FR2475976A1 - Tete d'extrusion et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE TETE D'EXTRUSION PERMETTANT D'EXTRUDER SIMULTANEMENT DEUX BANDES DE MATIERE ELASTOMERE A PARTIR D'UN SEUL BOUDIN D'EXTRUDAT. LA TETE D'EXTRUSION EST CARACTERISE EN CE QU'ELLE COMPREND UNE PARTIE EXTERIEURE COMPORTANT, D'UNE PART UN ELEMENT ANNULAIRE 14 POURVU D'UNE SURFACE CONIQUE 22 ORIENTEE RADIALEMENT VERS L'INTERIEUR ET D'AUTRE PART DEUX ELEMENTS CONIQUES 16, 18 POURVUS D'UN COTE D'UNE SURFACE CONIQUE, DIRIGEE RADIALEMENT VERS L'EXTERIEUR EN CORRESPONDANCE A LADITE SURFACE CONIQUE DE L'ELEMENT ANNULAIRE, ET DE L'AUTRE COTE D'UNE SURFACE FORMANT UN PASSAGE DE FLUAGE, ET EN OUTRE UNE PARTIE INTERIEURE COMPORTANT UN TROISIEME ELEMENT CONIQUE 20 QUI EST POURVU, SUR SES BORDS LATERAUX, DE SURFACES CONIQUES DIRIGEES RADIALEMENT VERS L'EXTERIEUR EN CORRESPONDANCE A LA SURFACE CONIQUE DE L'ELEMENT ANNULAIRE ET, SUR SES COTES SUPERIEUR ET INFERIEUR, DE SURFACES DE FLUAGE COOPERANT AVEC LES SURFACES CORRESPONDANTES DU PREMIER ET DU SECOND ELEMENTS CONIQUES 16, 18 POUR FORMER DES PASSAGES D'EXTRUSION 40, 42 DES DEUX BANDES DE MATIERE ELASTOMERE. APPLICATION A LA FABRICATION DE FLANCS DE PNEUMATIQUES.

Description

La présente invention se rapporte à une machine d'extrusion pour former

des bandes de matière élastomère et elle a trait plus particulièrement à la tête d'extrusion de

cette machine ainsi qu'à son procédé de fabrication. L'in-

vention est en particulier applicable à l'extrusion de

bandes de caoutchouc destinées à former les flancs de pneu-

matiques lors de leur fabrication. A l'heure actuelle, une pratique courante consiste à extruder chaque bande de flanc dans une extrudeuse disponible. Cela signifie que, si les bandes destinéesà former les flancs de droite et de gauche du pneumatique doivent être extrudées simultanément, il faut faire intervenir deux extrudeuses séparées. Le coût et l'encombrement au sol de chaque extrudeuse rendent souhaitables la mise au point d'une machine unique pour

assurer l'extrusion des deux flancs.

Une solution possible de ce problème pourrait consister à réaliser une tête d'extrusion extrêmement large dans laquelle on pourrait extruder deux bandes de flanc côte à côte. Cependant, du fait que les bandes de flanc

sont très minces et qu'elles constituent ensemble un ex-

trudat extrêmement large, il serait nécessaire d'apporter de grandes corrections dimensionnelles au profil aplati de la filière pour que le produit final ait la forme exacte désirée, Egalement, pour obtenir la vitesse de fluage uniforme qui est également nécessaire pour maintenir avec des tolérances étroites la forme du produit final, on doit

limiter l'angle de divergence à l'intérieur de la tête.

Pour conserver cette limitation angulaire lors de l'ex-

trusion d'un produit très large, il faut allonger en cor-

respondance la tête d'extrusion. Cela rend non seulement la tête plus coûteuse mais le grand volume de "remplissage de filière" dans une telle tête provoque une quantité excessive de rebut au démarrage pour établir le fluage nécessaire au début de chaque cycle opératoire et en outre

il est nécessaire de nettoyer la filière des déchets accu-

mulés à la fin de chaque cycle opératoire. Egalement des passages de fluage plus longs produisent plus de frottement et la chaleur engendrée par ce frottement limite la vitesse à laquelle l'extrudeuse peut fonctionner, du fait qu'on ne

peut pas laisser durcir excessivement l'extrudat. Ce frotte-

ment peut être réduit en augmentant la section des passages de fluage mais cette solution aggrave encore le problème

du "remplissage de filière".

Un autre moyen possible pour extruder deux flancs simultanément dans la même extrudeuse consiste à

effectuer l'extrusion en utilisant une tête tubulaire spé-

1O ciale du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 3 321 346. La machine doit être conçue pour produire un extrudat tubulaire, dont chaque côté a la section droite désirée pour l'une des bandes de flanc. Le tube est ensuite découpé en deux endroits diamétralement opposés de manière à produire les flancs individuels. Un problème qui se pose lors de l'utilisation de cette machine consiste dans la difficulté de profilage du passage incurvé de la tête et de l'orifice de la plaque de filière pour réaliser des bandes de différentes épaisseurs sur leurs largeurs. Egalement la machine à tête d'extrusion de forme tubulaire nécessite un long passage pour réaliser des profils de flancs et la tête doit être réglable pour pouvoir fabriquer des flancs de

différentes épaisseurs. En outre, la modification des lar-

geurs des flancs nécessite non seulement une modification de la plaque de filière mais également une modification de la tête à un nouveau diamètre, à moins que le fabricant ne tolère l'existence de déchet de matière pénétrant par extrusion dans les intervalles existant entre les flancs plus étroits extrudés à partir de la même tête d'extrusion

tubulaire que les flancs les plus larges.

La présente invention concerne une tête

d'extrusion par l'intermédiaire de laquelle deux bandes al-

longées de matière élastomère, telles que des bandes de flancs de pneumatiques, peuvent être extrudées simultanément sans

poser les problèmes présentés par la machine décrite ci-

dessus. La tête d'extrusion comporte des passages de fluage des deux bandes, qui sont placés l'un au-dessus de l'autre et, à certains aspects, elle est semblable aux têtes classiques d'extrusion de bandes planes alors qu'à d'autres

aspects elle est semblable à des têtes d'extrusion tubu-

laire. Cependant, il existe de nombreuses différences entre la tête selon l'invention, les têtes d'extrusion de bandes planes et les têtes d'extrusion tubulaire. La tête d'extrusion selon l'invention comporte une extrémité intérieure qui doit être placée de façon à être dirigée vers l'extrudeuse et une extrémité extérieure

