CN1223449C - 用于制造塑料管的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于加工无缝塑料管的装置。它具有一喷头，塑料熔液从一挤出装置输送到喷头。喷头具有一板状分配装置13a、13b，它具有一流入孔20，塑料熔液的输送通道17a、17b通向流入孔。在分配装置上分配通道14星形地从流入孔20出发，并垂直于喷头的轴线延伸，其中每个分配通道14具有一个直线的径向通道段14r并且从此分支出三个分支通道14z，它们分别过渡到弧形通道段14k，它们在分配装置圆周区域分别以相邻端部的相同角间距通向环状缝隙25并分别以相同大小的体积流量导入环状缝隙25。通过这种具有分配通道14星形结构的板状分配装置实现结构简单的喷头结构，它结构紧凑并可以有利于加工工艺地制造出来，但是在此保证从喷头环状缝隙喷出来的塑料熔液流具有很高的均匀性。

Description

用于制造塑料管的装置
技术领域
本发明涉及一种用于加工无缝塑料管的装置。
背景技术
这种装置具有喷头，喷头具有分配装置，分配装置具有垂直于成形空腔轴线延伸的分配通道。这种装置具有如下优点，即，喷头一方面可以以较短的结构长度而另一方面可以以较小的直径构成，因此最好由板件构成的分配装置可以设置在成形空腔横截面内部。由于较小的喷头结构长度熔液的输送通道在其大部分长度上可以以相对较大的直径构成，因此可以以相对较低的压力工作，尽管如此仍能够将足够的熔液输送到环状缝隙或在加工方向上前后连接的环状缝隙上。
由DE198 35 189A1已知这样一种喷头。这种所谓的板式喷头的分配通道由谱系式分支的通道构成。为了构成这些通道在一个分配板上构成相应的槽，它们被一个盖板覆盖。谱系式分支的分配通道的缺点是，分配通道数量的变化或分配通道分支度的变化受到2次幂梯度的限制，即不能实现无级地变化。另一主要的结构限制在于，按照DE198 35 189方案的分配通道必需相应地以精确相等的长度构成，以便可靠地建立相同的流动路径，并最终保证在环状缝隙上流出的塑料流(Kunststoff-strang)的均匀组合。
此外由DE27 52 932已知一种具有板式喷头的装置。在这种装置中板式喷头具有一个分配板，它具有基本上星形设置的径向槽，该槽通过一个盖板的遮盖构成星形的径向分配通道。塑料熔液通过一个与成形空腔中心轴线同心的环状缝隙输送到这个分配板。通过这个星形分配通道将熔液通过组合在环状缝隙上的螺旋分配器输送到设置在分配板外圆周上的环状缝隙。为了改进分配，对于在DE27 52 932中所示的实施例规定，从内部环状缝隙开始的星形通道通向一个环形分配通道，从那里开始放射形地具有更多数量的其它径向分配通道。通过这些环形分配通道不能保证均匀的无扰动的分配。此外缺点在于，只能在输送环状缝隙内部的中心轴上以同心的布置存在用于熔液输入管道和可能需要的供应管道的空间。缺点还在于，为了保证相同长度的流动路径整个装置必需由严格地对称于中心轴的相同长度的通道段构成。
由US3 809 515已知一种喷头，它尽管不是构成为板式喷头，但是仍具有垂直于中心轴延伸的分配通道。分配通道通过弧形终端段在径向上对准，终端段以螺旋分配器的形式通向外部环状缝隙。分配率的变化性一方面受到通道径向取向的限制，另一方面受到连接在其上的螺旋分配器结构的限制。一个重要的限制还在于，按照US3 809 515的设计流动路径在分配通道上必需具有精确相等的长度，以保证均匀的体积流量。
对于由US3 743 456已知的同样不是构成为板式喷头的喷头，同样设有垂直于中心轴延伸的分配通道。这些通道以十字形设置并可以直接通向外环状缝隙。在这种情况下分配率也受到限制，因为在设计上仅能够在横截面上实现有限数量的径向通道。
发明内容
本发明的目的是，继续改进上述形式的装置，它能够使在喷头的环状缝隙上喷出的塑料熔液束保持尽可能均匀的组合。
