MX2011007241A - Maquina colocadora de separadores protectores de botellas contenidas en cajas de embalaje. - Google Patents

Abstract

Es una máquina concebida para ser incorporada en la línea de empaque de los envases de bebidas tales como vinos y espumantes, en una etapa posterior al de ingreso de las botellas en la caja, y anterior a la del cierre de las mismas. La máquina se constituye en un bastidor fijo (B) intercalado en la línea de empaquetado, definiendo un sector inferior por donde atraviesan la cajas portadoras de las botellas, y un sector superior donde se define un marco horizontal portador de al menos un cabezal colocador (C). Los separadores (S) son del tipo que comprende al menos un par de placas laminares flexibles de formato cuadrangular, que se disponen unidas entre sí a través de una línea de adhesión central y vertical dispuesta entre sus caras enfrentadas. Cada cabezal colocador (C), que se constituye con un carril alimentador de separadores plegados (S), que enfrenta a un recurso extractor neumático deslizante , portador de ventosas (17) y (18), succionadoras y retenedoras de los separadores en forma unitaria, para disponerlos en alineación vertical con un conjunto conformador, de accionamiento neumático y verticalmente desplazable, constituido por guías plegadoras (9) y (9'), el cual actúa combinado con un medio empujador vertical accionado desde un cilindro neumático (31), a través del cual el separador (S) conformado es colocado, entre las botellas, en el interior de la caja de embalaje. dispuestos uno a continuación del otro, dentro de un mismo bastidor, cada uno de los cuales posee su propio carril alimentador de separadores.

Description

MAQUINA COLOCADORA DE SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS CONTENIDAS EN CAJAS DE EMBALAJE OBJETO DE LA INVENCION La presente invención tiene por objeto principal una MAQUINA COLOCADORA DÉ SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS CONTENIDAS EN CAJAS DE EMBALAJE, capaz de actuar en forma manual, semiautomática y totalmente automática, ingresando y posicionando a los separadores en el interior de la caja de embalaje, cuando las botellas se hallan en su interior.

Más concretamente, la presente invención ampara una máquina colocadora, especialmente diseñada para actuar sobre un específico modelo de separador protector de botellas, combinando para ello distintos recursos actuadores a través de los cuales se toma uno a uno, a cada separador plegado, se le confiere su formato definitivo, desplegándolo, y se lo traslada hasta posicionarlo adecuadamente entre las botellas contenidas en la caja de embalaje.

Se trata de una máquina colocadora que podrá ser incorporada a la línea de empaque de los envases de bebidas tales como vinos y espumantes, en la etapa posterior al de ingreso de las botellas en la caja, y anterior a la de cierre de las mismas.

La máquina inventada comprende recursos aptos para actuar en los separadores de botellas constituidos con al menos un par de placas laminares flexibles de formato cuadrangular que se disponen unidas entre sí a través de una línea de adhesión central y vertical dispuesta entre sus caras enfrentadas.

Se contempla también que el separador esté constituido por tres placas cuadrangulares, una central y dos laterales, que se disponen unidas a aquella, por sus caras planas principales enfrentadas, mediante respectivas líneas de adhesión central y vertical.

En realizaciones preferidas, estos separadores se constituyen con placas de fibra sólida que se distinguen porque, a la vez de presentar una buena capacidad de resistencia y absorción a los golpes puntuales, mantienen cierta condición de flexibles para poder adoptar el formato que se requiere para dar conformación al separador que en cada caso se constituye.

Específicamente, se trata de los separadores de botellas que se describen e ilustran en la patente de invención Argentina que responde al número de solicitud P 05 010 2625.

Para llevar a la práctica la finalidad indicada, la máquina colocadora de la presente invención, comprende un medio alimentador de separadores plegados, asociado a un recurso neumático captador individual de cada separador, el cual lo traslada para enfrentarlo a un correspondiente medio empujador cuya función es la de desplazarlo verticalmente desde arriba hacia abajo para que, en una primera etapa atraviesen un correspondiente conjunto conformador que comprende un recurso mecánico conformador desplazable y luego, una vez conformados, continúen su avance hasta ser debidamente posicionados entre las botellas contenidas en la caja de embalaje.

La máquina inventada está controlada mediante un programa específico comandado por un "PLC", e incluye un panel de comando donde se prevén todas las operaciones que requieren habitualmente este tipo de procesos, ya sea su puesta a punto, recursos de alarma y detención por inconvenientes, con opciones para actuar en forma manual, semiautomática y totalmente automática.

