ES2351086T3 - Dispositivo para la producción de tubos de plástico. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la producción de tubos de plástico sin rebaba; con al menos un equipo de extrusión; con al menos un cabezal de inyección post-conectado al equipo de extrusión en dirección de producción (2) con al menos una hendidura anular, preferiblemente con forma de anillo circular (4); con al menos una concavidad de molde post-conectada al cabezal de inyección en dirección de producción (2), formado a modo de ejemplo por mordazas de corrugador que se desplazan, preferiblemente coaxiales con la hendidura anular (4) para la conformación del tubo de plástico de al menos una corriente de masa fundida de plástico (5) que sale de la hendidura anular (4) del cabezal de inyección; en el que se prevé: que el cabezal de inyección presente un equipo de distribución (13a, 13b) preferiblemente con forma de placa dispuesto preferiblemente en el interior del corte transversal de la concavidad de molde, que presenta una abertura de entrada (20), en la que desemboca un canal de suministro (17a, 17b) de la masa fundida de plástico; donde el equipo de distribución (13a, 13b) presenta varios canales de distribución (14) que parten de la abertura de entrada (20), que tienen un recorrido esencialmente perpendicular con respecto al eje de la concavidad de molde y/o de la hendidura anular (4), donde cada canal de distribución (14) presenta un segmento de canal radial (14v), que parte del punto de entrada y canales de ramificación (14z), que parten de un punto de ramificación (14v) en el extremo del segmento de canal radial; donde los en total n extremos de los canales de distribución (14) en la zona de la periferia del equipo de distribución (13a, 13b) desembocan en la hendidura anular (4) con respectivamente una separación angular igual de extremos adyacentes con un ángulo de 360º/n con configuración de n trayectos de flujo, que se extienden partiendo respectivamente de la abertura de entrada (20) en segmentos de canal (14v) que se conectan entre sí de los canales de distribución para la desembocadura en la hendidura anular (4) e introducen respectivamente un caudal igual de grande en la hendidura anular (4), caracterizado por que la abertura de entrada (20) se dispone en el equipo de distribución (13a, 13b) de forma céntrica y coaxial con respecto a la hendidura anular (4, 7, 25) y con respecto a la concavidad de molde; por que el equipo de distribución (13a, 13b) presenta canales de distribución (14) que parten con forma de estrella de la abertura de entrada (20), que tienen un recorrido esencialmente perpendicular con respecto al eje de la concavidad del molde o de la hendidura anular; por que cada canal de distribución (14) presenta un primer segmento de canal (14r) orientado radialmente recto de la misma longitud, que se extiende desde la abertura de entrada (20) hasta un punto de ramificación (14v), donde se ramifica en varios segmentos de canal de ramificación (14z), que suministran la masa fundida de plástico a segmentos de canal (14k) con forma de arco, que desembocan en la zona de la periferia (24) del equipo de distribución (13a, 13b) respectivamente en una posición angular igual entre sí en la hendidura anular (25).

Description

Dispositivo para la producción de tubos de plástico.

La invención se refiere a un dispositivo para la producción de tubos de plástico sin rebaba de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Tales dispositivos con un cabezal de inyección con un equipo de distribución con canales de distribución que tienen un recorrido perpendicular con respecto a la concavidad del molde tienen la ventaja de que el cabezal de inyección se puede configurar, por un lado, con una longitud de construcción corta y, por otro lado, también con un diámetro pequeño, de modo que el equipo de distribución, configurado preferiblemente como una placa, se puede disponer dentro del corte transversal de la concavidad del molde. Debido a la pequeña longitud de construcción del cabezal de inyección, el canal de suministro para la masa fundida puede estar configurado con un diámetro relativamente grande en una gran parte de su longitud, de modo que se puede trabajar con presiones comparativamente bajas, si bien se suministra suficiente masa fundida a la hendidura anular o a las hendiduras anulares conectadas de forma sucesiva en la dirección de producción.

Un cabezal de inyección de este tipo se conoce a partir del documento DE 198 35 189 A1. Los canales de distribución de este denominado cabezal de inyección de placas están configurados como canales ramificados a modo de árbol genealógico. Para la configuración de estos canales se configuran surcos correspondientes en una placa de distribución, que se cubren mediante una placa de cubrición. El inconveniente debido a los canales de distribución ramificados a modo de árbol genealógico es que la variabilidad de la cantidad de canales de distribución o la variabilidad del grado de ramificación de los canales de distribución está limitada a grados que forman potencias de 2 y, por lo tanto, no es posible una variación continua. Una limitación constructiva fundamental más se produce por el hecho de que los canales de distribución, de acuerdo con el concepto del documento DE 198 35 189, se tienen que configurar respectivamente igual de largos para asegurar trayectos de flujo iguales, para finalmente garantizar una composición homogénea de la barra de plástico que sale de la hendidura anular.

Además, a partir del documento DE 27 52 932 se conoce un dispositivo con un cabezal de inyección de placas. En este dispositivo, el cabezal de inyección de placas presenta una placa de distribución con surcos radiales dispuestos esencialmente en forma de estrella, que, cubiertos por una placa de cubrición, forman canales de distribución radiales en forma de estrella. La masa fundida de plástico se suministra por una hendidura anular concéntrica con respecto al eje medio de la concavidad del molde a esta placa de distribución. Por los canales de distribución en forma de estrella se suministra la masa fundida a la hendidura anular dispuesta en el perímetro externo de la placa de distribución con el distribuidor helicoidal integrado en la misma. Para conseguir una distribución mejorada, en el ejemplo de realización representado en el documento DE 27 52 932 se prevé que los canales de distribución en forma de estrella que parten de la hendidura anular interna desemboquen en un canal de distribución anular, del que parten otros canales de distribución radiales en una mayor cantidad en forma de rayos. Con este canal de distribución anular no se garantiza una distribución homogénea sin defectos. Además, se producen inconvenientes debido a que tiene haber espacio exclusivamente en el eje central en el interior de la hendidura anular de suministro en una disposición concéntrica para la alimentación de la masa fundida y para eventuales conducciones de abastecimiento. También es un inconveniente que para garantizar trayectos de flujo respectivamente igual de largos, toda la disposición se tiene que configurar de forma estrictamente simétrica con segmentos de canal respectivamente igual de largos alrededor del eje central.