本发明的这个目的通过以下措施实现，即一种用于加工无缝塑料管的装置，它具有至少一个挤出装置；至少一个在加工方向上连接在挤出装置后面的喷头，该喷头具有至少一个圆环形的环状缝隙；至少一个在加工方向上后置于喷头的、由移动的波纹状模具构成的、与环状缝隙同心的成形空腔，用于由至少一个从喷头的环状缝隙挤出的塑料熔液流形成的塑料管；所述喷头具有一个设置在成形空腔横截面内部的板状的分配装置，它具有一个流入孔，塑料熔液输送通道通向该流入孔；其中分配装置具有多个从流入孔出发的、垂直于成形空腔和/或环状缝隙轴线延伸的分配通道；其中每个分配通道具有一个径向的、从流入点开始的通道段，和从径向通道段端部上的一个分支点开始的分支通道；其中分配通道的全部n个端部在分配装置圆周区域内分别以相邻端部的间隔360°/n的相同角间距通向环状缝隙，以形成n条流动路径，这些流动路径分别从分配通道相互连接的通道段上的流入孔开始延伸，以通入环状缝隙，并分别以相同大小的体积流量导入环状缝隙；至少流动路径中的两条的长度是不同的，并且为了将相同的体积流量导入环状缝隙，配属于这两条流动路径的通道段结构在通流截面上尤其是通道直径上不同地构成。
所述流入孔与环状缝隙并与成形空腔同心且同轴设置在分配装置上；所述分配装置具有从流入孔星形地开始的、垂直于成形空腔的或环状缝隙的轴线延伸的各分配通道；所述每个分配通道具有一个直线的径向取向的相同长度的第一通道段，它从流入孔一直延伸到一个分支点，在此它分支成多个分支通道段，这些分支通道段将塑料熔液导入弧形通道段，这些弧形通道段在分配装置的圆周区域内相互间分别以相同的角度位置通向环状缝隙。
在喷头分配装置中设有多个分配通道，在分配通道中根据其分支度得到一定数量的塑料熔液流动路径，其中每个流动路径从通入分配器的流入孔一直延伸通入环状缝隙的分配通道入口。对于一个分支通道得到一个对应于分支通道数量的n个流动路径。对于按照本发明的解决方案重要的是，分支通道的构造布置和排列从一个公共的流入孔开始可以相对自由地构成。这种结构可以最佳地适配于所提供的位置和分配器上的空间比例，而不必考虑到，全部流动路径具有相同的长度。为了在尽管不同长度的流动路径情况下也保证，通过在通向环状缝隙的分配通道端部分别将相同的体积流量输送到环状缝隙而规定，在用于通流单个流动路径的各分配通道的通道段上的流动阻力、即前后通流的各分配通道的通道段上的流动阻力对于不同的流动路径相应不同地构成。为此对于通流不同流动路径的通道段的内径可以根据那个流动路径长度而不同地进行设计。
由此可以实现任意选择分配通道的分支度。每个分配通道可以具有一个或多个分支点，从分支点分别引出两个或多个分支通道。在此分配通道在其分支度和通道段长度上可以不同地构成，并且从流入孔到通入环状缝隙的入口的各个流动路径可具有不同的长度。各个通道段可以具有任意的曲线形状，但是由于加工工艺的原因最好设计成直线通道段。分配通道的终端段最好在其通向环状缝隙之前过渡到弧形、最好是圆弧形通道段，该通道段可以以螺旋分配器的形式设置并将塑料熔液导入环状缝隙。
对于优选的实施例流入孔在分配器上与成形空腔轴线同轴或与优选为圆环形环状缝隙的轴线同轴。但是分配装置上的流入孔也可以偏离中心地设置并且可以设置多个流入孔，最好设置在分配装置的公共平面上。
按照一种解决方案同样具有多个分配通道，它们分别在至少一个分支点上在分别形成两个分支通道段的情况下分支。分配通道的布置在分配装置上从中心流入孔开始呈星形。重要的是，沿径向从流入孔出发的分配通道的第一通道段分别直线地构成并且这些直线的径向第一通道段在其端部分别具有一个分支点，在分支点上通道段分支出至少两个分支通道段。因此离开流入孔的布置是星形对称的。必要时分配通道在重复另一分支之后接着过渡到弧形、最好是圆弧形的终端段，它们以螺旋分配器的形式将塑料熔液输送到环状缝隙。只要分支点在星形布置的分配通道上设置在围绕流入孔的同心线上并在分支点上实现多于两个分支通道的分支，对于流动路径通过分配通道的分支通道就可以得到不同的长度，对于本实施例，其中分支通道在一条同心线上通向导向环状缝隙的相同长度的终端段。如果分支通道直接过渡到螺旋分配器的弧形通道段，则可以实现这种情况。对于特殊的实施例这些不同长度的流动路径的补偿可以由此实现，即，连接的通道段为了补偿分别具有相应更长或更短的流动路径。通过这种方法可以实现，相互邻接的通道段在流入孔与环状缝隙的入口之间的全部流动路径总是具有相同的长度。对于其它实施例不同长度流动路径的补偿可以由此实现，即，在以不同流动路径分布通流的通道段上构成相应不同的流动阻力，使得尽管不同长度的流动路径最终在各环状缝隙的入口处仍将相同的体积流量输送到环状缝隙。
