MX2011003840A

MX2011003840A - Transporte de productos.

Info

Publication number: MX2011003840A
Application number: MX2011003840A
Authority: MX
Inventors: Simon John Joubert
Original assignee: Mechana Cc
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2011-06-17
Also published as: ES2425717T3; AU2009302011B2; CN102209669A; ZA201103234B; EP2346740B1; US20110192760A1; CA2740312A1; BRPI0920452A2; PL2346740T3; AU2009302011A1; RU2530866C2; JP2012505129A; US8453861B2; EP2346740A1; WO2010041222A1; MY161137A; JP5553453B2; CN102209669B; KR20110069867A; RU2011118057A

Abstract

Un contenedor (10) colapsable que incluye una base (12) que tiene dos extremos (14, 16) y uno o dos lados (18). Dos pares de formaciones (24) de guía de elemento de elevación se conectan a la base (12). Los extremos se pueden desplazar con respecto a la base entre una condición formada en la cual se extienden hacia arriba de los extremos opuestos de la base (12) y una condición colapsada en la cual generalmente son paralelos con la base (12). Los extremos (14, 16) tienen un ancho el cual es menor que el espacio entre las formaciones (24) de guía de elemento de elevación en un par tal que cuando dos o más de los contenedores se disponen en una pila en sus condiciones colapsadas, los extremos (14,16) de un contenedor (10) se colocan entre las formaciones (24) de guía de elemento de elevación de un contenedor (10) colocado inmediatamente debajo de un contenedor en una pila.

Description

TRANSPORTE DE PRODUCTOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con el transporte de productos, particularmente con contenedores para el transporte de productos .

Los costos del transporte de productos usualmente se calculan utilizando ya sea el peso de los productos y/o la capacidad volumétrica, y por lo tanto, puede aceptarse que el peso, y el espacio volumétrico que se forma por el embalaje con o sin los productos contenidos en el mismo, tiene una influencia directa y a menudo lineal en el costo y transporte de tales productos.

Por consiguiente, se apreciará que, cuando se transportan embalajes que contienen productos, de la capacidad volumétrica total ocupada por la estructura con los productos contenidos en la misma, el espacio ocupado por la estructura real de embalaje, y cualquier espacio aéreo innecesario, debe mantenerse a un mínimo para no agregar un costo innecesario al costo del transporte de los productos.

Además, si el costo de transporte se calcula únicamente por la capacidad volumétrica, y si el embalaje contiene las mismas dimensiones volumétricas una vez que se ha vaciado, entonces los costos de devolver tal embalaje una vez que se ha vaciado, serán iguales al costo de entregar el embalaje que contiene los productos.

Se sabe de contenedores para el transporte de productos que definen un espacio de carga en el que se reciben los productos . El problema con estos contenedores es que después del transporte de productos a un destino deseado, es costoso devolver los contenedores al punto de partida, y a menudo se destruyen en su destino, también a costa y a expensas de los recursos naturales.

En un intento por enfrentar este problema, se sabe de contenedores colapsables que tienen una condición formada en la cual se define un volumen de recepción de productos en el cual se reciben los productos que van a transportarse y una condición colapsada, en la cual el volumen ocupado por el contenedor es menor que cuando se encuentra en su condición formada, reduciendo de esta forma el costo de transportar los contenedores vacíos.

Aunque el hecho de reutilizar el embalaje adquiere un sentido económico, el costo de devolver el embalaje una vez que se ha vaciado, no aporta ningún valor a los productos entregados y, por lo tanto, es un gasto adicional que incrementa el costo de los productos entregados.

Por lo tanto, puede concluirse que el diseño del embalaje que será devuelto tiene una influencia directa sobre el costo de transporte de los productos entregados en el mismo, y que en la medida de lo posible, el embalaje debe diseñarse para limitar el costo añadido al transporte de productos .

Es un objeto de la invención proporcionar un contenedor colapsable que se cree que al menos mejorará este problema .

