MX2013003100A - Emisor y metodo para abrir las aberturas de salida de agua. - Google Patents

Abstract

El emisor (1) de riego de la presente invención se inserta y suelda en el interior de una tubería (2) de riego por goteo durante la producción del mismo. Tiene un numero de salientes (8) o proyecciones dispuestas en una línea que surge desde una parte/base (6) plana solida de la superficie (7) convexa del emisor (1). La tubería (2) se hincha localmente, se cubre y se suelda tanto en las salientes (8) y en su base (6), de modo que se forma un montaje soldado unificado entre las salientes (8) y la tubería. Las salidas (10) de agua se forman típica y preferiblemente entre las salientes (8) prismáticas cortando las puntas de las salientes (8) durante el pasaje de la tubería de riego por goteo en una fresadora (35) cóncava que gira continuamente, localizada en el extremo de la línea de producción. El cortado toma lugar después que la tubería ha pasado a través de un sistema de parejas sucesivas de rodillos cóncavos y convexos los cuales lo aprietan, lo estrechan y lo hacen rígido, manteniéndolo en una forma doblada y convexa aplanada.

Description

EMISOR Y MÉTODO PARA ABRIR LAS ABERTURAS DE SALIDA DE AGUA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un emisor lineal construido para el riego, el cual se inserta y se suelda en el interior de una tubería de riego por goteo durante su fase de producción, permitiendo un corte posterior de una parte especifica seguida por una perforación automática de la tubería de riego por goteo para la creación de las aberturas de salida para el agua, así como un método de inserción e¦ incorporación del emisor en la tubería de riego.

ESTADO DEL ARTE Las tuberías de riego por goteo construidas con emisores son un producto complejo y constituyen el elemento más importante del riego por goteo. La flabilidad de su función así como su coste de producción, caracteriza la calidad, costo, y el desarrollo agrícola en su totalidad.

También es substancial el costo de la inversión para las líneas de producción de las tuberías de riego por goteo. De particular importancia es el costo del mecanismo sofisticado para la orientación, inserción y detección de los emisores, así como para la perforación de las tuberías de riego, exactamente en el área de una cuenca amplia necesaria para la salida y para la recolección del agua en el extremo de los caminos en el interior del emisor, para que el agua se descargue en el suelo.

El tamaño del problema se entenderá, si se considera que los emisores se insertan a una velocidad y frecuencia de más de 1000 emisores por minuto. Por lo tanto, la producción de las tuberías de riego por goteo al día es un privilegio exclusivo de las compañías financieramente sólidas y el costo del producto terminado es sustancialmente incurrido por el costo de la inversión sofisticado.

Hay varios sistemas conocidos para la inserción e incorporación de emisores comunes, en donde su posición, y en particular que de la cuenca de salida amplia, debe entonces ser detectada y las tuberías de riego por goteo deberán perforarse. A modo de ejemplo, se mencionan EP 0 970 602, EP 1006778, WO 99/62692.

Otras patentes, tales como EP 1 541 014 Al, US 194149 Al, también proporciona las cuencas de salida de agua amplias conocidas, con salientes especiales del fondo de las cuencas, las salientes tienen una altura significante. La punta de la saliente junto con una parte de la tubería que los cubre se corta en una etapa subsiguiente, por tanto forman las aberturas de salida de agua. Los problemas presentados en las tecnologías mencionadas anteriormente son tanto debido al método de inserción como a los emisores propios. .

En particular, en la EP 1 541 014 Al, como un resultado de la forma/perfil cóncava uniforme y unificada de la banda rodadora, el material elástico de la rueda será comprimido localmente y retirado en una medida mayor en el área de las salientes, una cavidad se formara ahí que tendrá la forma de una superficie cóncava de un tronco de cono o una pirámide de tronco con una superficie base muy extendida en relación a su altura. La misma forma cóncava será adoptada por la tubería caliente bajo la configuración debido a la presión negativa en el baño de enfriamiento, con el resultado que el sistema no trabajara, por dos razones: a) las dimensiones de la base de la pirámide hueca del hinchamiento alrededor y por encima de la cuenca de salida de agua del emisor excederá el ancho limitado del emisor propio, y b) debido al vacío en el baño de enfriamiento, el material hinchado tendera a desprenderse, la prevención de la tubería de la soldadura en los lados de las salientes del emisor.

Aparecen problemas similares en la US 0194149 Al: por ejemplo, esta patente emplea una cuenca de salida de agua amplia convencional con los problemas comunes conocidos en este arte, por ejemplo la reducción en la velocidad de flujo de agua con un lavado ineficiente subsecuente del mismo, la presencia de impurezas y un atasco gradual de las trayectorias de agua, los cuales constituyen el mayor problema del riego por goteo. En particular, se incrementa un gran saliente encima del fondo de la cuenca de salida, sin embargo sin proporcionar una base de la saliente en la altura del solido exterior y la superficie cilindrica completa por la cual el emisor se calienta en la tubería, y sin las barras transversales izquierda y derecha las cuales aseguran el calentado de la parte hinchada de la tubería directamente en la saliente, tal que la soldadura y finalmente se facilite el recorte. La tubería hinchada permanece suspendida y libre alrededor de la saliente, siendo soldada en la punta de la saliente o proyección.

