ES2823165T3 - Sistema de enfriamiento y dispositivo de mecanizado - Google Patents

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ES2823165T3 ES17734848T ES17734848T ES2823165T3 ES 2823165 T3 ES2823165 T3 ES 2823165T3 ES 17734848 T ES17734848 T ES 17734848T ES 17734848 T ES17734848 T ES 17734848T ES 2823165 T3 ES2823165 T3 ES 2823165T3
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Abstract

Un sistema de enfriamiento para rociar un refrigerante sobre una pieza de trabajo a enfriar, que comprende: - un depósito (20) para el refrigerante; - una unidad de rociado (1); - una bomba (30) para bombear refrigerante desde el depósito (20) a la unidad de rociado (1); la unidad de rociado (1) comprende: - una cámara (2) que tiene una entrada para acoplar la unidad de rociado (1) a una tubería para el refrigerante procedente del depósito (20), así como una salida; - al menos un único canal alargado (4) que tiene una entrada y una salida; - una guía de flujo (3) cuyo un extremo se conecta a la cámara (2) en la salida y cuyo otro extremo se conecta al canal (4) en la entrada, dicha guía de flujo comprende una cavidad (7) que se ensancha empezando desde un acoplamiento entre el canal (4) y la guía de flujo (3) hacia la cámara (2) en una longitud distinta a cero en una dirección perpendicular a una dirección longitudinal del canal (4), caracterizado por que un interior de la guía de flujo (3) se provee de una nervadura o surco en forma de espiral (9; 60) que se extiende en dirección longitudinal del canal (4).

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de enfriamiento y dispositivo de mecanizado
Campo de la invención
La invención está relacionada con un sistema de enfriamiento para rociar un refrigerante sobre una pieza de trabajo a enfriar, que comprende:
- un depósito para el refrigerante;
- una unidad de rociado;
- una bomba para bombear refrigerante desde el depósito a la unidad de rociado;
la unidad de rociado comprende:
- una cámara que tiene una entrada para acoplar la unidad de rociado a una tubería para el refrigerante procedente del depósito, así como una salida;
- al menos un único canal alargado que tiene una entrada y una salida;
- una guía de flujo cuyo un extremo se conecta a la cámara en la salida y cuyo otro extremo se conecta al canal en la entrada, dicha guía de flujo comprende una cavidad que se ensancha empezando desde un acoplamiento entre el canal y la guía de flujo hacia la cámara en una longitud distinta a cero en una dirección perpendicular a una dirección longitudinal del canal.
La presente invención está relacionada además con un sistema de enfriamiento que se equipa con una unidad de rociado de este tipo. Más particularmente, la invención está relacionada con el rociado de un refrigerante a una zona de contacto entre un disco abrasivo y una pieza de trabajo a esmerilar por el disco abrasivo.
Estado de la técnica
Sistemas de enfriamiento conocidos del estado de la técnica comprenden una unidad de rociado y se usan para aplicar refrigerante a una zona de contacto entre un disco abrasivo y una pieza de trabajo. La zona de contacto es entonces un área en la que el disco abrasivo y la pieza de trabajo se tocan durante la operación de abrasión. Un disco abrasivo se usa generalmente rotando a alta velocidad. Entonces no son poco comunes velocidades periféricas de disco abrasivo del orden de 20 a 100 metros por segundo.
Como resultado de la operación de abrasión la pieza de trabajo y el disco abrasivo se calentarán en la zona de contacto y cerca de esta. En consecuencia, se necesita enfriamiento.
Del documento GB330095A se conoce una unidad de rociado como se define en el preámbulo de la reivindicación 1, dicha unidad de rociado comprende una multiplicidad de canales alargados paralelos espaciados entre sí así como una cámara que tiene en un lado una abertura para acoplarse a la unidad de rociado a una tubería para refrigerante.
Son importantes varios aspectos para el enfriamiento de la zona de contacto anterior. Un primer aspecto es el capacidad de enfriamiento que es proporcionada por el flujo del refrigerante. Un segundo aspecto concierne a la distancia entre la unidad de rociado y la zona de contacto.
Para enfriar eficientemente la zona de contacto es de importancia que tenga lugar la atomización del refrigerante. La atomización proporciona mayor capacidad de enfriamiento debido a que las muchas gotitas en la neblina tienen mayor capacidad de enfriamiento para absorción de calor que un flujo laminar compacto de refrigerante. La atomización usualmente tiene lugar a cierta distancia estimada de la salida de los canales.
