ES2896944T3 - Emisor y procedimiento para abrir aberturas de salida de agua - Google Patents

Abstract

Un emisor de riego lineal (1) adaptado para soldarse en el interior de una tubería (2) durante la producción de la tubería (2), el emisor comprende una superficie cilíndrica convexa (7) adaptada para que la cubra la tubería (2), donde el emisor (1) está adaptado para sobresalir del interior de la tubería (2) y comprende protuberancias locales (8) que sobresalen sustancialmente por encima de dicha superficie convexa (7), donde las protuberancias (8) y la superficie convexa (7) están dispuestas para que las cubra la tubería (2), donde las puntas de las protuberancias están adaptadas para cortarse durante el paso de la tubería (2) a través de un dispositivo de corte (35) de la línea de producción para crear una abertura de salida de agua (5) entre o alrededor de las protuberancias (8), caracterizado porque las protuberancias (8) surgen de una parte continua y completa sólida (6) de la superficie convexa exterior (7) con la que el emisor (1) está adaptado para apoyarse y soldarse en la tubería (2) y el emisor (1) no comprende una cuenca de salida de agua.

Description

DESCRIPCIÓN

Emisor y procedimiento para abrir aberturas de salida de agua

La presente invención se refiere a un emisor lineal incorporado para riego, que se inserta y suelda en el interior de una tubería de riego por goteo durante su fase de producción, lo que permite un corte posterior de una parte específica seguido de una perforación automática de la tubería de riego por goteo para la creación de aberturas de salida para el agua, así como un procedimiento para insertar e incorporar el emisor en la tubería de riego.

Estado de la técnica

Las tuberías de riego por goteo con emisores incorporados son un producto complejo y constituyen el elemento más importante del riego por goteo. La fiabilidad de su función, así como su coste de producción, caracterizan la calidad, el coste y el desarrollo agrícola en su totalidad.

El coste de inversión para las líneas de producción de tuberías de riego por goteo también es importante. De especial importancia es el coste del sofisticado mecanismo para la orientación, inserción y detección de los emisores, así como para la perforación de las tuberías de riego, exactamente en la zona de una cuenca necesariamente ancha para la salida y para la recogida final del agua al final de las rutas en el interior del emisor, con el fin de que el agua se descargue en el suelo.

El tamaño del problema se entenderá si consideramos que los emisores se insertan a una velocidad y frecuencia de más de 1000 emisores por minuto. Por lo tanto, la producción de tuberías de riego por goteo actualizadas es un privilegio exclusivo de las empresas financieramente sólidas y el coste del producto final se incurre sustancialmente en el coste de la sofisticada inversión.

Hay varios sistemas conocidos para la inserción e incorporación de emisores habituales, donde deberá detectarse su posición, y en particular la de la cuenca de salida ancha, y deberán perforarse las tuberías de riego por goteo. A modo de ejemplo, se mencionan EP 0970602, EP 1006778, WO 99/62691.

Otras patentes, tales como EP 1541 014 A1, US 1941 49 A1, también proporcionan las cuencas de salida de agua anchas conocidas, con protuberancias especiales desde el fondo de las cuencas, donde las protuberancias tienen una altura considerable. La punta de la protuberancia junto con una parte de la tubería que las cubre se corta en una etapa posterior. Así se forman las aberturas de salida de agua. Los problemas presentados en las tecnologías mencionadas se deben tanto al procedimiento de inserción como a los propios emisores.

En particular, en EP 1541 014 A1, como resultado de la forma/perfil cóncavo unificado y uniforme de la banda de rodadura, el material elástico de la rueda se comprimirá localmente y se retirará en mayor medida en la zona de las protuberancias, se formará allí una cavidad que tendrá la forma de una superficie cóncava de un cono de tronco o una pirámide de tronco con una superficie base muy extendida en relación con su altura. La tubería caliente bajo configuración adoptará la misma forma cóncava debido a la presión negativa en el baño de enfriamiento, con el resultado de que el sistema no funcionará, por dos razones: a) las dimensiones de la base de la pirámide hueca de la hinchazón alrededor y por encima de la cuenca de salida de agua del emisor deberán exceder la anchura limitada del propio emisor, y b) debido al vacío en el baño de enfriamiento, el material hinchado tenderá a desprenderse, lo que evita que la tubería se suelde en los lados de las protuberancias del emisor.