对于优选的实施例径向第一通道段在分支点上具有多于两个的分支通道段、最好是三个通道段。通道段最好由直线通道段构成并对称于径向第一通道段的轴线设置。三个分支通道段中的中间一个最好在一直线上与径向第一通道段对准地设置。由于通道段的直线结构和分支成多个分支通道段而得到较大的分配度。这尤其有利于这种结构，在其中全部从流入孔出发的分配通道以这种方法构成并因此呈现对称的最好是星形的结构。
一个特别紧凑的布置包含在实施例中，其中规定，分配装置具有一个分配板，在分配板上径向第一通道段由最好平行于板面延伸的孔构成。分支通道段也可以由平行于板面延伸的孔构成。这意味着，分配通道在这些段上分别通过平行于板面延伸的孔构成。也可选择，孔由槽构成，它们通过一个或多个平放的盖板构成相应的通道。
对于优选的扩展结构分配装置可以具有一个第一分配板和另一个分配板，其中在这另一分配板上设置分配通道段且最好是弧形通道段。这另一分配板对于结构上特别简单的实施例可以由环形分配板构成。在这个环形分配板上可以设置弧形通道段。流入孔和径向第一通道段以及最好分支通道段都可以设置在一个中心分配板上，该中心分配板由一个环形分配板所包围。如果中心分配板和/或环形分配板具有同心的台阶并且两个板以台阶相互顶靠互补地设置，则得到特别紧凑的结构。在这种情况下中心板的外环形台阶边缘搭接外面设置的环形分配板地顶靠在这个环形分配板上。为了形成弧形通道段，外面的环形分配板上可以构成弧形槽，它们被中心板的环形台阶边缘遮盖，由此构成弧形通道段。
如果分配装置具有偏离中心的用于将塑料熔液输送到在加工方向上后置的分配装置的输送通道的通流孔，则对于流入孔在分配装置上的中心布置可以得到特别紧凑的喷头结构，该喷头具有多个在加工方向上前后设置的分配装置。此外分配装置还可以具有偏离中心的用于供应装置的通流孔，例如用于空气、电流、冷却介质等的管道。
附图说明
本发明的其它特征、细节和优点由下面借助于附图对于加工双壁波纹管的装置实施例的描述给出。附图中：
图1简示出用于制造双壁波纹管的装置的局部纵向剖视图，来自分配装置的塑料熔液喷到波纹管上并在波纹状成形模具上形成波纹管；
图2为对应于图1中II-II的分配装置顺流部分的俯视图；
图3简示出在利用两个挤压机的情况下加工双壁波纹管的装置；
图4和5简示出由一个挤压机出发加工双壁波纹管的两种不同的布置。
具体实施方式
在图1中以1简示出波纹状成型模具(Formbacken)的相应波纹状内壁，其中在波纹管的加工方向2上前后紧接设置多个相应的成形模具。两个成形模具的接触面在图1中用直线3表示。
多壁波纹管的加工以已知方式这样进行，由一个环状缝隙4喷出的第一管状塑料熔液流5通过适当的措施、例如腔室6中施加的过压敷设在相应的、在加工方向2上均匀移动的成形模具内壁1上。然后在加工方向2上另一环状缝隙7衔接在环状缝隙4后，由这个环状缝隙同样喷出管状塑料熔液流8。这个塑料熔液管通过芯棒9顶压要被成形的波纹管的外壁11区域10，芯棒的精确成形取决于所采用的塑料和特殊的管形等并因此不详细叙述，其中这样选择在波纹管的内管8顶压外壁11期间的温度，使在区域10实现外壁11与内壁12的焊接并因此实现具有波纹状外壁11和光滑内壁12的相应波纹管。关于波纹管的成形本身在图1中所示的装置完全对应于现有技术。
按照图1的装置与现有技术之间的主要差别在于，如何将塑料熔液输送到环状缝隙4和7。
由图1可以看出，为此目的配有两个总体以13a和13b表示的分配装置。这两个分配装置具有基本相同的结构。但是用于外壁11的环状缝隙4直径在所示实施例中略大于用于内壁12的环状缝隙7直径，并且分配装置13a与13b的直径也相应地略有不同。因此这就需要防止已经顶靠在成形模具内壁1上的塑料波纹管外壁11与分配装置13b接触。
