MX2010007574A - Componentes de construccion prefabricados y equipos de ensamble. - Google Patents

Abstract

Un proceso de construcción que ofrece mejores calidades en términos de valor, integridad estructural y comodidad y conservación de energía, para las industrias de la construcción industrial, comercial y residencial. La presente invención inicia con un solo componente que consiste de miembros soportadores de acero verticales, mixtos, aislados; luego las placas, las vigas, el sistema mixto de pared aislada, el sistema de vigueta de piso, el sistema de techo con temperatura regulada y los patrones de aislamiento múltiples para crear las cavidades de aire térmico forzado, activo, y cavidades inactivas. Todo el concepto de utilizar la invención es que en el diseño de la totalidad de los componentes y las partes, se enfoquen los objetivos en facilitar el proceso de prefabricación y la conservación de la energía.

Description

COMPONENTES DE CONSTRUCCIÓN PREFABRICADOS Y EQUIPOS DE ENSAMBLE Campo de la Invención La presente invención se refiere en general a material de construcción y, más específicamente a un proceso de construcción que ofrece mejor calidad en términos de valor, integridad estructural y comodidad, así como conservación de energía, para industrias de la construcción industrial, comercial y residencial. La presente invención inicia con un solo componente que es el miembro de acero soportador (montante) mixto, vertical; luego la placa, la viga, el sistema de paneles de pared, el sistema de ventajas, el sistema de viguetas, el sistema de techo con temperatura regulada, y los patrones múltiples de aislamiento, para crear las cavidades. Todo el concepto de utilizar la invención es el del diseño de todos los componentes y todas las partes; el objetivo se enfoca sobre facilitar el proceso de prefabricación y obtener eficiencia de energía. En el campo de la conservación de la energía, las industrias continuamente están haciendo mejoras en los métodos existentes de conservación de energía.

Antecedentes de la Invención Hay otros componentes de construcción diseñados para el mismo propósito. Típica de ellos es la patente estadounidense No. 3,161,267, expedida a Keller, el 15 de diciembre de 1964.

Se expidió otra patente a Burges el 16 de noviembre de 1965, como la patente estadounidense 3,215,455. Otra patente estadounidense más, No. 3,258,889, fue expedida a Butcher el 5 de julio de 1966, y otra más fue expedida el 15 de febrero de 1972 a Palmer como la patente estadounidense No. 3,641,724. Se expidió otra patente a Johnson, el 22 de febrero de 1972, como la patente estadounidense No. 3,643,394. Otra patente estadounidense, la No. 3,736,715, fue expedida a Krumwiede el 5 de junio de 1973. Una más fue expedida a Berghuis y coinventores, el 25 de febrero de 1986, como la patente estadounidense No. 4,561,909, y otra más fue expedida el 9 de junio de 1987 a Reynolds como la patente estadounidense No. 4,671,032. Se expidió otra patente a McCarthy el 1 de enero de 1991, como la patente estadounidense No. 4,981,003. Otra, la patente estadounidense No. 5,265,389, fue expedida a Mazzone y coinventores el 30 de noviembre de 1993. Otra más fue expedida a Guiar el 14 de diciembre de 1993, como la patente estadounidense No. 5,269,109, y todavía otra más fue expedida a Guiar el 14 de diciembre de 1993 como la patente estadounidense No. 5,269,109, y una más fue expedida el 16 de junio de 1998 a Richard, como la patente estadounidense No. 5,765,330. Se expidió otra patente a Ojala el 21 de septiembre de 1999 como la patente estadounidense No. 5,953,883. Otra más, la patente estadounidense No. 6,158,190, fue expedida a Seng el 12 de diciembre de 2000. Otra fue expedida a Dalphond y coinventores el 22 de febrero de 2005, como la patente estadounidense No. 6,857,237, y otra más fue expedida el 10 de septiembre de 1997 a Berreth, como la solicitud de patente europea No. EP0794294. Otra solicitud de patente internacional No. WO2006/123005 fue expedida a Casan Celda el 23 de noviembre de 2006.

La patente estadounidense No. 3,161,267 Inventor: Robert R. Keller Expedida el 15 de diciembre de 1964 Un panel de construcción prefabricado que comprende una rejilla formada por una multiplicidad de miembros de rejilla rígidos, conectados mecánicamente entre sí; cada uno de los miembros de rejilla tiene un alma y pestañas en cada uno de sus bordes, que se extienden a un ángulo con respecto al alma; las superficies exteriores de cada una de las pestañas son sustancialmente planas y paralelas entre sí; extendiéndose los miembros de rejilla en dos direcciones y definiendo una multiplicidad de espacios abiertos, rodeados por los miembros de rejilla; las pestañas en un borde de las almas definen una primera serie de superficies de unión; estando alineadas las superficies de unión en un solo plano; un primer miembro de lámina exterior se extiende en el plano sobre la rejilla; teniendo el primer miembro de lámina una superficie exterior resistente al desgaste, y una superficie interna de unión; la superficie interna de unión está unida con una capa de adhesivo, cara con cara, con la primera serie de superficies de unión; extendiéndose la capa de adhesivo directamente entre las superficies de unión cooperantes del primer miembro de lamina y la primera serie de superficies de unión, extendiéndose continuamente el primer miembro de lámina sobre todos los espacios abiertos; una multiplicidad de miembros de lámina de soporte preformados, rígidos; uno equipado en cada uno de los espacios abiertos de la rejilla; teniendo cada miembro de lámina de soporte un área que corresponde sustancialmente al área del primer miembro de lámina que se extiende sobre el espacio abierto; teniendo cada miembro de lámina una superficie de unión plana, unida mediante una capa de adhesivo flexible, cara con cara con el primer miembro de lámina, sustancialmente a través de toda el área mencionada; cada uno de los miembros de lámina de soporte es más grueso que el primer miembro de lámina, y estructuralmente es de menor densidad que el primer miembro de lámina y los miembros de rejilla; las superficies exteriores de las pestañas del otro borde de las almas definen una segunda serie de superficies de unión; ; estando alineadas las superficies de unión de la segunda serie en un solo plano; un segundo miembro de lámina exterior está asegurado adhesivamente a la segunda serie de superficies de unión; la segunda serie de superficies de unión sitúa el segundo miembro de lámina en una relación espaciada con los miembros de lámina de soporte; siendo la dimensión menor de cada uno de los espacios abiertos, paralela a los planos, sustancialmente mayor que la separación entre los planos.

La patente estadounidense No. 3,217,455 Inventor: Joseph H. Burges Expedida el 16 de noviembre de 1965 En un panel modular que incluye un par de placas frontales opuestas, lateralmente espaciadas y una orilla cerrada alrededor de la periferia de las placas frontales, que establece una cámara cerrada entre las placas frontales; teniendo la orilla lados opuestos espaciados lateralmente; una pluralidad de secciones de orilla unidas que establecen la orilla; comprendiendo cada una de las secciones de orilla: una cubierta exterior de material aislante que tiene superficies interna y externa y una sección transversal lateral en forma de . U, con los brazos opuestos de la U proyectándose hacia dentro desde la periferia y terminando en extremos de más adentro que corresponden con el extremo más interior de la sección transversal en forma de U; incluyendo cada brazo una porción alargada que se extienden una hacia la otra; primera y segunda tiras de refuerzo longitudinales; cada una de las cuales está embebida en una de las porciones alargadas, y cada una de las cuales está fundida a la superficie interna de un brazo de la sección de orilla en forma de ü; una tercera tira de refuerzo longitudinal que tiene sección transversal lateral en forma de U y que está dispuesta en la cubierta exterior, en el extremo de la sección transversal en forma de U opuesto al extremo más interior y fundida a la superficie interna de la cubierta exterior; y una ranura longitudinal en cada brazo de la sección de orilla en forma de U que se extiende hacia fuera desde los extremos más internos; siendo recibidas las placas frontales dentro de las ranuras de tal manera que el material aislante queda entre la cubierta exterior y cada placa frontal, entre cada placa frontal y cada una de las tiras de refuerzo longitudinales primera y segunda, y entre cada una de las tiras longitudinales de refuerzo primera y segunda y la tercera tira de refuerzo longitudinal, de manera que la cubierta exterior que interrumpe cualquier contacto directo entre las placas frontales opuestas y entre las tiras de refuerzo longitudinales y la trayectoria lateral desde un lado al otro lado de la orilla periférica es de baja transmisión.

La patente estadounidense No. 3,258,889 Inventor: Richard A. Butener Expedida el 5 de julio de 1966 Una sección estructural prefabricada que comprende: (1) una armazón que comprende, transversalmente, una placa de madera de techo y una placa de madera de piso espaciada longitudinalmente de la placa de techo y, longitudinalmente, montantees de madera espaciados transversalmente entre sí, que se extienden desde la placa de techo a la placa de piso, y sujetos a dichas placas mediante sujetadores que se extienden a través de las placas, dentro de los montantees; (2) un panel, en un lado de la armazón, que se extiende longitudinalmente desde la placa de techo a la placa de piso; estando dispuesto un lado del panel adyacente a los montantees; y (3) medios que sujetan el panel a la armazón; consistiendo dichos medios de material de poliuretano rígido, celular, que se adhiere tenazmente a la placa de techo, a la placa de piso y a los montantees y al lado del panel que se extiende desde un montante al siguiente, y desde la placa de techo a la placa frontal, y que se extiende desde el lado del panel hacia el otro lado de la armazón lo suficiente para rigidizar sustancialmente dicha sección; pero sólo parcialmente hacia el otro lado de la armazón; con lo que entre cada par de montantees se provee un espacio sustancial que se extiende desde la placa de techo a la placa frontal, para alojamiento de tuberías y cableado.

La patente estadounidense No. 3,641,724 Inventor: James Palmer Expedida el 15 de febrero de 1972 Una construcción de muro para casas y similares, desarrollada para la construcción de secciones de pared en sitios alejados de la construcción, dentro de la cual se incluye una construcción de viga tubular integral en sus porciones superiores, y material aislante y reflejante que está provisto como elementos integrales dentro de la sección de muro. La construcción de viga tubular es construida directamente dentro de la sección de muro y provee un factor de reforzamiento para permitir la colocación de puertas y ventanas en cualquier punto, y permite la colocación de vigas de celosía de encofrado en cualquier punto a lo largo de la pared.

La patente estadounidense No. 3,643,394 Inventor: Bobby G. Johnson Expedida el 22 de febrero de 1972 Un módulo de estructura de construcción en la forma de un panel de muro, capaz de soportar cargas, construido de resina plástica reforzada con fibra de vidrio; miembros estructurales semicilindricos para soportar la carga y refuerzo, y espuma plástica para fines de aislamiento; teniendo el módulo propiedades retardadoras de las llamas y un miembro de canal de borde periférico, para permitir que se interconecten fácilmente módulos adyacentes. El módulo está construido empleando un método de procedimiento de manera que se lleven a cabo pasos secuenciales en una técnica de linea de producción para facilitar la construcción de los módulos.

La patente estadounidense No. 3,736,715 Inventor: Leland J. Krumwiede Expedida el 5 de junio de 1973 Se describe un panel de construcción prefabricado, soportador de carga. El panel consiste de un bastidor metálico de montante al que se ha fijado una lámina de tablero de yeso a prueba de humedad. Un espesor de poliestireno moldeado, soportado por un recubrimiento periférico unido al bastidor, está unido al tablero de yeso. El acabado exterior para el panel consiste de plástico sintético que es aplanado sobre una tela de fibra de vidrio unida al poliestireno.

La patente estadounidense No. 4,571,909 Inventor: Thomas G. Berghuls Expedida el 25 de febrero de 1986 Una construcción aislada tiene una estructura interna que forma el interior de muros y techo de la construcción. Están montados miembros separadores de madera, alargados, en el exterior de la estructura interna, de preferencia con sujetadores aislados. Los miembros separadores están espaciados del exterior de la estructura interna. Un aislamiento de espuma cubre el exterior de la estructura interna a una profundidad que generalmente queda a nivel con los miembros espaciadores. Se caracteriza la construcción por la ausencia de juntas de panel, como las que se encuentran típicamente en construcciones de este tipo. Dichas juntas permiten la transferencia de calor dañina a través del aislamiento.

La patente estadounidense No. 4,671,032 Inventor: William A. Reynolds Expedida el 9 de junio de 1987 Un panel de construcción reforzado en la piel, que incluye miembros reforzadores estructurales localizados adyacentes alternadamente, a dos miembros de piel opuestos del panel de construcción; cada uno de los miembros reforzadores estructurales está espaciado del miembro de piel opuesto por un bloque de material de espuma rígida, de alta densidad; y el resto del espacio entre los miembros de piel está ocupado por un material aislante de espuma, espumado en el sitio, que se adhiere a los miembros de piel y a los miembros de refuerzo estructural, y que provee una cantidad significativa de firmeza y de resistencia a los esfuerzos de compresión. Los miembros de piel opuestos están espaciados entre sí y son mantenidos juntos, a la separación apropiada, durante la construcción y después de ella, mediante una pluralidad de miembros de puente que forman la única conexión directa entre los miembros de piel por medio de otro material de espuma aislante, de manera que se eleve al máximo la calidad aislante de los paneles.

La patente estadounidense No. 4,981,003 Inventor; Grant McCarthy Expedida el 1 de enero de 1991 Un panel único de muro es construido de gránulos de poliestireno expandido en un molde de poliestireno expandido, con miembros estructurales embebidos en él durante el proceso de moldeo. Los miembros estructurales tienen la forma de dos por cuatro montantes colocados a dieciséis pulgadas (40.64 cm) entre centros. Los paneles adyacentes tienen muescas y rebordes intertrabadores, que ajustan unos en las otras. La ventaja de la presente invención es que se crea una pared totalmente aislada, sin grietas ni espacios en el aislamiento. Estos paneles de peso liviano' pueden ser llevados al sitio de la construcción donde se aplican la base y dos placas superiores, y se aseguran los paneles entre sí para formar un muro perfectamente aislado.

La patente estadounidense No. 5,265,389 Inventor: Mark C. Mazzone y coinventores Expedida el 30 de noviembre de 1993 Un panel de construcción mixto incluye un núcleo de un material aislante polimérico, espumado, tal como poliestireno expandido, que tiene una pluralidad de tubos huecos uniformemente espaciados, retenidos en muescas verticales formadas en la superficie trasera del núcleo mediante un adhesivo epoxi de dos partes; estando conectados mecánicamente los tubos en sus extremos a una pata de canales horizontales continuos que tienen su otra pata asegurada adhesivamente al núcleo, en ranuras horizontales. La superficie frontal del núcleo es continua, sin costuras, y puede ser revestida con una variedad de revestimientos de sistema de acabado aislante, exteriores.

La patente estadounidense No. 5,269.109 Inventor : V. Rao Guiar Expedida el 14 de diciembre de 1993 Una pared portadora de carga, aislada (10, 10') que comprende paneles de espuma de polímero extruida (20, 22, 50, 52, 54, 56) dentro de los cuales se han incorporado miembros de bastidor portadores de carga (12, 14, 48) . Está formada una lengüeta en un borde vertical de cada panel (10, 10') y está formada una muesca en el borde vertical opuesto. Los miembros de bastidor tubulares (12, 14, 48) están unidos a la espuma de polímero extruida.

La patente estadounidense No. 5,765,330 Inventor: M che1 V. Richard Expedida el 16 de junio de 1998 Un panel de muro prefabricado, previamente aislado, que comprende un bastidor rectangular de muro que tiene miembros de riel superior e inferior y una pluralidad de miembros de montante espaciados, alineados entre los miembros de riel superior e inferior. Un material de tablero de poliestireno está finado a un primer lado del bastidor de pared rectangular, de manera que define, con los miembros de riel superior e inferior y la pluralidad de miembros de montante, una pluralidad de cavidades rectangulares; donde cada cavidad tiene una profundidad del espesor de un miembro de montante. El panel de muro prefabricado tiene adicionalmente una capa de poliuretano espumada en el sitio, que cubre una porción de cada cavidad adyacente al material de tablero, y que une el bastidor de muro estructural con el material de tablero de poliestireno. La capa de espuma de poliuretano tiene un espesor que es sustancialmente menor que la profundidad de cada cavidad; de manera que cada cavidad tiene espacio disponible para acomodár las instalaciones habituales .

La patente estadounidense No. 5,953,883 Inventor: Leo V. Ojala Expedida el 21 de septiembre de 1999 Un panel de muro aislado que comprende un fondo, una pluralidad de miembros internos, una pluralidad de miembros externos, espaciadores entre los miembros internos y los miembros externos, una capa de aislamiento; un revestimiento exterior, una barrera contra el vapor; un miembro superior y una pared interior plana. El panel de pared aislado tiene un espacio muerto de aire, localizado justo dentro de una cavidad llena con aislamiento. El panel de pared está adaptado para sr asegurado al bastidor de una casa con estructura de madera, sin sujetadores que pasen a través de toda la profundidad del panel. Los sujetadores aseguran los miembros internos del panel únicamente al bastidor, sin destruir la integridad del panel de muro aislado.

La patente estadounidense No. 6,158,190 Inventor; Stephen Seng Expedida el 12 de diciembre de 2000 Este montante de construcción mixto combina dos formas metálicas, interna y externa, con un material aislante para formar un miembro estructural mixto que tiene un valor aislante (valor R) mayor que un miembro metálico similar usado normalmente en un montante de una estructura residencial. La estructura mixta también tiene una resistencia comparable a la de un miembro de acero similar, usado normalmente como un montante en una estructura residencial. Una forma abarca la otra forma. El miembro estructural mixto elimina todas las conexiones metálicas directas y, de tal manera, elimina los cortocircuitos térmicos que reducen el valor total del aislamiento (valor R) del miembro mixto. Las formas, la interna y la externa, con un material aislante, forman un miembro estructural mixto que tiene una forma intertrabadora, que mantiene el material aislante en compresión y acopla mecánicamente los miembros interno y externo.

La patente estadounidense No. 6,857,237 Inventor: Raymond F. Dalphond y otros Expedida el 22 de febrero de 2005 Un componente modular de muro, con una interrupción térmica aislante para prevenir la creación de una trayectoria térmica continua a través del componente modular de muro. El componente modular de muro puede estar formado con una estructura de bastidor aislado que es fijada a una estructura de bastidor abierto con una interrupción térmica aislante interpuesta entre ellas. La estructura de bastidor aislada puede estar formada con una pluralidad de miembros de carril verticales, acoplados a un miembro de carril superior y un miembro de carril inferior. Está interpuesta por lo menos una hoja de material aislante dentro de la estructura de bastidor aislado. La estructura de bastidor abierto puede tener una pluralidad de montantes formadores de bastidor verticales, acoplados a un carril formador de bastidor superior y a un carril formador de bastidor inferior.

La solicitud de patente europea No. EP 0794294 Inventor: Rainer Berreth Publicada el 10 de septiembre de 1997 La pared (10) tiene elementos (1) de varias capas, unidos individualmente, cada uno con un panel aislante, especialmente un panel de espuma (2), con una superficie revestida (3) de lana de madera unida en uno de los lados o en ambos. Cada elemento tiene una o más muescas (4) que corren paralelas a la superficie revestida por lo menos en una pared extrema. Se empuja o se pega por lo menos una tira soportadora (5) dentro de la muesca, que puede estar dispuesta dentro del panel, y también puede correr alrededor de su perímetro. Puede haber también una muesca cerca del borde superior del panel y otra muesca cerca del borde inferior .

Solicitud de patente internacional No. O 2006/123005 Inventor: Alfredo Casan Celda Publicada el 23 de noviembre de 2006 La invención se refiere a un elemento prefabricado para la construcción, que está destinado a ser usado como una cobertura de muro o que forma bóvedas entre vigas en falsos techos. El elemento de la invención está formado por un cuerpo (1, 11, 21, 31) que comprende una base (5) de material polimérico que soporta un ensamble de ladrillos delgados (6, 12, 12a, 22) . De acuerdo con la invención, se proveen cavidades (3) entre los ladrillos arriba mencionados y las cavidades (4) están provistas entre cada uno de los cuerpos (1, 11, 21, 31) ; estando cubiertas dichas cavidades con un material de relleno. La invención se refiere también a un método para producir el elemento prefabricado para la construcción, que es llevado a cabo usando un molde y que comprende los pasos siguientes, que consiste en: cortar los ladrillos al tamaño y el espesor requeridos; disponer los ladrillos en las cavidades correspondientes del molde; colocar el material de relleno en las cavidades entre los ladrillos; inyectar material polimérico de base, y desprender del molde la parte.

Si bien estos componentes de construcción pueden ser adecuados para los fines para los que fueron diseñados, no son tan adecuados para los propósitos de la presente invención, como se describe en lo que sigue. La presente invención provee un proceso de construcción que ofrece mejores calidades en términos de valor, integridad' estructural, comodidad y conservación de energía para las industrias de la construcción industrial, comercial y residencial. La presente invención inicia con un solo componente, que es un miembro de acero (montante) soportador, mixto, vertical; luego la placa, la viga, la vigueta de piso, el sistema de vigas de techo y los múltiples patrones de aislamiento para crear las cavidades. Todo el concepto de utilizar la invención es el diseño de todos los componentes y las partes sobre las que está enfocado el objetivo, para facilitar el proceso de prefabricación y para conservar la energía.