También la tecnología de O 92/05689 se refiere a los emisores auto-a ustables que tienen una forma no cilindrica, irregular e intensamente convexa, la cual se inserta y se suelda en el interior de la tubería, hinchando localmente la tubería hueca. Esta tiene una cánula también cubierta por las paredes de la tubería, los cuales se cortan en una fase subsecuente por un dispositivo de corte rotativo, por tanto formando una salida de agua al suelo. Las desventajas de esta tecnología es el hecho que de nuevo es una y única salida de agua, a través de la cánula mencionada anteriormente, la cual se comunica directamente con la cámara auto-aj ustable sensible del suministro de agua en el emisor, el cual incrementa la susceptibilidad y delicadeza del sistema a la afluencia al azar de la siguiente materia (escombros) desde el suelo y no desde el agua misma, cono en los casos previos, mientras que el único extremo de la cánula se encuentra en el suelo. Otra desventaja es el hecho que para el soldado del emisor, la tubería se hincha localmente e intensivamente en un área amplia más allá del área saliente, y el espesor de estas paredes se vuelve menor periféricamente sobre la sección transversal completa. La tubería se vuelve más delgada no solo sobre la parte que se ocupa por el emisor sino también sobre la sección transversal libre hueca, resultando a una reducción en la resistencia de la tubería para presiones hidráulicas grandes funcionales internas. En adición, para producir tal tubería sofisticada con áreas hinchadas intensivas y largas en extremo, que no se pueden calibrar, en absoluto no es una tarea fácil. Además la superficie del producto terminado es áspera y debida a la falta de calibración, con diámetros exteriores desiguales y espesores de pared incluso entre las áreas hinchadas (emisores).

En cuanto a GR20100100331 o PCT/GR2011/000021 , también comprende el conocimiento y las desventajas de la cuenca de salida de agua, y se emplea como una base para las salientes configuradas desde su fondo. En orden para mejorar un soldado más seguro de la tubería en una superficie exterior completa, tan cerca como sea posible para el área anular desventajosa alrededor de las salientes, se usa una pluralidad de particiones y barras/ las cuales sin embargo también se configuran y plantean desde el fondo de la cuenca de salida, proporcionando peso de material adicional a la cuenca y adicional al emisor, dejando sin embargo vacíos entre ellas. El problema es que las paredes de la tubería hinchada los cuales se sueldan en las barras, las particiones y los vacíos característicos formados entre y alrededor de ellos son muy delgados debido a la tensión y la presión de la tubería en el área problemática, con el resultado que ellos no resisten la presión de agua hidráulica desarrollada también en esos vacíos. También, la velocidad de flujo de agua desde la entrada, a través de la trayectoria sinuosa y a la salida desde el emisor no es constante y falla significantemente en la cuenca de salida y en el área de las salientes y vacíos, facilitando la deposición del conocimiento de impurezas y sales y acelerando el atasco o taponamiento.

Con respecto a los dispositivos de corte descritos en la EP 1541 014 Al en donde la fresadora mantiene un perfil cilindrico simple y la tubería se aplana solo estirándolo sobre una construcción grande. Las desventajas son las siguientes: a) la tubería no puede permanecer aplanada exactamente específicamente en ambos extremos del perfil de aplanado cerrado de la tubería debido al hecho que no se presiona continuamente desde ambos lados, b) la tubería aplanada podría moverse a los lados (izquierdo y derecho) en la construcción causando problemas por el proceso de corte c) el perfil cilindrico de la fresadora no es el mejor díselo mientras que la propia tubería se podría dañar desde la fresadora en las áreas que no deben, específicamente en ambos extremos (que no se presionan) del perfil aplanado cerrado de la tubería el cual podría surgir con las salientes cortas (específicamente por las tuberías de pared gruesa) .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El emisor de riego de la presente invención se inserta y suelda en el interior de una tubería de riego por goteo durante la fabricación del mismo. Esto mantiene un numero de salientes prismáticas o cilindricas con lados inclinados y cónicos ligeramente, los cuales surgen desde una parte especifica de la superficie exterior convexa completamente sólida del emisor y se organizan en una hilera a lo largo del emisor para minimizar el ancho ocupado, para reducir el ancho total del emisor y para facilitar la formación de aberturas de salida de agua múltiples .

Los emisores no comprenden las cuencas de salida de agua conocidas. El agua alcanza entre las salientes a través de un canal de salida estrecho simple el cual constituye una extensión de la trayectoria sinuoso. El suministro de agua entre las salientes se afecta preferiblemente perpendicularmente al eje longitudinal del emisor.