Problemas similares aparecen en US 0194149 A1: por ejemplo, esta patente emplea una cuenca de salida de agua ancha convencional con los problemas habituales conocidos en esta técnica, p. ej., la reducción en la velocidad del flujo de agua con un lavado ineficiente posterior de la misma, la presencia de impurezas y una obstrucción gradual de las vías de agua, lo cual constituye el problema principal del riego por goteo. En particular, se eleva una alta protuberancia por encima de la parte inferior de la cuenca de salida, sin embargo sin proporcionar una base de la protuberancia a la altura de la superficie cilíndrica completa y sólida exterior mediante la cual se suelda el emisor en la tubería, y sin barras transversales derecha e izquierda que aseguren la soldadura de la parte hinchada de la tubería directamente sobre la protuberancia, de modo que se facilite la soldadura y finalmente el corte. La tubería hinchada permanece suspendida y libre alrededor de la protuberancia, de manera que la soldadura solo está en la punta de la protuberancia.

También la tecnología de WO 92/05689 se refiere a los emisores autoajustables que tienen una forma no cilíndrica e irregular e intensamente convexa, los cuales se insertan y sueldan en el interior de la tubería, de manera que hinchan toda la tubería a nivel local. Estos tienen una cánula también cubierta por las paredes de la tubería, que un dispositivo de corte giratorio cortará en una fase posterior de manera que se formará una salida de agua al suelo. La desventaja de esta tecnología es el hecho de que nuevamente hay una y única salida de agua, a través de la cánula mencionada anteriormente, que se comunica directamente con la cámara autoajustable sensible del suministro de agua dentro del emisor, lo que aumenta la susceptibilidad y delicadeza del sistema a la entrada aleatoria de materia extraña (escombros) desde el suelo y no desde el agua en sí, como en los casos anteriores, ya que el único extremo de la cánula se encuentra en el suelo. Otra desventaja es el hecho de que para la soldadura del emisor, la tubería se hincha localmente e intensamente en una zona amplia más allá de la zona de la protuberancia, y el espesor de sus paredes se vuelve periféricamente más pequeño en toda la sección transversal. La tubería se vuelve más delgada no solo sobre la parte ocupada por el emisor, sino también sobre toda la sección transversal libre, lo que resulta en una reducción de la resistencia de la tubería a las altas presiones hidráulicas funcionales internas. Además, producir una tubería tan sofisticada con zonas extremadamente grandes e intensamente hinchadas, que no se pueden calibrar, no es en absoluto una tarea fácil. Además, la superficie del producto final es áspera y debido a la falta de calibración, con un diámetro exterior y un espesor de pared no iguales incluso entre las zonas hinchadas (emisores).

Con respecto a los dispositivos de corte descritos en el EP 1541 014 A1, donde la fresa tiene un perfil cilíndrico simple y la tubería se aplana solo estirándola en un gran taladro. Las desventajas son las siguientes: a) la tubería no puede ser ni permanecer exactamente aplanada, especialmente en ambos extremos del perfil aplanado cerrado de la tubería debido al hecho de que no se presiona continuamente desde ambos lados; b) la tubería aplanada podría moverse lateralmente (izquierda y derecha) en la tubería, lo que provocaría problemas por el procedimiento de corte; c) el perfil cilíndrico de la fresa no es el mejor diseño ya que la fresa podría dañar la tubería en sí podría en zonas que no debería, especialmente en ambos extremos (que no están presionados) del perfil aplanado cerrado de la tubería que podría emerger sobre las protuberancias cortas (especialmente en el caso tuberías de pared gruesa).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El emisor de riego de la presente invención se inserta y suelda en el interior de una tubería de riego por goteo durante su fabricación. Lleva una serie de protuberancias prismáticas o cilíndricas con lados ligeramente inclinados y cónicos, que surgen de una parte específica de la superficie exterior convexa completa sólida del emisor y están dispuestas en fila a lo largo del emisor para minimizar la anchura ocupada, reducir la anchura total del emisor y facilitar la formación de múltiples aberturas de salida de agua.

Los emisores no comprenden la cuenca de salida de agua conocida. El agua llega entre las protuberancias a través de un canal de salida estrecho simple que constituye una extensión de la ruta serpenteante. El suministro de agua entre las protuberancias se efectúa preferentemente de forma perpendicular al eje longitudinal del emisor.

Los emisores se insertan en el interior de la tubería a través de un calibrador fijo presente en el baño de vacío, mientras que una rueda elástica se pone en contacto y por encima de la tubería extruida un mecanismo específico acciona la rueda a una velocidad periférica constante igual a la velocidad individual de la tubería extruida. El perfil de la banda de rodadura de la rueda elástica tiene preferentemente en su centro una ranura estrecha que separa la rueda de dos ruedas más delgadas con bandas de rodadura más estrechas que permiten el paso libre de las protuberancias del emisor entre ellas.

