MX2012011217A

MX2012011217A - Mejoras en o que se refieren a aparatos exhibidores refrigerados.

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Publication number: MX2012011217A
Application number: MX2012011217A
Authority: MX
Inventors: Ian Wood; Edward Hammond
Original assignee: Applied Design & Eng Ltd
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2013-02-11
Also published as: EP2552284A2; MX349582B; CN102843934B; AU2011234247A1; ES2772128T3; SG2014011027A; MY167535A; EP2552284B1; SG184267A1; IL222141A0; US9775448B2; WO2011121284A2; WO2011121284A3; CN102843934A; CA2795143C; CA2795143A1; KR20130010000A; US20160128492A1; BR112012024733A2; US20130019621A1

Abstract

Una unidad de exhibición refrigerada (1), que tiene un gabinete con puerta frontal que provee un espacio de exhibición ce productos (3) accesible a través de una abertura de acceso (39) provista por la parte frontal abierta. Medios de enfriamiento (27) producen aire frío para refrigerar artículos en el espacio de exhibición de productos (3). Se provee una cortina de aire frío a través de la abertura de acceso (39) usando una salida de descarga posicionada hacia adelante (5) que se comunica con un conducto de suministro (45) y una entrada de retorno posicionada hacia adelante (7) en comunicación con un conducto de retorno (41) que recibir aire de la cortina de aire (9). La cortina de aire (9) sustancialmente no es soportada por cualquier flujo de aire de enfriamiento suplementario provisto en el espacio de exhibición de productos (3) por separado de la cortina de aire (9).

Description

MEJORAS EN O QUE SE REFIEREN A APARATOS EXHIBIDORES REFRIGERADOS Esta invención se refiere a aparatos exhibidores refrigerados, ejemplificados en esta memoria descriptiva por vitrinas o gabinetes refrigerados de varias repisas que se utilizan en locales comerciales de venta al menudeo para almacenamiento en frió, exhibición y venta al menudeo de alimentos refrigerados o congelados y productos de bebidas.

La invención no se limita a los gabinetes para alimentos y bebidas de venta al menudeo. Por ejemplo, los principios de la invención podrían ser utilizados para visualizar otros artículos que requieren almacenamiento en frío, tales como medicamentos o artículos científicos que pueden ser propensos a degradación. Sin embargo, los principios de la invención son particularmente ventajosos para su uso en ventas al menudeo.

Las vitrinas de múltiples repisas con puerta frontal proporcionan libre acceso a los artículos almacenados en frío para que los artículos en exhibición puedan ser vistos fácilmente, ser de fácil acceso y removidos para una inspección más cercana y su compra. Normalmente, estos gabinetes son enfriados por una gran cortina de aire refrigerado proyectado hacia abajo que se extiende desde la parte superior a la parte inferior entre las terminales de descarga y retorno de aire sobre la abertura de acceso definida por la cara frontal del gabinete. El aire de refrigeración adicional también se suministra a través de un panel posterior perforado por detrás del espacio de exhibición de productos del gabinete que expulsa aire de los conductos de suministro de la cortina de aire para proporcionar más refrigeración a cada nivel dentro de este espacio y soportar la cortina de aire. Los niveles dentro del gabinete están definidos por repisas, que pueden comprender por ejemplo los paneles sólidos o perforados o cestas abiertas .

Los propósitos de la cortina de aire son de dos tipos: para sellar la abertura de acceso en un esfuerzo para evitar que el aire frió se salga del espacio de exhibición de productos posterior y para eliminar el calor del espacio de exhibición de productos que se obtiene radialmente a través de la abertura de acceso y a través de la infiltración de aire ambiental en el espacio de exhibición de productos.

Los compradores están familiarizados con el 'síndrome de pasillo frío', que describe el frío que se siente al caminar a lo largo de un pasillo o corredor de gabinetes exhibidores refrigerados en locales de venta al menudeo. El síndrome de pasillo frío es causado por el aire frío que se sale al pasillo de los gabinetes con frente abierto. El malestar experimentado por los compradores les disuade de buscar artículos almacenados en frío, que por supuesto es contrario a la buena práctica de venta al menudeo. Además, el gasto resultante de energía (tanto en el mantenimiento de las vitrinas en frió como el mantenimiento de las instalaciones de venta al menudeo en caliente) es cada vez más insostenible debido a los costos crecientes de la energía y normas de sustentabilidad más estrictas, tales como los compromisos de reducción de carbono de los minoristas.

Los fabricantes de vitrinas exhibidoras de venta al menudeo han intentado durante muchos años producir vitrinas refrigeradas más eficientes, pero con poco éxito debido a que el diseño de refrigeración es fundamentalmente erróneo. La cortina de aire sobre la parte frontal del gabinete no es capaz de proporcionar un cierre hermético eficaz para contener el aire frío dentro del gabinete debido al "efecto de chimenea" y otras fuerzas dinámicas.

El efecto de chimenea surge de las fuerzas de presión que actúan sobre la cortina debido al efecto de la temperatura sobre la flotabilidad del aire. El aire enfriado más denso se hunde dentro del gabinete y de esta manera aumenta la presión dentro de la parte inferior del gabinete, empujando la cortina de aire hacia afuera del gabinete a medida que desciende la cortina. A la inversa, hay una disminución correspondiente en la presión dentro de la parte superior del gabinete, que tira de la cortina de aire hacia adentro en dirección al gabinete en su zona extrema superior y conduce al arrastre y la infiltración de aire ambiental húmedo caliente. El sistema en su conjunto es por lo tanto propenso a difusión de aire frío y la infiltración de aire caliente. Una cortina de aire convencional requiere alta velocidad para permanecer lo suficientemente estable para sellar la abertura de acceso del gabinete. Desafortunadamente, sin embargo, la alta velocidad aumenta la velocidad de flujo del aire ambiental. Además, una corriente de alta velocidad de aire frió es desagradable para un comprador que tiene que llegar a través del acceso al espacio de exhibición del producto detrás de la cortina de aire.

La entrada del aire ambiental en la cortina de aire impulsa la infiltración de aire ambiental en el espacio de exhibición del producto y contribuye a la dispersión del aire frió del aparato. La entrada es también indeseable por otras razones. El calor del aire ambiental aumenta el trabajo de enfriamiento y por lo tanto el consumo de energía del aparato. La humedad que lleva también es indeseable porque causa la condensación, que también puede conducir a la formación de hielo. La condensación es antiestética, molesta y desagradable para los compradores, puede poner en peligro el funcionamiento confiable del aparato y promueve la actividad microbiana que, como todo ser vivo, requiere la presencia de agua. Además, la admisión de aire ambiental contiene por si mismo microbios, polvo y otros contaminantes indeseables .

Como se señaló anteriormente, el aire frío suministrado al espacio de exhibición del producto a través del panel posterior del gabinete no sólo proporciona refrigeración a cada repisa, sino que también proporciona soporte a la cortina de aire. Este flujo de panel posterior, por lo tanto, puede ser utilizado para reducir la velocidad de la cortina de aire requerida y asi reducir el régimen de entrada de aire ambiental. Sin embargo, el flujo del panel posterior tiene la desventaja de que el aire más frió sopla sobre los artículos más fríos en la parte posterior de los repisas, que están sujetos al aumento de calor más bajo debido a que están más lejos de la abertura de acceso. Esto aumenta indeseablemente la propagación de la temperatura a través de artículos almacenados en el espacio de exhibición de productos: idealmente, todos los artículos similares deben ser almacenados a la misma temperatura.

La refrigeración conserva los alimentos al reducir su temperatura a la actividad microbiana retardada. Si la temperatura de almacenamiento no se mantiene lo suficientemente baja, la actividad microbiana degradará demasiado rápido los artículos. Sin embargo, la refrigeración en exceso y sobre todo la congelación periódica inadvertida también puede degradar la calidad de algunos artículos. Por lo tanto, es vital que el control hermético de temperatura se mantenga a través de todo el espacio de exhibición de productos del gabinete. Las regiones de un gabinete más calientes que la temperatura deseada sufrirán de degradación más rápida de los alimentos. A la inversa, las regiones más frías de un gabinete que la temperatura deseada puede tener ciclos por arriba y por debajo del punto de congelación, que promueve de nuevo una degradación más rápida de alimentos.

El flujo de panel posterior es un ejemplo de flujo de soporte, siendo un flujo de aire de refrigeración que no se suministra a través de la terminal de aire de descarga como parte de la cortina de aire. Normalmente cuenta el 20% a 30% del flujo de aire total dentro de un gabinete convencional, con el 70% a 80% de la repisa siendo distribuido como la propia cortina de aire. El flujo de panel posterior ofrece un soporte esencial a la cortina de aire en una vitrina refrigerada convencional que, a velocidades típicas de descarga, sería incapaz de sellar de alguna manera una abertura de acceso con las dimensiones típicas de un gabinete sin soporte. El flujo de panel posterior también es necesario proporcionar una refrigeración complementaria al producto almacenado debido a que el aumento de la temperatura de la cortina de aire principal sobre la longitud de la cortina de aire es demasiado grande como para satisfacer la demanda de refrigeración no asistida.

Incluso con medidas tales como el flujo de panel posterior, los gabinetes convencionales pueden sufrir de regímenes de entrada ambientales de hasta un 80% en condiciones reales, haciendo que el consumo excesivo de energía y pasillos incómodamente fríos. El énfasis es en "condiciones reales", ya que las normas y protocolos en virtud del cual los gabinetes refrigerados normalmente probados en su rendimiento tienden a distorsionar la percepción de su eficiencia energética. Mientras que las pruebas de rendimiento estándares son rigurosas, permiten que los aparatos sean tomados desde la línea de producción y optimizados cuidadosamente durante un tiempo para producir los mejores resultados de la prueba.

La optimización implica cambios crecientes en las ubicaciones de los paquetes de prueba que representan artículos de los alimentos almacenados en el espacio de exhibición de productos y los ajustes finos de los horarios de descongelación y temperaturas de evaporación para equilibrar los flujos de aire de refrigeración alrededor del gabinete. La optimización del flujo de aire cambia la distribución de aire entre la cortina de aire y el aire suministrado en cada nivel a través del panel posterior perforado. En consecuencia, el gabinete de prueba está optimizado para una sola configuración precisa de carga de producto. Esa configuración particular puede ser difícil de reproducir, incluso en un laboratorio.

En condiciones reales, vitrinas refrigeradas son cargados de muchas maneras diferentes con una gran variedad de artículos de diferentes formas y tamaños diferentes. Ninguno de estos patrones reales de carga que coincidirá con el patrón de carga idealizada utilizado para la prueba de rendimiento energético y, de hecho, más será muy diferente. En consecuencia, el consumo de energía de un gabinete en condiciones reales se parece poco a las cifras de resultados publicados para este gabinete. Hay una necesidad de un diseño de caja cuyo rendimiento es menos dependiente de las variaciones en los patrones de carga en condiciones reales.

En resumen, las vitrinas exhibidoras refrigeradas de múltiples repisas abiertas al frente comprometen los requerimientos fisiológicos para el almacenamiento de alimentos óptimos. La cortina de aire no sella el gabinete eficazmente, causando control deficiente de la temperatura y los altos regímenes de infiltración. El aire caliente húmedo ambiente entra en el exterior, el calentamiento de los artículos almacenados en el depósito y la humedad, la condensación sobre ellos. Las temperaturas más cálidas y más altos niveles de humedad promueven la actividad microbiana, lo que reduce su vida útil, provoca malos olores, promueve el crecimiento de hongos y pueden causar intoxicación alimentaria .

Por consiguiente, se ha hecho popular para ajuste deslizante o de bisagra de vidrio a la parte frontal de una vitrina refrigerada. Al principio esto puede parecer la solución de los problemas que sufren los gabinetes abiertos de frente porque el aire frío se mantiene detrás de las puertas, el ahorro de energía y la prevención del síndrome de pasillo frío. Sin embargo, el uso de puertas tiene muchas desventajas: • Las puertas poner una barrera entre el comprador y los artículos que se muestran, que los comerciantes saben puede reducir significativamente las ventas en relación con gabinetes exhibidores hasta en un 50%, algunos estudios lo sugieren.

• Las puertas crean una barrera y el trabajo adicional para el personal encargado de la repoblación, limpieza y mantenimiento de los gabinetes. A este respecto, las puertas deben mantenerse impecablemente limpia en el interior y el exterior para mantener una higiene y aspecto atractivo. Las puertas también son susceptibles a daño y por lo tanto pueden necesitar un reemplazo ocasional. Todo esto aumenta considerablemente los gastos generales de venta. También influye en consideraciones de salud y seguridad y las medidas de mitigación de riesgos exigidos por los minoristas. • En un entorno de ventas al menudeo de cambio rápido, los compradores abrirán las puertas frecuentemente para tener acceso a los productos almacenados. El reabastecimiento, limpieza y mantenimiento por el personal también implicará abrir las puertas, menos frecuentemente pero durante periodos bastante más largos. Siempre que se abren las puertas, se disparará aire denso frió. El aire frío perdido desde adentro del gabinete inevitablemente será reemplazado por aire ambiental húmedo caliente.

· Como resultado de la dispersión de aire frío que surge de la apertura de la puerta durante la compra, reabastecimiento, limpieza y mantenimiento, el control de la temperatura y la entrada de humedad en condiciones reales no es significativamente mejor que en los gabinetes convencionales con frente abierto. De esta manera, las regiones del espacio de almacenamiento dentro de la cabina sufrirán de control de la temperatura pobre y niveles de humedad más altos, lo que acelera la degradación de los artículos almacenados. Esto también significa que el consumo de energía no es significativamente mejor que en gabinetes convencionales con parte frontal abierta. Adicionalmente, bajo algunas condiciones, puede ser necesario aplicar calor a las puertas para reducir el empañamiento y formación de humedad después de la apertura de la puerta; esto realmente puede llevar a un aumento general del consumo de energía sobre gabinetes convencionales con parte frontal abierta.

• Al igual que con gabinetes convencionales con parte frontal abierta, las pruebas de consumo de energía se realizan en condiciones poco realistas después de una amplia optimización por lo que los datos publicados son engañosos. El consumo de energía en condiciones reales es probable que sea significativamente mayor que las cifras publicadas.

• Las distribuciones de la tienda pueden necesitar ser cambiadas para permitir la adición de puertas a los gabinetes exhibidores refrigerados. En particular, pueden ser necesario pasillos más amplios en instalaciones de venta al menudeo, debido a la ergonomía asociada con el acceso general y con las puertas que abren los compradores y manejo de carros. Los pasillos más anchos reducen las vueltas de venta por metro cuadrado de superficie comercial.

A los compradores les agradan los gabinetes exhibidores refrigerados de múltiples repisas con puerta frontal debido a que tienen buena visibilidad y acceso al producto. A los minoristas les agradan los gabinetes debido a que permiten que un amplio rango de productos sean exhibidos claramente y que los compradores puedan tener fácil acceso a ellos, con gastos de mantenimiento reducidos y mejor uso de gabinetes refrigerados con puertas frontales que reducen significativamente la entrada, proveen control de temperatura hermético, reducen el síndrome de pasillo frió y ahorran energía, sin necesidad de que lo hagan las puertas y otras barreras .