A partir del documento US 3 809 515 se conoce un cabezal de inyección que no está configurado como cabezal de inyección de placas, sin embargo, que ya presenta canales de distribución que tienen un recorrido perpendicular con respecto al eje central. Los canales de distribución están orientados radialmente con segmentos terminales en forma de arco, que desembocan a modo de un distribuidor helicoidal en la hendidura anular externa. La variabilidad del grado de distribución está limitada por un lado debido a la orientación radial de los canales y por otro lado por el diseño del distribuidor helicoidal conectado a los mismos. Una limitación considerable se produce también debido a que de acuerdo con el concepto del documento US 3 809 515, los trayectos de flujo en los canales de distribución tienen que ser exactamente igual de largos para garantizar un caudal homogéneo.

En un cabezal de inyección conocido a partir del documento US 3 743 456, que igualmente no está configurado como un cabezal de inyección de placas, ya se prevén canales de distribución que tienen un recorrido asimismo perpendicular con respecto al eje medio. Éstos se disponen a modo de una cruz y desembocan directamente en la hendidura anular externa. También en este caso está limitado el grado de la distribución, ya que constructivamente solamente es posible una cantidad limitada de canales exclusivamente radiales en el corte transversal.

La invención se basa en el objetivo de perfeccionar un dispositivo del tipo mencionado al principio, de modo que se consiga una composición lo más homogénea posible del chorro de masa fundida de plástico que sale de la hendidura anular del cabezal de inyección.

La invención resuelve este objetivo mediante el objeto de la reivindicación 1.

La solución prevé una pluralidad de canales de distribución que se ramifican respectivamente en al menos un punto de ramificación con configuración de respectivamente dos segmentos de canal de ramificación. La disposición de los canales de distribución es en forma de estrella desde la abertura de entrada central en el sistema de distribución. Es esencial que los primeros segmentos de canal que parten radialmente de la abertura de entrada de los canales de distribución estén configurados respectivamente de forma recta y que estos primeros segmentos de canal radiales rectos presenten en su extremo respectivamente un punto de ramificación, en el que se ramifican en al menos dos segmentos de canal de ramificación. La disposición en este sentido parte simétricamente en forma de estrella de la abertura de entrada. Los canales de distribución se transforman en un caso dado después de otra ramificación repetida finalmente en segmentos terminales con forma de arco, preferiblemente con forma de arco circular, que suministran la masa fundida de plástico a modo de un distribuidor helicoidal a la hendidura anular. Siempre que los puntos de ramificación en los canales de distribución dispuestos en forma de estrella se dispongan sobre una línea concéntrica alrededor de la abertura de entrada y en los puntos de ramificación se produzca una ramificación en más de dos canales de ramificación, se producen para los trayectos de flujo por los canales de ramificación de un canal de distribución diferentes longitudes, en realizaciones, en las que los canales de ramificación en una línea concéntrica desembocan en segmentos terminales igual de largos que conducen a la hendidura anular. Esto es el caso cuando los canales de ramificación se transforman directamente en los segmentos de canal con forma de arco del distribuidor helicoidal. Una compensación de estos trayectos de flujo de diferente longitud se puede producir en realizaciones especiales presentando los segmentos de canal que se unen para la compensación un trayecto de flujo respectivamente correspondientemente más largo o más corto. De este modo se puede conseguir que todo el trayecto de flujo de los segmentos de canal que se unen entre sí entre la abertura de entrada y la desembocadura en la hendidura anular sea respectivamente igual de largo. En otros ejemplos de realización, la compensación de los trayectos de flujo de diferente longitud se puede realizar si en los segmentos de canal, que se atraviesan en el recorrido de los diferentes trayectos de flujo, la resistencia al flujo se configura correspondientemente de manera diferente, de tal forma que finalmente a pesar de los trayectos de flujo de diferente longitud se suministra respectivamente en la desembocadura en la hendidura anular el mismo caudal a la hendidura anular.

En ejemplos de realización preferidos, el primer segmento de canal radial se ramifica en el punto de ramificación en más de dos segmentos de canal de ramificación, preferiblemente en tres segmentos de canal. Los segmentos de canal están configurados preferiblemente como segmentos de canal rectos y se disponen simétricamente con respecto al eje del primer segmento de canal radial. Preferiblemente, el central de tres segmentos de canal de ramificación se dispone de forma coincidente en línea recta con el primer segmento de canal radial. Debido a la configuración respectivamente recta de los segmentos de canal y la ramificación en una pluralidad de segmentos de canal de ramificación se produce un elevado grado de distribución. Esto se aplica particularmente a realizaciones en las que todos los canales de distribución que parten de la abertura de entrada están configurados de este mismo modo y, en este sentido, existe una simetría, preferiblemente una estructura de estrella.

Se consigue una disposición particularmente compacta con realizaciones en las que está previsto que el equipo de distribución presente una placa de distribución, en la que los primeros segmentos de canal radiales estén configurados como perforaciones que tienen un recorrido preferiblemente paralelo con respecto al plano de la placa. También los segmentos de canal de ramificación pueden estar configurados como perforaciones que tienen un recorrido paralelo con respecto al plano de la placa. Esto significa que los canales de distribución en estos segmentos están configurados respectivamente por perforaciones que tienen un recorrido paralelo con respecto al plano de la placa. Alternativamente, las perforaciones también pueden estar configuradas como surcos, que se configuran por una o varias placas de cubrición apoyadas hasta formar canales correspondientes.