La elevación de las protuberancias directamente desde la superficie convexa y completa del emisor, la superficie que sirve como base que está soldada y toca directamente a la tubería, es un elemento característico para la construcción y operación del nuevo emisor, ya que sobre estas bases específicamente se suelda la parte hinchada, tensada y necesariamente más delgada de la pared de la tubería, lo que forma con las bases y los lados inclinados de las protuberancias un conjunto unificado soldado y compacto útil tanto durante la operación como durante la creación efectiva de las aberturas de salida de agua. Cabe destacar que en la zona de las bases no existen canales de paso de agua ni huecos, lo que de lo contrario provocaría la ruptura de la tubería debido a su pared más delgada en la zona específica.

Las salidas de agua se forman a partir de aberturas alrededor o entre estas protuberancias prismáticas, que se crean cortando las puntas de las protuberancias junto con la parte soldada de la tubería que las cubre.

El corte tiene lugar durante el paso de la tubería de riego por goteo a través de una fresa de perfil preferentemente hueco/cóncavo de rotación continua colocada antes del corte, al final de la línea de producción. La tubería justo antes, así como durante el corte, pasa por un sistema de pares de rodillos convexos y cóncavos que la estiran, aprietan y doblan y le proporcionan un perfil ligeramente convexo, lo que multiplica la rigidez de la tubería y expone las puntas de las protuberancias en la zona de la fragilidad de corte de perfil hueco en mayor grado.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La figura 1 muestra en vista en planta un emisor asimétrico, lineal, no autoajustable con las protuberancias para la creación de aberturas de salida y el canal de salida entre las protuberancias.

La figura 2 muestra la sección transversal A-A del emisor de la figura 1 junto con la parte de la tubería que lo cubre. La figura 3 muestra una vista en planta de la tubería de riego por goteo del emisor de la figura 1, con una parte de la tubería después de cortar las puntas y crear la abertura de salida de agua.

La figura 3a muestra la sección transversal G-G del emisor de la figura 1 junto con la parte de la tubería que lo cubre. La figura 4 muestra una vista en planta de la superficie convexa de un emisor autoajustable lineal con las protuberancias, su base y el canal de salida.

La figura 5 muestra la sección transversal B-B del emisor de la figura 4 junto con la parte de la tubería que lo cubre. La figura 6 muestra la sección transversal C-C de la tubería de riego por goteo del emisor de la figura 4 junto con una parte de la tubería con la abertura de salida de agua después de cortar las puntas.

La figura 7 muestra una vista en planta de un emisor lineal simétrico no autoajustable con dos aberturas de salida y tres salientes en una fila.

La figura 8 muestra la sección transversal D-D del emisor de la figura 7 con una parte de la rueda de compresión. La figura 9 muestra una vista en planta de un emisor lineal asimétrico no autoajustable con protuberancias perfiladas en C.

La figura 10 muestra una sección transversal E-E de la tubería de riego por goteo del emisor de la figura 9 con una parte de la tubería.

La figura 11 muestra un dispositivo general típi

aberturas de salida.

Las figuras 12, 13 representan las vistas en planta de los rodillos, por debajo de la tubería de paso y por encima de la tubería de paso, respectivamente, sin la tubería y la fresa.

La figura 14 muestra una sección transversal F1-F1 de un dispositivo típico de la figura 11.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Las figuras 1, 2, 3, 3a muestran vistas en planta y una sección transversal de un emisor 1 no autoajustable lineal asimétrico adaptado para soldarse en el interior de una tubería 2 durante la fase de producción de la tubería de riego por goteo. El emisor 1 como tal tiene regiones de alta presión, por ejemplo, un filtro de entrada de agua 3, una ruta serpenteante 4 a través de la cual el agua pasa bajo reducción de presión, y regiones de baja presión, por ejemplo, un canal de salida de agua 10 y una abertura de salida de agua 5, que constituyen el extremo de la ruta serpenteante 4. Hasta la ruta de meandro 4, que está confinada por los lados longitudinales 12 y en particular a lo largo de la longitud L1, el emisor es habitual y conocido, confinado por las paredes periféricas 13 y 14. La cuenca de salida de agua convencional y ancha, pero ahora inútil, se omite, y ha sido reemplazada en el presente caso por una disposición especial en la parte frontal 6 con una longitud L2 de la superficie exterior sólida convexa unificada y completa 7 del emisor. La parte 6 constituye la base de toda la zona de salida de agua. Por encima de la parte 6 de la superficie externa 7, dos protuberancias características 8 que tienen un perfil completo o abierto, o un perfil en forma de I o C de una altura considerable. Las protuberancias 8 tienen lados inclinados 9 y están dispuestas en una fila a lo largo del emisor. El canal de agua 10, zona de baja presión, termina entre las protuberancias 8, donde su última ruta es perpendicular al eje longitudinal del emisor. El emisor 1 se caracteriza por ser asimétrico, ya que la salida de agua 10 se encuentra en su un extremo.

