MX2011005512A - Proceso para la produccion de un compuesto de acido n-butirico en forma microencapsulada, para el consumo animal o humano. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un proceso para la producción de un compuesto de ácido n-butírico en la forma microencapsulada que comprende las etapas de: - proporcionar un material granular a base de un compuesto del ácido n-butírico, - mezclar el material granular con una matriz que tiene un contenido de ácidos grasos saturados C14-C22 de cadena larga de 40% a 95%, y una cantidad de entre 1% y 20% de un agente mineral en el que está presente una cantidad efectiva de sulfato de calcio dihidratado, calentar la mezcla a una temperatura mayor que la temperatura de fusión del componente de lípido de la matriz, - atomizar la mezcla en una cámara de enfriamiento que tiene una temperatura menor que la temperatura del componente de lípido de la matriz, de modo que el último solidifica alrededor del material granular, formando una cubierta del mismo.

Description

PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UN COMPUESTO DE ACIDO N- BUTIRICO EN FORMA MICROENCAPSULADA, PARA EL CONSUMO ANIMAL O HUMANO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un proceso para la producción de un compuesto del ácido n-butírico en forma microencapsulada para el consumo animal o humano, que tiene las características establecidas en el preámbulo de la reivindicación principal.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es sabido que algunos compuestos del ácido n-butírico tienen efectos biológicos ventajosos sobre el sistema digestivo, estimulando el crecimiento de vellos intestinales y modificando el desarrollo de microorganismos gastro-entéricos .

El ácido butírico es un ácido graso monocarboxílico, de cadena corta (cadena de 4 átomos de carbono) que también se clasifica entre los ácidos grasos volátiles (VFAs, por sus siglas en inglés) junto con el ácido acético (cadena de 2 átomos de carbono) y el ácido propiónico (cadena de 3 átomos de carbono) . El ácido butírico tiene 2 isómeros, el ácido n-butírico y el ácido isobutírico. A temperatura ambiente, el ácido n-butírico está en la forma líquida y también tiene un REF. : 220373 olor a manteca rancia característico que es percibido por los humanos y por muchas especies de animales aun a concentraciones muy bajas.

Entre los compuestos del ácido n-butírico que son de gran interés están sus sales y sus ásteres, que en general se refieren como "butiratos", y en particular, su sal de sodio.

El éster del ácido n-butírico está comercialmente disponible en la forma líquida, mientras que la sal del sodio del ácido n-butírico está comercialmente disponible tanto en la forma líquida (en solución acuosa al 50% - como un producto directo de la reacción para la síntesis de la sal de sodio del ácido n-butírico) y en la forma granular (como un polvo blanco que es estable hasta 250°C) .

Dependiendo del ambiente circundante, los compuestos del ácido n-butírico pueden estar en la forma disociada o en la forma no disociada; la última es de importancia particular a nivel biológico, dado que puede absorberse por las paredes intestinales y por las membranas celulares de microorganismos y puede tener un efecto más marcado que la forma disociada.

Los butiratos se producen principalmente de hidrocarburos (celulosa y almidón) por fermentación en condiciones anaeróbicas por varios microorganismos y este proceso también se lleva a cabo en el intestino grueso. Después de su formación, el butirato se metaboliza parcialmente y la fracción no metabolizada del butirato no disociado se absorbe en el intestino grueso y entra en la circulación .

Puede verse a partir de los datos reportados en la literatura que las sales del ácido graso volátiles pueden inhibir el crecimiento de cepas hemolíticas de Escherichia coli en hasta 50% (Galfi P., Neogrady S., 1992).

Entre estas sales, las sales del ácido n-butírico tienen la potencia de inhibición más grande y esto aumenta con la reducción en el pH, lo que favorece la presencia de su forma no disociada. Ha llegado a ser evidente de los estudios sobre los efectos de una sal del ácido n-butírico en varias cepas de microorganismos del sistema digestivo (Galfi P., Neogrady S., 1991) que la reducción en el desarrollo de E. coli es debido a un efecto directo del butirato y a un aumento en el desarrollo de Lactobacillus . Por lo tanto, el afecto antimicrobiano de esta sal es selectivo. Otros microorganismos que son sensibles a las sales del ácido n-butírico y al pH son: Clostridium acetobutylicum, Escherichia coli, Streptococcus cremoris, Lactococcus lactis y cremoris y especies de Salmonella, mientras que las especies de Lactobacillus y Streptococcus bovis son menos sensibles.

