MX2012004581A - Aparato de secado y metodo de secado. - Google Patents

Aparato de secado y metodo de secado.

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MX2012004581A
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Hiroki Fujiwara
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Abstract

Se describe un aparato de secado, por el que disminuye un tiempo de secado de un electrodo en espiral. El aparato de secado que seca el electrodo en espiral enrollado en el núcleo de devanado se provee con una sección de calentamiento, que calienta el electrodo en espiral del lado del núcleo de devanado. Por lo tanto, dado que el calor se puede transferir desde la sección de núcleo del electrodo en espiral hacia la superficie, se genera un espacio pequeño entre los electrodos y el agua se puede evaporar del espacio. Por lo tanto, el agua que ha sido difícil de evaporar, el agua estando en el lado de la sección de núcleo, puede evaporarse confiablemente y puede disminuir el tiempo de secado del electrodo en espiral.

Description

APARATO DE SECADO Y MÉTODO DE SECADO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un dispositivo secado y a un método de secado.
TÉCNICA ANTERIOR Las baterías secundarias de iones litio usadas en vehículos automotrices se requieren para tener altos desempeños y una vida más larga comparada con otras baterías secundarias de iones litio de uso general. Por lo tanto, las impurezas tales como agua necesitan removerse lo más que se pueda .
Con este fin, en la JP2009-266739A, los electrodos de una longitud necesaria se producen cortando un electrodo en espiral y un elemento de almacenamiento de energía se forma laminando sucesivamente los electrodos separadores producidos. Antes de que se inserte el elemento de almacenamiento de potencia en un material exterior y un líquido de electrolitos se inyecte, el elemento de almacenamiento de potencia se seca para remover humedad incluida en los electrodos.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Sin embargo, en el caso de secar el elemento de almacenamiento de potencia después de que se forma el elemento de almacenamiento de potencia, se necesita transferir el calor desde afuera hacia adentro del elemento de almacenamiento de potencia. Por lo tanto, existe un problema en cuanto a que tarda en transferir la cantidad de calor necesaria para evaporación de humedad y el tiempo de secado se vuelve mayor.
La presente invención se ha desarrollado en vista de dicho problema y un objeto del mismo es acortar un tiempo de secado para un electrodo en espiral.
Para lograr el objeto anterior, la presente invención se dirige a un dispositivo de secado para secar un electrodo en espiral enrollado en un núcleo de devanado, comprendiendo una unidad de calentamiento para calentar el electrodo en espiral de un lado del núcleo de devanado.
Una modalidad de la presente invención y ventajas de la misma como se describe en detalle más adelante con referencia a los dibujos anexos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta de una batería secundaria de iones litio de acuerdo con una modalidad de la presente invención, La Figura 2 es una vista en sección de la batería secundaria de iones litio de acuerdo con una modalidad de la presente invención, La Figura 3 es una vista en perspectiva de un electrodo en espiral de acuerdo con una modalidad de la presente invención, La Figura 4 es un diagrama de construcción esquemática de un dispositivo de secado de acuerdo con una modalidad de la presente invención, La Figura 5A es una vista en sección del electrodo en espiral de acuerdo con una modalidad de la presente invención, La Figura 5B es una vista alargada de una parte de la Figura 5A encerrada por la línea punteada, La Figura 5C es una vista alargada de la parte de la Figura 5A encerrada por la línea punteada, La Figura 6 es una gráfica de tiempo que muestra la temperatura del electrodo en espiral y un cambio en presión en una cámara de vacío con el tiempo cuando se usa el dispositivo de secado de acuerdo con una modalidad de la presente invención, La Figura 7 es un diagrama de construcción esquemática de una secadora convencional de vacío de radiación de propósitos generales, La Figura 8 es una gráfica de tiempo que muestra un ejemplo de la temperatura del electrodo en espiral y un cambio en presión en la cámara de vacio con el tiempo cuando se usó la secadora de vacio de radiación de propósitos generales convencionales, y La Figura 9 es una gráfica de tiempo que muestra otro ejemplo de la temperatura del electrodo en espiral y un cambio en presión en la cámara de vacio con el tiempo cuando se usa la secadora de vacio de radiación de propósitos generales.
MODALIDAD DE LA INVENCIÓN Una modalidad de la invención se describió con referencia a los dibujos y similares.