Se trata de una invención que define una nueva combinación de medios concebida para lograr un resultado- superior, siendo la misma imprevisible y sorprendente incluso para un experto en la especialidad. Consecuentemente, además de ser nueva, su concepción constructiva y funcional muestra una clara actividad inventiva, de manera que, reúne las condiciones que exige la Ley para ser considerada patente de invención.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Hasta hace unos pocos años atrás, los separadores para botellas eran, en casi su totalidad, de cartón corrugado y su colocación en las cajas de embalaje se ejecutaba de manera manual; se requería el trabajo de operarios para que los despliegue uno a uno, hasta que adopten el formato definitivo, y luego los coloque entre las botellas contenidas en cada caja.

Este método perdura aún, sobre todo en producciones menores, debido al costo elevado y a la complejidad que presenta el operativo integral de colocación automatizada que ofrecen las máquinas que se conocen en la actualidad.

Puede decirse que prácticamente no se conocen máquinas colocadoras automáticas de separadores de cartón corrugado, dado que es un material muy complicado para tratar. Por esta razón, lo mismos están siendo reemplazados por el cartón de fibra sólida que superan claramente a los de corrugado por ser mas limpios (no dejan rebabas), ocupan menos espacio cuando se los dispone almacenados plegados y agrupados en bloques, y también cuando desplegados se alojan en el interior de las cajas, resultando menos complicada su manipulación con máquinas automáticas.

Es entonces que, en el mercado ya existen diversos modelos de separadores de fibra sólida aplicables a conjuntos de botellas contenidas en cajas de embalajes.

En muchos casos, estos separadores conocidos, cuentan con respectivas máquinas especialmente creadas para su colocación en dichas cajas de embalaje.

Debido a que, la mayoría de los separadores que se conocen son de formato y constitución ciertamente complejos, las máquinas colocadoras también resultan complejas y, por lo general, sumamente costosas no solo para su adquisición, sino también para su mantenimiento.

También se destaca que cada máquina colocadora sólo puede actuar sobre un único modelo de separador para el cual ha sido concebida, resultando muy complicado tratar de adaptar las mismas a otro diseño de separador distinto.

DESCRIPCION DE LA INVENCION La máquina colocadora a que se refiere la presente patente de invención, ha sido especialmente diseñada para actuar en los separadores de fibra sólida que básicamente comprenden al menos dos placas de este material, de conformación cuadrangular, las cuales se mantienen unidas entre sí, por sus caras enfrentadas, mediante una franja vertical de adhesión.

Con el separador plegado, ambas placas se disponen con sus caras enfrentadas superpuestas entre sí definiendo un mínimo espesor.

Con el separador desplegado, en condición de uso, ambas placas se mantienen vinculadas en la zona donde se constituye la mencionada franja vertical de adhesión, de manera que una de ellas proyecta sus tramos laterales hacia delante para dar conformación a un par de tabiques laterales, en tanto que la otra se mantiene plana para dar conformación a un paramento de respaldo.

Entre ambas definen tres cavidades abiertas adyacentes, cada una de las cuales es prevista para alojar y encerrar lateralmente a una respectiva botella con el objeto de recibir y absorber los previsibles golpes por movimientos transversales que suelen producirse durante los traslados.

La máquina de esta invención también es apta para colocar separadores de este tipo creados para disponerse entre seis botellas iguales contenidas en una caja, en cuyo caso, en lugar de dos placas de fibra sólida comprenden tres placas cuadrangulares superpuestas, en este caso disponiendo dos placas laterales, que se vinculan, respectivamente, a una central mediante correspondientes franjas de adhesivo vertical.

En este caso, la placa central actúa como paramento de respaldo para las dos alineaciones de cavidades de alojamiento abiertas que conforman las citadas placas laterales debidamente desplegadas.

La máquina a que se refiere la presente patente de invención se constituye en un bastidor estructurado para intercalarse en la línea de empaque, en el sector previo al que ejecuta el cierre de las cajas de embalaje que avanzan con las botellas incorporadas.

La máquina de esta invención se dispone por sobre las cajas con capacidad para actuar sobre una o más de ellas simultáneamente, para lo cual utiliza al menos un cabezal colocador en el que trabaja un conjunto conformador creado para realizar el desplegado definitivo de cada separador conjuntamente con un recurso empujador posicionador del mismo en la caja de embalaje.