En perfeccionamientos ventajosos, el equipo de distribución puede presentar una primera placa de distribución y una placa de distribución adicional, donde en esta placa de distribución adicional se disponen segmentos de los canales de distribución y, de hecho, preferiblemente los segmentos de canal con forma de arco. Esta placa de distribución adicional se puede configurar en realizaciones constructivamente particularmente sencillas como placa de distribución anular. En esta placa de distribución anular se pueden disponer los segmentos de canal con forma de arco. La abertura de entrada y los primeros segmentos de canal radiales y preferiblemente también los segmentos de canal de ramificación se pueden disponer en una placa de distribución central, que se dispone rodeada por la placa de distribución anular. Se obtiene una disposición particularmente compacta cuando la placa de distribución central y/o la placa de distribución anular presenta o presentan un escalonado concéntrico y las dos placas se disponen de forma superpuesta de manera complementaria con respecto al escalonado. En este caso, el borde del escalón anular externo de la placa central puede pasar sobre la placa de distribución anular dispuesta en el exterior y apoyarse sobre la misma. Para la configuración de los segmentos de canal con forma de arco se pueden configurar en el disco de distribución anular externo surcos con forma de arco, que se cubren por el borde de escalón anular de la placa central, de tal forma que se configuran los segmentos de canal con forma de arco.

Se obtienen realizaciones particularmente compactas con cabezales de inyección con varios equipos de distribución dispuestos de forma sucesiva en la dirección de producción con la disposición central de la abertura de entrada en el equipo de distribución, cuando el equipo de distribución presenta de forma excéntrica un paso para un canal de suministro para masa fundida de plástico de un equipo de distribución post-conectado en dirección de producción. Además, el equipo de distribución puede presentar además todavía de forma excéntrica un paso para equipos de abastecimiento, por ejemplo, una conducción para aire, corriente, refrigerante, etc.

Se obtienen ejemplos de realización particularmente ventajosos de acuerdo con la reivindicación 23.

En el equipo de distribución del cabezal de inyección se proporciona una pluralidad de canales de distribución, en los que dependiendo de su grado de ramificación se obtiene un número determinado de trayectos de flujo para la masa fundida de plástico, donde cada trayecto de flujo se extiende desde la abertura de entrada en el distribuidor hasta la desembocadura de los canales de distribución en la hendidura anular. En un canal ramificado se obtiene un número n de trayectos de flujo correspondiente al número de los canales de ramificación. En la solución de acuerdo con la reivindicación 23 es esencial que la disposición y configuración constructiva de los canales de ramificación partiendo de una abertura de entrada común se puedan configurar de forma relativamente libre. Es posible adaptar este diseño de forma óptima a la disposición de espacio y las relaciones espaciales en el distribuidor, sin que se tenga que tener en cuenta que todos los trayectos de flujo tengan la misma longitud. Para garantizar a pesar de trayectos de flujo de diferente longitud que por los extremos que desembocan en la hendidura anular de los canales de distribución se suministra respectivamente el mismo caudal a la hendidura anular está previsto que la resistencia al flujo en los canales de distribución atravesados para los trayectos de flujo individuales, es decir, la resistencia al flujo de los segmentos de canal atravesados de forma sucesiva de los respectivos canales de distribución con diferentes trayectos de flujo se configure correspondientemente de manera diferente. Para esto, los diámetros internos de los segmentos de canal atravesados en los diferentes trayectos de flujo se pueden configurar de manera diferente dependiendo de la longitud del respectivo trayecto de flujo.

De este modo es posible seleccionar de forma aleatoria el grado de ramificación de los canales de distribución. Cada canal de distribución puede presentar uno o varios puntos de ramificación, de los cuales parten respectivamente dos o más canales de ramificación. A este respecto, los canales de distribución con respecto a su grado de ramificación y con respecto a la longitud de los segmentos de canal se pueden configurar de forma diferente y los trayectos de flujo individuales desde la abertura de entrada hasta la desembocadura en la hendidura anular pueden tener diferente longitud. Los segmentos de canal individuales pueden presentar cualquier forma curva, sin embargo, se configuran preferiblemente por motivos de fabricación como segmentos de canal rectos. Preferiblemente, los segmentos terminales de los canales de distribución antes de su desembocadura en la hendidura anular se pueden transformar en segmentos de canal con forma de arco, preferiblemente con forma de arco circular, que se pueden disponer a modo de un distribuidor helicoidal y que introducen la masa fundida de plástico en la hendidura anular.

En realizaciones preferidas, la abertura de entrada al distribuidor es coaxial con respecto al eje de la concavidad de molde o con respecto al eje de la hendidura anular preferiblemente con forma de anillo circular. Sin embargo, la abertura de entrada al equipo de distribución se puede disponer también de forma excéntrica y también se pueden disponer varias aberturas de entrada, preferiblemente en un plano común en el equipo de distribución.

Se obtienen características, detalles y ventajas adicionales de la invención a partir de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de un dispositivo para la producción de tubos ondulados de dos paredes mediante el dibujo. Se muestra:

En la Figura 1, esquemáticamente y en un corte longitudinal la zona de un dispositivo para la producción de tubos ondulados de doble pared, en el que la masa fundida de plástico sale de equipos de distribución y se forma en mordazas de moldeo de corrugador hasta un tubo ondulado;

En la Figura 2, una vista superior sobre la parte situada aguas abajo de un equipo de distribución de forma correspondiente a II-II en la Figura 1;

En la Figura 3, esquemáticamente un dispositivo para la producción de un tubo ondulado de doble pared con utilización de dos extrusoras y

En las Figuras 4 y 5, esquemáticamente dos disposiciones diferentes para la producción de tubos ondulados de doble pared partiendo de una extrusora.