Los emisores se insertan en el interior de la tubería a través de un calibrador fijado presente en el baño de vacío, mientras que una rueda elástica se pone en contacto y sobre la tubería extruida, la rueda se maneja por un mecanismo especifico en una velocidad periférica constante igual a la velocidad' individual de la tubería extruida. El perfil de la banda rotatoria de la rueda elástica tiene preferiblemente como su centro una ranura estrecha que separa la rueda a dos ruedas delgadas con bandas rodadoras estrechas las cuales permiten el pasaje libre de las salientes del emisor entre ellas.

La elevación de las salientes o proyecciones directamente desde la superficie convexa y total del emisor, la superficie que sirve como una base que se suelda y se toca directamente en la tubería, es un elemento característico para la construcción y operación del nuevo emisor, mientras que en esas bases específicamente se suelda la hinchada, tensada y necesariamente la parte delgada de la pared de la tubería, por tanto formando con las bases y los lados inclinados de las salientes una soldadura unificada y un montaje compacto ambos útiles durante la operación y durante la creación efectiva de las aperturas de salida de agua. Se debe notar que en el área de las bases no están presentes canales de pasaje de agua o ranuras, la cual de otra manera podría causar la ruptura de la tubería debido a su pared delgada en el área específica.

Las salidas de agua se forman desde las aperturas alrededor o entre esas salientes prismáticas, las cuales se crean cortando las puntas de las salientes junto con la parte soldada de la tubería que cubre esas.

El corte toma lugar durante el paso de la tubería de riego por goteo a través de una fresadora de perfil cóncavo/ hueco, preferiblemente de rotación continua, posicionada antes del pasillo o corredor, en el extremo de la línea de producción. La tubería justo después, de modo que durante el corte, pasa a través de un sistema de pares de rodillos cóncavos que lo estiran, lo aprietan, y lo doblan y lo proporcionan con un perfil convexo ligeramente, multiplicando el incremento la rigidez de la tubería y exponiendo las puntas de las salientes en el área de la fresadora que corta el perfil hueco a un grado mayor .

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 muestra una vista en planta asimétrica de un emisor no auto-ajustable, lineal, asimétrico, con las salientes para la creación de las aperturas de salida, y el canal de salida entre las salientes.

La figura 2 muestra la sección transversal A-A del emisor de la figura 1 junto con la parte de la tubería la cual la cubre .

La figura 3 muestra una vista en planta de la tubería de riego por goteo del emisor de la figura 1, con una parte de la tubería después del corte de las puntas y que crea las aberturas de salida de agua.

La figura 3a muestra la sección transversal G-G del emisor de la figura 1 junto con la parte de la tubería qué lo cubre.

La figura 4 muestra una vista en planta de la superficie convexa de un emisor auto-ajustable lineal con las salientes, su base, y el canal de salida.

La figura 5 muestra la sección transversal B-B del emisor de la figura 4 junto con la parte de la tubería que la cubre.

La figura 6 muestra la sección transversal C-C de la tubería de riego por goteo del emisor de la figura 4 junto con una parte de la tubería con la abertura de salida de agua después del corte de las puntas.

La figura 7 muestra una vista en planta de un emisor no auto-aj ustable simétrico, lineal, con dos aberturas de salida y tres salientes en una línea.

La figura 8 muestra la sección transversal D-D del emisor de la figura 7 con una parte de la rueda de compresión.

La figura 9 muestra una vista en planta de un emisor no auto-aj ustable de simetría lineal con salientes 'de perfilado en C.

La figura 10 muestra una sección transversal E-E de la tubería de riego por goteo del emisor de la figura 9 con una parte de la tubería.

La figura 11 muestra un dispositivo general típico para cortar las puntas de las salientes para la creación de las aberturas de salida.

Las figuras 12, 13 representan las vistas en planta de los rodillos, por debajo de la tubería que pasa, y arriba de la tubería que pasa respectivamente, sin la tubería y la fresadora .

La figura 14 muestra una sección transversal Fi-Fi de un dispositivo típico de la figura 11.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las figuras 1, 2, 3, 3a, muestran vistas en planta y una sección transversal de un emisor 1 no auto-ajustable lineal, asimétrico, adaptado para ser soldado en el interior de una tubería 2 durante la fase de producción de la tubería de riego por goteo. El emisor 1 como tal tiene regiones de gran presión, por ejemplo un filtro 3 de entrada de agua, una trayectoria 4 sinuosa a través del cual pasa agua bajo la reducción de presión, y regiones de baja presión, por ejemplo un canal 10 de salida de agua y una abertura 5 de salida de agua, la cual constituye el fin de la trayectoria 4 sinuosa. Hasta la trayectoria 4 sinuosa, el cual se confina por los lados 12 longitudinales y en particular a lo largo de la longitud Ll, el emisor es común y se conoce, confinado por las paredes 13 y 14 periféricas. El convencional y el ancho, pero ahora inútil, se omite la cuenca de salida de agua, y se ha remplazado en el presente caso por un arreglo especial en la parte :6 frontal con una longitud L2 del solido convexo unificado y la superficie 7 exterior completa del emisor. La parte 6 constituye la base del área de salida de agua hueca. Por encima de la parte 6 de la superficie 7 exterior, dos salientes 8 características gue tienen un perfil completo o abierto, o un perfil en forma I o C de una altura significante. Las salientes 8 tienen lados 9 inclinados y se organizan en una línea junto al emisor. El canal 10 de agua, un área de baja presión, extremos entre las salientes 8, su último camino es perpendicular al eje longitudinal del emisor. El emisor 1 está caracterizado como asimétrico, mientras que la salida 10 de agua se localiza en uno de sus extremos.

