FR2963323A1 - Machine a inserer des intercalaires protecteurs de bouteilles places dans des caisses a emballage - Google Patents

Abstract

Machine conçue pour être incorporée à la ligne d'emballage des récipients de boissons, pendant l'étape qui suit le placement des bouteilles dans la caisse et avant que celle-ci ne soit refermée. La machine est constituée d'un châssis fixe (B) intercalé sur la ligne d'emballage, définissant un secteur inférieur par où passent les caisses contenant les bouteilles, et un secteur supérieur défini par une traverse horizontale sur laquelle est installée au moins une tête d'insertion (C). Les intercalaires (S) sont du type qui comprend au moins une paire de plaques lamellaires flexibles au format quadrangulaire fixées entre elles par une bande d'adhésion centrale et verticale disposée entre ses faces opposées. Chaque tête d'insertion comprend une voie d'alimentation d'intercalaires pliés placée face à un dispositif pneumatique de saisie coulissant qui porte des ventouses, lesquelles exercent une succion et retiennent les intercalaires un par un pour les placer verticalement dans un ensemble de formage, déplacé pneumatiquement et déplaçable verticalement.

Description

MACHINE À INSÉRER DES INTERCALAIRES PROTECTEURS DE BOUTEILLES PLACÉS DANS DES CAISSES À EMBALLAGE DOMAINE D'APPLICATION [0001]La présente invention vise essentiellement une machine à insérer des intercalaires protecteurs de bouteilles placés dans des caisses à emballage, capable de fonctionner de façon manuelle, semi-automatique et totalement automatique, en insérant et en plaçant les intercalaires entre les bouteilles à l'intérieur de la caisse d'emballage. [0002] Plus précisément, l'invention porte sur une machine à insérer, notamment conçue pour fonctionner sur un modèle spécifique d'intercalaire protecteur de bouteilles, en combinant pour ce faire différentes ressources mécaniques avec lesquelles chacun des intercalaires pliés est pris, un à un, puis son format définitif lui est conféré en le dépliant, puis il est convoyé jusqu'à sa pose correcte entre les bouteilles contenues dans la caisse d'emballage. [0003] Il s'agit d'une machine à insérer qui peut être incorporée à la ligne d'emballage des récipients de boissons telles que les vins, y compris les mousseux pendant l'étape qui suit le placement des bouteilles dans la caisse, et avant que celles-ci ne soient refermées. [0004] La machine ainsi inventée comprend des ressources aptes à agir sur les intercalaires de bouteilles comprenant au moins une paire de plaques lamellaires flexibles au format quadrangulaire fixées unies entre elles par une bande d'adhésion centrale et verticale disposée entre ses faces opposées. [0005] Il est également envisagé que l'intercalaire soit constitué par trois plaques quadrangulaires, une centrale et deux latérales, disposées de telle sorte qu'elles soient fixées à la plaque centrale par leurs faces plates principales opposées, au moyen de leurs respectives bandes d'adhésion centrale et verticale. [0006] De préférence, ces intercalaires sont constitués par des plaques de fibre solide qui se distinguent car, tout en présentant une bonne capacité de résistance aux chocs ponctuels et d'absorption de ceux-ci, elles ont un certain degré de flexibilité afin de pouvoir adopter le format requis pour conformer l'intercalaire recherché dans chaque cas de figure. [0007] Spécifiquement il s'agit des intercalaires de bouteilles décrits et illustrés dans la demande de brevet argentin déposée sous le numéro P 05 010 2625. [0008] Afin de mettre en pratique le but visé, la machine à insérer, objet de la présente invention, comprend un système d'alimentation des intercalaires pliés, lié à une ressource pneumatique qui prend séparément chacun des intercalaires, les transporte afin de les mettre en vis-à-vis d'un poussoir dont la fonction consiste à les déplacer verticalement du haut vers le bas pour que, dans un premier temps, ils traversent un ensemble d'assemblage comprenant une ressource mécanique de formage déplaçable puis, une fois formés, ils poursuivent leur chemin jusqu'au moment où ils sont dûment placés entre les bouteilles contenues dans la caisse d'emballage. [0009] La machine inventée est contrôlée par un logiciel spécifique faisant