qui doit être placée dans une direction opposée à l'extru-

deuse. La tête comporte une partie extérieure pourvue d'une ouverture centrale s'étendant de son extrémité intérieure à son extrémité extérieure, une partie intérieure placée à l'intérieur de ladite ouverture centrale et espacée des parois de cette ouverture centrale de façon à définir des passages de fluage de la matière élastomère au travers de

la tête. A cet égard, la tête est semblable à la tête d'ex-

trusion tubulaire. Cependant, la partie extérieure de tête diffère de celle d'une tête d'extrusion tubulaire ordinaire en ce qu'elle comprend un élément annulaire pourvu d'un axe central et s'étendant de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion. Cet élément annulaire comporte une surface conique, centrée sur son axe central, orientée radialement vers l'intérieur et présentant un diamètre relativement petit à l'extrémité intérieure de la tête d'extrusion et un diamètre relativement grand à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion. La partie

extérieure de tête comprend également un premier et un se-

cond élément conique qui comportent chacun, d'un côté, une surface conique, orientée radialement vers l'extérieur et correspondant à la surface conique, orientée radialement vers l'intérieur, de l'élément annulaire, et, sur le côté opposé, une surface formant un passage de fluage et servant

à guider et à profiler la matière élastomère.

La partie intérieure de tête comporte un élé-

ment conique médian qui est pourvu, sur ses bords latéraux, de surfaces coniques dirigées radialement vers l'extérieur

et qui correspondent également aux surfaces coniques, diri-

gées radialement vers l'intérieur, de l'élément annulaire;

il comporte en outre, sur ses côtés supérieur et inférieur,-

des surfaces formant des passages-de fluage et qui sont chacune dirigées vers une des surfaces formant des passages de fluage desdits premier et second éléments coniques et il forme avec elles un passage d'extrusion servant à guider et profiler la matière élastomère sous la forme d'une bande

- quand cette matière passe de l'extrémité intérieure à l'ex-

trémité extérieure de la tête d'extrusion.-

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une tête d'extrusion, ce procédé consistant à -fabriquer un élément annulaire et à usiner sur cet élément

une surface conique dirigée radialement vers l'intérieur.

Le procédé consiste en outre à fabriquer une pièce conique qui est pourvue d'une surface extrême extérieure et d'une surface s'étendant axialement et coupant ladite surface

extrême extérieure, et à usiner la surface, orientée axiale-

ment, de façon à former une surface conique orientée radiale-,D ment vers l'extérieur et qui correspond à la surface conique, orientée radialement vers l'intérieur, de l'élément annulaires

La pièce conique est ensuite découpée en trois éléments co-

niques le long de deux plans de sectionnement qui coupent sa surface extrême extérieure0 Ensuite les surfaces qui

s'étendent le long de ces plans de sectionnement sont usi-

nées à un profil tel que, lorsque les éléments coniques sont montés de telle sorte que leurs surfaces coniques orientées radialement vers l'extérieur s'appliquent contre la surface conique, orientée radialement vers l'intérieur de l'élément annulaire, les surfaces s'étendant le long des plans de sectionnement forment deux passages d'extrusioh

ayant le profil désiré pour assurer le guidage et le profi-

lage de bandes de matière élastomère-de grande longueur.

D'autres avantages et-caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la

description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en

référence aux dessins annexés dans lesquels; La figure 1 est une vue en élévation latérale

d'une tête d'extrusion qui est représentée fixée sur l'ex-

trémité avant d'une extrudeuse, dessinée en coupe longitu-

dinale. La figure 2 est une vue en élévation et en bout de l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion de la

figure 1.

La figure 3 est une vue en coupe d'une partie de la tête d'extrusion des figures 1 et 2, faite suivant

la ligne III-III de la figure 2.

La figure 4 est une vue en perspective d'une pièce de forme conique qui est divisée en trois éléments

coniques, qui constituent des composants de la tête d'ex-

trusion de la figure 1.

La figure 5 est une vue en coupe d'une partie de la tête d'extrusion des figures 1 à 3, faite suivant la

ligne V-V de la figure 3.

Les figures 6 et 7 sont des vues en pers-

pective de deux parties intérieures différentes pouvant être utilisées dans la tête d'extrusion représentée sur les

figures 1 à 3.

La figure 8 est une représentation-schématique de parties des trois éléments coniques de la figure 4, montrant des dimensions qui sont utilisées dans une formule mathématique pour la détermination des angles de coupe lors de l'usinage de certaines surfaces des éléments coniques

à des contours désirés.

Sur la figure 1, on a représenté une tête

d'extrusion 2 qui est installée sur l'extrémité d'une ex-

trudeuse 4, comportant un trou d'extrusion 5 de profil cir-

culaire. L'extrémité intérieure 6 de la tête 2 est fixée sur l'extrudeuse 4 à l'aide de boulons 8 qui passent dans des

trous 9 ménagés dans un élément avant 10 de l'extrudeuse.

Comme le montre la figure 3, les boulons 8 sont vissés dans des trous 12 d'un élément annulaire 14 qui fait partie de la tête d'extrusion 2,

La vue en coupe de la figure 3 montre égale-

ment que la tête d'extrusion 2 comprend non seulement l'élé-

ment annulaire 14 mais aussi trois éléments coniques 16, 18, qui sont logés dans une ouverture conique 22 ménagée dans l'élément annulaire. Le premier et le second éléments coniques 16, 18 ainsi que l'élément conique médian 20 sont

de préférence formés par iAffnage de la même pièce tronco-

nique 24, dont la forme est mise en évidence sur la vue en

perspective de la figure 4. La pièce conique 24 est tron-

çonnée le long de deux plans de coupe 26 et 28 qui s'éten- dent entre sa surface extrême intérieure 30 et sa surface extrême extérieure 32. De préférence, les plans de coupe 26 et 28 sont perpendiculaires à un plan vertical passant par l'axe longitudinal central Y-Y de la pièce conique 24, les

plans 26 et 28 divergeant également l'un de l'autre à me-

sure qu'ils se rapprochent de la surface extrême extérieure 32. Les surfaces coniques 34, 35, 36 et 37 (figure 3) qui sont formées lors du découpage de la pièce conique 24, sont usinées de façon à former les passages d'extrusion 40 et 42. Les formes préférées desdits passages 40, 42 et leur

procédé d'usinage seront décrits dans la suite.