La altura ?? de las salientes 8, cuando se mide desde su base en la superficie 6 exterior, es significativamente mayor que el espesor T de la tubería 2 que los cubre.

El emisor 1 se inserta subsecuentemente ligeramente en la pared de la tubería 2, su superficie 7 exterior convexa se cubre completamente, mientras que .la misma tubería 2 se hincha en el área de las salientes 8, se tensa y se vuelve delgado localmente, cubriendo las salientes 8, los lados 9 inclinados del mismo, así como sus bases 6 extendidas.

Esto se logra preferiblemente de acuerdo al método de la patente GR20100100331 o PCT/GR2011/000021. Una característica básica del método es una rueda elástica 41 que tiene un perfil de la banda rodadora cóncava ligeramente la cual es más amplia ligeramente que el emisor, y la cual tiene en su centro una ranura periférica estrecha con un ancho aproximado de ??, separando la rueda a dos más delgadas con bandas rodadoras estrechas. El ancho ?? corresponde al ancho de las salientes 8, de los lados 9inclinados del mismo de así como de la parte de la tubería 2 la cual se soldara en los lados 9 inclinados. Los emisores se insertan en el interior de la tubería dentro del calibrador fijado en el baño de vacío, mientras que se hace girar en contacto y sobre la tubería extruida la rueda 41 elástica. La tubería 2 con un emisor 1 fundido ligeramente se aprieta entre una guía del vástago localizada en el interior de la tubería producida, y la rueda elástica la cual rota externamente, tal que la saliente 8 con la tubería 2 soldada pasa libremente a través del canal periférico estrecho que se extiende entre las ruedas, mientras que las bandas rodadoras de las ruedas aprietan y sueldan de forma estable el' emisor en la tubería 2 a lo largo de dos zonas específicas de espesor MI y M2 las cuales corresponden al camino, las trazas y aparentemente al ancho de sus dos bandas rodadoras.

Es evidente que mientras este método de incorporación se usará preferiblemente, el sistema de la saliente configurado más estrecho y más seguro cuanto más pequeño sea el ancho ?? del canal entre las dos ruedas/bandas rodadoras, cuanto más pequeño sea el ancho M hueco del emisor 1, y respectivamente las más amplias zonas MI, M2, y en general la mayor porción de la superficie 7 exterior hueca del emisor el cual se comprime por las bandas rodadoras de las ruedas.

Como ya se mencionó, en la presente invención se omite la cuenca de salida de agua conocida inútil y perjudicial, y todas las nuevas construcciones usan como base la parte 6 frontal de la superficie 7 exterior del emisor, el cual tiene una longitud L2 total. Es evidente que las zonas 6a estrechas : de ancho Bl, B2 (similar al ancho de las paredes 12, 13, 14 que limita) configurado directamente después de las salientes 8 y los lados 9 inclinados del mismo, izquierdo y derecho, tienen un ancho suficiente de modo que se sellan por compresión directa de las partes de operación de toda la rueda elástica del nuevo emisor. Por tanto, el ancho total de las zonas: ?1+??+?2, el cual constituye el ancho del emisor en el área específica se ha mantenido estrecha particularmente, mientras que como se muestra en las secciones transversales de la figura 2 y la figura 3a, el espacio 15 bajo el área L2 del emisor es el espacio vacío de una carcasa, sin ningún tipo de construcciones, tal como salientes, particiones, barras, etcétera. Se debe notar que en todas las tecnologías conocidas del arte previo, ambos salientes básicos y todas las otras formaciones auxiliares se plantean desde el fondo de la cuenca de salida conocida la cual se mantiene, a pesar del hecho que es inútil y perjudicial para las tecnologías específicas.

Las superficies 7, 6 y 6a exteriores convexas proporcionan un ajuste seguro para la soldadura, sin ningún tipo de fallas, y sin la necesidad para construcciones de varios soportes especiales tales como barras, particiones, y bases salientes como las surgidas en las tecnologías conocidas del fondo de la cuenca de salida y añadiendo peso innecesario a un artículo el cual se debe fabricar idealmente tan pequeño como peso ligero como se posible para la producción de masa. El sistema de salida de agua de la presente invención deberá ser caracterizado como una "cuenca de salida vacia invertida con salientes 8 simples en su parte convexa exterior". Incluso las salientes 8 de la presente invención, comparadas a aquellas de las otras tecnologías configuradas/surgidas desde el fondo de la cuenca de salida del emisor, tiene la mitad tamaño/peso y peso. En adición, el más corto de las salientes 8, el proceso más lento y el más rápido (por ejemplo el molde simple, los expulsores menores y más pequeños, más rápidos y de eyección segura, tiempo de ciclo menor, etcétera) .