Las Figuras 1 y 2 son vistas en construcción esquemáticas de una batería secundaria de iones litio. La Figura 1 es una vista en planta de la batería secundaria de iones litio 100 y la Figura 2 es una vista en sección a lo largo de la Figura II-II de la figura 1.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, la batería secundaria de iones litio 100 incluye un elemento de almacenamiento de potencia 1 y un material exterior 2 para alojar el elemento de almacenamiento de potencia 1.
El elemento de almacenamiento de potencia 1 se forma como un cuerpo laminado en el cual los electrodos 10 y los separadores 11 como capas de electrolitos son laminados sucesivamente. Las terminales 3 para proporcionar electricidad se conectan a los electrodos 10 y partes de las terminales 3 se proyectan desde el material exterior 2. El material exterior 2 se forma por partes de bordes periféricos fusionados térmicamente 21 de dos películas laminadas colocadas una sobre la otra.
En un proceso de producción de la .batería secundaria de iones litio 100, el electrodo 10 se produce cortando un electrodo en espiral 4 mostrado en la Figura 3, en el cual el electrodo 10 se enrolla en un rodillo, después de alimentar el electrodo en espiral 4 por una longitud necesaria. El electrodo 10 se enrolla en un rodillo en vista de conveniencia en la transportación y similares.
La Figura 3 es una vista en perspectiva del electrodo en espiral 4.
El electrodo en espiral 4 se forma enrollando el electrodo 10 en un rodillo alrededor de un núcleo de devanado hueco 41. El electrodo 10 cerca del núcleo de devanado 41 es denominado particularmente como una parte de núcleo inferior.
La humedad en el aire puede condensarse y adherirse al electrodo 10 durante un tiempo de producción del electrodo en espiral 4 a un proceso de corte, v.gr., durante el transporte del electrodo en boina . Si la humedad se adhiere al electrodo 10, se reduce el desempeño de la batería. Dado que la batería secundaria de iones litio 100 usada en un vehículo automotriz tiene un tamaño relativamente grande que las baterías secundarias de iones litio de uso general y se adhiere más humedad a las mismas, es particularmente necesario la adhesión humedad contra medida.
Dado que el elemento de almacenamiento de potencia 1 se forma como un cuerpo laminado en el cual una pluralidad de electrodos 10 y una pluralidad de separadores 11 se laminan sucesivamente, la cantidad de calor necesaria para remover humedad no se puede aplicar a los electrodos internos 10 y la humedad es removida insuficientemente si se seca el elemento de almacenamiento de potencia 1, por ejemplo, después de que se forma el elemento de almacenamiento de potencia 1. Consecuentemente, se prefiere secar el electrodo en espiral 4 antes del proceso de corte.
Sin embargo, si el electrodo en espiral 4 se calienta y seca desde la superficie del electrodo en espiral 4 usando una secadora de vacío de radiación para múltiples propósitos 6 mostrada en la Figura 7, existe un problema en cuanto a que el secado probablemente sea insuficiente y tarda un largo tiempo hasta que se completa el secado. Este problema se describe más delante con referencia a las Figuras La Figura 7 es un diagrama de construcción esquemática de la secadora de vacio de radiación de múltiples propósitos 6.
Como se muestra en la Figura 7, la secadora de vacio de radiación de propósitos generales 6 ha sido secada con electrodos en espiral 4 por el calentamiento de las superficies de electrodos en espiral 4 por un calentador 62 dispuestos en una pared externa 61a de una cámara de vacio 61, transfiriendo calor desde las superficies hacia las partes de núcleo y evaporando humedad que se adhiere a los electrodos en espiral 4.
La Figura 8 es una gráfica de tiempo que muestra la temperatura del electrodo en espiral 4 y un cambio en presión en la cámara de vacio con tiempo cuando se usa la secadora de vacio de radiación para propósitos generales 6. Esto explica un ejemplo de un método de secado para el electrodo en espiral 4 por la secadora de vacio de radiación para propósitos generales 6. En la Figura 8, la linea gruesa representa la presión en la cámara de vacio, la linea delgada representa la temperatura superficial del electrodo en espiral 4 y la linea punteada delgada representa la temperatura de la parte de núcleo del electrodo en espiral 4.
