CN113697239A - 可折叠包装箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了汽车玻璃制品周转包装领域的一种可折叠包装箱，可折叠包装箱包括底架、前横杆、可折叠后翻转结构、可折叠左翻转结构和可折叠右翻转结构；可折叠包装箱处于展开状态时，可折叠后翻转结构通过固定件同时与可折叠左翻转结构和可折叠右翻转结构固定连接，前横杆两端同时与可折叠左翻转结构和可折叠右翻转结构固定连接；可折叠后翻转结构、可折叠左翻转结构和可折叠右翻转结构下端均与底架铰接；本发明包转箱折叠后占用空间小，提高周转效率。

Description

可折叠包装箱
技术领域
本发明涉及汽车玻璃制品周转包装领域，具体地，涉及一种可折叠包装箱。
背景技术
玻璃制品属于易碎品，为了防止在周转运输过程中损坏，会将玻璃制品放在包装箱内，为了包装箱结构稳固，形成稳定的玻璃制品的容纳空间，包装箱一般采用木材制造。
由于传统玻璃包装箱无法实现折叠，不可折叠包装箱在周转过程中占用空间大，导致周转效率低。
因此，急需提供一种可折叠包装箱来解决上述技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可折叠包装箱，该包转箱折叠后占用空间小，提高周转效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种可折叠包装箱，所述可折叠包装箱包括底架、前横杆、可折叠后翻转结构、可折叠左翻转结构和可折叠右翻转结构。
所述可折叠后翻转结构、所述可折叠左翻转结构和所述可折叠右翻转结构均与所述底架铰接且设置为通过翻转能够使得所述可折叠包装箱在使用状态和堆垛状态之间切换；
当所述可折叠包装箱处于使用状态时，所述可折叠后翻转结构展开并通过固定件与展开状态的所述可折叠左翻转结构和所述可折叠右翻转结构固定连接，所述前横杆两端可拆卸地连接所述可折叠左翻转结构和所述可折叠右翻转结构，以使得所述可折叠包装箱内部形成用于容纳玻璃的空间。
优选的，所述底架包括用于承托玻璃的承托结构和固定安装在所述承托结构上端的第一铰接杆和第二铰接杆，一组所述第一铰接杆与所述可折叠后翻转结构下端铰接，所述第二铰接杆设有两组，且两组所述第二铰接杆分别与所述可折叠左翻转结构和所述可折叠右翻转结构下端铰接。
优选的，所述承托结构包括第一托架和第二托架，所述第二托架固定安装于所述第一托架上端，且所述第一托架和第二托架的条形杆交叉设置。
优选的，所述第二铰接杆的高度大于所述第一铰接杆的高度，一组所述第一铰接杆位于两组所述第二铰接杆的内侧。
优选的，所述底架还包括固定安装于所述承托结构下端四角的支撑脚，所述支撑脚下端设有定位槽；所述可折叠左翻转结构和所述可折叠右翻转结构处于折叠状态时，第二铰接杆上端突出一段定位尖；两个所述可折叠包装箱上下堆垛时，下方所述可折叠包装箱的定位尖插入上方所述可折叠包装箱的定位槽。
优选的，所述支撑脚为由上至下截面积逐渐变大的梯台形。
优选的，所述可折叠包装箱处于展开状态时，所述可折叠后翻转结构处于倾斜状态；所述第二托架前侧固定安装有档条。
优选的，所述底架还包括安装于承托结构下端两侧的叉车板。
优选的，所述固定件为定位销，所述定位销由上至下将所述可折叠后翻转结构与所述可折叠左翻转结构或所述可折叠右翻转结构插接固定。
优选的，所述横杆两端固定连接有插头，所述可折叠左翻转结构和所述可折叠右翻转结构前侧均固定安装有插板，所述插头插入所述插板的孔洞内。
优选的，所述横杆上端还设置有插销，所述插销与所述可折叠左翻转结构和所述可折叠右翻转结构的插销孔配合。
根据上述技术方案，使用本发明装载玻璃时，先将可折叠左翻转结构和所述可折叠右翻转结构翻转立起，再将可折叠后翻转结构翻转立起，而后通过固定件将可折叠后翻转结构两侧分别与可折叠左翻转结构和所述可折叠右翻转结构固定，最后将前横杆两端分别与可折叠左翻转结构和所述可折叠右翻转结构连接，加强支撑固定。在玻璃全部卸下后，需要将包装箱周转时，逆向上述过程，将包装箱折叠起来，还可以将折叠后的包装箱堆垛起来，节省单个包装箱占用空间，提高周转效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明装载单片玻璃的结构示意图；
图2是本发明图1的右视结构示意图；
图3是本发明满载玻璃的结构示意图；
图4是本发明图3的右视结构示意图；
图5是本发明可折叠后翻转结构折叠后的结构示意图；
图6是本发明完全折叠后的结构示意图；
图7是本发明双层堆垛时的结构示意图；
图8是本发明定位槽与定位尖配合时的结构示意图。
附图标记说明