Cada cabezal colocador se constituye con un respectivo carril de alimentación por donde avanza el bloque de separadores plegados, los que son tomados, uno a uno, mediante un recurso neumático succionador deslizante, el cual los posiciona para entregarlos al referido conjunto conformador que actúa en combinación con el citado medio empujador.

Una misma máquina puede ser diseñada para actuar con una pluralidad de cabezales colocadores, cada uno de los cuales posee su propio carril alimentador de separadores.

Para proceder con el montaje de cada separador en el conjunto conformador, se recurre a un respectivo recurso neumático succionador deslizante capaz de activar un par de ventosas que mediante una pequeña succión generadora de vacío, retienen a cada separador para trasladarlo hasta que se posicione alineado con el conjunto conformador que actúa combinado con un medio empujador.

En efecto, puede decirse que en cada cabezal colocador actúan, coordinadamente, un conjunto conformador constituido por guías plegadoras capaces de desplazarse verticalmente accionadas desde un cilindro neumático, combinadas con un medio empujador, cuya función es la de desplazar al separador que se está desplegando y conformando hasta disponerlo en el interior de la caja, intercalado adecuadamente, entre las botellas contenidas.

Destaca a esta realización la sencilla operación que se realiza con el conjunto conformador, para transformar a cada separador, que se provee en forma plegada, y disponerlo desplegado, con su forma definitiva, debidamente alineado y posicionado, en condiciones de ingresar al interior de la caja.

Este conjunto conformador puede actuar en forma manual de manera que un operario lo accione a medida que se lo requiera, o bien automáticamente, comandado desde un controlador electrónico programable, con capacidad para ir desplegando y entregando a cada separador, a medida que el controlador se lo ordene.

La máquina de esta invención así constituida, presenta claras ventajas de índole constructiva y funcional respecto al resto de las máquinas que se conocen en la actualidad, en primer lugar porque puede diseñarse en función de los requerimientos que se presenten en cada caso. Podrá ser una máquina pequeña apta para producciones menores, que ocupe menor espacio en la línea de empaque, hasta configurar una realización de varios cabezales colocadores, capacitada para grandes producciones.

Por su montaje y estructuración, también se destaca debido a que siendo más sencilla que las conocidas, resulta ser muy veloz para el trabajo de colocación, y muy eficiente, dado que se ha comprobado que presenta un muy bajo porcentaje de fallas de colocación.

La referida sencillez de montaje y estructuración, aporta como ventaja una clara disminución en el costo de adquisición y también en el de mantenimiento.

También se destaca la capacidad para adaptarse rápidamente a los distintos tamaños y configuración de los separadores, en función del diseño y tamaño de las botellas que se embalan (vinos tintos, borgoña, champagne, etc.), para lo cual sólo se ejecutan muy pocas modificaciones en el conjunto abridor.

ACTIVIDAD INVENTIVA Ninguna máquina colocadora de separadores de las que se conocen en la actualidad propone, ni siquiera sugiere la solución constructiva que surge de lo indicado en los párrafos precedentes, razón por la cual se trata de una propuesta que, además de novedosa posee una clara actividad inventiva.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para concretar las ventajas así someramente comentadas, a las que los usuarios y los entendidos en la especialidad podrán agregar muchas otras mas, y para facilitar la comprensión de las características constructivas, constitutivas y funcionales de la máquina inventada, se describe a continuación un ejemplo preferido de realización el que se ¡lustra esquemáticamente y sin una escala determinada, en las láminas adjuntas, con la expresa aclaración de que, precisamente, por tratarse de un ejemplo, no corresponde asignar al mismo un carácter limitativo o exclusivo del alcance de protección de la presente patente de invención, sino simplemente le asiste una intención meramente explicativa e ilustrativa de la concepción básica en que se funda la misma.

La Figura 1 es una vista esquemática, en perspectiva, que muestra una máquina colocadora tal como la que se ampara con la presente patente de invención, en una versión preferida que contempla el uso de tres cabezales colocadores.

La Figura 2 es una vista en perspectiva que muestra un separador apto para ser aplicado en embalajes de seis botellas.

La Figura 3 es un detalle en perspectiva que muestra el diseño especial que presenta la guía plegadora que integra el conjunto conformador de cada cabezal colocador.