De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un contenedor colapsable que incluye: una base; dos pares de formaciones de guía del elemento de elevación, las formaciones de guía del elemento de elevación en cada par se proyectan hacia bajo de la base en posiciones de registro transversalmente separadas; y por lo menos dos extremos conectados a la base para el desplazamiento entre una condición formada en la cual se extienden hacia arriba desde los extremos opuestos de la base y una condición colapsada en la cual generalmente son paralelos a la base, los extremos tienen un ancho el cual es menor que la separación entre las formaciones de guía del elemento de elevación en un par, de manera que cuando dos o más de los contenedores se disponen en una pila, en sus condiciones colapsadas, los extremos de un contenedor se colocan entre las formaciones de guía del elemento de elevación de un contenedor colocado inmediatamente encima del contenedor en la pila.

Para una mejor utilización del espacio y el transporte y almacenamiento de productos, una pluralidad de contenedores puede apilarse uno encima del otro en una condición formada.

El contenedor puede incluir formaciones de soporte complementarias superiores e inferiores configuradas para que cuando una pluralidad de contenedores similares se disponga en una pila, las formaciones de soportes inferiores de un contenedor cooperen con las formaciones de soporte superiores de un contenedor subyacente.

Las formaciones de guía del elemento de elevación pueden configurarse para que una horquilla de un montacargas o un soporte con ruedas de una transpaleta se reciban en el mismo. Típicamente, las horquillas de un montacargas tienen una altura de 45mm o menos mientras, que los soportes con ruedas de una transpaleta típicamente tienen una altura de aproximadamente 90mm o menos. Para proporcionar un huelgo apropiado, la profundidad de las formaciones de guía del elemento de elevación deben ser típicamente de al menos 95mm.

La profundidad de las formaciones de guía del elemento de elevación puede ser mayor que la altura en la cual los extremos se proyectan por encima de la base cuando el contenedor se encuentra en su condición colapsada de modo que cuando dos o más contenedores se disponen en una pila, la base del contenedor es soportada con un huelgo por encima de los extremos del contenedor subyacente.

La separación entre la base de un contenedor y los extremos del contenedor pueden ser de al menos 45mm para permitir la inserción de las horquillas del montacargas entre los contenedores .

La base típicamente incluye un bastidor que comprende un par de miembros laterales paralelos y un par de miembros extremos paralelos conectados a y que se extienden entre los miembros laterales. Los miembros laterales pueden formarse de tubería cuadrada y los miembros extremos pueden formarse de un hierro angular que se asegura, típicamente por soldadura, a las superficies inferiores de los miembros extremos .

Las formaciones de guía del elemento de elevación pueden incluir generalmente miembros en forma de u o de grapa que se conectan a y cuelgan de los miembros laterales .

Los miembros en forma de grapa pueden formarse a partir de una barra plana y comprender una porción central y dos porciones extremas las cuales se doblan en perpendicular a la porción central, la porción central se extiende paralela al miembro lateral al cual se conecta el miembro en forma de grapa.

La provisión de formaciones de guía del elemento de elevación sirve para ubicar un contenedor en un montacargas o una transpaleta y así restringir un movimiento relativo entre los mismos. Ésta es una consideración importante ya que una serie de contenedores puede apilarse uno encima de otro y existe el riesgo de que los contenedores puedan moverse lateralmente cuando se arrinconen o sobre superficies en caminos irregulares mientras está en movimiento. Una ventaja adicional de hacer uso de las formaciones de guía del elemento de elevación es que permiten una inclinación lateral del contenedor, por ejemplo, para vaciar el contenido de los mismos lo que podía lograrse al girar las horquillas de un montacargas. También sirven para inhibir la inclinación hacia delante del contenedor durante el frenado o el movimiento hacia bajo en un descenso.

Un elemento guía abierto hacia bajo puede conectarse a y extenderse entre los miembros en forma de grapa asociados en un par.

Un par de formaciones de ubicación separadas de manera longitudinal pueden proyectarse hacia arriba de al menos uno de los miembros laterales, la disposición espacial de las formaciones de ubicación son complementarias a las de las formaciones de guía del elemento de elevación para que cooperen y sirvan para ubicar contenedores adyacentes dispuestos en un pila en relación uno con otro.