partie d'un contrôleur logique programmable (PLC) et qui comprend un tableau de commandes sur lequel on prévoit toutes les opérations faisant habituellement appel à ce type de processus : mise au point, ressources d'alarmes et arrêt en cas de problème, avec des options pour passer en mode manuel, semi-automatique ou entièrement automatique. [0010] Il s'agit d'une invention qui définit une nouvelle combinaison de moyens conçue pour parvenir à un résultat supérieur, voire imprévisible et surprenant même pour un homme du métier. Par conséquent, outre le fait qu'elle est nouvelle, sa conception constructive et fonctionnelle fait état d'une activité inventive claire de telle sorte qu'elle remplit les conditions prévues par la loi pour être considérée comme un brevet d'invention. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0011] Récemment encore, les intercalaires de bouteilles étaient presque tous fabriqués en carton ondulé et leur insertion dans les caisses d'emballage se faisait manuellement. Il fallait faire appel à des opérateurs en usine pour les déplier un par un, jusqu'à ce qu'ils aient pris leur forme définitive, puis les placer entre les bouteilles contenues par chaque caisse. [0012] Cette méthode est toujours employée, surtout lorsque le volume de production est faible, en raison des coûts élevés et de la complexité présentée par l'ensemble de l'opération d'insertion automatique proposée par les machines connues à l'heure actuelle. [0013] Il n'existe pratiquement pas de machines automatiques d'insertion d'intercalaires de carton ondulé étant donné que le matériel est difficile à manipuler. C'est pourquoi ce matériau est remplacé de plus en plus par du carton de fibre solide qui est préféré au carton ondulé car il est plus propre (ne laisse pas de traces), il occupe moins de place lorsqu'il est stocké plié et regroupé en blocs et même quand il est déplié pour être placé à l'intérieur d'un carton d'emballage, sa manipulation par des machines automatiques est ainsi moins compliquée. [0014] Il existe sur le marché plusieurs modèles d'intercalaires de fibre solide susceptibles d'être utilisés avec des ensembles de bouteilles contenues dans des caisses d'emballage. Souvent il y a, pour ces intercalaires connus, des machines spécifiques, spécialement conçues pour les placer dans les caisses d'emballage en question. [0015] Comme la plupart des intercalaires connus ont un format et une constitution plutôt complexes, les machines destinées à les insérer sont également complexes et, en général, extrêmement chères, non seulement à l'achat mais aussi à la maintenance. [0016] Il convient de signaler également qu'une machine à insérer donnée ne fonctionne que pour un seul modèle d'intercalaire, pour lequel elle a été conçue. Il est donc très compliqué d'essayer de les adapter à un autre modèle d'intercalaire.

EXPOSE DE L'INVENTION - AVANTAGES [0017] La machine à insérer les intercalaires, objet de la présente invention, a été spécialement conçue pour fonctionner avec les intercalaires de fibre solide qui comprennent essentiellement deux plaques de ce matériau, quadrangulaires, unies entre elles par leurs faces opposées et ce grâce à une bande verticale d'adhésion. [0018] L'intercalaire étant plié, les deux plaques sont disposées avec leurs faces opposées superposées, ce qui occupe une épaisseur minimale. [0019] Quand l'intercalaire est déplié, donc prêt à être utilisé, les deux plaques sont reliées entre elles dans la zone où se trouve la bande d'adhésion verticale de telle sorte que l'une d'entre elles projette ses segments latéraux vers l'avant pour former une paire de cloisons latérales pendant que l'autre reste plate pour former un parement de soutien. [0020] Entre les deux elles forment trois cavités ouvertes adjacentes, prévues pour contenir et renfermer latéralement une bouteille chacune, afin de recevoir et d'absorber les éventuels coups prévisibles en raison des mouvements latéraux qui ont lieu pendant le transport. [0021] La machine objet de cette invention est également apte à placer des intercalaires de ce type créés pour être placés entre six bouteilles identiques contenues dans une caisse. Dans ce cas, au lieu de deux plaques en fibre solide il y a trois plaques quadrangulaires superposées et, dans