El butirato tiene un efecto biológico adicional, más precisamente, un efecto estimulante sobre el crecimiento de la pared del sistema digestivo (Galfi P., Neogrady S., 1991) .

Estos estudios se apoyan por los resultados obtenidos de las pruebas de alimentación en animales, que muestran un mayor aumento diario en el peso, un uso mejorado de los alimentos y una mortalidad reducida.

Junto con sus capacidades considerables, sin embargo, los compuestos del ácido n-butírico tienen una desventaja considerable debido al olor a manteca rancia sin duda no placentero, el cual caracteriza el arranque del ácido n-butírico y que complica los procesos de producción y almacenamiento .

De hecho, estos compuestos no tienen olores placenteros per se, pero son particularmente sensibles a los ambientes ácidos en los que pueden hidrolizar fácilmente y volver a formar el ácido n-butírico original, con las desventajas mencionadas anteriormente.

Por esta razón, si el butirato se administrara como tal a un animal o un ser humano, el ácido n-butírico se formaría inmediatamente a nivel gástrico, ya no haciendo al butirato disponible para la absorción a nivel intestinal. Para limitar este problema, se conoce microencapsular el butirato recubriéndolo con una matriz de lípido.

EP1354520, en el nombre del Solicitante, describe un producto granulado que tiene un centro de butirato microencapsulado en una estructura lipídica con compuestos amortiguadores, tales como carbonatos y bicarbonatos.

De esta manera, se pretende proteger el butirato de cualquiera de los compuestos ácidos presentes en la alimentación y, en particular, del ambiente fuertemente ácido que está presente a nivel gástrico, pero permitir que se libere a nivel intestinal, por medio de la acción degradante de las enzimas específicas en la matriz de lípido.

A pesar de la excelencia del principio que fundamenta esta medida, sin embargo el problema puede considerarse que sólo se resuelve parcialmente, dado que una fracción considerable del producto microencapsulado se encuentra que se degrada a nivel gástrico. Además, el Solicitante también ha encontrado que, particularmente en el caso de alimentos para cerdos, algo del butirato también se hidroliza durante el almacenamiento debido a la presencia de compuestos ácidos en la alimentación.

WO 2008/098807, en el nombre del Solicitante, describe un producto granulado que tiene un centro de ácido linoleico conjugado microencapsulado en una matriz de lípido que tiene una estructura de agente mineral, que comprende sílice y opcionalmente carbonato de calcio o sulfato de calcio dihidratado.

Por lo tanto, hay una necesidad, en el campo técnico en cuestión, de mejorar el proceso para la producción de un compuesto del ácido n-butírico en la forma microencapsulada para mejorar las características finales del producto, en particular su resistencia a ambientes ácidos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El problema que fundamenta a la presente invención es proporcionar un proceso para la producción de un compuesto del ácido n-butírico en la forma microencapsulada para el consumo animal o humano, el cual se diseña funcionalmente para superar las limitaciones descritas anteriormente con referencia a la técnica anterior mencionada.

Dentro del alcance de este problema, un objetivo de la invención es proporcionar un producto que se basa en un compuesto del ácido n-butírico y que permite una liberación lenta y controlada del ingrediente activo en el intestino.

Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un proceso que no aumente los costos de producción del producto.

Este problema se resuelve, y estos objetivos se logran por la presente invención por medio de un proceso para la producción de un compuesto del ácido n-butírico en la forma microencapsulada de acuerdo con las reivindicaciones anexas.

En general, el proceso de acuerdo con la invención sigue el proceso de microencapsulación por una técnica de enfriamiento de atomización, proporcionando las etapas de: proporcionar un material granular a base de un compuesto del ácido n-butírico, - mezclar el material granular con una matriz a base de lípido, calentar la mezcla a una temperatura mayor que la temperatura de fusión de la matriz, atomizar la mezcla obtenida de esta manera en una cámara de enfriamiento que tiene una temperatura menor que la temperatura de fusión de la matriz, de modo que la última solidifica alrededor del material granular, cubriéndolo.