Los extremos pueden conectarse de manera pivotante a la base. Cada extremo puede incluir formaciones de soporte que, en una condición formada del contenedor, empalmen con una superficie de soporte, por ejemplo, en el piso sobre el cual descansa el contenedor.

El contenedor puede incluir al menos un lado el cual es conectable de manera desconectable a los extremos . El lado puede conectar de manera pivotante a la base para un desplazamiento pivotante entre una condición formada y una condición colapsada. En su condición colapsada, el lado puede recibirse, al menos parcialmente, dentro de la base. De preferencia, el contendor incluye dos lados los cuales, en la condición formada del contenedor se extienden hacia arriba de los lados opuestos de la base. Se apreciará que para ajustar dentro de la base, el o cada lado deberá tener una altura la cual sea menor que el ancho de la base.

De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona un contenedor colapsable que incluye: una base; al menos dos extremos conectados a la base para un desplazamiento entre una condición formada en la cual se extienden hacia arriba de los extremos opuestos de la base y una condición colapsada en la cual son generalmente paralelos a la base; y formaciones de soporte dirigidas hacia bajo que cuelgan de la base y configuradas para cooperar con las formaciones de soporte complementarias en un contenedor similar cuando los contenedores se encuentren ya sean en su condición formada o en su condición colapsada para facilitar el apilamiento de los contenedores uno encima de otro.

Cuando una pluralidad de los contenedores en su condición colapsada se dispone en una pila, la base de un contenedor puede soportarse con huelgo entre la base de un contenedor y los extremos de un contenedor adyacente. Esta disposición permite la inserción de las horquillas de un montacargas entre los contenedores adyacentes en una pila.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora se describirá la invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos esquemáticos anexos.

En los dibujos: La Figura 1 muestra una vista tridimensional de un contenedor colapsable de acuerdo con la invención en su condición formada; la Figura 2 muestra una vista tridimensional del contenedor de la Figura 1 en su condición colapsada; la Figura 3 muestra una vista frontal de una pluralidad de contenedores de las Figuras 1 y 2 en sus condiciones colapsadas y dispuestas en una pila; la Figura 4 muestra una vista frontal en despiece de dos de los contenedores en su condición colapsada, que se apilan uno encima de otro; la Figura 5 muestra, en una escala más grande, parte de los contenedores de la Figura 4 que ilustran la ubicación de un contenedor con relación al contenedor subyacente; la Figura 6 muestra una vista tridimensional de otro contenedor colapsable de acuerdo con la invención en su condición formada; la Figura 7 muestra una vista frontal de dos de los contenedores de la Figura 6 en una disposición apilada; la Figura 8 muestra una vista tridimensional del contenedor de la Figura 6 en su condición colapsada; la Figura 9 muestra una vista frontal del contenedor de la Figura 8 ; y la Figura 10 muestra una vista frontal de dos de los contenedores de la Figura 9 dispuestos en una pila.

En las Figuras 1 a 5 los dibujos, con el número de referencia 10 se refieren generalmente a un contenedor colapsable de acuerdo con la invención.

En la modalidad mostrada en las Figuras 1 a 5, el contenedor 10 incluye una base, generalmente indicada por el número de referencia 12, dos extremos, generalmente indicados por los números de referencia 14 y 16 y un lado, generalmente indicado por el número de referencia 18.

La base 12 tiene la forma de un bastidor rectangular que comprende dos miembros 20 laterales paralelos los cuales se forman de la sección de caja de acero o de la tubería cuadrada. Cada miembro 20 lateral tiene una superficie 20.1 superior, una superficie 20.2 inferior, una superficie 20.3 interior y una superficie 20.4 exterior. La base 12 además incluye un par de miembros 22 extremos paralelos cada uno de los cuales tiene una extremidad 22.1 horizontal y una extremidad 22.2 vertical perpendicular. Las extremidades 22.1 horizontales de los miembros 22 extremos se aseguran a las superficies 20.2 inferiores de los miembros 20 laterales, por ejemplo, mediante soldadura con las extremidades 22.2 verticales colgando hacia bajo de los bordes exteriores de las extremidades 22.1 horizontales.