En la Figura 1 se muestra esquemáticamente en 1 la pared interna correspondientemente ondulada de una mordaza de moldeo de corrugador, donde en la dirección de fabricación 2 del tubo ondulado siguen de forma directamente sucesiva varias mordazas de moldeo correspondientes. La superficie de contacto de dos mordazas de moldeo se indica por la línea 3 en la Figura 1. La producción del tubo ondulado de varias paredes se produce de forma en sí conocida de tal manera que una primera corriente 5 tubular que sale de una hendidura anular 4 de masa fundida de plástico se coloca por medios adecuados, por ejemplo, sobrepresión aplicada en el espacio 6, contra la pared interna 1 de la mordaza de moldeo correspondiente, que se mueve de forma uniforme en la dirección de fabricación 2. A la hendidura anular 4 sigue en la dirección de fabricación 2 entonces una hendidura anular 7 adicional, de la cual también sale una corriente tubular 8 de una masa fundida de plástico. Este tubo de masa fundida de plástico se presiona por un mandril 9, cuya configuración exacta depende del plástico usado respectivamente y la forma de tubo especial, etc. y, por tanto, no se explica con más detalle, contra las zonas 10 de la pared externa 11 del tubo ondulado a formar, donde la temperatura durante la presión del tubo interno 8 del tubo ondulado contra la pared externa 11 se selecciona de tal forma que en las zonas 10 se produce una soldadura de la pared externa 11 y la pared interna 12 y de esta forma se produce un tubo ondulado correspondiente con una pared externa con nervios 11 y una pared interna lisa 12. Con respecto a la formación del propio tubo ondulado, el dispositivo esquematizado en la Figura 1 se corresponde completamente al estado de la técnica.

La diferencia esencial entre el dispositivo de acuerdo con la Figura 1 y el estado de la técnica se puede ver en el modo en el que se suministra la masa fundida de plástico a las hendiduras anulares 4 y 7.

A partir de la Figura 1 se puede observar que para este fin se proporcionan dos equipos de distribución indicados en total con 13a o 13b. Estos dos equipos de distribución están construidos básicamente del mismo modo. Sin embargo, el diámetro de la ranura anular 4 para la pared externa 11 en el ejemplo de realización mostrado es ligeramente mayor que el diámetro de la ranura anular 7 para la pared interna 12 y de forma correspondiente, también los diámetros de los equipos de distribución 13a y 13b son ligeramente diferentes. Esto se requiere para evitar que la pared externa 11 ya apoyada en la pared interna 1 de las mordazas de moldeo del tubo ondulado de plástico se ponga en contacto con el equipo de distribución 13b.

Cada uno de los equipos de distribución 13a y 13b comprende dos elementos con forma de placa, respectivamente circulares en la proyección horizontal externa, de hecho, una primera placa 15 con forma de disco, que presenta perforaciones que sirven como segmentos de canales de distribución 14 configuradas en el interior de la placa 15 en paralelo con respecto al plano de la placa, así como una segunda placa 16 con forma de anillo circular en la proyección horizontal, que presenta escotaduras con forma de surco, que se cubren por la placa 15 con forma de disco apoyada en la zona de las escotaduras con forma de surco y de este modo se unen a las perforaciones configuradas en la placa 15 y completan de esta forma los canales de distribución 14. La superficie perimetral 24 circular en la proyección horizontal de la primera placa 15 se rodea con escasa separación y con configuración de una hendidura anular 25 por un anillo externo 26, cuyo
corte transversal se puede observar en la Figura 1.

Los dos equipos de distribución 13a, 13b, por tanto, están compuestos por los elementos 15, 16, 26 con forma de placa o anulares y presentan respectivamente en total una configuración plana básicamente con forma de placa.

El suministro de la masa fundida de plástico desde la extrusora hasta los equipos de distribución 13a, 13b se produce por canales de suministro 17a, 17b que tienen un recorrido esencialmente en la dirección de fabricación 2, que tienen un recorrido en el eje medio 18 de la concavidad de moldeo formada por las mordazas de moldeo de corrugador y que pueden presentar un corte transversal comparativamente grande. Estos canales de suministro 17a, 17b terminan respectivamente en una abertura de entrada 20 del correspondiente equipo de distribución 13a, 13b, del cual parten entonces los canales de distribución (véase la Figura 2).

Mientras que el canal de suministro 17a termina en el centro del primer equipo de distribución 13a (para la pared externa 11), el segundo canal de suministro 17b atraviesa el primer equipo de distribución 13a de forma excéntrica en forma de una perforación 21 configurada en la placa 15. La perforación 21 atraviesa la placa 15 de forma excéntrica con separación con respecto a la abertura de entrada 20, sin embargo, se dispone en la zona central de la placa 15, que no está cubierta por la placa anular 16. De este modo, la perforación 21 se dispone en la zona del corte transversal de la escotadura central de esta placa anular 16. Por tanto, no es necesaria la configuración de una perforación coincidente separada en esta placa anular 16.

El canal de suministro 17b que atraviesa de forma excéntrica de este modo el equipo de distribución 13a tiene un recorrido en el distanciador 19, que se dispone entre el equipo de distribución 13a y el equipo de distribución 13b post-conectado en la dirección de producción. El canal de suministro 17b presenta en su recorrido a través del distanciador 19 un segmento orientado de forma oblicua con respecto al eje medio y desemboca finalmente en un segmento terminal dispuesto en el eje medio 18 en la abertura de entrada central 20 del equipo de distribución 13b.

