MX2012009808A - Preparacion de alcoholes de polieter. - Google Patents

Abstract

En un proceso para preparar un alcohol de poliéter d1) mediante la reacción de a) por lo menos un compuesto que tiene al menos tres átomos de hidrógeno reactivos con óxido de alquileno y un peso molecular de Mn de no más de 600 g/mol con b) un óxido de alquileno al utilizar c) un catalizador, tal reacción se lleva a cabo en la presencia de un alcohol de poliéter d) que tiene un número hidroxilo de 100-800 mg de KOH/g y una funcionalidad de 1.5 a 8.

Description

PREPARACIÓN DE ALCOHOLES DE POLIÉTER Descripción La presente invención se refiere a un proceso para preparar alcoholes de poliéter mediante la adición de óxido de alquileno en compuestos que tienen átomos de hidrógeno reactivos con óxido de alquileno.

La preparación de alcoholes de poliéter mediante la adición de óxidos de alquileno en compuestos que tienen átomos de hidrógeno reactivos, de aquí en adelante también se refiere como compuestos de partida conocidos por mucho tiempo. La adición usualmente se lleva a cabo utilizando un catalizador .

Los alcoholes de poliéter utilizados en la fabricación de espumas de poliuretano rígidas usualmente tienen una funcionalidad en el margen de 2 a 8 y un número de hidroxilo en el margen de entre 250 y 800 mg de KOH/g. Los compuestos utilizados tienen por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos con óxidos de alquileno son usualmente alcoholes y/o aminas que tienen 2 o más átomos de hidrógeno reactivos. Pueden ser alcoholes polifuncionales , tales como glicerol, dietilenglicol , trimetilolpropano , sorbitol o sacarosa, o aminas, tales como etilendiamina (EDA) , toluendiamina (TDA) o difenilmetandiamina (MDA) o MDA polimérico (p-MDA) . Particularmente en el caso de iniciadores sólidos, sólo índices de medición lentos son posibles en el comienzo de la operación, puesto que el óxido de alquileno es sólo escasamente soluble en la mezcla de reacción. El resultado es una acumulación de óxido de alquileno que se manifiesta como una alta presión de reactor interno. La alta acumulación de óxido de alquileno representa un estado inseguro, puesto que una reacción descontrolada puede resultar en superación de la presión de diseño del reactor. Además, la alta viscosidad resulta en la remoción deficiente de calor. Esto conduce a tiempo de ciclo más prolongado. Adem s, la remoción deficiente de calor puede conducir a sobrecalentamiento local -puntos activos- que tiene un efecto adverso en la calidad del producto. La alta viscosidad produce que las bombas y el intercambiador de calor externo se desgasten en un índice acelerado.

La WO 99/47581 describe un proceso para preparar alcoholes de poliéter utilizando azúcares y co-iniciadores que utilizan imidazoles como catalizadores. La mezcla de partida puede también comprender un alcohol de poliéter. Los óxidos de alquileno se miden en la reacción en un índice lento, conduciendo a una producción baja de espacio-tiempo .

Es un objeto de la presente invención desarrollar un proceso que haga posible preparar alcoholes de poliéter con una producción de espacio-tiempo mejorada aunque evitando la desventaja de la técnica anterior. El proceso puede ser simple y debe también permitir el uso de aminas como catalizadores .

Se ha encontrado que este objeto se logra, sorprendentemente, cuando la mezcla de partida comprende por lo menos un compuesto que tiene por lo menos tres átomos de hidrógeno reactivos con óxidos de alquileno y un peso molecular de Mn de no más de 600 g/mol y de preferencia no más de 400 g/mol, y por lo menos un alcohol de poliéter que tenga un número hidroxilo de 100-800 mg de KOH/g y una funcionalidad de 1.5 a 8, y cuando la entrada de energía de agitación se encuentra de preferencia en el margen de 0.15 kW/m3 a 5 kW/m3. Lo que se refiere aquí como la mezcla de partida es la mezcla del compuesto de partida y el catalizador .

La presente invención por consiguiente proporciona un proceso para preparar un alcohol de poliéter di) mediante la reacción de a) compuestos que tienen por lo menos tres átomos de hidrógeno reactivos con óxidos de alquileno y un peso molecular de Mn de no más de 600 g/mol y de preferencia no más de 400 g/mol con b) un óxido de alquileno al utilizar c) un catalizador en donde tal reacción se lleva a cabo en la presencia de un alcohol de poliéter d) teniendo un número hidroxilo de 100-800 mg de KOH/g y una funcionalidad de 1.5 a 8.