El contenedor 10 incluye formaciones de guía del elemento de elevación, generalmente indicados por el número de referencia 24, conectados a la base 12. Más particularmente, cada formación 24 de guía del elemento de elevación incluye un par de miembros 26 en forma de u o de grapa que se conectan a y se proyectan hacia bajo desde la superficie 20.2 inferior de los miembros 20 laterales en registro una con otra. Cada miembro 26 de grapa se forma típicamente a partir de una longitud de una barra plana y tiene un miembro 28 central y un par de miembros 30 verticales que se proyectan hacia arriba de los extremos opuestos del miembro 28 central, los extremos libres de los miembros 30 verticales se aseguran, por ejemplo, mediante soldadura, a las superficies 20.2 inferiores de los miembros 20 laterales de modo que los miembros 28 centrales se extiendan paralelos a los miembros 20 laterales. Una abertura 32 rectangular es por consiguiente definida entre el miembro 26 de grapa y la superficie 20.2 inferior del miembro lateral asociado dentro del cual un elemento de elevación se recibe como se describe con más detalle en lo siguiente. De manera opcional, un canal 34 guía abierto hacia bajo se conecta a y se extiende entre los miembros 26 de grapa de registro. Los canales 34 sirven tanto para guiar las horquillas del montacargas o los soportes con ruedas de una transpaleta y para reforzar la base 12. Las aberturas 32 típicamente tienen un ancho W (Figura 5) de aproximadamente 300 mm y una profundidad de aproximadamente 95mm de modo que una horquilla de un montacargas o un soporte con ruedas de una transpaleta se recibe en el mismo. La separación entre las formaciones 24 de guía del elemento de elevación se selecciona para corresponder con la separación estándar entre las horquillas de un montacargas o el soporte con ruedas de una transpaleta.

Un par de formaciones 36 de ubicación separadas de manera longitudinal se unen a y se proyectan hacia arriba de la superficie 20.1 superior de cada uno de los miembros 20 laterales. Cada formación 36 de ubicación se forma típicamente de la separación P de la barra plana (Figura 4) entre las superficies exteriores de las formaciones 36 de ubicación se seleccionan para ser ligeramente menores que la separación L (Figura 4) entre las superficies interiores de los miembros de grapas para ayudar en la ubicación de contenedores colapsables en una pila como se describe con más detalle en lo siguiente.

Cada extremo 14, 16 comprende un par de postes 38 que se conectan de manera pivotante a la base 12 por medio de pasadores 40 de pivote que se extienden a través de los orificios en los montantes 42 unidos a y que se proyectan hacia arriba de la superficie 20.1 superior del miembro 20 lateral adyacente al extremo del mismo y que corresponde a los orificios en el poste 38. Un miembro 44 de conexión transversal se conecta (por ejemplo, mediante soldadura) a y se extiende entre los postes 38 adyacentes a sus extremos los cuales se encuentran lejos de los pasadores 40. Un pie 46 se conecta al extremo inferior de manera operativa de cada poste y el extremo superior de cada poste se proporciona con una formación 48 la cual se recibe dentro del pie 46 de un contenedor similar para facilitar el apilado de los contenedores 10 cuando se encuentran en su condición formada. Por consiguiente, los pies 46 y las formaciones 48 forman formaciones de soporte complementarias las cuales cooperan para ubicar contenedores adyacentes en una pila de contenedores en relación uno con otro.

El lado 18 incluye un par de postes 50 los cuales se conectan de manera pivotante a la base 12 por medio de pares de extremidades 52 los cuales se extienden hacia el interior desde la superficie 20.3 interior del miembro 20 lateral. Un pasador 54 de pivote se extiende a través de los orificios de registro en los montantes 52 y el poste 50. Un miembro 56 longitudinal se conecta a los extremos libres de los postes 50 con disposiciones 58 de retención que se proporcionan en los extremos del miembro 56 longitudinal y configurados para acoplarse de manera liberable para acoplar los extremos 14, 16 respectivamente. Si se desea el contenedor puede incluir un par de lados 18 que se extienden entre los extremos 14, 16.