Sumario de la Invención Es un objetivo primario de la presente invención proveer componentes de construcción prefabricados, con suficientes medios ahorradores eficientes de energía para facilitar el proceso de fabricación de las industrias de la construcción industrial, comercial y residencial. Es otro objetivo de la presente invención proveer varios miembros (montantes) aislados mixtos, presentados en sus diferentes configuraciones, que tienen espuma unida como el medio con aislamiento de espuma rígida, y miembros de tira OSB para forzarlos en la estructura y las cavidades herméticas al aire, pero sirven para la misma función que los miembros soportadores verticales para los muros exteriores e interiores . Otro objetivo más de la presente invención es proveer patrones de aislamiento múltiples para formar diversos componentes que se van a insertar entre los montantees de 2 x 6" (5.08 x 15.24 era) , espaciados a 15" o 24" (38.1 cm o 60.96 cm) 0 °C; un componente consiste de varias piezas de miembros de Styrofoam rígidos, unos sobre los otros, espaciados para facilitar la formación de otros componentes de aislamiento. Es otro objetivo de la presente invención proveer los miembros (montantes) mixtos aislados con configuraciones múltiples, que tienen espuma unida como el medio con aislamiento de espuma rígida, y miembros de tira OSB para forzarlos en la estructura y en las cavidades herméticas al aire . También es un objetivo de la presente invención proveer aislamiento de vacío para usarlo en el aislamiento si está formado de la manera más efectiva de aislamiento y puede producir un valor de aislamiento de alrededor de 5 a 7 veces el de los rellenos de fibra de vidrio. La presente invención usa dos o tres piezas de láminas de vidrio, dependiendo de la aplicación, emparedadas juntas con tiras de vidrio delgadas para formar los bordes soportadores y el sello, y pellas de vidrio para formar puntos de soporte dentro del panel. Se usa un dispositivo calentador que pasa alrededor de cuatro bordes aplicando una temperatura apropiada. De esa manera, toda la unidad, como un todo, será sellada sin costuras con el material de vidrio SME y todo se funde entre sí como una sola pieza, que es el panel de vidrio aislado al vacio (VIP) . También es otro objetivo de la presente invención que el vidrio VIP en su configuración de doble y triple panel, sea de paneles de vidrio "oscurecidos" en la condición de vacio, que se usa como parte de los miembros de aislamiento de muro, como un panel de muro aislado, mixto, y se usa también como paneles de muro con aspectos de vidrio aislado "oscurecido" para la entrada de luz; en lo que sigue, parte de la presente invención se .refiere a implementar el sistema de vacio de conexión y desconexión, interconstruido, no de fábrica, que "se repite a voluntad", incorporado para ventana y para estructuras de muro portadoras de carga usando fluidos térmicos activos, forzados, con el propósito de obtener diversos valores de aislamiento de alto nivel, junto con el avance del "oscurecido" a "no oscurecido", y coexisten en el sistema para la estructura de la construcción. Otro objetivo más de la presente invención es crear cavidades térmicas activas y cavidades inactivas, implementadas estratégicamente entre las paredes, en los techos y también en los pisos, para mejorar el valor R. Hay dos tipos de cavidades térmicas activas ilustradas en la presente invención; a fin de evitar confusión posteriormente, es necesario describir y distinguir las diferencias entre las dos: primero, se describe una como la cavidad térmica activa "independiente", creada en una mitad mínima de espacio hueco, delgada, de una pulgada (2.54 cm) entre todas las paredes, en los techos y en los pisos (también en pisos de concreto) , dependiendo de los requerimientos estructurales. Dichas cavidades "independientes están conectadas todas entre sí, como a través de manto térmico que cubre toda la estructura con aire forzado que se desplaza en las cavidades a una temperatura más alta que el aire de la habitación; viceversa para el sistema de aire frió. La fuente de dicho aire térmico forzado es del horno auxiliar o de la unidad de aire acondicionado auxiliar, con capacidad relativamente pequeña. La segunda cavidad de aire térmico forzado, activa, es descrita en lo que sigue como una cavidad térmica activa "en el piso", que es el espacio hueco creado entre y a lo largo de las viguetas de piso, debajo de los acabados de piso; esta fuente de aire térmico forzado es generada desde la unidad principal de control de clima, en la presente invención. La principal función de esta cavidad térmica activa "en el piso" es regular la temperatura del piso y extender su ruta de aire forzado para facilitar otras dos funciones en la presente invención: 1) las emisiones de aire ambiental forzado en la pared elimina los registros de aire montados en el piso, existentes; y 2) crea un desescarchador en la cavidad de ventana de aire forzado. El volumen de aire forzado para las primeras cavidades térmicas activas "independientes" procedente del horno auxiliar es relativamente pequeño, en comparación con el volumen del aire forzado en el piso, que procede del sistema principal de control del clima, y es de volumen masivo, en comparación. El concepto de obtener un valor R final efectivo es el que dicta la ley física; el aire caliente siempre se mueve al lado más frío; por lo tanto, el manto de aire térmico forzado activo "independiente" creado, aislado a la temperatura fría exterior y con aire forzado a temperatura mayor, en su propia trayectoria que se desplaza "independientemente" que el aire a menor temperatura en las habitaciones; por lo tanto, da por resultado que el aire a temperatura menor de las habitaciones no puede escapar al exterior más frío, debido a que el aire a la temperatura de la habitación está siendo bloqueado por el manto de aire forzado "independiente" a mayor temperatura, en las paredes. Más explicaciones de las funciones de las cavidades de aire térmico forzado activo, "independientes" que tienen hojas de metal galvanizado insertadas entre las cavidades de aire térmico forzado "independiente" creadas, que dan por resultado que las láminas u hojas de metal galvanizadas se calentarían también por el aire térmico forzado activo, a mayor temperatura; por lo tanto, dichas láminas metálicas forman también una barrera contra las temperaturas más altas (junto con el aire activo forzado) que el aire en las habitaciones. El aire a la temperatura ambiente no puede pasar las múltiples barreras térmicas que están a mayor temperatura . Otro objetivo es utilizar el aire activo forzado para crear un sistema de techo con temperatura regulada, que consiste de múltiples paneles de espuma emparedados, cada uno con una cavidad de aire activo forzado que recoge aire de debajo del cubrimiento del techo; todo el aire activo forzado de los pasajes de todos los paneles de espuma fluye hacia un canal central; luego es dirigido de nuevo o es soplado al exterior . Otro objetivo más es utilizar los beneficios combinados de los pasajes de aire activos e inactivos, en las paredes, en los techos, en los pisos, para reacomodar las colocaciones del sistema mecánico tradicional; tal como el horno, el calentador de agua, los ductos de lámina metálica para aire y la plomería para crear un basamento sin obstrucciones, ocultando el sistema mecánico para producir más espacio aprovechable. Otros objetivos de la presente invención aparecerán a medida que proceda la descripción. La presente invención resuelve los inconvenientes de la técnica anterior al proveer un proceso de construcción que ofrece mejores calidades en términos de valor, integridad estructural y comodidad, asi como conservación de energía para industrias de la construcción industrial, comercial y residencial. La presente invención inicia con un solo componente, que es el miembro de acero (montante) de soporte, mixto, vertical; luego, la placa, la viga, la vigueta de piso, el sistema de muro, el sistema de techo con temperatura regulada, y los múltiples patrones de aislamiento para crear las cavidades. Todo el concepto de utilizar la invención es el diseño de todos los componentes y las partes sobre las que se enfoca el objetivo, para facilitar el proceso de prefabricación y conservar la energía. Los objetivos anteriores y otros objetivos y ventajas aparecerán de la siguiente descripción. En la descripción se hace referencia a los dibujos anexos, que forman parte de la presente, y en los que se muestra, a manera de ilustración, modalidades específicas en las que se puede poner en práctica la invención. Estas modalidades serán descritas con suficiente detalle como para permitir que las personas con experiencia en la materia pongan en práctica la invención; y se debe entender que se pueden utilizar otras modalidades y que se pueden hacer cambios estructurales sin salir del alcance de la invención. En los dibujos anexos los mismos números de referencia designan las mismas partes, o partes similares, a través de las diversas vistas. Por consiguiente no se debe tomar la siguiente descripción detallada en un sentido restrictivo, y se define mejor el alcance de la presente invención mediante las reivindicaciones que vienen al final.

Descripción de los Dibujos de la Invención A fin de que se pueda entender más completamente la invención, se describirá ahora, a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos, en los que: La figura 1 es una vista superior de la técnica anterior . La figura 2 es una vista ilustrada de la presente invención, en uso. La figura 2A es una vista superior de diferentes configuraciones de los miembros (montantes) aislados, mixtos, verticales, de 2 x 6 (5.08 x 15.24 cm) . La figura 2B es una vista superior de diferentes configuraciones de los miembros (montantes) aislados, mixtos, verticales, de 2 x 6 (5.08 x 15.24 cm) , con panel de vidrio de aislamiento por vacio (VIP) y cavidades térmicas activas aplicadas a los montantes para incrementar el valor R de los montantes . La figura 2C es una vista de la configuración del montante número 1. La figura 3 es una vista superior y lateral de otros miembros aislados, reforzados, mixtos, para la estructura de muro. La figura 3A muestra vistas en sección de las placas de base inferior y superior aisladas, mixtas. La figura 3B muestra vistas en sección de miembros (tablero clavado) aislados, mixtos. La figura 3C es una vista lateral-extrema de una placa de base horizontal para ventana. La figura 4 es una vista lateral de la presente invención (componentes de aislamiento múltiple) . La figura 4A es una vista lateral de la presente invención (componentes de aislamiento múltiple) . La figura 4B es una vista lateral de la presente invención (componentes de aislamiento múltiple) . La Figura 4C es una vista lateral de la presente invención (componentes de aislamiento múltiple) . La figura 5 es una vista en sección del ensamble de montante mixto y el muro. La figura 5A es otra vista superior en sección del ensamble de montante mixto y el muro. La figura 5B es otra vista superior en sección del ensamble de montante mixto y el muro. La figura 5C es otra vista superior en sección del ensamble de montante mixto y el muro. La figura 5D es otra vista superior en sección del ensamble de montante mixto y el muro . La figura 5E es otra vista superior en sección del ensamble de montante mixto y el muro. La figura 5F es otra vista superior en sección del ensamble de montante mixto y el muro. La figura 5G es otra vista superior en sección del ensamble de montante mixto y el muro. La figura 5H es otra vista superior en sección del ensamble de montante mixto y el muro. La figura 51 es otra vista superior en sección del ensamble de montante mixto y el muro. La figura 6 muestra vistas desde arriba de los ensambles de panel de vidrio de aislamiento por vacio (VIP) . La figura 6A muestra vistas en sección del panel de vidrio de aislamiento por vacio (VIP) envuelto alrededor con miembros de espuma rígida. La figura 6B muestra vistas en sección del VIP de la presente invención (VIP, espuma rígida y montantes) La figura 6C es un VIP emparedado con espuma rígida y con cavidades creadas. La figura 6D es una vista en sección del VIP emparedado con espuma rígida. La figura 6E es una vista superior del panel de vidrio añadido en el lado interior de la cavidad creada por el VIP. La figura 6F es una vista superior de los paneles de vidrio añadidos en ambos lados de la cavidad creada por el VIP. La figura 6G es una vista lateral y frontal del VIP con doble panel de vidrio no oscurecido con condición de sin vacío en la cavidad. La figura 6H es una vista lateral y frontal del VIP con doble panel de vidrio, no oscurecido, llenado previamente con fluido de color claro en la cavidad. La figura 61 es una vista en sección del aparato mecánico (un dispositivo de bombeo y control programable, y los depósitos llenos de fluidos), gue muestra la relación con el VIP de doble panel de vidrio.

La figura 6J es una vista lateral y frontal del VIP con doble panel de vidrio no oscurecido, previamente llenado con fluido de color claro en la cavidad, que es interactuado y conectado con el sistema de bombeo y control prograraable y con los depósitos. La figura 6K es una vista lateral y frontal del VIP con doble panel de vidrio, no oscurecido, que muestra que el fluido de color claro ha sido bombeado fuera de la cavidad para crear la condición de vacio de presión. La figura 6L es una vista lateral y frontal del VIP con doble panel de vidrio, no oscurecido, que muestra que la cavidad está llena con fluido de color más oscuro. La figura 6M es una vista lateral y frontal del VIP con doble panel de vidrio, en el que se ha bombeado hacia fuera el fluido de color "más oscuro" y se ha creado en la cavidad una condición de vacio de presión. La figura 6N es una vista lateral, frontal · y posterior, del VIP con triple panel de vidrio no oscurecido, con cavidades dobles, en el que una de las cavidades está tratada previamente en una condición de vacio de presión permanente mediante fluido forzado, y la otra cavidad es para el proceso de vacio repetible que se va a llenar previamente con fluidos de color. La figura 60 es una vista lateral, una vista frontal y posterior de un VIP con triple panel de vidrio, no oscurecido, una de las cavidades está previamente llenada con fluido de color claro y la otra cavidad está pretratada en condición de vacio permanente con fluido forzado. La figura 6P es una vista lateral, una vista frontal y posterior del VIP con triple panel de vidrio no oscurecido, con cavidades dobles interactuadas y conectadas con el sistema de bombeo y control programable y con los depósitos; una llenada previamente con fluido de color claro y la otra está tratada previamente en condición de vacio permanente, mediante fluido forzado. La figura 6Q es una vista lateral, una vista frontal y posterior de un VIP con triple panel de vidrio no oscurecido, con dobles cavidades; el fluido de color claro está bombeado hacia fuera de la cavidad, que también se ha vuelto una cavidad de vacio de presión, y la otra está tratada previamente en condición de vacio permanente, mediante fluido forzado. La figura 6R es una vista lateral, una vista frontal y posterior del VIP con triple panel de vidrio no oscurecido, con dobles cavidades, una de las cavidades está llena con fluido de color más oscuro y la otra está tratada previamente en condición de vacio permanente, mediante fluido forzado . La figura 6S es una vista lateral, una vista frontal y posterior del VIP con triple panel de vidrio no oscurecido, con cavidades dobles; donde el fluido de color más oscuro está bombeado hacia fuera de la cavidad, que también se ha vuelto una cavidad con vacio de presión, y la otra está previamente tratada en una condición de vacio permanente, mediante fluido forzado. La figura 6T es una vista en sección de todo el sistema del VIP con triples paneles de vidrio no oscurecido; los fluidos están bombeados fuera, retenidos en los depósitos que están conectados con un calentador automáticamente activado, provisto con medidor de temperatura.

La figura 6U es una vista lateral y una vista frontal de un VIP con doble panel de vidrio, que se puede usar como miembro de aislamiento para puerta. La figura 7 es una vista lateral del ensamble de equipo de bastidor maestro de trabajo. La figura 7A es una vista lateral del ensamble del equipo de bastidor maestro de trabajo. La figura 7B es una vista lateral del ensamble del equipo de bastidor maestro de trabajo, relacionada con el mecanismo de la parte superior. La figura 7C es una vista lateral del ensamble del equipo de bastidor maestro de trabajo, relacionado con el mecanismo de la parte inferior. La figura 7D es una vista lateral que explica adicionalmente el ensamble del equipo de bastidor maestro de trabajo. La figura 7E es una vista en sección del miembro soportador de muro vertical (VWSM) , montado en un lado del bastidor de ensamble de la pared principal, estando montado un extremo del VWSM al cuerpo "A" del lado del bastidor. La figura 7F es una vista lateral del ensamble del equipo de bastidor maestro de muro de trabajo, montado sobre el mecanismo de pivote, en los montantes receptores en posición horizontal. La figura 8 es una vista lateral del ensamble del equipo de bastidor mixto de muro y la posición coordinada del bastidor portador / transportador. La figura 8A es una vista lateral del ensamble del equipo de trabajo maestro para el muro, con los montantes tendidos en su lugar.

La figura 8B es una vista lateral vertical del ensamble de producción del bastidor de muro, con el esqueleto del bastidor de muro en su lugar. La figura 8C es una vista lateral vertical del ensamble de producción de bastidor de muro, con los componentes de aislamiento y el cableado instalados. La figura 8D es una vista lateral interior, vertical, del ensamble de producción del bastidor de muro, con el muro de piedra en seco instalado. La figura 8E es una vista lateral exterior, vertical, del muro mixto terminado, con la cubierta de pared instalada . La figura 8F muestra el proceso de acabado protector del muro terminado. La figura 8G es una vista que muestra la coordinación y el proceso del mecanismo portador y transportador, con el gancho portador que está moviendo el muro mixto terminado, desde el ensamble de producción. La figura 8H es una vista que muestra que el gancho portador está enganchado con la pared mixta terminada, desde el ensamble de producción. La figura 81 muestra el gancho portador que se recupera con la correa de seguridad en su lugar. La figura 8J es una vista en sección, despiezada, del muro mixto terminado y el gancho portador. La figura 9 muestra los miembros de acero galvanizado del montante de techo. La figura 9A es una vista lateral en sección de la vigueta de techo. La figura 9B es un ejemplo de aplicación de la vigueta de techo con los montantes verticales. La figura 9C es un ejemplo de aplicación de la vigueta de techo con los montantes verticales y los componentes de aislamiento del techo. La figura 9D es un ejemplo de aplicación del sistema de montantes de techo, con los aislamientos relacionados para el espacio de ático. La figura 9E es una vista en sección de múltiples patrones de aislamiento aplicados con la vigueta de techo. La figura 9F es un ejemplo de aplicación de múltiples patrones de aislamiento para el techo, el bastidor de muro y la vigueta de techo. La figura 10 muestra el ensamble prefabricado para techo de dos aguas apoyado en muros piñones. La figura 10A es una visa frontal y lateral del equipo para el ensamble de vigueta para techo de dos aguas apoyado en muros piñones, con la estación móvil de anclaje de viguetas . La figura 10B es una vista lateral de las posiciones coordinadas de los otros equipos para el ensamble de viguetas para el techo de dos aguas apoyado en muros piñones . La figura 10C es una vista superior de un ejemplo de aplicación del equipo para el ensamble de viguetas para techo de dos aguas apoyado en muros piñones, las estaciones móviles de viguetas y la estación de anclaje. La figura 10D es una vista lateral de un ejemplo de aplicación del sistema de viguetas para techo, que se ha instalado en el equipo para el ensamble de viguetas de techo de dos aguas apoyado en muros piñones, las estaciones móviles de viguetas y la estación de anclaje. La figura 10E es una vista lateral del techo de dos aguas apoyado en muros piñones completado, en su posición vertical . La figura 11 muestra el techo con cubierta a cuatro aguas que se va a definir en secciones para el proceso de producción. La figura 11A muestra el techo con cubierta a cuatro aguas, seccional, que se va a ensamblar separadamente. La figura 11B muestra los ensambles del equipo para el techo con cubierta a cuatro aguas. La figura 11C es una vista lateral de las estaciones de ensamble de las viguetas para el techo con cubierta a cuatro aguas, en sus posiciones coordinadas. La figura 11D es una vista superior de los ensambles de vigueta para techo con cubierta a cuatro aguas, con la estación móvil de anclaje de viguetas y los otros sistemas de estaciones móviles. La figura 11E es una vista frontal del sistema de viguetas para techo con cubierta a cuatro aguas, y el proceso de ensamble. La figura 11F es una vista superior del sistema de viguetas para techo con cubierta a cuatro aguas, y el proceso de ensamble. La figura 11G es una sección acabada de una vigueta para techo con cubierta a cuatro aguas, semi-acabada, tendida sobre el ensamble del equipo de vigueta para techo con cubierta a cuatro aguas. La figura 11H es una vista lateral de un montante para sección de techo con cubierta a cuatro aguas, semi- acabado, en posición vertical. La figura 12 muestra la trayectoria de aire forzado de la cavidad térmica de aire activa, independiente. La figura 12A muestra la trayectoria de aire forzado de la capa térmica activa, independiente de aire de cavidad, asociada con la cavidad inactiva y el VIP de vidrio dentro de las paredes. La figura 12B muestra una versión del aislamiento de aire térmico independiente, activo, asociado con láminas metálicas para construcción, que busca mayores requerimientos de ahorro de energía. La figura 12C es un ejemplo de aplicación del componente de aislamiento que comprende múltiples cavidades térmicas activas, con metales laminados y espumas rígidas incorporados con los montantes, las cubiertas, los tableros y los montantes. La figura 12D es un ejemplo de aplicación de la trayectoria de aire forzado térmico, activa, independiente, para un edificio de varios pisos. La figura 13 es una vista ortográfica del movimiento de la capa de aire forzado térmico, activo, independiente, en los muros, que se desplaza hacia arriba y a través del techo. La figura 13A es un ejemplo de aplicación del movimiento de capa de aire forzado térmico, activo, independiente, en el techo, que se desplaza hacia abajo por los muros laterales opuestos. La figura 13B es un ejemplo de aplicación de la capa de aire de cavidad térmica activa, independiente, el movimiento ascendente del aire forzado en una de las otras dos series de muros. La figura 13C es un ejemplo de aplicación de la capa de aire de cavidad térmica, activa, independiente, el movimiento descendente del aire forzado en una de las otras dos series de muros. La figura 13D es una vista superior en sección de la estructura de muro de concreto de cimentación, con un espacio ahuecado para alojar la unidad de control de clima. La figura 13E es una vista superior en sección de la estructura de bastidor de muro para el piso principal, con un espacio ahuecado para alojar el sistema de ductos para aire forzado, procedente de la unidad de control de clima. La figura 13F es una vista superior en sección de la estructura de bastidor para muro de piso superior, con un espacio ahuecado para alojar el sistema de ductos para aire forzado, procedente de la unidad de control de clima. La figura 13G es una vista lateral que muestra los espacios ahuecados creados para alojar la unidad de control de clima', para permitir que el piso de sótano esté libre de obstrucción para un desarrollo más conveniente, y los espacios ahuecados de la columna vertical de niveles múltiples, alineados, para acomodar el sistema de ductos de aire forzado que salen y que retornan de los tres niveles. La figura 13H es una vista lateral que muestra un cuerpo de ducto hacia fuera que está instalado y conectado con la unidad de control de clima que ilustra la trayectoria principal hacia fuera de aire forzado activo, y varias trayectorias de aire forzado hacia dentro, activas, que se extienden por varios niveles. La figura 13J es la vista lateral ortográfica que muestra las funciones combinadas interactuadas del espacio de sótano ahuecado, los espacios ahuecados de columna vertical, de varios niveles, la unidad de control de clima, el sistema de ductos de salida y entrada de aire forzado activo, asociado, y puesto en red con todos los pasajes y las trayectorias de aire forzado térmico, activo, de varios niveles . La figura 13K es una vista lateral y recortada, enfocada a ilustrar una estructura ahuecada horizontal, alargada, instalada y conectada a las estructuras exteriores de piso de varios niveles, y capaces de incluir tubos de plomería y cableado eléctrico, en posiciones horizontales. La figura 13L es otra vista lateral a 90 grados con respecto a la figura 13K, que muestra los tubos principales de plomería dispuestos verticalmente dentro de los espacios ahuecados de la columna vertical de niveles múltiples, y que se extiende horizontalmente sus rutas a los otros niveles de piso, por medio de la estructura horizontal alargada ahuecada; ilustra también el cableado eléctrico y las líneas de agua, que se adaptan a lo largo de la ruta de extensión de los tubos de plomería principal. La figura 13 es una vista superior de la figura L, que ilustra adicionalmente la formación y las relaciones con el espacio ahuecado desde la pared de sótano, los espacios ahuecados de columna vertical, la estructura ahuecada horizontal, alargada, los tubos de plomería principal y sus extensiones que van hasta el espacio hueco entre la vigueta de piso. La figura 13N es un ejemplo de aplicación de otro movimiento de capa de aire forzado térmico, activo, independiente, que se eleva en el sótano desde el espacio ahuecado creado. La figura 130 es una vista horizontal recortada de una pieza existente de la técnica anterior, de un componente metálico de techo que muestra el patrón corrugado que crea los espacios "huecos" en albos lados. La figura 13P es una vista horizontal recortada de una estructura de techo típica, existente, de la técnica anterior, que ilustra la creación dé los espacios "huecos" que se van a utilizar como otra trayectoria activa de aire forzado térmico en la presente invención. La figura 13Q es una vista recortada de una casa residencial que consiste de una estructura de techo que tiene un sistema de pasajes de aire forzado, activo, que corren debajo de la cubierta del techo, encima del ático. La figura 14 es una vista en sección y lateral de una vigueta de piso mixta. La figura 14A es una vista en sección y lateral de una placa lateral de vigueta interior mixta (OSB) para anclaje de piso adicional. La figura 14B es una vista en sección y lateral de una placa lateral exterior mixta, aislada, (OSB) para anclaje de piso adicional. La figura 14C es una visa lateral en sección y recortada, de las relaciones y un ejemplo de aplicación de varios miembros de piso, la placa lateral aislada exterior, mixta, la placa lateral de vigueta interior y la vigueta de piso que forman el piso principal y seccional. La figura 14D es una vista frontal de la estación "A" no movible de los ensambles de equipo de piso.