每个分配装置13a和13b包括两个板状的、在外形上分别为圆形的部件，即一个圆盘形第一板15，它具有在板15内部作为分配通道14各段的平行于板面构成的孔，以及一个在外形上为圆环形的第二板16，它具有槽形凹部，凹部被顶靠在槽形凹部区域的圆盘形板15所遮盖，并因此连接成形在板15上的孔并因此使分配通道14完整。第一板15的外形为圆形的圆周面24以微小的间距并在形成环状缝隙25的条件下被一外环26所包围，由图1中可以看出其横截面。
因此两个分配装置13a、13b由板状或环状部件15、16、26组成并分别具有总体上基本扁平的板状结构。
塑料熔液从挤压机到分配装置13a、13b的输送通过基本在加工方向2上延伸的输送通道17a、17b实现，它们在由波纹状成型模具构成的成形空腔的中心轴线上延伸并具有相对较大的横截面。这些输送通道17a、17b分别终结在相应分配装置13a、13b的一流入孔20上，然后分配通道从那里开始延伸(见图2)。
输送通道17a在第一分配装置13a(用于外壁11)的中心终结，而第二输送通道17b以一个成形在板15上的孔21的形式偏离中心地透穿第一分配装置13a。孔21偏离中心地与流入孔20间隔距离地穿过板15，但是设置在不被环形板16遮盖的板15中心区域上。因此孔21设置在这个环形板16中心凹部的横截面处。因此在这个环形板16上保留单独对准的孔的结构。
通过这种方法偏离中心地穿过分配装置13a的输送通道17b延伸到间隔块19，它设置在分配装置13a与在加工方向上后置的分配装置13b之间。输送通道17b在其穿过间隔块19的过程中具有一个相对于中心轴线倾斜定位的段并最终通向设置在中心轴线18终端段上的分配装置13b上的中心流入孔20。
在中心轴线18外部在两个分配装置13a和13b上分别配有一个通道(Durchlass)22，通过它可以导入例如电流、空气和用于冷却芯棒或定径芯棒9的水的供应管道。通道22以相应的位置与孔21一样偏离中心地与流入孔20间隔距离地设置在分配板15上而且对准每个分配装置13a、13b，使得供应管道能够与中心轴线18平行错开地导向。通道22分别设置在一个与流入孔20间隔距离的板15的孔里面。这个孔在靠近中心处穿过板15，因此通道22分别设置在环形板16的中心凹部的横截面处并在环形板16上保留单独的孔。
在图2中简示出一个示例，其中示出如何将分配通道14设置在分配装置13a上。
分配通道14以基本上星形构造设置在分配装置13a上。所有分配通道14的起点都在中心孔20并在一个垂直于中心轴线18的平面A上延伸到分配装置13a的圆周，以便最终通向环状缝隙25。环状缝隙25构成在板15的圆周面24与外环26的径向内侧之间并直接过渡到连接在其上的喷嘴，在其喷出端部上构成环状缝隙4。
每个分配通道14由一个第一径向指向的直线通道段14r组成，它从流入孔20延伸到分支点14v。径向通道段14r在分支点14v处分支成三个同样直线的分支通道段14z，然后它们分别过渡到弧形通道段14k，该通道段以设置在平面A上的分配器螺旋形式相邻地设置并分别终结在板15圆周面24上，它们在那里通向环状缝隙25。
在所示实施例中设有四个径向通道段14r。它们相互间交叉设置，其中相邻的通道段14r以90°角设置。分支点14v都位于一个与流入孔20同心的圆圈线上。这意味着，各径向通道段14r长度相等。