Como puede verse mejor en la Figura 1 de los dibujos, cuando el contenedor 10 colapsable se encuentre en su condición formada, los extremos 14, 16 se extienden verticalmente hacia arriba de la base 12 y el o cada lado 18 se extiende entre los extremos y hacia arriba de la base para definir un volumen generalmente de un paralelepípedo dentro del cual se reciben los productos que se van a transportar. El contenedor descansa en una superficie de soporte, por ejemplo, en el piso sobre los pies 46 y los miembros 26 de grapa. En su condición formada, un contenedor 10 puede apilarse encima de otro por medio de la ubicación de los pies 46 del contenedor superior sobre las formaciones 48 de soporte del contenedor inferior .

En su condición formada, el contenedor 10 se utiliza para transportar productos en una manera convencional. En este respecto, las formaciones 24 de guía del elemento de elevación pueden acoplarse con las horquillas de un montacargas o con el soporte de ruedas de una transpaleta en una manera convencional . Se apreciará que dependiendo de la naturaleza de los productos que van a transportarse, la base, lados y extremos pueden estar revestidos para formar un volumen cerrado. Además, si se desea, el contenedor puede incluir una parte superior para formar, en su condición formada, un volumen completamente cerrado .

Para desplazar el contenedor 10 en su condición colapsada, las disposiciones 58 de retención se liberan y el lado 18 se desplaza de manera pivotante en la dirección de la flecha 60 hasta que yace entre los miembros 20 laterales. Los extremos 14, 16 entonces se desplazan en la dirección de las flechas 62, 64, respectivamente. Debido al hecho de que los montantes 40 se proyecten por encima de los miembros 20 laterales, en su condición desplazada, los extremos 14, 16 yacen paralelos a y ligeramente encima de los miembros 20 laterales, como se ilustra en la figura 2. Además, como se puede observar en la Figura 2 de los dibujos, las superficies 14.1, 16.1 exteriores de los extremos 14, 16 se separan hacia dentro de las superficies 20.4 exteriores de los miembros laterales, asi exponiendo al menos parte de las superficies 20.1 superiores de los miembros 20 laterales.

Para apilar a los contenedores 10 cuando se encuentran en sus condiciones colapsadas, como se ilustra en las Figuras 3, 4 y 5 de los dibujos, los miembros 26 de grapa de un contenedor 10 superior se colocan de modo que descansen en las superficies 20.1 superiores expuestas de los miembros 20 laterales de un contenedor inferior o subyacente. Se apreciará que los extremos 14, 16 del contenedor subyacente se colocarán entre los miembros 26 de grapa del contenedor superior. Sin embargo, la altura Q (Figura 5) que los extremos 14, 16 proyectan encima de los miembros 20 laterales es sustancialmente menor que la profundidad D de los miembros 26 de grapa de modo que las superficies 20.2 inferiores de los miembros laterales del contenedor superior se separan por encima de los extremos 14, 16 del contenedor inferior por al menos una cantidad de 45mm.

Se apreciará que la transpaleta únicamente se utilizará para desplazar un contenedor que descansa en el suelo y por consiguiente únicamente este contenedor requerirá la profundidad D total de la formación de ubicación del elemento de elevación. Para cualquier otro contenedor 10 dispuesto en la pila, se utilizará un montacargas para levantar el contenedor y cualesquiera contenedores encima de éste. Las horquillas de un montacargas son, sin embargo, sustancialmente menos profundas que los soportes con ruedas de una transpaleta y por consiguiente la separación entre los contenedores 10 adyacentes dispuestos en la pila, será suficiente para permitir la inserción de las horquillas de un montacargas en las formaciones de ubicación del elemento de elevación .

Además, como puede verse mejor en las Figuras 3, 4 y 5 de los dibujos, cuando el contenedor 10 superior se coloca sobre el contenedor subyacente, las formaciones 36 de ubicación se colocan entre los miembros 26 de grapa del contenedor superior y así servir para evitar el desplazamiento longitudinal de los contenedores en relación uno con otro. El desplazamiento lateral de los contenedores en relación uno con otro se restringe por medio de la provisión de los extremos 14 entre los miembros 26 de grapa.