Es más, la velocidad del refrigerante debe ser suficientemente alta para un efecto de enfriamiento eficiente. Si la velocidad es demasiado baja, el refrigerante no tendrá éxito para penetrar la zona de contacto como resultado del flujo de aire y/o sobrepresión provocados por el disco abrasivo que rota a alta velocidad. La velocidad del refrigerante puede ser aumentada al aumentar la potencia de bomba de la bomba que se usa para bombear el refrigerante a la unidad de rociado.
La distancia entre la unidad de rociado y la zona de contacto es preferiblemente lo más pequeña posible. Sin embargo, puesto que esto no siempre es posible en la práctica como resultado de movimientos de la máquina y la pieza de trabajo, se necesita aumentar esta distancia. Sin embargo, instalar la unidad de rociado a mayor distancia no debe llevar a una reducción de la capacidad de enfriamiento de la unidad de rociado.
Se concluye que cuando se utiliza la unidad de rociado conocida, la distancia máxima entre la unidad de rociado y la zona de contacto no siempre se puede seleccionar suficientemente grande si se aplica una potencia de bomba normal.
Compendio de la invención
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de enfriamiento por el que es posible utilizar eficientemente la unidad de rociado a una distancia relativamente grande de la zona de contacto mientras se aplica potencia de bomba relativamente baja. Un objeto adicional es proporcionar un sistema de enfriamiento por el que sea posible realizar ahorro de costes en que cuando la unidad de rociado se instala de manera idéntica a la instalación de la unidad de rociado conocida, se puede seleccionar menor potencia de bomba.
Este objeto se logra por medio de una unidad de rociado según la reivindicación 1 que se caracteriza por que un interior de la guía de flujo se provee de una nervadura o surco en forma de espiral que se extiende en dirección longitudinal del canal.
En una realización ventajosa la forma de espiral se proporciona de manera que el interior de la guía de flujo tiene la forma de tuba o tornado en cuerda. El líquido que fluye a través de una guía de flujo formada de manera similar forma un vórtice. Las capas interiores del refrigerante en una corriente contraria tienen un caudal mucho más alto que las capas exteriores. En un vórtice, la cantidad de veces que la velocidad es la radio es constante. En teoría esto significa que la velocidad en el centro de un vórtice es infinita. Como resultado del vórtice las gotitas de agua se estiran y las moléculas de agua se vuelven independientes de modo que se aumenta la capacidad de absorber calor. Conforme aumenta la velocidad así lo hace la tensión superficial y la morfología, de modo que las gotitas tienen mayor capacidad de absorción de calor. Como resultado de la tensión superficial reducida, o inexistente, puede tener lugar atomización secundaria, que puede llevar a mayor capacidad de absorción de calor. Estas gotitas de agua más pequeñas son capaces de forzarse por sí mismas con menos esfuerzo a través del flujo de aire que rodea al disco abrasivo.
En una realización ventajosa adicional la forma de espiral es de manera que con una forma de espiral proyectada sobre una superficie plana la longitud de una parte de la espiral que se extiende a través de un ángulo de 90 grados es aproximadamente 1,6 veces la longitud de una parte siguiente más estrechada de la espiral que se extiende a través de un siguiente ángulo de 90 grados.
Es más, el canal es recto preferiblemente extendiéndose en una parte de la longitud desde la salida en adelante y tiene una sección transversal constante en esta parte.
Es más, la cámara, la guía de flujo y el canal se fabrican preferiblemente como pieza integral y forman una unidad para rociar desde el canal refrigerante presurizado alimentado a la cámara.
La unidad de rociado preferiblemente comprende una multiplicidad de canales alargados dispuestos en paralelo y espaciados uno de otro, del que forma parte dicho canal.
Es más, la guía de flujo tiene una cavidad para cada canal, dicha cavidad se ensancha desde un acoplamiento entre ese canal y la guía de flujo hacia la cámara en una longitud distinta de cero en una dirección perpendicular a una dirección longitudinal de los canales y donde la guía de flujo, la multiplicidad de canales alargados y la cámara se fabrican como pieza integral.
La guía de flujo y la cámara fabricada integralmente, la guía de flujo y los canales proporcionan, por un lado, que la velocidad del refrigerante que deja la unidad de rociado se aumenta, pero, por otro lado, también el punto en el que tiene lugar atomización en el flujo de refrigerante se situará más aguas abajo que cuando se utiliza la unidad de rociado conocida mientras se aplica la misma potencia de bomba. En consecuencia, así es posible instalar la unidad de rociado a una mayor distancia de la zona de contacto.