Contra este antecedente, la presente invención reside en la unidad exhibidora refrigerada que comprende: un gabinete con puerta frontal que contiene un espacio de exhibición de productos accesible a través de una abertura de acceso definida por la parte frontal abierta; un medio de enfriamiento para introducir o producir aire frió para refrigerar artículos en el espacio de exhibición de productos en uso: por lo menos una salida de descarga posicionada hacia adelante que se comunica con un conducto de suministro para, que estando en uso, . Proyecte aire frió como una cortina de aire a través de la abertura de acceso; y por lo menos una entrada de retronó colocada hacia adelante que se comunica con un conducto de retorno para que, en uso, reciba aire de la cortina de aire; en donde la cortina de aire no esté soportada sustancialmente por cualquier flujo de aire de enfriamiento suplementaria suministrada en el espacio de exhibición del producto por separado de la cortina de aire.

Además, la presente invención reside en la unidad exhibidora refrigerada, que comprende: un gabinete de puerta frontal que contiene un espacio de exhibición de productos a los que se tiene acceso a través de una abertura de acceso definida por la parte frontal abierta; un medio de enfriamiento para la introducción o la producción de aire frió para refrigerar los artículos el espacio exhibidor de productos en uso; por lo menos una salida de descarga posicionada hacia adelante que se comunica con un conducto de suministro para que cuando está en uso, proyectar aire frío como una cortina de aire a través de la abertura de acceso y por lo menos una entrada de retorno posicionada hacia adelante que se comunica con un conducto de retorno para que cuando está en uso, reciba el aire de la cortina de aire; en donde la cortina de aire sustancialmente no es soportada por cualquier flujo de aire de refrigeración suplementario suministrado en el espacio de exhibición de producto separado de la cortina de aire.

Además, la invención reside en: una unidad exhibidora refrigerada que comprende: un gabinete de puerta frontal que define un volumen de almacenamiento en frío; un medio de enfriamiento para la introducción o la producción de aire frío para refrigerar los artículos en el volumen de almacenamiento en frío en uso y una pluralidad de repisas dispuestas en el volumen de almacenamiento en frío para soportar los artículos refrigerados en uso, los repisas están dispuestas en columnas de lado a lado; en donde cada repisa define una abertura de acceso superior por encima de la repisa y una abertura de acceso inferior por debajo de la repisa proporcionando acceso a artículos refrigerados en espacios de exhibición de productos respectivos en el volumen de almacenamiento en frío por encima y por debajo de la repisa y cada una de las repisas teniendo: por lo menos una salida de descarga hacia adelante posicionada que se comunica con un conducto de suministro para que cuando está en uso se proyecta aire frío como una cortina de aire a través del acceso de la abertura inferior y por lo menos una entrada de retorno posicionada hacia adelante que se comunica con un conducto de retorno para que cuando está en uso reciba aire de otra cortina de aire descargado por encima de la repisa a través de la abertura de acceso superior.

La invención también reside en: una unidad exhibidora refrigerada, que comprende: un gabinete de puerta frontal que define un espacio de exhibición de productos delimitado por lo menos por una pared vertical; un medio de enfriamiento para la introducción o la producción de aire frío para refrigerar los artículos en el espacio de exhibición de productos en uso; por lo menos un repisa para que cuando está en uso soporte artículos refrigerados que se muestran para exhibición y acceso, la repisa se localiza selectivamente en diferentes posiciones en la pared vertical; en donde la, o cada repisa tiene un suministro de flujo de aire y canales de retorno conectables al suministro y conductos de retorno a través de los puertos separados en la pared vertical y por lo menos una separación vertical divide el volumen de almacenamiento en frío en dos o más columnas dentro de la cual los repisas se pueden mover verticalmente entre las posiciones seleccionadas.

Las características opcionales de la invención se exponen en las reivindicaciones y en la descripción.

En un nivel, la invención reside en la comprensión de que es ventajoso reducir la altura de una cortina de aire, y en diversas configuraciones de cortina de aire con altura reducida que tienen estas ventajas. En otro nivel, la invención proporciona soluciones técnicas ventajosas que permiten que se reduzca la altura de una cortina de aire.

La reducción de la altura de una cortina de aire reduce el efecto de chimenea y por lo tanto reduce la fuerza horizontal sobre la cortina para la misma diferencia de temperatura a través de la cortina. Para una dirección de descarga inicial dada, será suficiente un impulso de descarga significativamente inferior. De esta manera, se puede utilizar una velocidad de descarga significativamente inferior, lo que reduce el arrastre de aire ambiental y un menor consumo de energía.

La reducción de la altura de una cortina de aire permite por lo tanto que sea utilizada una velocidad inicial más baja y reduce la desviación de la cortina que debe alcanzarse. Esto mejora el control y la consistencia de la cortina de aire, además de mejorar su eficiencia de energía y eficacia de refrigeración en condiciones del mundo real y no solamente en las pruebas de laboratorio altamente artificiales .

Con el fin de que la invención pueda ser comprendida más fácilmente, ahora se hará referencia a modo de ejemplo a los dibujos anexos y tabla, en donde: La Figura 1 es una vista lateral en sección de un aparato de la invención en una primera modalidad sencilla de la invención; La Figura 2 es una vista en detalle de la parte frontal del aparato de la Figura 1, que muestra separación horizontal deseable entre el espacio de exhibición de productos y las rejillas de descarga y retorno de aire que descargan y reciben una cortina de aire proyectada a través de la parte frontal del espacio de exhibición de productos; La Figura 3 es una vista en detalle de la parte frontal del aparato de la Figura 1, que muestra separación entre caras opuestas de las rejillas de descarga y retorno de aire; La Figura 4 es una vista en detalle de la rejilla del aire de descarga del aparato de la Figura 1, que muestra la profundidad horizontal o grosor de la cortina de aire, medidas a través de la cara de la rejilla de aire de descarga ; La Figura 5 es una vista en detalle de la rejilla del aire de descarga del aparato de la Figura 1, que muestran que ser medida la velocidad inicial de la cortina de aire puede; La Figura 6 es una vista en detalle de la rejilla de aire de descarga de las Figuras 4 y 5, que muestra un perfil de velocidad preferida a través del grosor de la cortina de aire; La Figura 7 es una vista en detalle de la rejilla del aire de retorno del aparato de la Figura 1, que muestra también el perfil de velocidad preferida en la cortina de aire de la Figura 6; Las Figuras 8, 9, 10 y 11 son vistas laterales en sección detalladas que muestran diversas adaptaciones a la rejilla de aire de descarga para promover el flujo de aire de baja turbulencia y el perfil de velocidad preferida en la cortina de aire; Las Figuras 12 y 13 son vistas laterales en sección de detalle que muestran las posibles ubicaciones para la iluminación del gabinete adyacente a la rejilla de aire de descarga ; La Figura 14 es una vista de detalle ampliada de un sistema de drenaje del aparato de la Figura 1; La Figura 15 es una vista en detalle ampliada de un sistema impulsor del aparato de la Figura 1; La Figura 16 corresponde a la Figura 1 pero muestra una variante de la primera modalidad con repisas intermedios en el espacio de almacenamiento en frío del aparato; La Figura 17 es una vista frontal del aparato de la invención, que tiene opcionalmente un montaje lateral del motor de refrigerador; La Figura 18 es una vista frontal de un aparato de ser una segunda modalidad de la invención, que tiene un motor de refrigeración montado en la parte inferior y una pluralidad de celdas manejadas por flujo de aire que comparten un solo gabinete aislado y que enfrian el motor; La Figura 19 es una vista lateral en sección de una celda manejada por flujo de aire del aparato mostrado en la Figura 18; La Figura 20 es una vista lateral en sección del aparato de la Figura 18, que muestra cómo se apilan las celdas manejadas por flujo de aire crean el aparate- La Figura 21 es una vista detallada ampliada de una repisa del aparato de la Figura 20; La Figura 22 es una vista detallada en perspectiva que muestra una variante del aparato de la Figura 20, con flujo de aire de refrigeración compartido derivado de un medio de refrigeración común; La Figura 23 es una vista detallada en sección lateral de una repisa de la variante mostrada en la Figura 22; La Figura 24 es un diagrama de distribución de flujo de aire que muestra la operación de suministro y conductos de retorno en el aparato de la Figura 22; La Figura 25 es una vista en planta esquemática del flujo de aire en el aparato de la Figura 22 entre los conductos de suministro y retorno y los medios de refrigeración comunes; La Figura 26 es una vista detallada en perspectiva que muestra una solución que permite ajustar la altura de las repisas de conductos; Las Figuras 27 y 28 son vistas laterales en sección que muestran detalles de la cooperación entre columnas y puertos en la solución que se muestra en la Figura 26, en los conductos de suministro y conductos de retorno, respectivamente ; Las Figuras 29 y 30 son vistas en sección superior de un repisa en dos niveles, que muestran los conductos de suministro y conductos de retorno, respectivamente, de la repisa se muestra en la Figura 26; La Figura 31 es una vista frontal en perspectiva de una tercera modalidad de la invención en la que las celdas manejadas por flujo de aire están dispuestas en columnas lado a lado en un aparato exhibidor refrigerado; La Figura 32 es una vista en sección superior del aparato de la Figura 31, mostrando los conductos de retorno y de suministro de flujo de aire detrás de su panel posterior interior; La Figura 33 es una vista frontal del aparato de la Figura 31, que muestra la disposición en matriz de puntos de montaje y los puertos en el panel posterior internp del aparato; La Figura 34 es una vista lateral de una variante del aparato mostrado en la Figura 1, con el drenaje y disposiciones alternativas de descongelación; La Figura 35 es una vista posterior del aparato de la Figura 34; La Figura 36 es una vista lateral de una variante adicional de los aparatos mostrados en la Figura 1, junto con otras superficies de refrigeración radiales; La Figura 37 es una serie de vistas en planta esquemáticas que ilustran y contrastan diversas formas posibles frontales de un aparato exhibidor refrigerado, que muestra su efecto sobre la forma de la cortina de aire y las acabados que guian la cortina de aire; La Figura 38 es un diagrama esquemático que muestra las fuerzas dinámicas y térmicas que afectan a la cortina de aire, con bandas sombreadas diferentes que representan isotermas en la cortina de aire y también muestran un perfil de velocidad típico alrededor de la rejilla de aire de retorno; Las Figuras 39 y 40 son vistas ampliadas de detalles que corresponden a la Figura 38 pero que muestran disposiciones alternativas de la rejilla de aire de retorno y las estructuras que guían el flujo de aire alrededor de la rej illa; La Figura 41 es una vista en perspectiva frontal de un aparato de columnas plurales con múltiples celdas como el de la Figura 31, que muestra la forma en que puede removerse una separación entre las columnas cercanas si las repisas de las columnas están alineadas; La Figura 42 es una vista frontal en perspectiva del aparato de la Figura 41, que muestra la forma en que se puede crear una mini separación entre las columnas cercanas si algunas repisas de las columnas estén alineadas y otras repisas de las columnas no están alineadas; Las Figuras 43 y 44 son vistas de detalle frontal en perspectiva que muestran posibles disposiciones alternativas para mini-separaciones compatibles con repisas de las columnas cercanas; Las Figuras 45 y 46 son vistas laterales en sección de una cuarta modalidad de la invención que es una celda manejada por flujo de aire teniendo repisas inclinadas, la Figura 42 mostrando, además, un repisa intermedia dentro de la cavidad enfriada; La Figura 47 es una vista lateral en sección de un aparato subdividido en celdas manejadas por flujo de aire con repisas inclinadas como se muestra en la Figura 41; La Figura 48 es una vista en sección lateral de una variante del aparato mostrado en la Figura 43 con una mezcla de celdas manejadas por flujo de aire, algunas con repisas inclinadas y otros no; La Figura 49 es una vista en planta esquemática de la parte frontal de un aparato exhibidor refrigerado de la invención, que muestra acabados laterales que protegen la cortina de aire a lo largo de sus bordes laterales; La Figura 50 corresponde a la Figura 49 pero muestra una unidad de acabado de separación similar en el borde frontal de una separación que divide las celdas manejadas por flujo de aire en columnas; La Figura 51 corresponde a la Figura 50 pero muestra un enfoque alternativo que posiciona el borde frontal de la separación detrás de las cortinas de aire adyacentes; La Figura 52 es una vista frontal de un aparato exhibidor refrigerado de la invención, que muestra un sensor de presión diferencial que lee y compara la presión en el suministro y conductos de retorno y ajusta la velocidad del ventilador para equilibrar el sistema; y La Tabla 1 expone algunos criterios preferidos y los valores de cada criterio, para cortinas de aire y aparatos de acuerdo con la invención.

Haciendo referencia en primer lugar a la Figura 1 de los dibujos, ésta muestra una unidad exhibidora refrigerada 1 de acuerdo con la invención. La unidad 1 se muestra en la presente en una forma sencilla como un dispositivo discreto que es capaz de funcionar independientemente, aunque se requeriría una estructura de soporte tal como un gabinete de almacenamiento o exhibición inferior en la práctica para elevar dicha unidad a una altura adecuada para fácil acceso. Una pluralidad de tales unidades 1 se puede utilizar de lado a lado, apiladas en forma modular y/o distribuida alrededor del área de venta al menudeo para crear un exhibidor refrigerado más grande. Se explica más adelante cómo los principios de una pluralidad de tales unidades modulares pueden utilizarse para crear un aparato exhibidor multicelular integrado.

La unidad 1 se muestra en la Figura 1 generalmente en la forma de un paralelepípedo o caja hueca que comprende la parte superior aislada 31, parte inferior 33, costado 37 y paredes posteriores 35 que encierran un espacio de producto en forma de pantalla correspondientemente 3 mostrado en la presente como una zona sombreada. Una abertura de acceso frontal 39 se muestra a la derecha de la Figura 1, que se define entre la parte superior 31, inferior 33 y paredes laterales 37 de la unidad. Esta apertura de acceso 39 ofrece acceso de alcance no oculto a todos los artículos en el espacio de exhibición de productos 3 detrás de la abertura de acceso 39.

Una o ambas de las paredes laterales 37 podrían ser transparentes para mejorar la visibilidad de los artículos exhibidos en el espacio de exhibición de productos 3, en cuyo caso las paredes laterales 37 son convenientemente de vidrio templado y doble o triple cristal para mantener un grado de aislamiento .

En uso, la abertura de acceso 39 está sellada por una cortina de aire generalmente vertical 9 que fluye hacia abajo en la parte frontal del espacio de exhibición de productos. La cortina de aire 9 se extiende entre una rejilla de descarga hacia abajo que se proyecta aire o DAG 5 y una rejilla de retorno hacia arriba de recepción de aire o RAG 7. El aire enfriado se suministra a la DAG 5, que se proyecta la cortina de aire 9 y se devuelve a través de RAG 7, que recibe el aire de la cortina de aire 9. El aire recibido de la cortina de aire 9 incluirá inevitablemente algo de aire ambiental arrastrado, aunque la presente invención reducirá en gran medida la velocidad de arrastre en comparación con los diseños de la técnica anterior.

En este ejemplo localmente refrigerado, el aire circula dentro de la unidad entre la RAG 5 y el DAG 7 a través de los conductos 41, 43, 45 dentro de las paredes de la parte inferior 33, posterior 35 y superior 31 de la unidad 1. Los conductos 41, 43, 45 están definidos entre el aislamiento de las paredes y paneles interiores respectivos relativamente delgados que se extienden paralelos a, y separados hacia dentro desde que el aislamiento. Los conductos comprenden conductos de la parte inferior 41 y de retorno 43 en las paredes inferior y posterior de la unidad, respectivamente, y un conducto de suministro 45 en la pared superior de la unidad. Los conductos y espacios de aire están debidamente sellados para evitar fugas de aire a/de circulación ambiente o falta de aire, entre los espacios de mayor y menor presión en la unidad.