La altura AH de las protuberancias 8, medida desde su base en la superficie externa 6, es considerablemente mayor que el espesor T de la tubería 2 que las cubre.

El emisor 1 se inserta posteriormente ligeramente en la pared de la tubería 2, donde su superficie externa convexa 7 se cubre completamente, mientras que la tubería 2 en sí se hincha en la zona de las protuberancias 8, se tensa y se vuelve localmente más delgada, de manera que cubre todas las protuberancias 8, los lados inclinados 9 de la misma, así como sus bases extendidas 6.

Una característica básica del procedimiento es una rueda elástica 41 que tiene un perfil de banda de rodadura ligeramente cóncavo que es ligeramente más ancho que el emisor, y que tiene en su centro una ranura periférica estrecha con un ancho cercano a AE, que separa la rueda en dos más delgadas con bandas de rodadura más estrechas. El ancho AE corresponde al ancho de las protuberancias 8, de sus lados inclinados 9, así como de la parte de la tubería 2 que se soldará en los lados inclinados 9. Los emisores se insertan en el interior de la tubería dentro del calibrador fijo en el baño de vacío, mientras que en contacto y por encima de la tubería extruida se gira la rueda elástica 41. La tubería 2 con un emisor ligeramente soldado 1 se aprieta entre una varilla guía fija ubicada en el interior de la tubería producida, y la rueda elástica que gira externamente, de modo que la protuberancia 8 con la tubería soldada 2 pasa libremente a través del canal periférico estrecho que se extiende entre las ruedas, mientras que las bandas de rodadura de las ruedas aprietan y sueldan de forma estable el emisor en la tubería 2 a lo largo de dos zonas específicas de ancho M1 y m 2 que corresponden a la ruta, las trazas y aparentemente al ancho de sus dos bandas de rodadura.

Está claro que dado que se utilizará preferentemente este procedimiento de incorporación, cuanto más estrecho y fiable sea el sistema de protuberancia configurado, menor será el ancho AE del canal entre las dos ruedas/bandas de rodadura, menor será el ancho total M del emisor 1 y, respectivamente, más amplias serán las zonas M1, M2 y, en general, mayor será la porción de toda la superficie externa 7 del emisor que se comprime por las bandas de rodadura de las ruedas.

Como ya se mencionó, en la presente invención se omite la cuenca de salida de agua conocida inútil y desventajosa, y todas las nuevas construcciones utilizan como base la parte frontal 6 de la superficie exterior 7 del emisor, que tiene una longitud total L2. Es evidente que las zonas estrechas 6a de ancho B1, B2 (similares al ancho de las paredes limitantes 12, 13, 14) configuradas directamente después de las protuberancias 8 y los lados inclinados 9 de estas, derecha e izquierda, tienen un ancho suficiente para que sellen por compresión directa de la rueda elástica todas las partes de operación del nuevo emisor. Por tanto, la anchura total de las zonas: B1 AE B2, que constituye el ancho del emisor en la zona específica, se ha mantenido en particular estrecha, mientras que como se muestra en las secciones transversales de la figura 2 y la figura 3a, el espacio 15 debajo de la zona L2 del emisor es el espacio vacío de una carcasa, sin ninguna construcción, como salientes, tabiques, barras, etc. Cabe señalar que en todas las tecnologías conocidas de la técnica anterior, tanto las protuberancias básicas como todas las demás formaciones auxiliares se elevan desde el fondo de la cuenca de salida conocida que mantienen, a pesar del hecho de que es inútil y desventajoso para las tecnologías específicas.

Las superficies exteriores convexas 7, 6 y 6a proporcionan un ajuste más seguro para la soldadura, sin fallos, y sin la necesidad de varias construcciones de soporte especiales tales como barras, tabiques y bases de protuberancia como las que surgieron en las tecnologías conocidas desde el fondo de la cuenca de salida y que agregan peso innecesario a un artículo que idealmente debería fabricarse lo más pequeño y ligero posible para la producción en masa. El sistema de salida de agua de la presente invención podría caracterizarse como una «cuenca de salida vacía invertida con protuberancias simples 8 en su parte convexa exterior». Incluso las protuberancias 8 de la presente invención, en comparación con las de las otras tecnologías configuradas/surgidas de la parte inferior de la cuenca de salida del emisor, tienen la mitad del tamaño/altura y peso. Además, cuanto más cortas sean las protuberancias 8, más fácil y rápido será el procedimiento de producción (p. e., molde más simple, menos y más pequeños pasadores expulsores, expulsión más rápida y segura, menos tiempo de ciclo, etc.).