Dicho ensanchamiento de las cavidades se continúa preferiblemente al menos a un punto en el que las cavidades de canales adyacentes se tocan entre sí. Es más, las cavidades muestran una forma de sección transversal sustancialmente constante, preferiblemente vista en dirección longitudinal empezando desde el acoplamiento entre los canales y la guía de flujo y que termina en el punto en el que las cavidades de canales adyacentes se tocan entre sí, donde el tamaño de la forma de sección transversal se aumenta desde el acoplamiento a la cámara en adelante. La guía de flujo se plasma entonces en una forma sólida con la excepción de las cavidades mencionadas anteriormente. La forma de sección transversal puede ser entonces circular aunque no se excluyen otras formas. Sin embargo, la forma de sección transversal preferiblemente corresponde a una forma de sección transversal de los canales, que también es preferiblemente circular.
Los puntos en los que las cavidades de canales adyacentes se tocan entre sí son preferiblemente idénticos para cada pareja de canales adyacentes.
La guía de flujo puede comprender un cuerpo que es en disminución en una dirección hacia los canales. Las cavidades se forman entonces en el cuerpo y el ensanchamiento de las cavidades se continúa más allá del punto en el que las cavidades de canales adyacentes se tocan entre sí. Más allá de este punto la forma de sección transversal de las cavidades ya no es constante, sino que también es determinada por el cuerpo. Esto logra una transición sumamente ventajosa entre, por un lado, la cámara y, por otro lado, la multiplicidad de canales.
La guía de flujo, la multiplicidad de canales alargados y la cámara también se pueden fabricar como pieza integral por medio de fabricación aditiva tal como impresión 3D. No se excluyen otras técnicas de fabricación, tales como moldeo por inyección y Mecanizado por Descarga Eléctrica (llamada EDM, del inglés Electric Discharge Machining).
La unidad de rociado se puede hacer de un material del grupo que comprende plásticos, acero inoxidable, aluminio o titanio, o combinaciones de los mismos.
El punto en el que tiene lugar atomización puede ser influenciado más positivamente al utilizar canales que en un interior se proporcionan con una nervadura o loma en forma de espiral que se extiende en dirección longitudinal de los canales. Esta nervadura o loma proporciona que el refrigerante se mueva a velocidad uniforme y siga la nervadura o loma. Contrario al movimiento en un canal completamente recto, el refrigerante en el canto del canal no se moverá o se moverá a cualquier tasa mucho menos lentamente que el refrigerante en medio del canal. Además hay menos pérdida de velocidad y la nervadura o loma en forma de espiral proporciona que el flujo continúe siendo laminar durante un periodo de tiempo prolongado cuando deja los canales y, comparado con un canal en el que falta una nervadura o loma y se vuelve turbulento en un instante posterior.
Al aumentar o reducir el paso de la nervadura o loma o surco en forma de espiral, la unidad de rociado se puede instalar más lejos o justo más cerca de la posición en la que tiene lugar mecanizado y habrá menor posibilidad de contacto entre la unidad de rociado y por ejemplo la pieza de trabajo o partes del propio dispositivo abrasivo.
La transición de flujo laminar a turbulento y así el punto de atomización relacionado con esto se puede ajustar para cada proceso abrasivo individual por la selección del paso correcto. El flujo turbulento y más específicamente la neblina tienen mayor capacidad de enfriamiento que un chorro laminar debido a la forma desarrollada de las gotitas. Sin embargo, la velocidad del flujo turbulento y la neblina disminuirá más rápidamente. En este sentido se observa que la transición entre flujo laminar y flujo turbulento y entre flujo turbulento y neblina usualmente tiene lugar gradualmente. Al reducir el paso y el diámetro del canal, se puede crear una neblina muy fina pero compacta que puede penetrar muy bien la zona de contacto del disco abrasivo cuando, por ejemplo, se utilizan discos abrasivos de grano fino. En este sentido se pueden usar aberturas de canal de varios 0,1 mm.
Un aspecto adicional de la invención que no se implica del estado de la técnica es la posibilidad anterior de influir en el punto de transición desde flujo laminar a flujo turbulento y así el punto de atomización relacionado por medio del paso de la nervadura o loma en forma de espiral.