Ahora se hace referencia a las Figuras 6 a 10 de los dibujos, en los cuales el número de referencia 250 se refiere generalmente a otro contenedor colapsable de acuerdo con la invención y, a menos que se indique de otro modo, se utilizan los mismos números de referencia utilizados en lo anterior para designar partes similares.

Una diferencia entre el contenedor 250 y el contenedor 10 es que, en el contenedor 250, los pies 46 se fijan a la base 12 y forman formaciones de soporte abiertas hacia bajo. Como puede verse mejor en la Figura 7 de los dibujos, cuando el contenedor 250 se encuentre en su condición formada, los pies 46 cooperan con las formaciones 48 de un contenedor 250 subyacente para facilitar el apilado de los contenedores 250, en su condición formada, uno encima de otro. Además, como puede verse mejor en la Figura 10 de los dibujos, cuando se encuentran en su condición colapsada, los pies 46 de un contenedor cooperan con los extremos superiores de los montantes 42 de un contenedor subyacente para facilitar el apilado de los contenedores uno encima de otro .

Se apreciará que, en vista del hecho de que los contenedores 250 apilados se ubican en relación uno con otro por medio de los pies y la formación de soporte complementaria asociada, es decir, 48 ó 42 dependiendo de sí el contenedor se encuentra o no en su condición formada o colapsada, no se requiere el uso de las formaciones 36.

Una ventaja adicional con esta disposición es que, cuando el contenedor 250 se desplaza a su condición colapsada, los pies 46 no se proyectan longitudinalmente más allá de la base, como es el caso del contenedor 10. Esto además reduce el volumen ocupado por el contenedor 250 colapsado cuando se compara con el contenedor 10.

Otra diferencia entre el contenedor 250 y el contenedor 10 es que, en el caso del contenedor 250, los extremos 14, 16 cada uno tiene una altura la cual es mayor que la mitad de la longitud de la base 12. Como resultado, como puede verse claramente en la Figura 9 de los dibujos, cuando los extremos 14, 16 se desplazan a su condición colapsada, se solapan. Para facilitar esta disposición, el extremo 16 se conecta de manera pivotante a los montantes 42 asociados a una elevación la cual está por debajo de aquella de la conexión pivotante del extremo 14 a los montantes asociados. Por consiguiente, cuando se desplazan a su condición colapsada, los extremos 14, 16 se solapan yacen sustancialmente paralelos uno con otro. Naturalmente, otras diversas variaciones del contenedor son posibles mientras permanezcan dentro del alcance de la invención.

Aún otra diferencia entre el contenedor 250 y el contenedor 10 es que el contenedor 250 no utiliza los canales 34 de guía. De manera opcional, se une una placa o panel a la base. Esta disposición tiene la ventaja de que permite una entrada de cuatro direcciones de las horquillas de un montacargas o de los soportes con ruedas de una transpaleta, es decir, de cualquier lado o de cualquier extremo del contenedor .

En contraste con los contenedores colapsables de la técnica anterior de la cual se sabe que, en sus condiciones colapsadas, los contenedores simplemente se apilaban uno sobre otro para que la separación entre los contenedores fuera la altura total de las formaciones de guía del elemento de elevación, la disposición anidada de acuerdo con esta invención reduce la altura de un apilado por aproximadamente 45 a 50 mm para cada contenedor en la pila. Esto permitirá sustancialmente que más contenedores se dispongan en una pila de una altura dada que es el caso de la técnica anterior, lo que llevaría a un incremento sustancial en la eficiencia del espacio y por consiguiente los costos asociados con el transporte de los contenedores en su condición colapsada. Esto naturalmente tiene beneficios en el costo de la transportación de los productos contenidos dentro del contenedor cuando se encuentran en su condición formada.