1-底架，2-前横杆，3-可折叠后翻转结构，4-可折叠左翻转结构，5-可折叠右翻转结构，6-第一铰接杆，7-第二铰接杆，8-第一托架，9-第二托架，10-条形杆，11-支撑脚，12-定位槽，13-定位尖，14-档条，15-叉车板，16-插头，17-插板，18-玻璃，19-插销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1、图2所示，本发明提供了一种可折叠包装箱，可折叠包装箱包括底架1、前横杆2、可折叠后翻转结构3、可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5。
可折叠后翻转结构3、可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5均与底架1铰接且设置为通过翻转能够使得可折叠包装箱在使用状态和堆垛状态之间切换；
当可折叠包装箱处于使用状态时，可折叠后翻转结构3展开并通过固定件与展开状态的可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5固定连接，前横杆2两端可拆卸地连接可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5，以使得可折叠包装箱内部形成用于容纳玻璃18的空间。
在需要装载玻璃18时，先将可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5翻转立起，再将可折叠后翻转结构3翻转立起，而后通过固定件将可折叠后翻转结构3两侧分别与可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5固定，最后将前横杆2两端分别与可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5连接，加强支撑固定。在玻璃18全部卸下后，需要将包装箱周转时，逆向上述过程，将包装箱折叠起来，还可以将折叠后的包装箱堆垛起来，节省单个包装箱占用空间，提高周转效率。
如图1、图5所示，优选的，底架1包括用于承托玻璃18的承托结构和固定安装在承托结构上端的第一铰接杆6和第二铰接杆7，第一铰接杆6与可折叠后翻转结构3下端铰接，第二铰接杆7设有两组，且两组第二铰接杆7分别与可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5下端铰接。
优选的，承托结构包括第一托架8和第二托架9，第二托架9固定安装于第一托架8上端，且第一托架8和第二托架9的条形杆10交叉设置。两个托架的条形杆10形成十字交叉，提高抗弯强度，避免托架被其上满载的玻璃18压弯甚至压断。
优选的，第二铰接杆7的高度大于第一铰接杆6的高度，第一铰接杆6位于两组第二铰接杆7的内侧。无论是可折叠后翻转结构3、可折叠左翻转结构4还是可折叠右翻转结构5均具有一定的厚度，将第一铰接杆6和第二铰接杆7设置成不同的高度，可以将各翻转结构平整的折叠，避免折叠后各翻转结构向上突起的情况出现，也便于折叠后的包装箱进行堆垛。
需要进一步说明的是，在包装箱堆垛的过程中，为了避免包装箱的长杆被压断，也为了堆垛平整，支撑点需要落在四个第二铰接杆7上端，因此设置第二铰接杆7的高度大于第一铰接杆6。相同的原因，第一铰接杆6位于两组第二铰接杆7的内侧，便于先折叠可折叠后翻转结构3，避免可折叠后翻转结构3折叠后的高度大于第二铰接杆7的高度。
如图6、图7、图8所示，优选的，底架1还包括固定安装于承托结构下端四角的支撑脚11，支撑脚11下端设有定位槽12；可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5处于折叠状态时，第二铰接杆7上端突出一段定位尖13；两个可折叠包装箱上下堆垛时，下方可折叠包装箱的定位尖13插入上方可折叠包装箱的定位槽12，可以防止上方的包装箱相对于下方的包装箱水平移动，提高转运的稳定性与安全性。
优选的，支撑脚11为由上至下截面积逐渐变大的梯台形。增大支撑面积，提高支撑稳定性。
如图1、图3、图4所示，优选的，可折叠包装箱处于展开状态时，可折叠后翻转结构3处于倾斜状态；第二托架9前侧固定安装有档条14。可折叠后翻转结构3处于倾斜状态会使装载在包装箱内的玻璃18也处于倾斜状态，玻璃18倾斜状态相比于玻璃18直立状态，上面一块玻璃18会压在其下面一块玻璃18上，减小了上面一块玻璃18与底架1的相互作用力，避免玻璃18底边崩坏。档条14用于约束倾斜状态的玻璃18，避免玻璃18滑脱。
优选的，底架1还包括安装于承托结构下端两侧的叉车板15。叉车板15开设有叉车孔，便于通过叉车将包装箱装车或从车上卸下来，也便于包装箱的堆垛。
如图1、图5所示，优选的，固定件为定位销，定位销由上至下将可折叠后翻转结构3与可折叠左翻转结构4或可折叠右翻转结构5插接固定。定位销插接方便且稳定，也可以采用其他固定件，例如螺栓。
