CN103369958A - 灌水器及打开出水开口的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的滴灌灌水器(1)在生产管期间被插入并焊接在滴灌管(2)的内部。它在灌水器(1)的外凸形表面(7)的实心平面部分/基部(6)上设置多个排成一列的突出物(8)。管道(2)局部涨大、覆盖及焊接在突出物(8)及其基部(6)，因此一个一体焊接的组件在突出物(8)及管道之间形成。出水口(10)典型及优选地在棱柱状突出物(8)之间形成，其在滴灌管通过一个位于生产线末端的连续旋转的凹形铣刀(35)时切割突出物(8)的尖端而形成。管道穿过一对对连续的凹形及凸形棍子的系统，其被挤压、拉伸、使坚固，并维持扁平凸形及弯曲的形状后，切割就会进行。

Description

灌水器及打开出水开口的方法
技术领域
本发明涉及一个用作灌溉的内置直线型灌水器，其在生产过程中被插入及焊接在滴灌管的内部，随后允许一个特定部分被切割，及后通过滴灌管自动穿孔形成出水开口；以及一个把灌水器插入并结合到滴灌管的方法。
背景技术
设有内置灌水器的滴灌管是一个复杂的产品，为滴灌中最重要的元素，其功能的可靠性以及其生产成本断定了整个滴灌过程的质素、成本和农业发展。
滴灌管生产线的投资成本亦相当大，尤其是为了使水能够在土壤中排出所涉及的复杂机构所需要的成本，即是用于定向、插入和侦测灌水器的机构，在滴灌管上一个具有一定宽度的区域上准确穿孔作为出口以及在灌水器的内部的路径的末端进行水的最后收集的机构。
当我们知道灌水器是以每分钟超过1000个灌水器的速度及频率被插入，就可以理解问题的大小。因此，生产最新的滴灌管是经济实力雄厚的公司的专利，而最终产品的成本通常来自精密投资的成本。
有数个已知用于插入及结合共同灌水器的系统，其特征在于，它们的位置，特别是宽阔出水区的位置，应随之被侦测，而滴灌管应被穿孔。示例性地，EP0970602、EP1006778、WO99/62691曾提及上述系统。
其他专利，例如EP1 541 014A1、US194149A1，亦提供已知的宽阔出水区，其底部具有特别的突出物，而这些突出物有一定高度。突出物尖端连同覆盖突出物尖端的管道部分在随后的阶段被切割，从而形成出水开口。上述技术的问题都归咎于插入方法以及灌水器本身的问题。
特别地，在EP1 541 014A1中，由于胎面具有一体和相同的凹形状/廓形，因此轮子的弹性材料将被局部挤压，并在突出物区域内作较大程度的撤回，这里将形成一个具有平截头圆锥体或平截头三角锥体的凹形表面的形状的腔室，其具有一个相对其高度非常延伸的基部表面。因为冷却浴的负压，配置后的暖管将采用相同的凹形，导致该系统不能操作。这是因为两个原因：一)在灌水器的出水区周围或上方涨大的空心三角锥体的基部的体积应超过灌水器本身的有限宽度，二)由于冷却浴的真空，涨大的材料将倾向分开，以防止管道焊接在灌水器突出物的侧面上。
类似的问题在专利号US0194149A1中出现，例如：此专利采用一个传统的宽阔出水区，其遇到的已知常见问题包括水流速减少导致随后的洗涤变得低效，水路径因此出现杂质，并逐渐造成堵塞。此为滴灌造成了最大问题。特别是，虽然一个高的突出物在出水区的底部上凸起，但没有在用于将灌水器焊接在管道上的实心完整的外圆柱形表面的高度设置突出物的基部，以及没有设置右和左横块来确保管道的涨大部分直接焊接在突出物上以帮助焊接及最终帮助切割。涨大的管道继续在突出物的周围自由地悬挂，其只被焊接在突出物的尖端。