Du fait que les éléments coniques 16, 18, 20 sont découpés dans la même pièce conique 24, ils comportent des surfaces coniques 44, 46, 48 dirigées radialement vers l'intérieur ( figure 4). La pièce conique 24 est usinée de manière que ces surfaces coniques 44, 46, 48 correspondent, au moins autour de leurs bords périphériques, à la surface,

dirigée vers l'intérieur, de l'ouverture conique 22 de l'élé-

ment annulaire 14, comme le montrent les vues en coupe des figures 3 et 5. Les surfaces coniques 44, 46, 48 peuvent être lisses, comme indiqué sur les figures 3 à 7, ou bien

elles peuvent comporter dans des zones placées vers l'in-

térieur de leurs bords périphériques, des creux destinés à créer des poches d'air entre les éléments coniques 16-, 18, 20 et l'élément annulaire 14 afin de contribuer au contrôle de la transmission de chaleur entre les éléments coniques et l'élément annulaire. Les éléments coniques 16 et 18 sont maintenus dans l'ouverture conique 22 par des boulons 50 (figure 3) de façon que leurs surfaces coniques

respectives 44 et 46 viennent affleurer la surface cor-

respondante, dirigée vers l'intérieur, de l'ouverture co-

nique 22. Les boulons 50 sont engagés dans des trous 52 ménagés dans l'élément annulaire 14 et ils sont vissés dans des trous filetés 54 desdits éléments coniques 16, 18. De même, comme indiqué sur la-figure 5, l'élément conique médian 20 est maintenu de façon que ses.surfaces coniques latérales 48 viennent affleurer la surface de l'ouverture conique 22, sa fixation étant assurée à l'aide de boulons 56 qui sont engagés, au travers de trous 58 de l'élément conique médian 20, dans des trous filetés 60 de l'élément

annulaire 14.

Comme le montrent la vue en coupe de la figure 3 et la vue en élévation d'extérieur de la figure 2,

une barre d'appui 62 est disposée transversalement à l'ex-

trémité extérieure de l'élément conique médian 20, une plaque d'espacement 63 et des plaques de filière 64 et 65 étant maintenues entre la barre d'appui 62 et l'élément

conique 20. La plaque d'espacement 63 est fixée sur l'élé-

ment conique 20 par des vis 66, représentées par des lignes en traits interrompus sur la figure 2, tandis que la

barre d'appui 62 est elle-même fixée sur la plaque d'es-

pacement 63 par des vis 67 (figure 2). Les boulons 56 qui assurent la fixation de l'élément conique 20 sur l'élément annulaire 14 passent au travers de trous 68 et 70 ménagés respectivement dans la barre d'appui 62 et la plaque de filière 64 (figure 3). Des écrous 72 sont vissés sur les extrémités extérieures des boulons 56 de façon à maintenir

solidement en place la barre d'appui 62, la plaque d'es-

pacement 63, les plaques de filière 64 et 65 et l'élément

conique 20 sur l'élément annulaire 14.

Le premier et le second élément conique 16, 18 forment, en coopération avec l'élément annulaire 14, une partie extérieure de la tête d'extrusion qui a rarement à être enlevée une fois que la tête d'extrusion 2 a été assemblée. Cependant, la partie intérieure de la tête, formée par lelément conique médian 20, est conçue pour

des démontages fréquents de façon que les passagEsd'ex-

trusion 40 et 42 puissent être nettoyés. Pour démonter l'élément conique 20 de l'élément annulaire 14, on dévisse

les boulons 56 de leurs trou6 filetés 58 de l'élément annu-

laire 14. L'élément conique 20 a habituellement tendance à coller à l'intérieur des éléments coniques 16 et 18 du fait de l'emprisonnement d'un extrudat dans les passages d'extrusion 40 et 42. Ainsi, pour dégager l'élément conique , des vis d'éjection 74 sont placées de part-et d'autre de la barre d'appui 62 (figure 2). Ces vis d'éjection 74 sont vissées dans des trous taraudés dans la barre d'appui

62 et leurs extrémités, viennent s'appuyer contre l'extré-

mité extérieure de l'élément annulaire 14 pour que, lors-

que les-vis 74 sont tournées, la barre d'appui 62, et l'élé-

ment conique 20 fixé sur celle-ci, soient refoulés vers

l'extérieur de l'élément annulaire 14.

L'extrémité extérieure du passage d'extrusion est recouverte par deux plaques de filière 64 et 76 entre lesquelles il est prévu une ouverture de filière 78 qui

assure l'opération de profilage final de la matière élas-

tomère qui flue dans le passage 40. De même deux plaques de filière 65 et 80, formant une ouverture de filière 82,

sont placées à l'extrémité extérieure du passage d'ex-

trusion 42 dans le même but. Comme décrit ci-dessus,-la

barre d'appui 62 maintient les plaques intérieures de fi-

lière 64 et 65 en position contre l'élément conique médian

20. Les plaques de filière extérieures 76 et 80 sont main-

tenues appliquées contre leurs éléments coniques respectifs 16 et 18 par des éléments supérieur et inférieur de blocage 84 qui comportent chacun un certain nombre de doigts 86 (figures 2 et 3) qui sont appliqués contre les plaques de filière 76 ou 80 par des barres formant cames 88, montées sur les broches 90 faisant saillie des surfaces extérieures des éléments coniques 16 et 18. Les éléments de blocage 84,

glissent vers le haut et vers le bas' sur les-tiges de gui-

dage 85 (figure 2), ces tiges empêchant les éléments 84

de s'incliner ou de glisser latéralement. Des vérins pneu-

matiques 92 actionnent des pistons 94 accouplés aux élé-

ments de blocage 84 de façon à les rapprocher ou à les éloigner des plaques de filière 76 et 80. L'élément de blocage 84 représenté en haut des figures 1, 2 et 3 se

trouve dans sa position de retrait tandis que l'autre élé-

ment de blocage 84, représenté en bas desdites figures, se trouve dans sa position intérieure de blocage. Quand les vérins pneumatiques 92 poussent les éléments de blocage 84 vers l'intérieur, des surfaces actives 96 des barres formant cames 88 coincent les doigts 86 des éléments de blocage contre les plaques de filière 76 et 80 pour les maintenir appliqués en position contre les éléments coniques 16 et 18* L'élément conique médian 20, sur lequel sont fixées la plaque d'espacement 63, les plaques de filière 64 et 65 et la barre d'appui 62, est habituellement trop

lourd pour être soulevé à la main hors de l'élément annu-

laire 14. En conséquence il est souhaitable de monter ces pièces sur des rails 98, visibles sur les figures 1 et 2, de manière qu'on puisse aisément les faire rouler sur les rails pour les écarter de l'élément annulaire 14 lorsque

les passages d'extrusion 40 et 42 doivent être nettoyés.