La Figura 4 es una vista en perspectiva que representa un separador con su formato definitivo, del tipo apto para ser colocado en el interior de una caja de embalaje, utilizando la máquina de esta invención.

La Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra un cabezal colocador en posición de reposo, con un separador plegado antes de ser tomado para su colocación.

La Figura 6 es también una vista en perspectiva, similar a la figura anterior, que representa el mismo cabezal colocador, en este caso tomando un separador en el paso previo a disponerlo en condiciones aptas para ser conformado y colocado.

La Figura 7 es también una vista en perspectiva, similar a las figuras anteriores, que representa el mismo cabezal colocador, en este caso con un separador ya posicionado en el conjunto conformador.

La Figura 8 es también una vista en perspectiva, similar a las figuras anteriores, que representa el mismo cabezal colocador, en este caso mostrando al separador ya conformado, avanzando hacia el bloque de botellas alineadas.

La Figura 9 es también una vista en perspectiva, similar a las figuras anteriores, que representa el mismo cabezal colocador, en este caso mostrando al separador colocado en el bloque de botellas.

La Figura 10 es un detalle ampliado que muestra, en perspectiva el tramo inferior de un conjunto conformador que integra la máquina de esta invención, con un separador alojado y contenido en el mismo. 5 La Figura 11 es un detalle, similar al de la figura anterior, en este caso con el separador en una posición operativa previa a la que se representa en la figura anterior.

La Figura 12 es una vista en planta que representa un separador dispuesto en el conjunto conformador según la presente invención.

Se aclara que, en todas las figuras, a iguales números y letras de referencia, corresponden l o las mismas o equivalentes partes o elementos constitutivos del conjunto, según el ejemplo elegido para la presente explicación de la máquina inventada.

Descripción Detallada de un Ejemplo Preferido 15 Tal como se puede apreciar en la figura 1, la máquina colocadora de separadores a que se refiere la presente patente de invención, se constituye en un bastidor (B) apto para ser intercalado en la línea de empaque que se establece en la planta empaquetadora de los productos, tales como vino y equivalentes, que son envasados en botellas y luego alojados en cajas de embalaje para su transporte y almacenaje. 20 Este bastidor se destaca porque define un sector inferior en el que se ubica una cinta transportadora (1) por donde avanzan las cajas (no ilustradas) portadoras de conjuntos de botellas agrupadas en cantidades preestablecidas y debidamente ordenadas.

Como lo muestran las figuras 8 y 9, en este ejemplo preferido se toma el caso de cajas que contienen seis botellas debidamente alineadas en dos hileras de tres botellas cada una.

Dicha cinta transportadora atraviesa el tope retráctil (2) concebido para retener el avance de las cajas posteriores durante el proceso de colocación que se lleva a cabo cuando una caja previa, con botellas, se ubica en el interior del citado bastidor (B), por debajo del conjunto de cabezales colocadores (Cl), (C2) y (C3).

En efecto, la misma figura 1 muestra que el citado bastidor (B), incluye un marco de soporte superior que es portador de los citados cabezales colocadores (Cl), (C2) y (C3), todos ellos orientados en un plano vertical que es perpendicular al plano de la referida cinta transportadora (1) por donde avanzan las cajas.

En la misma figura 1, se aprecia también que cada cabezal colocador esta vinculado a un carril (3) alimentador de separadores plegados (S) que, tal como lo muestran las figuras 5 y siguientes, está constituido por un par de varillas ángulo longiformes (4) y (5).

Se aclara que en las figuras indicadas, se muestra un solo separador (S) para facilitar la observación directa de las partes y elementos que constituyen a cada cabezal aplicador (C), sin embargo debe entenderse que una máquina tiene capacidad para recibir alrededor de doscientos separadores plegados, debidamente agrupados, los que serán tomados uno a uno como se explica mas adelante.

Observando ahora la figura 2 se aprecia, con más detalle, como se presenta cada separador (S) a la máquina para que el mismo sea conformado y luego colocado entre las botellas, en el interior de una caja de embalaje.

En este ejemplo preferido cada separador (S) está constituido por tres placas flexibles de fibra sólida a saber: dos laterales (6) y (7), cada una de las cuales se superpone y vincula con una placa central (8) mediante una franja de adhesivo que se extiende verticalmente en un tramo central entre las caras enfrentadas.