如上所述，对于所示实施例从每个分支点14v分别延伸出三个分支通道段14z，即，每个径向通道段14r在分支点14v上分别过渡到三个直线分支通道段14z。它们分别终结在与流入孔20同心的圆圈线上，它们在那里过渡到弧形通道段14k。从每个径向通道段14r的三个分支通道段14z中的中间分支通道段14z在径向上对准径向通道段14r地延伸。两个外面的通道段14z在中间分支通道段14z两侧分别与这个中间通道段成45°取向。中间的分支通道段14z分别短于两个外面的分支通道段14z。对于所示实施例这一点由此得到，即，分支通道段14z的端部分别设置在同心圆圈线上，其中心点位于流入孔20轴线上并由此与分支点14v错开。两个外面的通道段14z由于与径向取向的中间分支通道段对称布置而具有相同的长度。为了实现在三个分支通道段14z的各端部喷出相同大小的体积流量，较短的中间分支通道段14z的直径分别小于两个较长的外面通道段14z的直径。这样选择相对直径，使不同的长度和与此相关的分支通道段14z的不同流动路径得到补偿并因此从每个分支通道段输送到弧形通道14k相同大小的体积流量。对于变化的实施例，附加地或可选择地对于这种补偿通过相应地选择直径也可以在分支通道段14z上设有不同的收缩或扩展用于补偿不同的通道段长度。对于另一变化的实施例可选择地设定，为了适配于流动路径的长度分支通道段14z不是相同直线地构成或者最好是，两个外面的分支通道段14z是直线的而中间的分支通道段14z不是直线的构成。此外弧形通道段14k为了补偿也可以具有相应的收缩或扩展或构成为具有不同的延长或缩短。
为了分别以相同大小的体积流量在通向环状缝隙25的分配通道14端部区域获得最佳的分配，径向通道段14r的直径相互相同地构成。
对于所示实施例所有径向通道段14r的直径是相同的并在通道段14r的整个长度上是不变的。直线地连接在其上的两个分支通道段14z的中间通道段具有与通道段14r相同的直径，其中这个分支通道段14z的直径同样在整个长度上是不变的。两个侧面的较长通道段14z的直径大于中间通道段14z的直径，但是同样在侧面分支通道段14z整个长度上是不变的。连接在分支通道段14z上的弧形通道段14k相互间相同地构成。其非圆横截面积在横截面积大小上对应于侧面分支通道段14z的横截面积。由图1可以看出，这个弧形通道段14k的横截面积大小向着环状缝隙25的入口方向减小。对于变化的实施例可以规定，径向通道段的直径和/或分支通道段14z的直径在各通道段的长度上向着环状缝隙25减小。这种减小可以在相关通道段的长度上连续地实现。
通道段14r和14z在第一分配板15内部由平行于板面设置的孔构成，而弧形通道段14k这样构成，即，在环形板16上面向板15的顶靠面的一侧上构成弧形槽并且这些槽通过在这个区域里平置的第一分配板15的板面遮盖。弧形槽这样设置在环形板16上，使得在板拼接时，端部、即在第一板上构成的分支通道段14z的出口通向环形板里面。为此板15由具有中心段和外环台阶的台阶板构成，其中分支通道段端部通向中心段的圆周面。台阶形互补的外环形板16具有一个内环台阶和一个外环段，其中构成弧形通道段14k的槽在外环段上构成。在台阶板15与环板16的拼接状态下通过板15的外环台阶顶靠在板16外环段的槽上面而构成弧形通道段。在此分支通道段14z分别通向弧形通道段14k，它以这种方法使分配通道连续。对于这种实施例结构设有14个分支通道段14z和14个弧形通道段14k。
如图2所示，通道段14k的弧形导向与沿着第一板15圆周面24构成的环状缝隙25相结合起到螺旋分配器的作用，其中通过所选择的结构沿分配通道段14r至14k流动的塑料熔液不仅能够在圆周方向上形成一个旋转脉冲而且在径向上也形成一个脉冲。通过由图2所述的分配通道14终端段14k可基本看出的导向可以实现，由终端段14k喷出的各相同大小的塑料分流非常好地混合并在板15的圆周面24与外环26之间的环状缝隙25中产生一个非常均匀的管状塑料流，它然后相应地在本身的喷出环状缝隙4或者对于分配装置13b在环状缝隙7中喷出并形成各自的管壁11和12。
如图2所示，通道段14k的导向与沿着环板16圆周面24构成的环状缝隙25相结合起到螺旋分配器的作用，其中通过所选择的布置在分配通道段14r、14z、14k上流动的塑料熔液不仅能够在圆周方向上形成一个旋转脉冲而且在径向上也形成一个脉冲。通过由图2所述的分配通道终端段14k可基本看出的导向可以实现，由终端段14k喷出的各个相同大小的塑料分流非常好地混合并在板16的圆周面24与外环26之间的环状缝隙25中产生一个非常均匀的管状塑料流，然后它相应地在本身的喷出环状缝隙4或者对于分配装置13b在环状缝隙7中喷出并形成各自的管壁11和12。