La figura 1 muestra para comparación con una línea discontinua, en la misma escala, la línea de salida de la cuenca de salida conocida respectiva como se configura por todas las tecnologías conocidas y métodos usados. La ventaja de la presente invención es obvia y significante.

Por tanto, si la parte Ll conocida del emisor se conserva para todas las tecnologías conocidas relevantes, y la comparación se limita a la parte L2 individual y L2', es decir en el sistema de salida usado, el presente emisor no solo es pequeño sino también el peso más ligero.

Todas las consideraciones anteriores no incluyen el hecho que en las cuencas de salida comunes la velocidad de flujo de agua se cae automáticamente en esta área, debido al ancho grande extremadamente, el cual favorece la acumulación de los siguientes cuerpos contenidos en el agua y el atasco, el cual es el más grande problema de los emisores. Por el contrario en la presente invención, la velocidad del flujo de agua del entrada/introducción 3 en la trayectoria 4 sinuosa, a la salida 10 y 5 son constantes y extremadamente grandes.

La combinación del ancho mínimo y la carcasa/espacio 15 vacía en la presente invención proporciona los resultados óptimos. El sistema de salida de agua hueco en la presente invención es de hecho muy simple. Es una carcasa vacía estrecha que tiene una línea de salientes 8 en su superficie solida exterior. Por tanto, todos los objetivos de la presente invención, desde la fiabilidad de la construcción y la reducción del ancho M para la disminución en el peso del emisor, se han resuelto de manera óptima.

Para la operación sin obstáculos del emisor, la tubería se debe soldar uniformemente y herméticamente a lo largo de las zonas MI, M2 derecha e izquierda de las salientes 8, ya que esas áreas, las cuales comprende partes vitales para la operación del emisor donde se aplican las diferentes presiones, no deben comunicarse entre ellas debido a las fallas de soldadura en la tubería 2. En este punto, un ancho ?? estrecho significativamente es decisivo para la presente invención. La superficie base 6 exterior y la 6a pueden en ciertos casos ser separados por una grabados superficiales superficie para muchas superficies muy pequeñas (no mostradas) . Gravados superficiales similares se pueden configurar por la misma razón en todos los lados de las salientes 8 (no mostrados) . Las salientes pueden tener incisiones verticales profundas en su parte posterior de modo que su peso se reduzca adicional y' se facilita la soldadura de la tubería (no mostrada) .

Las superficies 6a soldadas longitudinalmente que tienen un ancho de Bl, B2, derecha e izquierda de las salientes 8, están contenidas obviamente en las zonas MI, M2 de compresión sin embargo ellas también constituyen el límite interior de esas zonas.

En una etapa subsiguiente, y después de la tubería 2 de riego por goteo se ha enfriado, se pasa a través de un dispositivo de corte en donde un mecanismo de corte está rotando permanentemente y constantemente en un peso específico sobre la tubería 2 que pasa, el corte de la parte ?? de la punta de las salientes 8, junto con la tubería cubierta.

Como se muestra en todas las figuras, el punto desde el cual los lados 9 inclinados y las salientes 8 surgen, inician desde la superficie exterior de su base 6 y en contacto con la zona 6a de compresión estrecha. Este hecho refuerza y favorece la posibilidad para cubrir y soldar totalmente la tubería 2 en la superficie externa hueca del emisor. Por tanto, la parte hinchada hueca de la tubería, derecha e izquierda, frontal y posterior de las salientes 8, los lados 9 inclinados y las bases 6, constituirán un montaje soldado compacto unificado el cual contribuirá significativamente durante el corte.

Entre las salientes 8, una abertura 5 de salida se forma después del corte de la punta, el cual tiene los labios 11 restantes después del hinchado y tensado de esta parte de la tubería (figura 3).

En particular, la soldadura de la parte de las paredes hinchadas delgadas de la tubería en las bases del emisor no causa cualquier riesgo · para la ruptura por la presión de operación hidráulica, ya que ellos se soldán exclusivamente en un sólido y la superficie 6 externa totalmente y la 6a y no en las ranuras a través de la cual fluye el agua. Por el contrario, todas las superficies del emisor con ranuras, caminos y circulación de agua, los cuales por tanto se exponen a la presión hidráulica, se cubren por la tubería normal con espesor T nominal.