La presente invención además proporciona los alcoholes de poliéter obtenidos mediante el proceso de la presente invención y también un método para utilizarlos en la fabricación de poliuretanos .

La cantidad en la cual el alcohol de poliéter d) se utiliza es de preferencia de 1-70% en peso, de mayor preferencia 10-40% en peso e incluso de mayor preferencia 15-30% en peso, todos basados en la suma total de los compuestos a) y d) .

En una modalidad particularmente preferida del proceso de la presente invención, el alcohol de poliéter d) se prepara utilizando el mismo óxido de alquileno b) y el mismo compuesto que tiene al menos tres átomos de hidrógeno reactivos con óxidos de alquileno a) ambos en la misma cantidad como en la preparación del alcohol de poliéter di) . En otras palabras, los alcoholes de poliéter d) y di) son el mismo en este caso.

El componente a) comprende de preferencia alcoholes que tiene por lo menos dos y de preferencia por lo menos tres grupos hidroxilo, o aminas que tienen por lo menos un grupo amino . Se da preferencia a utilizar trimetilolpropano , glicerol, pentaeritritol , compuestos de azúcar tales como por ejemplo, glucosa, sorbitol, manitol y sacarosa, fenoles polihídricos , resoles, por ejemplo, productos de condensación oligoméricos de fenol y formaldehído y condensados Mannich de fenoles, formaldehído y dialcanolaminas , y también melanina y también mezclas de por lo menos dos de los alcoholes listados .

En una modalidad preferida de la invención, el componente a) comprende por lo menos un compuesto que contiene hidroxilo que es sólido a temperatura ambiente. Los condensados Mannich son una posibilidad en una modalidad. En una modalidad adicional, se implican los alcoholes de azúcar. Estos se seleccionan de preferencia del grupo que comprende glucosa, sorbitol, manitol y sacarosa y de mayor preferencia sorbitol y sacarosa. La sacarosa se implica en una modalidad adicional .

En una modalidad adicional preferida de la invención, el componente a) comprende una mezcla de por lo menos un alcohol sólido a temperatura ambiente y por lo menos un alcohol liquido a temperatura ambiente. Los alcoholes sólidos a temperatura ambiente de preferencia comprenden los alcoholes de azúcar más particularmente caracterizados en lo anterior, especialmente sacarosa. Los alcoholes líquidos a temperatura ambiente de preferencia comprenden etilenglicol y sus homólogos superiores, propilenglicol y sus homólogos superiores y glicerol, especialmente glicerol. El componente a) puede también comprender agua. Cuando se utiliza agua, su cantidad es más particularmente no más de 10% en peso, basado en el peso del componente a) .

Una modalidad adicional preferida de la invención comprende utilizar aminas como componente a) . Las aminas alifáticas pueden implicarse. Las aminas aromáticas se prefieren. Se da preferencia particular a utilizar aminas que tienen por lo menos un grupo amino y de preferencia que tienen al menos dos grupos amino. Más particularmente, las aminas aromáticas se seleccionan del grupo que comprende toluendiamina (TDA) o difenilmetandiamina (MDA) o MDA polimérico (p-MDA) . En el caso de TDA se encuentra más particularmente en 2,3- y 3,4- isómeros, también conocidos como TDA vecinal, los cuales se utilizan.

El óxido de alquileno b) de preferencia comprende óxido de propileno, óxido de etileno, óxido de butileno, óxido de isobutileno, óxido de estireno y mezclas de dos o más de los mismos. De preferencia, el óxido de propileno, óxido de etileno o mezclas de óxido de propileno y óxido de etileno se utilizan como el óxido de alquileno b) . Se prefiere particularmente utilizar óxido de propileno como el óxido de alquileno b) .

Los catalizadores utilizados son compuestos usualmente básicos. Existen usualmente los hidróxidos de metales álcali, más particularmente hidróxido de potasio, en proceso de escala comercial. Puesto que estos catalizadores alteran el proceso adicional de los alcoholes de poliéter, tienen que removerse del alcohol de poliéter, usualmente por neutralización con un ácido y remoción subsecuente de las sales resultantes. Esta operación adicional conduce a una producción de espacio- tiempo reducida y a pérdidas de producto .