La figura 1 muestra para comparación con una línea punteada, en la misma escala, el contorno de la respectiva cuenca de salida conocida como configurada por todas las tecnologías y procedimientos conocidos utilizados. La ventaja de la presente invención es obvia y considerable.

Por lo tanto, si la parte conocida L1 del emisor se mantiene como tal para todas las tecnologías conocidas relevantes, y la comparación se limita a la parte individual L2 y L2', es decir, en el sistema de salida que utilizan, el emisor actual no solo es más pequeño sino también más ligero.

Todas las consideraciones anteriores no incluyen el hecho de que en las cuencas de salida comunes la velocidad del flujo de agua desciende automáticamente en esta zona, debido a la amplitud extremadamente grande, lo que favorece la acumulación de cuerpos extraños contenidos en el agua y la obstrucción, que es el mayor problema de los emisores. Por el contrario, en la presente invención, la velocidad de flujo de agua desde la entrada 3 en la ruta serpenteante 4 hasta la salida 10 y 5 es constante y extremadamente alta.

La combinación del ancho mínimo y la cubierta/espacio vacío 15 en la presente invención proporciona los resultados óptimos. Todo el sistema de salida de agua en la presente invención es, de hecho, muy simple. Es una cubierta estrecha vacía que tiene una hilera de salientes 8 en su superficie sólida externa. Por lo tanto, todos los objetos de la presente invención, desde la fiabilidad de la construcción y la reducción del ancho M hasta la disminución del peso del emisor, se han resuelto de manera óptima.

Para el funcionamiento sin obstrucciones del emisor, la tubería deberá soldarse de manera uniforme y sellada a lo largo de las zonas M1, M2 derecha e izquierda de las protuberancias 8, ya que estas zonas, que comprenden partes vitales para el funcionamiento del emisor donde se aplican distintas presiones, no deben comunicarse entre ellas debido a fallos de soldadura en la tubería 2. En este punto, una anchura considerablemente estrecha AE es decisiva para la presente invención. En ciertos casos, la superficie externa, base 6 y 6a, puede estar separada por grabados superficiales poco profundos en muchas superficies más pequeñas (no se muestra). Pueden configurarse grabados similares poco profundos por la misma razón en todos los lados de las protuberancias 8 (no se muestran). Las protuberancias pueden tener incisiones verticales profundas en su espalda para que su peso se reduzca aún más y se facilite la soldadura de la tubería (no se muestra).

Las superficies de soldadura longitudinales 6a que tienen un ancho de B1, B2, derecha e izquierda de las protuberancias 8, están obviamente contenidas en las zonas de compresión M1, M2, sin embargo, también constituyen el límite interior de estas zonas.

En una etapa posterior, y después de que la tubería de riego por goteo 2 se haya enfriado, se hace pasar a través de un dispositivo de corte donde un mecanismo de corte gira de forma permanente y constante a una altura específica por encima de la tubería de paso 2, que corta la parte AB de la punta de las protuberancias 8, junto con la tubería que lo cubre.

Como se muestra en todas las figuras, el punto desde el cual surgen los lados inclinados 9 y las protuberancias 8 comienza desde la superficie externa de su base 6 y en contacto con la zona de compresión estrecha 6a. Este hecho refuerza y favorece la posibilidad de cubrir y soldar completamente la tubería 2 en toda la superficie externa del emisor. Por lo tanto, toda la parte hinchada de la tubería, derecha e izquierda, delantera y trasera de las protuberancias 8, los lados inclinados 9 y las bases 6, constituirán un ensamblaje de soldadura compacto unificado que contribuirá considerablemente durante el corte.

Entre las protuberancias 8, se forma una abertura de salida 5 después de cortar la punta, que tiene los labios 11 restantes después de la hinchazón y tensión de esta parte de la tubería (figura 3).

En particular, la soldadura de la parte de las paredes más finas e hinchadas de la tubería en las bases del emisor no supone ningún riesgo de ruptura por la presión de operación hidráulica, ya que están soldadas exclusivamente sobre una superficie externa sólida y completa 6 y 6a y no sobre los huecos a través de los cuales fluye el agua. Por el contrario, todas las superficies del emisor con huecos, rutas y circulación de agua, que están así expuestas a la presión hidráulica, están cubiertas por tubería normal con espesor nominal T.