Les rails 98 ont une hauteur et une largeur assez grandes, comme le montre la figure 2, et chaque rail 98 est supporté

par deux gros boulons 100 faisant saillie du côté de l'élé-

ment annulaire 14. Les boulons 100 comportent des têtes 101

engagées dans des évidements 102 des rails 98, comme in-

diqué en trait interrompu sur les figures 1 et 2. Deux tubes

103 et 104, servant à faire circuler de l'eau de refroidis-

sement, partent de chacun des côtés de l'élément conique médian 20, audessus et en dessous du rail 98. Des fentes

106 et 108 sont ménagées dans les côtés de l'élément annu-

laire 14, à son extrémité extérieure, de manière que, lors-

que l'élément conique 20 roule sur les rails 98, les tuyaux 103 et 104 puissent sortir librement desdites fentes. Un collier 110 est bloqué sur le tube inférieur 104 et il est prévu une vis de fixation 112 servant à rapprocher les côtés opposés d'une partie fendue 114 ménagée dans le collier. L'élément conique 20 et les pièces qui sont fixées sur celui-ci sont supportés sur le rail par l'intermédiaire

de galets 116 faisant saillie des bords latéraux de la pla-

que d'espacement 103 et par l'intermédiaire de galets 118 montés aux extrémités supérieures du collier 110. L'angle du collier 110 peut être réglé de façon à assurer un libre roulement des galets 116 et 118 par rotation d'une vis de fixation 120 qui est vissée dans un trou taraudé 122 ménagé dans le collier 110 et dont la tête s'applique contre le tube supérieur 106. Enfin, il est prévu au milieu de la barre d'appui 62 un boulon à oeillet 124 qui est uti- lisable pour exercer une traction sur l'élément conique médian 20 lorsque celui-ci est dégagé par roulement de l'élément annulaire 14 par l'intermédiaire des galets 116,

118 roulant sur les rails 98. Cette opération est évi-

demment effectuée seulement après le dévissage des boulons 56 qui maintiennent l'élément conique 20 sur l'élément annulaire 14 et, si nécessaire après rotation des vis 74 pour dégager l'élément conique 20 de l'extrudat de matière

élastomère qui subsiste dans les passages 40 et 42.

Il est de préférence prévu à l'extrémité de chaque rail 98 une butée 126 (figure 1) destinée à entrer en contact avec le collier 110 et à empêcher l'élément conique

de dépasser lors de son mouvement de roulement les ex-

trémités des rails 98. Après l'opération de dégagement, l'élê-

ment conique 20 et ses pièces associées peuvent être complète-

ment enlevés des rails 98, à l'aide d'un pont roulant muni

d'un crochet qui est engagé dans l'oeillet du boulon 124.

Avant cette opération, on doit débrancher les canalisations

d'eau reliées aux tuyaux 103 et 104.

Les éléments coniques 16, 18, 20 sont pourvus de passages d'eau de refroidissement, du fait que ces pièces

ont tendance à s'échauffer sous l'effet du frottement pro-

duit en cours d'extrusion. En dehors des tuyaux d'eau 103,

104, il est prévu sur les côtés de l'élément conidue mé-

dian 20 d'autres composants servant à introduire cette eau de refroidissement mais qui n'ont pas été représentés sur les dessins. Cela s'explique par le fait qu'on peut utiliser toute une diversité de configurations de passsages d'eau et on a représenté sur les dessins seulement un

exemple desdits passages pour ne pas les compliquer exces-

sivement. L'eau de refroidissement peut aisément circuler

dans les éléments coniques extérieurs 16 et 18 par.l'inter-

médiaire de tuyaux appropriés qui passent par des trous ménagés dans l'élément annulaire 14. Les tubes 103 et 104 montrent, seulement à titre d'exemple, comment l'eau de refroidissement peut parvenir à l'intérieur de l'élément

conique médian 20.

Les surfaces 34 et 35 du passage d'extrusion

et les surfaces 36 et 37 du passage d'extrusion 42 su-

bissent un profilage final après que la pièce conique 24

a été sectionnée le long des plans de coupe 26 et 28 (fi-

gure 4) pour former les trois éléments coniques 16, 18 et 20.

Le but du profilage des surfaces 34, 35, 36 et 37 est de

créer deux passages 40 et 42 qui modifient le profil cylin-

drique de l'extrudat sortant du trou 5 de l'extrudeuse 4 pour le transformer en deux bandes planes et relativement minces. Généralement, cet extrudat cylindrique est divisé en deux moitiés, placées l'une audessus de l'autre, et

on effectue alors simultanément une réduction de l'épais-

seur de chaque bande, en l'aplatissant pour la rendre plus large, les bandes étant guidées dans des directions les éloignant l'une de l'autre de façon qu'elles sortent de

la tête d'extrusion 2 dans des positions suffisamment es-

pacées pour qu'un support de transport de la bande supé-

rieure puisse être interposé au-dessus de la bande inférieure.

De préférence, toutes ces opérations sont réalisées tout en maintenant le profil de vitesse de l'extrudat aussi uniforme que-possible dans n'importe quelle section droite

perpendiculaire à l'axe longitudinal central Y-Y (figure 4).

Cela est souhaitable pour qu'il se produise une déformation aussi faible que possible sous l'effet de différences de vitesse dans les sections droites des bandes extrudées sortant des orifices de filière 78 et 82. Egalement les

parties latérales des passages 40 et 42 doivent être pour-

vues d'une plus grande épaisseur que leurs parties cen-

trales du fait que ces parties centrales des passages sont

plus alignées avec le trou d'extrusion 5 et que par consé-

quent la pression exercée par la vis d'extrusion qui fait progresser l'extrudat est transmise à un plus fort degré à la partie centrale de l'extrudat et à un degré moindre aux parties latérales. En réalisant les parties latérales des passages plus épaisses que les parties centrales, on diminue la résistance au fluage dans les parties latérales

en vue de compenser cette différence de pression.

Les problêi.es précités concernant les pas-

sages d'extrusion sont assez classiques, excepté en ce qui concerne les complications introduites par la division de l'extrudat en deux bandes empilées l'une sur l'autre, ces bandes devant être éloignées l'une de l'autre par guidage à

des fins de manutention ultérieure.