Esta desventaja puede remediarse al utilizar catalizadores que pueden permanecer en el producto. Se conoce por consiguiente utilizar aminas como catalizadores. Puesto que las aminas son catalíticamente menos activas que los catalizadores alcalinos, se utilizan de preferencia para preparar alcoholes de poliéter que tienen cadenas cortas de poliéter, como se utilizan de preferencia en la fabricación de espumas de poliuretano rígido. Los polioles de este tipo se describen, por ejemplo, en la RO 108246 y R085851 o EP0318784.

También es posible utilizar una combinación de hidróxido de metal álcali y catalizadores amina. Esto es particularmente una opción para preparar polioles de bajo número de hidróxido. Los productos obtenidos pueden desarrollarse similarmente con los polioles catalizadores con hidróxido de metal álcali. Alternativamente, pueden también desarrollarse al realizar sólo la etapa de neutralización con un ácido. En este caso, es preferible utilizar ácidos carboxílieos tales como, por ejemplo, ácido láctico, ácido acético o ácido 2-etilhexanoico .

Se prefiere por lo tanto utilizar una amina como catalizador c) . La amina puede ser una amina primaria, secundaria o terciaria. Puede además ser una amina alifática o aromática. Entre las aminas alifáticas, las aminas terciarias son particularmente preferidas . Los alcoholes amino también cuentan como aminas. En una modalidad del proceso de la presente invención, las aminas pueden comprender compuestos heterocíclicos aromáticos que tienen por lo menos uno y de preferencia por lo menos dos átomos de nitrógeno en el anillo.

Las aminas se seleccionan de preferencia del grupo que comprende trialquilaminas , más particularmente trimetilamina, trietilamina, tripropilamina, tributilamina, dimetilalquilaminas , más particularmente dimetiletanolamina, dimetilciclohexilamina, dimetiletilamina, dimetilbutilamina, aminas aromáticas, más particularmente dimetilanilina, dimetilaminopiridina, dimetilbenzilamina, piridina, imidazoles, (más particularmente imidazol, N-metilimidazol , 2-metilimidazol , 4-metilimidazol , 5-metilimidazol , 2-etil-4-metilimidazol , 2 , 4-dimetilimidazol , 1-hidroxipropilimidazol , 2 , 4, 5-trimetilimidazol , 2-etilimidazol , 2-etil-4-metilimidazol , N-fenilimidazol , 2-fenilimidazol , 4-fenilimidazol ) , guanidina, guanidinas alquiladas (más particularmente 1 , 1 , 3 , 3-tetrametilguanidina) , 7-metil-l , 5, 7-triazabiciclo [4.4.0] dec-5-eno, amidinas (más particularmente 1 , 5-diazobiciclo [4.3.0 ] ???-5-eno , 1,5-diazabiciclo [5.4.0]undec-7-eno) .

Los catalizadores amínicos pueden utilizarse solos o mezclados entre sí en cualquier proporción.

La dimetiletanolamina es el catalizador c) en una modalidad preferida de la invención.

Un imidazol es el catalizador c) en una modalidad preferida de la invención.

La amina se utiliza de preferencia en la presente en una cantidad de 0.1-1.0% en masa basado en el lote global. Esta cantidad se prefiere particularmente cuando se utilizan aminas alifáticas.

Los compuestos heterocíclicos , más particularmente imidazoles, se utilizan de preferencia en una cantidad de 0.01% a 0.5% en masa basado en el lote global.

Una modalidad adicional de la invención comprende utilizar, como se describe, óxidos, idróxidos o alcóxidos de un metal álcali o alcalinotérreo como catalizador c) . El catalizador se selecciona de mayor preferencia del grupo que comprende hidróxido de potasio, hidróxido de cesio o ter-butóxido de potasio.

Para llevar a cabo el proceso de la presente invención, los constituyentes de la mezcla de partida se mezclan juntos. Después de esto se prefiere remplazar inicialmente la fase de gas en el reactor mediante un gas inerte, más particularmente nitrógeno. Después se mide el óxido de alquileno.

La reacción de adición de los óxidos de alquileno se lleva a cabo de preferencia en una temperatura entre 90 y 150°C y una presión entre 0.1 a 6 bares. La medición de los óxidos de alquileno es seguida típicamente por una fase de pos-reacción para completar la reacción de los óxidos de alquileno .

Es preferible para el primer 40% en peso, de mayor preferencia el primer 30% en peso y especialmente 25% en peso de las cantidades del óxido de alquileno necesitan estar en un índice de medición promedio de 45 kg/h/m3 a 160 kg/h/m3, de mayor preferencia 50 kg/h/m3 a 140 kg/h/m3, y especialmente 75 kg/h/m3 a 120 kg/h/m3. El volumen establecido se refiere al volumen del reactor. Cualquier circuito de enfriamiento externo se incluye en el volumen de reactor.