El refrigerante es, por ejemplo, un líquido refrigerante preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en aceites, refrigerantes con base de agua y emulsiones o combinaciones de los mismos.
Según un aspecto todavía adicional la presente invención proporciona un dispositivo de mecanizado, más específicamente, un dispositivo abrasivo, que comprende un soporte de pieza de trabajo, un portaherramienta y un sistema de enfriamiento según la invención, donde la salida del canal se apunta a la zona de contacto entre pieza de trabajo y herramienta.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describirá más en detalle más adelante en esta memoria mientras se hace referencia a las figuras de dibujos adjuntas, en las que:
Las Figuras 1A y 1B muestran vistas esquemáticas de una realización de una unidad de rociado del sistema de enfriamiento según la invención;
La Figura 2 muestra una vista en sección transversal parcialmente en despiece ordenado de la unidad de rociado mostrada en la Figura 1;
Las Figuras 3A y 3B muestran vistas de sección adicionales de la unidad de rociado mostrada en la Figura 1;
La Figura 4 muestra una realización del sistema de enfriamiento según la invención en la que se puede utilizar la unidad de rociado mostrada en la Figura 1;
La Figura 5 muestra una estructura general de un flujo de refrigerante;
La Figura 6 muestra en una vista tridimensional del curso de surcos en forma de espiral en una unidad de rociado de una realización adicional del sistema de enfriamiento; y
La Figura 7 muestra el curso de los surcos en forma de espiral mostrados en la Figura 6 proyectados en una superficie plana.
Descripción detallada de los dibujos
Mientras se hace referencia a las Figuras 1A y 1B, una unidad de rociado 1 según la invención comprende una cámara 2, una guía de flujo 3 y una multiplicidad de canales adyacentes 4 que en este caso se forman por tubos en esencia huecos. En el extremo de los canales 4 se proporciona un refuerzo 5 como resultado de lo cual los canales 4 se aseguran mejor.
En el interior de la cámara 2 es visible una rosca 6 por medio de la cual la unidad de rociado 1 se puede conectar a una tubería de refrigerante. Sin embargo, la invención no está restringida al uso de rosca; también se pueden utilizar otros medios de acoplamiento.
La Figura 1A muestra cavidades 7 que cambian a aberturas 8 de los canales 4. Es más, un inicio de una nervadura o loma en forma de espiral 9 es visible, que se muestra más en detalle en la Figura 2.
Como es evidente en la Figura 1A, la Figura 2 y las vistas en sección transversal de las Figuras 3A y 3B, las cavidades 7 se ensanchan desde el acoplamiento en adelante entre la guía de flujo 3 y los canales 4, indicados en la Figura 3A con "A" hasta el punto "B" donde cavidades adyacentes se tocan entre sí. Entre los puntos "A" y "B" las cavidades 7 tienen una sección transversal circular constante. Más allá del punto "B" la sección transversal cambia porque la forma también es determinada entonces por el cuerpo 3' de la guía de flujo 3. El cuerpo 3' es entonces en disminución en la dirección de canales 4.
El resultado de esto es una transición sumamente ventajosa entre la cámara 2 y los canales 4, afectando positivamente al punto de transición entre flujo laminar y flujo turbulento y el punto de atomización relacionado del refrigerante que deja la unidad de rociado.
La unidad de rociado mostrada en las Figuras 1-3 es una pieza integral fabricada de un único material o una única combinación de materiales. En consecuencia, las transiciones entre las diversas partes son suaves y así el punto de transición anterior puede ser afectado aún más positivamente.
En un ejemplo de realización de la unidad de rociado 1 la cámara 2 tiene un diámetro interior entre 12 y 16 mm, la longitud en la que la extensión de cavidades se sitúa entre 2 y 5 veces el diámetro interior de los canales y los canales tienen un diámetro interior entre 0,1 y 2 mm. El número de canales a usar es generalmente determinado por la anchura del disco abrasivo. Dependiendo del diámetro interior de los canales, se pueden situar más o menos canales uno al lado de otro para realizar un flujo de refrigerante que puede cubrir la anchura global del disco abrasivo.
El sistema de enfriamiento mostrado en la Figura 4 comprende un depósito de refrigerante 20 que se conecta a una bomba 30 por medio de una tubería 25. A través de una tubería 35 la bomba 30 lleva el líquido refrigerante desde el depósito de refrigerante 20 para rociar la unidad 1.