ce cas, deux plaques latérales sont reliées à une plaque centrale au moyen de bandes collantes verticales. [0022] Dans ce cas la plaque centrale joue le rôle de parement de support pour les deux alignements des cavités ouvertes que forment les plaques en question dûment dépliées. [0023] La machine qui fait l'objet de la présente invention est composée d'un châssis structuré afin d'être intercalé sur la ligne d'emballage, dans le secteur précédant celui destiné à la fermeture des caisses d'emballage qui avancent avec les bouteilles à l'intérieur. [0024] La machine qui fait l'objet de cette invention est placée au-dessus des caisses et peut ainsi agir sur l'une d'elles, ou plusieurs simultanément. Pour ce faire au moins une tête porte-broche est utilisée pour l'insertion, qui comprend un ensemble de formage conçu pour déplier définitivement chaque intercalaire avec un dispositif poussoir et de positionnement qui permet d'insérer l'intercalaire dans la caisse d'emballage. [0025] Chaque tête comprend une voie d'alimentation par laquelle avance le bloc d'intercalaires pliés qui sont saisis, un à un, par un dispositif pneumatique par succion et coulissant qui place les intercalaires dans leur position pour les remettre à l'ensemble de formage en question qui agit conjointement avec le poussoir. [0026] Une même machine peut être conçue pour fonctionner avec une série de têtes d'insertion, chacune équipée avec sa propre voie d'alimentation d'intercalaires. [0027] Pour pouvoir insérer chacun des intercalaires dans son ensemble de formage on fait appel à un dispositif pneumatique de succion agissant sur une paire de ventouses qui, en raison d'une faible succion créée par le vide, retient chaque intercalaire pour le convoyer jusqu'à ce qu'il soit en position, aligné avec l'ensemble de formage coopérant avec le poussoir. [0028] En effet, il est possible d'affirmer que pour chaque tête d'insertion il y a, de manière coordonnée, (a) un dispositif de formage constitué de guides de pliage capables de se déplacer verticalement et mues par un cylindre pneumatique et (b) un poussoir dont le rôle consiste à déplacer l'intercalaire en train d'être déplié et en formage jusqu'à son insertion à l'intérieur de la caisse correctement intercalé entre les bouteilles qui y sont contenues. [0029] Un point saillant de ce dispositif est l'opération simple qui a lieu avec l'ensemble de formage permettant de déplier chaque intercalaire et de le placer, sous sa forme définitive, correctement aligné et en position, de telle sorte qu'il puisse être inséré dans la caisse. [0030] Cet ensemble de formage peut fonctionner manuellement, de telle sorte qu'un opérateur peut le mettre en marche en fonction des besoins, ou alors automatiquement, commandé par un contrôleur logique programmable (PLC), avec la capacité de déplier et de livrer chaque intercalaire au fur et à mesure que le PLC l'indique. [0031] La machine faisant l'objet de cette invention, ainsi constituée, fait preuve d'avantages très nets au plan de la construction et de sa fonctionnalité par rapport aux autres machines connues sur le marché. Tout d'abord elle peut être conçue en fonction des besoins spécifiques de chaque application. Il peut s'agir d'une petite machine apte à faire face à de petites productions, occupant moins de place sur la ligne d'emballage, jusqu'à une configuration comprenant plusieurs têtes d'insertion, apte aux grosses productions. [0032] En raison de son montage et de sa structure, cette machine est également remarquable en ce sens qu'étant plus simple que celles qui sont connues elle est très rapide pour la fonction d'insertion, et très efficace, étant donné qu'il a été prouvé que le taux d'erreurs d'insertion est très faible. [0033] La simplicité de montage et de structure en question entraîne un avantage majeur, à savoir une diminution très nette du coût à l'achat et de maintenance. [0034] Un autre point saillant de ce dispositif est sa capacité de s'adapter rapidement aux différentes dimensions et configurations des intercalaires en fonction de leur conception, ainsi que des dimensions des bouteilles emballées (vin rouge, bourgogne, champagne...) avec un nombre minimal de modifications à introduire à l'ensemble du dispositif d'ouverture. Activité inventive [0035] Aucune machine à insérer les intercalaires, parmi celles qui sont connues à l'heure actuelle, ne propose, voire ne suggère, la solution constructive mentionnée dans les paragraphes précédents, raison pour laquelle il s'agit d'une proposition qui, outre sa nouveauté, comporte une véritable activité inventive. Description synthétique des Figures [0036] De façon à rendre plus explicites les avantages brièvement exposés ci-dessus, auxquels les utilisateurs et l'homme de métier pourront en rajouter bien d'autres encore, et en vue de rendre plus simple la compréhension des caractéristiques constructives, constitutives et fonctionnelles de la machine inventée, on décrira ci-après un exemple de réalisation préféré illustré par les figures ci-après et sans une échelle spécifique. Il est important de souligner clairement que, s'agissant justement d'un exemple, on ne saurait lui attribuer un caractère exhaustif ou exclusif de la portée de la protection de la présente invention. Au contraire, le but est simplement d'expliquer et d'illustrer la conception de base sur laquelle repose cette invention. [0037] La figure 1 est une vue schématique, en perspective, qui montre une machine d'insertion comme celle qui est protégée par la présente invention, dans une version de réalisation préférée qui envisage l'utilisation de trois têtes d'insertion. [0038] La figure 2 est une vue en perspective qui montre un intercalaire prêt à être installé dans un emballage de 6 bouteilles. [0039] La figure 3 montre un détail en perspective qui fait état de la conception spéciale du guide de pliage faisant partie de l'ensemble de formage de chaque tête d'insertion. [0040] La figure 4 est une vue en perspective représentant un intercalaire sous sa forme définitive du type apte à être inséré à l'intérieur d'une caisse d'emballage, en faisant appel à la machine faisant l'objet de cette invention. [0041] La figure 5 est une vue en perspective représentant une tête d'insertion au repos, avec un intercalaire plié avant d'être saisi pour son insertion. [0042] La figure 6 est également une vue en perspective, similaire à la précédente, représentant la même tête d'insertion mais dans ce cas en saisissant un intercalaire lors de l'étape précédant son insertion dans des conditions aptes au formage et à l'insertion. [0043] La figure 7 est également une vue en perspective, similaire aux précédentes, représentant la même tête d'insertion mais dans ce cas avec un intercalaire déjà placé dans l'ensemble de formage. [0044] La figure 8 est également une vue en perspective, similaire aux précédentes, représentant la même tête d'insertion mais dans ce cas avec un intercalaire déjà formé et qui avance vers le bloc de bouteilles alignées. [0045] La figure 9 est également une vue en perspective, similaire aux précédentes, représentant la même tête d'insertion mais dans ce cas avec l'intercalaire déjà placé entre les bouteilles. [0046] La figure 10 est un détail agrandi qui montre, en perspective, la partie inférieure de l'ensemble de formage qui fait partie de la machine faisant l'objet de cette invention, avec un intercalaire déjà logé et contenu dans ledit ensemble de formage. [0047] La figure 11 montre un détail, similaire au précédent, mais dans ce cas l'intercalaire est dans une position opérationnelle préalable à celle de la figure 10. [0048] La figure 12 est une vue en plan représentant un intercalaire disposé dans l'ensemble de formage d'après le système mis en oeuvre dans cette invention. [0049] Il convient de préciser que, dans toutes les figures, à chaque chiffre ou lettre de référence correspond une partie ou un élément équivalant constitutif de l'ensemble, selon l'exemple choisi au titre de la présente explication de la machine inventée. Description détaillée d'un exemple de réalisation préférée. [0050]Comme on peut le constater sur la figure 1, la machine à insérer des intercalaires et faisant l'objet de cette invention est composée d'un châssis (B) apte à être intercalé sur la ligne d'emballage de l'usine d'emballage des produits, tels que le vin et des produits équivalents, qui sont mis en bouteille puis placés dans des caisses pour être transportés et stockés. [0051] Ce châssis est particulier en ce qu'il définit un secteur inférieur dans lequel