此外，WO92/05689的技术有关设置不规则、非常凸形、非圆柱形的自我调节灌水器，其被插入并焊接在管道的内部，局部地使整个管道涨大。灌水器亦设有被管壁所覆盖的插管，其将在稍后阶段被旋转的切割装置切割，并形成一个往地面的出水口。这种技术的缺点再一次在于因为其只有一个通过上述插管直接连通灌水器内部的水供应的灵敏自我调节腔室，故增加了系统受来自地面而非如之前的情况般来自水本身的异物(碎片)的随机流入的受影响性和脆弱性。另一个缺点是，焊接灌水器使管道局部涨大以及在突出物区域以外的宽阔区域中强烈涨大，而整个横截面的管壁的厚度的周边亦变得较小。管道不只在藏有灌水器的部分变幼，其实整个横截面亦变幼，从而削弱管道对抗内部功能性的高液压的能力。此外，要制造这样复杂且具有非常大又强烈涨大、以及不能校准的区域的管道绝对不是一件容易的事。除此之外，最终产品的表面是粗糙的，而由于没有校准，即使在涨大区域(灌水器)之间，外径与管壁厚度亦会出现不相等的情况。
至于GR20100100331或PCT/GR2011/000021，它亦包括已知及不利的出水区，并使用此出水区作为配置在其底部的突出物的一个基部。为了更安全地焊接管道在完整的外表面上，在愈接近突出物周围的不利空置区域愈好的情况下使用多个间隔和横块，其虽亦在出水区的底部上配置及突出，其为出水区及进一步为灌水器增加额外的材料重量，却在它们之间留有空隙。现在的问题是在焊接涨大管道的管壁到横块时，在它们周围及之间形成的间隔和特别空隙非常薄。这是因为问题区域的管道张力和压力使间隙和特别空隙无法对抗这些空隙所产生的液压水压力。另外，入水口的水流速(从灌水器通过弯曲路径往出水口)并不恒定，且在出水区以及突出物和空隙的区域显著下降，因而使杂质和盐容易淀积，并加快堵塞。
有关EP1 541 014A1所描述的切割装置，其中铣刀具有一个简单的圆柱形轮廓，而管道只会在大圆筒上拉伸时变得扁平。这个配置的缺点如下：一)管道不可以扁平或完全地保持扁平，尤其是在封闭扁平形的管道的两端，这是因为管道并不是从两侧被连续地按压。二)扁平的管道可以在圆筒上侧向地移动(左和右)，从而使切割过程产生问题。三)圆柱形的铣刀不是最好的设计，因为管道本身可以在一些不应该受损坏的区域被铣刀损坏，尤其是封闭扁平形管道的两端(不被按压)，其可以在小突出物上(尤其是厚壁管道)出现。
发明内容
本发明的滴灌灌水器在生产期间被插入并焊接在滴灌管的内部，并设有多个棱柱状或圆柱状的突出物，其具有稍微倾斜和锥形侧面。这些突出物在灌水器的实心完整凸形外表面的特定部分出现，并且沿灌水器排成一列，以把被占用的宽度减至最少，以减少灌水器的总宽度及促进多个出水开口的形成。
灌水器不设已知的出水区。水通过形成弯曲路径之延伸的简单狭窄的出水口通道，到达突出物之间的位置。突出物之间的水供应优选在垂直于灌水器的纵轴的位置进行。
灌水器通过真空浴中的固定校准器被插入于管道的内部，而一个弹性轮与挤压管接触，并置于挤压管上方。轮子在相等于挤压管的个别速度的恒定外周速度下由特定机构所驱动。在弹性轮的胎面的轮廓的中心，优选地设有窄槽分开轮子成两个较薄的轮子。由于这两个轮子具有较窄的胎面，所以能够允许灌水器的突出物在它们之间自由通过。
突出物在灌水器的凸形及完整表面上直接突出，这个被用作基部的表面是制造及操作新型灌水器的特征元素，其被焊接及直接接触管道。由于那些涨大的、拉紧的和必需较薄的管壁部分被焊接在这些基部，因此利用基部及突出物的倾斜侧面形成一个一体焊接及紧密的组件，其在操作期间及有效形成出水开口期间十分有用。要留意的是基部区域并没有水通道或间隙存在，否则可能导致管道因特定区域的较薄管壁而破裂。
出水口在棱柱突起物周围或之间的开口形成，其通过切割突出物的尖端以及覆盖突出物的尖端的管道焊接部分形成。