Los paneles interiores se enfriarán en uso debido al aire frió que fluye detrás de ellos y de esta manera proporcionarán algo de refrigeración para el espacio de exhibición de productos 3. En efecto, en esta modalidad, no se suministra aire de refrigeración a través de cualquiera de los paneles interiores. Las superficies frías de los paneles interiores en la parte superior 31, inferior 33 y posterior 35 son suficientes para mantener buen control de temperatura de artículos dentro del espacio de almacenamiento, cuando la cortina de aire 9 se ha especificado correctamente.

Todos o algunos de los paneles interiores pueden no tener aislamiento o calefacción sino que el aislamiento y/o calentamiento local traza se puede proporcionar en algunos o todos de los paneles interiores para controlar su temperatura. Por ejemplo, el aislamiento o calentamiento local pueden ser necesarios para prevenir el sobreenfriamiento de los artículos adyacentes en el espacio de exhibición de productos. ? este respecto, el panel posterior se muestra en la presente como aislamiento de baja densidad para adaptarse a la región del espacio de exhibición de productos que está más alejado de la abertura de acceso 39 y por lo tanto es sujeto al aumento de calor más bajo.

En principio, uno o más de los paneles interiores podrían ser penetrados por una o más aberturas, tales como perforaciones que se comunican con el conducto posterior, si se desea extraer algo de aire frío desde el conducto para aplicar enfriamiento localmente aumentado para contrarrestar el aumento de calor. Sin embargo, dado que el aumento de calor generalmente será mayor en la parte frontal abierta de la unidad, se espera que la cortina de aire 9 suministre el enfriamiento necesario para contrarrestar el aumento de calor experimentado en esta región, sin que se suministre aire adicional a través de los paneles interiores.

El aire de refrigeración se puede producir de forma remota y conducirse hacia y desde la unidad pero la modalidad mostrada en la Figura 1 emplea aire que se enfria y se distribuye localmente en la propia unidad. Para este propósito, un serpentín de enfriamiento, un sistema de drenaje y un juego de ventiladores están situados en el conducto interior de la pared posterior de la unidad. Los medios locales de refrigeración y el impulsor en su lugar podrían estar situados en la parte superior, inferior o en un lado de la unidad. Las disposiciones locales de drenaje correspondientes se pueden localizar donde sea conveniente.

Ahora se hace referencia adicionalmente a las vistas ampliadas de las Figuras 2 a 7, que muestran el DAG 5 y RAG 7 en detalle.

Los conductos y el DAG 5 y RAG 7 están diseñados para producir características de flujo de aire suave y uniforme. En general, se evitan las curvas anguladas a favor del marco 73, 173, inclinadas, curvas biseladas o redondeadas, o curvas provistas de deflectores, guías y deflectores .

El DAG 5 tiene una cara de descarga sustancialmente horizontal que se comunica con un pleno de suministro anterior, que a su vez se comunica con el conducto de suministro 45 más estrecho en la pared superior de la unidad detrás del pleno de suministro. La cara de descarga de DAG 5 está en un nivel por debajo del conducto de suministro 45 y está unido al conducto de suministro 45 por una esquina inclinada o achaflanada. En este ejemplo, un filo de la esquina está correspondientemente inclinado opuesto a la esquina cortada a través del pleno de suministro.

El RAG 7 tiene una cara de descarga sustancialmente horizontal que se comunica con una cámara de retorno por debajo, que a su vez se comunica con el conducto de retorno 41 más estrecho en la pared inferior de la unidad detrás de la cámara de retorno. La cara de admisión de RAG 7 está en un nivel por encima del conducto de retorno 41 y está unida al conducto de retorno 41 por una esquina inclinada o achaflanada como la de DAG 5.

Un elevador similar a pestaña inferior 61 se extiende hacia arriba desde el lado hacia el interior o hacia atrás de la cara de admisión de RAG 7. El elevador 61 se extiende a lo largo de la longitud horizontal de RAG 1, sustancialmente en toda la anchura de la abertura de acceso 39 de la unidad. Esto ayuda a resistir el derrame de aire frío del espacio exhibidor del producto 3. Más convencionalmente, un elevador también podría estar en el lado más exterior o hacia adelante de RAG 7 o, de acuerdo con modalidades posteriores mostrarán, una columna ascendente 61 podría omitirse por completo.

Los acabados superior 65 e inferior 67 se colocan adelante de DAG 5 y RAG 7 respectivamente y se extienden lateralmente a través de la cara frontal completa de la unidad, desde una pared lateral a la otra. Estos acabados 65, 67 proporcionan un acabado estético que oculta por lo menos parcialmente las caras frontales de DAG 5 y RAG 7, aunque podrían ser transparentes por lo menos en parte. Sin embargo, sus principales objetivos son funcionales. Los acabados 65, 67 sirven como barreras para evitar la condensación o formación de hielo y de da manera son calentados y/o aislados como se muestra. Las alternativas o complementos son para los acabados 65, 67 que serán de un material de baja conductividad y/o tendrán un acabado de alta emisión. La luz del gabinete 15 puede estar situada adyacente a una unidad de acabado 65, 67 para actuar como una fuente de calor para evitar la condensación o formación de hielo como muestran las figuras 12 y 13. Por lo menos uno de los acabados 65, 67 también pueden influir en la cortina de aire 9 en virtud de su posicionamiento, orientación y forma de la sección transversal, por lo tanto, sirven como una guía de flujo de aire. Los acabados 65, 67 también son útiles para mostrar información sobre productos, promociones y precios.

El borde inferior de la unidad de acabado superior 65 que cubre la cara de DAG 5 se encuentra preferiblemente a no más de 10 mm por encima de la cara de descarga de DAG 5 o a no más de 50 mm por debajo de la cara de descarga de DAG 5. Su cara frontal aislada y/o calentada debe ser lo suficientemente grande como para evitar la condensación todavía lo suficientemente pequeña como para maximizar la visibilidad y acceso a la zona de almacenamiento.

La unidad de acabado inferior 67 que cubre la cara de RAG 7 tiene una porción hacia arriba y hacia afuera inclinada superior 63, colocando el borde superior de la unidad de acabado inferior por encima y hacia fuera, por lo tanto hacia adelante, con respecto a la cara de admisión de RAG 7. La unidad de acabado inferior 67 tiene una porción inferior que está generalmente en el mismo plano vertical que la unidad de acabado superior 65. De ello se deduce que la parte superior inclinada de la unidad de acabado inferior 63 se encuentra hacia adelante con respecto al plano que contiene la unidad de acabado superior 65 y la porción inferior de la unidad de acabado inferior 67.

En la modalidad mostrada en las Figuras 1 a 7, el borde inferior de la unidad de acabado superior 65 se encuentra por debajo de la cara de descarga de DAG 5 y el borde superior de la unidad de acabado inferior 67 se encuentra por encima de la cara de admisión de RAG 7. Estas características se pueden utilizar individualmente o en combinación. Estos reducen ligeramente el área exhibidor total y la altura de la abertura de acceso 39, pero se ahorra algo de energía como un intercambio. También puede ayudar a dar forma a la cortina de aire 9 proyectada por DAG 5 y recibida por RAG 7. Por ejemplo, la porción superior 63 de la unidad de acabado inferior 67 coopera con la tubería de retorno en el otro lado de la cara de admisión de RAG 7, extendiéndose aparte de la tubería de retorno para canalizar el aire entre ellos desde la cortina de aire 9 en RAG 7.

Para garantizar una dinámica de cortina de aire buena y consistente 9, DAG 5 y RAG 7 se deben separar o desplazar horizontalmente en frente del espacio de exhibición de productos. Idealmente los lados posteriores de caras de descarga y de admisión opuestas la de DAG 5 y RAG 7 deben colocarse aproximadamente 20 mm en frente del espacio de exhibición de productos, como se muestra en la Figura 2 de manera que todos los artículos que pueden sobresalir excepcionalmente de la parte frontal de la parte frontal del espacio exhibidor de productos no alteren significativamente la cortina de aire 9.

Las líneas de carga de productos (no mostradas) puede estar marcadas en los paneles interiores de la unidad detrás de la cortina, más adecuadamente en los paneles laterales interiores. Estas líneas indican la extensión de avance máximo en donde se pueden colocar las repisas o artículos en el espacio de exhibición de productos. Tales líneas pueden tener una curvatura en forma de pera configurada para coincidir con la forma prevista de una cortina de aire 9 para permitir deflexión hacia dentro, como se muestra en la Figura 38.

Sobre la base de que no existe ninguna disposición para que el aire entre en el sistema en otro lugar, el régimen de flujo de masa en DAG 5 debe ser igual a la velocidad de flujo de masa en RAG 7 opuesto. El DAG 5 debería de suministrar entre 50% y 100% del aire recopilado por el RAG 7 opuesto, permitiendo que el aire ambiental entre a la cortina de aire 9.

La profundidad de adelante hacia atrás o grosor de la cortina de aire 9, medida horizontalmente de adelante hacia atrás a través de la cara de descarga de ranura de DAG 5 como se muestra en la Figura 3, podría ser de entre 40 mm y 250 mm. Sin embargo, existe una anchura de ranura óptima práctica de descarga que se encuentra alrededor de 50 mm o 70 mm a 100 mm, medida horizontalmente de adelante hacia atrás a través de la cara de descarga de DAG 5.

Esta anchura de la ranura, siendo la dimensión desde el lado frío al lado caliente de la cara de descarga de DAG 5, determina el grosor de la cortina de aire 9. El grosor de la cortina de aire 9 debe maximizarse para la mejor eficiencia térmica. Mayores anchuras de ranura de descarga permiten velocidades de descarga más lentas (y de esta manera reducen los regímenes de arrastre de aire ambiental) y la temperatura reducida se eleva a lo largo de la longitud de la cortina 9 desde la descarga al retorno.

Sin embargo, hay limites para la anchura de la ranura creciente y por lo tanto para el grosor de cortina de aire 9. Por ejemplo, la velocidad de descarga no puede ser reducida proporcionalmente a fin de lograr una cortina estable con el mismo régimen de flujo de masa del aire. Cuanto más amplio el DAG 5 desde adelante hacia atrás, mayor es el régimen de flujo de volumen de aire que es necesario dentro de la cortina. Por ejemplo, para un gabinete típico, convencional, duplicando la anchura de cortina se puede conducir a 1.6 veces la velocidad de flujo de volumen de aire, a pesar de la velocidad de descarga inferior requerida.

Aunque las cortinas de aire muy gruesas 9 son todavía funcionales y son térmicamente más eficaces que las cortinas de aire delgadas 9, los regímenes de flujo de volumen de aire se vuelven difíciles de manejar en el evaporador y requieren gran volumen de conductos y ventiladores de alta capacidad si la anchura de la ranura de descarga de DAG 5 se aumenta más allá de aproximadamente 150 mm. Mientras más amplia es la ranura de descarga de DAG 5, será más lenta y más eficiente la descarga, pero con el tiempo el flujo de masa de aire alrededor de la unidad impone una velocidad mínima de descarga práctica sobre la cortina de aire 9. La cortina de aire 9 tiene que ser impulsada por momento y no sólo por la flotabilidad.

También, por supuesto, una cortina de aire excesivamente gruesa 9 indeseablemente tiende a separar a los compradores de los productos que desean buscar y comprar.

La reducción de la anchura de la ranura de descarga de la 5 DAG en vez permitirá una cortina estable 9 a mantenerse con menores tasas globales de volumen de flujo de aire se distribuye y con una separación mínima entre los compradores y los productos expuestos en frío almacenados. La velocidad requerida para mantener la estabilidad, sin embargo, empieza a ser sub-óptima para las ranuras más estrechas de aproximadamente 50 mm.

La velocidad de descarga de la cortina de aire 9 afectará a la estabilidad de la cortina, el coeficiente de transferencia de calor por convección entre la cortina y los artículos almacenados y el régimen de arrastre de aire ambiental en la cortina 9. Es preferible reducir al mínimo la velocidad de descarga si el arrastre de aire ambiental, y por lo tanto también el consumo de energía, se reducen al mínimo. Sin embargo, la velocidad de descarga no puede ser demasiado reducida, porque de lo contrario la cortina 9 no puede mantener la estabilidad adecuada en toda la altura de la abertura de acceso 39. La cortina 9 también debe proporcionar una refrigeración adecuada de los artículos expuestos cerca de la parte frontal del espacio de exhibición del producto 3 con el fin de contrarrestar el aumento de calor radial por los artículos expuestos.

La velocidad de descarga de la cortina de aire 9, como se mide en un punto 25 mm por debajo de la cara de DAG 5 como se muestra en la Figura 4, podría ser de entre 0.1 m/s y 1.5 m/s. Más preferiblemente, la velocidad inicial de la cortina de aire 9 en ese punto es de entre 0.3 m/s y 1.5 m/s y aún más preferiblemente entre 0.4 o 0.5 m/s y 0.8 m/s, dado que la flotabilidad natural puede predominar sobre el impulso a menor velocidades. A diferencia de los gabinetes convencionales, estas cifras son la velocidad óptima para una cortina que se mantendrá estable en toda la altura de la abertura de acceso 39 mientras está sustancialmente sin soporte adicional, por ejemplo desde el flujo del panel posterior diseñado. Dicho de otro modo, la cortina de aire 9 puede estar sin soporte adicional significativo o puede estar sujeta a soporte adicional insignificante del flujo de aire suplementario, cuyo propósito dominante principal o mayoritaria es enfriar en lugar de soporte.

Se ha encontrado que la velocidad de la cortina de aire 9 dentro de estos intervalos depende de la anchura o profundidad de DAG 5 de adelante hacia atrás, la temperatura de almacenamiento, la temperatura ambiental y la altura de la cortina. La velocidad de descarga mínima puede ser dictado tanto por la estabilidad de la cortina o la temperatura de almacenamiento del producto. La proporción de una refrigeración adecuada a los artículos del espacio de exhibición de productos 3 dependerá de flujo de cortina de masa, velocidad, temperatura, emisión de productos, temperatura ambiental y la temperatura requerida del producto. Como regla general, sin embargo, es óptimo para reducir la velocidad de descarga en la medida en que la cortina puede simplemente mantener la integridad de toda la altura de la abertura de acceso 39.

Es probable que las fuerzas de flotabilidad dominen el flujo de cortinas de aire 9 con velocidades de descarga de menos de 0.4 m/s. Tales cortinas 9 es probable que tengan aplicación práctica limitada a pesar de que puedan ser adecuadas en donde las aberturas de acceso 39 son especialmente pequeñas (<0.3 m) , la diferencia de temperatura entre la ambiental y el espacio de exhibición de productos 3 es pequeña y el aumento de calor por radiación al espacio de exhibición de productos es mínimo. Las cortinas 9 con velocidades de descarga de hasta 1.5 m/s puede ser útiles para las aberturas de acceso 39 más altas (> 0.5 m) , pero la eficiencia se reducirá con esa velocidad. A este respecto, cabe señalar que si un gabinete típico de pantalla convencional se consideró sin apoyar el flujo detrás de su cortina de aire 9, la velocidad de descarga requerida sería del orden de 2.5 m/s para una diferencia de temperatura entre la ambiente y el espacio de exhibición de productos de sólo 13 K. La ineficacia extrema de dicha velocidad de descarga de alta será clara, pero esto simplemente tenia que ser tolerada antes de la presente invención.