En el exterior del eje medio central 18 se proporciona en los dos equipos de distribución 13a y 13b respectivamente un paso 22, por el que se pueden conducir a modo de ejemplo conducciones de abastecimiento para corriente, aire o agua hacia el mandril de refrigeración o calibración 9. El paso 22 se dispone en una posición correspondiente como la perforación 21 de forma excéntrica con separación con respecto a la abertura de entrada 20 en la placa de distribución 15 y, de hecho, de forma coincidente en cada equipo de distribución 13a, 13b, de tal forma que las conducciones de abastecimiento se pueden conducir con desplazamiento en paralelo con respecto al eje medio central 18. El paso 22 se dispone respectivamente en una perforación en la placa 15 con separación con respecto a la abertura de entrada 20. Atraviesa la placa 15 en una zona próxima al centro, de tal forma que el paso 22 se dispone respectivamente en la zona de corte transversal de la escotadura central de la placa anular 16 y no es necesaria una perforación separada en la placa anular 16.

En la Figura 2 hay un ejemplo de cómo se pueden disponer los canales de distribución 14 en el equipo de distribución 13a, representado de forma esquemática.

Los canales de distribución 14 se disponen en el equipo de distribución 13a en una configuración básicamente con forma de estrella. Todos los canales de distribución 14 tienen su origen en la abertura central 20 y se extienden en un plano A situado perpendicularmente con respecto al eje medio 18 hacia la periferia del equipo de distribución 13a, para desembocar finalmente en la hendidura anular 25. La hendidura anular 25 se configura entre la superficie perimetral 24 de la placa 15 y el lado interno radial del anillo externo 26 y se transforma directamente en la boquilla que se conecta a esto, en cuyo extremo de salida se configura la hendidura anular 4.

Cada canal de distribución 14 consiste en un primer segmento de canal recto orientado radialmente 14r, que se extiende desde la abertura de entrada 20 hasta un punto de ramificación 14v. En el punto de ramificación 14v se ramifica el segmento de canal radial 14r en tres segmentos de canal de ramificación 14z igualmente rectos, que se transforman después respectivamente en segmentos de canal con forma de arco circular 14k, que se disponen de forma adyacente a modo de un distribuidor helicoidal dispuesto en el plano A y terminan respectivamente en la superficie perimetral 24 de la placa 15, desembocando en ese lugar en la hendidura anular 25.

En el ejemplo de realización representado se proporcionan cuatro segmentos de canal radiales 14r. Se disponen en forma de cruz entre sí, donde los segmentos de canal 14r adyacentes se disponen respectivamente en un ángulo de 90º. Los puntos de ramificación 14v se sitúan todos en una línea circular concéntrica con respecto a la abertura de entrada 20. Esto significa que los segmentos de canal radiales 14r son respectivamente igual de largos.

En el ejemplo de realización representado parten, como ya se ha mencionado anteriormente, de cada punto de ramificación 14v respectivamente tres segmentos de canal de ramificación 14z, es decir, cada segmento de canal radial 14r se transforma en el punto de ramificación 14v en respectivamente tres segmentos de canal de ramificación 14z rectos. Terminan respectivamente en una línea circular concéntrica con respecto a la abertura de entrada 20, transformándose en ese lugar en los segmentos de canal con forma de arco 14k. De los respectivamente tres segmentos de canal de ramificación 14z de cada segmento de canal radial 14r, el segmento de canal de ramificación 14z central tiene un recorrido orientado radialmente coincidente con el segmento de canal radial 14r. Los dos segmentos de canal 14z externos tienen un recorrido a ambos lados del segmento de canal de ramificación 14z central orientados respectivamente con un ángulo de 45° con respecto al mismo. El segmento de canal de ramificación 14z central es respectivamente más corto que los dos segmentos de canal de ramificación 14z externos. Esto se produce en el ejemplo de realización representado por el hecho de que los extremos de los segmentos de canal de ramificación 14z se disponen respectivamente sobre la línea circular concéntrica, cuyo punto central se sitúa en el eje de la abertura de entrada 20 y, por tanto, con desplazamiento con respecto al punto de ramificación 14v. Los dos segmentos de canal 14z externos son respectivamente igual de largos debido a la disposición simétrica con respecto al segmento de canal de ramificación central orientado radialmente.

Para conseguir que respectivamente en el extremo de los tres segmentos de canal de ramificación 14z salga un caudal igual de grande, el diámetro del segmento de canal de ramificación 14z central más corto se configura respectivamente más pequeño que el diámetro de los dos segmentos de canal 14z externos más largos. Los diámetros relativos se seleccionan de tal forma que la diferente longitud y el trayecto de flujo diferente que conlleva esto de los segmentos de canal de ramificación 14z se compensa y, por tanto, de cada segmento de canal de ramificación se suministra a los segmentos de canal con forma de arco 14k respectivamente un caudal igual de grande. Adicionalmente o alternativamente a esta compensación por selección correspondiente de los diámetros se puede prever en ejemplos de realización modificados también un estrechamiento o ensanchamiento correspondiente diferente en los segmentos de canal de ramificación 14z para la compensación de la diferente longitud de los segmentos de canal. En otros ejemplos de realización modificados se puede prever alternativamente que para la adaptación de la longitud de los trayectos de flujo los segmentos de canal de ramificación 14z no se configuren idénticamente en línea recta o preferiblemente que los dos segmentos de canal de ramificación 14z externos se configuren en línea recta, sin embargo, el segmento de canal de ramificación 14z central no se configure en línea recta. Además, para la compensación, también los segmentos de canal con forma de arco 14k podrían presentar estrechamientos o ensanchamientos correspondientes o podrían configurarse con diferentes prolongaciones o acortamientos.

Para obtener una distribución óptima con un caudal respectivamente igual de grande en la zona de los extremos que desembocan en el canal anular 25 de los canales de distribución 14, el diámetro de los segmentos de canal radiales 14r se configura de forma idéntica entre sí.