De esta manera, se obtiene un producto granular de tamaño apropiado, formado por un centro interior que se basa en un compuesto de ácido n-butírico y está rodeado y protegido por una cubierta a base de lípido, en otras palabras que está microencapsulado.

De preferencia, el compuesto es una sal o un éster de ácido n-butírico y, más preferentemente, es la sal de sodio del ácido n-butírico.

En una primera modalidad, el material granular se basa en butirato de sodio en la forma pulverizada, con un grado de pureza mayor de 90-95%, que tiene dimensiones de partícula apropiadas, por ejemplo, de entre 10 y 200 micrómetros.

En una segunda modalidad preferida, el material granular está compuesto de un soporte sólido en la forma pulverizada, en el que se adsorbe una solución acuosa de butirato de sodio.

La etapa de adsorción se lleva a cabo mezclando la solución acuosa, típicamente con un contenido de butirato de sodio al 50%, con el soporte sólido en un mezclador que se somete a agitación a alta velocidad y se mantiene a una temperatura de aproximadamente 60-70°C.

El soporte sólido es de preferencia inorgánico para resistir los fenómenos degradantes durante un periodo de tiempo largo y, más preferentemente, se basa en sílice, con dimensiones promedio de entre 10 y 80 micrómetros, de preferencia entre 15 y 20 micrómetros.

La sílice usada es de preferencia de derivación sintética, sustancialmente libre de metales, y con un pH neutro, para evitar la disociación del butirato de sodio.

La cantidad de sílice usada será suficiente para lograr la adsorción completa del butirato de sodio, en general entre 33% y 55% con relación al butirato de sodio líquido.

Una vez que se completa esta primera etapa de proceso, se obtiene el material pulverizado, que se desliza suavemente, el cual constituirá el centro interior del producto terminado.

Es importante recalcar que, así como la adsorción del butirato de sodio líquido, la sílice confiere una consistencia apropiada en la mezcla obtenida en una etapa de proceso subsecuente para la entrada a la cámara de enfriamiento de atomización, para promover la formación correcta del producto granular terminado.

El material granular obtenido en uno de los dos procesos descritos anteriormente, después se mezcla con una matriz a base de lípido que tiene un contenido de entre 40% y 95% de ácidos grasos saturados con 14, 16, 18, 20 y 22 átomos de carbono (brevemente C14 , C16, C18, C20 y C22) , en la que también está presente una cantidad de entre 1% y 20% en peso, con relación a la matriz, de un agente mineral.

Cuando se forma el material granular por el butirato de sodio en la forma pulverizada, el agente mineral se adiciona a la mezcla de la matriz de lípido y butirato de sodio, mientras que si se forma el material granular por una solución acuosa de butirato de sodio adsorbido en sílice, el agente mineral se adiciona de preferencia a la solución acuosa durante la etapa de adsorción, junto con la sílice.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, el agente mineral comprende una cantidad efectiva de sulfato de calcio dihidratado, CaS04 · 2 (H20) .

La fracción de sulfato de calcio dihidratado en el agente mineral es de preferencia mayor que 50%; más preferentemente, es mayor de 95%.

El uso de sulfato de calcio dihidratado se ha encontrado que es esencial para obtener un producto terminado que tiene las características óptimas de resistencia a ambientes ácidos. En particular, este compuesto se ha encontrado mucho más efectivo que otros agentes minerales usados comúnmente en el campo, tales como, por ejemplo, carbonato de calcio. Además, se observará que este resultado es sorprendente, dado que el carbonato de calcio es una sal básica y, de esta manera, teóricamente más apropiada para proteger el centro del producto microencapsulado en ambiente ácidos.

De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, por lo menos 80% del peso del componente de lípido de la matriz consiste de glicéridos de ácidos grasos saturados C14-C22.