La figura 14E es una vista frontal de las estaciones "B", "C" y "D", todas movibles sobre carriles de los ensambles de equipo de piso. La figura 14F es una vista lateral de los ensambles principales de piso con relación al equipo de piso. La figura 14G es una vista lateral de un piso principal ensamblado, tendido sobre los ensambles de equipo de piso. La figura 14H es una vista lateral de un ejemplo de aplicación del ensamble del piso principal, y dos pisos adicionales a cada lado de los ensambles de equipo de piso. La figura 141 es una vista superior sin las protecciones de piso OSB instaladas, las relaciones de las cuatro plataformas (ABCD) que pueden ensamblar todos los tamaños de pisos principales y pisos adicionales. La figura 15 muestra una vista superior y una vista en sección de la placa inferior con aberturas para el paso de aire forzado y que muestra también los múltiples patrones de aislamiento mixtos, aplicados entre los dos montantes aislados, mixtos. La figura 15A es una vista en sección y lateral de la vigueta de piso, que explica la función de la vigueta de piso que crea los canales de aire forzado debajo del piso. La figura 15B es una vista superior de la estructura de piso principal expuesta, sin el tablero de cubrimiento de piso; muestra la ruta de circulación para el aire forzado en el piso y las aberturas en las placas inferiores. Muestra también una vista lateral de las cavidades configuradas en el piso. La figura 15C es una vista de un ejemplo de aplicación de la circulación de aire forzado en el piso, que extiende su trayectoria a la cavidad inactiva bloqueada, creada, el aire forzado en la pared para el aire ambiental de la habitación, y la relación con el VIP de vidrio y los montantes . La figura 15D es una vista de la vigueta de piso mixta, con las aberturas. La figura 15E es una vista superior que muestra las áreas de circulación del aire forzado, que se pueden controlar y seleccionara, según se requiera, debido a la flexibilidad, tales como en baños, que pueden tener pisos de mosaicos de cerámica fríos, el espacio individual entre las viguetas puede conectarse a través de aberturas estratégicas en las viguetas de piso. La figura 15F muestra ejemplos de aplicación para materiales que se usan para crear cavidades en el piso para la circulación de aire forzado sobre la vigueta de piso mixta, se pueden usar muchos tipos de material, tales como una lámina de espuma rígida, miembros OSB, metal laminado y materiales corrugados. La figura 15G muestra ejemplos para el sistema de aire forzado creado en el piso, que se aplican a sistemas de vigueta de piso existentes, tales como un sistema de vigueta de piso diseñado por ingeniería, un sistema de una sola vigueta o de vigueta doble de acero galvanizado, y un sistema de viguetas de madera para piso. La figura 15H es una vista lateral de un sistema desescarchador para ventana con aire forzado, con el deflector de aire forzado introducido sobre la superficie superior del marco de la ventana, que muestra también la trayectoria de aire forzado del desescarchador para ventana. La figura 151 muestra un desescarchador para ventana, con un deflector relacionado con el sistema de aire forzado en el piso, muestra una capa de aire de cavidad térmica, activo, independiente, gue no se extiende a la ventana. Muestra también un panel de vidrio VIP aislado con vacio. La figura 15J se refiere a la figura 151 y muestra las relaciones de interactuación de añadir un solo panel de vidrio al sistema desescarchador para ventana, una- capa de aire de cavidad térmica activo, independiente, que se extiende hasta la superficie de ventana y el VIP de vidrio, y que amplifica los beneficios. La figura 15K se refiere a la figura 15J y muestra adicionalménte las relaciones y los beneficios combinados del aire forzado en el piso, añadiendo un solo panel de vidrio al desescarchador para la cavidad de ventana, la capa de aire forzado térmica, activa, independiente, se desplaza hacia arriba de la ventana y la pared y el VIP de vidrio, todo para alcanzar la efectividad de aislamiento final. La figura 15L muestra una vista en sección lateral de un panel de pared aislada mixto, que explica adicionalménte las relaciones de interactuación y las funciones de la circulación de aire forzado en el piso, que se extiende al desescarchador para la ventana y el aire forzado en la pared para la habitación. La figura 16 es una vista superior de la estructura mixta de panel de pared con sistema escondido de drenaje para el agua de lluvia. La figura 16A es una vista en sección del sistema de drenaje de lluvia, oculto en la pared. La figura 16B es una vista en sección vertical del sistema de drenaje de agua de lluvia, oculto, con pasajes de pared rectangulares para dos niveles. La figura 16C es una visa superior del sistema oculto de drenaje de agua de lluvia.