Las figuras 4, 5, 6 representan la vista en planta y las secciones transversales B-B y C-C respectivamente de la superficie convexa 7 de un emisor 1b autoajustable lineal, las protuberancias 8a y sus bases 6 y 6a se extienden alrededor de ellas y constituyen una parte de la superficie convexa 7 del emisor 1b. Las protuberancias tienen en su espalda una incisión perpendicular profunda 16 para que su peso se reduzca y se facilite la soldadura de la tubería. El agua alimenta el canal de salida 10 a través del orificio de comunicación 17, la delicada cuenca de autoajuste del suministro de agua se encuentra en el interior del emisor (no se muestra en las figuras). También se muestran las dos zonas activas que tienen un ancho de M1, M2, derecha e izquierda a una distancia AE entre ellas. En el emisor autoajustable 1 b como en los no autoajustables 1, 1c, 1d, todas las características básicas, así como el procedimiento para abrir las aberturas de salida en la tubería de riego por goteo cortando las puntas, son las mismas y no se describirán más.

Las figuras 7, 8 muestran en vista en planta y en sección transversal un emisor 1c simétrico, no autoajustable. El emisor 1c se considera simétrico, ya que las aberturas de salida 5 están ubicadas en el centro de la forma del emisor. Se muestran una pluralidad de protuberancias 8 para la creación de las múltiples aberturas de salida de agua 5, así como las paredes limitantes 12 y las dos zonas activas de ancho M1, M2, derecha e izquierda de las protuberancias. También se muestra la base 6, así como las zonas activas 6a que están alineadas y tienen un ancho idéntico con las divisiones 12 de las rutas serpenteantes 4, lo que permite un aislamiento completo durante la compresión y soldadura de las zonas de alta y baja presión, que en el presente caso son la zona del filtro 3, y la zona de la ruta serpenteante 4 con el canal de salida 10 respectivamente. También se muestra el espacio vacío 15 debajo de la base 6.

Las figuras 9, 10 representan una vista en planta de un emisor 1d asimétrico no autoajustable, donde la protuberancia 8a tiene forma de C con lados inclinados 9, y la abertura 5a para la abertura de salida ya está configurada entre los brazos de la protuberancia. El canal de salida de agua 10 en el centro de la forma también se muestra y suministra axialmente la protuberancia 8a, como las dos zonas activas de ancho M1, M2, derecha e izquierda de las protuberancias. Como en todas las figuras anteriores, se muestran la base 6 y las zonas de compresión estrechas 6a, derecha e izquierda de las protuberancias 8a.

Los emisores que tienen protuberancias perfiladas en S o I también podrían estar presentes. En estos casos, en cada corte de una punta, dos aberturas de salida de agua se configuran automáticamente, una derecha y otra izquierda respectivamente, en las dos cavidades de las formas S e I (no se muestran).

Además, los emisores lineales no autoajustables que tienen las protuberancias 8 fuera del eje de simetría central de la forma también podrían estar presentes (no se muestran).

Está claro que todos los emisores anteriores y sus variaciones se asocian preferentemente directamente con el procedimiento específico de inserción y soldadura mencionado anteriormente, con el que constituyen un sistema, sin limitarse a este.

Cabe destacar que todas las cuencas de salida conocidas en los emisores planos conocidos convencionales del estado de la técnica son en particular espaciosas con un ancho interno total de más de 6,5 mm, de modo que se pueden detectar fácil y rápidamente. La fácil detección fue una característica necesaria para la perforación fiable de modo que la abertura de salida de agua se perfore por la vía convencional del estado de la técnica, estrictamente en dicha zona. Dicha cámara se utiliza como tal a partir de EP 1541 014 A1, del estado de la técnica.

En la presente invención, dicha cuenca sería inútil y desventajosa. Por el contrario, la descarga de agua es servida según la presente invención por un simple canal de salida estrecho 10, que constituye la extensión natural de la ruta serpenteante 4, y en paralelo sirve en cooperación con las protuberancias 8 y sus bases completamente distintos objetos: a) suministra agua con altas velocidades de flujo, como un simple conducto de agua estrecho, desde la ruta serpenteante 4 en la zona de las protuberancias 8 y las aberturas de salida 5, b) ayuda debido a sus pequeñas dimensiones en el recubrimiento completo y la soldadura del tubo hinchado 2 en el emisor y en particular en las protuberancias 8 y las zonas sólidas 6a, de modo que todos estos elementos junto con el tubo constituyen un montaje unificado y estrechamente conectado sin huecos de soldadura de huecos intermedios, que es útil para el corte posterior e importante.

El estrecho canal de salida 10, y el consiguiente aumento de la velocidad del flujo de agua en la misma zona, reduce drásticamente la probabilidad de acumulación de cuerpos extraños contenidos en el agua.