En el ejemplo de realización representado, el diámetro de todos los segmentos de canal radiales 14r es respectivamente idéntico y constante a lo largo de toda la longitud del segmento de canal 14r. El central de los dos segmentos de canal 14z que se conecta a esto en línea recta tiene respectivamente el mismo diámetro que el segmento de canal 14r, donde el diámetro de este segmento de canal de ramificación 14z también es constante a lo largo de toda la longitud. El diámetro de los dos segmentos de canal 14z más largos laterales es respectivamente mayor que el diámetro del segmento de canal 14z central y, sin embargo, también es constante a lo largo de toda la longitud de los segmentos de canal de ramificación 14z laterales. Los segmentos de canal 14k con forma de arco que se conectan a los segmentos de canal de ramificación 14z están configurados de manera idéntica entre sí. Su superficie de corte transversal no redonda se corresponde con respecto al área a la superficie de corte transversal de los segmentos de canal de ramificación laterales 14z. El área de la superficie de corte transversal de estos segmentos de canal con forma de arco 14k disminuye, como se puede observar en la Figura 1, hacia la desembocadura en la hendidura anular 25. En realizaciones modificadas puede estar previsto que el diámetro de los segmentos de canal radiales y/o el diámetro de los segmentos de canal de ramificación 14z disminuya a lo largo de la longitud del respectivo segmento de canal hacia la hendidura anular 25. La disminución puede estar configurada de manera continua a lo largo de la longitud de los segmentos de canal correspondientes.

Mientras que los segmentos de canal 14r y 14z están configurados en el interior de la primera placa de distribución 15 como perforaciones dispuestas en paralelo con respecto al plano de la placa, los segmentos de canal con forma de arco 14k se forman por el hecho de que en la placa anular 16 sobre el lado orientado hacia la superficie de apoyo con la placa 15 se configuran surcos con forma de arco y estos surcos están cubiertos por la superficie de placa apoyada en esta zona de la primera placa de distribución 15. Los surcos con forma de arco se disponen en la placa anular 16 de tal forma que cuando las placas están ensambladas, los extremos, es decir, las desembocaduras de los segmentos de canal de ramificación 14z configurados en la primera placa desembocan respectivamente en ese lugar. La placa 15 está configurada para esto como placa escalonada con un segmento central y un escalón anular externo, donde los extremos de los segmentos de canal de ramificación desembocan en la superficie perimetral del segmento central. La placa anular 16 externa escalonada de forma complementaria presenta un escalón anular interno y un segmento anular externo, donde los surcos que forman los segmentos de canal con forma de arco 14k están configurados en el segmento anular externo. En el estado ensamblado de la placa escalonada 15 y la placa anular 16, los segmentos de canal con forma de arco se configuran por apoyo del escalón anular externo de la placa 15 sobre los surcos del segmento anular externo de la placa 16. Los segmentos de canal de ramificación 14z desembocan a este respecto respectivamente en los segmentos de canal con forma de arco 14k, que, por tanto, de este modo respectivamente prolongan los canales de distribución. En la construcción del ejemplo de realización representado se proporcionan 14 segmentos de canal de ramificación 14z y 14 segmentos de canal con forma de arco 14k. La guía en forma de arco de los segmentos de canal 14k, como se muestra en la Figura 2, junto con la hendidura anular 25 formada a lo largo de la superficie perimetral 24 de la primera placa 15 tiene el efecto de un distribuidor helicoidal, donde por la disposición seleccionada la masa fundida de plástico que fluye por los segmentos de canal de distribución 14r a 14k experimenta tanto un impulso de giro en sentido periférico como un impulso en dirección radial. Por la guía descrita esencialmente visible en la Figura 2 de los segmentos terminales 14k de los canales de distribución 14 se consigue que las corrientes parciales de plástico individuales respectivamente igual de grandes que salen de los segmentos terminales 14k se mezclen muy bien y en la hendidura 25 entre la superficie perimetral 24 de la placa 15 y el anillo externo 26 se genere una corriente de plástico homogénea tubular, que después sale correspondientemente a la propia hendidura anular de salida 4 o en el equipo de distribución 13b a la hendidura anular 7 y forma las respectivas paredes de tubo 11 ó 12.

La guía de los segmentos de canal 14k, como se muestra en la Figura 2, junto con la hendidura anular 25 formada a lo largo de la superficie perimetral 24 de la placa anular 16 tiene el efecto de un distribuidor helicoidal, donde por la disposición seleccionada la masa fundida de plástico que fluye por los segmentos de canal de distribución 14r, 14z, 14k experimenta tanto un impulso de giro en sentido periférico como un impulso en dirección radial. Por la guía descrita, esencialmente visible en la Figura 2 de los segmentos terminales 14k de los canales de distribución se consigue que las corrientes parciales de plástico individuales respectivamente igual de grandes que salen de los segmentos terminales 14k se mezclen muy bien y en la hendidura 25 entre la superficie perimetral 24 de la placa 16 y el anillo externo 26 se genere una corriente de plástico muy homogénea, tubular, que sale después correspondientemente a la propia hendidura anular de salida 4 o en el equipo de distribución 13 a la hendidura anular 7 y forma las respectivas paredes de tubo 11 ó 12.

En la Figura 1 se puede observar que las superficies frontales de los equipos de distribución 13a y 13b permanecen esencialmente libres. De este modo es posible utilizar medios de fijación muy masivos para los equipos de distribución 13a y 13b, por lo que es posible un ajuste limpio y una sujeción correspondientemente estable. Además, la Figura 1 muestra que el corte transversal de los equipos de distribución en total se puede mantener más pequeño que el diámetro de las hendiduras anulares 4 ó 7. De este modo es posible alojar la distribución anular del plástico en su totalidad en el interior del corte transversal de la concavidad del molde 19 y también dejar que la sujeción alcance bastante del interior de la concavidad del molde.