La altura vertical de la cortina de aire 9 medidas verticalmente entre las caras opuestas de DAG 5 y RAG 7 como se muestra en la Figura 5 está preferiblemente entre 200 mm y 800 mm, pero nada mayor que 600 mm es probable que sea inferior al óptimo. Los gabinetes convencionales de cortina de aire comprenden típicamente una cortina de aire significativamente más larga 9 que la que está prevista en la presente invención, para cubrir una abertura de acceso 39 con una altura típicamente mayor que 1 m; también, tal cortina de aire 9 sólo puede funcionar de manera óptima si es compatible con las medidas tal como el flujo del panel posterior, que no son esenciales para la invención.

La relación entre la altura de la cortina y el grosor de cortina 9 en la descarga de un gabinete convencional es entre 10 y 30, con los gabinetes más comunes que tienen una relación de alrededor de 20. En la presente invención, la misma relación es generalmente menor que 10, con una proporción de 5 a 7 ajustándose bien con la mayoría de las aplicaciones prácticas. Cuanto menor sea esta proporción, más eficaz y por lo tanto más eficiente puede ser la cortina de aire 9. El grosor de la cortina de descarga de otra manera se puede expresar como la anchura efectiva de la cara de descarga de DAG 5 de adelante hacia atrás, o la anchura de la ranura de DAG 5.

Se ha encontrado que el diseño de la RAG 7 tiene poco efecto sobre el consumo de energía siempre que las disminuciones de presión son iguales (y por tanto los flujos de aire están equilibrados) en toda su anchura de lado a lado visto desde el frente de la unidad. Sin embargo, la orientación y la posición de RAG 7 y la guía de flujo de aire asociado con las estructuras pueden ser significativas, como se explicará más adelante en esta especificación. La profundidad óptima o la anchura de RAG 7 de adelante hacia atrás son cercanas a la anchura de DAG 5 en esa dirección, pero podría ser menor, por ejemplo, aproximadamente dos tercios de la anchura de DAG 5, aunque para verificar esto es necesaria la prueba. Esto es en contraste con los gabinetes convencionales en los que la terminal de aire de retorno es generalmente más ancha de adelante hacia atrás de la ranura de aire de descarga, debido en parte a la presencia de soporte a los flujos de aire que debe regresar además de la cortina de aire 9. Tales flujos de aire de soporte no son una característica esencial de la presente invención, por lo contrario, preferiblemente se omiten. Las pruebas han demostrado que la eficiencia y la estabilidad de la cortina de aire 9 es menos sensible a la reducción de anchura en la RAG 7 que en DAG 5, con datos iniciales lo que implica que un óptimo RAG 7 ancho pueden ser ligeramente más estrecho que la anchura medida de DAG 5 desde adelante hacia atrás.

El número de Richardson es un número adimensional definido como la relación de las fuerzas de flotación a las fuerzas de impulso, que también pueden ser utilizadas para caracterizar una cortina de aire 9, de acuerdo con la invención. Una definición del número de Richardson considera que la variable fundamental de la anchura de la ranura 5 DAG mide desde la parte frontal a la posterior es: Ri - Número de Richardson Gr = Número de Grashof Re = Número de Reynolds g = aceleración de la gravedad (m.s ~2) ß = dilatación térmica coeficiente (K_1) Tae = Temperatura ambiental (° C) T0= temperatura de descarga de cortina = (° H = altura de cortina (m) U0 = velocidad de descarga de la cortina de aire (m.s -1; b = anchura de la rejilla de aire de descarga (m) Con tantas variables, el número de Richardson de una cortina de aire 9 pueden variar durante el funcionamiento normal de una unidad exhibidora refrigerada, debido a cuestiones tales como la fluctuación en la velocidad de descarga como las heladas evaporador, y variando la temperatura ambiental y de almacenamiento. Por lo tanto, la especificación de un punto de diseño no siempre es sencilla.

Para los gabinetes convencionales más comunes, el número de Richardson es típicamente alrededor de 1400 a 1800. Con el fin de reducir el consumo de energía, es importante maximizar el número de Richardson de una cortina de aire 9, ya que representa una velocidad de descarga baja. Sin embargo, los altos números de Richardson están asociados con cortinas inestables y por lo tanto es deseable desde un punto de vista de estabilidad reducir el número de Richardson. En el contexto de la presente invención, los números de Richardson en el rango de 40 a 60 es probable que se adapten bien a una unidad de exhibición al menudeo refrigerada mientras que es poco probable que más de 120 números de Richardson tengan aplicación práctica.

El número de Richardson debe utilizarse con cierta precaución, sin embargo puede ser una herramienta analítica útil, si se entienden sus limitaciones. Por ejemplo, U0b2 en el denominador no puede haber una correlación verdaderamente representativa de la velocidad de descarga y la anchura DAG 5. A este respecto, se observa que una amplia DAG 5 requiere un mayor flujo de masa total porque el flujo de masa constante no proporciona estabilidad constante para variar DAG 5 ancho. También, como la diferencia de temperatura en el numerador se aproxima a cero, se vuelve menos significativo, ya que no es capaz de modelar un chorro libre isotérmico que es una función de H/b y la turbulencia en este caso. Sin embargo el número de Richardson puede ser correlacionada aproximadamente con la estabilidad o la deflexión de una cortina de aire 9 y proporciona una comparación conveniente de cortinas de aire 9 para aplicaciones en gran medida similares .

La Figura 6 muestra que es deseable tener un perfil de velocidad 11 en la que el lado orientada hacia fuera de la cortina de aire 9 es a una velocidad más baja que la parte orientada hacia dentro de la cortina de aire 9. En este caso, las referencias en esta memoria a la velocidad de la cortina de aire 9 son a la velocidad media a través de la profundidad de la cortina de aire 9. La curva biselada y el filo de esquina opuesto 73 de la cámara por encima de DAG 5 contribuyan a lograr este perfil de velocidad.

Un lado más lento orientado hacia afuera de la cortina de aire 9 tiene menos interacción dinámica con el aire ambiental y por lo tanto reducirá la velocidad a la que entra el aire ambiental. La interacción dinámica con el aire ambiental y por lo tanto la entrada también se reduce proporcionando flujo de aire suave a través de DAG 5, con flujo laminar que es ideal. Para este propósito, las características anteriores del pleno asociadas con el DAG 5 deben ser acopladas con una descarga de dimensiones adecuadas en forma de panal de 53 canales que se extienden verticalmente en el DAG 5, que también ayuda a suavizar el flujo de aire. Por lo tanto, el DAG 5 es esencialmente un dispositivo de baja velocidad que necesita proyectar una corriente de aire de baja turbulencia (o en gran parte laminar) para sellar la abertura de acceso 39 hasta el nivel de AG 7.

Un perfil de velocidad 11 está desviado hacia el lado frío mejora la eficiencia del gabinete refrigerado; la velocidad más rápida en el lado frío mejora la transferencia de calor por convección entre la cortina de aire 9 y los artículos almacenados en el espacio de exhibición de productos 3, además de que la reducción velocidad en el lado caliente minimiza la entrada de aire ambiental.

La Figura 7 muestra mientras que la restricción de presión mínima que se prefiere en la RAG 7, puede ser útil tener un perfil de velocidad 13 en RAG 7 similar a la producida en DAG 5. El aire más frío en el lado interior de la cortina de aire 9 frente al espacio exhibidor del producto 3 tenderá a promover este perfil, en cualquier caso. Esto ayuda a mantener una transferencia de calor deseablemente alta coeficiente del espacio de exhibición de productos 3 a la cortina de aire 9.

Las Figuras 8 a 11 muestran varias posibles adaptaciones al DAG 5 para acondicionar el flujo de aire y para promover el flujo de aire de baja turbulencia, preferiblemente con el perfil de velocidad deseable 11 que se muestra en la Figura 6. Estas adaptaciones pueden, por ejemplo, implicar guias de aire, separadores y/o deflectores. Panal 53 insertos pueden ser utilizados en el DAG 5 para reducir la turbulencia y para equilibrar la velocidad de descarga a lo largo de la longitud de DAG 5, de izquierda a derecha a través de la anchura de la abertura de acceso 39. Los ángulos de deflectores en esquina 55 por encima de DAG 5 puede afectar el perfil de velocidad de descarga de la cortina de aire 9, que puede ser ventajoso si se aplica correctamente como se señaló anteriormente.

La Figura 8 muestra que el DAG 5 puede tener placas divisoras graduadas 51 o ranuras de panal 53 para ayudar a dirigir el flujo de aire y velocidad de descarga perfilada.

La Figura 9 muestra un panal uniforme horizontal 53 en el DAG 5 con una superficie superior en forma de cuña ascendente hacia la parte frontal de la unidad.

La Figura 10 muestra un uniforme, horizontal y plana generalmente en forma de panal 53 en el DAG 5 con una sucesión de placas perforadas espaciadas 54 en la cámara impelente arriba; las placas perforadas pueden aumentar en longitud hacia la parte frontal de la unidad como se muestra.

La Figura 11 muestra un uniforme, horizontal y plano generalmente en forma de panal 53 en el DAG 5 con un inserto en forma de cuña 55 en la cámara de arriba, cuya superficie inferior cae hacia el frente de la unidad. La superficie inferior de la pieza postiza mostrada en la Figura 11 es generalmente plana, pero podría ser convexa o cóncava curvada en la dirección frontal-posterior con respecto a la unidad.

Las Figuras 12 y 13 muestran posibles ubicaciones para la iluminación del gabinete 15 adyacente a DAG 5. La Figura 12 muestra banda de iluminación, que comprende preferiblemente matrices de LED, que sirven como parte de una unidad de acabado superior situada en la parte frontal de DAG 5. Colocado en la presente, la banda de iluminación 15 contribuye a efectos de aislamiento y calentamiento adecuados para un acabado superior. Por el contrario, la Figura 13 muestra la tira de iluminación 15 posicionada en la parte posterior de DAG 5, bajo la esquina achaflanada 55 entre el DAG 5 y el conducto de suministro. Un terminador superior aislado y/o calentado se coloca en la parte frontal de DAG 5 en este caso.

Las Figuras 14 y 15 muestran que es deseable tener el manejo del flujo de aire, tales como esquinas achaflanadas o redondeadas alrededor de las bandejas de drenaje 17 y en bobinas de enfriamiento 47, los ventiladores 75 y los conductos de transición 73, 77 para mantener características del patrón de aire uniforme y resistencia estática baja. La anchura del conducto adecuada también es importante. Las mejoras como ésta minimizan la turbulencia en, y la disminución de presión a través de, conductos de aire alrededor de la unidad. La buena práctica flujo de aire del diseño es particularmente importante en las curvas para reducir la alteración del flujo y pérdida de presión.

Haciendo referencia específicamente a la Figura 14, esta muestra una disposición de drenaje posible 17 debajo del serpentín de refrigeración 47, en la esquina en la unión entre la parte inferior y de nuevo regresa a conductos de la unidad. La humedad que gotea del serpentín de refrigeración 47 se desvía hacia atrás por una placa deflectora 171 que se extiende desde el panel de aislamiento interior de la pared posterior hacia atrás y hacia abajo en el conducto de retorno posterior. Un filo de ángulo 173 se extiende hacia adelante y hacia abajo desde cerca del borde posterior de la placa deflectora 171 a una esquina achaflanada 177 entre la parte inferior y posterior de los conductos de retorno. El filo y el chaflán 177 hacen que el aire fluya uniformemente en la transición esquina.

El borde posterior de la placa deflectora 171 se encuentra sobre una bandeja de drenaje 179 en la esquina entre el aislamiento de las paredes inferior y posterior de la unidad. La bandeja de drenaje 179 incorpora un elemento inclinada que crea una "caída" a un punto de descarga bajo que comprende un tubo de drenaje en la parte posterior de la unidad para rechazar el agua y para evitar trampas de inactividad de agua que de otra manera podrían fomentar el crecimiento microbiano dentro de los conductos de aire de la unidad. La parte frontal del elemento inclinada de la bandeja de drenaje 179 tiene un filo de integral se extiende hacia adelante y hacia abajo para el aislamiento de la pared de fondo. El filo se opone a la esquina achaflanada para efectuar un cambio suave en la dirección del flujo de aire.

Los drenajes 17 y serpentín de refrigeración 47 pueden requerir calentadores 221 para descongelar acumulaciones de hielo en donde las temperaturas son lo suficientemente bajas para permitir la congelación local. Esto se describe con más detalle más adelante con referencia a la Figura 34.

Cambiando ahora a la Figura 15, ésta muestra una disposición de impulsor 75 en la parte superior del conducto de retorno posterior, en la esquina 19 en la unión entre el conducto de retorno de retorno posterior 41 y la fuente 45 de conducto de la unidad. Un filo angular 73 se extiende al otro lado de la esquina entre el aislamiento de las paredes del fondo y la parte superior de la unidad. El filo 73 es un elemento integral de una placa, la placa también tiene un elemento de soporte 71 que se extiende hacia adelante y hacia abajo desde el aislamiento de la pared superior al panel interior de la pared posterior. El elemento de soporte 71 soporta una fila de ventiladores 75 (sólo uno de los cuales es visible en esta vista lateral) , posicionados en las aberturas respectivas en el elemento de soporte 71, de lo contrario, el elemento de soporte 71 sella el conducto de retorno posterior 41 del conducto de suministro 45. Una vez más, un chaflán 77 entre la parte posterior del conducto de retorno 41 y el conducto de suministro 45 coopera con el filo para suavizar el flujo de aire en la transición de esquina 19.

La Figura 16 muestra que uno o más repisas intermedios 21 pueden estar situados dentro de la cavidad de almacenamiento frío 3, por ejemplo para mostrar los diferentes tipos de productos alimenticios y para hacer el mejor uso del espacio disponible. Una o más de las repisas intermedias 21 puede estar perforada o ranurada como se muestra para mejorar el movimiento del aire en el espacio de almacenamiento en frío. Tal repisa no necesita sellarse contra la parte posterior o paredes laterales.

La Figura 17 es una vista frontal de la unidad de motor que muestra un refrigerador de montaje lateral 23 detrás de una rejilla para extraer aire caliente, con la abertura de acceso 39 para el espacio exhibidor de productos dispuesto al lado de ella. Se destaca que el motor de refrigerador 23 podría estar situado en la parte superior, inferior, izquierda, derecha o posterior del gabinete. También se reitera que el motor de refrigerador integral 23 es opcional y que en lugar de enfriamiento podría ser suministrada desde un motor de refrigerador situado a distancia o de circuitos de refrigeración comunes.

Ahora se explicará cómo los principios de una pluralidad de unidades modulares pueden ser utilizados para crear un aparato exhibidor multicelular integrado. Se hace referencia a las figuras 18 a 33 de los dibujos en este respecto. Los mismos números se utilizan para partes similares .

Ahora estará claro que la estabilidad de la cortina de aire 9 es importante para contrarrestar las fuerzas de efecto de chimenea, para retener más frío que el aire ambiental en el interior del espacio de exhibición de productos 3 y para impedir la infiltración de aire ambiental. La magnitud del efecto de la pila depende de la diferencia de temperatura entre el aire ambiental y el aire frío en el interior del gabinete y la altura de la abertura de acceso 39 del gabinete.

Cuando la cavidad enfriada 3 de un gabinete se subdivide en una serie o conjunto de cavidades más pequeñas tales que el aire sustancialmente no se puede transferir entre cavidades adyacentes además de a través de sus frentes abiertos, la altura influye en el efecto de chimenea es la altura de la cavidad individual o celda. La presente invención toma ventaja de la altura de la cavidad reducida para reducir las consecuencias del efecto de chimenea. En la presente invención, las cortinas de aire 9 por lo tanto tienen una necesidad reducida de impulso inicial en comparación con gabinetes convencionales, suponiendo la misma diferencia entre la temperatura de almacenamiento y la temperatura ambiental.