Descripción Detallada de la Invención La siguiente memoria descriptiva describe con detalle una modalidad de la invención (y varias variaciones de esa modalidad) . Sin embargo, no se debe considerar esta discusión como limitación de la invención a esas modalidades particulares; quienes tengan experiencia en la técnica y que la pongan en práctica reconocerán oras muchas modalidades también. Para una definición del alcance completo de la invención, el lector debe dirigirse a las reivindicaciones que vienen al final. La figura 1 es una vista superior de la técnica anterior 20. Se muestran dos vistas superiores de la técnica anterior 20, la primera que ilustra la estructura existente de un bastidor de madera con montantes 22 de madera de 2 x 6 (5.08 x 15.24 cm) ; la segunda, que ilustra la estructura de bastidor de acero existente, con montantes 24 en "C" de 2 x 6 (5.08 x 15.24 cm) , con aislamiento 26 de fibra de vidrio dispuesto entre la pared de piedra seca 28 y el tablero 16 de torones orientados. La presente invención está destinada a mejorar el proceso de construcción y ofrece mejores calidades en términos de valor, integridad estructural, comodidad y conservación de la energía para las industrias de la construcción industrial, comercial y residencial. La presente invención inicia con un solo componente, que es el miembro (montante) de acero soportador, aislado, vertical, mixto; luego la placa, la viga, la vigueta de piso, la viga de celosía de techo y los patrones múltiples de aislamiento para crear las cavidades. Todo el concepto de utilizar la invención es el del diseño de todos los componentes y las partes, el objetivo está enfocado en uno, que es facilitar el proceso de prefabricación . La figura 2 es una vista ilustrada de la presente invención 10, en uso. El propósito principal de la presente invención 10 es ofrecer un proceso alternativo para construir casas residenciales de una manera más efectiva, con un factor de valor mejorado en energía, utilizando los materiales existentes y las instalaciones de fabricación existentes, fácilmente obtenibles en el mercado. La figura 2A es una vista superior de diferentes configuraciones de los miembros verticales (montantes) 2 verticales, aislados, mixtos, de 2 x 6 (5.08 x 15.24 cm) que comprenden miembros 16 de tablero de cuerdas orientadas (OSB) , acero galvanizado 14 y aislamiento 18 de espuma rígida . La figura 2B es una vista superior de diferentes configuraciones de los miembros (montantes) 12 verticales, aislados, mixtos, de 2 x 6 (5.08 x 15.24 cm) , con un panel de vidrio 34 de aislamiento por vacío (VIP) y cavidades térmicas 36 activas, independientes, aplicadas con los montantes para incrementar el valor R de los montantes. La figura 2C es una vista superior y una vista lateral de la configuración 12 del montante número 1, que comprende los miembros 16 de tablero de cuerdas orientadas (OSB) , acero galvanizado 14 y aislamiento 18 de espuma rígida, con el panel de vidrio con aislamiento por vacío (VIP) 34 para formar cavidades térmicas activas, independientes 36 para el paso de aire forzado. También se muestran en la vista lateral las aberturas 32 en el cuerpo del montante para plomería e instalaciones eléctricas. La figura 3 muestra tanto las vistas laterales como la vista en sección de un miembro 264 de refuerzo aislado, mixto, de 2 x 6 (5.08 x 15.24 cm) . El miembro de refuerzo 264, configurado con miembros 16 de OSB, miembros de espuma rígida 18 y el miembro 14 de acero galvanizado, puede ser usado vertical u horizontalmente para refuerzo junto con placas superior e inferior para placas de jambas de puerta y base de ventanas. También se muestran varias aberturas en su cuerpo; 346 para aire forzado en la pared, 348 para aire forzado térmico, activo, independiente, 312 para plomería y electricidad. La figura 3A muestra vistas en sección de la placa de base superior 40 y la placa de base inferior 42. Están mostrados dos miembros de OSB 16, emparedados entre una pieza de espuma rígida 18, extendida en ambos extremos como aislamiento 18, entre los miembros de metal 14 y OSB 16, para cortocircuitar el efecto de puente térmico. También puede usarse como una placa lateral exterior para el sistema de vigueta de piso, incrementando su tamaño a 2 " x 10" (5.08 x 25.4 cm) o a 2' x 12" (60.96 x 30.48 cm) ; ver la figura 14b. Están provistas aberturas 350 para facilitar los pasos de aire forzado del aire forzado calentado 352, para aire forzado en la pared y 312 para plomería y electricidad a través de ellos. La figura 3B muestra vistas de miembros aislados mixtos "tablero clavado" 44. Su uso principal sirve como un tablero clavado para instalar el tablero de base con un sujetador, tal como un tornillo o un clavo 48, debido a que los miembros verticales aislados, mixtos (montantes) 12 y las placas inferiores 42 están envueltas con acero galvanizado 14. También se usa como miembro de refuerzo. Se muestran dos miembros de OSB emparedada una pieza de espuma rígida 18 con dos piezas de acero galvanizado 14 en forma de H, cuyos dos extremos se conectan con los dos miembros de tiras de OSB 16 para cortocircuitar el efecto de puente térmico. Se muestra también un ejemplo de aplicación para instalar el tablero de base 50, conjuntamente con la placa 42 de base inferior, el revestimiento de piso 46 y la pared de piedra seca 28. También están mostradas varias aberturas en su cuerpo; 356 para aire forzado en la pared; 354 para aire forzado térmico, activo, independiente y 312 para plomería y electricidad. La figura 3 es una vista lateral-extrema de una placa de base 52 de refuerzo para ventana, horizontal. Se puede usar este miembro mixto tanto para las placas de base de ventana superior como inferior, configurando dos piezas de acero galvanizado 14 en forma de "H", que contienen espuma rígida 18 y tiras 16 de OSB, pestañas de abrazadera de acero 54 con hundimientos para tornillo 56 en ambos extremos pueden ser usadas para asegurar este miembro a otros miembros verticales. No hay punto de contacto entre las dos piezas de acero 14 en forma de "H". La figura 4 es una vista lateral de la presente invención. Están mostradas vistas laterales de múltiples "cavidades inactivas" 38 y separadores 58 que son creadas apilando varios espesores de láminas de espuma rígida 18 y envueltos alrededor cuatro bordes con materiales plásticos o de membrana, para durabilidad. Las cavidades mayores 38 mostradas son para acomodar el cableado eléctrico y las instalaciones de tubería de plomería dentro de la pared, conjuntamente con la alineación de las aberturas en el cuerpo de los montantes verticales. También se muestra una envoltura protectora 60 alrededor del revestimiento. La figura 4A es una vista lateral de la presente invención. Se muestran las mismas configuraciones y disposiciones de la figura 4, con cavidades inactivas 38. Pero también se crean múltiples cavidades menores 36, incorporadas en las capas de espuma rígida 18; son las cavidades térmicas activas independientes 36 que serán explicadas posteriormente en la figura 12. La figura 4B es una vista lateral de la presente invención. Se muestran las mismas configuraciones y las mismas disposiciones de la figura 4, pero sin el revestimiento protector y con cavidades activas 36 e inactivas 38. Láminas de espuma están apiladas entre sí mediante tiras de unión, de espuma, como separadores, en los cuatro bordes. Las siguientes versiones son para "tender y engomar" y para "cortar para ajustar" los tamaños y los espacios en el sitio. La figura 4C es una vista de la presente invención. Están mostrados los paneles de vidrio aislados por vacío (VIP) 34 añadidos a los componentes 18 de espuma rígida. Se incorporan patrones de aislamiento en los siguientes componentes 18 de espuma rígida: VIP 34, cavidades térmicas activas independientes 36 y cavidades inactivas 37, y juntos hay cuatro patrones de aislamiento, incluyendo la propia espuma rígida 18. La figura 5 es una vista en sección del ensamble 62 de perno y muro, mixto. El miembro mixto (montante 1), los miembros 18 de espuma rígidos, el panel de vidrio aislado por vacío (VIP 34, la cavidad térmica activa independiente 36 y las . cavidades inactivas 38. Se puede aplicar un panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34 y la cavidad térmica activa independiente 36 dentro de los montantes, según lo requiera la aplicación (mostrados también en la figura 2b) . La pared de piedra seca 28 y el revestimiento 46 son instalados en sus lados opuestos. La figura 5A es otra vista superior en sección del ensamble de pared 62. El miembro mixto (montante 2) los miembros de espuma rígida 18, el panel de vidrio aislado con vacío (VIP) 34, la cavidad térmica activa independiente 36 y las cavidades inactivas. Se puede aplicar el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34 y la cavidad térmica activa independiente 36 dentro de los montantes, según lo requiera la aplicación (mostrados también en la figura 2b) . Se instalan la pared seca 28 y el revestimiento 46 en sus lados opuestos . La figura 5B es otra vista superior en sección del ensamble de pared 62, el miembro mixto (montante 3), los miembros de espuma rígida 18, el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34, la cavidad térmica activa independiente 36 y las cavidades inactivas 38. Se puede aplicar el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34 y la cavidad térmica activa independiente 36 dentro de los montantes, según lo requiera la aplicación (también mostrados en la figura 2b) . Se instalan la pared de piedra seca 28 y el revestimiento 46 en sus lados opuestos. La figura 5C es otra vista superior en sección del ensamble 62 de montante mixto y el muro, el miembro mixto (montante 4), los miembros de espuma rígida 18, el panel de vidrio con aislamiento por vacío (VIP) 34, la cavidad térmica activa, independiente 36, y las cavidades inactivas. Se puede aplicar el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34 y la cavidad térmica activa independiente 36 dentro de los montantes, según lo requiera la aplicación (también mostrada en la figura 2b) . Se instalan el muro de piedra seco 28 y el revestimiento 46 en sus lados opuestos. La figura 5D es otra vista superior en sección del ensamble 62 mixto de montante y muro, el miembro mixto (montante 5), los miembros de espuma rígida 18, el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34, la cavidad térmica activa independiente 36 y las cavidades inactivas. El panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34 y la cavidad térmica activa independiente 36 pueden ser aplicados dentro de los montantes, según lo requiera la aplicación (también están mostrados en la figura 2B) . La figura 5E es otra vista superior en sección del ensamble mixto de montante y muro 62, el miembro mixto (montante 6), los miembros de espuma rígida 18, el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34, la cavidad térmica activa independiente 36 y las cavidades inactivas 38. Se puede aplicar el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34 y la cavidad térmica activa independiente 36 dentro de los montantes, según lo requiera de aplicación (también están mostrados en la figura 2B) . La figura 5F es otra vista superior en sección del ensamble de montante mixto y muro 62, el miembro mixto (montante 7) , los miembros 18 de espuma rígida, el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34, la cavidad térmica activa independiente 36 y las cavidades 38 inactivas. Se puede aplicar el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34 y la cavidad térmica activa independiente 36 dentro de los montantes, según lo requiera la aplicación (también mostrados en la figura 2B) . La figura 5G es otra vista superior en sección del ensamble mixto de montante y muro 62, el miembro mixto (montante 8), los miembros de espuma rígida 18, el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34, la cavidad térmica activa independiente 36 y las cavidades inactivas 38. Se puede aplicar el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34 y la cavidad térmica activa independiente 36, dentro de los montantes, según lo requiera la aplicación (también mostrados en la figura 2B) . La figura 5H es otra vista superior en sección del ensamble mixto de montante y muro 62, el miembro mixto (montante 9), los miembros de espuma rígida 18, el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34, la cavidad térmica activa independiente 36 y las cavidades inactivas 38. Se puede aplicar el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34 y la cavidad térmica activa independiente 36, dentro de los montantes, según lo requiera la aplicación (también mostrados en la figura 2B) . La figura 51 es otra vista superior en sección del ensamble mixto de montante y muro 62, el miembro mixto (montante 10) , los miembros de espuma rígida 18, el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34, la cavidad térmica activa independiente 36 y las cavidades inactivas 38. Se puede aplicar el panel de vidrio aislado por vacío (VIP) 34 y la cavidad térmica activa independiente 36, dentro de los montantes, según lo requiera la aplicación (también mostrados en la figura 2B) . La figura 6 muestra vistas superiores de los ensambles de panel de vidrio con aislamiento por vacío (VIP) 34. El vidrio fundido tiene cuatro palletes de soporte 64, cuatro bordes de tira de vidrio 66 y un niple de vidrio 68. La figura 6A muestra vistas en sección de un VIP 34 con un solo panel y con doble panel, enrollado sobre si mismo con bordes de espuma rígida 18. También explica la formación del VIP 34 de triple panel. La figura 6B muestra vistas en sección de la presente invención. Está mostrado el VIP 34 con y sin el aislamiento de espuma rígida 18. También demuestra la función unificada y la aplicación de varios montantes 12 de la presente invención. La figura 6C es el VIP 34 emparedado con espuma rígida 18 y asociado con otros miembros de espuma rígida que crean cavidades inactivas 38. También demuestra la función unificada y la aplicación de diversos montantes 12 de la presente invención. La figura 6D es una vista en sección del VIP 34 emparedado con espuma rígida 18 como separadores que crean la cavidad individual inactiva 38 entre el revestimiento 46 de pared exterior de OSB y la pared de piedra seca 28. También demuestran la función unificada y la aplicación de varios montantes 12 de la presente invención. La figura 6E es una vista superior de diferentes miembros verticales, aislados, mixtos (montantes) 12, espaciados sobre el centro y el VIP 34 y la espuma rígida 18 como separadores están configurados para formar una cavidad térmica activa independiente 36 en el lado interior del VIP 34 instalando una pieza de vidrio 70 de un solo panel, adyacente al lado interior del VIP 34 entre los montantes centrados 12. También demuestra la función unificada y la aplicación de diversos montantes 12 de la presente invención. La figura 6F es una vista superior de los miembros verticales aislados mixtos (montantes) 12 y el VIP 34. Los miembros aislados verticales mixtos (montantes) 12 y los miembros de espuma rígida 18, como separadores (hágase referencia a la figura 6E) instalando otra pieza de vidrio 72 de un solo panel, adyacente al lado exterior del VIP 34, creando una cavidad inactiva 38; por lo tanto, se crean cavidades a cada lado del. VIP 34 con vidrio de fachada. El revestimiento 46 y la pared seca 28 son aplicados a los miembros verticales aislados mixtos 12 (montantes) . También demuestran la función unificada y la aplicación de varios montantes 12 de la presente invención. La figura 6G ilustra la vista lateral y frontal del cuerpo del VIP 1 de vidrio de doble panel, no oscurecido. El número la es la cavidad del cuerpo del VIP 1 en esta etapa, que está con una condición sin vacío; y el número Ib muestra la salida de drene del fluido, sobresaliente. La figura 6H muestra la vista lateral y frontal del cuerpo del VIP 1 con doble panel no oscurecido, con su cavidad, en referencia a la figura 1, mostrada como la, ahora está previamente llena con un fluido le de color más claro, con el propósito de preparar y preacondicionar el último proceso de vacio de presión que se va a efectuar. El número Ib es la salida de drene de fluido sobresaliente. La figura 61 muestra la vista en sección del aparato mecánico que comprende dispositivos de bombeo y control programables, tuberías y un depósito doble lleno de fluidos. Como se ilustra, Id muestra los miembros soportadores de espuma rígida que se van a usar para amortiguar el peso del cuerpo de VIP de vidrio, dispuesto en la estructura de bastidor. Ib es la salida de drene de fluido sobresaliente, conectada con la válvula de control 2 de flujo dividido; ésta es efectuada por tubería 3 que transporta todos los fluidos. La tubería 3 divide su vía y se conecta con dos bombas programables 4. Luego extiende la tubería 3 sus vías: una corre hacia el depósito 5, que retiene el fluido 5a claro, y la otra corre hacia el depósito 6 que retiene el fluido 6a. El depósito 5 no está lleno a su capacidad plena a fin de dejar suficiente espacio para el fluido de retorno procedente del cuerpo que se va a conectar del VIP 1 y su cavidad la, mostrados ambos en líneas punteadas, lo que demuestra la relación con el aparato mecánico incorporado. La figura 6J muestra la vista lateral y la vista frontal del cuerpo de un VIP 1 de vidrio, de doble panel, no oscurecido, conectado con el aparato mecánico. Como se ilustra, el aparato mecánico comprende la bomba programable 4 con el dispositivo de control conectado mediante la tubería 3 con el depósito doble 5 y 6, que están llenos con los fluidos 5a y 6a. Id ilustra los miembros soportadores de espuma rígida, que son usados para amortiguar el peso del panel de VIP dispuesto sobre la estructura de bastidor. Ib es la salida de drenado de fluido, sobresaliente, que ayuda a drenar la última gota del fluido hacia los depósitos, para reducir el mezclado del fluido residual de color claro 5a y el fluido de color más oscuro 10a, al mínimo. El número 2 es la válvula de control de flujo dividido, para guiar el fluido 5a de color claro separado y el fluido 6a de color más oscuro para regresar a sus depósitos propios designados 5 y 6. El número 3 es la tubería que conecta la salida Ib del drene de fluido, sobresaliente; la válvula 2 de flujo dividido; la bomba programable 4 y el depósito doble 5 y 6. La cavidad del cuerpo 1 de VIP, en esta etapa preacondicionada ha sido llenado con fluido de color claro le; hágase referencia a la figura 2. El depósito 5 se deja a propósito casi vacío, justo para retener suficiente fluido en el nivel para cubrir el extremo de la tubería 3 para mantener la consistencia del fluido que se refiere a la creación del efecto de vacío, en este último procedimiento. También se da lugar para el fluido 4 de color claro cuando está siendo extraído y mezclado con el fluido del depósito 5 para volverse el fluido 5a. Es un procedimiento más fácil de inicial el proceso de vacío "repetible a voluntad", en el inicio. Mientras tanto, el depósito 6 está llenado totalmente con fluido más oscuro 6a, y disponible fácilmente para su uso. La figura 6K muestra la vista lateral y frontal del cuerpo de un VIP 1 de vidrio de doble panel, no oscurecido y el aparato mecánico incorporado en función. El número le ilustra la etapa de la cavidad del VIP 1, en la que está a presión y con vacio, extrayendo el fluido de color claro le para que se vuelva 5a; hágase referencia a la figura 4. En este punto, el fluido lc/5a ha sido bombeado de nuevo y retenido en el depósito 5, que se muestra que está lleno. El fluido más oscuro 6a también permanece en el depósito 6 y es fácilmente obtenible para su uso. La modalidad del VIP 1 de vidrio de doble panel, no oscurecido, en esta etapa, está en el ciclo de efectuar la condición de vacio de presión "que se repite a voluntad". La figura 6L muestra la vista lateral y frontal del cuerpo del VIP 1 de vidrio de doble panel, no oscurecido, y el aparato mecánico incorporado en función. Se ilustra también el fluido de color más oscuro 6a, que es bombeado en y llenado en el espacio de vacio de presión de la cavidad del cuerpo del VIP 1. El depósito 6 se deja a propósito casi vacio justo para retener suficiente fluido en el nivel para cubrir el extremo de la tubería 3, para mantener la consistencia del fluido según se relaciona con la creación del efecto de vacío. También da lugar para el regreso del fluido 6a de color más oscuro, que está en la cavidad del cuerpo del VIP 1 y que se circula para ser bombeado nuevamente hacia el depósito 6. Mientras tanto el depósito 5 se llena totalmente con el fluido 5a de color claro, y está disponible fácilmente para su uso. La figura 6M muestra la vista lateral y frontal del cuerpo del VIP 1 de vidrio de doble panel, no oscurecido, y el aparato mecánico en función. Como se ilustra, en esta etapa la cavidad lf del cuerpo del VIP 1 está puesta a presión al vacío extrayendo el fluido 6a de color más oscuro, que ha sido bombeado de nuevo y retenido en el depósito 6, muestra que está lleno, y el fluido de color 5a también permanece en el depósito 5 y está fácilmente disponible para ser usado. Esta modalidad de VIP 1 de vidrio, doble panel, en esta etapa, está en una condición de vacio de presión "que se repite a voluntad". Un VIP 1 con panel de aislamiento al vacio de presión con fluido forzado, de doble panel, es transformado a una unidad de ventana única . La figura 6N muestra la vista lateral de un VIP 7 de vidrio, de triple panel no oscurecido, configurado para crear dos cuerpos 7a y 7b conectados uno al lado del otro, separados por la lámina de vidrio intermedia de panel. El cuerpo 7a muestra su vista frontal con una cavidad 7c que no está al vacio, que tiene una salida 7f de drene de fluido y, en el otro lado de la lámina de vidrio de panel medio, el cuerpo 7b del VIP 7 con una cavidad 7d mostrada como la vista posterior del VIP 7. De esa manera, es importante ilustrar que la cavidad 7d del cuerpo 7b en esta etapa está en una condición de vacio de presión "permanente" pretratada, la cual se puede lograr seleccionando diversos procesos de la técnica anterior, disponibles en el mercado y se mantendrá como una condición de vacio de presión "permanente" durante toda esta descripción de patente que se continúa. 7e es el niple provisto para facilitar el proceso de vacio en fábrica de la técnica anterior, anteriormente mencionada. La figura 60 muestra la vista lateral, la vista frontal y la vista posterior del VIP 7 de vidrio, de triple panel, no oscurecido, que ilustra dos cuerpos conectados separados, y 7d es la cavidad del cuerpo 7b que está pretratada y está en su condición de vacio de presión "permanente" del proceso de la técnica anterior; y 7e es el niple. El espacio de la cavidad 7c, hacer referencia a la figura 8, del cuerpo 7a con la salida 7f de drene de fluido, en esta etapa, está lleno previamente con el fluido 5a de color claro. Este proceso "prellenado" es para preacondicionar el proceso de vacio "repetible a voluntad" que se va a llevar a cabo posteriormente, utilizando la cavidad del cuerpo 7a que se va a incorporar con un aparato mecánico programable. La figura 6P muestra la vista lateral, la vista frontal y la vista posterior del VIP 7 de vidrio, de triple panel no oscurecido, con doble cuerpo / cavidad incorporado con el aparato mecánico; hacer referencia a la figura 3. Como se ilustra, la vista en sección del aparato mecánico comprende dispositivos de bombeo y control programables. Id muestra los miembros soportadores de espuma rígida que se van a usar para amortiguar el peso del cuerpo del VIP de vidrio, fijado en la estructura de bastidor. 7f es la salida de drene de fluido, sobresaliente, conectada con la válvula 2 de control de flujo dividido; esta conexión se efectúa mediante la tubería 3, que transporta todos los fluidos; la tubería 3 divide su dirección y se conecta con dos bombas 4 programables. Luego se extiende la tubería 3: una corre hacia el depósito 5, que mantiene el fluido claro 5a, y la otra corre hacia el depósito 6, que mantiene el fluido más oscuro 6a. El número 7d es la cavidad del cuerpo 7b, que es tratada previamente en una condición de vacío de presión permanente, y 7e es el niple. El fluido de color claro 5a que se describe en la figura 9, fue usado para llenar previamente y preacondicionar la cavidad del cuerpo 7a; en esta etapa el proceso de vacío de presión puede iniciarse y se obtendrá en cualquier momento extrayendo nuevamente el fluido 5a hacia el depósito 5, que no se llena a su capacidad total en este punto, a fin de dejar suficiente espacio para el retorno del fluido 5a de color claro desde la cavidad del cuerpo 7a. Mientras tanto, el depósito 6 lleno de fluido 6a, se encuentra en su modo inactivo. La figura 6Q muestra el VIP 7 de vidrio de triple panel, no oscurecido, con el doble cuerpo / cavidad incorporado con el aparato mecánico. Como se ilustra, los dispositivos de bombeo y control incorporados, programables, y el depósito doble es llenado con fluidos. La referencia 7g ilustra que la etapa de la cavidad del cuerpo 7a está en la condición de vacío de presión que "se repite a voluntad", mediante el efecto de extraer el fluido de color claro 5a, que es bombeado de regreso y retenido en el depósito 5, que se muestra lleno, y el fluido de color más oscuro 6a también permanece en el depósito 6, mientras que la cavidad con vacío de presión "permanente" pretratada 7d del cuerpo 7b, permanece intacta. Se crea un VIP 7 de doble panel de aislamiento con vacío de presión, dentro de un cuerpo de vidrio de triple panel. La figura 6R muestra el VIP 7 de vidrio de triple panel, no oscurecido, con el cuerpo / la cavidad doble incorporados con el aparato mecánico. El fluido 6a de color más oscuro está siendo bombeado y llena la cavidad al vacío de presión que se "repite a voluntad" del cuerpo 7a. El depósito 6 se deja a propósito casi vacío justo para retener suficiente fluido en el nivel para cubrir el extremo del tubo 3, para mantener la consistencia del fluido, que se refiere a la creación del efecto de vacio repetido y también para dar espacio para el retorno del fluido 6a de color más oscuro desde la cavidad del cuerpo 7a. Mientras tanto, el depósito 5 se llena totalmente con el fluido 5a de color claro, está disponible fácilmente para su retorno, mientras que la cavidad 7d con vacio de presión '"permanente", pretratada del cuerpo 7b, permanece intacta. La figura 6S muestra el VIP 13 de vidrio, de triple panel no oscurecido, con el cuerpo / la cavidad dobles incorporados con el aparato mecánico. Como se ilustra los dispositivos de bombeo y de control programables están conectados, y el depósito doble está lleno de fluidos. La referencia 15a ilustra la etapa de la cavidad del cuerpo 13a que está en la condición de vacio de presión "que se repite a voluntad", extrayendo el fluido 10a de color más oscuro; en este punto, el fluido 10a está siendo bombeado de regreso y es retenido en el depósito 10, y se muestra que está lleno. El fluido 9a de color claro también permanece en el depósito 9, llenándolo. El cuerpo /la cavidad dobles del VIP 13 de triple panel, en esta etapa, están ambos en la condición de vacio de presión. Uno está en la condición de vacio "permanente" y el otro está funcionando como una condición de vacio que "se repite a voluntad". Se crea un VIP 13 con doble panel de aislamiento de vacio de presión, dentro de un cuerpo de vidrio de triple panel y se transforma a una unidad de ventana única. La figura 6T ilustra el VIP 7 de vidrio de triple panel, que se incorpora con el aparato mecánico y el aparato térmico, cuando se vuelve un sistema de ventana. La referencia 8 ilustra el cambiador de calor o cambiador térmico frió, dependiendo de la condición climática; la referencia 8a es la linea de transferencia térmica para el fluido 6a, y 8b es la linea de transferencia térmica para el fluido 5a. La figura 6U muestra la vista lateral y frontal de un VIP 9 de vidrio de doble panel, que se va a implementar como un miembro de aislamiento para puertas; la referencia 9a es la cavidad de vacio pretratada y la referencia 9b es la abertura para golpear la puerta. Este VIP 9 de puerta de doble panel de vidrio, va a ser insertado en el marco de puerta metálico existente, para volverse un miembro de aislamiento eficiente, que es uno de los puntos más débiles en términos de la transferencia térmica negativa. La figura 7 es una vista lateral de la presente invención. Se muestra una vista lateral del ensamble del equipo de bastidor de trabajo maestro 74, que tiene un miembro soportador 76 de pared vertical (V SM) a cada lado. Se van a instalar bastidores de trabajo maestro 74 gigantescos, de aluminio (MWF) (los tamaños pueden ser flexibles, de acuerdo con los requisitos del mercado local, y se crean permanentemente sobre el piso para ensamblar las paredes exteriores y las paredes interiores. Estos VWSM 74 están construidos para la flexibilidad a la estación y el trabajo fácil, los mecanismos motorizados 78 le permiten pivotar en posiciones vertical, horizontal y hacia arriba y hacia abajo, con control fácil mediante un dispositivo eléctrico remoto. Al principio el MWF 74 está dispuesto a nivel horizontal para recibir las placas de base superior e inferior y todos los montantes que se van a tender planos (también horizontales) sobre el MWF 74 y para que estén separados 16" (40.64 cm) o 24" (64.64 cm) de centro a centro; luego se ajustarán al nivel de amplitud trabajable para permitir que los obreros trabajen en ambos lados del muro al mismo tiempo, para sujetar e instalar todas las placas de fondo superiores e inferiores, los cabeceros de ventanas y de puerta y los montantes espaciados, todos en su lugar, de acuerdo con las especificaciones. El WF 74 comprende adicionalmente un primer lado 80 de bastidor, un segundo lado 82 de bastidor, una barra 84 de liberación superior, una placa 86 inferior de bastidor, una placa de madera 88, una abertura para transportar los ganchos izadores 90, una barra soltadora inferior 92, pernos de estación 96 y soportes de peso 94. La figura 7A es una vista lateral de la presente invención. Se muestra el MWF 74 girando de la posición vertical a la posición horizontal. También está mostrado el mecanismo elevador ascendente y descendente 98. La figura 7B es una vista lateral de la presente invención. Se muestra la relación entre el MWF 7 y la barra soltadora superior 84 dispuesta sobre la porción superior 104 del mismo, que muestra una vista lateral de la barra soltadora superior 84, el carril de guia 100 para perno de estación, y la perilla apretadora 102, atornillada sobre el perno de estación 96. La figura 7C es una vista lateral del MWF 74 de la presente invención. Se muestra una vista lateral que explica adicionalmente la barra soltadora inferior 92 y su relación con la porción inferior del bastidor principal 106, el perno de estación 96 y el carril de guia 100. La figura 7D es una vista lateral de la presente invención. La ilustración horizontal del montante 12 muestra sus extremos asentados en sus respectivas barras soltadoras superior 84 e inferior 92. Esta disposición permite que todos los montantes 12 estén situados horizontalmente a un nivel que se pueda trabajar. Las barras soltadoras también dan soporte para el proceso de ensamble. Las ilustraciones verticales demuestran la relación del montante 12 con las barras soltadoras superior 84 e inferior 92 durante la instalación de la pared de piedra seca 28 y el revestimiento 46 de la pared exterior del OSB, durante el proceso de instalación. La figura 7E es una vista en sección del miembro soportador de pared vertical (VWSM) 76, ¦ montado en un lado del bastidor de ensamble de pared principal, un extremo del VWSM 76 está montado en el cuerpo del primer lado 80 del bastidor. Se muestra una vista superior recortada de ambos extremos del VWSM 76 montado sobre el bastidor principal, que mantiene el ensamble de pared 62 en posición vertical, mientras que las barras soltadoras superior e inferior se desacoplan por medio del proceso de ensamble. El VWSM 76 de ambos extremos es ajustable, se mueve horizontalmente con las barras de guia 108 de acuerdo con los tamaños de las especificaciones de pared. También están mostrados el miembro de montaje superior 110, el miembro metálico 112 para sostener la pared y los miembros de base 114. La figura 7F es una vista lateral del ensamble 74 de equipo del armazón maestro de trabajo de pared. El armazón maestro de trabajo está en posición horizontal y se baja a un nivel que pueda ser trabajado. Los montantes 12 van a ser colocados dentro del bastidor 74 y van a ser sujetados en su lugar de acuerdo con la especificación. La figura 8 es una vista lateral del ensamble 77 del equipo de bastidor de muro mixto, que tiene dos funciones primarias: llevar transportar la estructura terminada a almacenamiento, y proveer un sistema de vigilancia que coloca videogramas en vivo del proceso de producción, lo que permite que el comprador observe el proceso en vivo, en linea con una contraseña. Se muestra un soporte de carril horizontal 116 soportado por una pata 118 que se extiende desde cada uno de sus extremos. Está dispuesto un carril motorizado 120 en el lado de abajo del soporte de carril 116, a lo largo del cual se desplaza una horquilla transportadora 122. Se dispone una cámara de video 124 en la porción interior de cada pata 118 y se orienta hacia su respectiva área de trabajo en el miembro 74 de ensamble de muro vertical, para suministrar el video en vivo a un servidor de Internet. Un motor eléctrico 126 acciona la horquilla transportadora 122 hacia atrás y hacia delante, a lo largo del carril 120. La figura 8A es una vista lateral del ensamble 74 de equipo de trabajo maestro del bastidor de muro, con los montantes 12 tendidos en su lugar. El marco de trabajo maestro 74 está en posición horizontal y se baja a un nivel cómodo que se pueda trabajar. Todas las placas, los cabeceros y los montantes 12 van a ser ensamblados para formar el esqueleto del bastidor de pared mixto, aislado. La figura 8B es una vista lateral vertical del ensamble de producción del bastidor de muro. Se muestra el bastidor de trabajo maestro 74 asegurado en la posición vertical a los miembros 76 de soporte de pared vertical. Un esqueleto de muro, con abertura para ventana, se ensambla con una viga cabecera 128 de ventana, para recibir las demás partes y los demás componentes, tales como los miembros de aislamiento, los componentes de ventana, el cableado eléctrico y cajetes, etc. Todos van a ser instalados en su lugar estrictamente de acuerdo con la especificación de los planos. Hay dos series de planos del mismo muro, que reflejan ambas perspectivas laterales. La figura 8C es una vista lateral vertical del ensamble 62 de producción de bastidor de muro. Se muestra la vista lateral vertical de los componentes de aislamiento 18, rellenos entre los montantes 12. Están instalados el cableado eléctrico 130, los cajetes de receptáculo 132 y los apagadores de luz 134. La figura 8D es una vista lateral vertical del ensamble 62 de producción del bastidor de muro. Se muestra la vista vertical del lado interior del muro mixto terminado, con la pared seca 28 instalada, la ventana instalada, exponiendo todos los cajetes eléctricos 130 y los apagadores 134, el cableado 130 para conexión. La figura 8E es una vista lateral exterior, vertical, del muro 62 mixto terminado. Se muestra una vista exterior del muro mixto terminado 62 con el revestimiento 46 de muro exterior OSB instalado, exponiendo el cableado 130 eléctrico para las conexiones. El muro mixto completo 62 está listo para ser movido lejos del ensamble de muro de bastidor de trabajo maestro, insertando las hojas del diablo transportador dentro de las aberturas 90 para hojas. La figura 8F muestra el proceso de acabado protector. Se muestra una vista recortada del muro 62 mixto acabado, con la ventana 36 instalada. Dos almohadillas de espuma 138 protectoras emparedan el marco de ventana. El revestimiento 46 de muro exterior OCB también provee un refuerzo para las almohadillas de espuma 138. Provee protección para el transporte y la instalación en el sitio. La figura 8G es una vista del ensamble de producción del bastidor de muro. El muro mixto 62 está completo y listo para ser retirado de dentro del trabajo de bastidor. El diablo transportador 122 es impulsado a lo largo del carril transportador 120 por el motor eléctrico 126 para retirar el muro 62. La figura 8H es una vista del ensamble de producción del bastidor de muro. Se muestra el diablo transportador 122 acoplado para transferir el ensamble completo de muro 62. Como se mencionó previamente, las cámaras 124 están monitoreando todo el proceso. La figura 81 muestra el diablo transportador 122 que recupera el muro mixto 62 con la tira de seguridad 140 en su lugar. La ventana está protegida por las almohadillas de protección de espuma 138. La figura 8J es una vista en sección del muro 6262 y el trabajo de bastidor maestro. Se muestra una vista en sección clara de las composiciones dentro del muro 62 y el muro mixto completo ha sido retirado del bastidor de trabajo maestro por el diablo transportador 122. Están mostrados la placa de base superior 40, las almohadillas protectoras 138 de espuma rígida, el revestimiento OSB 136, el muro seco 28 y la placa de base inferior 42. La figura 9 muestra la viga de celosía de techo 142, los miembros de acero galvanizado que comprenden un miembro soportador central 144, un miembro soportador de alma 146 y una viga de encofrado 148. La figura 9A es una vista en sección de la vigueta 150 de techo de apoyo, que tiene una sección 152 de vigueta superior principal extendida y una sección 154 de vigueta inferior, de apoyo, con extremos que terminan antes que los extremos de la sección 152 de vigueta principal, definiendo de esa manera extensiones en los extremos de la sección de vigueta principal 152 que tiene pestañas 156 de acero galvanizado 14, que se proyectan perpendiculares desde su parte inferior, que van a asentarse en la base superior durante la construcción de la estructura. La sección de apoyo 154 incluye adicionalmente una pestaña 158 de apoyo, en su porción inferior, definiendo de esa manera un espacio entre las dos pestañas para la inclusión de miembros de cavidad de espuma rígida. Una tira OSB 16 forma el núcleo de la vigueta 150 para interrumpir la transferencia térmica de metal a metal y proveer soporte para la carga del "apoyo" sobre la que están colocados el miembro de aislamiento y la pared seca del techo. La figura 9B es un ejemplo de aplicación de la vigueta 150 de techo de apoyo. Se muestra la sección principal 152 de vigueta sobre las placas superiores 40 y la sección de apoyo 154 de la vigueta se apoya en la parte superior y entre los miembros soportadores verticales mixtos (montantes) 12 y soporta la viga de celosía 148. La figura 9C es un ejemplo de aplicación de la vigueta de techo 150. Se muestra la sección principal 152 de vigueta sobre las placas superiores 40 y la sección de apoyo 154 de la vigueta se apoya sobre la parte superior y entre los miembros soportadores verticales mixtos (montantes) 12 y soporta la viga de celosía 148. La cavidad 36 térmica activa independiente y la cavidad inactiva 38 están mostradas así como el VJP 34 y el aislamiento 18 de espuma rígida. La figura 9D es un ejemplo de aplicación de la vigueta 150 de techo con respecto al espacio de ático 160. Se muestra una vista en sección del miembro 18 de espuma rígida, con una cavidad inactiva 38 instalada dentro de la ranura entre los cabios 148 de techo. La sección de apoyo de las viguetas de techo 150 reciben el miembro 18 de aislamiento de espuma rígida, con una cavidad inactiva 38 fijada entre las ranuras. El VIP 34 de vidrio, de peso más pesado, descansa sobre las pestañas metálicas de la vigueta 150, y el miembro soportador de alma 142 conecta y emperna a las vigas de celosía 148 del techo y la vigueta 150, como una pieza con la tuerca 162 y el perno 164. La figura 9E es una vista en sección de múltiples patrones de aislamiento aplicados con la vigueta 150 de techo. Están mostradas vistas en sección de múltiples patrones de aislamiento del aislamiento 18 de espuma rígida y el VIP de vidrio 34 que forman cavidades térmicas 36 activas, independientes, y cavidades inactivas 38 que se pueden aplicar debido al beneficio interactivo de la configuración de la sección de apoyo de las viguetas 150. La figura 9F es un ejemplo de aplicación del bastidor de muro y de la vigueta de techo 150. Se muestra un alcance más amplio de las relaciones entre la sección de apoyo de las viguetas de techo 150, las vigas de celosía 148, el VIP de vidrio 34, los miembros 18 de espuma rígida, las cavidades térmicas 36 activas, independientes, y las cavidades inactivas 38.

La figura 10 muestra el ensamble prefabricado del techo 166 con cubierta a dos aguas. El techo 166 con forma de cubierta de dos aguas puede estar dividido en dos partes, dividiéndolo a la mitad, con el propósito de entregarlo y de instalarlo . La figura 10A es una vista frontal y lateral del equipo para el ensamble de viga de celosía de techo con cubierta de dos aguas, la estación móvil 168 de anclaje de viga de celosía que comprende estructuras 172 de cuerpo de estación, un mecanismo elevador 178 que tiene alturas ajustables para diversas inclinaciones de cubierta de techo, una barra de anclaje 176 con separadores 180 para ajustar las especificaciones O. C. para las vigas de celosía que se van a conectar y las ruedas 174 en un carril. La figura 10B es una vista lateral del equipo para la estación 168 móvil de anclaje de viga de celosía para el ensamble de viga de celosía para techo con cubierta de dos aguas. Se muestra una vista lateral de las relaciones de la estación móvil 168 de anclaje de viga de celosía y el mecanismo de anclaje 188, el soporte "A" 184 y el soporte "B" 186 de bastidor de techo. Las líneas punteadas ilustran la mitad del bastidor de viga de celosía 182 que se encuentra en su posición. La figura 10C es una vista superior de ejemplo de aplicación del equipo para la estación móvil de anclaje de viga de celosía del ensamble de viga de celosía para techo con cubierta de dos aguas. Muestra una vista superior de la estación móvil 168 de anclaje de viga de celosía del ensamble 166 de viga de celosía para la mitad del techo con cubierta de dos aguas. El soporte "A" 184 y el soporte "B" 186 del bastidor de techo. Las vigas de cabio 148, los miembros de abrazadera 190, las placas laterales 192 y las viguetas de techo 150 instaladas. Se muestra una vista superior de las vigas de cabio 148 conectadas en la barra de anclaje; las lineas punteadas ilustran que las viguetas 150 de techo están colocadas directamente sobre las mismas posiciones debajo de las vigas cié celosía 148. La figura 10D es una vista lateral del equipo para la estación 168 móvil de anclaje de viga de celosía del ensamble de viga de celosía para techo con cubierta de dos aguas. Se muestran la estación 168 móvil de anclaje de viga de celosía del ensamble 182 de viga de celosía para medio techo con cubierta de dos aguas, el soporte "A" 184 y "B" 186 de bastidor de techo después que las vigas, los miembros 146 de alma ce abrazadera, las placas laterales y las viguetas de techo 150 están instaladas y aseguradas con las abrazaderas de sujeción 194. La figura 10E es una vista lateral del medio techo 182 completo con cubierta de dos aguas, con el revestimiento y los tejamaniles 198 del techo instalados. La estación 168 de anclaje móvil ha sido retirada y dejó espacio para que sea levantado sobre su posición. Este medio techo 182 con cubierta de dos aguas está listo para ser transportado por medio de un dispositivo transportador 196 que lo carga desde arriba, o por una grúa hidráulica. La figura 11 muestra el equipo para techo 200 con cubierta de cuatro aguas y el proceso de ensamble. La figura 11A muestra el equipo para el techo 200 con cubierta de cuatro aguas, y el proceso de ensamble. El techo 200 con cubierta de cuatro aguas comprende dos medias secciones 182 de techo con cubierta de dos aguas y dos extremos 204 de cubierta de cuatro aguas. La figura 11B muestra el equipo para techo 200 con cubierta de cuatro aguas y el proceso de ensamble. Los soportes "C" 206 y "D" 208 del bastidor de techo tienen la misma configuración que el soporte "B" 186. Las lineas punteadas muestran que una vigueta 150 de techo que descansa sobre el mecanismo 188 de anclaje de miembros puede ajustarse hacia arriba y hacia abajo para las inclinaciones del techo. La figura 11C es una vista lateral de la estación 168 de ensamble de viga de celosía. El soporte "C" 206 de armazón de techo, con separadores O. C. se mueve sobre carriles hacia y desde el centro. Este soporte "A" de bastidor de techo 184 está estacionado permanentemente sobre el piso. Un mecanismo 188 le permite pivotar 90 grados hasta la posición vertical. El mecanismo de anclaje 188 puede ser ajustado hacia arriba y hacia abajo para las inclinaciones del techo. Las vigas de cabio 148 desde el punto central alto se inclinan hacia abajo a las esquinas bajas de la estructura de techo. Las vigas de celosía 150, los separadores 180 y los miembros 214 de soporte vertical también están mostrados. La figura 11D es una vista superior del sistema móvil 168 de anclaje de la viga de celosía. Esta vista superior muestra la relación y la coordinación de la estación 168 móvil de anclaje de viga de celosía, el soporte "A" 184, "B" 186, "C" 206 y "D" 208 del bastidor de techo. Los dos miembros añadidos "C" 206 y "D" 208 incluyen separadores 180 y corren sobre carriles 210 hacia y en alejamiento uno del otro.