Si la pared de la tubería localmente hinchada en la presente invención no se soldara en las protuberancias y sus bases firme y completamente y sin huecos, pero estuviera relativamente libre y no soldada regularmente en algunos puntos, como es el caso en las tecnologías conocidas, crearía una forma de cono libre, estirado pero no soldado muy estrechamente alrededor de la protuberancia 8. Como resultado, no se controlaría un corte local de la tubería/cono en la etapa respectiva, por lo que la tubería se desgarraría localmente, sin permitir un corte completo para la creación de una abertura de salida limpia específica. Es evidente que en el caso específico, la punta de la protuberancia 8, aunque probablemente cortada, no se eliminará completamente, pero permanecería conectada a una parte de la pared de la tubería en la tubería de riego por goteo. La tecnología EP 1541 014 A1 del estado de la técnica, que utiliza la cuenca de salida convencional como tal, y GR 20100100331 o PCT/GR2011/000021, no pueden resolver estos problemas.

De lo anterior se desprende claramente que la forma característica y los detalles del emisor se proporcionan como consecuencia y resultado de a) el procedimiento de inserción y soldadura y b) el procedimiento para cortar las puntas (véanse las figuras 12, 13, 14) a las que se ajustan preferentemente.

Es evidente que se pueden crear nuevas variaciones con combinaciones de los elementos mencionados anteriormente, así como variaciones donde el emisor sea una banda continua (no mostrada).

Después del enfriamiento de la tubería y antes del mecanismo de escape de la línea de producción se instala un sistema para cortar las puntas. Con el fin de garantizar la tensión necesaria que mantendrá la tubería permanentemente estirada y rígida, se instala un complejo mecanismo de tensión automática junto con el mecanismo para cortar las puntas de las protuberancias 8. Si en la misma línea de producción hay dos pasillos sucesivos, el mecanismo de corte se coloca entre ellos.

Las figuras 11, 12, 13, 14 representan dicho dispositivo para cortar automáticamente las puntas de las protuberancias 8. La tubería enfriada 2 con el emisor soldado 1 pasa a través de pares sucesivos de rodillos de compresión 36o/36u, 38o/38u, 39o/39u, 37o/37u, donde el primer rodillo individual de cada par (índice o) está por encima de la tubería, mientras que el segundo (índice u) está por debajo. Los rodillos están hechos de metal o material elástico, no son autónomos y tienen un ancho de banda de rodadura aproximadamente igual al ancho de la tubería 2 en el estado completamente aplanado. Los rodillos superiores 36o, 38o, 39o, 37o de los pares tienen una banda de rodadura cóncava, y tienen en el centro de su banda de rodadura una ranura periférica grabada de gran ancho y profundidad suficiente, de modo que la protuberancia 8 y la tubería hinchada que cubre esta última pasan libremente, mientras que los rodillos inferiores tienen una banda de rodadura convexa respectiva. Los rodillos cóncavos superiores estiran y aprietan la tubería en los rodillos inferiores convexos, así como en la superficie metálica convexa y doblada 33c ubicada entre estos pero debajo de la tubería de paso. Con esta disposición, los pares sostienen entre ellos la tubería permanentemente agarrada, estirada y aplanada en forma convexa y doblada / sección transversal. La sección transversal convexa es una forma geométrica simple que, sin embargo, aumenta considerablemente la rigidez de la tubería. Dado que el contacto con la superficie metálica convexa 33C es insignificante, durante la fricción de laminación por compresión se produce exclusivamente. Véanse las figuras 12 y 13.

En aproximadamente el centro de los pares y por encima de la tubería, hay un fragmento de corte 35 que tiene un ancho AF. Aplica AF < A, donde A es el ancho de la configuración de la tubería en su forma aplanada. La fragilidad de corte 35 se hace girar a alta velocidad preferentemente en la dirección opuesta al movimiento de la tubería de paso 2 de modo que las dos velocidades se sumen durante el corte, a una altura constante AK por encima de los extremos de la tubería convexa aplanada 2, de manera que se corta el extremo AB (figura 2) de la protuberancia 8 junto con una parte de la tubería y se crea la abertura de salida de agua 5. El movimiento de la fresa 35 a una altura constante por encima de la tubería, así como el estiramiento a una sección transversal convexa y doblada de la tubería aplanada están asegurados por los pares de rodillos/ruedas.

En la figura 14, todo el sistema superior de rodillos con la fresa 35 se eleva arbitrariamente contra el sistema inferior y la superficie metálica 33C, de modo que se muestran las distancias, los detalles así como el rodillo único 35u con el perfil convexo, exactamente debajo de la fresa cóncava 35.

En la variación aplanada de la tubería, donde el perfil de tubería cerrado es plano en lugar de convexo, está claro que la fresa, así como todos los rodillos, tienen un perfil cilíndrico simple (no mostrado).

Está claro que la rigidez de la tubería se refuerza en mayor medida con la variación convexa y doblada.