La Figura 18 muestra un aparato exhibidor refrigerado 1 que tiene un motor de refrigerador montado en la parte inferior 23 y una pluralidad de celdas manejadas por flujo de aire 3a, 3b, 3c apiladas en un conjunto vertical o columna y que comparten un solo gabinete aislado.

La pared superior de una celda inferior y la pared de fondo de una celda adyacente superior (por ejemplo 3b y 3c) de la matriz definen conjuntamente una repisa. Los repisas subdividen el volumen interior de la cámara en una pluralidad de espacios exhibidores de productos apilados uno encima de otro, cada uno en su propia celda manejada por flujo de aire. En sus bordes posteriores y laterales, los repisas se encuentran estrechamente contra el panel posterior interior y las paredes laterales del gabinete, para desalentar el flujo de aire alrededor de los bordes de las repisas. En caso necesario, los sellos se pueden proporcionar a lo largo de los bordes de los repisas.

Una vez más, una o ambas de las paredes laterales puede ser transparentes para mejorar la visibilidad de los artículos mostrados dentro de la cabina, en cuyo caso las paredes laterales son adecuadamente de vidrio templado y con doble o triple cristal.

En este ejemplo, tres celdas manejadas por flujo de aire 3a, 3b, 3c se apilan dentro del gabinete cerrado: una celda superior 3a; y celda interna 3b; y una celda inferiro 3c. En otros ejemplos que tienen más de tres celdas en la pila, habrá más de una celda interior, a la inversa, donde sólo hay dos celdas en la pila, no habrá celda interna.

Las celdas pueden ser de diferentes alturas y pueden estar dispuestas para almacenar artículos a diferentes temperaturas para reflejar diferentes requisitos de almacenamiento para los diferentes artículos.

La celda manejada por flujo de aire interna 3b en la vista lateral en sección en la Figura 19 muestra cómo cada celda es esencialmente similar a un aparato individual, como se muestra en la Figura 1, excepto que las celdas omiten los miembros gruesos aislantes en la parte superior y/o paredes inferiores. El aislamiento más delgado o ningún aislamiento, se utiliza en lugar de las paredes superior y/o inferior de la que se omite el aislamiento más grueso. Este es el caso tanto para las paredes superior e inferior de las celdas interiores 3b, las celdas no estando situados en la parte superior e inferior de la pila. En contraste, las celdas superiores 3a tendrán aislamiento grueso en su pared superior y la celda inferior 3c tendrá un aislamiento grueso en su pared inferior. El aislamiento grueso en esos lugares y en las paredes posteriores de las celdas puede ser considerado como parte del gabinete que rodea a una pluralidad de las celdas.

Las celdas manejadas por el flujo de aire de la invención también pueden ser instaladas en gabinetes convencionales aislados o reforzados para gabinetes refrigerados de venta existentes. En estas aplicaciones, las celdas no requieren componente aislante grueso en la pared posterior, porque el aislamiento necesario ya está presente como parte del alojamiento del gabinete común.

La Figura 20 muestra la forma en que las celdas de la Figura 19 se pueden apilar para llenar el volumen interno 3 del gabinete 1. El aire se enfria y se distribuye localmente en este ejemplo aunque en su lugar el aire de refrigeración podría ser dirigido de forma remota y desde cada celda. Por lo tanto, el motor de refrigerador 23 puede ser incluido en el gabinete como una unidad integral o de refrigeración que se puede suministrar de forma remota desde una unidad de empaque de supermercado típico de refrigeración.

En la presente, los serpentines de ref igeración locales 47 y ventiladores están ventajosamente situados detrás de las celdas, como se muestra dado que esto reduce el grosor de los repisas y maximiza el acceso a los artículos mostrados, pero los serpentines de enfriamiento 47 y/o ventiladores en su lugar podrían estar situados más hacia la parte superior, inferior o lados de una celda 3a, 3b, 3c. El enfriamiento local requiere un sistema de drenaje 17, que se muestra en este ejemplo a la esquina inferior posterior de cada celda. Las características del sistema de drenaje 17 son como se ha explicado anteriormente con referencia a la Figura 14 y no es necesario que sea repetido en la presente.

En esencia, las celdas apiladas crean una sucesión de pequeñas cortinas de aire 9 entre los repisas en el interior del gabinete refrigerado. Las cortinas de aire 9 se producen proporcionando salidas de aire (DAG 5) y entradas de aire (RAG 7) en la parte frontal de cada repisa, comunicándose respectivamente con un conducto de suministro 45 y un conducto de retorno 41 definido por los canales respectivos dentro de la repisa que a su vez se comunican con los conductos en la estructura del gabinete que soportan las repisas .

Las características de DAG5 y RAG7 de cada repisa y sus cámaras impelentes asociadas y conductos en comunicación que se muestran en la presente son bastante iguales que en sus homólogos en la modalidad mostrada en las Figuras 1 a 17. Las características opcionales se explican en relación con dicha modalidad que también puede ser adoptada en la presente .

Esta disposición se aprecia mejor en la vista de detalle ampliada de la Figura 21. En esta simple expresión de la idea, un único conducto de retorno 41 está por encima del conducto de suministro sencillo 45 de una disposición en capas de dos niveles. Sin embargo, son posibles otras disposiciones en las que el conducto de retorno 41 está a un lado del conducto de suministro 45 en el mismo nivel horizontal o en la superposición de los niveles de las repisas. Además, puede haber más de un conducto de suministro 45 o conducto de retorno 41 por repisa, o dichos conductos se pueden dividir en ramificaciones.

Las paredes adyacentes y sus superficies entre los conductos de aire en la repisa a diferentes temperaturas deben estar por debajo del calor de materiales conductores y/o aislados y/o se calientan para desalentar la condensación en el conducto más caliente. El conducto más caliente es normalmente el conducto de retorno 41, en donde el aumento de infiltración tiende a elevar los niveles de humedad y la proximidad al conducto de suministro de frió 45 que de otra manera podría alentar a que la humedad se condense.

En otro enfoque para tratar con cualquier condensación que pueda formarse, los conductos en repisa pueden estar provistos de medios de drenaje para recoger la humedad y para drenarla. Por ejemplo, un conducto de retorno 41 en un repisa podría estar ligeramente inclinada hacia abajo y atrás para caer hacia la parte posterior del gabinete, donde puede conectarse al sistema de drenaje proporcionado por el serpentín de refrigeración 47 para rechazar el agua del gabinete.

Los acabados superiores e inferiores posicionados en frente de DAG 5 y RAG 7 en la modalidad mostrada en las Figuras 1 a 17 se replican en la presente y tienen características similares, pero en este caso están integrados en una sola unidad de acabado 67 en la parte frontal de cada repisa. El acabado 67 comprende una porción hacia arriba y hacia el exterior inclinado superior, colocando el borde superior de la unidad de acabado por encima y adelante de la cara de admisión de RAG 7 de la repisa asociada. Una parte integral inferior 63 de la unidad de acabado 67 se extiende ligeramente por debajo de la cara de descarga del DAG 5 de la repisa asociada. Los acabados superior e inferior 65, 67 separados como los de la primera modalidad se usan adelante de DAG 5 superior y el RAG 7 inferior de la matriz.

La variante ilustrada en las Figuras 22 a 30 muestran que las celdas no necesitan tener las bobinas de enfriamiento individuales 47: el gabinete en este caso tiene un serpentín de refrigeración común 47 que puede ser, por ejemplo, encontrado en la base de la unidad. Los repisas con conductos ventiladas se conectan con los conductos comunes y suministran aire a las cortinas de aire 9 y el aire regresa a las cortinas de aire 9. El suministro de aire frió por lo tanto es conducido desde el serpentín de refrigeración 47 común a cada celda y el aire más caliente de retorno se devuelve desde cada celda a la bobina para la refrigeración, secado, filtrado y recirculación opcional. En efecto, el aire frío puede ser dirigido a cada celda de una fuente remota o compartido fuera de la unidad y se recircula a través de esa fuente para el re-enfriamiento y otros procesos.

Más específicamente, las Figuras 22 y 23 muestran suministro paralelo vertical común y conductos de retorno de distribución de aire para conectar y compartir por las celdas manejadas por flujo de aire. En este caso, el conducto de suministro 45 está situado centralmente con respecto a las repisas y se encuentran entre dos conductos de retorno de aire, los conductos se definen entre un panel posterior interior y el aislamiento en la pared posterior del gabinete.

Otras disposiciones de conductos son por supuesto posibles.

Como en la primera modalidad, el panel posterior interior puede estar poco aislado y/o se calienta para evitar el exceso de refrigeración en regiones remotas del aumento de calor a través de la abertura de acceso 39.

Sin embargo, el aislamiento o la calefacción puede no ser necesario si el suministro y conductos de retorno se encuentran detrás del panel posterior interior como componentes separados en lugar de estar definidos parcialmente por el mismo panel posterior interior.

Las Figuras 24 y 25 ilustran disposiciones de flujo de aire dentro del aparato de la Figura 22. Hay muchas variaciones posibles de distribución de aire y la circulación trayectoria de aire para servir a cada celda manejada por flujo de aire pero una posible disposición se expone en el diagrama de distribución de flujo de aire de la Figura 24.

Esto muestra cómo el suministro vertical y conductos de retorno detrás del panel posterior interior se conectan a un gabinete que comprende tres celdas como se ha descrito anteriormente .

La Figura 25 muestra en una vista en planta esquemática cómo el suministro y conductos de retorno detrás del panel posterior interior se conectan a la bobina de refrigeración común 47 y los ventiladores de circulación de aire en la base del gabinete debajo de la celda inferior. El aire es aspirado por los ventiladores a través de un serpentín de evaporador que enfría el aire de suministro, que los ventiladores luego se propulsan hasta el conducto de suministro central. Desde allí, el aire entra en los conductos de distribución de las repisas y la pared superior del gabinete, se proyecta como una pila de cortinas de aire 9, uno por cada celda y se devuelve a través de los conductos de retorno de los repisas a los conductos de retorno en cada lado del conducto de suministro central detrás del panel posterior interior. El aire de retorno fluye hacia abajo en los conductos de retorno y alrededor de una cubierta dispuesta en la base del gabinete alrededor de los ventiladores y el serpentín del evaporador, para entrar en el serpentín del evaporador de nuevo bajo la aspiración de los ventiladores .

Es posible que las repisas sean fijas, pero se prefiere que las repisas sean desmontables. Más preferiblemente, las repisas son móviles y desmontables en diferentes posiciones verticales permiten un fácil ajuste de su altura y por lo tanto la altura de cada celda manejada por el flujo de aire.

Una disposición simple para lograr el ajuste de altura se muestra en la Figura 26. En este caso, el panel posterior de la cabina interior cuenta con varias posiciones de montaje que pueden alojar repisas 121 a diferentes alturas. El sistema de soportes de gancho 123 voladizos desde la parte posterior de cada repisa, que se enganchan en orificios complementarios 125 perforados en el panel posterior interior o en soportes verticales (no mostrados) que pueden estar unidos al panel posterior interior para mayor fuerza.

El uso de tales bridas y soportes 123 es bien conocido en la técnica de gabinetes refrigerados de venta para colocar repisas ajustables 121. Sin embargo, el requisito establecido en esta modalidad para el flujo de aire a las repisas 121 también exige puertos asociados que a conductos de aire de suministro y retorno detrás del panel posterior interior. Estos puertos están separados en series verticales alineadas con el paralelo que se extienden verticalmente los conductos de aire de suministro y retorno detrás del panel posterior interior. Ventajosamente, dichos puertos están abiertos sólo cuando una repisa está acoplada con ellos para reducir la dispersión no deseada de aire frió en el espacio de exhibición de productos del gabinete. Se hace también referencia ahora a las Figuras 27 y 28 a este respecto .

Para este propósito, el panel posterior interior comprende un material flexible delgado, elástico, tal como acero para resortes o plástico que es cortado por láser o perforado con CNC para formar aberturas de aleta de la válvula para las conexiones de conductos de aire de las repisas. Cada abertura del puerto 127 está cortada no como un agujero completo, sino como una forma de 'U' alargada. La aleta formada por el corte en 'U' es empujada hacia atrás por una espiga correspondiente en la parte posterior de la repisa 121 cuando el repisa 121 está colgado en la pared posterior interior. La espiga contiene una abertura que se comunica con un conducto de suministro o retorno en la repisa 121, lo que permite el flujo de aire en la dirección apropiada entre los conductos de la repisa y los conductos correspondientes detrás del panel posterior interior.

El repisa 121 tiene más de una espiga de manera que cada uno conduce a un conducto respectivo en la repisa y se posiciona para alinearse y cooperar con un puerto correspondiente en el panel posterior interior y un conducto de distribución correspondiente detrás del puerto. En este caso, la repisa tiene tres salientes en su borde posterior, uno central es para la alineación con el conducto central de alimentación y los otros dos para la alineación con los conductos de retorno en cada lado del conducto de suministro central detrás del panel posterior interior. Cuando se retira la repisa, las espigas se desenganchan de los puertos y la parte posterior del resorte de aleña en el plano general del panel posterior interior vuelve a la posición cerrada, sustancialmente sellada de los puertos.

Las Figuras 29 y 30 elaboran la Figura 23 y muestran, respectivamente, el suministro y conductos de retorno de una repisa dispuesta en la citada disposición de dos niveles. Las Figuras 27 y 28 muestran también cómo el suministro y conductos de retorno de la repisa se comunican con las espigas respectivos asociados en el borde posterior de la repisa.

La linea de corte para la forma de 'U' debe ser tan estrecha como sea posible para reducir la fuga de aire a través del panel posterior interior cuando una válvula de mariposa está cerrada. A tal efecto, es posible rodear las válvulas de aletas con sellos. También es posible ajusfar las válvulas de aletas con imanes para mantenerlas cerradas a menos que las espigas de una repisa los empujen hasta abrirlos. Sin embargo todo el aire que se escapa a través del panel posterior interior pueden resultar útiles para ayudar a enfriar el contenido del gabinete.

Estas válvulas de aletas simples en el panel posterior interior proporcionan una base de bajo costo y confiable para el concepto de repisa ajustable de la invención. Sin embargo, otras formas de tapas de puertos o válvulas de bisagras, giratorias o de deslizamiento pueden contemplarse en su lugar, al igual que el uso de tapones para bloquear los puertos no utilizados.

El panel interior posterior puede tener artículos de suministro de energía, tales como contactos de cinta vertical (no mostrados) a un voltaje bajo, típicamente 12 V, que coopera con terminales eléctricas complementarias en una repisa. Cuando la repisa está conectada en el panel posterior interior, las terminales se conectan a los contactos conductores de electricidad necesaria para sistemas de energía eléctrica en la repisa, tales como iluminación, calefacción y artículos de control. En otra opción, las conexiones eléctricas se podrían efectuar mediante accesorios de cooperación utilizados para apoyar las repisas.

Volviendo ahora a las Figuras 31 a 33 de los dibujos, éstas muestran que las celdas manejadas por flujo de aire también pueden estar dispuestas de lado a lado mientras que comparten un solo gabinete aislado de un aparato exhibidor refrigerado 1. En este ejemplo, una pluralidad de celdas manejadas por flujo de aire están dispuestos en tres series verticales o columnas 201, 203, 205, cada una de las cuales comprende una pluralidad menor o subconjunto de celdas. Cada columna tiene un conducto de suministro central entre dos conductos de retorno detrás de su panel posterior interior como se muestra mejor en la Figura 32, con matrices verticales de puertos alineados con y en comunicación con cada uno de esos conductos como se muestra mejor en la Figura 33. La Figura 33 también muestra las matrices verticales de agujeros de montaje por el que la altura de los repisas es ajustable .