La figura 11E es una vista superior de la estación móvil 168 de anclaje de viga de celosía para techo con cubierta de cuatro aguas. Esta vista superior muestra la relación y la coordinación de la estación móvil 168 de anclaje de viga de celosía, el soporte "A" 184, "B" 186, "C" 206, "D" 208 del bastidor de techo. Los miembros 214 de soporte vertical están fijados sobre el soporte "A" 184 de bastidor. También están mostradas las relaciones con la viga de cabio 148, la vigueta 150 de techo y el mecanismo de pivote 212. La figura 11F es una vista superior de la estación móvil 168 de anclaje de viga de celosía para techo con cubierta de cuatro aguas. Se muestran la estación móvil 168 de anclaje de viga de celosía, los soportes "A" 184, "B" 186, "C" 206, "D" 208 del bastidor de techo. Las líneas punteadas ilustran que viguetas 150 de techo, colocadas debajo de las vigas de cabio 148 descansan sobre los soportes "C" 206 y "D" 208 del bastidor de techo. También están ilustrados los soportes "A" 184 y "B" 186 del bastidor de techo, las placas laterales 192, los miembros de puente 216 y las dobles placas de unión 214. La figura 11G es una sección acabada de una estación 168 móvil de anclaje para viga de celosía de techo con cubierta de cuatro aguas. Se muestra una sección acabada de una media sección 218 de viga de celosía para techo con cubierta de cuatro aguas, con los revestimientos y los tejamaniles del techo 198 instalados. La figura 11H es una vista lateral de un medio techo 218 con cubierta de cuatro aguas, seccionado, acabado. Está mostrada una sección acabada de una mitad del ensamble 218 de viga de celosía para techo con cubierta de cuatro aguas, el soporte "A" 184 de bastidor de techo, una mitad completa de techo 218 con cubierta de cuatro aguas, seccional, con tablero de revestimiento y tejamaniles. Se ha retirado de la vía la estación móvil de anclaje de viga de celosía para hacer espacio para este proceso. Este medio techo seccional está listo para ser transportado lejos por medio del dispositivo transportador 196 desde la parte superior, o mediante una grúa hidráulica. La figura 12 muestra la trayectoria de aire forzado 220 de la cavidad 36 de aire térmico activo independiente. El aire forzado 220 se desplaza a través de un horno 222 auxiliar espacial, y pasa a través de las cavidades térmicas 36 activas, independientes, selladas, que forman un canal a través de las diversas paredes, los pisos y el techo de la estructura, incluyendo una cavidad térmica 36 activa, independiente, en el piso de concreto 224. El techo de ático y las paredes del ático están aislados con aislamiento 18 de espuma rígida y un ventilador 228 accionado por energía solar, es alimentado por un panel solar 226 dispuesto en el techo, para regular la temperatura del ático. También se muestra una unidad 223 auxiliar acondicionadora de. aire, que genera el aire forzado de enfriamiento, usando la misma trayectoria 220 de aire forzado, al conmutar el control térmico. La figura 12A muestra la trayectoria 220 de aire forzado del manto 36 de aire de cavidad térmica activa, independiente, asociado con la cavidad inactiva 38, el VIP 34 de vidrio dentro de las paredes. La trayectoria de aire forzado 220 está configurada de manera similar a como se ilustra en la figura 12, con la adición de las cavidades inactivas 38 que se combinan con el VIP 34 de vidrio y el aislamiento de espuma 18. La presente invención usa dos o tres piezas de láminas 34 de VIP de vidrio. Se usa un dispositivo calefactor que pasa alrededor de cuatro bordes, aplicando una temperatura apropiada. De esa manera toda la unidad, como un todo, será sellada sin costuras con el material de vidrio SME y todas se funden juntas como una sola pieza. También está mostrada la unidad 223 auxiliar de acondicionamiento de aire. La figura 12B muestra una versión del aislamiento de aire térmico activo para construcción, que busca cumplir con requisitos mayores de ahorro de energía, que comprende una carcasa 232 con múltiples cavidades 36 térmicas, activas, independientes, láminas metálicas galvanizadas 230 y aislamiento 18 de espuma rígida. La figura 12C es un ejemplo de aplicación del componente de aislamiento que comprende múltiples cavidades térmicas 36 activas, independientes, con metales laminados 230 y espumas rígidas 18 incorporadas con montantes, tableros de revestimiento y montantes. La figura 12D es un ejemplo de aplicación de la trayectoria de aire caliente forzado. El aire caliente forzado 220, procedente del horno 222 se desplaza en un patrón de circulación en las cavidades térmicas activas 36 independientes, creadas; provee tres medios efectivos para calentar la construcción: primero, sobre el piso principal, el aire caliente forzado se desplaza debajo de la cubierta de piso y calienta el piso de concreto 224. El calor se eleva. Segundo: el aire forzado continúa desplazándose en las cavidades térmicas activas 36, independientes, creadas, en las paredes interiores, para mantener una temperatura cómoda dentro de las habitaciones. Tercero: el aire forzado se desplaza continuamente a través del techo en cavidades térmicas 36 activas, independientes, creadas, calienta el techo de concreto 234, que es la misma plancha de concreto para el piso superior inmediato, y esta plancha de piso de concreto 224 también es callantada por un sistema independiente de cavidad de aire forzado activo, independiente, situado en el piso. En realidad esa misma plancha 224 de piso de concreto separa los pisos inferior superior, y es calentado por medio de dos sistemas separados del mismo tipo. El techo 234 del nivel superior, que está mostrado, es calentado por medio de dobles capas de cavidades 36 independientes de aire térmico forzado. " También están mostrados los paneles de aislamiento 18 de espuma rígida, el VIP 34 de vidrio, las cavidades inactivas 38, las paredes de vidrio 238, los paneles individuales añadidos de vidrio 240 que elevan el calor ambiental desde el piso 234 y el aire de retorno 242 al horno, que muestra el manto de aire de cavidad térmica activa con movimiento de aire forzado en las paredes, que se desplaza hacia arriba del piso principal, el piso superior y a través del ático, hasta las paredes laterales opuestas . La figura 13 es una vista ortográfica del movimiento ascendente del aire forzado 220 del manto de aire de la cavidad térmica, en los muros. Muestra el movimiento del aire forzado 220 del manto de aire en la cavidad 36 térmica activa, independiente, se desplaza hacia arriba del piso principal, el piso superior y a través del ático, hasta los muros laterales opuestos, cuando es dirigido por las viguetas 150 de techo, los montantes verticales 12, las placas superiores 40, las placas inferiores 42, el revestimiento 30 de piso OSB y el aire forzado entra desde los ductos 246, debajo de piso principal, entre las viguetas de piso, en el sótano. El componente 18 de espuma rígida muestra una vista en sección en el ático, con una cavidad 36 activa independiente para el aire forzado 220 en movimiento horizontal a través de y por encima del techo, llegando a las placas superiores 40 del muro lateral opuesto. La figura 13A es un ejemplo de aplicación del movimiento descendente del aire forzado 220 de la cavidad 36 de manto térmico activa, independiente, en el muro lateral opuesto, que tiene una configuración similar con ella (hágase referencia a la figura 13 para los detalles) . El movimiento del aire forzado 220 del manto de aire de la cavidad térmica 36 activa en el muro lateral opuesto se desplaza a través del ático, desciende hacia el muro del piso superior, el piso principal, luego regresa al horno auxiliar en el sótano. El aire forzado 220 regresa desde los ductos 246, debajo del muro del sótano. La figura 13B es un ejemplo de aplicación de la cavidad térmica activa 36 independiente, que tiene el movimiento del aire forzado 220 del manto de aire en una de las otras dos series de muros. Se muestra que el aire forzado 220 se desplaza hacia arriba en el muro del piso principal, sin aberturas en los montantes 248 para movimientos horizontales. Cuando el aire forzado llega al piso superior, las aberturas en los montantes 250 permiten que el aire forzado 220 se desplace horizontalmente. Nótese que en el diagrama de la izquierda extrema, el aire forzado 220 está siendo canalizado estratégicamente para que regrese al horno auxiliar en el sótano, a través de los ductos 246. La figura 13C es un ejemplo de aplicación del movimiento del aire forzado 220 del manto de aire de la cavidad térmica 36 activa, independiente, en una de las otras dos series de muros. Se muestra que el aire forzado 220 se desplaza hacia arriba en la pared del piso principal, sin aberturas en los montantes 248 para movimientos horizontales. Cuando el aire forzado llega al piso superior, las aberturas en los montantes permiten que el aire forzado 220 se desplace horizontalmente . Nótese que en el diagrama de la izquierda extrema el aire forzado 220 está siendo canalizado estratégicamente para que regrese al horno auxiliar en el sótano, a través de los ductos 246. La figura 13D muestra una vista superior en sección de una estructura de muro de sótano 402, con una pared ahuecada 370, creada dentro de un espacio ahuecado 372 desde el piso del sótano, para alojar y consolidar la unidad 374 de control de clima; la unidad 374 de control de clima comprende un cuerpo 380 de ducto de aire forzado de salida, y un cuerpo 392 de ducto de aire forzado de entrada. La figura 13E muestra una vista superior en sección de una estructura 404 de muro en el nivel principal, con un muro 358 ahuecado que crea un espacio ahuecado 366, alineado en la parte superior con la estructura 402 del muro de sótano mostrado en la figura 13D; el foco aquí es que el espacio ahuecado 366 del piso principal esté alineado con el espacio ahuecado 372 del sótano, formando una columna vertical. Hágase referencia a la figura 13G.

La figura 13F muestra: una vista superior en sección de una estructura 406 de muro del nivel superior, con un muro 364 ahuecado que crea un espacio ahuecado 360 alineado en la parte superior con la estructura 404 de muro del nivel principal, mostrada en la figura 13E; el foco aquí es que el espacio 360 ahuecado del nivel ' superior esté alineado con el espacio 366 ahuecado del nivel principal, formando una columna vertical a tres niveles, de espacio ahuecado, alineados adicionalmente con el espacio ahuecado 372 del sótano, formando una columna vertical de niveles múltiples de espacios ahuecados. La figura 13G es un ejemplo que se relaciona con las figuras 13D, 13E y 13F. Se ilustra una vista lateral completa de la formación de los espacios ahuecados en columna vertical de niveles múltiples, que une y alinea la estructura 370 de muro de sótano, que tiene un espacio ahuecado 372, la estructura 364 ahuecada del nivel principal, que tiene un espacio ahuecado 366, y la estructura ahuecada 358 del nivel superior que tiene un espacio ahuecado 360; donde se ilustra claramente el espacio ahuecado del sótano que aloja la unidad de control de clima 374 que libera el piso del sótano de obstrucciones para permitir un desarrollo más conveniente y espacios libres de sistemas de ductos convencionales, estorbosos . La figura 13H es un ejemplo en vista lateral, que muestra el cuerpo 380 del sistema de ductos de aire forzado instalados "fuera", en el espacio 372 ahuecado del sótano, que se extiende hacia arriba en los espacios ahuecados de la columna vertical alineada en niveles múltiples (para la formación de los espacios ahuecados 360, 366 y 372, consúltese la figura 13G) a los pisos principal y superior, llegando al nivel de techo, y que conecta con diversos pasajes hacia fuera en cada nivel de piso. Las trayectorias 378 principales de aire forzado térmico activo están dentro del cuerpo 380 del sistema de ductos hacia fuera, y se mueven hacia arriba desde la unidad 374 de control de clima, que está alojada en el espacio 372 ahuecado del sótano, e ilustra claramente las relaciones de las diversas trayectorias de aire forzado térmico, activo, hacia fuera desde el nivel de sótano hacia arriba. La referencia 416 es la trayectoria de aire forzado activo, en la plancha del sótano; la 386 es la trayectoria de aire forzado activo, horizontal, inferior; la 412 es el aire forzado activo en el piso del piso principal; la 384 es la trayectoria del aire forzado activo, horizontal, inferior; la 408 es la trayectoria de aire forzado activo en el piso del piso superior; la 382 es la trayectoria horizontal inferior del aire forzado activo; la 376 es la trayectoria di aire forzado activo en el techo. La figura 131 es un ejemplo que muestra el cuerpo 392 del sistema de ductos "de entrada" del aire forzado instalado, que se extiende hacia arriba en los espacios ahuecados en columna vertical, a varios niveles, alineados, conectados desde la unidad 374 de control de clima en el piso del sótano, que se eleva hasta el piso principal y el piso superior, y que alcanza hasta el nivel de techo, y que se conecta en el camino a diversos pasajes de salida de cada nivel de piso. Las trayectorias 394 principales del aire forzado térmico activo, que se mueve dentro del cuerpo 392 de ductos de entrada, regresa a la unidad de control de clima 374, que está alojada en el espacio 372 ahuecado del sótano e ilustra claramente las relaciones de las diversas trayectorias de aire forzado activo "de entrada" desde el nivel de techo hacia abajo; la referencia 388 es la trayectoria de aire forzado en el techo; la 390 es la trayectoria superior de aire forzado horizontal del piso superior; la 410 es la trayectoria de aire forzado en el piso del piso superior; la 396 es la trayectoria de aire forzado horizontal, superior, del piso principal; la 414 es la trayectoria de aire forzado en el piso del piso principal; la 398 es la trayectoria de aire forzado horizontal superior del sótano; la 374 es la trayectoria de aire forzado en la plancha de piso de concreto. La figura 13J es una vista lateral completa, consolidada, de las figuras 13H y 131, e ilustra claramente las funciones y las relaciones combinadas de: la utilización del espacio ahuecado 372, los espacios ahuecados en columna vertical en niveles múltiples (para la formación de los espacios ahuecados 360, 366 y 372, haga referencia a la figura 13G) y los sistemas de ductos de aire forzado, de salida y de entrada; demuestra todas las trayectorias de aire forzado térmico, activo, de salida y de entrada, que conectan y que hacen circular juntos como un sistema completo. Los paneles de muro aislados, mixtos, puestos en formación, en cada piso mostrado, son divididos a la mitad mediante una tira de espuma 400 para crear el patrón de pasajes de aire forzado de salida inferior, horizontal, y el espacio de aire forzado superior, de entrada. Para el piso de concreto de sótano, esta figura ilustra la trayectoria 416 de aire forzado activo que se desplaza hacia fuera en la plancha del piso de concreto y muestra la trayectoria de aire forzado activo de entrada que retorna a la unidad 374 de control de clima. Para el nivel de sótano, esta figura muestra el aire forzado activo que se desplaza hacia fuera a través de las 12 aberturas en montantes, hacia la trayectoria 386 de aire forzado activo inferior, horizontal; luego se mueve hacia arriba, a través de una sección designada de un panel de muro sin obstrucciones, hacia una trayectoria 398 de aire forzado activo horizontal, superior, de entrada, dentro de la cual están dispuestas cavidades verticales de panel de muro. Para dentro del piso del nivel principal, la figura muestra la trayectoria 412 de aire forzado activo que se desplaza hacia fuera en el piso, debajo del piso secundario y entre las viguetas de piso; también muestra la trayectoria 414 de aire forzado activo, de entrada, que retorna a la unidad 374 de control de clima. Para el piso principal, la figura mostrada ilustra el aire forzado activo que se desplaza hacia fuera a través de las 12 aberturas en los montantes, en una trayectoria 384 de aire forzado activo horizontal, inferior; luego se mueve hacia arriba a través de una sección diseñada de un panel de muro sin obstrucciones, hacia una trayectoria 396 de aire forzado horizontal, superior, de entrada, dentro de las mismas cavidades de panel de muro vertical divididas y dispuestas en formación. Para dentro del piso del nivel superior, la figura muestra la trayectoria 408 de aire forzado activo, que se desplaza hacia fuera en el interior del piso, debajo del piso secundario, y entre las viguetas de piso; también muestra la trayectoria 410 de aire forzado activo de entrada que retorna a la unidad 374 de control de clima . Para el piso superior, la figura ilustra el aire forzado activo que se desplaza hacia fuera, a través de 12 aberturas en los montantes, en una trayectoria 382 de aire forzado activo horizontal, inferior; luego se mueve hacia arriba a través de una sección designada de un panel de muro sin obstrucciones, hacia una trayectoria 390 de aire forzado activo horizontal, superior, de entrada, dentro de dichas cavidades de panel de muro vertical, divididas y dispuestas en formación. Para el nivel de techo, la figura ilustra la trayectoria 376 de aire forzado activo, que se desplaza hacia fuera en las cavidades de techo; también muestra la trayectoria 388 de aire forzado activo de entrada, que emerge hacia la trayectoria de aire forzado principal, y que regresa a la unidad 374 de control de clima. La figura 13K es una vista lateral que muestra las posiciones de los pisos de una vista recortada de dos estructuras 420 ahuecadas, horizontales; cada una ramificada dentro de una vista horizontal recortada de una pieza de tubería 422 de plomería principal, dispuesta a 90 grados, a un cierto tramo y conectada con otra pieza vertical de la tubería 424 de plomería principal. La figura 13L es una vista lateral que muestra una vista de la figura 13K a un ángulo de 90 grados. Ilustra más claramente las relaciones y las funciones de las estructuras 420 ahuecadas horizontales, alargadas, de la figura 13K, que está asociada con la pieza 422 de tubería horizontal y la pieza 424 de tubería vertical. La pieza de tubería 424 se eleva desde las tensiones de tierra en el espacio ahuecado en columna vertical; luego se dobla horizontalmente con su pieza de tubería de extensión 422, que se ramifica dentro de la estructura 420 ahuecada horizontal, alargada; otra pieza de tubería 426 con una vista recortada, también está doblada a 90 grados con la pieza de tubería 422 para prolongar su longitud en el espacio ahuecado debajo del piso secundario y entre las viguetas de piso. También haga referencia a la figura 13K. La configuración de la estructura 420 ahuecada, alargada, creada dentro de su espacio hueco horizontal, comprende el aislamiento 428, una pieza de tubería horizontal 422, la línea de agua 430, el cableado eléctrico 436 y una trayectoria 434 de aire forzado térmico, activo. La figura 13M es una vista superior del piso principal e ilustra además la relación del espacio ahuecado en columna vertical en varios niveles, asociado con la estructura 420 ahuecada horizontal, alargada, que se ramifica dentro de la pieza de tubería horizontal 422, el cableado eléctrico 430, la línea de agua 436 y la pieza de tubería 424 vertical, acodada, en una pieza de tubería 422 de extensión acodada, dispuesta debajo del piso secundario y entre las viguetas de piso; la referencia 434 es la pieza de extensión del cableado eléctrico de 430; la referencia 440 es la pieza de extensión doblada de la línea de agua 436. La figura 13N es una vista lateral que muestra otra trayectoria 441 de aire forzado térmico, activo, donde se enfatiza la trayectoria de aire forzado 441, que se inicia en el nivel de sótano; el aire forzado se mueve hacia fuera de la unidad de control de clima 374, que está situada en el espacio ahuecado 372; se desplaza horizontalmente a través de aberturas en la sección inferior de los paneles de pared; luego se eleva a través de las aberturas y pasajes, llegando hasta los pasajes / cavidades de techo; a continuación se desplaza a través del techo al muro opuesto, y luego regresa a la unidad 374 de control de clima, en el sótano, en el mismo patrón de movimiento. La figura 130 es una vista recortada, horizontal, de un componente 444 de techo de metal corrugado, existente, que se usa ampliamente como una parte interna de la estructura de techo, en los edificios comerciales e industriales. La referencia 446 señala los espacios interiores "vacíos" y la 448 señala los espacios exteriores "vacíos" los cuales nunca han sido usados; la presente invención utiliza esos espacios "vacíos" haciendo correr aire forzado a través de ellos para crear una trayectoria de aire forzado térmico, activo, en cada uno de esos espacios "vacíos" corrugados. La figura 13P es una vista horizontal en sección, que ilustra adicionalmente la formación, la configuración y las relaciones del sistema de aire forzado térmico activo, que se va a integrar en una estructura típica de techo; que consiste de un componente 444 de techo de metal corrugado, existente, que tiene un aislamiento exterior 454 en su lugar para crear espacios "vacíos" exteriores 448 y el material de cubierta de techo exterior 452 instalado encima; el material 450 de formación de techo interior que se va a añadir para crear los espacios "vacíos" interiores 446, los espacios "vacíos" 446 y 448 son los espacios o cavidades para la trayectoria de aire forzado. La figura 13Q es una vista en sección que ilustra adicionalmente la estructura de ático aislada, que consiste de miembros de aislamiento de espuma 456 y 458, emparedados juntos como paneles aislados mixtos, que crean una cavidad / que se va a convertir en el pasaje 460 para el aire forzado activo 462; dichos paneles van a ser instalados sobre el miembro de cabio del techo (hágase referencia a la figura 9D en la solicitud de origen) instalado directamente debajo del tablero de revestimiento del techo. El canal central 464 también está hecho de un miembro de espuma rígido, configurado en un cuerpo cuadrado alargado, instalado en la parte superior y central de la estructura interior de techo, que se tiende a 90 grados desde un extremo al opuesto, y conectado a los paneles que están dispuestos desde ambos lados del techo; y los paneles tienen aberturas en cada extremo de gran inclinación, que cooperan con las aberturas en cada lado del canal central 464 y que se van a alinear entre sí, luego forman el pasaje 460 de aire forzado conectado y el pasaje 466 para permitir que el aire forzado entre desde cada panel hacia el canal central 462. La función del canal central 462 es recoger y centralizar todo el aire forzado reunido e introducido desde todos los paneles; luego disipado hacia el exterior o dirigido de nuevo, cualesquiera que sean las fuentes que se van a utilizar. Esta estructura está diseñada particularmente para que el aire caliente indeseable se disipe, en los climas calientes . La figura 14 es una vista en sección y una vista lateral de una vigueta mixta de piso 252, con aberturas o rebajos 282 para el paso de aire forzado y aberturas 32 para plomería y electricidad, que comprende miembros OSB 16 y miembros estructurales 14 de acero galvanizado. La figura 14A es una vista en sección y una vista lateral de una vigueta 254 de piso interior, mixta, con aberturas o rebajos 252 para el paso de aire forzado y aberturas 32 para plomería y electricidad, miembros OSB 16 y miembros estructurales galvanizados 14. Esta vigueta de piso 254 interior es para que se ancle a ella el piso adicional (hágase referencia a la figura 14C) . La figura 14B es una vista en sección y una vista lateral de una placa lateral de vigueta 256 aislada, mixta, exterior, para vigueta de piso 252, que se va a anclar en ella (hágase referencia a la figura 14C) que comprende miembros OSB 16, aislamiento 18 de espuma rígida y miembros estructurales 14 de acero galvanizado y aberturas 32 para plomería y electricidad. La figura 14C es una vista en sección de las relaciones de los miembros de piso y demuestra la formación de un piso principal 272 y un piso seccional 270; en la vista lateral mostrada a la izquierda, de la vigueta de piso mixta 252, con las aberturas 282 para el paso de aire forzado dentro del piso y las aberturas 32 para plomería y electricidad, las viguetas 252 que se van a anclar entre la placa lateral 256 exterior, mixta de vigueta y la vigueta 254 interior, mixta (ambas en vista recortada) que forman el piso seccional 270. A la derecha se muestra la vista recortada de dos piezas de vigueta 252 de piso mixtas, separadas en el centro que tienen miembros 18 de espuma instalados debajo del revestimiento 46 de piso para crear el espacio vacío para la cavidad de aire forzado 284 dentro del piso; formando el piso principal 272 y el piso seccional 270 estructuras completas con el muro seco 28. La figura 14D es una vista frontal de la estación "A" no movible. La plataforma 266, cuando se eleva 5 a 6 pies (1.52 a 1.82 m) por encima de tierra para que los trabajadores trabajen la superficie y debajo de ella. Se pueden ajustar fácilmente las alturas de los carriles de seguridad 258. La figura 14E es una vista frontal de las estaciones móviles 262 "B", "C" y "D", todas movibles sobre sus ruedas 174, sobre los carriles. Los carriles de seguridad 258, cuando se elevan 5 o 6 pies (1.52 a 1.82 m) por encima de tierra para que los trabajadores trabajen la superficie y debajo de ella. Se pueden ajustar fácilmente las alturas de la plataforma 266. La figura 14F es una vista lateral del ensamble principal de piso. La estación "A" 260 de ensamble de vigueta de piso, motorizada, con una plataforma 266 ajustable para las alturas deseadas, es estacionaria y no se puede mover. La estación "B" 262 de ensamble de vigueta de piso, motorizada, tiene una plataforma ajustable 266 para las alturas deseadas y movible sobre carriles. Las placas laterales 264 se aseguran a la vigueta de piso 252 y los miembros soportadores 268 están a 90 grados con respecto a las viguetas 252. La figura 14G es una vista lateral del principio del ensamble de piso. Se muestran las placas laterales 264 de vigueta, montadas sobre la vigueta 252 de piso y que descansan sobre las plataformas de las dos estaciones 260 "A" y 262 "B". Una vez que se completa el piso, con el tablero de revestimiento instalado, la estación "A" 260 se retraerá y se moverá donde no estorbe, y se tenderá el piso acabado sobre esos miembros soportadores 268; luego se moverá el equipo transportador hasta acercarlo, enganchará el piso y lo moverá a almacenamiento para embarque. La figura 14H es una vista lateral del piso principal 272 y dos pisos adicionales 270 en cada lado, que incluyen canales de aire forzado 284 dentro del piso, previamente instalados. La figura 141 es una vista superior sin el revestimiento de piso OSB instalado; las relaciones de las cuatro plataformas (ABCD) 260, 262, que pueden ensamblar todos los tamaños de pisos principales y pisos adicionales. También están mostrados miembros soportadores 268 sobre ruedas y carriles. La figura 15 muestra la vista superior de la placa de base 42 inferior, seccional, con aberturas 350 para el paso de aire forzado dentro del piso. La posición de los pernos 12 y los miembros 18 de espuma rígida que forman la circulación de aire forzado en el muro y en el piso, con respecto a la cavidad 36 térmica activa independiente, y el VIP de vidrio 34. Esta abertura 350 en la placa 42 de base inferior se abre y conecta con la cavidad 38 inactiva, bloqueada (no mostrada, hágase referencia a la figura 15C) . También está mostrada la vista superior y la vista lateral del perno 12. Este aire caliente forzado en el piso se usa para estos ejemplos que siguen; dicho aire forzado en el piso se desplaza a través de y hacia arriba por la abertura 350 en las placas de base 42 inferiores, y sale a las habitaciones a través de las cavidades 38 inactivas, bloqueadas, en los muros. El tamaño de esas salidas 350 se puede ajustar para controlar el volumen del flujo de aire. El aire caliente forzado en el piso se desplaza debajo del piso en los canales creados, y también calienta el piso.