L'opération de profilage des surfaces de pas--

sages est considérablement simplifiée du fait que les pro-

fils coniques des éléments 16, 18, 20 donnent aux surfaces de passages 34, 35, 36, 37 des formes d'éventail, ce qui provoque naturellement une expansion en forme d'éventail de la section droite de l'extrudat passant entre elles. En conséquence, lors du profilage ultérieur des surfaces, le seul objectif consiste à régler correctement l'épaisseur de l'extrudat passant entre elles. Egalement, du fait que les

éléments coniques 16, 18 et 20 peuvent être enlevés indivi-

duellement de l'élément annulaire 14, chacune des surfaces

34, 35, 36 et 37 peut être usinée individuellement à l'ex-

térieur de l'élément annulaire 14, sans que d'autres sur-

faces gênent cette opération d'usinage.

De façon idéale, pour obtenir pour les pas-

sages 40 et 42 des profils les plus parfaits possibles, on devrait usiner les quatre surfaces 34, 35, 36, 37 de façon

à obtenir des sections droites dé passages qui sont symé-

triques aussi bien par rapport à l'axe horizontal que par

rapport à l'axe vertical; tous les coins des passages de-

vraient être arrondis, les parties latérales plus épaisses étant pourvues de sections droites ayant dans l'ensemble

la forme d'un "os de chien"; en outre les profils longitu-

dinaux des passages 40 et 42 devraient être uniformément incurvés de manière non seulement à s'écarter l'un de l'autre mais en outre à permettre l'entrée et la sortie horizontales

de l'extrudat dans chaque passage. Cependant, les specia-

listes en la matière se rendront compte que le coût d'usi-

nage de passages de ce genre serait excessif dans la plupart

des cas.

Dans des applications pratiques, les passages

agencés comme indiqué sur les dessins se sont avérés satis-

faisants pour la fabrication des bandes en matière élasto-

mère. La majeure partie de 1'usinage, en particulier ce qui est nécessaire pour augmenter les épaisseurs des parties latérales des passages, est effectuée sur les surfaces 35 et 36 de]l'élément conique médian 20. On a indiqué sur les figures 6 et 7 deux formes desdites surfaces, les figures montrant deux variantes 20' et 20" de l'élément conique médian. Le seul usinage à effectuer sur la surface 34 de l'élément conique 16 correspond à ce qui est nécessaire pour former des parties planes 130 et 132 (figure 3)et une partie arrondie 134 assurant la liaison desdites parties planes 130 et 132. Des parties planes semblables 136, 138 et une partie arrondie 140, sont formées sur la surface 37 de l'élément conique 18. Les parties arrondies 134 et 140 forment une zone de col entre les extrémités intérieure et extérieure de la tête d'extrusion 2 et les parties 130 et 136 divergent l'une de l'autre à partie de cette zone de col, de même que les parties 132 et 138. Les surfaces 34 et

37 ont des profils constants dans toutes les sections longi-

tudinales parallèles à celles de la figure 3. Cependant, ces surfaces sont étalées en forme d'éventail à cause du

profil conique des éléments 16 et 18.

Comme le montre la figure 3, les surfaces 35

et 36 de l'élément conique médian 20 présentent le rappro-

chement minimal à l'extrémité intérieure de la tête d'ex-

trusion 2 et, à partir de ce point, elles s'éloignent par divergence l'une de l'autre en direction de l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion de façon à donner une forme

de coin à l'élément conique 20. Comme le montrent les fi-

gures 6 et 7, les variantes d'élément conique 20' et 20"

comportent des crêtes centrales 142' et 142" qui sont cha-

cune orientées d'un angle aigu par rapport à l'axe central Y-Y de l'élément annulaire 14, cet angle étant plus grand que l'angle formé par les parties 130 et 136 des éléments extérieurs 16 et 18 (figure 3) avec l'axe Y-Y, de sorte que les passages 40 et 42 diminuent généralement d'épaisseur à mesure qu'ils se rapprochent de l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion 2.. Egalement, comme le montrent les figures 6 et 7, les parties des surfaces de passages de fluage 35' et 35" qui sont situées de part et d'autre des crêtes centrales respectives 142' et 142", sont inclinées à partir desdites crêtes dans une direction les éloignant des parties correspondantes 130 de la surface de passage 34 située sur l'élément conique extérieur 16. De préférence cette inclinaison est définie, dans un plan de section droite donné perpendiculaire à l'axe Y-Y (figure 8) par un angle A. correspondant à la formule suivante

(A - A)C

XR2 Les variables intervenant dans cette formule, à savoir Acs, Aoe1 X et R, ainsi que l'angle J, sont mises en évidence sur la vue schématique de la pièce conique 24 de l? figure 8 et elles sont définies de la façon suivante

dS.= angle, en radians, entre la surface inclinée de pas-

sage de fluage 35, 36 de l'élément conique médian 20 et la surface correspondante de passage d'écoulement 34, 37 de l'élément conique 16, 18 ACs = section, dans un plan de coupe donné perpendiculaire à l'axe Y-Y, de l'intervalle existant entre la surface de passage de fluage 34, 37 et une droite parallèle à cette surface et coupant la crête centrale 142 ou 143

Aoe = section, dans le plan des surfaces extrêmes des élé-

ments coniques, à l'extrémité extérieure de ladite tête d'extrusion, de l'intervalle existant entre la surface de passage de fluage 34 ou 37 et une droite parallèle à cette surface et coupant la crête centrale 142 ou 143; X = distance entre le plan de coupe de la section ACs et le plan des surfaces extrêmes des éléments coniques à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion; et R = rayon des éléments coniques dans le plan de coupe correspondant à la section A.

Egalement dans la formule, C est une cons-

tante égale ou supérieure à 1,00 et de préférence non su-

périeure à 2,00. Cette constante peut être ajustée pour faire varier le degré d'élargissement des parties latérales des passages, en particulier sur le côté intérieur de la

tête d'extrusion 2. Lorsque C est égale à 2,00, les sur-

* faces de l'élément conique médian prennent la forme des

surfaces 35' et 36' de l'élément conique 20' de la figure 6.

Ces surfaces établissent initialement un très fort fluage de l'extrudat vers les parties latérales des passages 40 et 42, ce qui contribue à créer une répartition de pression

plus uniforme sur la largeur de la bande extrudée lors-

qu'elle sort des orifices de filière prévus à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion 2. Cependant l'élément conique 20' de la figure 6 présente l'inconvénient d'avoir

une très petite surface conique 48' destinée à venir s'ap-

pliquer contre la surface conique 22 de l'élément annulaire 14Q Pour cette raison on ne doit pas adopter un facteur C supérieur à 2,00 du fait que, pour une surface conique plus

petite que celle de 48', on risque de rencontrer des dif-

ficultés pour l'application de l'élément conique médian sur l'élément annulaire 14 à chaque fois qu'il est remis en place après nettoyage. Un autre problème se posant avec

une grande valeur du facteur C consiste dans le grand vo-

lume de remplissage de la tête, qui provoque l'emprisonne-

ment et le rebut d'une grande masse d'extrudat à chaque

fois que l'extrudeuse est arrêtée.