También está claro que para un corte sin obstrucciones, el aumento de la rigidez es una ventaja esencial, mientras que la forma convexa de la tubería, hacia la fresa revela más intensamente las puntas de las protuberancias a la fresa de corte cóncava incluso cuando el emisor y, por lo tanto, las posiciones de la protuberancia se han desplazado por alguna razón hacia la derecha y hacia la izquierda (de lado) desde el eje del mecanismo de corte. Con la forma convexa y doblada de la tubería, no hay peligro de fallo o de corte de una parte de la tubería (es decir, ambos extremos del perfil aplanado cerrado) junto con la protuberancia.

Todo el sistema de corte puede girar ligeramente en sentido horario y antihorario alrededor del eje longitudinal de la tubería (ver flechas direccionales).

El presente mecanismo se puede usar en otras tecnologías relevantes, donde se requiere el corte de las puntas para la creación de aberturas de salida de agua.

Es evidente que las variaciones pueden proporcionarse con combinaciones de los elementos mencionados anteriormente, así como el uso del mecanismo también en variaciones donde el emisor es de forma continua.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un emisor de riego lineal (1) adaptado para soldarse en el interior de una tubería (2) durante la producción de la tubería (2),

el emisor comprende una superficie cilíndrica convexa (7) adaptada para que la cubra la tubería (2),

donde el emisor (1 ) está adaptado para sobresalir del interior de la tubería (2) y comprende protuberancias locales (8) que sobresalen sustancialmente por encima de dicha superficie convexa (7),

donde las protuberancias (8) y la superficie convexa (7) están dispuestas para que las cubra la tubería (2), donde las puntas de las protuberancias están adaptadas para cortarse durante el paso de la tubería (2) a través de un dispositivo de corte (35) de la línea de producción para crear una abertura de salida de agua (5) entre o alrededor de las protuberancias (8),

caracterizado porque

las protuberancias (8) surgen de una parte continua y completa sólida (6) de la superficie convexa exterior (7) con la que el emisor (1 ) está adaptado para apoyarse y soldarse en la tubería (2) y el emisor (1 ) no comprende una cuenca de salida de agua.

2. Un emisor de irrigación lineal según la reivindicación 1, donde el emisor (1b) es autoajustable.

3. Un emisor de irrigación lineal según la reivindicación 1 o 2, donde el emisor (1c) es simétrico.

4. Un emisor de irrigación lineal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde las protuberancias (8, 8a, 8d) están dispuestas en una fila.

5. Un emisor de irrigación lineal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la abertura de salida de agua (5, 5a) se ubica entre dos protuberancias sucesivas (8, 8a, 8d).

6. Procedimiento para abrir aberturas de salida en una tubería de riego por goteo, que comprende las etapas de:

insertar y soldar un emisor de riego lineal (1, 1b, 1c, 1d) según una de las reivindicaciones 1 a 5 en el interior de una tubería de riego por goteo durante su fase de producción,

cortar las puntas salientes (8, 8a, 8d) del emisor de irrigación lineal (1 , 1 b, 1c, 1d) y la parte soldada de la tubería (2) mediante un fragmento de corte giratorio (35),

mientras que un perfil de tubería prensado y aplanado con el emisor soldado tiene una forma cóncava hacia las protuberancias (8, 8a, 8d).

7. Procedimiento para abrir aberturas de salida según la reivindicación 6 , donde la tubería pasa entre pares sucesivos de rodillos paralelos, donde los rodillos (360, 380, 390, 370) opuestos a las protuberancias (8, 8a, 8d) son cóncavos.

8. Procedimiento para abrir aberturas de salida según la reivindicación 6 o 7, donde los rodillos cóncavos (360, 380, 390, 370) tienen en el centro de su banda de rodadura una ranura periférica grabada de gran ancho y profundidad considerable.

9. Procedimiento para abrir aberturas de salida según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, donde los rodillos opuestos (36u, 38u, 35u, 39u, 37u) de los cóncavos (360, 380, 390, 370) son convexos.

10. Procedimiento para abrir aberturas de salida según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 donde los ejes de los rodillos están dispuestos en un arco circular.

11. Procedimiento para abrir aberturas de salida según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, donde la fragilidad de corte (35) tiene un perfil cóncavo.

12. Procedimiento para abrir aberturas de salida según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, donde entre los rodillos se dispone una superficie metálica convexa y curvada (33C) con aberturas, donde partes de los rodillos convexos (36u, 38u, 35u, 39, 37u) sobresalen a través de dichas aberturas.

13. Procedimiento para abrir aberturas de salida según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, donde el sistema de corte es giratorio en un pequeño intervalo en sentido horario o antihorario alrededor del eje longitudinal de la tubería.

14. Procedimiento para abrir aberturas de salida según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, donde el fragmento de corte gira en la dirección opuesta al movimiento de la tubería que pasa.