Las figuras 4, 5, 6 representan la vista en planta y las secciones transversales B-B y C-C respectivamente de la superficie 7 convexa de un emisor Ib auto-ajustable lineal, las salientes 8a y sus bases 6 y 6a que se extienden alrededor de ellos y constituyen una parte de la superficie 7 convexa del emisor Ib. Las salientes tienen en su parte posterior una incisión 16 perpendicular profunda de modo que su peso se reduce y la soldadura de la tubería se facilita. El suministro de agua del canal 10 de salida a través del agujero 17 de comunicación, la cuenca de auto-ajuste delicada del suministro de agua se localiza en el interior del emisor (no mostrada en las figuras) . También se muestran las dos zonas activas que tienen un ancho de MI, M2, derecha e izquierda en una distancia ?? entre ellas. En el emisor Ib auto-aj ustable como en los 1, le, Id, no auto-aj ustables todas las figuras básicas, asi como el proceso para la abertura de las aberturas de salida en la tubería de riego por goteo cortando las puntas, son las mismas y no serán descritas más posteriormente.

Las figuras 7, 8 muestran una vista en planta y la sección transversal de una simétrica, del emisor le no auto-aj ustable . El emisor le se considera como simétrico, ya que las salidas 5 se localizan en el centro de la forma de emisión. Se muestra una pluralidad de salientes 8 para la creación de las aperturas 5 de salida de agua múltiple, así como las paredes 12 que lo limitan, y las dos zonas activas de ancho MI, M2, derecha e izquierda de las salientes. También se muestra la base 6, de modo que las zonas 6a activas las cuales se alinean y tienen un ancho idéntico con las particiones 12 de las trayectorias 4 sinuosas, que permiten un aislamiento completo, durante la compresión y soldadura de las áreas de presión alta y baja, que son en el caso presente el área del filtro 3, y también el área de la trayectoria 4 sinuosa con el canal 10 de salida respectivamente. También el espacio 15 vacío bajo la base 6 también se muestra.

Las figuras 9, 10 representan una vista en planta de un emisor Id no auto-ajustable, asimétrico, en donde la saliente 8a está en forma-C con lados 9 inclinados, y la apertura 5a por la abertura de salida todavía se configura entre los brazos de la saliente. El canal 10 de salida de agua en el centro de la forma también se muestra y suministra axialmente la saliente 8a, como las dos zonas activas del ancho MI, M2, derecha e izquierda de las salientes. Como en todas las figuras previas la base 6 y las zonas 6a de compresión estrecha 6a, derecha e izquierda de las salientes 8a, se muestran.

Los emisores que tienen salientes perfilados como S o l también se podrían presentar. En ese caso, en cada corte de una punta, dos aberturas de salida de agua se configuran automáticamente, una derecha y una izquierda respectivamente, en las dos cavidades de las formas S e l (no mostradas) .

También, los emisores no auto-aj ustables , lineales, que tienen las salientes 8 exteriores del eje simétrico central de la forma también se podría presentar (no mostrada) .

Es evidente, que todos los emisores anteriores y variaciones del mismo se asocian preferiblemente directamente con el método especifico mencionado anteriormente para la inserción y la soldadura, con la cual ellos constituyen un sistema, sin estar limitado a ella.

Se debe notar que todas las cuencas de salida conocidas en los emisores planos conocidos convencionalmente del estado del arte son particularmente espaciosas con un ancho interno total mayor que 6.5 mm, de modo que ellos se puedan detectar fácilmente y rápidamente. La detección fácil fue una figura necesaria para la perforación segura de modo que se perfore la abertura de salida de agua por la manera convencional del estado del arte, estrictamente en el área dicha. Tal como una cámara se usa tal como desde EP 1 541 014 Al, asi como modificada ligeramente desde GR 2010100331 o PCT/GR2011/000021 del estado del arte.

En la presente invención, tal cuenca seria inútil, y seria perjudicial. Por el contrario la descarga de agua se sirve de acuerdo a la presente invención por un canal 10 de salida estrecho simple, el cual constituye la extensión natural de la trayectoria 4 sinuosa, y en paralelo sirve en cooperación con las salientes 8 y sus metas diferentes completamente: a) se suministra agua con grandes velocidades, como un conducto de agua estrecho simple, desde la trayectoria 4 sinuosa en el área de las salientes 8 y las aberturas 5 de salida, b) ayuda debido a sus dimensiones pequeñas en la cubierta y soldadura de la tubería 2 hinchada en el emisor y en particular en las salientes 8 y las áreas 6a solidas, de modo que todos esos elementos junto con la tubería constituida un montaje conectado unificado y cercanamente sin vacíos de soldadura desde las ranuras intermitentes, el cual es útil para el corte subsecuente e importante.

El canal 10 de salida estrecho, y el incremento adjunto incrementa en la velocidad de flujo de agua en la misma área, reduce drásticamente la probabilidad para la acumulación de cuerpos siguientes contenidos en el agua.