L'élément conique médian 20" de la figure 7 a été réalisé en adoptant pour le facteur C une valeur bien inférieure à 2,00 et se rapprochant de 1,00. La surface 35" de cet élément conique n'établit pas initialement un fluage initial d'extrudat très grand dans les parties latérales

du passage 40 et il en résulte que la répartition des pres-

sions sur la largeur de la bande a tendance à être moins uniforme. Cependant, le volume de remplissage de la tête d'extrusion équipée de l'élément conique 20" est moindre, l'élément conique 20" -est plus lourd et s'applique plus facilement contre l'élément annulaire 14, il faut moins

d'usinage du fait que les angles de correction sont infé-

rieurs et, ce qui est plus important, on peut augmenter ultérieurement les angles de correction si cela s'avère

souhaitable.

Pour les deux éléments coniques 20' et 20", la formule précitée de calcul de l'angle cd. dans différentes sections droites est utilisée entre l'extrémité extérieure de l'élément conique et un point P, à savoir le point o les bords latéraux des surfaces 35' et 35" rejoignent les surfaces correspondantes du côté inférieur des éléments coniques 20' et 20". Il est évident que la position du point P dépend non seulement de la valeur du

facteur C utilisé pour le calcul de l'angle A.. mais égale-

ment du rayon R de l'élément conique et de l'angle d'in-

clinaison des crêtes 142' ou 142" par rapport à l'axe Y-Y.

Sur les parties des éléments coniques 20' et 20" qui sont situées entre le point P et leurs extrémités intérieures, on peut augmenter l'angle de correction d. uniformément

jusqu'à une valeur finale de 45 , comme indiqué pour l'élé-

ment conique 20 de la figure 6, ou bien de 90 comme indiqué pour l'élément conique 20" de la figure 7, ou bien

à toute valeur comprise entre 450 et 900.

La surface 36 du côté inférieur de l'élé-

ment conique médian 20 a évidemment un contour identique à celui qui a été choisi pour la surface 35. Les surfaces et 36 peuvent chacune être réalisées à l'aide d'une fraise qui est placée sur la surface en un point situé à mi-distance entre ses bords latéraux et qui est placée à une distance sélectionnée du bord o la surface coupe Ia surface extrême extérieure de l'élément conique 20. Ensuite la fraise est déplacée parallèlement à la surface extrême extérieure et en direction d'un des bords latéraux de l'élément conique, suivant un angle sélectionné par rapport

au plan initial de la surface, c'est-à-dire le plan exis-

tant après que la pièce conique 24 a été découpée en trois éléments 16, 18 et 20. De préférence, on calcule cet angle en utilisant la formule définie ci-dessus. Ce mouvement de la fraise provoque un enlèvement de matière sur l'élément conique 20 de façon à former une surface qui est inclinée à partir du point situé au milieu de la surface et o la fraise a été initialement placée. L'opération d'usinage précitée est ensuite répétée à différentes distances du bord o la surface 35 coupe la surface extrême extérieure de l'élément conique 20, en utilisant différents angles d'inclinaison suivant lesquels la fraise est déplacée par rapport au plan initial de la surface, la valeur desdits angles augmentant à mesure que les distances à partir de la surface extrême extérieure augmentent. Chacun des côtés latéraux de chacune des surfaces 35 et 36 est profilé de la même manière jusqu'à ce qu'on atteigne le point P, à la suite de quoi on augmente l'angle de déplacement de la fraise par rapport au plan initial de la surface de

préférence à une allure uniforme entre le point P et l'ex-

trémité intérieure de l'élément conique 20, l'angle final de déplacement de la fraise à l'extrémité intérieure de

l'élément conique 20 étant compris entre 45 et 90 .

On va maintenant donner un exemple des dimensions relatives et des angles des éléments coniques 16, 18, 20: une largeur de 229 mm entre l'extrémité intérieure

et l'extrémité extérieure peut être adoptée de façon appro-

priée pour les éléments coniques et leur élément annulaire associé 14 en vue de leur utilisation sur une extrudeuse 4 comportant un trou d'extrusion 5 de 150 mm de diamètre

(figure 3). L'angle d'inclinaison des surfaces 24 de l'élé-

ment annulaire conique et des surfaces coniques correspon-

dantes 44, 46, 48 peut être d'environ 30 par rapport à l'axe central Y-Y. L'angle d'inclinaison de la surface 18 par rapport à l'axe Y-Y est également d'environ 300 et, dans un cas, le col formé par les parties superficielles arrondies 134 et 140 est éloigné de 67,2 mm des extrémités

intérieures 30 des éléments coniques. Les orifices de fi-

lière 78 et 82 sont espacés de 140 mm l'un de l'autre, les angles des parties planes 130 et 136 par rapport à l'axe

Y-Y étant de 150. L'angle des crêtes 142 et 143 de l'élé-

ment conique 20 a été choisi égal à 17 .

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation cidessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1.- Tête d'extrusion pour former deux bandes allongées de matière élastomère à partir d'un extrudat de ladite matière sortant d'un seul trou d'une extrudeuse, ladite tête d'extrusion comportant une extrémité intérieure qui est dirigée vers l'extrudeuse et une extrémité exté-

rieure qui est orientée dans une direction opposée à.l'ex-

trudeuse, ladite tete d'extrusion comportant une partie extérieure pourvue d'une ouverture centrale s'étendant de ladite extrémité intérieure à ladite extrémité

extérieure, une partie intérieure placée dans ladite ou-

verture centrale et espacée des parois de ladite ouverture centrale de manière à définir des passages de fluage de

la matière élastomère au travers de la tête, tête caracté-

risée en ce que: (a) ladite partie extérieure de tête comprend un élément annulaire (14) pourvu d'un axe central et s'étendant de l'extrémité intérieure à l'extrémité extérieure de la tête

d'extrusion, ledit élément annulaire comportant une sur-

face conique (22) orientée radialement vers l'intérieur et présentant un diamètre relativement petit à ladite

extrémité intérieure (30) de la tête et un diamètre rela-

tivement grand à ladite extrémité extérieure(32) de la tête, (b) ladite partie extérieure de tête comportant également

un premier et un second élément conique (16, 18) qui com-

portent d'un côté une surface conique dirigée radialement vers l'extérieur et placée en correspondance à la-surface

conique, dirigée radialement vers l'intérieur, dudit élé-

ment annulaire et, sur le côté opposé, une surface formant un passage de fluage destiné à guider et profiler ladite matière élastomère, et (c) ladite partie intérieure de tête comprenant un élément conique médian (20) comportant, d'une part, sur ses bords latériaux, des surfaces coniques, dirigées radialement

vers l'extérieur et qui correspondent également à la sur-

face conique, dirigée radialement vers l'intérieur, dudit élément annulaire et d'autre part, sur ses côtés supérieur et inférieur, des surfaces formant des passages de fluage et qui sont chacune dirigées vers les surfaces, formant des passages de fluage, desdits premier et second éléments coniques afin de délimiter avec -elles un passage d'extrusion (40, 42) servant à guider et profiler ladite matière élas- tomère à une forme de bande désirée quand ladite-matière passe de ladite extrémité intérieure à ladite extrémité

extérieure de la tête d'extrusion.