se trouve un tapis roulant 1 sur lequel sont convoyées les caisses (non visibles sur la figure) transportant des ensembles de bouteilles regroupées en quantités établies au préalable et correctement ordonnées. [0052] Comme le montrent les figures 8 et 9, cet exemple de réalisation préférée porte sur des caisses contenant six bouteilles dûment alignées sur deux rangées de trois bouteilles chacune. [0053] Le tapis roulant traverse le butoir rétractile 2 conçu pour arrêter provisoirement la marche des caisses suivantes pendant le processus d'insertion. Ceci arrive lorsque la caisse préalablement, chargée de bouteilles, se place dans le châssis (B) en dessous de l'ensemble des têtes (Cl), (C2) et (C3). [0054] En effet, la figure 1 montre que le châssis (B) comprend une traverse supérieure 25 supportant les têtes (Cl), (C2) et (C3), toutes orientées verticalement, perpendiculairement au plan du tapis roulant 1 sur lequel se déplacent les caisses. [0055] Sur cette même figure 1 on constate également que chaque tête est reliée à une voie d'alimentation 3 des intercalaires pliés (S) qui, comme on peut le voir sur les figures 5 et suivantes, est constituée par une paire de tiges à angle longiformes 4 et 5. [0056] Il convient d'ajouter que dans les figures mentionnées, un seul intercalaire (S) est montré pour faciliter l'observation directe des parties et des éléments qui constituent chacune des têtes d'insertion (C). Toutefois il convient de savoir qu'une même machine peut être équipée pour recevoir jusqu'à 200 intercalaires pliés, dûment regroupés, qui seront saisis un à un comme cela sera expliqué par la suite. [0057] La figure 2 montre plus en détail comment sont présentés les intercalaires (S) à la machine pour leur formage et ensuite leur insertion entre les bouteilles à l'intérieur de la caisse d'emballage. [0058] Dans cet exemple de réalisation préférée chaque intercalaire (S) est constitué de trois plaques flexibles de fibre solide, à savoir : deux latérales 6 et 7, de part et d'autre de la plaque centrale 8 à laquelle elles sont reliées grâce à une bande d'adhésif placée verticalement et au milieu, entre les faces qui sont en vis-à-vis. [0059] Le même intercalaire (S), une fois déployé pour son insertion, prend le format représenté sur la figure 4 : là les plaques latérales 6 et 7 ont été rabattues vers l'extérieur pour être disposées avec un formage qui ressemble à une cavité ouverte, à la forme essentiellement demi-cylindrique, avec un axe vertical disposé au centre et renfermé par deux cavités latérales ouvertes qui sont solidaires de la plaque centrale 8. [0060] Dans chacune des six cavités, toujours dans l'exemple de réalisation préférée choisie, se trouve une bouteille, debout. Elles sont toutes placées dans une même caisse d'emballage. [0061] En observant la figure 3 on peut expliquer que, pour produire cette action de formage définitif, dans chacun des intercalaires qui rentre en machine, chaque tête (C) porte un ensemble de formage qui utilise des guides de pliage spéciaux 9 conçus pour produire cette séparation partielle ainsi que la projection vers l'extérieur des plaques latérales 6 et 7 en question. [0062] Pour ce faire, chaque guide de pliage 9 est un corps de tôle pliée définissant une rainure verticale centrale 10 dont la fonction consiste à permettre l'accès et le passage de la plaque centrale 8 de chaque intercalaire lorsque l'intercalaire (S) plié passe dedans. Dans ce cas, les plaques latérales 6 et 7 entrent en contact avec les côtés les plus grands et extérieurs 13 et 14 des ailettes triangulaires 11 et 12. Se produit alors la séparation progressive vers l'extérieur des segments marginaux tout en restant reliés à la plaque centrale 8 par leur bande centrale, jusqu'à ce qu'elles adoptent leur format définitif, défini au préalable et que l'on voit sur la figure 4. [0063] En regardant les figures 5 et 6 on peut voir comment est constituée chaque tête d'insertion (C) de la machine faisant l'objet de cette invention et comment elle fonctionne. [0064] On peut constater que chaque tête (C) comprend un châssis structurel 28 monté individuellement sur le secteur supérieur du châssis (B) de la machine. [0065] Les têtes d'insertion (C), reliées au châssis 28 et montées sur celui-ci comprennent une