Las columnas adyacentes están separadas y definidas parcialmente por un tabique sustancialmente vertical 137 que está en un plano ortogonal al plano del panel posterior interior. Por lo tanto hay dos de dichas separaciones 137 en este ejemplo, que yacen en planos mutuamente separados, sustancialmente paralelos y verticales.

Mientras que el aparato mostrado en las Figuras 31 a 33 tienen paredes laterales sólida opacas aisladas 37, seria posible que una o ambas de las paredes laterales 37 sean transparentes en lugar de mejorar la visibilidad de los artículos mostrados en el gabinete. Tal disposición se muestra en las Figuras 41 y 42. Una vez más, si son transparentes, las paredes laterales pueden ser de vidrio templado y doble o triple cristal. Del mismo modo para mejorar la visibilidad de los artículos que se muestran en el gabinete, las separaciones 137 son ventajosamente transparentes como se muestra y también son preferentemente de vidrio templado. Dado que las separaciones podrían permitir ajuste lado-a-lado de celdas a diferentes temperaturas de almacenamiento, que benéficamente pueden tener propiedades aislantes, tales como por ser de doble o triple cristal si son transparentes.

Las columnas exteriores 201, 205 se define entre una pared lateral y una separación paralelo; columnas interiores 201 están definidos entre dos separaciones tales. Para ilustrar la flexibilidad de la invención, las dos columnas exteriores 201, 205 que se muestran en la Figura 31 tienen cada uno tres repisas 121 que en conjunto definen cuatro celdas, y la columna interior tiene dos repisas que en conjunto definen tres celdas. Se puede observar cómo las alturas de las celdas pueden variar considerablemente de una celda a otra y de columna en columna. Para una mayor versatilidad a este respecto, es altamente deseable que las repisas sean extraibles y que las alturas de repisas sean ajustables, por ejemplo mediante el uso de soluciones de ajuste como se ha descrito anteriormente y se muestran en las Figuras 32 y 33.

El número de columnas es en gran medida irrelevante, podría haber sólo dos columnas, una para cada lado, como columnas exteriores, sin columna interna entre ellas, o puede haber más de tres columnas, con más de una columna interna entre dos columnas exteriores. Para la escalabilidad lista, las columnas podrían añadirse a un dispositivo existente simplemente mediante la incorporación de componentes adicionales adecuados de una forma modular para extender el aparato transversal durante el uso de las mismas paredes laterales.

El número de repisas y las celdas en cada columna también en gran parte carece de importancia, siempre que el acceso adecuado y el sellado de cortina de aire 9 puede ser asegurado. De hecho, no hay necesidad de más de una celda en cualquier columna dada y por lo tanto posiblemente no haya repisas en absoluto. La expresión más simple del concepto de celda lado a lado es tener dos celdas al lado de la otra y separadas una de otra por un tabique en un gabinete aislado circundante con frente abierto.

En su borde posterior, cada separación se encuentra estrechamente contra, y se sella preferiblemente a, la pared posterior interior. Las separaciones se extienden desde el panel posterior interior sustancialmente toda la profundidad de los repisas desde adelante hacia atrás. Preferiblemente, como se muestra, cada separación se extiende ligeramente por adelante del borde frontal de un repisa, por lo menos hasta el borde frontal de la porción superior que se extiende hacia adelante de la unidad de acabado en la parte frontal de las repisas .

Las separaciones evitan que se dispersen las corrientes de aire de una columna a la siguiente y la posible perturbación de la cortina de aire 9 dinámicas de las celdas adyacentes. Esto ayuda a evitar que el rendimiento de cada cortina de aire 9 se vea afectado por las corrientes de aire ambiental o por una cortina de aire adyacente 9. Las separaciones también ayudan a reducir la contaminación cruzada entre las celdas y a contener los derrames que puedan surgir a partir de artículos que se muestran dentro de una celda .

En sus bordes posteriores y laterales, las repisas se encuentran estrechamente contra el panel posterior interior y las paredes laterales del gabinete y/o en contra de las separaciones, para desalentar el flujo de aire alrededor de los bordes de los repisas. Los sellos se pueden proporcionar a lo largo de los bordes de los repisas en caso necesario.

La región de borde frontal de cada separación debe ser aislada y/o calentada para luchar contra la condensación. También es posible que la región de borde frontal de cada separación sea de un material de baja conductividad y/o tenga un acabado de alta emisión.

En contraste con un gabinete convencional en el que la RAG 7 normalmente se conecta a la parte frontal del gabinete de conducto de aire en el serpentín de refrigeración 47, las celdas de la invención tienen conductos de retorno de aire que se extienden de nuevo a la parte posterior de la unidad y de allí a la un serpentín de enfriamiento Al.

Algunas variaciones se han descrito anteriormente; otras muchas variaciones son posibles sin apartarse del concepto inventivo.

Por ejemplo, las Figuras 34 y 35 ilustran drenaje alternativo y descongelación régimen aplicado a la primera modalidad, aunque será evidente que las características similares se pueden aplicar también a otras modalidades.

En las unidades que operan por encima de cero grados Celsius, descongelación puede lograrse simplemente mediante la desactivación de la bobina de enfriamiento 47 y continuando para circular el aire sobre el serpentín. Cuando esto no sea posible, se puede aplicar calor, como se muestra en la Figura 34. En este ejemplo, los artículos eléctricos o de gas caliente de calefacción tales como varillas o tubos en las superficies de la batería y de drenaje descongelan cualquier acumulación de hielo en estos lugares. Además, un amortiguador de mariposa de la válvula por encima del serpentín de ref igeración 47 en el conducto de retorno posterior, que normalmente se mantiene abierto por estar alineado con el flujo de aire en el conducto que, se gira 90° para bloquear el flujo de aire en el conducto durante el proceso de descongelación y por lo tanto, para prevenir la circulación de convección.

La vista posterior de la Figura 35 muestra múltiples ventiladores centrífugos que facilitan la distribución uniforme del flujo de aire a lo largo de la longitud lineal de la cortina de aire 9. Alternativamente, se pueden utilizar ventiladores tangenciales. La Figura 35 también muestra cómo la bandeja de drenaje o canal inclinado tiene una "caída" hacia la tubería de desagüe de un lado del aparato al otro. A continuación se muestra una bandeja de drenaje alternativo con opuestamente brazos inclinados que convergen en un tubo de desagüe central.

La variante mostrada en la Figura 36 aborda el problema de que los artículos almacenados en la parte frontal del espacio de exhibición de productos, cerca de la abertura de acceso 39 que se verá más afectado por el aumento de calor radial ambiental a través de la abertura de acceso 39. Tal aumento de calor puede ser compensado en gran parte o en parte por la introducción de algunas superficies de enfriamiento radial 333, mostrados aquí en la región frontal del panel interior superior e inferior y también en la zona frontal de una repisa intermedia que divide el espacio de exhibición de productos. Los tabiques verticales de la modalidad mostrada en las figuras 31 a 33 también pueden tener superficies radiales de refrigeración en sus regiones hacia adelante.

El enfriamiento radial puede lograrse más simplemente por conducción a lo largo de una hoja de metal con superficies negras mate para la radiación fría. También es posible para superficies radiales 333 tiene tuberías o paneles de refrigeración adicionales.

Cuando se proporciona aislamiento en un panel interior de la unidad, el aislamiento puede ser no uniforme a través del panel para adaptarse al aumento de calor esperado en diferentes lugares de la unidad. Como ejemplo, el aislamiento puede ser más grueso con distancia creciente desde la abertura de acceso 39, a medida que la temperatura local del panel interior se adapte al aumento de calor esperado en esa ubicación. A la inversa, la conductividad de un panel interior no aislado podría ser adaptada de una manera similar.

Igualmente, las disposiciones de calefacción traza para un panel interior también pueden tener efecto no uniforme en todo el panel, por ejemplo, con diferentes grosores o densidades de artículos de calentamiento en lugares diferentes en el panel. También es posible que el grado de calentamiento traza a través de un panel interior a sea variable y controlable para adaptar el perfil de temperatura a través del panel, por ejemplo por el cambio en diferentes números de artículos de calentamiento en diferentes lugares en el panel. Esto puede ser usado a medida que la temperatura local del panel interior para adaptarse a el aumento de calor encontrados en esa ubicación.

Cuando un panel interior es penetrado por aberturas, tales como perforaciones que se comunican con el conducto posterior para admitir aire de refrigeración al espacio de presentación de productos, el tamaño o la densidad de las perforaciones puede variar entre diferentes ubicaciones en el panel. Una vez más, esto se puede utilizar para adaptarse al aumento de calor encontrado en la ubicación .

La Figura 37 confirma que la parte frontal de un aparato exhibidor refrigerada puede ser plana o de otra forma recta de un lado 37 hacia el lado 37, como se muestra en la ilustración superior. Sin embargo, la parte frontal del aparato puede apartarse de una linea recta o un plano con, por ejemplo, una forma generalmente convexa que sobresale centralmente como se muestra en las ilustraciones intermedias e inferiores de la Figura 37. La ilustración intermedia en la Figura 37 muestra un perfil frontal segmentado con partes laterales inclinadas opuestamente a cada lado de una parte central recta. En contraste, la ilustración inferior de la Figura 37 muestra un perfil frontal arqueada, en este ejemplo sustancialmente semi-circular en vista en planta. Una forma generalmente cóncava, deprimida centralmente también es posible en principio. En cada caso, la cortina de aire 9 y los acabados 67 siguen la forma en planta de la parte frontal del aparato en esta ubicación.

Las repisas 21 podrían soportar cajones u otros contenedores de techo abierto para retener el aire frío y las repisas o cajones o contenedores de este tipo puede ser equipados con sistemas de auto-descongelación, como una base inclinada que impulsa a los artículos hacia adelante bajo la gravedad a medida que otros artículos se eligen en la parte frontal .

Se puede prever que las repisas se deslicen hacia adelante en corredoras similares a cajones para limpieza, mantenimiento y reabastecimíentos . Una repisa acanalada puede deslizarse en su conjunto, incluyendo las espigas de conexión a través de las válvulas de mariposa de los puertos al suministro y los conductos de retorno detrás del panel posterior interior. Como se señaló anteriormente, las válvulas de mariposa se cierran tras retirar las espigas de los puertos para cerrar el suministro de aire a la repisa cuando se desliza hacia adelante. Alternativamente, un elemento de bandeja deslizante puede deslizarse hacia adelante sobre y lejos de un repisa acanalada mientras la repisa se mantiene in situ en comunicación con los conductos de suministro y retorno detrás del panel posterior interior.

En otra variante posible, un chorro de aire secundario de menor importancia (que incluso podría estar en o por encima de la temperatura ambiental) puede ser proyectado frente la cortina de aire principal 9 para evitar la condensación en los acabados posicionados en frente de DAG5 y RAG 7.

La Figura 38 muestra las fuerzas dinámicas y térmicas que afectan la cortina de aire 9. Las bandas sombreadas diferentes en la cortina de aire 9 significan isotermas, las temperaturas más frías estando en el lado interior o hacia atrás de la cortina de aire 9 orientada hacia el espacio de exhibición de productos.

Se sabe que en la técnica anterior el ángulo de descarga de una cortina de aire 9 se puede modificar para mejorar la estabilidad de la cortina de aire 9. Esto es particularmente aplicable a las cortinas grandes que abarcan las aberturas de acceso de altura 39 como en la técnica anterior. Cuando dicha cortina sella una cavidad de frió en la técnica anterior, puede ser ventajoso inclinar la cortina hacia el lado caliente, es decir, hacia el exterior o hacia adelante con respecto a la cavidad fría de la unidad. Inclinando la cortina de esa manera se ha encontrado que se mantiene la estabilidad con velocidades de descarga más lenta, con 15° a 20° desde la vertical que está siendo considerada como un óptimo.

En vista de las distancias cortas y velocidades bajas que caracterizan la invención, desviando la cortina de aire 9 hacia adentro o hacia afuera en el DAG 5 generalmente seria perjudicial para la eficiencia, a menos que los salientes de la superficie de exhibición del producto debido a la carga de producto pobre de otra manera perturbar la cortina de aire 9 de flujo. Por consiguiente, se prefiere que la dirección de aire de descarga es sustancialmente verticalmente hacia abajo, dentro de preferiblemente más o menos 30° de la vertical y más preferiblemente dentro de 20°, 15° o 10° de la linea.

Verticalmente en este contexto se aplica a una situación tal como se ilustra en DAG 5 es sustancialmente directamente sobre RAG 7. Sin embargo, expresado de manera más general, seria posible que RAG 7 esté desplazada horizontalmente con respecto a DAG 5 y, por lo tanto, una linea recta entre DAG 5 y RAG 7 está inclinada con respecto a la vertical. Por consiguiente, se prefiere que la dirección de aire de descarga esté sustancialmente alineada con una linea recta que conecta DAG 5 y RAG 7 o por lo menos dentro de más o menos 30° de la línea y más preferiblemente dentro de 20°, 15° o 10° de esta línea.

En una cortina de aire ideal 9, 100% del aire proyectado desde DAG 5 serían capturados por la RAG 7. Además, el RAG 7 sólo captaría aire proyectado desde el DAG 5, sin arrastre u otros aumentos de volumen de aire/masa. En otras palabras, la cortina de aire 9 idealmente debería comportarse como un bucle de circulación cerrado.

En realidad, sin embargo, una cortina de aire 9 es un circuito abierto en el que en el peor de los casos extremo teórico, podría ser de hasta 100% del aire de suministro proyectado por DAG 5 se pierde y no se regresa a través de RAG 7. Los factores que podrían contribuir a la pérdida de suministro de aire son: proyección (la distancia cubierta por la cortina de aire 9); turbulencia (flujo no laminar de aire, esfuerzo cortante, etc.); directividad (forma incorrecta o dirección de la cortina de aire 9); transferencia de calor (aumento de temperatura y humedad) ; efecto de chimenea (impulsada por las temperaturas diferenciales a través de la altura de la abertura de acceso 39) y la captura pobre de RAG 7 (cortina de aire 9 no capturada eficazmente) .

Un objetivo de la invención es reducir al mínimo la pérdida de suministro de aire y para mover más cerca del ideal en la que la mayor parte del aire proyectado desde el DAG 5 es capturado por la RAG 7 con captura mínima de aire ambiental arrastrado. A este respecto, la Figura 38 muestra un perfil de velocidad típico alrededor de RAG 7, lo que demuestra que los terminales de aspiración o como un extracto de RAG 7 tienen directividad limitada. La influencia de los RAG 7 en los flujos de aire que rodea es muy localizado y su eficacia depende en gran medida de su ubicación y la proyección complimentaria de DAG 5.

Haciendo referencia al perfil de temperatura de la cortina de aire 9, puede haber un beneficio en el cambio de la posición y orientación de RAG 7 y de la unidad de acabado asociada y el tubo ascendente que sirven como guias de aire alrededor de RAG 7. Por ejemplo, un acabado de guía de aire que se proyecta hacia afuera 67 puede, involuntariamente, capturar parte del aire ambiental que está inevitablemente atrapado en el lado frontal de la cortina de aire 9. También los perfiles de velocidad localizados alrededor de RAG 7 tienen influencia sobre el aire ambiental introducido en el lado frontal de la cortina de aire 9, que también puede tender a atraer a algunos de que el aire ambiental introducido .