El índice de medición promedio basado en el volumen de reactor se calcula mediante la cantidad de óxido de alquileno agregado que se divide por el tiempo de medición necesario para esta cantidad de óxido de alquileno y mediante el volumen de reactor.

El proceso de la presente invención se conduce venta osamente con una entrada de energía en agitación de 0.15 kw/m3 a 4.5 kw/m3, de preferencia 0.25 kw/m3 a 2.8 kw/m3 y de mayor preferencia 0.3 kw/m3 a 2.0 kw/m3.

La conclusión de la medición de los óxidos de alquileno es seguida típicamente por una fase de pos-reacción en la cual la reacción del óxido de alquileno se toma hasta su finalización. Esto se sigue típicamente mediante una investigación del producto de reacción, por ejemplo, mediante una destilación para remover los volátiles, que se lleva a cabo de preferencia bajo presión reducida. Es posible adicionalmente desprenderlo con gas inerte o vapor durante, antes o después de la destilación. El desprendimiento toma lugar en un margen de temperatura de 60-150°C y un margen de presión de 15-1013 m bares. El gas inerte o vapor se introduce en 1-1900 kg/h/m3. El volumen establecido se basa en el volumen del reactor.

Cuando se utilizan óxidos, hidróxidos o alcóxidos de un metal álcali o alcalinotérreo , la mezcla de reacción seguida de la reacción de adición de los óxidos de alquileno se deshidrogena por destilación y también se desarrolla por una neutralización ácida y la remoción de las sales formadas .

Como se menciona, los alcoholes de poliéter de la presente invención pueden reaccionar con poliisocianatos para formar espuma de poliuretano rígida.

Los materiales de inicio utilizados por esta pueden ser más particularmente descritos como sigue: Los poliisocianatos orgánicos contemplados son de preferencia isocianatos polifuncionales aromáticos.

Ejemplos específicos son: diisocianato de 2,4- y 2,6-tolileno (TDI) y las mezclas isoméricas correspondientes, diisocianato de 4, 4' -2,4'- y 2 , 2 ' -difenilmetano (MDI) y las mezclas isoméricas correspondientes, mezclas de diisocianatos 4,4'- y 2 , 4 ' -difenilmetano y en la fabricación de espumas de poliuretano rígido particularmente mezclas de diisocianato de 4-4'- 2,4'- y 2 , 2 ' -difenilmetano y poliisociantos de polifenilpolimetileno (MDI sin purificar) .

Los alcoholes de poliéter de la presente invención se utilizan típicamente en combinación con otros compuestos que tienen por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos con los grupos isocianato.

Los compuestos útiles junto con los alcoholes de poliéter di) utilizados de acuerdo con la presente invención y que tienen por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos con isocianato incluyen particularmente alcoholes de poliéter y/o alcoholes de poliéster que tienen números OH en el margen de 100 a 1200 mg de KOH/g Los alcoholes poliéster utilizados junto con los alcoholes de poliéter utilizados de acuerdo con la presente invención se preparan usualmente mediante condensación de alcoholes polif ncionales , de preferencia dioles que tienen de 2 a 12 átomos de carbono y de preferencia de 2 a 6 átomos carbono, con ácidos carboxílieos polifuncionales que tienen de 2 a 12 átomos de carbono, por ejemplo, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido subérico, ácido acelaico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido maleico, ácido fumárico y de preferencia ácido itálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico y los ácidos isoméricos-naftalendicarboxílico .

Los alcoholes de poliéter utilizados junto con los alcoholes de poliéter di) utilizados de acuerdo con la presente invención usualmente tienen una funcionalidad entre 2 y 8 y más particularmente de 3 a 8.

Se da preferencia particular a utilizar alcoholes de poliéter preparados por métodos conocidos, por ejemplo, por polimerización aniónica de óxidos de alquileno en la presencia de catalizadores.

Los compuestos que tienen por lo menos dos átomos de hidrógeno reactivos con isocianato también incluyen los extendedores y reticuladores de cadena opcionalmente utilizados. Las películas de poliuretano rígidas pueden fabricarse con o sin el uso de agentes de reticulación y/o de extensión de cadena. La adición de agentes de extensión de cadena disfuncionales , agentes de reticulación trifuncionales y altamente funcionales u opcionalmente también mezcla de los mismos pueden probarse ventajosamente para modificar las propiedades mecánicas. Los agentes de reticulación y/o de extensión de cadena utilizados son preferiblemente alcanolaminas y más particularmente, dioles y/o trioles que tienen pesos moleculares por debajo de 400, de preferencia en el margen de 60 a 300.