由图1可以看出，分配装置13a和13b端面在很大程度上裸露。通过这种方法能够实现，对于分配装置13a和13b建立非常坚固的固定机构，由此能够实现更清洁地调整和相应稳定的固定。此外图1示出，分配装置的横截面在总体上可以保持小于环状缝隙4或7的直径。通过这种方法能够实现，在整个成形空腔19的横截面内部配置得到塑料的环形分配并且也能够在成形空腔中形成足够的固定。
如果只加工单层管，也可以采用对应于所示实施例的分配装置13a和13b的分配装置。在这种情况下只需要一个分配装置。此外，如果要加工其它形状的管，如光滑的无缝管，当然也可以采用本分配装置。在这种情况下也不一定要求设有移动的成形模具。在这里也可以通过静止的外模和一个相应的型芯或芯棒进行加工。
在图3至5中简示出布置结构，如何利用本发明的思想，即利用专门的分配装置，构成加工波纹管的装置。
在图3至5中分别在右边示出一个移动的、由环绕的成形模具半体27构成的模具28。在这个移动的模具28中设置两个对应于图1实施例的分配装置13a、13b，它们通过输送通道17a、17b供料。
对于图3所示实施例由不同的塑料产生多层波纹管的内壁和外壁。相应的也设有两个挤压机，即一个挤压机29a，它提供外壁11的塑料熔液，以及一个挤压机29b，用于产生内壁12的塑料熔液。
对于图4和5所示的实施例尽管同样可以加工双壁波纹管。但是要由相同的材料构成内壁和外壁，因此只设有一个挤压机29。
图4与5所示实施例的不同之处主要在于由挤压机29喷出到两个输送通道17a和17b中的塑料流分配形式。
对于图4所示实施例设有一个传统的分配箱30，它通过相对较长的输送通道17a、17b与分配装置13a、13b连接，而对于图5所示实施例由挤压机29喷出塑料流的分配通过一个Y形分配器31实现，在该分配器上直接连接输送通道17a、17b。这样一种布置对于传统技术是不可想象的，因为不能够通过一个Y形分配器产生相互同心延伸的管状熔液流。因此按照图5的结构与目前常见的相比实现非常明显简化的结构。
如同由前文叙述所得出的那样，由于分配装置在加工方向2上较短的长度使熔液在径向上分配期间在熔液流中没有或只有非常微小的加工方向上的速度矢量，这起到有利于相应的混合和软管成形的作用。甚至可以设想，这样设置和构成分配通道，使得在分配通道内部在加工方向2上呈现负的速度矢量，即，熔液以与加工方向相反的方向移动。
因此由于微小的结构尺寸、稳定性和变化可能性，上述装置提供了多种可能性，它根据所使用的塑料对通过本装置产生的管特性产生影响。

Claims (29)

1.用于加工无缝塑料管的装置，它具有：
至少一个挤出装置；
至少一个在加工方向上连接在挤出装置后面的喷头，该喷头具有至少一个圆环形的环状缝隙；
至少一个在加工方向上后置于喷头的、由移动的波纹状模具构成的、与环状缝隙同心的成形空腔，用于由至少一个从喷头的环状缝隙挤出的塑料熔液流形成的塑料管；
其中规定：
所述喷头具有一个设置在成形空腔横截面内部的板状的分配装置，它具有一个流入孔，塑料熔液输送通道通向该流入孔；
其中分配装置具有多个从流入孔出发的、垂直于成形空腔和/或环状缝隙轴线延伸的分配通道；
其中每个分配通道具有一个径向的、从流入点开始的通道段，和从径向通道段端部上的一个分支点开始的分支通道；
其中分配通道的全部n个端部在分配装置圆周区域内分别以相邻端部的间隔360°/n的相同角间距通向环状缝隙，以形成n条流动路径，这些流动路径分别从分配通道相互连接的通道段上的流入孔开始延伸，以通入环状缝隙，并且分别以相同大小的体积流量导入环状缝隙；