En vista de estas observaciones, las Figuras 39 y 40 muestran variantes opcionales en la que la cara de admisión de RAG 7 enfrenta hacia atrás, hacia el espacio de exhibición de productos, en cierta medida. La Figura 39 muestra la cara de admisión de RAG 7 que mira hacia atrás, en menor medida, también está inclinada hacia arriba. La Figura 40 muestra la cara de admisión de RAG 7 que mira hacia atrás en mayor medida, sustancialmente sin ninguna inclinación hacia arriba. Además, en ambas variantes, la unidad de acabado asociadas con RAG 7 tiene una porción de guia de aire superior cuya inclinación se invierte en una dirección hacia arriba y hacia atrás mirando asi hacia adentro en dirección del espacio de exhibición de productos en contradicción con la característica correspondiente mostrada en la Figura 32 y en modalidades precedentes.

Estas características opcionales de una guía que se proyectan hacia atrás del aire y/o un RAG 7 que mira hacia atrás están orientados, posicionados y dispuestos para capturar el aire más frío de la cortina de aire 9 y para separar el aire caliente no deseado del flujo de la cortina de aire 9, además de capturar cualquier aire frío que tiende a derramarse fuera del espacio de exhibición de productos desde su esquina inferior frontal. Como antes, la guía de aire que se proyecta hacia atrás puede tener efectos anticondensación característicos como el aislamiento y/o calentamiento, también, su posición, tamaño y orientación lo hacen particularmente útil para la visualización de precios, material promocional y otra información.

Las modalidades de la invención descritas anteriormente diseñan flujo de aire de soporte tal como el flujo del panel posterior. La invención reduce la altura de la cortina de aire 9 para generar una cortina estable, sin soporte de aire 9 con una velocidad de descarga y el grosor deseable. Mediante el diseño del flujo de panel posterior, se espera que una vitrina de la invención reduzca el intervalo de temperaturas medidas en artículos de productos almacenados de 8.6 K en vitrinas refrigeradas exhibidoras típicas convencionales, verticales a alrededor de 4 K mientras se mantiene el frente abierto sin puertas.

Mientras el flujo de aire complementario o de soporte tal como el flujo en el panel posterior no se requiera en la presente invención, su uso no se excluye como tal en el más amplio concepto de la invención. En situaciones en las que el gabinete tiene un aumento significativo de calor a través de, por ejemplo, una pared de cristal extremo o pared lateral, puede ser útil un enfriamiento adicional. Tal enfriamiento puede proporcionarse convenientemente donde se necesita por aplicación localizada de aire frío extraído a los conductos de aire o desde una repisa que suministra a la cortina de aire 9. Sin embargo, el propósito principal de dicho flujo de aire complementario es de refrigeración y no para soportar la cortina de aire 9.

Hay que señalar a este respecto que, en vista de la circulación del aire alrededor de las superficies superior, inferior, frontal y posterior, el aumento significativo de calor por conducción sólo es posible a través de los paneles laterales izquierdo y derecho. El requerimiento de enfriamiento en un punto para compensar el aumento de calor es mínimo y no debe exceder el 5% del flujo de cortina de aire. Cualquier enfriamiento en un punto debe ser introducido de manera uniforme y verticalmente preferiblemente a lo largo de la cara de la superficie en proporción al aumento de calor. El enfriamiento de puntos verticalmente a lo largo de un panel lateral por lo tanto puede ser de una serie de orificios muy pequeños o ranuras lineales estrechas alineadas con el aumento de calor.

Se prefiere evitar la introducción de flujo de aire suplementario de la parte posterior debido a la probabilidad de sobre-enfriamiento de los artículos en el espacio de exhibición de productos. Además, es mejor evitar la introducción de aire adicional en una posición frontal, cerca de la cortina de aire, ya que puede alterar la dinámica de cortina de aire.

Como se recordará de la Figura 31 que un aparato de múltiples celdas con las celdas en las columnas plurales tiene separaciones adecuadamente entre las columnas cercanas para reducir la perturbación entre cortinas de aire 9 cercanas. La Figura 41 muestra que si las repisas 21 de las columnas cercanas están alineadas, como se puede ver en las dos columnas de la derecha, se puede eliminar una separación entre las columnas para aumentar el área de exhibición efectiva de cada repisa. Sin embargo, si algunas repisas de las columnas cercanas están alineadas y otras repisas de las columnas no están alineadas, véase, por ejemplo, las repisas no alineadas mejores en las dos columnas de la derecha en la Figura 42 puede ser creada una mini-separación entre las columnas en el nivel de las repisas no alineadas. Esto no deja ninguna separación entre las repisas inferiores que están alineadas, en beneficio de su área efectiva de exhibición .

Las Figuras 43 y 44 muestran otras posibles disposiciones para las mini-separaciones compatibles con repisas 21 de columnas cercanas. Ambas disposiciones permiten variaciones en la distancia vertical entre las repisas.

La disposición de la Figura 43 comprende un rodillo ciego 237 unido a un borde de un repisa y que se extiende desde allí a un borde de compensación verticalmente adyacente de otra repisa, que puede estar en la misma columna o en una columna adyacente. La persiana enrollable 237 puede extenderse o retraerse para satisfacer el espacio vertical entre las repisas 21.

La disposición de la Figura 44 comprende la superposición de hojas o placas 337, 339, una unido a cada repisa verticalmente desviada 21, cuyas repisas de nuevo pueden estar en la misma columna o en columnas adyacentes. Las hojas 337, 339 se encuentran frente a frente y se pueden deslizar juntas o separadas para ajusfar la altura de la mini-separación para adaptarse a la distancia vertical entre las repisas.

Desde luego, las mini-separaciones podrían ser apoyadas total o parcialmente por la pared posterior interior de la unidad como una alternativa y se pueden usar disposiciones de paneles de sujetadores más sencillas si no se requiere instalación para ajuste del espacio.

Haciendo referencia finalmente a las Figuras 45 a 48, estas variantes muestran de una cuarta modalidad de la invención en la que uno o más administrados flujo de aire-celdas tienen uno o más repisas inclinados 23. Los repisas inclinados 23 están sustancialmente inclinados respecto a la horizontal, en ángulo hacia abajo desde la parte posterior de la unidad hacia la parte frontal. Esto exhibe mejor determinados productos y puede ser particularmente útil para la exhibición de las frutas y vegetales como en la refrigeración estándar actual de venta al menudeo. Las formaciones de sujeción de productos adecuadas pueden agregarse a las repisas de inclinación 23 para segregar articulo y evitar que se rueden o deslicen hacia afuera del espacio de exhibición de productos.

Las celdas manejadas por flujo de aire con repisas inclinadas 23 de la cuarta modalidad pueden tener todos los atributos de regular celdas manejadas por flujo de aire con repisas sustancialmente horizontales. Por ejemplo, pueden ser parte de una sola celda de unidades independientes con aislamiento superior e inferior y pueden estar provistas por enriamiento remoto acanalado.

La Figura 46 muestra que un repisa intermedia 21 puede de nuevo ser utilizada dentro de la cavidad enfriada de una celda manejada por flujo de aire que tiene repisas inclinadas 23. La repisa intermedia 21 puede ser de nuevo perforada o de alambre. La Figura 47 muestra cómo las celdas manejadas por flujo de aire con repisas de inclinación pueden apilarse en un aparato dentro de un gabinete aislado circundante compartido, mientras que la Figura 48 muestra un aparato con una mezcla de celdas manejadas por flujo de aire, algunas celdas con repisas inclinadas 23 y otras que tienen repisas sustancialmente horizontales.

Las Figuras 49 a 51 ilustran medidas opcionales para contrarrestar la infiltración de aire ambiental que tiende a ocurrir alrededor de los lados de una cortina de aire 9, en donde se pierde el sello.

La Figura 49 muestra acabados laterales 161 que se extienden hacia adentro desde las paredes laterales 37 de una unidad exhibidora refrigerada 1 y de esta manera se extienden a cada lado de la cortina de aire 9, ligeramente hacia adelante de la cortina de aire 9. Los acabados secundarios 161 pueden ser aislados y/o calentados, y/o pueden tener un acabado de alta emisión para combatir la condensación y formación de hielo. La cortina de aire 9 está asi protegida contra el ataque del aire ambiental directamente en sus bordes laterales.

La Figura 50 muestra que puede ser proporcionada una unidad de acabado similar de separación 163, la superposición y se extiende lateralmente desde el borde frontal de una separación que divide las celdas manejadas por flujo de aire en columnas. Una vez más, la unidad de acabado de separación 163 está bien aislada y/o calentada y/o tiene un acabado de alta emisión para combatir la condensación y formación de hielo. La Figura 51 muestra un enfoque alternativo que consiste en mantener el borde frontal de la separación 137 detrás de las cortinas de aire adyacentes 9, donde esté protegido de la condensación y formación de hielo, pero esto es menos preferido ya que puede permitir la interacción no deseada entre las cortinas de aire 9.

La simetría, equilibrio y hermeticidad son aspectos importantes de las celdas manejadas por flujo de aire utilizadas en la invención. La simetría surge en gran medida de la modularidad ventajosa del diseño, que se aplica también si se utiliza la distribución del conducto posterior.

Todas las modalidades de la invención tienen convenientemente medios para flujos de aire equilibrado, sintonización o ajuste y temperaturas para obtener un rendimiento, versatilidad y adaptabilidad óptimos. Por ejemplo, las presiones en los conductos de distribución de alimentación y retorno pueden cambiar en función del número de repisas y la distancia entre los repisas (que por supuesto puede variar) , que afectan potencialmente el rendimiento de la unidad. El rendimiento óptimo requiere que se eqilibren la presión en los conductos de suministro y retorno. Por lo tanto, se puede proporcionar un sensor de presión diferencial 301, como se muestra en la Figura 52 para leer y comparar las presiones en ambos conductos 41, 45 y para enviar una señal a un controlador 303 para ajustar la velocidad de un ventilador para asegurarse de que el sistema está equilibrado.

Más en general, el equilibrio de flujo de aire y manejo de la demanda podría ser controlado por un sistema automatizado. En este caso, los ventiladores de velocidad /volumen variable, se pueden usar válvulas o amortiguadores para regular y equilibrar los flujos de aire entre las repisas usando la temperatura, la presión y/o dispositivos de medición de flujo situados en puntos adecuados, tales como 'gargantas' en conductos. Por ejemplo, las válvulas, tales como válvulas de mariposa u obturadores deslizantes se pueden proporcionar en las repisas individuales, o asociar de otro modo con repisas individuales, para regular el flujo de aire. Tales válvulas u obturadores pueden tener que ser ajustados en función de la distancia a la repisa y debajo de la temperatura deseada para las celdas manejadas por flujo de aire de la repisa inferior. Su ajuste podría ser manual o electrónico .

Las pruebas han demostrado que las pérdidas de presión estática en los conductos elevadores verticales son insignificantes en comparación con las pérdidas estáticas en los repisas y en las gargantas que conducen a o dentro de las repisas. Por consiguiente, las posiciones relativas de las diferentes repisas a lo largo de los conductos verticales tendrán poco efecto en el equilibrio del sistema. Esto significa que el aire se proveerá de forma sustancialmente igual a/de cada repisa con independencia de su posición vertical a lo largo de los conductos elevadores.

La Tabla 1 adjunta a la presente especificación establece algunos criterios preferidos y los valores de cada criterio, para cortinas de aire y aparatos de acuerdo con la invención. En la Tabla 1, las preferencias de criterio son clasificadas por los números 1, 2 y 3, en donde 1 representa los valores más preferidos; 2 representa los valores menos preferidos y 3 representa valores aceptables pero menos preferidos para cada criterio.

Para cualquiera de un DAG turbulento o un DAG estrecho, la velocidad de descarga central puede decaer dentro de una anchura de DAG lejos de la cara de descarga de DAG. Por lo tanto, si la medición de la velocidad de descarga en el DAG en su linea central, el punto de medida debe estar tan cerca de la cara de descarga de DAG como sea posible. Alternativamente, tal como la velocidad de descarga puede variar a través de la anchura y la longitud de DAG, puede ser definida con más precisión como la velocidad media del volumen, se calcula dividiendo el volumen de flujo total de aire en el DAG por el área de sección transversal de DAG.

Al igual que otros valores expresados anteriormente en esta memoria, los valores de la Tabla 1 se refieren a unidades de refrigeración que están diseñadas para almacenar productos de unos pocos grados sobre cero grados Celsius. Las unidades de refrigeración se distinguen de las unidades del congelador, que están diseñadas para almacenar productos de varios grados bajo cero grados Celsius. En el caso de las unidades del congelador, existe una preferencia por: anchuras de ranura más amplias de DAG de 100 mm a 150 mm a medida que aumenta la temperatura puede ser demasiado grande con una ranura tan estrecha como 70 mm; la velocidad de descarga más rápida, por el contrario, una velocidad de descarga de 1 m/s en una unidad de congelador equivale aproximadamente a una velocidad de descarga de 0.7 m/s en una unidad de refrigeración en términos de equilibrio de enfriamiento de convección y el aumento de calor de radiación; altura menor de cortina de aire, no mucho mayor que 300 mm. Pueden ser necesarias cortinas de aire secundarias y/o algo de aire extraído de soporte para las aberturas de acceso más altas en 39 aplicaciones en congeladores.

En general, los números más bajos de Richardson se adaptan mejor a las unidades del congelador o por lo menos los números de Richardson para congeladores tienden a ser más bajos que los de las unidades de enfriamiento.

Los Valores de número de Richardson pueden ser tan bajos como 2 para las unidades del congelador, pero los valores en el rango de 5 a 10 son preferidos. La altura de la cortina de aire 9 se considera como la variable dominante y asi esta diferencia en el número de Richardson puede reflejar simplemente una unidad de refrigeración que típicamente puede trabajar con una cortina más alta que se puede utilizar con una unidad de congelador.

Al reducir al mínimo la entrada y la infiltración es la clave de control de la temperatura ajustada y la eficiencia energética con los diseños de la presente invención. Una buena práctica es necesaria para especificar los conductos de aire y rejillas para reducir la turbulencia. El equilibrio cuidadoso de los perfiles de velocidad a través del ancho del gabinete, tanto en DAG y RAG también reducirán la infiltración. En donde la infiltración es alta debido a un desequilibrio entre la descarga y retorno de aire, la eficiencia y la temperatura del producto se verán afectadas.

En conclusión, la presente invención proporciona soluciones de refrigeración por técnicas de gestión de flujo de aire que, individualmente o en combinación reducen las pérdidas acumuladas que se producen en gabinetes exhibidores refrigerados abiertos convencionales. Las características opcionales y esenciales y ventajas de la invención incluyen: - La compartimentación de las grandes áreas de exhibición abiertas en la parte frontal en las celdas manejadas por flujo de aire entre secciones/repisas horizontales y verticales entre las pilas de los repisas cuando sea apropiado para los fines de venta al menudeo.

Las cortinas manejadas por flujo de aire proporcionan dinámica correcta de sellar de manera eficaz y eficiente la parte frontal de una celda manejada por flujo de aire de tal manera que el ingreso y el aumento de calor por radiación se reduce al mínimo.

- Las celdas administradas por flujo de aire están diseñadas para que los parámetros controlen la circulación de aire, la distribución del aire, la turbulencia del aire, la flotabilidad del aire y el efecto de chimenea. Mantienen control de la temperatura ajustada y mínima infiltración independientemente del tipo de producto o de apilamiento dentro del espacio de exhibición de productos.

- Los aparatos modulares que definen las celdas manejadas por flujo de aire pueden mantenerse a temperaturas diferentes para adaptarse mejor a los artículos almacenados.