切割在滴灌管在通过生产线末端位于牵引之前的连续旋转铣刀的扩孔钻时进行，铣刀优选为空心/凹形。管道在切割前以及在切割期间经过一个设置多对凸形辊子及凹形辊子的系统，其拉伸、挤压、弯曲管道，并使其形成一个轻微凸形的形状。此大大增加管道的坚固性，且在很大程度上把空心形状的铣刀的区域的突出物尖端显露出来。
附图说明
图1为平面图，示出一个不对称、直线型、非自我调节的灌水器，其设有用于形成出水开口的突出物，以及位于突出物之间的出水口通道。
图2为图1的灌水器以及覆盖其的部分管道的A-A横截面图。
图3为平面图，示出图1的灌水器的滴灌管以及在切割尖端形成出水开口后的部分管道。
图3a为图1的灌水器以及覆盖其的部分管道的G-G横截面图。
图4为平面图，示出一个设有突出物及其基部和出水口通道的直线型、自我调节的灌水器的凸形表面。
图5为图4的灌水器以及覆盖其的部分管道的B-B横截面图。
图6为图4的灌水器的滴灌管以及部分管道的C-C横截面图C-C，其中管道在切割尖端后设有出水开口。
图7为平面图，示出直线型、对称、非自我调节的灌水器，其具有排成一列的两个出水开口和三个突出物。
图8为图7的灌水器以及挤压轮子的部分的D-D横截面图。
图9为平面图，示出一个直线型、不对称、非自我调节的灌水器，其具有C形的突出物。
图10为图9的灌水器的滴灌管以及管道的部分的E-E横截面图。
图11示出了一个典型装置，其用于切割突出物的尖端，以形成出水开口。
图12、13为平面图，示出分别设置在通过的管道下方及上方的辊子，没有示出管道及铣刀。
图14为图11的典型装置的F1-F1横截面图。
具体实施方式
图1、图2、图3、图3a示出不对称、直线型、非自我调节的灌水器1的平面图和横截面图。此灌水器在生产滴灌管时被焊接在管道2的内部。此灌水器1设有高压区，例如：入水口过滤器3、让水在减压时通过的弯曲路径4；亦设有低压区，例如：出水口通道10及出水开口5，形成弯曲路径4的端部。到弯曲路径4为止，灌水器是普遍及已知的，其范围受周边壁13、14所限。弯曲路径4的范围受纵向侧面12所限，特别是受长度L1所限。传统及宽阔的出水区现在已没有用，因此已在设计中移除，并由现有例子中的一个特别结构所取代。此结构设置在灌水器的一体凸形实心及完整外表面7的前部分6，其长度为L2。此前部分6构成了整个出水口区域的基部。在外表面7的前部分6之上，设有两个特色的突出物8，其具有一个完整或开放形轮廓，或一个有显著高度的I或C形轮廓。突出物8具有倾斜侧面9，并沿灌水器排成一列。属于低压区的水通道10在突出部8之间完结，其最后路径垂直于灌水器的纵轴。灌水器1并不对称，因为出水口10只设置在其一端。
突出物8的高度ΔH是根据其外表面6的基部量度，其显著大于覆盖其的管道2的厚度T。
灌水器1随后被稍微插入在管道2的管壁中，其凸形外表面7被完全地覆盖，而管道2本身在突出物8区域涨大、拉紧，并在局部位置变得较薄，覆盖所有突出物8、其倾斜侧面9，以及其延伸基部6。
此优选地根据专利号GR20100100331或PCT/GR2011/000021的方法实现。此方法的基本特征是一个具有微凹胎面形状的弹性轮41，其较灌水器稍微宽阔，并在其中心设有一个约有ΔE宽度的窄周边槽，把轮子分为两个具有窄胎面的薄轮子。宽度ΔE相应突出物8的宽度，相应其倾斜侧面9的宽度以及相应将被焊接在倾斜侧面9上的管道2部分的宽度。灌水器在真空浴的固定校准器的管道2的内部插入，同时间与挤压管接触及设置在其上的弹性轮41被旋转。设有稍微焊接的灌水器1的管道2在所产生的管道的内部的固定导向杆与向外旋转的弹性轮之间挤压，因而使突出物8及焊接管道2可以在轮子之间延伸的窄周边通道自由地通过，而轮子的胎面沿具有相应路径、痕迹及显然地两个胎面的宽度的宽度M1和M2的两个特定区域，挤压并稳固地焊接灌水器于管道2。