El término "saturado" no debería entenderse en un sentido absoluto, sino que se pretende que indique los ácidos grasos que tienen un nivel de saturación de por lo menos 99%. Además, es particularmente importante que los ácidos grasos presentes en la matriz estén presentes sustancialmente en la forma de glicéridos y no de ácidos libres. Para este propósito, el porcentaje de ácidos libres dentro del componente de lípido de la matriz debería ser menor de 10% y de preferencia menor de 1%.

De preferencia, los glicéridos están en la forma de triglicéridos .

El componente de lípido de la matriz de acuerdo con la invención también tiene, de preferencia, un contenido de ácido graso saturado C18 de entre 20% y 50% y un contenido de ácido graso saturado C16 de entre 50% y 75%, con relación a los ácidos grasos saturados totales que constituyen los glicéridos .

El componente de lípido de la matriz se basa preferentemente en aceite de palma hidrogenado.

La composición del componente de lípido de la matriz es tal que tiene un punto de fusión de entre 55°C y 65°C.

El componente de lipido de la matriz primero que nada, se calienta al punto de fusión y después se mezcla con el material granular obtenido por la adsorción del butirato de sodio líquido en la sílice, en la que el agente mineral ya puede estar presente o, alternativamente, con el material granular formado por el butirato de sodio sólido y por el agente mineral .

El mezclado se lleva a cabo de preferencia en presencia de agentes de emulsificación apropiados, tales como, por ejemplo, ásteres de propilenglicol , para promover una dispersión homogénea del polvo de sílice o el butirato de sodio sólido en la matriz de lipido.

Además, otros compuestos poliméricos a base de celulosa y/o sus derivados también se adicionan preferentemente a la mezcla como estabilizadores, entre otras cosas.

El mezclado se lleva a cabo durante aproximadamente 10-20 minutos para dar una mezcla homogénea (aunque, más precisamente, el sistema obtenido puede definirse mejor como una suspensión homogénea de un polvo sólido en una matriz fundida) .

De acuerdo con una variante del proceso de la invención, también pueden adicionarse a la mezcla cantidades variables entre 0.1% y 5% de uno o más aceites esenciales, como saborizantes , antioxidantes y agentes antibacterianos (fortaleciendo la actividad antibacteriana del butirato mismo) .

Ejemplos de los aceites esenciales usados ventajosamente como aditivos en la mezcla descrita anteriormente son el aceite de orégano (por su contenido de carvacrol y timol) , aceite de naranja (por su contenido de d-limoneno) , aceite de clavo o aceite de canela (por su contenido de eugenol) ( aceite de romero, aceite de ajo o aceite de salvia.

Una vez que se ha alcanzado la homogeneidad deseada, la mezcla se inyecta inmediatamente a alta presión y por medio de boquillas de la forma apropiada, en una cámara de enfriamiento de atomización en la que la temperatura se mantiene a -2°C y -12°C, de modo que, durante el corto tiempo mediante el cual las partículas de la mezcla permanecen en el aire, el componente de lípido de la matriz puede solidificarse ventajosamente de acuerdo con los procedimientos conocidos per se (técnica de enfriamiento de atomización) .

De esta manera, se obtiene un producto sólido, granular, que comprende un centro interior formado por el ingrediente activo que puede representarse por un gránulo de butirato de sodio o por un gránulo de sílice en el que se adsorbe la solución acuosa del mismo, y un recubrimiento de cubierta y protector del centro interior formado por el componente de lípido de la matriz, el agente mineral y el agente de emulsificación .

Después de la atomización, el producto se colecta en bandas transportadoras y, cuando está aún dentro de la cámara de enfriamiento, se somete a ventilación forzada para emerger de la cámara a una temperatura menor que el punto de fusión y, de esta manera, en el estado sólido.

Para prevenir la aglomeración del producto granular, si 80% de sus partículas tienen un tamaño menor de 500 micrómetros, se rocía con un agente de anti-aglomeración constituido, por ejemplo, de sílice y/o perlitas y/o sepiolitas con un tamaño de partícula de entre 75 y 80 micrómetros .

El tamaño del gránulo depende de la presión de suministro y la forma de la boquilla pero, si es necesario, el producto puede someterse a tamizado para hacerlo consistente con la especificación dimensional deseada.