La figura 15A es una vista lateral y en sección de la vigueta 252 de piso, que explica la función de la vigueta 252 de piso que crea canales 284 de aire forzado en el piso, debajo del piso 30. También están mostradas las aberturas 32 para plomería y electricidad, la espuma rígida 18, los miembros OSB 16, la abertura 282 en la parte superior de la vigueta 252 de piso para que el aire forzado en el piso se desplace horizontalmente . La figura 15B en la cual la ilustración inferior es una vista superior de la estructura de piso principal expuesta, sin el tablero 46 de revestimiento de piso, que muestra la ruta de circulación de aire forzado en el piso, con el aire forzado 320 en el piso desde el horno principal, entra a través del ducto principal 246 hacia el sistema 276 de canal de aire creado, de espuma rígida, entre las viguetas 252 de piso. Las aberturas 280 en las placas inferiores 274 son para el aire forzado 320 en el piso, para que se desplace a través de él y hacia arriba, hacia las salidas de registro de aire de ventana y de muro, hacia la habitación (hágase referencia a la figura 15C) . La ilustración superior demuestra una vista en sección de los canales 284 de aire forzado creados, debajo del piso, que explica adicionalmente la configuración y la disposición de los componentes y las aberturas se refieren al sistema de aire forzado en el piso y en el muro. La figura 15C es una vista de un ejemplo de aplicación de la circulación de aire forzado en el muro y en el piso, y las relaciones de la cavidad inactiva 37, la cavidad térmica activa independiente 36 y el VIP 34 de vidrio. El aire forzado 320 en el piso se mueve desde el ducto de aire principal 246, a través del canal 284 de aire forzado dentro del piso, entre las viguetas de piso, sale encima del piso desde el rebajo 280 en la placa inferior 274. El montante 12 de pared vertical se apoya sobre la placa de fondo 274, muestra una vista recortada de la posición de la tira de espuma 278 en el lado del montante. La tira 278 de espuma de división horizontal bloquea la cavidad inactiva 38 y crea la ruta de aire caliente forzado en el muro, desde esta cavidad inactiva 38 bloqueada. También se muestran las relaciones del revestimiento OSB de muro exterior 46, los miembros de espuma rígida 18 y el muro seco 28. La figura 15D es una vista de la vigueta de piso mixta 252 con las aberturas 282 y las aberturas 32. Estas aberturas 282 solamente son necesarias cuando el aire forzado va a ser dirigido en otra dirección. Por ejemplo, para desplazarse horizontalmente al siguiente canal adyacente. La figura 15E es una vista superior que muestra las áreas de circulación de aire forzado que pueden ser controladas y seleccionadas, según se requiera, debido a la flexibilidad; tales como los baños, que pueden tener un piso de mosaico de cerámica, fríos. El espacio individual entre las viguetas 252 se puede conectar a través de aberturas estratégicas 282 en las viguetas de piso 252 y la placa inferior 274, con aberturas 280 que faciliten que el aire forzado 320 dentro del piso se desplace hacia arriba por los muros y ventanas; luego emite aire ambiental dentro de la habitación. La vista superior expone la estructura de piso sin el tablero de revestimiento de piso; muestra la ruta de circulación de aire forzado dentro del piso, desde el ducto principal 246 y a través del espacio hueco creado 284 entre las viguetas 252 de piso. La figura 15F muestra ejemplos de aplicación para las cavidades dentro del piso creadas para la circulación de aire forzado dentro del piso, en cualquier tipo de viguetas de piso o pisos, tales como viguetas de piso diseñadas por ingeniería, viguetas de piso con canal "C" de acero galvanizado, viguetas de piso de madera, así como pisos de concreto. Los materiales pueden formar una cavidad o canal 286 de espuma rígida, una cavidad o canal 290 de lámina corrugada, una cavidad o canal 292 de metal galvanizado laminado, o una cavidad o canal 288 OSB, como se ilustra. La selección de los materiales depende de las aplicaciones. Este sistema de la presente invención puede ser aplicada en su mayoría sobre cualquier tipo de sistema de vigueta para piso existente, con excelentes flexibilidades; para pisos comerciales y pisos de concreto de grandes áreas. Ejemplo: las temperaturas se elevan a través del revestimiento de piso, para calentar el piso y el espacio habitacional que queda encima; de esa manera, crea los efectos de calentamiento dentro del piso de una manera económica. Ofrece un beneficio excelente, en particular para calentar materiales de piso, tales como pisos de mosaico de cerámica y pisos de madera dura y pisos de concreto. La figura 15G muestra ejemplos de aplicación de la presente invención, sobre el sistema 294 de vigueta de piso diseñada por ingeniería, el sistema 296 de vigueta individual o doble de acero galvanizado, y el sistema de viguetas de piso de madera 298. La figura 15H es una vista lateral de un deflector 300 de aire forzado para ventana, introducido a presión sobre la superficie superior del marco 308 de ventana. También están mostrados el panel de bases 306 de la ventana, el dispositivo de introducción a presión 304, el punto de soporte 302 y la ruta 310 de aire forzado del desescarc ador de la ventana. La figura 151 muestra el ejemplo de aplicación y las relaciones de un desescarchador de ventana con el deflector 300; muestra el manto de aire de la cavidad térmica activa independiente (la cavidad térmica activa) 36 no se extiende hacia el vidrio 314 del doble panel de la ventana. El aire forzado dentro del piso 320 procedente de la cavidad 284 dentro del piso, se mueve a través de las viguetas de piso, se desplaza hacia arriba a la superficie interior de la ventana de vidrio 314, luego se muestra el aire forzado 320 dentro del piso cuando llega a la placa de base de la ventana, para ser diseñado como aire forzado 310 desescarachador de la ventana, eleva el ambiente que entra en la habitación. También muestra las posiciones del VIP de vidrio 34 y la cavidad 36 de aire forzado independiente que no pasa a través de la base de ventana a la ventana. La figura 15J muestra las relaciones de interactuación (haga referencia a la figura 151) de añadir el vidrio 318 de un solo panel al desescarachador de ventana. En esta formación, el manto 36 de aire de cavidad térmica activa independiente está separado y no se conecta con otras cavidades; el deflector de ventana 300 y se extiende al VIP 34 de vidrio, ampliando de esa manera los beneficios de la ventana 314 de vidrio de doble panel. La figura 15K hace referencia a las figuras 151 y 15J y muestra una sección de muro superior conectada, con un desescarchador de ventana de cavidad, que añade un solo panel de vidrio 318 adyacente al panel de vidrio doble 314, formando la cavidad térmica 36 activa, independiente, entre ellos; muestra la ruta que se prolonga del manto térmico 220 de aire forzado independiente, que corre hacia arriba y pasa por las aberturas en las placas de base de la ventana, hacia la cavidad creada 36, entre la ventana 314 y el panel de vidrio 318, mientras que el aire forzado 320 dentro del piso, que viene hacia arriba desde la cavidad 284 dentro del piso, por el otro lado del vidrio 318 de un solo panel, es dirigido hacia él por el deflector 300 de aire forzado, y se eleva hacia la habitación para obtener la efectividad de aislamiento final de la ventana. La figura 15L muestra un alcance más amplio que explica las relaciones y la funcionalidad del sistema de aire forzado 320 dentro del piso, facilita los beneficios prolongados del desescarchador de ventana de cavidad; el aire forzado dentro del muro fluye para el aire ambiental de la habitación y el calentamiento dirigido dentro del piso. El aire forzado 320 dentro del piso es generado por el control de clima principal y está separado del sistema de aire forzado activo independiente. Se muestra aquí la vista lateral en sección de una estructura de muro mixto que comprende el desescarachador de ventana de cavidad, al que se hace referencia en las figuras 15C y 151; la circulación de aire forzado 320 dentro del muro y dentro del piso. El aire forzado 320 dentro del piso se desplaza hacia arriba desde los canales 282 de la cavidad dentro del piso, y es suministrado a la ventana 136 para volverse el aire forzado 310 desescarchador de ventana. También se muestra la trayectoria del mismo aire forzado 320 dentro del piso, que se desplaza hacia arriba, hacia las cavidades bloqueadas en el muro y es emitido hacia la habitación por medio de los registros de aire en el muro. Se muestra la tira de espuma 278 que bloquea la cavidad inactiva y el registro de aire 316. La figura 16 es una vista superior de una estructura mixta de panel de muro aislado, con sistema 322 de drenado de agua de lluvia. El sistema 322 de drenado de agua de lluvia incluye una tubería de drenado 324 en el muro, con doble tubería para asegurar que no haya fugas de agua, y se asegura allí mediante un miembro soportador 326 reforzado con acero. También están mostrados los montantes 12, el revestimiento OSB exterior 30, el aislamiento 18 de espuma rígida, el muro seco 28, el VIP 34 y la cavidad térmica activa 36. La figura 16A es una vista lateral en sección del sistema 322 de drenado de agua de lluvia, oculto en el muro. Se muestra la relación entre la línea de techo 336, el canalón de lluvia y la bajada a través del sistema 328; la tubería descendente 324 oculta en el muro, la espita descendente 330, el muro de cemento 334 del sótano y la regularización 332 del terreno. La figura 16B es una vista vertical en sección del sistema 322 de drenado del agua de lluvia, oculto, con pasajes de muro rectangulares. Está mostrada la relación entre la línea de techo 336, el canalón y la bajada de lluvia a través del sistema 328, la tubería descendente 324 oculta en el muro, el piso superior 338, la espita descendente 330 y la regularización 332 del terreno.

La figura 16C es una vista superior de un sistema 322 de drenado de agua de lluvia, oculto. Todas las aberturas de drene 340, los canales de drenado 342, los tubos descendentes 324 y las aberturas en las placas superior 40 e inferior 42, son formas rectangulares para acomodar el espacio de esquina entre los muros, como es el canalón de lluvia y la bajada a través del sistema 328. También está mostrado el espacio de cielorraso 344 y el miembro soportador 326 de acero de refuerzo. Se debe entender que cada uno de los elementos descritos en lo que antecede, o dos o más juntos, también pueden encontrar una aplicación útil en otros tipos de métodos, que difieran del tipo descrito en lo que antecede. Si bien se han mostrado y descrito ciertos aspectos novedosos de esta invención y están indicados en las reivindicaciones que vienen a continuación, no se pretende que esté limitada a los detalles anteriores, puesto que se entenderá que quienes tengan experiencia en la materia podrán hacer varias omisiones, modificaciones, sustituciones y cambios en las formas y los detalles del dispositivo ilustrado y en su operación, sin salir de ninguna manera del espíritu de la presente invención.

Sin mayor análisis, lo anterior revelará tan plenamente el objeto de la presente invención que otros, mediante la aplicación del conocimiento actual, podrán adaptarla fácilmente para varias aplicaciones, sin omitir aspectos que, desde el punto de vista de la técnica anterior, constituyen características bastante esenciales de los aspectos genéricos o específicos de esta invención.