voie d'alimentation, qui fournit les intercalaires (S) de telle sorte qu'ils soient saisis par un dispositif extracteur individuel qui les positionne correctement, un à un, afin que l'ensemble de formage puisse coopérer avec le poussoir (29). Ce sont ces deux éléments qui donnent la forme définitive à chaque intercalaire et qui l'insèrent autour des bouteilles placées dans la caisse d'emballage. [0066] Dans les figures 5 et 6 il est possible de voir la présence d'un intercalaire (S) plié et appuyé sur les tiges à angle longiformes 4 et 5 qui composent la voie d'alimentation d'intercalaires en question. Cet intercalaire est correctement placé sur un plan vertical reposant sur les étançons du guide 15 et 16. [0067] Lorsque la machine se met en marche, une paire de ventouses pneumatiques de succion 17 et 18 qui sont disposées sur l'extrémité libre des barres 19 et 20, agit. Elles sont issues d'une tige de piston 26 d'un cylindre pneumatique 27. Lorsqu'elles entrent en contact avec l'intercalaire (S) elles exercent une fonction de succion en vue de créer un vide de faible intensité mais suffisant pour permettre de saisir l'intercalaire et de le convoyer jusqu'à ce qu'il soit placé sur un plan vertical aligné sur l'ensemble de formage (comme le montre la figure 7). [0068] L'ensemble de formage comprend une paire de plaques de support vertical 21 et 22 dont sont solidaires les profils à angle verticaux intermédiaires 23 et 24 qui, à leur extrémité libre, sont liés aux guides de pliage 9 et 9'. [0069] De même, ces plaques de support 21 et 22 sont montées sur la traverse supérieure 25 qui est projetée depuis l'extrémité libre de la tige de piston 26 visible sur les figures 8 et 9 du cylindre pneumatique 27 qui permet d'actionner chacune des têtes des intercalaires dans leur déplacement vertical (montée ou descente). [0070] Comme cela a déjà été mentionné, cet ensemble de formage coopère avec le poussoir (visible sur la figure 7) constitué par la barre du poussoir 29 que l'on distingue car son extrémité libre inférieure a une rainure transversale 30 conçue pour être calée sur l'arête du bord supérieur de chaque intercalaire (S). [0071] Cette barre 29 est actionnée par le cylindre pneumatique 31 qui joue le rôle de poussoir et se déplace verticalement en poussant chaque intercalaire (S) par rapport à son ensemble de formage. Il est placé dans l'espace défini entre les plaques de support 21 et 22. [0072] Ainsi constituée chacune des têtes, en observant les figures 5 à 9 on est en mesure d'affirmer que la machine faisant l'objet de cette invention fonctionne en suivant les étapes ci-dessous: [0073] En regardant les figures 10, 11 et 12 il est possible de constater le processus de formage des ensembles dans leurs parcours inférieurs, où ils définissent les rainures 10 et 10' prévues en vue de permettre le passage de la plaque centrale 8, ainsi que les ailettes triangulaires 11 et 12 prévues pour parachever le formage des plaques latérales 6 et 7, dont les dimensions sont choisies en fonction de la conception des intercalaires dans chaque cas particulier. Étape 1 : tête d'insertion en attente [0074] Comme le montre la figure 5, l'intercalaire (S) est posé sur la voie d'alimentation 3 dûment plié et en position, pendant que les ventouses 17 et 18 sont rétractées, face à l'intercalaire, juste à l'extérieur des fenêtres circulaires pratiquées dans les plaques 21 et 22 respectivement, en attendant l'ordre d'avancer pour saisir l'intercalaire. Dans cette étape le poussoir 29 se trouve au repos, en position surélevée. On peut en apprécier la rainure transversale 30. Étape 2 : les ventouses saisissent l'intercalaire [0075]Comme le montre la figure 6, les ventouses 17 et 18 sont passées au travers des fenêtres respectives et ont pris contact avec l'intercalaire (S) par l'action d'un cylindre pneumatique (non visible sur la figure) qui a déplacé les barres 19 et 20 vers l'extérieur. Parallèlement le vide créé pour chaque ventouse permet à l'intercalaire (S) de demeurer collé aux ventouses. Étape 3 : Intercalaire en position [0076] Comme le montre la figure 7, une fois que les ventouses ont saisi l'intercalaire, elles reculent (par l'action du cylindre pneumatique d'où sortent les barres 19 et 20 qui les supportent) jusqu'au moment