, el primer miembro giratorio 13a' y el segundo miembro giratorio 13c" se ubican respectivamente en el segundo semiorificio 12b" y el primer semiorificio 12b' , como se muestra en la Figura 19. Luego, el segundo paso de rotación S5 se lleva a cabo para hacer girar cada unidad giratoria 13 un número impar de medias vueltas. Como ejemplo, la unidad giratoria 13 constituida por el primer miembro giratorio 13a' y el segundo miembro giratorio 13c" gira 5 medias vueltas 2.5 vueltas en dirección de las manecillas del reloj . Después de la rotación, las posiciones del primer miembro giratorio 13a' y el segundo miembro giratorio 13c" se intercambian de tal manera que el primer miembro giratorio 13a' y el segundo miembro 52-978-13 giratorio 13c" se ubican respectivamente en el primer semiorificio 12b' y el segundo semiorificio 12b" alineados. De este modo, en el estado alineado, el primer miembro giratorio 13' se desplaza del segundo semiorificio 12" en la segunda base 11" a través de un número impar de medias vueltas hacia el primer semiorificio 12' en la primera base 11' alineado con el segundo semiorificio 12" en la segunda base 11". Al hacer esto, las extensiones 33a y 33b generan una fila de porciones retorcidas 34 y 34' , como se muestra en la Figura 20. Por otra parte, en esta modalidad, la dirección de rotación de las unidades giratorias 13 en el primer paso de rotación S3 pueden ser las mismas o pueden ser opuestas a la dirección de rotación de las unidades giratorias 13 en el segundo paso de rotación S5. De preferencia, la dirección de rotación en el primer paso de rotación S3 es opuesta a la del segundo paso de rotación S5. Una malla con resistencia estructural mejorada se puede obtener por entrelazado de los alambres 3 a través de rotaciones en direcciones opuestas.

Con relación a las Figuras 21-23, en el paso de repetición S6 de la presente invención, el primer paso de desalineación S2 se repite hasta que la malla tejida tenga un tamaño predeterminado. De manera especifica, el primer paso de desalineación SI se lleva a cabo nuevamente veáse, Figura 23 para obtener otra fase de extensiones 35, 35a, 52-978-13 35a', 35b, como se muestra en la Figura 22. Repitiendo del primer paso de desalineación S2 al segundo paso de rotación S5, el primer alambre 3a que se extiende a través de los primeros orificios para alambre 131' , de manera gradual se extenderá hacia la izquierda, obteniéndose una malla mediante tejido cruzado oblicuo de los alambres 3a y 3b, como se muestra en la Figura 22.

Con relación a la Figura 24, aún si se rompe el primer alambre 3a que se extiende a la derecha en la malla formada por el método para tejer una malla según la presente invención, la estructura de la malla todavía se mantiene por varios alambres 3b que se extienden a la izquierda, debido a que la malla está formada mediante tejido cruzado. De este modo, el tamaño máximo del hoyo en la malla es sólo de dos unidades de malla. No se generarán hoyos de tamaño grande. Así, la resistencia estructural total de la malla se incrementa.

En virtud de lo anterior, por desplazamiento de la primera base 11' y la segunda base 11" al estado de desalineación, girando cada unidad giratoria 13 un número impar de medias vueltas para intercambiar las posiciones del primer miembro giratorio 13' y el segundo miembro giratorio 13" en el mismo orificio tejedor 12, por desplazamiento de la primera base 11' y la segunda base 11" de retorno al estado inicial, girando cada unidad giratoria 52-978-13 13 un número impar de medias vueltas nuevamente, etc., el primer miembro giratorio 13' y el segundo miembro giratorio 13" se desplazan en forma continua a la derecha y a la izquierda para tejer la malla que tiene alta resistencia estructural. De este modo, la presente invención puede realmente aumentar la resistencia estructural de la malla.

Con relación a la Figura 25, en el método para tejer una malla según la presente invención, después del paso de ensartado del alambre SI, se puede llevar a cabo el primer paso de rotación S3 y luego el primer paso de desalineación S2. Luego, se lleva a cabo el segundo paso de rotación S5 y después el segundo paso de desalineación S4. Los pasos son idénticos a los pasos ya mencionados en lo anterior y, por lo tanto, para evitar redundancia ya no se describirán. Después de repetir estos pasos, se puede obtener la malla formada por tejido cruzado. De este modo, el método para tejer una malla según la presente invención no se limita a llevar a cabo en primer lugar el primer paso de desalineación S2 o el primer paso de rotación S3. Sólo se requiere realizar alternadamente el paso de rotación para girar un número impar de medias vueltas y el paso de desalineación.