El mismo separador (S) cuando se encuentra desplegado para su colocación, adopta el formato que se representa en la figura 4, y se caracteriza porque las citadas placas laterales (6) y (7) han sido rebatidas hacia fuera para disponerse adoptando una conformación tal como una cavidad abierta sustancialmente semicilíndrica de eje vertical que se dispone centralmente encerrada por dos cavidades laterales abiertas que se constituyen conjuntamente con la mencionada placa central (8).

En cada una de dichas seis cavidades, según este ejemplo preferido, se ubica una botella parada, todas ellas contenidas en una misma caja de embalaje.

Observando ahora la figura 3, es posible explicar que, para producir dicha acción de conformación definitiva, en cada uno de los separadores que ingresa a la máquina, cada cabezal colocador (C) es portador de un conjunto conformador que utiliza especiales guías plegadoras (9) concebidas para producir la referida separación parcial y proyección hacia fuera de las citadas placas laterales (6) y (7).

Para ello, cada guía plegadora (9) es un cuerpo de chapa doblada que define una garganta central vertical (10) cuya función es la de permitir el ingreso y pasaje de la placa central (8) cuando el separador (S) plegado atraviesa la misma, en cuyo caso las placas laterales (6) y (7) toman contacto con los lados mayores y externos (13) y (14) de las aletas triangulares (11) y (12), produciéndose la separación progresiva hacia fuera, de sus tramos marginales, y manteniéndose ligadas a la placa central (8), en sus respectivas franjas centrales, hasta que adopten el formato definitivo, precedentemente definido, que se representa en la figura 4.

Observando ahora las figuras 5 y 6 es posible apreciar como se constituye y funciona cada cabezal colocador (C) que posee la máquina de esta invención.

Se aprecia que cada cabezal (C) comprende un bastidor estructural fijo (28) montado individualmente en el sector superior del bastidor (B) de la máquina.

Vinculados y montados en dicho bastidor (28), cada cabezal colocador (C) comprende un carril alimentador (3), que provee los separadores (S) disponiendo a los mismos para que sean tomados por un recurso extractor individual que los posiciona adecuadamente, uno a uno, para que pueda actuar, un conjunto conformador y un medio empujador combinado que, entre ambos dan formato definitivo a cada separador, y lo coloca encerrando a las botellas alojadas en la caja de embalaje.

En dichas figuras 5 y 6, se aprecia la presencia de un separador (S) plegado y apoyado en las varillas ángulo longiformes (4) y (5) que constituyen el referido carril alimentador de separadores; estando dicho separador debidamente posicionado en un plano vertical respaldado sobre los parantes de guía (15) y (16).

Cuando la máquina se pone en funcionamiento, actúan un par de ventosas chupadoras neumáticas (17) y (18) que se disponen en el extremo libre de las barras (19) y (20) que se proyectan desde el vástago de un cilindro neumático, las cuales, al tomar contacto con el separador (S) ejecutan una acción de succión para crear un pequeño vacío suficiente para sujetar el mismo y trasladarlo hasta posicionarlo en un plano vertical alineado con el conjunto conformador, (tal como lo muestra la figura 7).

El citado conjunto conformador comprende un par de placas de soporte vertical (21) y (22) de la que son solidarios los perfiles ángulo verticales intermediarios (23) y (24) que, por sus extremos libres, se asocian con las guías plegadoras (9) y (9 ' ).

Asimismo, dichas placas de soporte (21) y (22) están montadas en el travesaño superior (25) que se proyecta desde el extremo libre del vástago (26) (visible en las figuras 8 y 9) del cilindro neumático (27), a través del cual cada cabezal separador es accionado en su desplazamiento vertical de ascenso o descenso.

Como se mencionó precedentemente, este conjunto conformador, actúa en combinación con el recurso empujador (visible en la figura 7), que se constituye con la barra empujadora (29), distinguida porque en su extremo libre inferior presenta una ranura transversal (30) creada para calzar sobre el canto de borde superior de cada separador (S).

Esta barra (29) es comandada desde el cilindro neumático empujador (31) y se desplaza verticalmente produciendo el empuje de cada separador (S) respecto de su respectivo conjunto conformador, para ello se dispone en el espacio que se define entre las citadas placas de soporte (21) y (22).