Como se muestra en la Figura 8, en el caso de este método de secado, el electrodo en espiral 4 se seca reduciendo la presión en la cámara de vacio simultáneamente con calentamiento para reducir un punto de ebullición (proceso de calentamiento y reducción de presión) . Sin embargo, si un grado de vacio se incrementa reduciendo la presión en la cámara de vacio por debajo de la presión atmosférica durante el calentamiento, se reduce un coeficiente de transferencia de calor de la atmósfera en la cámara de vacío. Por lo tanto, principalmente el calentamiento se lleva a cabo solo por calor de radiación, por lo que la cantidad de calor que alcanza la superficie del electrodo en espiral 4 se vuelve insuficiente y la superficie del electrodo en boina 4 no puede calentarse a una temperatura dirigida necesaria para secar lo suficiente el electrodo en espiral 4. Esto tarda un largo tiempo si se trata de calentar la superficie del electrodo en espiral 4 a la temperatura objetivo.
Además, dado que el calentamiento de la superficie es insuficiente tarda tiempo que el calor se transfiera de la superficie a la parte de núcleo y una diferencia de temperatura entre la superficie y la parte de núcleo probablemente sea mayor. Por lo tanto, es difícil secar uniformemente todo el electrodo en boina y probablemente sea insuficiente el secado de la parte de núcleo.
Además, dado que el propio electrodo está formado de un material que requiere de manejo cuidadoso, la cantidad de calor necesaria para remover humedad no puede darse en muchos casos.
Además, es necesario proporcionar un periodo de enfriamiento después de que se completa el secado, pero el enfriamiento también tarda tiempo dado que el coeficiente de transferencia de calor en la cámara de vacio es bajo como se describió antes (proceso de enfriamiento) .
La Figura 9 es una gráfica de tiempo que muestra la temperatura del electrodo en espiral 4 y un cambio en presión en la cámara de vacio con tiempo cuando se usa la secadora de vació de radiación de propósitos generales 6 para explicar otro ejemplo del método de secado para el electrodo en espiral 4 por la secadora de vacio de radiación para propósitos generales 6. En la Figura 9, la linea gruesa representa la presión en la cámara de vacio, la linea delgada representa la temperatura de superficie del electrodo en espiral 4 y la linea punteada delgada representa la temperatura de la parte de núcleo del electrodo en espiral 4.
Como se muestra en la Figura 9, en el caso de este método de secado, se lleva a cabo el calentamiento hasta que la superficie del electrodo en espiral 4 alcanza una temperatura objetivo bajo una presión atmosférica (proceso de calentamiento) . Cuando la superficie del electrodo en espiral 4 alcanza la temperatura objetivo, el electrodo en espiral 4 se seca reduciendo la presión en la cámara de vacio para reducir un punto de ebullición (proceso de reducción de presión) . En este caso, el electrodo en espiral 4 no se seca en el proceso de calentamiento dado que el punto de ebullición no se reduce y se lleva a cabo el secado en el proceso de reducción de presión. Después de que se completa el secado, la presión en la cámara de vacio se regresa a la presión atmosférica para enfriar el electrodo en espiral 4 (proceso de enfriamiento) .
Por calentamiento bajo la presión atmosférica y luego reduciendo la presión de esta manera, la superficie del electrodo en espiral 4 puede alcanzar confiablemente la temperatura objetivo en un corto tiempo y el secado puede llevarse a cabo lo suficiente por el calentamiento a la temperatura objetivo.
Sin embargo, tarda tiempo terminar del calentamiento al secado dado que el proceso de calentamiento y el proceso de reducción de presión se llevan a cabo por separado. Además, no es posible acortar un tiempo necesario para el proceso de reducción de presión, es decir, un tiempo necesario para secar el electrodo en espiral 4. Además, dado que las capas del electrodo 10 se mantienen en contacto estrecho en el electrodo en espiral 4, la humedad en el electrodo en boina puede evaporarse solo desde la superficie. Por lo tanto, el tiempo necesario para el proceso de reducción de presión probablemente es particularmente largo.
Si la operación de secado del electrodo en espiral 4 tarda el tiempo descrito, el número de secadoras de vacio de radiación para propósitos generales 6 necesita incrementarse para asegurar un volumen de producción necesario, debido a que se incrementa el costo de producción de la batería secundaria de iones litio 100.