其特征在于：至少流动路径中的两条的长度是不同的，并且为了将相同的体积流量导入环状缝隙(25，4，7)，配属于这两条流动路径的通道段(14z)的结构在通流截面上不同地构成。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在通道段(14z)的整个长度上或只在通道段的部分长度上横截面是变化地构成；其中通道段(14z，14r)是分配通道(14)的一段，该段从流入孔(20)一直延伸到一第一分支点(14v)或一直延伸到环状缝隙(25，4，7)或者从一第一分支点(14v)一直延伸一第二分支点，和/或通道段(14z，14r)是分配通道(14)的一段(14z，14r)，该段以不变的取向或恒定的曲率延伸。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述流入孔(20)与成形空腔和/或环状缝隙(4，7，25)的轴线(18)同轴地设置，或者所述流入孔(20)与这个轴线(18)间隔距离地设置。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述流入孔(20)与环状缝隙(4，7，25)并与成形空腔同心且同轴设置在分配装置(13a、13b)上；
所述分配装置(13a、13b)具有从流入孔(20)星形地开始的、垂直于成形空腔的或环状缝隙的轴线延伸的各分配通道(14)；
所述每个分配通道(14)具有一个直线的径向取向的相同长度的第一通道段(14r)，它从流入孔(20)一直延伸到一个分支点(14v)，在此它分支成多个分支通道段(14z)，这些分支通道段将塑料熔液导入弧形通道段(14k)，这些弧形通道段在分配装置(13a、13b)的圆周(24)区域内相互间分别以相同的角度位置通向环状缝隙(25)。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述径向第一通道段(14r)在分支点(14v)上分支成多于两个的分支通道段(14z)。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述各分支通道段(14z)相对于所属的径向第一通道段(14r)的径向延长段对称地设置。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述在分支点(14v)上分支的各分支通道段(14z)分别由直线通道段(14a)构成。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述从一径向第一通道段(14r)分支的各分支通道段(14z)中的中间那个与径向第一通道段(14f)在径向上对准地设置。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分支通道段(14z)本身一次或多次重复地继续分支成其他分支通道段。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分支点(14r)或其它分支点(14v)分别设置在一条与流入孔(20)和/或与环状缝隙(4，7，25)的和/或成形空腔的轴线(18)同心的直线上。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述径向第一通道段(14r)相互间分别以相同的角度设置。
12.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述从径向第一通道段(14r)开始分支出来的分支通道段(14z)相互间分别以相同的角度设置，和/或所述从分支通道段(14z)分支出的其它分支通道段相互间分别以相同的角度设置。
13.如权利要求1所述的装置，其特征在于，四个径向第一通道段(14r)相互间分别以90°角设置，并且从每个径向第一通道段(14r)分支出的三个分支通道段(14z)相互间分别以45°角设置。
14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述径向第一通道段(14r)分别具有相同的直径。
15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述径向第一通道段(14r)的直径分别小于从该通道段分支出的分支通道段(14z)的直径。