Así constituido cada cabezal colocador y observando las figuras 5 a 9, puede decirse que la máquina de esta invención procede según la siguiente sucesión de etapas: Observando ahora las figuras 10, 11 y 12, es posible apreciar como se configuran los citados conjunto conformadores en sus respectivos tramos inferiores, donde definen las referidas gargantas (10) y (100 previstas para permitir el pasaje de la placa central (8), así como también las aletas triangulares (11) y (12) previstas para dar conformación a las placas laterales 6 y 7, cuyas dimensiones están en función del tamaño y diseño que debe adoptar el separador en cada caso.

Etapa 1: Cabezal colocador en espera Tal como lo muestran las figura 5, el separador (S) se dispone plegado, debidamente posicionado sobre el carril de alimentación (3), en tanto que las referidas ventosas (17) y (18), están retraídas, enfrentando al separador, asomadas por las ventanas circulares practicadas respectivamente en las placas (21) y (22), esperando que se de la orden de avanzar para tomarlo.

En esta etapa, la barra empujadora (29) se encuentra en reposo, en una ubicación elevada. Pudiéndose apreciar la mencionada ranura transversal (30).

Etapa 2: Las Ventosas toman al Separador Como lo muestra la figura 6, las ventosas (17) y (18) atravesaron las respectivas ventanas y han hecho contacto con el separador (S) por acción de un cilindro neumático (no ilustrado) que desplazó a las barras (19) y (20) hacia fuera, simultáneamente se llevó a cabo la mencionada acción de vacío en cada ventosa, asegurando, de esta manera, que el separador (S) se mantenga vinculado a dichas ventosas.

Etapa 3: Separador posicionado Tal como lo representa la figura 7, una vez que las ventosas tienen sujeto al separador, retroceden (por acción del cilindro neumático desde donde se proyectan sus barras de soporte (19) y (20)), hasta disponerlo debidamente alineado con el conjunto conformador, y por debajo de la mencionada ranura transversal (30) de la barra empujadora (29) lo que también es coincidente con la línea central de las botellas agrupadas en el interior de la caja de embalaje.

Etapa 4: Separador (S) bajando y desplegándose Observando ahora la figura 8, se aprecia el trabajo combinado del conjunto conformador y del recurso empujador.

Por acción de la barra empujadora (29) asociada al cilindro neumático el separador (S) se desplaza descendiendo en dirección vertical, y atravesando a las guía plegadoras (9) y (9? ) que le van confiriendo el formato definitivo.

Se destaca que este conjunto conformado, con sus guías plegadoras (9) y (9" ) también se desplaza, en igual dirección y sentido que la barra empujadora (29), en este caso por acción del cilindro neumático (27), acompañando al separador (S) hasta su ingreso al interior de la caja de embalaje (no ilustrada).

Etapa 5: Final del recorrido, separador (S) entre las botellas Observando la figura 8 se aprecia que una vez que el separador (S) se encuentra a la altura del cuello de las botellas, el conjunto conformador se detiene dado que ahora son las propias botellas que lo mantienen debidamente alineado.

En la Figura 9 se muestra que la barra empujadora continúa su avance desplazando al separador (S) hasta quedar dispuesto en su posición definitiva.

Como se indicó precedentemente la máquina descripta es apta para funcionar de modo manual, en cuyo caso el operario irá comandando una a una las etapas precedentemente mencionadas según las acciones coordinadas y progresivas que se suceden, para lo cual se podrá diseñar un panel de comando y control que prevea esta modalidad de uso, donde cada etapa será activada accionando un respectivo pulsador.

Igualmente, a través de un controlador electrónico comandado desde un PLC la misma máquina podrá funcionar en modo semi-automático, en cuyo caso el operario sólo se limita a accionar el pulsador de inicio y detención cada vez que una caja con botellas se presente para recibir un respectivo separador. En este caso el operario activará el proceso utilizando un pulsador de puesta en marcha y la máquina realizará todas las etapas sucesivas aún cuando no haya cajo con botellas para recibir al separador.