明显地，由于此结合的方法将被优选地使用，所以配置的突出物系统愈窄、愈可靠，两个轮子/胎面之间的通道的宽度ΔE就会愈小，灌水器1的整个宽度M亦会愈小，而区域M1、M2分别会愈宽，整体来说，灌水器的外表面7被轮子胎面挤压的部分亦会愈大。
如先前所提及，本发明中省略了无用及不利的已知出水区，而所有的新型结构都使用灌水器的外表面7的前部分6作为基部，其总长度为L2。显然地，具有宽度B1、B2(与限制壁12、13、14的宽度差不多)的窄区6a在突出物8及其左右的倾斜侧面9之后直接进行配置。由于它们具有足够的宽度，因此可以通过弹性轮的直接挤压以密封新型灌水器的所有操作部件。因此，区域的总宽度等如B1+ΔE+B2，其构成特定区域的灌水器的宽度，而此区域的宽度一直都是特别狭窄。如图2和图3a的横截面图所示，灌水器区域L2底下的空间15为一个壳体的空间，其不设有任何如突出物、间隔、横块等结构。要留意的是在所有现有技术中，基本突出物以及所有其他的辅助结构都是在它们的已知出水区的底部形成的，尽管出水区并不对特定技术有用或有利。
凸形外表面7、6、6a为焊接提供了更安全的设置，使焊接不会发生任何故障，亦不需要各种特别的支撑结构如横块、间隔以及突出物基部在现有技术的出水区的底部形成。这些结构令本来可以变得细小、轻身且可以大量制造的物件增加了不必要的重量。本发明的出水口系统可被描述为一个“在其外凸形部分设有简单突出物8的反向空置出水区”。即使是本发明的突出物8，其尺寸/高度及重量亦较其他技术中在灌水器的出水区底部配置的突出物8小一半。此外，突出物8愈小，生产过程愈快愈容易(例如较简单的模具、较少及较小的推杆、较快及较安全的喷射、较短的周期时间等)。
图1利用虚线示出由所有已知技术和方法分别配置的已知出水区的略图，此略图的比例与原图相同，用于比较两者的分别。由此可见，本发明的优点是明显和显著的。
因此，如果所有相关的已知技术都保留灌水器的已知部分L1，比较将只限于个别部分L2、L2′，即它们所使用的出水口系统。本发明的灌水器不仅较小，而且还较轻。
所有上述考虑并不包括水流速在共同出水区自动下降的情况，由于出水区宽度非常长，异物因此容易在水中积聚，并造成堵塞。这是灌水器所面对的最大问题。相反，在本发明中，从弯曲路径4的入口3到出口10、5，水流速都是恒定和非常高的。
本发明的最小宽度和空壳/空间15的组合提供了最佳结果。本发明的整个出水口系统其实是非常简单。它是一个狭窄的空壳，其外实心表面上设置一排突出物8。因此，本发明的所有目的，包括增加施工的可靠性及减少宽度M以减少灌水器的重量，都能够被实现。
要畅通地操作灌水器，管道需要均匀地及密封地焊接在突出物8右左两面的区域M1、M2，因为这些区域设有用于操作灌水器、涉及不同压力的应用的重要部件，因此不应该因管道2焊接故障而互相联通。在这一点上，非常狭窄的宽度ΔE为本发明起了决定性作用。外表面基部6、6a可以在某些情况下被表面浅腔分为多个较小的表面(未示出)。类似的浅腔可在相同的原因下被配置在突出物8的所有侧面(未示出)。突出物可以在其背部设有深的垂直切口，以进一步减轻其重量，使焊接管道更加容易(未示出)。
具有宽度B1、B2的纵向焊接面6a，以及突出物8的右面与左面，显然地设置在挤压区M1、M2内，但它们亦构成这些区域的内部界限。