16.如权利要求1所述的装置，其特征在于，多个从径向第一通道段(14r)分支出的分支通道段(14z)中的至少两个分支通道段具有不同的长度和/或不同的直径，和/或至少两个从一分支通道(14z)分支出的其它分支通道段具有不同的长度和/或不同的直径。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，较短的分支通道段(14z)的横截面小于较长的分支通道段(14z)的横截面。
18.如权利要求16所述的装置，其特征在于，为了使较短或较长的分支通道段(14z)与一个或多个和它邻接的通道段(14k)连接起来，设置一个延长流动路径的通道段或缩短流动路径的通道段，用于补偿不同的流动路径。
19.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分配装置(13a、13b)具有一分配板(15)，在该分配板上径向第一通道段(14r)和/或分支通道段(14z)由平行于板面延伸的孔(14r，14z)构成。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述分配装置(13a、13b)具有一第一分配板(15)和一第二分配板(16)，其中在第二分配板(16)上设置分配通道(14k)的各段。
21.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述分配装置(13a、13b)具有一第一分配板(15)和一至少节段式顶靠在这个分配板上的第二分配板(16)，而至少分配通道(14k)的各段由至少板(16)之一上的槽构成，并且在这个板(16)上的这些槽分别被至少顶靠在这个部位上的另一板(15)遮盖，以形成分配通道段(14k)。
22.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述弧形通道段(14k)设置在一环形分配板(16)上，并且流入孔(20)和径向第一通道段(14r)至少节段式地设置在一中心分配板(15)上，该分配板被环形分配板(16)包围地设置。
23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，所述中心分配板(15)和/或环形分配板(16)具有一个同心的台阶，并且两个板(15，16)的台阶互补顶靠地设置。
24.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分配装置(13a)在偏离中心处具有一个通流孔(21)，用于一个在加工方向上后置的分配装置(13b)的塑料熔液的输送通道(17b)。
25.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分配装置(13a、13b)在偏离中心处具有一个用于供应装置的通道(22)。
26.如权利要求2所述的装置，其特征在于，在通道段(14z)的整个长度上或只在通道段的部分长度上横截面是变化地即收缩或扩展地构成。
27.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述分配装置(13a、13b)具有一分配板(15)，在该分配板上径向第一通道段(14r)和/或分支通道段(14z)由平行于板面延伸的孔(14r，14z)构成；并且所述分配装置(13a、13b)具有一第一分配板(15)和一第二分配板(16)，其中在第二分配板(16)上设置分配通道(14)的各段、即各弧形通道段(14k)。
28.如权利要求1所述的装置，其特征在于，配属于所述两条流动路径的通道段(14z)的结构在通流直径上不同地构成。
29.如权利要求2所述的装置，其特征在于，通道段(14z，14r)是分配通道(14)的一段(14z，14r)，该段直线地延伸。
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