2.- Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'en outre ledit élément conique médian (20) a la forme d'un coin, lesdites surfaces de passage de

fluage dudit élément conique médian présentant le rapproche-

ment minimal à l'extrémité intérieure(30) de la tête d'ex-

trusion et divergeant ensuite l'une de l'autre dans la di-

rection opposée à ladite extrémité intérieure et orientée

vers l'extrémité extérieure (32) de la tête d'extrusion.

3.- Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'en outre lesdites surfaces de passage de fluage desdits premier et second éléments coniques (16, 18)- présentent le rapprochement minimal dans une zone de col située entre les extrémités intérieure et extérieure (30, 32) de.la tête d'extrusion, pour diverger ensuite l'une de l'autre dans les deux directions axiales à partir de la

zone de col et vers lesdites extrémités intérieure et exté-

rieure de la tête d'extrus-ion.

4.- Tête d'extrusion selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'en outre ledit élément annulaire (14) comporte un axe central aligné avec le trou ménagé dans

l'extrudeuse et en ce que les parties des surfaces de pas-

sage de fluage desdits premier et second éléments coniques (16, 18) ont, dans la région comprise entre la zone de col et l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion, un profil essentiellement plan et sont orientées d'un premier

angle aigu par rapport à l'axe central de l'élément annu-

laire..

5.- Tète d'extrusion selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'en outre ledit élément conique médian

(20) a la forme d'un coin, lesdites surfaces formant pas-

-s.. -a sage de fluage sur le troisième élément conique présentant le rapprochement minimal à ladite extrémité intérieure (30) de la tête d'extrusion, puis divergeant l'une de l'autre dans la direction opposée à l'extrémité intérieure (30) de la tête d'extrusion, chacune desdites surfaces de l'élément conique médian comportant une crête centrale qui s'étend

de ladite extrémité intérieure de la tête d'extrusion jus-

qu'à son extrémité extérieure, ladite crête centrale étant

disposée par rapport audit axe de l'élément annulaire sui-

vant un second angle aigu qui est supérieur au premier

angle aigu d'orientation desdites surfaces, formant pas-

sage de fluage, desdits premier et second éléments coniques,

et les parties desdites surfaces de passage de fluage pla-

cées de part et d'autres desdites crêtes centrales étant inclinées, à partir desdites crêtes, dans des directions opposées aux surfaces correspondantes, formant passage

de fluage, desdits éléments coniques, de manière que les-

dits passages de fluage augmentent d'épaisseur dans une direction orientée vers l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion et augmentent également d'épaisseur dans des directions opposées auxdites crêtes centrales et orientées

vers les côtés latéraux des passages de fluage.

6.- Tête d'extrusion selon la revendication 5, caractérisée en outre en ce que chacune desdites surfaces, formant passage de fluage, placées de chaque côté desdites crêtes centrales est inclinée, dans un plan de section

droite donné perpendiculaire audit axe de l'élément annu-

laire, par rapport à la surface correspondante, formant passage de fluage, dudit premier ou second élément, d'un angle défini par la formule suivante

(A - A)C

XR2

= angle, en radians, entre la surface inclinée de pas-

sage de fluage (35, 36) de l'élément conique médian

(20) et la surface correspondante de passage d'écou-

lement (34, 37) de l'élément conique (16, 18); A = section, dans un plan de coupe donné perpendiculaire Cs à l'axe Y-Y de l'intervalle existant entre la surface de passage de fluage (34, 37) et une droite parallèle à cette surface et coupant la crête centrale (142 ou

143);

Aoe = section, dans le plan des surfaces extrêmes des élé-

ments coniques, à l'extrémité extérieure de ladite tête d'extrusion, de l'intervalle existant entre la surface de passage de fluage (34 ou 37) et une droite parallèle à cette surface et coupant la crête centrale (142 ou 143); X = distance entre le plan de coupe de la section ACs et le plan des surfaces extrêmes des éléments coniques à l'extrémité extérieure de la tête d'extrusion;

R rayon des éléments coniques dans le plan de coupe cor-

respondant à la section ACs; et C = un facteur compris entre 1,00 et 2,00 inclus, qui est

maintenu constant pour une tête d'extrusion donnée.

7.- Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément conique médian (20> comporte des trous (58) de passage de boulons partant de

ladite extrémité extérieure de ladite tête.d'extrusion et -

traversant lesdites surfaces coniques dirigées vers l'exté-

rieur, ledit élément annulaire (14) comportant des trous filetés (60) qui sont alignés avec chacun des trous de passage de boulons dudit élément conique médian 20 et

s'étendant depuis ladite surface conique dirigée vers l'in-

térieur en direction de ladite extrémité intérieure de la tête d'extrusion, et en ce que des boulons (56) sont engagés dans lesdits trous ménagés dans l'élément conique médian

et sont vissés dans les trous filetés de l'élément annu-

laire de façon à assurer la fixation de l'élément conique

médian 20 sur l'élément annulaire (14)-

8.- Tête d'extrusion selon l'une des reven-

dications 1 ou 7, caractérisée en ce qu'en outre lesdits premier et second éléments coniques (16, 18) comportent des trous filetés (54) ménagés dans lesdites surfaces coniques dirigées vers l'extérieur et s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de celles-ci, en ce que ledit élément

annulaire (14) comporte des trous (52) de passage de bou-

lons qui sont alignés avec les trous filetés prévus dans lesdits premier et second éléments coniques et s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de ladite surface

conique dirigée vers l'intérieur et au travers de la péri-

phérie extérieure de l'élément annulaire, et en ce que des

boulons 50 sont engagés dans les trous ménagés dans l'élé-

ment annulaire et sont vissés dans les trous filetés desdits premier et second éléments coniques (16, 18) de façon à assurer la fixation desdits premier et second éléments

coniques 16, 18 sur ledit élément annulaire (14).