En el método para tejer una malla según la presente invención, cada uno de los primeros alambres y los segundo alambres se desplazan en una dirección predeterminada y de 52-978-13 manera continua se tejen en forma cruzada con otro alambre. Asi, aun si un alambre de la malla tejida por la presente invención se rompiera, varios alambres que se extienden en la otra dirección pueden todavía mantener la estructura de la malla, debido a que la malla está formada por tejido cruzado de tal manera que el tamaño máximo del hoyo en la malla es sólo de dos unidades de malla. No se generarán hoyos de tamaño grande. De este modo, la presente invención proporciona un efecto que evita la formación de hoyos de gran tamaño.

Por otra parte, puesto que la malla formada por el método según la presente invención puede evitar la formación de hoyos de gran tamaño, la presente invención puede aumentar la resistencia estructural total de la malla . 52-978-13

Claims (7)

REIVINDICACIONES :

1. Un método para tejer una malla caracterizado porque comprende: un paso de ensartado del alambre que incluye ensartar cada uno de una pluralidad de primeros alambres a través de un primer miembro giratorio y ensartar cada uno de una pluralidad de segundos alambres a través de un segundo miembro giratorio; un primer paso de desalineación que incluye controlar una primera base y una segunda base que se desplazan de un estado inicial a un estado de desalineación, ocasionando que la pluralidad de primeros alambres y la pluralidad de segundos alambres se extiendan respectivamente en una primera dirección y una segunda dirección para formar extensiones ; un primer paso de rotación que incluye hacer que giren juntos los primeros miembros giratorios y los segundos miembros giratorios un número impar de medias vueltas, ocasionando que la pluralidad de primeros alambres y la pluralidad de segundos se entrelacen entre si y formen porciones retorcidas; un segundo paso de desalineación que incluye desplazar la primera base y la segunda base del estado de desalineación al estado inicial, ocasionando que la pluralidad de primeros alambres y la pluralidad de segundos 52-978-13 alambres se extiendan respectivamente en la primera dirección y la segunda dirección y formen extensiones; un segundo paso de rotación que incluye hacer que giren juntos los primeros miembros giratorios y los segundos miembros giratorios un número impar de medias vueltas, ocasionando que la pluralidad de primeros alambres y la pluralidad de segundos alambres se entrelacen entre si y formen porciones retorcidas; y un paso de repetición que incluye repetir del primer paso de desalineación al segundo paso de rotación hasta que la malla formada por las extensiones y las porciones retorcidas tenga un tamaño predeterminado.

2. El método para tejer una malla según la reivindicación 1, caracterizado porque el tejido se lleva a cabo en secuencia que va del paso de ensartado del alambre, el primer paso de desalineación, el primer paso de rotación, el segundo paso de desalineación, el segundo paso de rotación y el paso de repetición.

3. El método para tejer una malla según la reivindicación 1, caracterizado porque el tejido se lleva a cabo en secuencia que va del paso de ensartado del alambre, el primer paso de rotación, el primer paso de desalineación, el segundo paso de rotación, el segundo paso de desalineación y el paso de repetición.

4. El método tejer una malla según la 52-978-13 reivindicación 1, caracterizado porque un extremo de cada uno de la pluralidad de primeros alambres y un extremo de cada uno de la pluralidad de segundos alambres se jalan hacia fuera de la primera base y la segunda base.

5. El método para tejer una malla según la reivindicación 1, caracterizado porque en el segundo paso de desalineación, la primera base y la segunda base tienen desplazamiento de desalineación en direcciones inversas en la primera desalineación de retorno al estado inicial.

6. El método para tejer una malla según la reivindicación 1, caracterizado porque una dirección de rotación en el primer paso de rotación es la misma que la dirección de rotación en el segundo paso de rotación.

7. El método para tejer una malla según la reivindicación 1, caracterizado porque una dirección de rotación en el primer paso de rotación es opuesta a una dirección de rotación en el segundo paso de rotación. 52-978-13