où elles l'auront déposé aligné sur l'ensemble de formage et en dessous de la rainure transversale 30 du poussoir 29, qui coïncide également avec la ligne centrale des bouteilles placées à l'intérieur de la caisse d'emballage. Étape 4 : L'intercalaire (S) descend et se déplie [0077] En regardant la figure 8 on constate le travail combiné de l'ensemble de formage et du dispositif qui pousse. Par action du poussoir 29 relié au cylindre pneumatique, l'intercalaire (S) se déplace en descendant verticalement et en traversant les guides de pliage 9 et 9' qui lui confèrent sa forme définitive. [0078] Il convient de souligner que cet ensemble de formage, avec ses guides de pliage 9 et 9' se déplace également dans la même direction et dans le même sens que le poussoir 29, dans ce cas par l'action du cylindre pneumatique 27, accompagnant l'intercalaire jusqu'à ce qu'il soit à l'intérieur de la caisse d'emballage (non visible sur la figure). Étape 5 : Fin du parcours, l'intercalaire (S) se trouve entre les bouteilles [0079] En observant la figure 8 on constate qu'une fois que l'intercalaire (S) se trouve à la hauteur du goulot des bouteilles, l'ensemble de formage s'arrête étant donné que ce sont maintenant les bouteilles elles-mêmes qui le maintiennent en position. [0080] La figure 9 montre que le poussoir continue d'avancer en déplaçant l'intercalaire (S) jusqu'à ce que celui-ci occupe sa position définitive. [0081] Comme indiqué auparavant, la machine ainsi décrite est apte à fonctionner en mode manuel, auquel cas l'opérateur activera une à une les différentes étapes mentionnées ci-dessus en fonction des besoins. Pour ce faire, un tableau de bord pourra être conçu permettant de choisir cette 14 modalité, où chaque étape pourra être sélectionnée en appuyant sur le bouton correspondant. [0082] De même, avec le contrôleur logique programmable (PLC) la même machine peut fonctionner en mode semi-automatique. Dans ce cas l'opérateur ne s'occupe que de mettre en route et d'arrêter le processus chaque fois qu'une caisse avec des bouteilles est avancée pour recevoir son intercalaire. Ainsi l'opérateur démarrera le processus de mise en marche en appuyant sur un bouton et la machine déclenchera ensuite toutes les étapes successives même s'il n'y a pas de caisse avec des bouteilles pour recevoir l'intercalaire. [0083] Lorsque la machine fonctionne en mode automatique, un ensemble de capteurs doit être ajouté (butées électroniques, récepteurs photoélectriques...) en rapport avec le PLC et permettant de vérifier le fonctionnement normal de tous les éléments et dispositifs qui interviennent dans le processus, qu'ils soient mécaniques ou pneumatiques, ainsi que leur coordination, y compris les butoirs qui empêchent les caisses d'avancer lorsque la machine est occupée à placer les intercalaires de telle sorte que, si l'un des éléments tombe en panne, la machine passe toute seule en mode manuel et déclenche un voyant d'alerte qui affiche la panne en question.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1. Machine à insérer des intercalaires protecteurs de bouteilles placés dans des caisses à emballage, conçue pour être incorporée à la ligne d'emballage des récipients de boissons telles que les vins, y compris les mousseux, pendant l'étape qui suit le placement des bouteilles dans une caisse et avant que celle-ci ne soit refermée, ces intercalaires (S) sont du type comprenant au moins une paire de plaques lamellaires flexibles au format quadrangulaire fixées entre elles par une bande d'adhésion centrale et verticale disposée entre ses faces opposées, caractérisé en ce que la machine comprend au moins une tête d'insertion (C) comprenant une voie d'alimentation d'intercalaires pliés (S) placée face à un dispositif pneumatique de saisie coulissant qui porte des ventouses (17) et (18), lesquelles exercent une succion et retiennent les intercalaires (S) un par un pour les placer verticalement dans un ensemble de formage, déplacé pneumatiquement et déplaçable verticalement, constitué de guides de pliage (9) et (9'), ledit ensemble de formage coopère avec un poussoir vertical (29) déplacé par un cylindre pneumatique (31), permettant de placer l'intercalaire (S) ainsi formé, entre les bouteilles, à l'intérieur de la caisse d'emballage.