9.- Tête d'extrusion selon la revendication 7,

caractérisée en ce qu'en outre:.

(a) lesdits trois éléments coniques (16, 18, 20) comportent des surfaces extrêmes situées à l'extrémité extérieure de ladite tête d'extrusion, (b) une plaque intérieure de filière (64, 65) est fixée sur la surface extrême dudit élément conique médian et recouvre

partiellement lesdits passages d'extrusion prévus à l'ex-

trémité extérieure de la tête d'extrusion, et (c) deux plaques extérieures de filière (76, 80) sont chacune positionnées sur ladite surface extrême plane d'un desdits

premier et second éléments coniques, lesdites plaques exté-

rieures de filière recouvrant chacune partiellement un des

passagas d'extrusion et étant espacées de la plaque inté-

rieure de filière de façon à former un orifice d'extrusion

d'une des bandes allongées sortant de la tête d'extrusion.

10.- Tête d'extrusion selon la revendica-

tion 9, caractérisée en ce qu'en outre ladite plaque inté-

rieure de filière est divisée en deux parties (64, 65), en ce qu'une barre d'appui (62) est placée sur le côté

extérieur des deux parties de la plaque intérieure de fi-

lière et en ce qu'il est prévu des moyens (56, 68, 70) pour assurer la fixation de ladite barre d'appui (62) sur

ledit élément conique.médian (20).

24 -

1.- Tête d'extrusion selon la revendication

9,: caractérisée en ce qu'il est en outre prévu deux dispo-

sitifs de blocage qui sont fixés sur ladite partie exté-

rieure de tête, chacun des dispositifs de blocage comportant (a) un élément de blocage (84), (b) des moyens (92) fixés sur ladite partie extérieure de tête (16, 18) pour- faire déplacer l'élément de blocage (84) par rapport à ladite partie extérieure de tête de manière

à la rapprocher et à l'éloigner de l'axe de l'élément an-

nulaire (14), (c) une came (88) fixée sur ladite partie extérieure de tête et entrant en contact avec l'élément de blocage (84) quand celui-ci se rapproche dudit axe de l'élément annulaire afin d'anpliquer l'élément de blocage contre une desdites plaques extérieures (76, 80) de filière pour maintenir la

plaque correspondante dans une position fixe sur une des-

dites surfaces extrêmes-planes desdits premier et second

éléments coniques (16, 18).

12.- Procédé de fabrication d'une tête d'extrusion destinée à former deux bandes allongées de matière élastomère à partir d'un boudin de ladite matière sortant d'un seul trou d'une extrudeuse, caractérisé en ce que (a) on fabrique un élément annulaire (14) et on usine sur

cet élément annulaire une surface conique dirigée radiale-

ment vers 1' intérieur, (b) on fabrique une pièce conique (24) pourvue d'une -surface extrême extérieure et d'une surface orientée axialement et

coupant ladite surface extrême extérieure et on usine-la-

dite surface orientée axialement de-façon à former une surface conique orientée radialement vers l'extérieur et

qui correspond à ladite surface conique, orientée radiale-

ment vers l'extérieur, dudit élément annulaire, (c) on découpe ladite pièce conique en trois éléments

coniques (16, 18, 20) le long de deux plans de sectionne-

ment (26, 28) qui coupent ladite surface de base,

(d) on usine les surfaces d'éléments coniques qui s'éten-

dent le long desdits plans de sectionnement (26, 28) à un profil tel que, lorsque lesdits éléments coniques sont montés de manière que leurs surfaces coniques dirigées radialement

vers l'extérieur s'appliquent contre la surface conique cor-

respondante, orientée radialement vers l'intérieur dudit élément annulaire, lesdites surfaces s'étendant le long

desdits plans de sectionnement forment deux passages d'ex-

trusion (40, 42) ayant le profil désiré pour assurer le guidage et le formage desditesbandes allongées de matière élastomère, et

(e) on monte lesdits éléments coniques '16, 18, 20) à l'in-

térieur dudit élément annulaire (14) de façon que les surfaoes coniques, orientées radialement vers l'intérieur, desdits éléments coniques s'appliquent contre la surface conique correspondante, orientée radialement vers l'intérieur, dudit élément annulaire et soient positionnées de façon à

former les deux passages d'extrusion ayant le profil désiré.

13.- Procédé de fabrication d'une tête d'extrusion selon la revendication 12, caractérisé en outre en ce que le découpage de la pièce conique en trois parties est réalisé le long de deux plans de sectionnement (26, 28)

qui sont chacun perpendiculaires à un plan orienté perpen-

diculairement à ladite surface de base et coupant ledit axe longitudinal central (Y-Y) de la pièce conique (24), lesdits plans de sectionnement divergeant l'un de l'autre à mesure qu'ils se rapprochent de ladite surface extrême extérieure (32) et ledit usinage desdites surfaces des éléments coniques formés par le sectionnement comprenant les phases suivantes: (1) montage de l'élément conique médian (20) qui comporte des surfaces (35, 36) s'étendant le long des deux plans de sectionnement (26, 28) et mise en place d'une fraise

sur une des surfaces en un point situé à mi-distance entre.

les bords latéraux d'une surface et situé à une distance

sélectionnée du bord o ladite surface coupe ladite sur-

face extrême extérieure dudit élément conique, (2) déplacement de ladite fraise parallèlement à ladite surface extrême extérieure et en direction d'un desdits

bords latéraux le long d'une ligne faisant un angle sélec-

tionné avec ledit plan de sectionnement de ladite surface, en vue d'enlever par usinage de la matière dudit élément conique médian et de former une surface qui est inclinée à partir dudit point situé à midistance entre lesdits bords latéraux dudit élément conique médian,

(3) répétition des phases (1) et (2) à des distances varia-

bles dfdit bord o ladite surface coupe ladite surface ex-

trême extérieure, déplacement de la fraise en direction dudit bord latéral et le long de lignes qui font des angles différents et sélectionnés avec ledit plan de sectionnement de ladite surface, les valeurs desdits angles sélectionnés augmentant à mesure que lesdites distances sélectionnées d'espacement par rapport audit bord de la surface extrême extérieure augmentent, (4) répétition des phases (1), (2) et (3) sur l'autre côté de ladite surface, en déplaçant la fraise vers l'autre bord latéral de ladite surface, et (5) répétition des phases (1), (2), (3) et (4) sur l'autre surface dudit élément conique médian qui s'étend le long

de l'autre plan de sectionnement.