如图5所示，优选的，横杆两端固定连接有插头16，可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5前侧均固定安装有插板17，插头16插入插板17的孔洞内。插头16与插板17插接后，横杆进一步的确定可折叠左翻转结构4和可折叠右翻转结构5上端的距离，防止两个翻转结构倾斜，维持包装箱展开状态稳定。
如图5所示，优选的，所述横杆上端还设置有插销19，所述插销19与所述可折叠左翻转结构4和所述可折叠右翻转结构5的插销孔配合。可以防止在周转过程中，横杆向上脱离可折叠左翻转结构4和所述可折叠右翻转结构5。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种可折叠包装箱，其特征在于，所述可折叠包装箱包括底架(1)、前横杆(2)、可折叠后翻转结构(3)、可折叠左翻转结构(4)和可折叠右翻转结构(5)；
所述可折叠后翻转结构(3)、所述可折叠左翻转结构(4)和所述可折叠右翻转结构(5)均与所述底架(1)铰接且设置为通过翻转能够使得所述可折叠包装箱在使用状态和堆垛状态之间切换；
当所述可折叠包装箱处于使用状态时，所述可折叠后翻转结构(3)展开并通过固定件与展开状态的所述可折叠左翻转结构(4)和所述可折叠右翻转结构(5)固定连接，所述前横杆(2)两端可拆卸地连接所述可折叠左翻转结构(4)和所述可折叠右翻转结构(5)，以使得所述可折叠包装箱内部形成用于容纳玻璃(18)的空间。
2.根据权利要求1所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述底架(1)包括用于承托玻璃(18)的承托结构和固定安装在所述承托结构上端的第一铰接杆(6)和第二铰接杆(7)，一组所述第一铰接杆(6)与所述可折叠后翻转结构(3)下端铰接，所述第二铰接杆(7)设有两组，且两组所述第二铰接杆(7)分别与所述可折叠左翻转结构(4)和所述可折叠右翻转结构(5)下端铰接。
3.根据权利要求2所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述承托结构包括第一托架(8)和第二托架(9)，所述第二托架(9)固定安装于所述第一托架(8)上端，且所述第一托架(8)和第二托架(9)的条形杆(10)交叉设置。
4.根据权利要求2所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述第二铰接杆(7)的高度大于所述第一铰接杆(6)的高度，一组所述第一铰接杆(6)位于两组所述第二铰接杆(7)的内侧。
5.根据权利要求2或3所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述底架(1)还包括固定安装于所述承托结构下端四角的支撑脚(11)，所述支撑脚(11)下端设有定位槽(12)；所述可折叠左翻转结构(4)和所述可折叠右翻转结构(5)处于折叠状态时，第二铰接杆(7)上端突出一段定位尖(13)；两个所述可折叠包装箱上下堆垛时，下方所述可折叠包装箱的定位尖(13)插入上方所述可折叠包装箱的定位槽(12)。
6.根据权利要求3所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述可折叠包装箱处于展开状态时，所述可折叠后翻转结构(3)处于倾斜状态；所述第二托架(9)前侧固定安装有档条(14)。
7.根据权利要求2或3所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述底架(1)还包括安装于承托结构下端两侧的叉车板(15)。
8.根据权利要求1所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述固定件为定位销，所述定位销由上至下将所述可折叠后翻转结构(3)与所述可折叠左翻转结构(4)或所述可折叠右翻转结构(5)插接固定。
9.根据权利要求1所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述横杆两端固定连接有插头(16)，所述可折叠左翻转结构(4)和所述可折叠右翻转结构(5)前侧均固定安装有插板(17)，所述插头(16)插入所述插板(17)的孔洞内。
10.根据权利要求9所述的可折叠包装箱，其特征在于，所述横杆上端还设置有插销(19)，所述插销(19)与所述可折叠左翻转结构(4)和所述可折叠右翻转结构(5)的插销孔配合。
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