Consecuentemente, en esta modalidad, el tiempo requerido para la operación de secado se acorta cambiando un dispositivo de secado y un método de secado.
La Figura 4 es un diagrama de construcción esquemático de un dispositivo de secado 5 de acuerdo con esta modalidad.
El dispositivo de secado 5 incluye una cámara de vacío 51, un miembro de soporte 52, un calentador 53 y una bomba de vacío 54.
La cámara de vacío 51 es un contenedor que se construye de manera que el electrodo en espiral 4 puede transferirse en el mismo y del mismo y tiene una alta capacidad de sellado de manera que el gas no fluye adentro del mismo después de la reducción de presión.
El miembro de soporte 52 incluye una barra de soporte 52a fijada a la cámara de vacío 51 y una parte del tubo 52b fijada removiblemente a la barra de soporte 52a y se dispone en la cámara de vacío 51. El miembro de soporte 52 soporta el electrodo en espiral 4 insertando la parte del tubo 52b en el núcleo de devanado 41 del electrodo en espiral 4.
El calentador 53 se provee en o cerca de la superficie periférica externa de la parte del tubo 52b y transfiere calor de la parte del núcleo hacia la superficie del electrodo en espiral 4.
La bomba de vacio 54 se provee fuera de la cámara de vacio 51 y descarga gas en la cámara de vacio 51 a la parte externa.
Dado que la parte del tubo del miembro de soporte 52 y el núcleo devanado 41 del electrodo en espiral 4 están en contacto con el dispositivo de secado 5 de acuerdo con esta modalidad como se describió, el calor del calentador 53 puede transferirse a la parte del núcleo del electrodo en espiral 4 por conducción de calor.
Las Figuras 5A a 5C son vistas que muestran una función del dispositivo de secado 5 de acuerdo con esta modalidad. La Figura 5? es una vista en sección del electrodo en espiral 4. La Figura 5B es una vista agrandada de una parte de la Figura 5A encerrada por la linea punteada. La Figura 5C es una vista agrandada de la parte de la Figura 5A encerrada por la línea punteada después de calentarse por el dispositivo de secado 5.
Como se muestra en la Figura 5B, el dispositivo de secado 5 seca el electrodo en espiral 4 por el calentamiento directo de la parte de núcleo del electrodo en espiral 4 y transfiere calor de la parte del núcleo hacia la superficie por conducción de calor. Por lo tanto, una comparación de la temperatura entre un lado del núcleo de devanado y un lado de superficie del electrodo en espiral 4 muestra que la temperatura es superior en el lado del núcleo devanado que en el lado de la superficie. También una comparación de temperatura entre el electrodo 10 más cercano al núcleo de devanado (de aquí en adelante, denominado como una "superficie interna") y una superficie de la misma más cercana a la superficie (de aqui en adelante, denominada como una "superficie externa") muestra que, la temperatura es naturalmente superior en la superficie interna que en la superficie externa.
Si la temperatura es superior en la superficie interna que en la superficie externa cuando hay una diferencia de temperatura entre las superficies interna y externa de electrodo 10 enrollado en un rodillo, se genera tensión de compresión en una dirección de devanado en la superficie interna y se genera estrés por tensión en la dirección de devanado en la superficie externa. Además, el electro do 10 se extiende en la dirección de devanado por expansión térmica.
Por lo tanto, como se muestra en la Figura 5C, el electrodo 10 se deforma en una forma ondulada y se corruga por la acción de estas tensiones y expansión térmica, formando asi pequeños espacios entre las capas del electrodo devanado 10. Formando intencionalmente los pequeños espacios entre las capas del electrodo 10 de esta manera, se puede evaporar la humedad de estos espacios. Consecuentemente, la humedad puede evaporarse directamente no solo desde la superficie del electrodo en espiral 4, sino también desde adentro del electrodo en boina 4, debido a que se puede reducir el tiempo requerido para secar el electrodo en espiral 4.
La Figura 6 es una gráfica de tiempo que muestra la temperatura del electrodo en espiral 4 y un cambio en presión en la cámara de vacio con el tiempo cuando se usó el dispositivo de secado 5. Esto explica el método de secado para el electrodo en espiral 4 por el dispositivo de secado 5. En la Figura 6, la linea gruesa representa la presión en la cámara de vacio, la linea delgada representa la temperatura de superficie del electrodo en espiral 4 y la linea punteada delgada representa la temperatura de la parte de núcleo del electrodo en espiral 4.