Si la pared de la tubería hinchada localmente en la presente invención no fue soldada en las salientes y sus bases delgadamente y completamente sin vacíos, pero eran relativamente libres y no soldados regularmente en algunos puntos, como es el caso en las tecnologías conocidas, se crearía una forma de cono libre, estrecha pero no muy soldada cercanamente alrededor de la saliente 8. Como resultado, un corte local de la tubería/cono en la fase respectiva no sería controlada, por la creación de una abertura de salida limpia especifica. Es aparente que en el caso específico, la punta de la saliente 8, aunque probablemente se corte, no será completamente removida, pero seguiría siendo conectado a una parte del muro de la tubería en la tubería de riego por goteo. La tecnología EP 1 541 014 Al del estado del arte, el cual usa la cuenca de salida convencional como tal, y GR 20100100331 o PCT/GR2001/000021, no puede tratar esos problemas.

Es evidente desde lo anterior que la forma característica y los detalles del emisor se proporcionan como una consecuencia y resultado del a) el método de inserción y soldadura y b) el método para cortar las puntas (ver figuras 11, 12, 13, 14) en los que se ajustan preferiblemente.

Es aparente que se pueden crear nuevas variaciones con combinaciones de los elementos antes mencionados, así como las variaciones en donde el emisor es una banda continua (no mostrada) .

Después el enfriado de la tubería y después del mecanismo de cierre de la línea de producción, se instala un sistema que corta las puntas. En orden para asegurar la tensión necesaria, la cual llevara a cabo el estirado y la rigidez permanente de la tubería, se instala un mecanismo que tensiona automáticamente complejo junto con el mecanismo para corte de las puntas de las salientes 8. Si se presentan dos cierres sucesivos en la misma línea de producción, el mecanismo de corte se posiciona entre ellos.

La figura 11, 12, 13, 14 representa un dispositivo tal para el corte automáticamente las puntas de las salientes 8. La tubería 2 enfriada con el emisor 1 soldado que pasa a través de los pares sucesivos de los rodillos 36o/36u, 38o/38u, 39o/39u, 37o/37u de compresión, en donde el primer rodillo individualmente de cada par (índice o) está sobre la tubería, mientras que la segunda (índice u) está por ' debajo. Los rodillos se hacen de metal o material elástico, no se auto-impulsan y tienen un ancho de banda rodadora aproximadamente igual al ancho de la tubería 2 en el estado aplanado completamente. Los rodillos 36o, 38o, 39o, 37o superior de los pares tienen una banda rodadora cóncava, y tiene en el centro de su banda rodadora una ranura periférica gravada del ancho grande y suficientemente profundo, de modo que la saliente 8 y la tubería hinchada que cubre el último paso libre, mientras los rodillos inferiores tienen una banda rodadora convexa respectiva, los rodillos cóncavos superiores estiran y aprietan la tubería en los rodillos inferiores convexos, de modo que en el convexo y la superficie 33c de metal doblado entre ellos pero bajo la tubería que pasa. Con esta disposición, las parejas se dan entre ellas permaneciendo comprendidas en la tubería, estiradas y aplanadas én la sección transversal convexa es una forma geométrica simple la cual sin embargo incrementa la rigidez de la tubería significativamente. Mientras el contacto con la superficie 33c de metal convexa es insignificante, durante la compresión ocurre la fricción por laminado exclusivamente. Ver las figuras 12, 13.

En el centro aproximadamente de las parejas y las tuberías anteriores, es una fresadora 35 que corta que tiene un ancho AF. Se aplica AF = A, en donde A es el ancho de la configuración de la tubería en su forma aplanada. La fresadora 35 que corta se gira con gran velocidad preferiblemente en la dirección opuesta al movimiento de la tubería 2 que pasa de modo que las dos velocidades suman hasta que dure el corte, en un peso constante ?? sobre los extremos de la tubería 2 convexa aplanada, que corta el extremo ?? (figura 2) de la saliente 8 junto con una parte de la tubería y creando la apertura 5 de salida de agua. El movimiento de la fresadora 35 en un peso constante sobre la tubería, de modo que estire a una convexa y la sección transversal doble la sección transversal de la tubería aplanada se asegure por los pares de rodillos/ruedas.

En la figura 14, el sistema superior completo de rodillos con la fresadora 35 se eleva arbitrariamente contra el sistema inferior y la superficie 33c de metal, de modo que las distancias, los detalle así como el rodillo 35u solo con el perfil convexo, se muestra exactamente bajo la fresadora 35 cóncava .

En la variación aplanada de la tubería, en donde el perfil de tubería cerrada se aplana en vez de ser convexa, es evidente que la fresadora, así como los rodillos, tenga un perfil cilindrico simple (no mostrado) .

Es evidente que la rigidez de la tubería se refuerza a un grado mayor con la variación convexa y de doblado.