También se pueden usar equipos de distribución correspondientes a los equipos de distribución 13a o 13b del ejemplo de realización mostrado cuando se debe producir solamente un tubo monocapa. En este caso se requiere entonces solamente un único equipo de distribución. Adicionalmente, los equipos de distribución se pueden utilizar evidentemente también cuando se deben fabricar tubos de otro tipo, a modo de ejemplo, tubos lisos, sin rebaba. En este caso tampoco es necesariamente requerido proporcionar mordazas de moldeo que se desplazan. En este caso, en ciertas circunstancias se podría trabajar con un molde externo estacionario y un macho o mandril correspondiente.

En las Figuras 3 a 5 se muestran esquemáticamente disposiciones, como se pueden construir mediante el uso del concepto inventivo, es decir, con el uso de los equipos de distribución especiales, dispositivos para la producción de tubos ondulados.

En las Figuras 3 a 5 se muestra respectivamente a la derecha un molde 28 móvil, formado por mitades de mordazas de moldeo periféricas 27. En este molde móvil 28 se disponen -de forma correspondiente al ejemplo de realización de la Figura 1- dos equipos de distribución 13a, 13b, que se alimentan por canales de suministro 17a, 17b.

En el ejemplo de realización de la Figura 3 se generan la pared interna y externa del tubo ondulado de varias capas a partir de diferentes plásticos. De forma correspondiente también se proporcionan dos extrusoras, de hecho, una extrusora 29a, que suministra la masa fundida de plástico para la pared externa 11, así como una extrusora 29b para la generación de la masa fundida de plástico para la pared interna 12.

En los ejemplos de realización de las Figuras 4 y 5 se producen asimismo tubos ondulados de dos paredes. Sin embargo, la pared interna y externa deben consistir en el mismo material, por lo que se proporciona solamente una extrusora 29.

La diferencia entre las realizaciones de las Figuras 4 y 5 consiste ahora esencialmente en el tipo de la distribución de la corriente de plástico que sale de la extrusora 29 a los dos canales de suministro 17a y 17b.

Mientras que en la realización de la Figura 4 se proporciona una caja de distribución convencional 30, que está unida mediante canales de suministro comparativamente largos 17a, 17b con los equipos de distribución 13a, 13b, la distribución de la corriente de plástico que sale de la extrusora 29 se realiza en el ejemplo de realización de la Figura 5 por un distribuidor en Y 31, al que se conectan directamente los canales de suministro 17a, 17b. Una disposición de este tipo no se podría concebir en la técnica convencional, ya que no es posible generar mediante un distribuidor en Y corrientes de masa fundida tubulares que V tengan un recorrido concéntrico entre sí. La configuración de acuerdo con la Figura 5 representa por tanto una simplificación muy considerable con respecto a lo habitual hasta ahora.

Como se obtiene de la anterior descripción, debido a la escasa extensión del equipo de distribución en sentido de fabricación 2 durante la distribución de la masa fundida en dirección radial en la corriente de masa fundida no existen o existen vectores de velocidad solamente muy reducidos en dirección de fabricación, lo que se manifiesta de forma adecuada sobre la correspondiente mezcla y formación de tubo flexible. Incluso sería concebible disponer y configurar los canales de distribución de tal forma que en el interior de los canales de distribución existan vectores de velocidad negativos con respecto a la dirección de fabricación 2, es decir, la masa fundida se mueve en contra de la dirección de producción.

Como consecuencia del pequeño tamaño constructivo, la estabilidad y las posibilidades de variación, por tanto, el dispositivo descrito ofrece una pluralidad de posibilidades para influir en las propiedades de tubos generados mediante el dispositivo dependiendo del plástico utilizado.

Claims (22)

1. Dispositivo para la producción de tubos de plástico sin rebaba;

con al menos un equipo de extrusión;

con al menos un cabezal de inyección post-conectado al equipo de extrusión en dirección de producción (2) con al menos una hendidura anular, preferiblemente con forma de anillo circular (4);

con al menos una concavidad de molde post-conectada al cabezal de inyección en dirección de producción (2), formado a modo de ejemplo por mordazas de corrugador que se desplazan, preferiblemente coaxiales con la hendidura anular (4) para la conformación del tubo de plástico de al menos una corriente de masa fundida de plástico (5) que sale de la hendidura anular (4) del cabezal de inyección;

en el que se prevé:

que el cabezal de inyección presente un equipo de distribución (13a, 13b) preferiblemente con forma de placa dispuesto preferiblemente en el interior del corte transversal de la concavidad de molde, que presenta una abertura de entrada (20), en la que desemboca un canal de suministro (17a, 17b) de la masa fundida de plástico;

donde el equipo de distribución (13a, 13b) presenta varios canales de distribución (14) que parten de la abertura de entrada (20), que tienen un recorrido esencialmente perpendicular con respecto al eje de la concavidad de molde y/o de la hendidura anular (4),

donde cada canal de distribución (14) presenta un segmento de canal radial (14v), que parte del punto de entrada y canales de ramificación (14z), que parten de un punto de ramificación (14v) en el extremo del segmento de canal radial;

donde los en total n extremos de los canales de distribución (14) en la zona de la periferia del equipo de distribución (13a, 13b) desembocan en la hendidura anular (4) con respectivamente una separación angular igual de extremos adyacentes con un ángulo de 360º/n con configuración de n trayectos de flujo, que se extienden partiendo respectivamente de la abertura de entrada (20) en segmentos de canal (14v) que se conectan entre sí de los canales de distribución para la desembocadura en la hendidura anular (4) e introducen respectivamente un caudal igual de grande en la hendidura anular (4), caracterizado por que la abertura de entrada (20) se dispone en el equipo de distribución (13a, 13b) de forma céntrica y coaxial con respecto a la hendidura anular (4, 7, 25) y con respecto a la concavidad de molde;