Como se muestra en la Figura 6, en el caso del método de secado usando el dispositivo de secado 5, el electrodo en espiral 4 se seca partiendo por la reducción de presión en la cámara de vacio simultáneamente con el inicio del calentamiento para reducir un punto de ebullición (proceso de calentamiento y reducción de presión) . Después de que se completa el secado, el electrodo en espiral 4 se enfrio regresando la presión en la cámara de vacio a la presión atmosférica (proceso de enfriado) .
Dado que la parte del tubo 52b del miembro de soporte 52 y el núcleo de devanado 41 del electrodo en espiral 4 están en contacto en el caso del dispositivo de secado 5, aún si la presión en la cámara de vacio se reduce simultáneamente con el calentamiento, el calor del calentador 53 puede transferirse directamente a la parte de núcleo del electrodo en espiral 4 por conducción de calor sin ser afectado por la atmósfera en la cámara de vacio.
Por lo tanto, la temperatura de la parte de núcleo del electrodo en espiral 4 puede incrementase rápidamente a la temperatura objetivo y el secado puede llevarse a cabo mientras se realiza el calentamiento.
Transfiriendo el calor de la parte de núcleo hacia la superficie, el electrodo 10 puede ser corrugado para formar espacios pequeños entre las capas del electrodo 10 como se describió antes. Po lo tanto, se puede evaporar la humedad de estos espacios, por lo que el tiempo requerido para el secado puede disminuir y la humedad de la parte del núcleo, que ha sido difil de evaporar por la secadora de vacio de radiación de uso general 6, puede evaporarse confiablemente.
Además, dado que la presión en la cámara de vacio se regresa a la presión atmosférica después de que se termina el secado, el coeficiente de transferencia de calor de la atmósfera en la cámara de vacio también regresa y el calo puede irradiarse desde la superficie del electrodo en espiral 4 por convección. Por lo tanto, el periodo de enfriamiento puede disminuir comparado con el caso de enfriamiento con la presión en la cámara de vacio reducida.
Como se describió antes, dado que el calentamiento y el secado pueden llevarse a cabo simultáneamente de acuerdo con el dispositivo de secado 5 de esta modalidad, un periodo requerido para toda la operación de secado puede disminuir comparado .con el caso de llevar a cabo por separado el procesos de calentamiento y el proceso de secado.
Además, transfiriendo calor de la parte de núcleo hacia la superficie del electrodo en espiral 4, se forman pequeños espacios entre las capas del electrodo 10 y la humedad puede evaporarse de estos espacios. Por lo tanto, el tiempo requerido para el propio secado puede disminuir. Por lo tanto, el tiempo requerido para toda la operación de secado se puede reducir.
Además, formando pequeños espacios entre las capas del electrodo 10 y evaporando la humedad de estos espacios, es posible evaporar confiablemente la humedad del lado de la parte del núcleo, que ha sido difícil de evaporar por la secadora de vacio de radiación para propósitos generales 6 y la humedad adhiriéndose a partes pequeñas.
Además, dado que el enfriamiento se lleva a cabo bajo presión atmosférica, el tiempo de enfriamiento puede disminuir comparado con el caos de enfriamiento con la presión en la cámara de vacio reducida.
Con respecto a la descripción anterior, el contenido de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2010-32830 presentada en la Oficina de Patentes Japonesa el 17 de Febrero de 2010, incorporada aquí por referencia.
Esta invención se describió mediante la modalidad especifica, pero esta invención no está limitada a la modalidad anterior. Es posible que alguien experto en la materia realice varias modificaciones y cambios en la modalidad anterior dentro del alcance técnica de la presente invención .
Por ejemplo, aunque el dispositivo de secado 5 se usa para secar el electrodo en espiral 4 en la modalidad anterior, puede usarse para algo diferente que los electrodos y los electrodos no se limitan a los que están enrollados.