La unidad de rociado 1 chorrea entonces el refrigerante a una zona de contacto situada entre un disco abrasivo 40 y una pieza de trabajo 50 a esmerilar. A modo de ejemplo el disco abrasivo 40 rota en el sentido de rotación indicado con la flecha 41.
La Figura 4 muestra esquemáticamente un punto "C" en el que tiene lugar atomización del refrigerante. La atomización proporciona mayor efecto de enfriamiento puesto que las muchas gotitas en la neblina tienen mayor capacidad de enfriamiento para absorber calor que un flujo laminar compacto de refrigerante. Es más, las muchas gotitas son más capaces de penetrar la zona de contacto.
La Figura 5 muestra una estructura general de un flujo de refrigerante. El flujo comprende una primera parte 101 en la que hay un flujo laminar, una segunda parte 102 en la que hay un flujo turbulento y una tercera parte 103 en la que tiene lugar atomización. En la Figura 5 el punto "C" indica una separación entre las partes 102, 103 mientras que el punto "D" indica una separación entre las partes 101 y 102. En este contexto se observa que en la práctica no se pueden definir transiciones de manera definible como se sugiere en la Figura 5. La Figura 5 muestra además que las fronteras exteriores del flujo se aumentan en dirección aguas abajo. Por ejemplo, la dimensión exterior del flujo cuando deja los canales es de 2 mm como se indica con la flecha 104, mientras que esta dimensión es de 4 mm en el extremo de la neblina indicado con la flecha 105 y en tanto que se pueda definir. El aumento de las fronteras exteriores del flujo se efectúa en ambas direcciones perpendiculares a la dirección longitudinal de los canales.
La forma del flujo de refrigerante proporciona que se necesitan velocidades de refrigerante menores que las habituales hasta ahora. Las velocidades de refrigerante, por ejemplo, son menores o iguales al 50 % de la velocidad periférica del disco abrasivo, dichas velocidades son suficientes para que el refrigerante llegue a la zona de contacto como resultado de la forma de este flujo.
En la Figura 4 está claro que si el punto "C" está más cerca de la salida de la unidad de rociado 1, la unidad de rociado 1 se va a instalar más cerca del disco abrasivo 90 y la pieza de trabajo 50 como resultado de dicha unidad de rociado 1 puede tocar la pieza de trabajo 50 cuando la pieza de trabajo está rotando durante la abrasión. Esto también se debe al hecho de que el punto de atomización no debe estar demasiado lejos de la pieza de trabajo 50 puesto que la velocidad del refrigerante tras la atomización disminuye muy rápidamente. Si la velocidad de refrigerante es demasiado baja, el refrigerante no podrá llegar a la zona de contacto debido al flujo de aire y/o la sobrepresión provocados por el disco abrasivo 40.
Los canales en las tuberías y/o las cavidades pueden estar provistos de un surco en forma de espiral que tiene una espiral de ratio Phi (ratio Golden), donde el extremo de la tubería es una abertura recta cuya longitud puede variar y puede estar provista de una espiral sin una ratio Phi. Las Figuras 6 y 7 muestran el curso de la forma de espiral de un surco 60 que tiene un ratio Phi. La Figura 6 da una vista tridimensional del curso de los surcos 60 y la Figura 7 da una vista esquemática del curso de los surcos 60 como proyección sobre una superficie plana. La longitud de una parte L de la espiral que se extiende a través de un ángulo de 90 grados es aquí aproximadamente 1,6 veces la longitud Li+1 de una parte siguiente más estrechada de la espiral que se extiende a través de un siguiente ángulo de 90 grados. La Figura 6 también muestra distintamente la forma de tuba (o forma de tornado (en cuerda)) de la pared interior de la guía de flujo.