En virtud del proceso de producción específico y de la matriz usada, la cubierta obtenida se arregla continua y uniformemente alrededor de la porción de butirato interior.

EJEMPLOS DE PREPARACIÓN Ejemplo 1 (butirato de sodio sólido) 55 g de la matriz de lípido constituida por triglicéridos de ácidos grasos saturados C14 , C16, C18, a la que se habían adicionado 10 g de sulfato de calcio dihidratado y 5 g de ésteres de propilenglicol , se introdujo en un mezclador con una chaqueta calentada a una temperatura de 70°C. La matriz se mantuvo a una temperatura de 70 °C y se introdujeron en ésta 30.6 g de butxrato de sodio sólido en la forma pulverizada con un grado de pureza de 98-99%. La mezcla se agitó durante aproximadamente 15 minutos para dar una suspensión homogénea.

La mezcla de esta manera obtenida después se suministró a una cámara de enfriamiento que se mantuvo a una temperatura de aproximadamente -10°C, en la que la mezcla se atomizó con el uso de una boquilla apropiada para obtener gránulos con un centro interior a base de butirato de sodio, cubierto mediante una cubierta de mineral-1ípido .

Ejemplo 2 (butirato de sodio líquido - solución al 50%) 30 g de una solución acuosa al 50% de butirato de sodio, a la que se habían adicionado 12 g de sílice y 7 g de sulfato de calcio dihidratado, se introdujo en un mezclador con una chaqueta calentada a una temperatura de 70°C. La mezcla se agitó hasta que la solución acuosa se adsorbió completamente, esto es, hasta que se obtuvo un polvo que se desliza suavemente. Después se adicionaron 51 g de triglicéridos de ácido graso saturado C14 , C16, C18 y 1 g de ésteres de propilenglicol . La mezcla se agitó a una temperatura de 65°C durante aproximadamente 15 minutos para dar una suspensión homogénea .

La mezcla de esta manera obtenida después se suministró a una cámara de enfriamiento que se mantuvo a una temperatura de aproximadamente -10°C, en la que la mezcla se atomizó con el uso de una boquilla apropiada para obtener gránulos con un centro interior formado por un gránulo de sílice en el que se adsorbió la solución de butirato de sodio acuoso, cubierta mediante una cubierta de mineral -lípido .

Ejemplo 3 (butirato de sodio sólido - comparativo) 70 g de una matriz de lípido constituida por triglicéridos de ácidos grasos saturados C14 , C16, C18, se introdujo en un mezclador con una chaqueta calentada a una temperatura de 70°C. La matriz se mantuvo a una temperatura de 70°C y se introdujeron en ésta 30 g de butirato de sodio sólido en la forma pulverizada con un grado de pureza de 98-99%. La mezcla se agitó durante aproximadamente 15 minutos para dar una suspensión homogénea. La mezcla de esta manera obtenida después se suministró a una cámara de enfriamiento que se mantuvo a una temperatura de aproximadamente -10°C, en la que la mezcla se atomizó con el uso de una boquilla apropiada para obtener gránulos con un centro interior a base de butirato de sodio cubierto mediante una cubierta de lípido .

Análisis de los productos Las muestras de los Ejemplos 1 y 3 se sometieron a una digestión in vitro que consiste de una serie de pruebas que reproducen una incubación química y enzimática de tres etapas, de acuerdo con el protocolo de prueba establecido por Boisen.

Para cada producto a analizarse, 3-5 g de la muestra a ser sometida a la prueba de digestión, se obtuvieron y pesaron, por lo menos por triplicado y con una exactitud de ± 0.1 mg, y se sometieron a las tres etapas descritas a continuación .

Cada una de las tres etapas tiende a reproducir in vitro las diferentes etapas principales de la digestión dentro del tracto digestivo (estómago, intestino delgado e intestino grueso) con investigación, en particular, de la actividad de las enzimas específicas (lipasa) para la digestión de la cubierta de las microcápsulas .