Además, aunque el secado y la reducción de presión se llevan a cabo simultáneamente en la modalidad anterior, la presión en la cámara de vacio puede reducirse a una presión objetivo y luego se puede llevar a cabo el calentamiento mientras que se mantiene el estado de presión reducida. Dado que el dispositivo de secado 5 calienta directamente la parte de núcleo por conducción de calor por el calentador 53, es posible el calentamiento rápido a la temperatura objetivo sin depender de la atmósfera en la cámara de vacio aún después de la reducción de presión.
Además, aunque la parte del tubo 52b se inserta en el núcleo de devanado 41 el electrodo en espiral 4 y el electrodo en espiral 4 se calienta desde la parte del núcleo hacia la superficie por el calentador 53 provistos en la parte del tubo 52br una unidad de calentamiento tal como un calentador se pueden proveer en un propio núcleo de devanado tubular o en columna y se fijan a la barra de soporte 52a y el electrodo en espiral 4 puede calentarse desde la parte del núcleo hacia la superficie.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. - Un dispositivo de secado para secar un electrodo en espiral (4) devanado en un núcleo de devanado (41) , comprendiendo: una unidad de calentamiento (53) para calentar el electrodo en espiral (4) desde el núcleo de devanado (41).
2. - El dispositivo de secado de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además una parte de soporte (52b) para ser insertada en el núcleo de devanado (41) , que es hueco, para soportar el electrodo en espiral (4) , en donde : la unidad de calentamiento (53) se provee en la parte de soporte (52b) .
3. - El dispositivo de secado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de calentamiento (53) se provee en el núcleo de devanado (41) .
4. - El dispositivo de secado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además : un contenedor (51) para alojar el electrodo de devanado (4) ; y un reductor de presión (54) para acelerar el secado del electrodo en espiral (4) reduciendo una presión en el contenedor (51) para reducir un punto de ebullición en el contenedor (51) ; en donde el calentamiento por la unidad de calentamiento (53) y reducción de presión por el reductor de presión (54) se llevan a cabo simultáneamente.
5. - El dispositivo de secado de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además: un contenedor (51) para alojar el electrodo en espiral (4) ; y un reductor de presión (54) para acelerar el secado del electrodo en espiral (4) reduciendo una presión en el contenedor (51) para educir un punto de ebullición en el contenedor (51) ; en donde el calentamiento por la unidad de calentamiento (53) se lleva a cabo después de una reducción de presión por el reductor de presión (54) .
6. - Un método de secado para secar un electrodo en espiral (4) devanado en un núcleo de devanado (41) , comprendiendo: un proceso de calentamiento para calentar el electrodo en espiral (4) desde el núcleo de devanado (41) .
7. - El método de secado de acuerdo con la reivindicación 6, en donde, en el proceso de calentamiento, el electrodo en espiral (4) se calienta desde el lado del núcleo de devanado (41) por una unidad de calentamiento (53) provista sobre una parte de soporte (52b) para insertarla en el núcleo de devanado (41), que es hueco, para soportar el electrodo en espiral (4).
8.- El método de secado de acuerdo con la reivindicación 6, en donde, en el proceso de calentamiento, el electrodo en espiral (4) se calienta desde el lado del núcleo de devanado (41) por una unidad de calentamiento (53) provistos sobre el núcleo de devanado (41).
9.- El método de secado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, que comprende además un proceso de reducción de presión para reducir una presión en un contenedor (51) para alojar el electrodo en espiral (4), en donde el proceso de calentamiento y el proceso de reducción de presión se llevan a cabo simultáneamente.
10.- El método de secado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, comprendiendo además un proceso de reducción de presión para reducir una presión en un contenedor (51) para alojar el electrodo en espiral (4), en donde el proceso de calentamiento se lleva a cabo después del proceso de reducción de presión. RESUMEN Se describe un aparato de secado, por el que disminuye un tiempo de secado de un electrodo en espiral. El aparato de secado que seca el electrodo en espiral enrollado en el núcleo de devanado se provee con una sección de calentamiento, que calienta el electrodo en espiral del lado del núcleo de devanado. Por lo tanto, dado que el calor se puede transferir desde la sección de núcleo del electrodo en espiral hacia la superficie, se genera un espacio pequeño entre los electrodos y el agua se puede evaporar del espacio. Por lo tanto, el agua que ha sido difícil de evaporar, el agua estando en el lado de la sección de núcleo, puede evaporarse confiablemente y puede disminuir el tiempo de secado del electrodo en espiral.
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