Las capas interiores de agua en una corriente contraria tienen una velocidad mucho mayor que las capas exteriores. En un vórtice la cantidad de veces que la velocidad es el chorro es constante. Como resultado del vórtice las gotitas de agua se estiran y las moléculas de agua se vuelven independientes entre sí aumentando así la capacidad para absorber calor. Estos gotitas de agua más pequeñas pueden penetrar de manera más simple el flujo de aire que rodea el disco abrasivo
Aunque la invención se ha descrito anteriormente sobre la base de los dibujos, se debe observar que la invención no está restringida de ninguna manera o medios a las realizaciones mostradas en los dibujos. La invención también se extiende a todas las realizaciones que se desvíen de la realización mostrada en los dibujos dentro de la estructura definida por las reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de enfriamiento para rociar un refrigerante sobre una pieza de trabajo a enfriar, que comprende: - un depósito (20) para el refrigerante;
- una unidad de rociado (1);
- una bomba (30) para bombear refrigerante desde el depósito (20) a la unidad de rociado (1);
la unidad de rociado (1) comprende:
- una cámara (2) que tiene una entrada para acoplar la unidad de rociado (1) a una tubería para el refrigerante procedente del depósito (20), así como una salida;
- al menos un único canal alargado (4) que tiene una entrada y una salida;
- una guía de flujo (3) cuyo un extremo se conecta a la cámara (2) en la salida y cuyo otro extremo se conecta al canal (4) en la entrada, dicha guía de flujo comprende una cavidad (7) que se ensancha empezando desde un acoplamiento entre el canal (4) y la guía de flujo (3) hacia la cámara (2) en una longitud distinta a cero en una dirección perpendicular a una dirección longitudinal del canal (4),
caracterizado por que un interior de la guía de flujo (3) se provee de una nervadura o surco en forma de espiral (9; 60) que se extiende en dirección longitudinal del canal (4).
2. Un sistema de enfriamiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el interior de la guía de flujo (3) tiene forma de tuba o tornado en cuerda.
3. Un sistema de enfriamiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la forma de espiral del surco (60) es de manera que con una forma de espiral proyectada sobre una superficie plana la longitud de una parte de la espiral que se extiende a través de un ángulo de 90 grados es aproximadamente 1,6 veces la longitud de un siguiente parte más estrechada de la espiral que se extiende a través de un siguiente ángulo de 90 grados.
4. Un sistema de enfriamiento según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado por que el canal (4) es recto extendiéndose en una parte de la longitud desde la salida en adelante y tiene una sección transversal constante en esta parte.
5. Un sistema de enfriamiento según la reivindicación 1, 2, 3 o 4, caracterizado por que la cámara (2), la guía de flujo (3) y el canal (4) se fabrican como pieza integral y forman una unidad para rociar desde el canal refrigerante presurizado alimentado a la cámara.
6. Un sistema de enfriamiento según se reivindica en una cualquiera de la reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad de rociado (1) comprende una multiplicidad de canales alargados (4) preferiblemente dispuestos en paralelo y espaciados entre sí, del que dicho canal forma parte.
7. Un sistema de enfriamiento según la reivindicación 6, caracterizado por que dicho ensanchamiento de las cavidades se continúa preferiblemente al menos a un punto en el que las cavidades (7) de canales adyacentes (4) se tocan entre sí.
8. Un sistema de enfriamiento según la reivindicación 7, caracterizado por que las cavidades (7) muestran una forma de sección transversal sustancialmente constante vista en dirección longitudinal empezando desde el acoplamiento entre los canales (4) y la guía de flujo (3) y que termina en el punto en el que cavidades de canales adyacentes se tocan entre sí, donde el tamaño de la forma de sección transversal se aumenta desde el acoplamiento a la cámara en adelante.
9. Un sistema de enfriamiento según la reivindicación 8, caracterizado por que los puntos en los que las cavidades (7) de los canales adyacentes (4) se tocan entre sí son idénticos para cada pareja de canales adyacentes.
10. Un sistema de enfriamiento según la reivindicación 8 o 9 caracterizado por que la guía de flujo (3) comprende un cuerpo (3') que es en disminución en una dirección hacia los canales (4), donde las cavidades (7) se forman en el cuerpo y donde el ensanchamiento de las cavidades se continúa más allá del punto en el que las cavidades de canales adyacentes se tocan entre sí, más allá de dicho punto la forma de sección transversal de las cavidades no es constante sino que también es determinada por el cuerpo.
11. Un dispositivo de mecanizado, más específicamente, un dispositivo abrasivo, que comprende un soporte de pieza de trabajo, un portaherramienta y un sistema de enfriamiento, caracterizado por que el sistema de enfriamiento es un sistema de enfriamiento según se reivindica en una cualquiera de la reivindicaciones anteriores, donde la salida del canal (4) se apunta a la zona de contacto entre pieza de trabajo (50) y la herramienta (40).
ES17734848T 2016-04-12 2017-04-05 Sistema de enfriamiento y dispositivo de mecanizado Active ES2823165T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

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