Se cree que en un contenedor de acuerdo con la invención será fácil de utilizar y además, la provisión de las formaciones de ubicación asegura un apilamiento estable seguro de los contenedores .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un contenedor colapsable caracterizado porque incluye : una base; dos pares de formaciones de guía del elemento de elevación, las formaciones de guía del elemento de elevación en cada par se proyectan hacia bajo de la base en posiciones de registro transversalmente separadas; y al menos dos extremos conectados a la base para el desplazamiento entre una condición formada en la cual se extienden hacia arriba desde los extremos opuestos de la base y una condición colapsada en la cual generalmente son paralelos a la base, los extremos tienen un ancho el cual es menor que la separación entre las formaciones de guía del elemento de elevación en un par, de modo que cuando dos o más contenedores se disponen en una pila, en sus condiciones colapsadas, los extremos de un contenedor se colocan entre las formaciones de guía del elemento de elevación de un contenedor colocado inmediatamente encima de un contenedor en la pila. 2. El contenedor colapsable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye formaciones de soporte complementarias superiores e inferiores configuradas para que cuando una pluralidad de contenedores similares se dispongan en una pila, las formaciones de soporte inferiores de un contenedor cooperen con las formaciones de soporte superiores de un contenedor subyacente. 3. El contenedor colapsable de conformidad con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, caracterizado porque la profundidad de las formaciones de guía del elemento de elevación es mayor que la altura de los extremos que se proyectan por encima de la base cuando el contenedor se encuentre en su condición colapsada de modo que cuando dos o más contenedores se dispongan en una pila, la base de un contenedor se soporte con un huelgo por encima de los extremos del contenedor subyacente. 4. El contenedor colapsable de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la separación entre la base de un contenedor y los extremos del contenedor subyacente es de al menos 45 mm para permitir la inserción de las horquillas del montacargas entre los contenedores. 5. Un contenedor colapsable como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la base incluye un bastidor que comprende un par de miembros laterales paralelos y un par de miembros extremos paralelos conectados a y que se extienden entre los miembros laterales, de preferencia los miembros laterales se forman de tubería cuadrada y de preferencia los miembros extremos se forman de hierro angular el cual se asegura a las superficies inferiores de los miembros extremos. 6. El contenedor colapsable de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las formaciones de guía del elemento de elevación incluyen miembros en forma de grapa que se unen a y cuelgan de los miembros laterales . 7. El contenedor colapsable de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los miembros en forma de grapa se forman de una barra plana, cada miembro incluye una presión central y dos porciones extremas las cuales son perpendiculares a la porción central, la porción central se extiende paralela al miembro lateral al cual se une el miembro en forma de grapa. 8. El contenedor colapsable de conformidad con la reivindicación 6 o la reivindicación 7, caracterizado porque el canal guía abierto hacia bajo se conecta a y se extiende entre los miembros en forma de grapa asociados en un par. 9. Un contenedor colapsable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un par de formaciones de ubicación que se separan de manera longitudinal se proyectan hacia arriba de al menos uno de los miembros laterales, la disposición espacial de las formaciones de ubicación es complementaria a la de las formaciones de guía del elemento de elevación de modo que cooperan y sirven para ubicar contenedores adyacentes dispuestos en una pila en relación uno con otro. 10. Un contenedor colapsable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los extremos se conectan de manera pivotante a la base . 11. El contenedor colapsable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque incluye al menos un lado el cual es conectable de manera desconectable a los extremos, el lado que se conecta de manera pivotante a la base para un desplazamiento pivotante entre una condición formada y una condición colapsada, el lado, en su condición colapsada, que se recibe, al menos parcialmente, dentro de la base. 12. El contenedor colapsable de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el contenedor incluye dos lados, los cuales, en la condición formada del contenedor se extienden hacia arriba de los lados opuestos de la base. 13. Un contenedor colapsable caracterizado porque incluye : una base; al menos dos extremos conectados a la base para un desplazamiento entre una condición formada en la cual se extienden hacia arriba de los extremos opuestos de la base y una condición colapsada en la cual generalmente son paralelos a la base; y formaciones de soporte dirigidas hacia bajo que cuelgan de la base configurada para cooperar con las formaciones de soporte complementarias en un contenedor similar cuando los contenedores se encuentren ya sea en su condición formada o en su condición colapsada para facilitar el apilamiento de los contenedores uno encima del otro.

1 . El contenedor colapsable de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque cuando una pluralidad de los contenedores en su condición colapsada se dispone en un huelgo de pila, se proporciona entre la base de un contenedor y los extremos de un contenedor adyacente.