Los aparatos modulares que definen celdas manejadas por flujo de aire respectivos se pueden utilizar para distribuir productos refrigerados y congelados más convenientemente en un entorno minorista. Esto permite una gran flexibilidad en el tamaño de la pantalla y la configuración mediante la combinación de módulos apilados en diversas combinaciones y lado a lado.

- Los aparatos de acuerdo con la invención podrían incluso ser utilizados para la visualización de los productos congelados, debido a los bajos regímenes de infiltración y control de temperatura ajustado. Las cargas de hielo en el evaporador serán más ligeras que en condiciones normales de gabinetes abiertos debido a la baja infiltración.

Las mejoras de la invención pueden ser retroalimentadas como una actualización para proporcionar los beneficios de las celdas manejadas por flujo de aire a gabinetes de pantalla refrigeradas existentes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Una unidad exhibidora refrigerada, que comprende : un gabinete de puerta frontal que contiene un espacio de exhibición de productos accesibles a través de una abertura de acceso definida por la parte frontal abierta; un medio de enfriamiento para la introducción o la producción de aire frío para refrigerar artículos en el espacio de exhibición del producto en uso; al menos una salida de descarga posicionada hacia adelante que se comunica con un conducto de suministro para que cuando está en uso se proyecte aire frío como una cortina de aire a través de la abertura de acceso; y al menos una entrada posicionada hacia adelante de retorno que se comunica con un conducto de retorno para que cuando está en uso reciba el aire de la cortina de aire; en donde la cortina de aire es sustancialmente carente de todo flujo de aire de refrigeración suplementario suministrado en el espacio de exhibición de producto separado de la cortina de aire.

2. - La unidad de la reivindicación 1, en donde el régimen de flujo de masa de cualquier flujo de aire de refrigeración suplementaria es de menos de 5% del régimen de flujo de masa del aire frío proyecta desde la salida de descarga para formar la cortina de aire.

3. - La unidad de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde sustancialmente ningún flujo de aire de refrigeración adicional se suministra en el espacio de exhibición de productos.

4. - La unidad de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde cualquier flujo de aire de refrigeración adicional se suministra en el espacio de exhibición de productos sustancialmente sólo en un lugar separado entre la abertura de acceso y un panel posterior interior del espacio de exhibición de productos.

5. - La unidad de la reivindicación 4, en donde el flujo de aire de refrigeración adicional se suministra en la región de un panel lateral interior del espacio de exhibición de productos.

6. - La unidad de la reivindicación 5, en donde el flujo de aire de refrigeración adicional se suministra desde una repisarla en el gabinete.

7. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde el conducto de suministro y el conducto de retorno juntos se extienden alrededor del espacio de exhibición de productos para definir una trayectoria de recirculación entre la entrada de retorno y la salida de descarga.

8. - La unidad de la reivindicación 7, en donde el conducto de suministro y el conducto de retorno se encuentran detrás de los paneles interiores que definen el espacio de exhibición de productos, para proporcionar un enfriamiento adicional para el espacio de exhibición de productos por enfriamiento de los paneles interiores.

9. - La unidad de la reivindicación 8, en donde por lo menos un panel interno está al menos parcialmente aislado, calentado o es de baja conductividad para reducir el enfriamiento local complementario al espacio de exhibición de productos .

10. - La unidad de la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en donde el medio de enfriamiento comprende una matriz de refrigeración en un conducto detrás de un panel interior.

11. - La unidad de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el medio de enfriamiento comprende una matriz de refrigeración separada verticalmente desde el espacio de almacenamiento del producto y el aire frío se conduce verticalmente desde la matriz de refrigeración a la salida de descarga.

12. - La unidad de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el medio de enfriamiento comprende una matriz de refrigeración remota de la unidad y el aire frío se envía hacia la unidad.

13. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde la cortina de aire está separada hacia adelante desde el espacio de exhibición de productos por lo menos 20 mm.

14. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde una cámara impelente está por encima de la salida de descarga y se comunica con el conducto de suministro a un nivel por encima de una cara de descarga de la salida de descarga.

15. - La unidad de la reivindicación 14, en donde una cámara está por debajo de la entrada de retorno y se comunica con el conducto de retorno a un nivel por debajo de una cara de admisión de la entrada de retorno.

16. - La unidad de cualquier reivindicación precedente y que comprende por lo menos una unidad de acabado se extiende lateralmente en frente de la salida de descarga y/o la entrada de retorno, el acabado o cada acabado siendo aislado, calentado, de material de baja conductividad y/o con un acabado de baja emisión.

17. - La unidad de la reivindicación 16, en donde una unidad de acabado soporta la iluminación dirigida hacia el espacio de exhibición de productos.

18. - La unidad de la reivindicación 16 o la reivindicación 17, en donde por lo menos un acabado influencia el flujo de aire descargado de la salida de descarga o recibido por la entrada de retorno.

19. - La unidad de la reivindicación 18, en donde una unidad de acabado en frente de la salida de descarga tiene un borde inferior que se encuentra por debajo de una cara de descarga de la salida de descarga.

20. - La unidad de la reivindicación 18 o la reivindicación 19, en donde una unidad de acabado en la parte frontal de la entrada de retorno tiene una porción superior que se extiende por encima de una cara de admisión de la entrada de retorno.

21. - La unidad de la reivindicación 20, en donde la parte superior del clasificador que está inclinada hacia arriba y hacia adelante fuera del espacio de exhibición de productos.

22. - La unidad de la reivindicación 20 o la reivindicación 21, y que tiene un elevador vertical en un lado posterior de la entrada de retorno.

23. - La unidad de la reivindicación 22, en donde la tubería de retorno y la parte opuesta superior del acabado coopera para canalizar el aire de la cortina de aire en la entrada de retorno.

24. - La unidad de la reivindicación 20, en donde la parte superior del acabado está inclinada hacia arriba y hacia atrás, hacia el espacio de exhibición de productos.

25. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde una cara de admisión de la entrada de retorno mira hacia atrás.

26. - La unidad de la reivindicación 25, en donde la cara de admisión de la entrada de retorno está inclinada cara arriba y hacia atrás.

27. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde la anchura de la salida de descarga en una dirección hacia adelante/hacia atrás es de 10 mm a 200 mm.

28. - La unidad de la reivindicación 27, en donde la anchura de la salida de descarga es de 10 mm a 200 mm, o 20 mm a 150 mm, o 50 mm a 150 mm, o 50 mm a 100 mm, o 70 mm a 100 mm.

29.- La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde la anchura de la entrada de retorno es menor que la anchura de la salida de descarga en una dirección hacia adelante/hacia atrás.

30. - La unidad de la reivindicación 29, en donde la anchura de la entrada de retorno es mayor que dos tercios de la anchura de la salida de descarga en una dirección hacia adelante/hacia atrás.

31. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde la mayor velocidad media del aire de descarga a través de la salida de descarga es de 0.1 m/s a 2.0 m/s, o de 0.1 m/s a 1.5 m/s, o de 0.3 m/s a 1.5 m/s, o de 0.3 m/s a 1.0 m/s, o de 0.4 m/s a 0.8 m/s, o de 0.5 m/s a 0.8 m/s .

32. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde la altura de la abertura de acceso entre la salida de descarga y la entrada de retorno es de 100 mm a 1000 mm, o de 150 mm a 800 mm, o de 200mm a 800mm, o de 200mm a 600mm, 350mm o 600mm.

33. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde una relación entre la altura de la abertura de acceso entre la salida de descarga y la entrada de retorno y la anchura de la salida de descarga en una dirección hacia adelante/hacia atrás es menor que 20, o de 2 a 12, o 5 a 8.

34. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde una temperatura de almacenamiento en el espacio de exhibición de productos es de -26 a 18K, o de -22K a 12K, o de -18K a 8K.

35. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde la temperatura ambiental es de 4K a 44K, o de 10K a 36K, o de 28K a 18K.

36. - La unidad de cualquier reivindicación precedente y que está adaptada para generar un perfil de velocidad que varia a través del grosor de la cortina de aire, con flujo de aire más rápido en el lado de la cortina hacia el espacio de exhibición de productos.

37. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde la cortina de aire es descargada en una dirección dentro de +30° y -30° de una línea recta que conecta la salida de descarga y la entrada de retorno.

38. - La unidad de la reivindicación 37, en donde la dirección de descarga está sustancialmente alineada con dicha linea recta.

39. - La unidad de la reivindicación 38, en donde el DAG es sustancialmente directamente sobre el DAR y la dirección de descarga es vertical hacia abajo.

40. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, que comprende además acabados verticales que están dispuestos en frente de la cortina de aire a lo largo de los lados de la cortina de aire y se extienden hacia dentro a través de la abertura de acceso.

41. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, que comprende además un sensor de presión diferencial dispuesto para comparar la presión en el conducto de suministro y retorno y un controlador sensible a una señal desde el sensor para el control de la unidad de acuerdo con la señal para modificar las presiones relativas en los conductos .

42. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, y que comprende: un gabinete de puerta frontal que define un volumen de almacenamiento en frió; y al menos un repisa dispuesta en el volumen de almacenamiento en frío para soportar los artículos refrigerados en uso; en donde la repisa define una abertura de acceso superior por encima de la repisa y una abertura de acceso inferior por debajo de la repisa permiten el acceso a los artículos refrigerados en los respectivos espacios de exhibición de productos en el volumen de almacenamiento en frío por encima y por debajo de la repisa, y la repisa tiene: al menos una salida hacia adelante posicionada de descarga que se comunica con un conducto de suministro para que cuando está en uso se proyecte aire frío como una cortina de aire a través de la abertura de acceso inferior; y al menos una entrada hacia adelante posicionada retorno que comunica con un conducto de retorno para que cuando está en uso recibir aire de otra cortina de aire descargado por encima de la repisa a través de la abertura de acceso superior.

43. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde una pluralidad de repisas están dispuestos dentro del gabinete, teniendo cada repisa aberturas de acceso respectivas asociadas superior e inferior y una salida de descarga respectiva y entrada de retorno está asociada con cada repisa.

44. - La unidad de la reivindicación 42 o la reivindicación 43, en donde los repisas están dispuestos en una matriz vertical.

45. - La unidad de la reivindicación 44, en donde una pluralidad de disposiciones verticales de los repisas se disponen en columnas lado a lado.

46.- La unidad de la reivindicación 45, y que comprende por lo menos una separación entre los repisas de las columnas adyacentes.

47. - La unidad de la reivindicación 46, en donde la separación tiene altura variable.

48. - La unidad de la reivindicación 46 o la reivindicación 47, en donde por lo menos un borde frontal de la separación está aislada, calentada, es de material de baja conductividad y/o tiene un acabado de baja emisión.

49.- La unidad de cualquiera de las reivindicaciones 42 a 48, en donde el volumen de almacenamiento en frío está delimitado por lo menos por una pared vertical, en donde un conducto de suministro y/o un conducto de retorno para el suministro y/o retorno de aire se comunican con una pluralidad de puertos separados en la pared vertical y en donde el o cada repisa es selectivamente localizable en el volumen de almacenamiento en frió en diferentes posiciones en la pared vertical y tiene un canal de suministro que conduce a una salida de descarga y/o un canal de retorno que conduce desde una entrada de retorno, el canal de suministro y/o el canal de retorno termina en una formación de acoplamiento de cooperación con por lo menos uno de los puertos de la pared vertical para la comunicación con el conducto de suministro y/o el conducto de retorno.

50. - La unidad de cualquiera de las reivindicaciones 42 a 49, en donde la o cada repisa está delimitada a los lados por lo menos una separación y/o por la pared de por lo menos un lado del gabinete y en donde la pared de separación o lateral se extiende hacia adelante más allá de las repisas.

51. - La unidad de la reivindicación 50, en donde una unidad de acabado que está aislado, calentado, es de material de baja conductividad y/o con un acabado de baja emisión en la parte frontal de la repisa se extiende desde la separación o pared lateral en un lado de la repisa a la separación o la pared lateral en el otro lado de la repisa.

52. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde la dirección del flujo de aire en el o cada cortina de aire es sustancialmente paralelo a la parte frontal abierta del gabinete.

53. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde el medio de refrigeración es por lo menos parcialmente alojado en un vacio en una base de la cabina .

54. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde el gabinete define un vacio flujo de aire posterior para la canalización del flujo de aire de suministro y/o retorno de forma sustancialmente vertical desde o hacia los medios de enfriamiento.

55. - La unidad de la reivindicación 54, en donde los conductos de suministro y retorno de flujo de aire están lateralmente desplazados entre si en el vacio del flujo de aire posterior.

56. - La unidad de cualquier reivindicación precedente, en donde el medio de enfriamiento comprende una unidad de serpentín de ventilador.

57. - Una unidad exhibidora refrigerada que comprende : un gabinete de puerta frontal que define un volumen de almacenamiento en frío; un medio de enfriamiento para la introducción o la producción de aire frío para refrigerar los artículos en el volumen de almacenamiento en frío en uso; y una pluralidad de repisas dispuestas en el volumen de almacenamiento en frío para soportar los artículos refrigerados en uso, los repisas están dispuestas en columnas de lado a lado; en donde cada repisa define una abertura de acceso superior por encima de la repisa y un acceso abertura inferior por debajo de la repisa permiten el acceso a los artículos refrigerados en los respectivos espacios de exhibición de productos en el volumen de almacenamiento en frío por encima y por debajo de la repisaría y cada repisa tiene : al menos una salida de descarga posicionada hacia adelante que se comunica con un conducto de suministro para que cuando está en uso se proyecta aire frío como una cortina de aire a través de la abertura de acceso inferior; y al menos una entrada de retorno posicionada hacia adelante que se comunica con un conducto de retorno para que cuando está en uso recibir aire de otra cortina de aire descargado por encima de la repisa a través de la abertura de acceso superior.

58. - La unidad de la reivindicación 57, en donde por lo menos una repisa es ajustable en altura.

59. - La unidad de la reivindicación 57 o la reivindicación 58, en donde por lo menos una separación está entre los repisas de las columnas de lado a lado.

60. - La unidad de cualquiera de las reivindicaciones 57 a 59, en donde el volumen de almacenamiento en frío está delimitado por lo menos por una pared vertical, en donde un conducto de suministro y/o un conducto de retorno para el suministro y/o retorno de aire se comunican con una pluralidad de puertos separados en la pared vertical y en donde por lo menos una repisa es selectivamente localizable en el volumen de almacenamiento en frío en diferentes posiciones en la pared vertical y tiene un canal de suministro que conduce a una salida de descarga y/o un canal de retorno que conduce desde una entrada de retorno, el canal de suministro y/o el canal de retorno termina en una formación de acoplamiento en cooperación con por lo menos uno de los puertos de la pared vertical para la comunicación con el conducto de suministro y/o el conducto de retorno.

61.- Una unidad exhibidora refrigerada, que comprende : un gabinete de puerta frontal que define un espacio de exhibición de productos delimitado por lo menos por una pared vertical; un medio de enfriamiento para la introducción o la producción de aire frío para refrigerar producto artículos espacio exhibidor en uso; al menos un repisa para que cuando está en uso soporta los productos refrigerados que se muestran para la exhibición y acceso a la repisa, siendo localizable selectivamente en diferentes posiciones en la pared vertical; en donde la repisa o cada uno de los canales de suministro y retorno de aire pueden conectarse a conductos de alimentación y retorno a través de puertos separados en la pared vertical, y al menos una separación vertical divide el volumen de almacenamiento en frío en dos o más columnas dentro de la cual las repisas se pueden mover verticalmente entre las posiciones seleccionadas.