por que el equipo de distribución (13a, 13b) presenta canales de distribución (14) que parten con forma de estrella de la abertura de entrada (20), que tienen un recorrido esencialmente perpendicular con respecto al eje de la concavidad del molde o de la hendidura anular;

por que cada canal de distribución (14) presenta un primer segmento de canal (14r) orientado radialmente recto de la misma longitud, que se extiende desde la abertura de entrada (20) hasta un punto de ramificación (14v), donde se ramifica en varios segmentos de canal de ramificación (14z), que suministran la masa fundida de plástico a segmentos de canal (14k) con forma de arco, que desembocan en la zona de la periferia (24) del equipo de distribución (13a, 13b) respectivamente en una posición angular igual entre sí en la hendidura anular (25).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el primer segmento de canal radial (14r) se ramifica en el punto de ramificación (14v) en más de dos segmentos de canal de ramificación (14z), preferiblemente entre tres segmentos de canal de ramificación (14z).

3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los segmentos de canal de ramificación (14z) se disponen de forma simétrica con respecto a la prolongación radial del correspondiente primer segmento de canal radial (14r).

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los segmentos de canal de ramificación (14z) que se ramifican en un punto de ramificación (14v) están configurados respectivamente como segmentos de canal rectos (14a).

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el central de segmentos de canal de ramificación (14z) ramificados de un primer segmento de canal radial (14r) se dispone de forma radialmente coincidente con el primer segmento de canal radial (14r).

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los segmentos de canal de ramificación (14z) a su vez se siguen ramificando una vez o de forma repetida varias veces en otros segmentos de canal de ramificación adicionales.

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los puntos de ramificación (14r) o los otros puntos de ramificación (14v) se disponen respectivamente sobre una línea concéntrica con respecto a la abertura de entrada (20) y/o al eje (18) de la hendidura anular (4, 7, 25) y/o la concavidad del molde.

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los primeros segmentos de canal radiales (14r) se disponen con respectivamente un ángulo igual entre sí.

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los segmentos de canal de ramificación (14z) ramificados partiendo del primer segmento de canal radial (14r) se disponen con un ángulo respectivamente igual entre sí y/o los otros segmentos de canal de ramificación ramificados partiendo del segmento de canal de ramificación (14z) se disponen con un ángulo respectivamente igual entre sí.

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que respectivamente cuatro primeros segmentos de canal radiales (14r) se disponen con un ángulo de 90° entre sí y por que tres segmentos de canal de ramificación (14z) ramificados partiendo de cada primer segmento de canal radial (14r) se disponen respectivamente con un ángulo de 45º entre sí.

11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los primeros segmentos de canal radiales (14r) presentan respectivamente un diámetro igual.

12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el diámetro de los primeros segmentos de canal radiales (14r) es respectivamente menor que el diámetro de los segmentos de canal de ramificación (14z) ramificados partiendo de los mismos.

13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos dos de varios segmentos de canal de ramificación (14z) ramificados de un primer segmento de canal radial (14r) tienen diferente longitud y/o presentan diferente diámetro y/o por que al menos dos segmentos de canal de ramificación adicionales ramificados partiendo de un canal de ramificación (14z) tienen diferente longitud y/o presentan diferentes diámetros.

14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por que el corte transversal, preferiblemente el diámetro del segmento de canal de ramificación (14z) más corto es menor que el corte transversal o el diámetro del segmento de canal de ramificación (14z) más largo.

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 13 ó 14, caracterizado por que para la unión del segmento de canal de ramificación (14z) más corto o más largo con uno o varios segmentos de canal (14k) que se conectan a esto se dispone un segmento de canal que prolonga el trayecto de flujo o que acorta el trayecto de flujo para la compensación de diferentes trayectos de flujo.

16. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el equipo de distribución (13a, 13b) presenta una placa de distribución (15), en la que se configuran los primeros segmentos de canal (14r) radiales y/o los segmentos de canal de ramificación (14z) como perforaciones (14r, 14z) que tienen un recorrido preferiblemente en paralelo con respecto al plano de la placa.

17. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado por que el equipo de distribución (13a, 13b) presenta una primera placa de distribución (15) y una segunda placa de distribución (16), donde en la segunda placa de distribución (16) se disponen segmentos de los canales de distribución (14k), preferiblemente los segmentos de canal con forma de arco (14k).

18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 16 ó 17, caracterizado por que el equipo de distribución (13a, 13b) presenta una primera placa de distribución (15) y una segunda placa de distribución (16) apoyada al menos por secciones sobre la misma y al menos segmentos de los canales de distribución (14k) se configuran como surcos en al menos una de las placas (16) y los surcos en esta placa (16) se cubren por respectivamente la otra placa (15) que se apoya al menos en esta zona con configuración de los segmentos de canal de distribución (14k).

19. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado por que los segmentos de canal con forma de arco (14k) se disponen en una placa de distribución anular (16) y la abertura de entrada (20) y preferiblemente al menos por secciones los primeros segmentos de canal radiales (14r) se disponen en una placa de distribución central (15) que se dispone rodeada por la placa de distribución anular (16).

20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado por que la placa de distribución central (15) y/o la placa de distribución anular (16) presenta o presentan un escalonado concéntrico y las dos placas (15, 16) se disponen de forma complementaria con respecto al escalonado de forma superpuesta.

21. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el equipo de distribución (13a) presenta de forma excéntrica un paso (21) para un canal de suministro (17b) para masa fundida de plástico de un equipo de distribución (13b) post-conectado en dirección de producción.

22. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el equipo de distribución (13a, 13b) presenta de forma excéntrica un paso (22) para equipos de abastecimiento (22), por ejemplo, conducción para aire, corriente, refrigerante.