2. 2. Machine à insérer des intercalaires protecteurs de bouteilles, selon la revendication 1 caractérisé en ce que la machine est constituée d'un châssis fixe (B) intercalé sur la ligne d'emballage, définissant un secteur inférieur par où passent les caisses contenant les bouteilles, et un secteur supérieur défini par une traverse horizontale (25) sur laquelle est installée au moins une tête d'insertion (C).
3. 3. Machine à insérer des intercalaires protecteurs de bouteilles selon la revendication 1, caractérisée en ce que la machine porte plusieurs têtes d'insertion (Cl), (C2), (C3) placées l'une après l'autre sur un même châssis (28), chacune équipée de sa propre voie d'alimentation d'intercalaires.
4. 4. Machine à insérer des intercalaires protecteurs de bouteilles, selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ventouses (17) et (18) exerçant une succion et une saisie des intercalaires un à un, lesdites ventouses sont disposées sur l'extrémité libre d'une paire de barres (19) et (20), issues d'une tige de piston d'un cylindre pneumatique, permettant de les déplacer transversalement sur un plan horizontal.
5. 5. Machine à insérer des intercalaires protecteurs de bouteilles selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ventouses de succion font partie d'un dispositif pneumatique qui crée le vide afin de retenir chaque intercalaire jusqu'au moment de son positionnement en alignement vertical avec l'ensemble de formage et le poussoir (29).
6. 6. Machine à insérer des intercalaires protecteurs de bouteilles selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble de formage muni de ladite paire de guides de pliage (9) et (9'), capables de se déplacer verticalement, est actionné par un cylindre pneumatique (27), combiné à un poussoir, constitué par une barre de poussoir vertical (29) qui associée au deuxième cylindre pneumatique (31) permet de placer l'intercalaire (S), formé et déplié, entre les bouteilles, à l'intérieur de la caisse.
7. 7. Machine à insérer des intercalaires protecteurs de bouteilles selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'extrémité libre de la barre du poussoir (29) présente une rainure transversale (30) conçue pour être calée sur l'arête du bord supérieur de chaque intercalaire (S).
8. 8. Machine à insérer des intercalaires protecteurs de bouteilles selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble de formage comprend une paire de plaques de support vertical (21) et (22) dont sont solidaires deux profils intermédiaires (23) et (24) à angle verticaux qui, en leur extrémité libre, sont associés aux guides de pliage (9) et (9') correspondants donnant la forme finale à l'intercalaire (S) se déplaçant verticalement vers le bas.
9. 9. Machine à insérer des intercalaires protecteurs de bouteilles selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque guide de pliage (9) est un corps en tôle pliée définissant une rainure verticale centrale (10) dont la fonction consiste à permettre l'accès et le passage d'une plaque centrale (8) de chaque intercalaire (S), lorsque ledit intercalaire (S) plié passe dedans, dont sont issues des ailettes triangulaires (11) et (12), dont les bords marginaux constituent un appui pour des plaques latérales (6) et (7) de chaque intercalaire (S).