Números de Referencia de la Invención Con referencia de nuevo a los dibujos de manera descriptiva, en los que los números de referencia similares denotan elementos similares a través de las diversas vistas, las figuras ilustran los componentes de construcción aislados, prefabricados, y el equipo de ensamble de la presente invención. Con respecto a los números de referencia usados, se usa la siguiente numeración a través de las diversas figuras de los dibujos: 1 El cuerpo de VIP de vidrio de doble panel, no oscurecido. la La cavidad del cuerpo de VIP de doble panel de vidrio no oscurecido, sin condición de vacio en esta etapa. Ib La salida de drenado del fluido, que sobresale, para el VIP con doble panel de vidrio no oscurecido, le Fluido forzado, previamente llenado, de color claro. Id Los miembros soportadores de espuma rígida, le La cavidad con vacío de presión, es creada extrayendo el fluido de color claro. lf Se crea la cavidad con vacío de presión, extrayendo el fluido de color más oscuro. 2 La guía de flujo dividido programable. 3 El sistema de tubería usado para transportar los fluidos 4 Las bombas de fluido programables que facilitan los movimientos de los fluidos forzados. 5 El depósito para el fluido térmico forzado de color claro . 5a El fluido térmico forzado de color claro. 6 El depósito para el fluido térmico forzado de color más oscuro. El fluido térmico forzado de color más oscuro. El cuerpo enero del VIP de vidrio de triple panel, no oscuro, en su vista lateral. El panel de vacío de "repetición a voluntad" que es uno de los dos cuerpos conectados del VIP de vidrio no oscurecido, de triple panel. El panel de vacío "permanente" que es dos de los dos cuerpos conectados del vidrio no escurecido de triple panel . La "cavidad" del cuerpo 13a en la etapa en la que no se ha creado la condición de vacío. La "cavidad" pretratada, con vacío permanente, del cuerpo 13b. El niple sobresaliente para proceso de vacío del VIP de vidrio no oscurecido, de triple panel. La salida de drenado de fluido, sobresaliente, para el VIP de vidrio no oscurecido, de triple panel, de "repetición a voluntad". La cavidad "con vacío de presión" creada extrayendo el fluido de color claro. La cavidad con "vacío de presión" creada extrayendo el fluido de color más oscuro. El cambiador de calor facilitado para los fluidos térmicos forzados 5a y 6a. La línea de transferencia térmica para el fluido forzado 10a, que se desplaza a y desde entre el depósito 6 y el cambiador térmico 8. La línea de transferencia térmica para el fluido forzado 5a que se desplaza a y desde entre el depósito 5 y el cambiador de calor 8. 9 El cuerpo de VIP de vidrio de doble panel, que se va a incorporar como un. miembro de aislamiento para la puerta . 9a La cavidad puesta al vacio del cuerpo 9 del VIP de vidrio . 9b La abertura para la perilla de la puerta. 9c El niple o conector para facilitar el proceso de vacío. 10 Los componentes de construcción prefabricados, aislados, y el equipo de ensamble de la presente invención. 12 El miembro (montante) vertical aislado, mixto. 14 Acero galvanizado. 16 El tablero de cordón metálico orientado (OSB) 18 El aislamiento de espuma rígida 22 El montante de madera 24 Los montantes de la técnica anterior 26 El aislamiento de fibra de vidrio. 28 La pared de piedra seca. 30 La cubierta de piso de OSB. 32 La abertura para plomería e instalación eléctrica. 34 El panel de vidrio aislado con vacío (VIP) . 36 La cavidad térmica activa, independiente. 38 La cavidad inactiva. 40 La placa de base superior. 42 La placa de base inferior. 44 Tablero clavado. 46 Revestimiento de pared exterior OSB. 48 Clavo. 50 Tablero de base. 52 Placa de base de refuerzo / cabecero para ventana. 54 Pestaña. 56 Rebajo para tornillo. 58 Separador. 60 Envoltura protectora. 62 Ensamble de panel para pared aislado, mixto. 64 Pallete soportador de VIP. 66 Borde de tira de VIP. 68 Niple de vidrio de VIP. 70 Vidrio de fachada interior. 72 Vidrio de fachada exterior. 74 Ensamble maestro de bastidor de trabajo. 76 Miembro soportador de muro vertical. 78 Mecanismo motorizado. 80 Primer lado de bastidor. 82 Segundo lado de bastidor. 84 Barra soltadora superior. 86 Placa inferior de bastidor. 88 Placa de madera. 90 Aberturas para transportar izadores de gancho. 92 Barra soltadora inferior. 94 Soporte de peso. 96 Perno de estación. 98 Mecanismo elevador. 100 Carril de guia del perno de estación. 102 Perilla apretadora. 104 Porción superior del bastidor principal. 106 Porción inferior del bastidor principal. 108 Barras de guia. 110 Miembro de montaje superior. 112 Miembro metálico. 114 Base. 116 Riel soportador de carril. 118 Pata soportadora de carril. 120 Carril motorizado. 122 Gancho transportador. 124 Cámara de video. 126 Motor eléctrico. 128 Viga cabecera de ventana. 130 Cable de electricidad. 132 Caja de receptáculo. 134 Apagador de luz. 136 Panel de vidrio de ventana. 138 Almohadillas protectoras de espuma. 140 Banda de seguridad. 142 Viga de celosía de techo. 144 Miembro soportador central. 146 Miembro soportador de alma. 148 Viga de encofrado. 150 Vigueta de techo puesta en tierra. 152 Sección principal de vigueta. 154 Sección de vigueta puesta en tierra. 156 Pestaña puesta en tierra. 160 Espacio para ático. 162 Tuerca. 164 Perno. 166 Sistema de techo de dos aguas apoyado en muros piñones 168 Estación de anclaje de viga de celosía móvil. 172 Estructura del cuerpo de estación. 174 Rueda. 176 Barra de anclaje. 178 Mecanismo elevador. 180 Separador. 182 Bastidor de media viga de celosía 184 Primer soporte "A" de bastidor de techo. 186 Segundo soporte "B" de bastidor de techo. 188 Mecanismo de anclaje. 190 Miembro de apuntalamiento. 192 Placa lateral. 194 Abrazadera sujetadora. 196 Dispositivo de transportación. 198 Revestimiento y tejamanil para techo. 200 Techo con cubierta a cuatro aguas. 204 Extremo de cubierta a cuatro aguas. 206 Tercer soporte "C" de bastidor de techo. 208 Cuarto soporte "B" de bastidor de techo. 210 Carriles de 168. 212 Mecanismo de pivote. 214 Doble placa de unión. 216 Miembro de puente. 218 Sección de viga de celosía para cubierta de cuatro aguas . 220 Aire forzado térmico independiente. 222 Horno auxiliar. 224 Piso de concreto. 226 Panel solar. 228 Ventilador regulado, accionado por energía solar. 230 Lámina metálica galvanizada. 232 Casquete. 234 Techo de concreto. 236 Muro interior. 238 Muro de vidrio 240 Vidrio añadido de un solo panel. 242 Aire de retorno al horno. 246 Ducto. 248 Montantes sin aberturas. 250 Montantes con aberturas. 252 Vigueta de piso mixta. 254 Vigueta de piso interior mixta. 256 Placa lateral de vigueta mixta exterior. 258 Carriles de seguridad. 260 Estación "A". 262 Estación "BCD" . 264 Miembro de refuerzo mixto, aislado. 266 Plataforma. 268 Miembro soportador de bastidor de vigueta. 270 Piso seccional. 272 Piso principal. 274 Placa inferior. 276 Canal de aire en el piso, de espuma rígida. 278 Tira de espuma horizontal. 280 Rebajo / abertura en la placa inferior. 282 Rebajo / abertura en la vigueta de piso. 284 Cavidad / canal activa en el piso. 286 Cavidad / canal de espuma rígida. 288 Cavidad / canal de OSB. 290 Cavidad / canal de lámina corrugada. 292 Cavidad / canal de metal laminado. 294 Cavidad / canal de vigueta de piso diseñada por ingeniería . 296 Cavidad / canal de vigueta de piso, individual o doble, de acero galvanizado "C". 298 Cavidad / canal de vigueta de piso de madera. 300 Deflector de aire forzado para ventana. 302 Punta soportadora. 304 Dispositivo se inserción forzada. 308 Marco de ventana. 310 Aire caliente forzado para ventana. 312 Aberturas para plomería y electricidad en montantes, placas de base superior e inferior, tablero clavado y miembros de refuerzo. 314 Vidrio de ventana de doble panel. 316 Registro de aire en el muro. 318 Panel único de vidrio. 320 Aire forzado en el piso. 322 Sistema de drenado del agua de lluvia. 324 Tubo de drenado oculto en la pared. 326 Miembro de refuerzo de acero. 328 Canalón y tubería de lluvia a través del sistema. 330 Espita de bajada. 332 Regularización de terreno. 334 Muro de cemento de cimientos. 336 Línea del techo. 338 Piso superior. 340 Abertura de drenado. 342 Canal de drenado. 34.4 Espacio para cielorraso. 346 Aberturas para aire forzado en la pared, en el miembro mixto 264. 348 Aberturas para aire forzado activo en el miembro mixto 264. 350 Aberturas para aire forzado en la pared, en el miembro mixto 40 y 42. 352 Aberturas para aire forzado activo en el miembro mixto 40 y 42. 354 Aberturas para aire forzado en la pared, en el miembro mixto 44. 356 Aberturas para aire forzado activo en el miembro mixto 44. 358 Muro de nivel superior ahuecado para acomodar los ductos de aire forzado. 360 Espacio para acomodar los ductos de aire forzado de ida y de retorno. 362 Miembro de piso para soportar la pared ahuecada para el nivel superior. 364 Muro de nivel principal ahuecado para acomodar los ductos para aire forzado. 368 Miembro de piso para soportar el muro ahuecado para el nivel principal. 370 Muro de concreto ahuecado para alojar (el horno) . 372 Espacio ahuecado en el sótano. 374 Unidad de control de clima (horno) . 376 Aire forzado térmico activo en el techo, en su trayectoria hacia fuera. 378 Aire forzado térmico activo que sale, se desplaza en el ducto. 380 Ducto de aire para el aire forzado térmico activo que sale. 382 Aire forzado térmico activo en el piso superior, en su trayectoria. 384 Aire forzado térmico activo en el piso principal, en su trayectoria . 386 Aire forzado térmico activo en el sótano, en su trayectoria . 388 Aire forzado térmico activo de retorno en el techo, en su trayectoria. 390 Aire forzado térmico activo de retorno, del piso superior, en su trayectoria. 392 Ducto de aire para aire orzado térmico activo de retorno. 394 El aire forzado térmico activo de retorno se desplaza en el ducto. 396 Aire forzado térmico activo de retorno, en el piso principal, en su trayectoria. 398 Aire forzado térmico activo de retorno en el sótano, en su trayectoria. 400 Tira de espuma para dividir el panel de pared para crear la trayectoria de aire forzado hacia fuera y de retorno. 402 Muro de concreto de cimientos. 404 Muro exterior del piso principal. 406 Muro exterior del piso superior. 408 Trayectoria de aire forzado térmico, activo, de salida en el piso, del piso superior. 410 Trayectoria de aire forzado térmico activo, de retorno en el piso, del piso superior. 412 Trayectoria de aire forzado térmico activo de salida, en el piso, del piso principal. 414 Trayectoria de aire forzado térmico activo de retorno, en el piso, del piso principal. 416 Trayectoria de aire forzado térmico activo de salida, en la plancha del piso de sótano. 418 Trayectoria de aire forzado térmico activo de retorno en la plancha del piso de sótano. 420 Espacio ahuecado horizontal, alargado. 422 Vista recortada de una sección de un tubo de plomería instalado dentro del espacio ahuecado horizontal. 424 Una sección vertical de un tubo de plomería principal dentro del espacio ahuecado de una columna vertical, levantado del piso. 426 Vista en sección horizontal recortada de. un tubo de plomería a 90 grados con respecto al tubo 422, se extiende fuera del espacio hueco que queda debajo del piso inferior. 428 Aislamiento de espuma que llena el espacio hueco en el espacio ahuecado horizontal. 430 Vista en sección recortada de una pieza de cable eléctrico instalado dentro del espacio ahuecado horizontal . 432 Una pieza de cable eléctrico instalado verticalmente dentro del espacio vertical ahuecado en una columna. 434 Una cavidad para aire forzado térmico activo, instalada horizontalmente dentro del espacio horizontal ahuecado. 436 Una vista en sección recortada de una pieza de tubería de agua instalada dentro del espacio horizontal ahuecado . 438 Una pieza de tubería de agua instalada verticalmente dentro del espacio vertical ahuecado en la columna. 440 Una pieza de cable eléctrico, una extensión de cable eléctrico 430, instalada a 90 grados con respecto al espacio horizontal ahuecado, se extiende hacia fuera del espacio vacío que hay debajo del piso inferior. 442 Otra trayectoria de aire forzado térmico, activo, que surge en el sótano dentro de los paneles de muro, hacia fuera de la unidad de sótano ahuecada. 444 Una pieza de un componente de techo metálico corrugado, existente, del arte anterior, que forma parte de una estructura de techo y cubierta de techo. 446 Espacios "vacíos" interiores, creados por el propio patrón corrugado. 448 Espacios "vacíos" exteriores, creados por el propio patrón corrugado. 450 Una pieza estratégica de material de lámina de aislamiento, en su lugar, para crear los espacios "vacíos" interiores para la trayectoria de aire forzado térmico activo. .452 Material de cubierta de techo convencional. 454 Material de aislamiento de cubierta de techo, convencional . 456 Miembro de espuma rígida superior en forma de lámina. 456a Miembro de espuma rígida inferior en forma de lámina. 458 Cavidad de aire forzado dentro del panel aislado emparedado entre dos piezas de miembro de espuma. 460 Aire forzado que corre dentro de la cavidad de los miembros de espuma emparedados. 462 El canal central para aire forzado, cuadrado, alargado, hecho de espuma rígida. 464 La cavidad del canal central que se va a usar como pasaje para el aire forzado. 466 Aire forzado que entra desde la cavidad del panel de espuma rígida. 468 La línea del techo.

Claims (22)

EIVINDICACIO ES

1.- La configuración y la formación de los equipos de ensamble y sus procesos de construir estructuras seccionales prefabricadas de acuerdo con especificaciones, de tener varios miembros / componentes soportadores aislados, mixtos, que son ensamblados luego a estructuras seccionales para techos y muros y pisos, los cuales son incorporados y formados de los patrones de aislamiento múltiples, mixtos, mejorados, parciales o totales, lo que previene la transferencia térmica indeseable de componente a componente, y previene adicionalmente la transferencia térmica indeseable desde el espacio interior al espacio exterior; proporcionando de esa manera una solución efectiva sin precedentes para dirigir el aire forzado térmico / frío, activo, mediante cavidades / pasajes / canales / trayectorias / aberturas que están construidas por todas partes de las estructuras de construcción, como un método de aislamiento innovador y eficiente, con valor de aislamiento superior, al mismo tiempo que facilita la transición térmica del modo de calentamiento activo (con unidades de control de clima principales) al modo de calentamiento pasivo (con unidades de control de clima auxiliares), formando un manto de aire térmico forzado que cubre toda la estructura de construcción, asi como que va por dentro de los pisos y de los muros y de los techos, y adicionalmente, los efectos deseados de los componentes ensamblados, mencionados arriba, y los procesos de prefabricación para una estructura de construcción que consiste de sistemas de aire forzado térmico / frío individuales, que incluyen, pero sin limitación a ellos, un sistema de aire forzado de techo y un sistema de aire forzado de ático y un sistema de aire forzado de cielorraso y un sistema de aire forzado de muro / ventana y un sistema de aire forzado de piso trabajan juntos en un sistema en red de aire forzado activo, conectado, por medio de las cavidades / pasajes / canales / trayectorias / aberturas de aire forzado térmico / frío, activo, que incluye, pero sin limitación a la reivindicación de sólo aire térmico caliente forzado, activo, sino que también se aplica al uso de aire frío forzado, activo, para climas calientes, que provee un medio más eficiente para distribuir el aire forzado térmico / frío a través de cualquier estructura de construcción, como un valor de aislamiento innovador y más eficiente, al mismo tiempo que da la capacidad de construir en el sitio con estructuras seccionales y componentes prefabricados, que comprende: a) por lo menos un juego de equipo de ensamble de viga de celosía para techo, que consiste de una estación principal de anclaje de viga de celosía, móvil, y una estación de montaje de piso y tres estaciones soportadoras de bastidor de techo, movibles con ruedas sobre carriles; b) por lo menos un equipo de ensamble de bastidor de trabajo maestro, metálico, para prefabricar estructuras seccionales de muro y un ensamble de muro-bastidor para llevar y transportar los muros seccionales aislados, mixtos, terminados, que son empleados en los patrones de aislamiento múltiple, para almacenamiento y/o instalación y erección sobre el piso del sitio de fabricación; c) por lo menos un juego de equipo de ensamble de piso que consiste de cuatro estaciones de ensamble de viguetas de piso, una es una estación principal de montaje de piso y tres estaciones auxiliares de ensamble, movibles con ruedas sobre carriles; los patrones de aislamiento múltiple consisten de material de aislamiento primario y cavidad de aire forzado activo y una cavidad inactiva; y el panel aislado por vacio (VIP) de vidrio y las cavidades de aire forzado asociadas con la lámina o las láminas de acero galvanizado; un sistema de viga de celosía para techo, prefabricada, de sus estructuras seccionales, que consiste de la totalidad o parte de patrones de aislamiento múltiples; un sistema de muro prefabricado, de sus estructuras seccionales, que consiste total o parcialmente de múltiples patrones de aislamiento; un sistema de piso prefabricado, de sus estructuras seccionales, que consisten de espacios huecos creados por diversas formaciones de viguetas de piso; un sistema de ventana que consiste de aislamiento de aire forzado activo y desescarchador de aire forzado activo para ventana, como una cortina de aire; los muros seccionales de sótano y el sistema de piso de concreto consisten total o parcialmente de los múltiples patrones de aislamiento; una multitud de miembros estructurales comprenden vigas de celosía de techo y viguetas de techo y montantes soportadores verticales y placas superior / inferior y cabeceros y placas de base y viguetas de piso y paneles de muro aislados; k) una red de pasajes de aire activo forzado, proveen flexibilidad para crear diversas trayectorias de flujo conjuntamente con los múltiples patrones de aislamiento y los miembros estructurales ensamblados, para crear el manto /la envolvente térmicos; 1) las cavidades de aire activo forzado, junto con las láminas de acero galvanizado, crean múltiples barreras de aislamiento para incrementar la eficacia de los múltiples patrones de aislamiento; m) las cavidades inactivas ponen en vigor y forman parte de los patrones múltiples de aislamiento; n) una red de pasajes / aberturas / canales / trayectorias / cavidades para aire activo forzado en todos los sistemas dentro de los muros y dentro de los pisos y dentro de los techos y en las ventanas, para proveer medios para eliminar los sistemas de ductos de metal laminado, estorbosos, normales en la técnica anterior y facilitar de esa manera la liberación de más espacio útil en el sótano residencial y en cada piso de las construcciones comerciales e industriales; o) una red de sistema de aire activo forzado, conjuntamente con los múltiples patrones de aislamiento, capacitan por lo menos una unidad de control de clima auxiliar, independiente (que consume una fracción de energía comparada con el control de clima principal) facilita el modo de calentamiento pasivo en cada piso para las estructuras de construcción residenciales, comerciales e industriales; p) las trayectorias de flujo de aire activo forzado, flexibles, para construcciones residenciales, comerciales e industriales; q) diversas funciones de los paneles aislados por vacio (VIP) de vidrio oscurecidos y no oscurecidos; r) los espacios huecos que se van a utilizar para pasajes de aire activo forzado, para construcciones residenciales, comerciales e industriales; s) el espacio de sótano ahuecado y las estructuras de columna ahuecadas, verticales y horizontales, que forman una red del sistema de espacio ahuecado, consiste de la totalidad o parte de los múltiples patrones de aislamiento; t) el drenaje de lluvia oculto, dispuesto dentro de la estructura de muro. 2.- Los componentes de construcción mixtos, aislados, y los equipos de ensamble para prefabricar estructuras seccionales de construcción, de conformidad con la reivindicación 1, donde el método de construir estructuras modulares de viga de celosía para techo incluye los pasos de: construir los equipos para ensamblar y prefabricar la "mitad" de las estructuras seccionales de techo con instrucciones de cómo se van a ensamblar los miembros de cabio y las viguetas de techo y los miembros de alma de soporte, en una estructura de media viga de celosía seccional de techo, en el estilo de cuatro aguas y de dos aguas del techo, y una combinación de estilo de cuatro aguas y dos aguas de la estructura de techo, y configurada adicionalmente para poner las "mitades" de las formaciones de viga de celosía de techo juntas; que consiste de: a) un ensamble de estación móvil de anclaje de viga de celosía, equipado con un mecanismo elevador de altura ajustable, montado sobre dos aparatos posicionados, alineados, que permiten diversas inclinaciones de techo, y fijados con una barra de anclaje longitudinal, con separadores para ajustarse a las especificaciones de 0. C. para los miembros de cabio alineados y dispuestos en formación y para los miembros soportadores centrales que se van a conectar, y que tienen ruedas sobre carriles para su movilidad; y b) cuatro estaciones de soporte de bastidor de techo, alargadas, todas instaladas con separadores 0. C. ajustables, todas alineadas al mismo nivel y la misma altura, opuestas entre si, la totalidad de las cuales está dispuesta en una forma de techo cuadrado, donde una es una estación soportadora de bastidor de techo montado en piso permanente, instalada directamente justo en el frente de la estación de anclaje de viga de celosía, móvil, antes mencionada, citada en la reivindicación 3a, y que mira a las otras tres, con los separadores 0. C. de la estación de soporte de bastidor de techo montado en piso permanente teniendo la capacidad de ser alineada verticalmente con todos los otros separadores 0. C. fijados en el ensamble de estación de anclaje de viga de celosía móvil, y que tiene también un mecanismo que le permite pivotar 90 grados a la posición vertical, cuando está completo, para llevar la viga de celosía del medio techo seccional a la posición vertical, para facilitar el transporte y el almacenamiento; y c) las otras tres estaciones de soporte de bastidor de techo con separadores 0. C. están instaladas para correr todas sobre carriles con ruedas, lo que da flexibilidad para moverlas en acercamiento y alejamiento una de las otras, lo que les permite ensamblar diversos tamaños de cuadrados de huella de techo, tendiendo las vigas de celosía de techo con un extremo en la estación de soporte de bastidor montada en el piso, y el otro extremo en la estación de soporte de bastidor móvil, opuesta, y con todas las viguetas de techo colocadas en los separadores O. C; luego todos los miembros de cabio se colocan adicionalmente y se alinean en los separadores 0: C. ajustados con la misma especificación

0. C. en la barra de anclaje longitudinal de la estación móvil de anclaje de viga de celosía, permitiendo de ese modo ajustar las alturas de inclinación a la especificación, asi como todos los miembros soportadores de alma también pueden ser situados en su lugar de acuerdo con la especificación, formando el medio techo de dos agua y, adicionalmente al cual, se puede ensamblar el techo a cuatro aguas, situando dos miembros de cabio, partiendo de un punto "central" alto sobre la barra longitudinal de anclaje de la estación móvil de anclaje de viga de celosía, y luego inclinando hacia abajo a las dos esquinas lejanas inferiores del cuadrado de techo, en la estación soportadora de bastidor, móvil, opuesta, teniendo de esa manera todas las viguetas de techo tendidas en su lugar, según la especificación, en la estación de soporte de bastidor montada en el piso y en las estaciones soportadoras de bastidor móviles, opuestas, que forman la pendiente del techo de cuatro aguas, y todos los miembros soportadores de alma serán asegurados y colocados en su lugar, de acuerdo con las especificaciones, forman el techo de cuatro aguas y las formaciones de cada aparato estructural del ensamble de equipo de echo pueden efectuar la función de ensamblar el techo de cuatro agua y de dos aguas, o la combinación de estilo de ambos.

3.- Los componentes de construcción mixtos, aislados, y los equipos de ensamble para prefabricar estructuras seccionales de construcción, de conformidad con la reivindicación 1, donde el método de construir estructuras modulares de muro incluye los pasos de construir un armazón maestro de trabajo (MWF) junto con las instrucciones de cómo se van a ensamblar todos los componentes de muro prefabricados, a muros seccionales, y luego cómo se transporta cada muro seccional, después que se completa, y luego adicionalmente, que tiene el proceso completo digitalizado y disponible para ser observado y vigilado por los compradores, en linea; a) los equipos de ensamble de panel de muro consisten de un bastidor maestro de trabajo (MWF) rectangular, y en ambos lados de sus bordes exteriores paralelos, cada uno está fijado a un miembro soportador de muro vertical (VWSM) alineados, opuestos entre si, equipados con un mecanismo motorizado que permite . que el MWF arriba mencionado pivote en una posición vertical / horizontal y en una posición ascendente / descendente, según se desee, controlado por un dispositivo electrónico remoto de la técnica anterior, y cuando está en posición a la altura horizontal de trabajo para recibir las placas de base superior e inferior y todos los montantes y los paneles de muro y la ventana y los cabeceros de puerta y los aditamentos de plomería / electricidad, y los marcos de ventana, todos los cuales van a ser instalados planos y se ensamblarán en el MWF y estarán espaciados a 16" o 24" 0. C. (40.64 o 60.96 cm) incluyendo, pero sin limitación, otras especificaciones 0. C y, de esa manera, cuando dicho mecanismo gira y permanece en el MWF en una posición vertical, donde pueden efectuarse los revestimientos de muro de muros secos y OSB y los demás trabajos de detalle necesarios; el MWF comprende adicionalmente una barra soltadora superior e inferior, instaladas hacia fuera en el borde superior e inferior del MWF, con mecanismos manuales ajustables, montados en ambos extremos, que efectúan la función de mantener en su lugar los montantes, las placas, los paneles aislados mixtos, los cabeceros y los marcos de ventana, todos en posiciones espaciadas durante el proceso de ensamble, y efectuar adicionalmente la función de desacoplar y liberar el muro seccional cuando está completo; y el MWF consiste adicionalmente de dos miembros soportadores de muro, verticales (VWSM) que consisten de un miembro de montaje superior y un miembro de montaje de base, y al que están montados ambos VWSM en lados opuestos del ensamble de MWF, con barras de guía fijadas a cada lado del bastidor principal y teniendo ambos cuerpos del VWSM un par de miembros metálicos de sujeción que son ajustables y que se pueden mover horizontalmente con las barras de guía fijadas flojamente al bastidor principal, efectuando la función de acoplar y desacoplar el muro seccional no completo o completo, en una posición determinada por los tamaños necesarios de la especificación de muro; y d) el MWF consiste adicionalmente de una placa de madera con aberturas para insertar el gancho izador de transporte junto con los miembros soportadores de peso situados debajo, mientras el MWF cargado gira en su posición vertical; e) el ensamble de producción de bastidor de muro consiste de un aparato soportador horizontal con patas soportadoras en ambos lados, que se extienden desde cada extremo y un carril motorizado está instalado en el lado de debajo de las patas soportadoras que permiten que el gancho transportador se desplace a lo largo de él, y una cámara de video dispuesta en la porción interior de cada pata y orientada hacia su respectiva área de trabajo del miembro de ensamble de muro vertical para suministrar una toma de video en vivo a un servidor de internet para su observación mientras un motor eléctrico acciona el gancho transportador hacia atrás y hacia delante, a lo largo del carril, con dos funciones primarias: llevar y transportar las estructuras de muro terminadas y almacenar y proveer un sistema de vigilancia que provee clips de video en vivo del proceso de producción, lo que permite que los compradores vean el proceso en vivo, en linea, por medio de una contraseña.