Los agentes de extensión de cadena, agentes de reticulación o mezclas de los mismos se utilizan venta osamente en una cantidad de 1% a 20% en peso y de preferencia 2% a 5% en peso, basadas en el componente de poliol .

Las espumas de poliuretano se fabrican típicamente en la presencia de un agente de soplado. El agente de soplado utilizado puede ser de preferencia agua, la cual reacciona con grupos isocianato por eliminación de dióxido de carbono. Los así llamados agentes de soplado físico pueden utilizarse además de o en lugar de agua. Los agentes de soplado físico comprenden usualmente compuestos líquidos a temperatura ambiente que son inertes hacia los componentes de alimentación y se evaporizan bajo las condiciones de la reacción de uretano. El punto de ebullición de estos compuestos se encuentra de preferencia por debajo de 50°C. Los agentes de soplado físico también incluyen compuestos que son gaseosos a temperatura ambiente y se introducen en y/o se disuelven en los componentes de alimentación bajo presión, siendo ejemplos el dióxido de carbono, alcanos de baja ebullición y fluoroalcanos .

Los agentes de soplado físico se seleccionan usualmente a partir del grupo que comprende alcanos y/o cicloalcanos que tienen al menos 4 átomos de carbono, dialquiléteres , ásteres, cetonas, acétales, fluoroalcanos , que tienen 1 a 8 átomos de carbono y tetraalquilsilanos que tienen 1 a 3 átomos de carbono en la cadena alquilo, de mayor preferencia tetrametilsilano .

Si es necesario, puede efectuarse la fabricación de poliuretanos en la presencia de catalizadores, piro retardantes y también auxiliares habituales y/o sustancias agregadas .

Particulares adicionales relativos a los compuestos de partida utilizados pueden encontrarse, por ejemplo, en Kunststoffhandbuch, volumen 7 "Poliuretano" , editado por Günter Oertel, Carl-Hanser-Verlag Munich, 3ra. edición, 1993.

Los ejemplos que siguen ilustran la invención.

Ejemplo 1 - Polieterol 1 Se cargo un reactor de presión de 300 mi con 21.15 g de glicerol, 58.68 g de sacarosa y 1.76 g de dimetiletanolamina . El agitador se inició (0.1 kw/m3) y el reactor se inertizo repetidamente y se calientan a 105°C. Después, el medidor de óxido de propileno se comenzó en un índice de 0.8 mi /minuto. Antes la cantidad de óxido de propileno medido alcanzo 35 g, la presión del rector excedió 6.4 bares y la corrida tuvo que ser descontinuada por razones de seguridad. El producto deseado no pudo aislarse. El producto objetivo fue un alcohol de poliéter que tiene un número hidroxilo de 500 mg de KOH/g.

Ejemplo 2 - Polieterol 2 El reactor descrito en el Ejemplo 1 se cargó con 18.02 g de glicerol, 31.2 g de un poliol de número hidroxilo de 500 mg de KOH/g y funcionalmente 4.95, 50.2 g de sacarosa y 1.52 g de dimetiletanolamina . El agitador se inició (0.1 kW/m3) y el reactor se inertizo repetidamente y se calentó a 105°C. Después, el medidor de óxido de propileno se comenzó en un índice de 0.8 mi /minuto. Antes la cantidad de óxido de propileno medido alcanzo 35 g, la presión del rector excedió 6.4 bares y la corrida tuvo que ser descontinuada por razones de seguridad. El producto deseado no pudo aislarse. El producto objetivo fue un alcohol de poliéter que tiene un número hidroxilo de 500 mg de KOH/g.