Cuando la máquina actúa en forma automática, se incorporan un conjunto de sensores (topes electrónicos, fotocélulas, etc.) vinculados al controlador, mediante los cuales se verifica el normal funcionamiento de todos los medios y recursos intervinientes, sean éstos mecánicos o neumáticos, y su accionar coordinado, incluyendo los medios de tope que impiden el avance de las cajas cuando se está trabajando, de manera que, si alguno de ellos entra en falla, la máquina automáticamente pasa a funcionar en modo manual y se produce un alerta indicadora de la falla que está ocurriendo.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. - MAQUINA COLOCADORA DE SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS CONTENIDAS EN CAJAS DE EMBALAJE, concebida para ser incorporada en la línea de empaque de los envases de bebidas tales como vinos y espumantes, en una etapa posterior al de ingreso de las botellas en la caja, y anterior a la del cierre de las mismas; siendo dichos separadores (S) del tipo que comprende al menos un par de placas laminares flexibles de formato cuadrangular, que se disponen unidas entre sí a través de una línea de adhesión central y vertical dispuesta entre sus caras enfrentadas, caracterizada por comprender al menos un cabezal colocador (C), que se constituye con un carril alimentador de separadores plegados (S), que enfrenta a un recurso extractor neumático deslizante, portador de ventosas (17) y (18), succionadoras y retenedoras de los separadores en forma unitaria, para disponerlos en alineación vertical con un conjunto conformador, de accionamiento neumático y verticalmente desplazable, constituido por guías plegadoras (9) y (9'), el cual actúa combinado con un medio empujador vertical accionado desde un cilindro neumático (31), a través del cual el separador (S) conformado es colocado, entre las botellas, en el interior de la caja de embalaje. 2. - MAQUINA COLOCADORA DE SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS, según lo reivindicado en 1, caracterizada porque la máquina se constituye en un bastidor fijo (B) intercalado en la línea de empaquetado, definiendo un sector inferior por donde atraviesan la cajas portadoras de las botellas, y un sector superior donde se define un marco horizontal portador de al menos un cabezal colocador (C). 3.- MAQUINA COLOCADORA DE SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS, según lo reivindicado en 1, caracterizada porque la máquina es portadora de una pluralidad de cabezales colocadores (Cl), (C2), (C3) dispuestos uno a continuación del otro, dentro de un mismo bastidor, cada uno de los cuales posee su propio carril alimentador de separadores. 4.- MAQUINA COLOCADORA DE SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS, según lo reivindicado en 1, caracterizada porque las ventosas (17) y (18), succionadoras y retenedoras de los separadores en forma unitaria se disponen en el extremo libre de un par de barras (19) y (20) que se proyectan desde el vástago de un cilindro neumático, que las desplaza transversalmente en el plano horizontal. 5.- MAQUINA COLOCADORA DE SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS, según lo reivindicado en 1, caracterizada porque las ventosas succionadoras integran recurso neumático succionador generador de vacío, para retener a cada separador hasta posicionarlo en alineación vertical con el conjunto conformador y el medio empujador. 6.- MAQUINA COLOCADORA DE SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS, según lo reivindicado en 1, caracterizada porque conjunto conformador comprende un par de guías plegadoras (9) y (9'), capaces de desplazarse verticalmente accionadas desde un cilindro neumático (27), combinadas con un medio empujador, constituido por una barra empujadora vertical (29), asociada a un segundo cilindro neumático (31) (cuya función es la de desplazar al separador (S) que se está desplegando y conformando hasta disponerlo en el interior de la caja, intercalado adecuadamente, entre las botellas contenidas). 7. - MAQUINA COLOCADORA DE SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS, según lo reivindicado en 6, caracterizada porque el extremo libre de la barra empujadora (29), presenta una ranura transversal (30) creada para calzar sobre el canto de borde superior de cada separador (S). 8. - MAQUINA COLOCADORA DE SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS, según lo reivindicado en 1, caracterizada porque el conjunto conformador comprende un par de placas de soporte vertical (21) y (22) de la que son solidarios dos perfiles ángulo verticales intermediarios (23) y (24) que, por sus extremos libres, se asocian con respectivas guías plegadoras (9) y (9 ' ) que dan conformación definitiva al separador (S) que se desplaza verticalmente en sentido descendente. 9. - MAQUINA COLOCADORA DE SEPARADORES PROTECTORES DE BOTELLAS, según lo reivindicado en 8, caracterizada porque cada guía plegadora (9) es un cuerpo de chapa doblada que define una garganta central vertical (10) (cuya función es la de permitir el ingreso y pasaje de la placa central (8) cuando el separador (S) plegado atraviesa la misma), desde donde se proyectan un par de aletas triangulares (11) y (12), cuyos bordes marginales constituyen en apoyo de las placas laterales (6) y (7) de cada separador (S).