在随后的阶段以及在滴灌管2被冷却后，它将通过切割装置，其中切割机构在通过的管2以上的特定高度永久及恒定地旋转，切割突起部8的尖端的部分ΔB以及覆盖突起部8的尖端的部分ΔB的管道。
如所有图所示，倾侧斜面9和突出物8出现的那一点在它们的基部6的外表面开始，并与狭窄挤压区6a接触。此有利于或增加管道2可以完整地覆盖及焊接在灌水器的整个外表面的可能性。因此，管道的整个涨大的部分，突出物8的右面和左面，前面和后面，倾斜侧面9和基部6将构成一个一体紧密焊接的组件，其对切割过程有很大的作用。
切割尖端后，出水开口5在突出部8之间形成，其唇状部11在管道的那部分维持涨大及拉紧(图3)。
其中，焊接管道较薄的涨大管壁的部分在灌水器的基部不会造成任何因液压操作压力所引致的破裂风险，因为其专门被焊接在实心及完整的外表面6，6a，而不是在有水流动的间隙。相反，所有具有间隙、路径和水循环的灌水器表面都受液压力影响，且被具有标称厚度T的正常管道所覆盖。
图4、5、6分别示出直线型、自我调节灌水器1b的凸表面7及突出物8a及其基部6、6a的平面图和横截面图B-B、C-C。在突出物8a周围延伸的基部6，6a构成灌水器1b的凸表面7的一部分。突出物的背部有深的垂直切口16，可减轻其重量，使管道的焊接更容易。水通过流通孔17供应到出水口通道10。水供应的细小及自我调节区位于灌水器的内部(图中未示出)。此外，亦示出两个活跃区，一右一左，其宽度分别为M1、M2，而两个区之间的距离为ΔE。在自我调节灌水器1b及非自我调节灌水器1、1c、1d中，所有基本特征以及通过切割尖端打开滴灌管的出水开口的过程都是一样，因此将不会作进一步描述。
图7、图8示出对称、非自我调节的灌水器1c的平面图和横截面图。灌水器1c被视为对称，因为出水开口5位于灌水器的中心。多个用于形成多个出水开口5的突出部8被示出、而界限壁12，以及两个具有M1、M2宽度、位于突出物的右面和左面的活跃区亦被示出。此外，亦示出基部6以及与弯曲路径4的间隔12相互对齐和与其宽度相同的活跃区6a，允许在高压区及低压区在挤压及焊接时能够达到完全的隔离。高压区及低压区在现有例子中分别为过滤器3区域及包括出水口通道10的弯曲路径4的区域。此外，还示出基部6以下的空间15。
图9、图10示出了不对称、非自我调节的灌水器1d的平面图，其中突出物8a呈C形，并设有倾斜侧面9，而用于出水开口的开口5a已被配置在突出物的臂子之间。还示出位于结构中心的出水口通道10，其轴向地供应水给突出物8a，两个位于突出物的右面和左面并具有宽度M1、M2的活跃区。如所有之前的图所示，基部6及位于突出物8a的右面和左面的狭窄挤压区6a被示出。
具S或I形突出物的灌水器亦可以存在。在这些情况下，在每个尖端的切割中，两个分别位于右面和左面的出水开口自动被配置在两个S及I形的腔体内(未示出)。
另外，亦可设置具有偏离结构的中央对称轴的突出物8的直线型、非自我调节的灌水器(未示出)。
明显地，所有上述灌水器及其变形优选地直接与上述特定的插入和焊接方法相关，并构成一个系统，但不局限于此。
需要注意的是现有技术的已知传统平面灌水器的所有已知出水区特别宽敞，具有大于6.5毫米的总宽度，因此它们能够轻易且快速地被侦测。可以被轻易侦测是实现可靠穿孔的必要的特征，这能够使出口开口可以准确地在上述区域通过现有技术的传统方法被刺穿。这类型的腔室在现有技术的EP1 541014A1中使用，亦在GR2010100331或PCT/GR2011/000021中被稍微修改。