También es evidente que para el corte sin obstáculos, el incremento de la rigidez es una ventajea esencial en donde la forma convexa de la tubería, hacia la fresadora,, revela más intensamente las posiciones de las salientes a la fresadora que corta cóncava, incluso cuando el emisor y por tanto las posiciones de la saliente tienen por alguna razón se han cambiado a la derecha e izquierda (hacia los lados) desde el eje del mecanismo de corte. Con la forma convexa y doblada de la tubería, no hay daño por falla o por corte de una parte de la tubería (es decir, ambos extremos del perfil aplanado cercano) junto con la saliente.

El sistema de corte completo puede girar ligeramente a ambos lados de las manecillas del reloj y en contra de las manecillas del reloj alrededor del eje longitudinal de la tubería (ver flechas direccionales ) .

El presente mecanismo se puede usar en otras tecnologías relevantes, en donde se requiere el corte de las puntas para la creación de aberturas de salida de agua.

Es aparente que las variaciones pueden se proporcionar con combinaciones de los elementos antes mencionados, así como para el uso del mecanismo en variaciones en donde el emisor es de forma continua.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. - Un emisor (1) de riego lineal adaptado para ser soldado en el interior de una tubería (2) durante la producción de la tubería (2), con una superficie (7) cilindrica convexa la cual se cubre por la tubería (2), mientras que el emisor (1) se proyecta desde el interior de la tubería (2), tienen salientes o proyecciones (8) locales substancialmente que salen o se proyectan sobre la superficie (7) convexa del emisor (1) , caracterizado en que la tubería (2) adicionalmente cubre a la superficie (7) convexa del emisor (1) también las salientes (8), en donde las puntas de las salientes se cortan durante el paso de la tubería (2) a través de un dispositivo (35) de corte de la línea de producción, en donde las aberturas de salida de agua se crean entre o alrededor da las salientes (8), en donde las salientes (8) surgen desde la parte (6) sólida completa y continua de la superficie (7) convexa exterior con la cual el emisor (1) colinda directamente y se suelda en la tubería (2) .

2. - Un emisor de riego lineal de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado en que el emisor (Ib) es auto-ajustable.

3. - Un emisor de riego lineal de acuerdo a las reivindicaciones 1, 2, caracterizado en que el emisor (le) es simétrico .

4. - Un emisor de riego lineal de acuerdo a las reivindicaciones 1, 2, 3, caracterizado en que las salientes (8, 8a, 8d) se disponen uno con otro.

5. - Un emisor de riego lineal de acuerdo a las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, caracterizado en que las aberturas (5, 5a) de salida de agua se localizan entre dos salientes (8, 8a, 8d) sucesivas.

6. - El método para que abran las aberturas de salida cortando las puntas (8, 8a, 8d) proyectantes o salientes de un emisor lineal de forma (1, Ib, le, Id) discreta o de forma continua y la parte soldada de la tubería (2) por una fresadora (35) que corta girando, en donde el perfil de la tubería aplanada y presionada con el emisor soldado tiene una forma cóncava hacia las salientes (8, 8a, 8d) o proyecciones.

7. - El método para que abran las aberturas de salida de acuerdo a la reivindicación 6, caracterizado en que la tubería pasa entre las parejas sucesivas de rodillos paralelos, en donde los rodillos (36o, 38o, 39o, 37o) opuestos a las salientes (8, 8a, 8d) son cóncavos.

8. - El método para que abran las aberturas ¡de salida de acuerdo a las reivindicaciones 6, 7, caracterizado en que los rodillos (36o, 38o, 39o, 37o) cóncavos tienen en el centro de su banda rodadora una ranura periférica gravada de ancho grande y profundidad significante.

9. El método para que abran las aberturas de salida de acuerdo a las reivindicaciones 6, 7, caracterizado en que los rodillos (36u, 38u, 35u, 39u, 37u) opuestos de los cóncavos (36?, 38?, 39?, 37?) son convexos.

10.- El método para que abran las aberturas de acuerdo a las reivindicaciones 6, 7, 8, caracterizado en que los ejes de los rodillos se disponen en un arco circular.

11.- El método para que abran las aberturas de salida de acuerdo a las reivindicaciones 6, 7, 8, 9, 10, caracterizado en que la fresadora (35) de corte tiene un perfil cóncavo.

12. - El método para que abran las aberturas de salida de acuerdo a las reivindicaciones 7, 8, 9, 10, 11, caracterizado en que se dispone entre los rodillos una superficie (33c) de metal doblado y convexo con aberturas, en donde las partes de las saliente (36u, 38u, 35u, 39, 37u, ) de los rodillos convexos se proyectan a través de dichas aberturas.

13. - El método para 'que abran las aberturas de salida de acuerdo a las reivindicaciones 7, 8, 9, 10, 11, 12, caracterizado en que el sistema de corte puede girar a un rango menor en dirección de las manecillas del reloj o contra las manecillas del reloj alrededor del eje longitudinal de la tubería .

14.- El método para que abran las aberturas de salida de acuerdo a las reivindicaciones 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, caracterizado en que la fresadora de corte gira en la dirección opuesta al movimiento de la tubería que pasa.