Ejemplo 3 - Polieterol 3 El reactor descrito en el Ejemplo 1 se cargó con 18.13 g de glicerol, 31.1 g de un poliol de número hidroxilo de 500 mg de KOH/g y funcionalmente 5.95, 50.2 g de sacarosa y 1.50 g de dimetiletanolamina. El agitador se inició (0.5 kw/mj) y el reactor se inertizo repetidamente y se calentó a 105°C. Después, el medidor de óxido de propileno se comenzó en un índice de 0.8 mi /minuto. Durante la alimentación de los primeros 35 g de óxido de propileno (tiempo de medición: 53 minutos), la máxima presión fue de 5 bares. En conjunto 126.5 g de óxido de propileno se introdujeron (tiempo de medición total: 190 minutos). El índice de medición promedio basado en el volumen de reactor fue de 133 kg/h/m3. La pos-reacción de 3 horas tomo lugar a 112°C. El oxido de propileno aún presente se desprendió en un vapor de hidrógeno. El producto (220 g) tuvo los siguientes parámetros: número de hidroxilo 507 mg de KOH/g viscosidad a 25°C 17 123 mPas contenido de agua 0.009% pH 10.3 La viscosidad del poliol, a menos que se establezca de otra forma, se determinó en 25°C utilizando el viscosímetro giratorio Rheotec RC 20 con un huso de CC 25 DIN (diámetro del huso 12.5 mm, diámetro interno del cilindro de medición: 13.56 mm) y un índice de esfuerzo cortante de 50 1/s.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para preparar un alcohol de poliéter di) mediante la reacción de a) de por lo menos un compuesto que tiene al menos tres átomos de hidrógeno reactivos con óxido de alquileno y un peso molecular de Mn de más de 600 g/mol con b) un óxido de alquileno al utilizar c) un catalizador, en donde tal reacción se lleva a cabo en la presencia de alcohol de poliéter d) que tiene un número hidroxilo de 100-800 mg de KOH/g y una funcionalidad de 1.5 a 8.

2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el alcohol de poliéter d) se utiliza en una cantidad de 1-70% en peso basado en la suma total de tales compuestos a) y d) .

3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el óxido de alquileno se mide en un índice de medición promedio basado en el volumen de reactor de 45 kg/h/m3 a 160 kg/h/m3.

4. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la entrada de energía en agitación se encuentra en el margen de 0.15 k /m3 a 5 kw/m3.

5. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el alcohol de poliéter di) se prepara utilizando el mismo óxido de alquileno b) y el mismo compuesto que tiene por lo menos tres átomos de hidrógeno reactivo con óxidos de alquileno a) ambos en la misma cantidad como en la preparación de alcohol de poliéter d) .

6. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el óxido de alquileno b) comprende óxido de propileno, óxido de etileno, óxido de butileno, óxido de isobutileno, óxido de es ireno y mezclas de dos o más de los mismos .

7. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el componente a) comprende alcoholes que tiene por lo menos tres grupos hidroxilo.

8. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el componente a) comprende por lo menos un alcohol de azúcar.

9. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el componente a) es una mezcla de por lo menos una alcohol sólido a temperatura ambiente y por lo menos un alcohol líquido a temperatura ambiente.

10. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el componente a) comprende aminas que tienen por lo menos dos grupos amino .

11. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el catalizador c) comprende una amina.

12. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el catalizador c) es una amina seleccionada del grupo que comprende trialquilaminas , más particularmente trimetilamina, trietilamina, tripropilamina, tributilamina, dimetilalquilaminas , más particularmente dimetiletanolamina, dimetilciclohexilamina, dimetiletilamina, dimetilbutilamina, aminas aromáticas, más particularmente dimetilanilina, dimetilaminopiridina, dimetilbenzilamina , piridina, imidazoles, (más particularmente imidazol, N-metilimidazol , 2-metilimidazol , 4-metilimidazol , 5-metilimidazol , 2-etil-4-metilimidazol , 2 , 4-dimetilimidazol , 1-hidroxipropilimidazol , 2 , , 5-trimetilimidazol , 2-etilimidazol , 2-etil-4-metilimidazol , N-fenilimidazol , 2- fenilimidazol , 4-fenilimidazol) , guanidina, guanidinas alquiladas (más particularmente 1 , 1 , 3 , 3-tetrametilguanidina) , 7-metil-l , 5 , 7-triazabiciclo [4.4.0]dec-5-eno, amidinas (más particularmente 1 , 5-diazobiciclo [4.3.0] ???-5-eno, 1,5-diazabiciclo [5.4.0] undec-7-eno) .

13. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el catalizador c) es dimetiletanolamina. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 en donde el catalizador es imidazol .

14. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el catalizador c) es el óxido, hidróxido o alcóxido de un metal álcali o alcalinotérreo .

15. El alcohol de poliéter obtenido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.

16. El uso de un alcohol de poliéter de acuerdo con la reivindicación 15 en la fabricación de poliuretanos.