在本发明中，这样的出水区并没有用，更会造成不利的影响。相反，本发明的简单狭窄的出水口通道10可用于排水，其构成弯曲路径4的自然延伸，并同时与突出物8及其基部合作以达到完全不同的目标：一)用作一条简单狭窄的水导管，提供高流速的水，把水从弯曲路径4流至突出物8和出水开口5的区域；二)由于体积小，它可以协助涨大管道2完全覆盖及焊接在灌水器，特别是在突出物8和实心区域6a上，因此所有这些与管道一起的元素构成一个一体和紧密连接的组件，而不需焊接中间间隙的空隙，这是对随后及重要的切割非常有用。
狭窄的出水口通道10及其附属结构，增加同一区域的水流速，从而大幅减少异物在水中积聚的机会。
如果本发明的局部涨大管道的管壁并没有紧贴地、完全地、没有间隙地焊接在突出物及其基部，相反它是相对松动地，不标准地焊接在某些点上(现有技术中所提出的情况)，这将形成一个自由的锥体，其拉伸但不非常紧贴地焊接于突出物8周围。因此，管道/锥体在各阶段的局部切割不能受控，从而使管道局部撕裂，不能完整地切割及形成一个特定的彻底出水开口。明显地，在一些特定情况下，虽然突出部8的尖端可能被切割，但不会完全地移除，它仍会与滴灌管管壁的一部分继续连接。在现有技术中使用传统出水区的EP1541014A1，以及GR20100100331或PCT/GR2011/000021都不能解决这些问题。
从以上所述，可以清楚看到灌水器的特征及细节被提供作为一)插入和焊接方法及二)用于切割尖端的方法的结果(请参阅图11、12、13、14)，其将被优选地调节。
显然地，可以结合上述元素形成新变形，以及设有连续灌水器的新变形(图中未示出)。
冷却管道后以及在生产线牵引(hall-off)机构之前，安装一个切割尖端的系统。为确保有所需的张力去支撑管道维持永久拉伸及保持坚固，一个复杂的自动拉紧机构与用于切断突出部8尖端的机构一起被安装。如果两个连续的牵引出现在同一生产线，切割机构将设于两者之间。
图11、图12、图13、图14示出一个自动切割突出物8尖端的装置。具有被焊接的灌水器1的冷却管道2通过连续多对挤压辊子36o/36u、38o/38u、39o/39u、37o/37u，其中每对第一辊子(标志o)单独置于管道之上，而第二辊子(标志u)置于管道之下。辊子由金属或弹性材料所制成，其不是自我驱动的，并具有一个与处于完全扁平状态的管道2的宽度大致相等的胎面宽度。一对辊子中的上辊子36o、38o、39o、37o具有凹形胎面，并在其胎面的中心刻有一个周边槽，其具有很大的宽度及足够的深度，因此突出物8和覆盖后者的涨大管道能够通过自如，而下辊子则分别具有凸形胎面。上凹形辊子在下凸形辊子以及设置在位于棍子之间并在管底下通过的凸形及弯曲金属表面33c上拉伸并挤压管道。这样的设置让一对的辊子可在其辊子之间抓紧管道，其在凸形及弯曲结构/横截面中永久抓紧、拉伸和压平。虽然凸形横截面是一个简单的几何形状，但是其可显著增加管道的坚固性。由于与凸形金属表面33c的接触并不显著，因此只有在挤压时才会产生滚动摩擦。请参阅图12，图13。
大约在一对辊子的中心位置以及在管道的上方，有一个具有宽度ΔF的铣刀35；其中，ΔF≤A，A为配置的管道处于扁平状态的宽度。铣刀35高速旋转，优选地以通过管道2的动力之相反方向旋转，从而在切割过程中，在扁平凸形的管道2端部以上的恒定高度ΔK，结合两个速度，切割突出物8的端部ΔB(图2)以及部分管道，并形成出水开口5。一对对辊子/轮子确保铣刀35在管道以上恒定高度的动力，以及确保扁平管道被拉伸至凸形和弯曲的横截面。
在图14，包含铣刀35的整个上层辊子系统相对低层系统和金属表面33c被随意地升高，因此可以示出位于铣刀35下的距离、细节以及具有凸形轮廓的单一辊子35u。
在变形的扁平管道，其中封闭管道轮廓的形状是平的，而不是凸形，明显地铣刀以及所有辊子都具有一个简单的圆柱形轮廓(未示出)。