Etapa 1 Las tres muestras de cada producto microencapsulado se pesaron en matraces de 100 mL. Se adicionaron 25 . mL d amortiguador de fosfato (0.1 M, pH 6.0) a cada muestra con agitación moderada con un agitador magnético. Se adicionaron 10 mi de HCl 0.2 M a la mezcla y el pH se llevó a pH 2 con el uso de una solución de HCl o NaOH 1 M . Después se adicionó a la mezcla 1 mL de una solución preparada frescamente que contiene 25 mg de pepsina (2000 FIP-U/g) . Los matraces se cerraron con tapones de plástico y se mantuvieron en un baño de agua a 39°C durante 2 horas.

Etapa 2 Se adicionaron a la mezcla 10 mL de amortiguador de fosfato (0.2 M, pH 6.8) y 5 mL de una solución de NaOH 0.6 M. El pH se corrigió a 6.8 con HCl o NaOH 1 . La mezcla se agitó moderadamente con 1 mL de una solución preparada frescamente que contiene 100 mg de pancreatina. Después de que los matraces se habían cerrado con tapones de plástico, los matraces se incubaron durante 4 horas en un baño de agua mantenido termostáticamente a 39°C.

Etapa 3 El pH de la mezcla de la etapa anterior se ajustó a pH 7.0 con el uso de una solución de NaOH 1 M. Después se adicionaron 100 mg de lipasa y la mezcla se agitó durante 18 h a 39°C.

Una vez que se completó cada una de las etapas anteriores, una porción de la mezcla se extrajo y se filtró, las microcápsulas residuales se lavaron con agua destilada y después se sometieron a la preparación proporcionada por el método de análisis específico para identificar su contenido de butirato de sodio.

El contenido de butirato de sodio después se relacionó con el contenido inicial y se reportó en la siguiente Tabla 1.

Tabla 1 Los resultados proporcionados en la Tabla 1 muestran que, en virtud del proceso de acuerdo con la invención, el producto obtenido es más resistente que la muestra de referencia al ambiente ácido que está presente a nivel gástrico y, además, que el contenido de butirato de sodio permanece a niveles relativamente altos, mayores que la muestra de referencia, favoreciendo la liberación lenta del ingrediente activo y permitiendo su absorción subsecuente aun en el final, la porción del colon del intestino.

El producto obtenido puede ser para el consumo humano o animal .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Proceso para la producción de un compuesto de ácido n-butírico en la forma microencapsulada, que comprende las etapas de : proporcionar un material granular a base de un compuesto del ácido n-butírico, - mezclar el material granular con una matriz que tiene un contenido de ácidos grasos saturados C14-C22 de cadena larga de 40% a 95%, calentar la mezcla a una temperatura mayor que la temperatura de fusión del componente de lípido de la matriz, - atomizar la mezcla en una cámara de enfriamiento que tiene una temperatura menor que la temperatura del componente de lípido de la matriz, de modo que el último solidifica alrededor del material granular, formando una cubierta para el material granular, caracterizado porque la matriz comprende un agente mineral en una cantidad de 1% a 20% con relación a la matriz, teniendo el agente mineral una fracción de sulfato de calcio dihidratado mayor de 50%.

2. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fracción del sulfato de calcio dihidratado en el agente mineral es mayor que 50%, de preferencia mayor de 95%.

3. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los ácidos grasos saturados C14-C22 de cadena larga están en la forma de glicéridos y representan por lo menos 80% en peso de la matriz.

4. Proceso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque los glicéridos de ácidos grasos saturados se derivan de aceite de palma hidrogenado.

5. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una cantidad efectiva de distearato de propilenglicol se proporciona como un agente de emulsificación en la matriz.

6. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material granular se forma por adsorción de una solución acuosa del compuesto de ácido n-butírico en un soporte sólido.

7. Proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el soporte sólido se basa en sílice.

8. Proceso de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el agente mineral se adiciona a la solución acuosa durante la adsorción en el soporte sólido.

9. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque uno o más aceites esenciales seleccionados del grupo formado por aceite de orégano, aceite de naranja, aceite de clavo, aceite de canela, aceite de romero, aceite de ajo y aceite de salvia se adiciona (n) a la matriz.

10. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el compuesto es la sal del ácido n-butírico de sodio.

11. Producto a base de un compuesto de ácido n-butírico en la forma microencapsulada, caracterizado porque se obtiene por medio del proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.