显然，管道的坚固性很大程度上通过凸形和弯曲变形被增强。
显然，对于无阻的切割，坚固性的增加是一个重要的优点，而朝向铣刀的管道凸形结构把突出物的尖端向凹形铣刀更强烈显露出来，即使当灌水器以及突出物的位置因为某些原因从切割机构的轴线被移向右面和左面(侧面)的时候。因为管道是凸形和弯曲形，所以并没有发生故障的危险，亦没有沿突出物切割管道一部分(即是封闭扁平形状的两端)的危险。
整个切割系统可以围绕管道的纵轴顺时针及逆时针稍微旋转(见箭头方向)。
本发明可以在其他需要切割尖端以形成出水开口的相关技术中使用。
明显地，上述元素的组合可作出不同的变化，而所使用的机制亦可在灌水器为连续结构时作不同变化。

Claims (14)

1.一个直线型滴灌灌水器(1)，其设置为在生产管道(2)过程中被焊接于管道(2)的内部，其凸形圆柱形表面(7)被管道(2)所覆盖，而灌水器(1)从管道(2)的内部突出，其具有在灌水器(1)的凸型表面(7)上显著突出的局部突出物(8)，其中管道(2)除覆盖灌水器(1)的外凸形表面(7)亦额外地覆盖突出物(8)，其中突出物的尖端在管道(2)通过生产线的切割装置(35)时被切割，其中出水开口在突出物(8)之间或周围形成，其特征在于，突出物(8)在外凸形表面(7)的实心完整及连续部分(6)出现，而灌水器(1)通过此直接紧靠并焊接在管道(2)上。
2.如权利要求1所述的直线型滴灌灌水器，其特征在于，所述灌水器(1b)是自我调节的。
3.如权利要求1或2所述的直线型滴灌灌水器，其特征在于，所述灌水器(1c)是对称的。
4.如权利要求1、2或3所述的直线型滴灌灌水器，其特征在于，所述突出物(8、8a、8d)排成一列。
5.如权利要求1、2、3或4所述的直线型滴灌灌水器，其特征在于，所述出水开口(5、5a)位于两个连续突出物(8、8a、8d)之间。
6.打开出水开口的方法，其使用旋转铣刀(35)切割不连接(1、1b、1c、1d)或连续结构的直线型灌水器的突出尖端(8、8a、8d)以及管道(2)的焊接部分，具有焊接灌水器的按压及扁平管道轮廓具有朝向突出物(8、8a、8d)的凹形。
7.如权利要求6所述的打开出水开口的方法，其中管道在多对连续的平行辊子之间通过，其中与突出物(8、8a、8d)相对的辊子(36o、38o、39o、37o)为凹形的。
8.如权利要求6或7所述的打开出水开口的方法，其中凹形辊子(36o、38o、39o、37o)在其胎面中心刻有周边槽，其具有很长的宽度及深度。
9.如权利要求6、7或8所述的打开出水开口的方法，其特征在于，与凹形辊子(36o、38o、39o、37o)相对的辊子(36u、38u、35u、39u、37u)为凸形。
10.如权利要求6、7、8或9所述的打开出水开口的方法，其中辊子的轴被设置在一圆弧上。
11.如权利要求6、7、8、9或10所述的打开出水开口的方法，其中铣刀(35)具有凹形轮廓。
12.如权利要求7、8、9、10或11所述的打开出水开口的方法，其中具有开口的凸形及弯曲金属表面(33c)在辊子之间设置，凸形辊子(36u、38u、35u、39、37u)的部分通过所述开口突出。
13.如权利要求7、8、9、10、11或12所述的打开出水开口的方法，其中切割系统围绕管道的纵轴顺时针或逆时针稍微旋转。
14.如权利要求7、8、9、10、11、12或13所述的打开出水开口的方法，其中铣刀在通过管道的动力之相反方向旋转。
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