4.- Los componentes de construcción mixtos, aislados, y los equipos de ensamble para prefabricar estructuras seccionales de construcción, de conformidad con la reivindicación 1, donde el diseño de los equipos y un método de construir estructuras de piso modulares comprende los pasos de ensamblar estructuras de piso en el proceso de prefabricación de varias viguetas de piso y cubiertas de piso que se van a ensamblar en diversos tamaños de pisos seccionales, y los pasos efectuados por cuatro estaciones ensambladores de viguetas de piso, todas las cuales tienen las mismas configuraciones y las mismas funciones, excepto cuando una es una estación no movible montada sobre el piso, y las otras tres son movibles con ruedas y sobre pistas; que consisten de: a) cada una de las cuatro estaciones ensambladoras de viguetas de piso consiste de una plataforma extendida a niveles, con rieles de seguridad instalados en y conectados con dos aparatos situados que tienen un mecanismo elevador sincronizado, capaz de ser izado hasta 5 o 6 pies (1.52 o 1.82 m) por encima del piso para que los trabajadores trabajen sobre la superficie del piso y debajo de ella; y b) de las cuatro estaciones ensambladoras de viguetas de piso, una es la montada en el piso, descrita como "no movible" y las otras tres son las estaciones "movibles" con ruedas y sobre carriles, todas para ser colocadas y orientadas en cuatro posiciones direccionales , en una formación de cuadro, perpendiculares y paralelas, como, por ejemplo, donde la estación no movible, montada sobre el piso, está en la posición "norte", permanece sin moverse; una de las tres estaciones movibles está en la posición "sur", tiene movilidad flexible y se puede mover hacia y en alejamiento de la estación "norte" montada sobre el piso, permitiendo las formaciones de diversas longitudes y anchuras de las viguetas de piso que se van a tender sobre sus dos plataformas opuestas, para un piso principal seccional que se va a ensamblar con diversas especificaciones, mientras las otras dos estaciones movibles pueden ser colocadas como en la formación "este y oeste", con la movilidad engranada de ruedas y carriles, con las que se mueven velozmente hacia y en alejamiento una de la otra, en formaciones que permiten que se ensamblen pisos seccionales adicionales a ambos lados de la formación longitudinal norte y sur, y adicionalmente se puede construir cualquier piso seccional adicional sobre las estaciones ensambladoras auxiliares movibles "este y oeste", conectadas entonces al piso principal; y se pueden tender diversas longitudes de viguetas de piso sobre las plataformas longitudinales, de acuerdo con las especificaciones 0. C. que se van a ensamblar como el piso o los pisos seccionales principales, y el mecanismo elevador permite también que los revestimientos debajo del piso y los espacios huecos y todos los componentes necesarios sean instalados sobre la superficie y/o debajo de ella, con facilidad; y se pueden ensamblar diversos tamaños de piso o pisos seccionales adicionales con la movilidad flexible de las dos estaciones ensambladoras de viguetas de piso auxiliares, opuestas, movibles, tendiendo diversas longitudes de viguetas de piso en formación, con todos sus extremos sobre una plataforma latitudinal y todos los otros extremos conectados a la placa lateral del bastidor de las viguetas de piso longitudinales tendidas del piso principal, y todos los pisos adicionales también se pueden ensamblar en la formación de latitud este y oeste de las dos estaciones auxiliares ensambladoras de viguetas de piso, movibles, moviendo dichas dos estaciones en acercamiento y alejamiento, para ajustarías a las especificaciones a las que se puede ensamblar un piso seccional adicional completo, separadamente, y se puede embarcar separadamente.

5.- Los componentes de construcción mixtos, aislados, para prefabricar una estructura, de conformidad con la reivindicación 1, donde la formación y la función de los múltiples patrones de aislamiento emplean espuma rígida como el principal material de aislamiento, ilustrado en la presente invención, que incluyen, pero de ninguna manera como limitación, otros materiales de aislamiento de naturaleza rígida o suave, que pueden ser usados fácilmente para sustituir la espuma rígida como materiales de aislamiento que se utilizan para facilitar la creación de múltiples patrones de aislamiento que consisten de cinco puntos focales que al ser parte de esta invención, generan eficiencia de aislamiento, tales como "las cavidades activas de aire forzado y las cavidades inactivas y los VIP de vidrio y el aire forado activo asociado con una o más láminas metálicas galvanizadas y que incluyen, pero de ninguna manera como limitación, el propio material de aislamiento primario, rígido o suave, como parte del "patrón de aislamiento múltiple" ilustrado en la presente invención, que comprenden: a) un solo miembro o una serie de miembros de espuma rígida, no limitados a otros materiales de aislamiento, ya sea de naturaleza rígida o de naturaleza suave, que puedan ser empleados como materiales de aislamiento principales, colocados dentro de las estructuras de los montantes verticales y los paneles de muro, para incluir otros medios de aislamiento que constituyan patrones de aislamiento múltiple como parte de la estructura de los paneles de techo y de pared; b) por lo menos una cavidad activa de aire forzado, que es creada por y dentro de los materiales de aislamiento, que incluyen, pero sin limitación, láminas de espuma rígida múltiples, de emparedamiento, espaciadas por tiras de espuma como los bordes que forman por lo menos una cavidad o múltiples cavidades, para ser parte de los patrones múltiples de aislamiento; c) por lo menos una cavidad activa de aire forzado puede ser creada por y dentro de los materiales de aislamiento, que incluyen, pero sin limitación a ellos, hacer correr aire caliente o frío forzado a través de ellos o hacer correr aire a la temperatura ambiente para regular la temperatura, o el control de clima que forma parte del patrón múltiple de aislamiento; d) por lo menos una cavidad activa de aire forzado, creada por y dentro de los materiales de aislamiento, que incluye, pero de ninguna manera está limitada a ellos: múltiples láminas de espuma rígida de emparedamiento, espaciadas por tiras de espuma con bordes que forman una sola cavidad y que tienen por lo menos una lámina de acero galvanizado que va a ser colocada dentro de la única cavidad, y que forma parte de los múltiples patrones de aislamiento; e) por lo menos un VIP de vidrio oscurecido, selectivo, dependiendo de si la aplicación se va a colocar entre materiales de aislamiento que incluyan, pero de ninguna manera estén limitados a ellos: múltiples miembros de espuma rígida de emparedamiento o espuma rociada que va a formar parte de los múltiples patrones de aislamiento; f) selectivamente, una cavidad inactiva que se va a crear entre los materiales de aislamiento, que incluyen, pero sin limitación a ellos, el uso de un miembro de espuma rígido como material de aislamiento, sin aire forzado que sea canalizado a través de él para formar parte de los múltiples patrones de aislamiento; g) la formación flexible de los múltiples patrones de aislamiento que se van a disponer en los montantes verticales y en los paneles de muro no están limitados por su espesor o su tamaño, ni por la singularidad o pluralidad ni por su disposición de orden de cada uno, y se extienden a sus usos como se presenta en la presente invención, para los fines de conservar la energía.

6.- Los componentes de construcción mixtos, aislados, de conformidad con la reivindicación 1, donde la formación y la función de un sistema de aire forzado para techo incluye el sistema de línea de techo y el sistema de ático y el sistema de cielorraso; y el sistema de aire forzado para techo consiste de: a) la formación de la línea de techo de aire forzado se crea cuando los miembros de cabio están configurados en su porción superior alargada, estirada, que tiene dos canales en "C" dispuestos espalda con espalda, orientados hacia fuera en ambos lados y en su centro inferior tiene una pestaña sobresaliente, en la que en ambas superficies hay miembros soportadores de alma, y los miembros soportadores centrales van a conectarse en y ser afianzados luego, seguidos por una pluralidad de paneles de aislamiento de espuma rígida, cada uno con una cavidad que se va a instalar a lo largo de y entre una pluralidad de miembros de cabio dispuestos en formación, ajustados apretadamente dentro de las ranuras de canal en "C" desde un extremo de baja inclinación al extremo de alta inclinación, a lo largo de la pendiente (linea de techo) y luego directamente debajo del pico central de la línea de techo, creando un canal de soplado grande, aislado, hecho de miembros de lámina de espuma rígida, dispuestos perpendiculares a los paneles de espuma rígida, dispuestos en formación, con sus cavidades conectadas respectivamente con las aberturas del canal de soplo aislado; la función de la línea de techo de aire forzado es situar una formación de una pluralidad de paneles de aislamiento, de espuma rígida, como se reivindica en la reivindicación 6a, cada uno configurado por al menos dos láminas de miembros de espuma rígida, emparedados junto con dos tiras de espuma como bordes longitudinales, sellados para formar una cavidad con dos extremos abiertos entre ellos y con sus extremos de menor inclinación abiertos para el aire de entrada, y los extremos de mayor inclinación conectados con aberturas respectivas a un canal de soplado aislado, grande, de espuma rígida, instalado perpendicular dentro y debajo del nivel de máxima inclinación, a través del miembro de cabio que' recoge (succiona) todo el aire a temperatura indeseable que viene desde los extremos de baja inclinación hacia las cavidades; luego corre hacia arriba hacia los extremos de gran inclinación, hacia el canal de soplado grande, que está diseñado fácilmente para un soplador alimentado con energía solar, que se va a instalar directamente y que expele el aire indeseable recogido y a dondequiera que sea necesario o apropiado; y además, los paneles de línea de techo mencionados con cavidades de aire forzado activas, conjuntamente con el canal de soplado, para reivindicar aquí sus funciones y que incluyen, pero de ninguna manera se eliminan a ellas: instalarlos o ser usados en el sistema de montantes de madera diseñados por ingeniería de la técnica anterior, con los mismos propósitos; ) la formación y la función de la vigueta de techo de apoyo, cuyo cuerpo de alma es un miembro de tira OSB con una sección superior de longitud total extendida en ambos extremos, y el cuerpo inferior es la sección de apoyo con ambos extremos inferiores que terminan de igual manera, antes de los extremos de las secciones superiores extendidas que crean un recorte de 90 grados en ambos extremos de la sección de apoyo, estableciendo dos extensiones iguales en ambos extremos de la sección superior de longitud completa, que tiene también un miembro de acero galvanizado de longitud completa, formado con un hundimiento en ambos bordes, junto con una serie de pestañas a 90 grados, que miran hacia fuera, enmuescadas para ajustar los rebajos en la parte superior de la sección superior de longitud completa del miembro de tira OSB, para volverse un cuerpo de sección superior con las dos extensiones del lado que mira hacia abajo, de las pestañas de 90 grados, que se va a asentar sobre las placas de base superiores en los muros, después de lo cual, durante el ensamble de la estructura de construcción completa y la tira / espacio superiores que miran hacia arriba, de las pestañas a 90 grados, cuando la carga de la porción de ático de los paneles aislados mixtos (cavidad inactiva y VIP de vidrio y miembros de espuma rígida) descansarán mientras que la sección de apoyo inferior del OSB tendrá dos pestañas a ángulo de 90 grados, de apoyo, de acero galvanizado, situadas espalda con espalda a nivel con el borde inferior, para cooperar con el tramo de la porción inferior de apoyo del OSB, creando un espacio de tira en ambas pestañas del OSB de apoyo, situado con viguetas de techo múltiples, listas para la inclusión de los miembros de cavidad de espuma rígida que se van a asentar, y todo el miembro de tira OSB que tiene la sección superior más larga y la sección de apoyo inferior intermedia más corta, con un recorte a 90 grados en ambos extremos, forma el cuerpo de núcleo de la vigueta de techo, mientras que los miembros de acero galvanizado superior e inferior, conectados en el miembro de viga OSB tienen "cero" contacto entre sí, lo que interrumpe la transferencia térmica de metal a metal (de techo a ático) y además, proveen soporte para la carga de la sección de apoyo, donde la porción de techo de los miembros de aislamiento consiste de cavidades de aire forzado activo y los muros secos de techo son instalados en los rebordes de las pestañas a 90 grados, que miran hacia abajo, y la sección de ático de los paneles de techo aislados, mixtos, consisten de espuma rígida / cavidad inactiva / VIP de vidrio, con lo que se reivindica adicionalmente la sección de apoyo del techo conjuntamente con los paneles de techo, que consisten de múltiples patrones de aislamiento, que se van a instalar y se van a usar en las viguetas de techo, de manera, de la técnica anterior, que funcionan como si fueran parte del manto térmico de aire forzado activo; d) la formación del alma de la estructura de techo comprende la colocación de una formación de miembros de alma de acero galvanizado con sus extremos capaces de ser sujetados por medio de tuercas y pernos sobre las pestañas alargadas sobresalientes de los miembros de cabio, y luego los otros extremos de los miembros de alma de acero se aseguran con la parte superior de las viguetas de techo para que sean capaces de ser aseguradas mediante tuercas y pernos para formar el alma del medio bastidor de viguetas de techo, y que tiene las dos mitades de dicho medio bastidor de viguetas de techo, se pueden asegurar entonces mediante unión y empernando cada uno de los miembros soportadores centrales entre sí para volverse una sola pieza de estructura de viga de celosía de techo con el espacio para ático entre las almas; e) la formación y las funciones combinadas del sistema de techo comprende "línea de techo y ático y falso plafón" con una estructura de techo completa que consiste de los miembros de cabio de techo, encerrados en paneles aislados de espuma rígida, con cavidades para aire forzado, con extremos abiertos, y un canal de soplado en el centro superior, para recoger el aire a temperatura indeseable que fluye y con la parte superior de las viguetas de techo configurada para acomodar los paneles aislados mixtos con la cavidad inactiva y VIP de vidrio oscuro, en el "ático" y la sección de apoyo de las viguetas de techo, encima de la linea de techo, comprenden los paneles de espuma rígida que facilitan las cavidades / pasajes de aire forzado térmico activo y la cavidad inactiva, como aislamiento, y luego cerrando todo el ático y las áreas abiertas con miembros de aislamiento y utilizando un ventilador de salida programable, instalado en la pared lateral aislada del espacio de ático y el ático es diseñado fácilmente para ser sellado fácilmente y para ser humidificado y regulado en su temperatura por medio de un ventilador alimentado por energía verde alternativa, y que define adicionalmente la función adicional de las viguetas de techo con secciones de apoyo asentadas sobre las placas de base superiores en los muros que dividen el espacio de ático y el espacio de habitación, debajo de la línea de techo de la habitación, con valores R de aislamiento sin precedentes; y de esa manera se reivindica adicionalmente el sistema de techo que consiste de línea de techo y ático y techo de apoyo que incluye, pero sin limitación, que se va a instalar y usar conjuntamente con un sistema de viga de celosía para techo, de madera, diseñado por ingeniería, de la técnica anterior, que funciona con los mismos propósitos, para proveer aislamiento mejorado y temperatura regulada y control de clima.

7.- La estructura para construcción de prefabricados de conformidad con la reivindicación 1, en la que las funciones del sistema de muro con aire forzado activo, con al menos un muro seccional completo que consiste de los paneles de muro aislados, mixtos y montantes verticales aislados mixtos y placas de base superior / inferior aisladas, y cabeceros de ventana, todos los cuales emplean total o parcialmente múltiples patrones de aislamiento, dependiendo de la aplicación y de los requisitos de especificación que tienen desplazamiento de aire forzado activo, térmico / frió, a través de ellos, y que son dirigidos en una o más cavidades asociadas con aberturas múltiples en las placas superior / inferior, todos los cuales pueden ser dispuestos en red y conectados con otra u otras cavidades y aberturas en oros sistemas de aire forzado activo, térmico / frió dentro de la misma estructura de construcción, tal como el sistema de techo y otros sistemas de muro y piso seccionales y un sistema de ventana y un sistema de puro de sótano, para proveer aislamiento por aire forzado activo térmico / frió, que forma un manto / envolvente de aire forzado térmico / frió envuelto alrededor de toda la estructura de construcción, y también para calentamiento en el piso, efectuando de esa manera una transición del modo de calentamiento activo a un modo de calentamiento pasivo que aplica la flexibilidad de las trayectorias de flujo de aire forzado activo térmico / frío, las cuales pueden ser dirigidas para que corran verticalmente en ascenso / descenso y, adicionalmente, pueden ser redirigidas para que corran en direcciones opuestas, horizontalmente, simplemente prefijando los materiales de tira de división horizontal, paralelos, dentro de la cavidad o las cavidades, en los cuerpos de panel de muro vertical, que están coordinadas con aberturas agrupadas, cortadas previamente en los cuerpos de montante vertical para crear las trayectorias de flujo horizontal en secciones superior / media / inferior, y que el sistema de muro con aire forzado activo puede ser ensamblado en los equipos de ensamble de muros de la presente invención, y que también se pueden instalar previamente los aditamentos de plomería y electricidad dentro de los paneles de muro seccional, a través de los espacios conectados en las cavidades inactivas, y construidos en los paneles de montantes y de muro verticales, individuales, que se mencionan en la reivindicación 2; y el sistema de muro comprende: a) una serie de paneles de muro mixtos que emplean miembros de espuma rígida, ilustrados en la presente invención, que incluyen, pero sin limitación a ellos, otros materiales de aislamiento rígidos o suaves, que son usados para sustituir la espuma rígida, como materiales de aislamiento para facilitar la creación de múltiples patrones de aislamiento que constituyen diversos medios de aislamiento para estructurar los paneles de muro que forman el muro seccional y las funciones de los muros seccionales que dependen de la selección de los patrones de aislamiento múltiples, parciales o totales, para incorporarlos en y formando parte de, los paneles de muro; b) un muro mixto que consiste de por lo menos un VIP de vidrio oscurecido, que se va a disponer entre los materiales de aislamiento, sin limitación a ellos, emparedando miembros de espuma rígida o espuma de aspersión, que forman parte de los patrones de aislamiento de los paneles de muro seccional; c) otro muro mixto consiste de por lo menos una cavidad activa de aire forzado, creada dentro de los materiales de aislamiento, incluyendo, sin que se limite a ellos, el emparedamiento de láminas de espuma rígida separadas por tiras de espuma como bordes que forman una sola cavidad o varias cavidades, que son parte de los patrones de aislamiento de los paneles de muro seccional; d) otro muro mixto consiste de por lo menos una cavidad activa de aire forzado que se puede crear por y dentro de los materiales de aislamiento, incluyendo, sin limitación a ellas, haciendo correr aire forzado, caliente o frío, a través de ellos; o haciendo correr aire a temperatura ambiente para regular las temperaturas o para control de clima, como parte de los patrones de aislamiento de los paneles de muro; e) otro muro mixto consiste de por lo menos una cavidad activa de aire forzado, creada dentro de materiales de aislamiento que incluyen, pero sin limitación a ellas: el emparedamiento del miembro de espuma rígida, espaciado por tiras de espuma como bordes que forman una sola cavidad y que tienen por lo menos una lámina de acero galvanizado dispuesta dentro de la única cavidad, como parte de los patrones de aislamiento de los paneles de muro; f ) otro muro mixto consiste de múltiples cavidades activas de aire forzado, creadas dentro de los materiales de aislamiento, que incluyen, pero sin limitación a ellos: el emparedamiento de láminas de espuma rígida espaciadas por tiras de espuma como bordes que forman múltiples cavidades entre ellos, dispuestas con múltiples láminas de acero galvanizado que forman parte de los patrones de aislamiento de los paneles de muro; g) otro muro mixto consiste de por lo menos una cavidad inactiva creada entre los materiales de aislamiento, pero sin limitación a ellos, usando un miembro de espuma rígida como material de aislamiento, sin aire forzado para canalizar a través de él, para formar parte de los patrones de aislamiento de los paneles de muro; h) otro muro mixto consiste de materiales de tiras de división, prefijadas horizontalmente a la cavidad o las cavidades de aire forzado que corren verticalmente, en los cuerpos de espuma rígida verticales de los paneles de muro, dentro de las cavidades, para crear pasajes horizontales de aire forzado, activos, dentro del panel de muro, que coinciden con y están conectados a, las aberturas en los cuerpos de los montantes verticales; i) una pluralidad de montantes verticales mixtos consiste de patrones de aislamiento múltiples, parciales y/o totales, incorporados con los paneles de muro mixtos y placas superior / inferior aisladas, para formar el muro seccional; j ) una pluralidad de placas superiores e inferiores aisladas consiste de un patrón de aislamiento múltiple, parcial y/o total, incorporado con paneles de muro mixtos y montantes verticales mixtas para formar el muro seccional; k) la configuración del muro seccional fue ilustrada en la presente invención, cuyas especificaciones en términos de medidas de la anchura, la longitud, la altura y la disposición de 0. C, de ninguna manera están limitadas y/o restringidas a ciertas especificaciones, debido a los diversos requisitos de construcción, con el objeto de producir los máximos efectos de eficiencia de la energía .

8.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la reivindicación 1, donde los montantes verticales aislados, mixtos, emplean múltiples patrones de aislamiento con los miembros de espuma rígida ilustrados en la presente invención, que incluyen, pero sin limitación a ellos, otros materiales rígidos o suaves, que son usados para sustituir la espuma rígida como materiales de aislamiento, a fin de facilitar la creación de lo que consiste de "cavidades activas e inactivas" y los miembros de espuma rígida sirven para emparedar su VIP de vidrio por lo menos uno de los diez montantes verticales aislados, mixtos, de la presente invención, son usados como una pluralidad de montantes verticales, y están situados como miembros de soporte y portadores de carga para los paneles de muro, a fin de construir el muro seccional y dichos diez montantes teniendo diversas configuraciones únicas, todos ellos diseñados bajo un principio de interrumpir la transferencia térmica de un lado al otro, por medio de cero "contacto metálico" y conjuntamente con los efectos de los múltiples patrones de aislamiento, y cada uno de estos diez montantes tiene sus miembros de contraparte estructurales de acero galvanizado, idénticos, (IGSSCM) opuestos pueden asegurarse juntos como una estructura por medio del uso de un adhesivo industrial apropiado, o se los puede atornillar juntos, por lo menos con un miembro de tira OSB para reforzar y mantener la integridad de la resistencia estructural para volverse una sola pieza y, además, con dichos diez montantes verticales aislados, mixtos, formados por dos IGSSC pueden asegurarse como una estructura y, por lo tanto, cualesquiera "mitades" de las diez configuraciones de montante formadas por dos IGSSCM se pueden mezclar y agrupar con cualquiera de cada una de las otras nueve mitades diferentes de dos IGSSCM para formar diferentes configuraciones, y los diez múltiplos de los montantes verticales aislados, mixtos, no están limitados a las configuraciones de las diez configuraciones ilustradas, debido a su singularidad de ser capaces de crear múltiples configuraciones de mezclado y coincidencia adicionales, en la presente invención, y por lo menos uno de los diez montantes aislados verticales, mixtos, en la presente invención, van a ser ilustrados y usados como miembros soportadores y portadores de carga para los paneles de muro, para construir los muros seccionales y ' los montantes verticales mixtos pueden comprender la totalidad de los siguientes o porciones seleccionadas : a) un VIP de vidrio oscurecido, de los patrones múltiples de aislamiento, se va a colocar entre los materiales de aislamiento del montante vertical; b) por lo menos una cavidad de aire activo forzado de los múltiples patrones de aislamiento para ser creado por materiales de aislamiento rígidos y/o blandos; c) un miembro de lámina de acero galvanizado para sr colocado en la cavidad de aire forzado, selectivamente, dependiendo de los requisitos, que es parte de los múltiples patrones de aislamiento que se van a utilizar para incrementar el valor R; d) la cavidad de aire activo térmico forzado, creada en los montantes, con extremos abiertos que están conectados con otros sistemas de aire forzado en la misma estructura de construcción; e) por lo menos una cavidad inactiva que se va a crear dentro de los montantes por y entre materiales de aislamiento rígidos y/o suaves, sin aire forzado para canalizar a través de ellos, para formar parte de los patrones de aislamiento múltiples, y además, las cavidades inactivas dan acceso para ser utilizadas como pasajes para cableado eléctrico y aditamentos de plomería; f) la formación flexible de los múltiples patrones de aislamiento que están dispuestos en los montantes no están limitados por sus espesores / tamaños ni por la singularidad / pluralidad ni su disposición ordenada de cada uno de los demás, y se extiende a sus usos presentados por la formación o las formaciones descritas e ilustradas; g) una pluralidad de montantes verticales mixtos que tienen aberturas agrupadas en sus cuerpos, que consisten de patrones de aislamiento múltiples; h) una pluralidad de montantes verticales mixtos que "no" tienen aberturas en sus cuerpos que consisten de múltiples patrones de aislamiento; i) la configuración de los montantes verticales ilustrados en la presente invención, cuyas especificaciones, en términos de medidas de la anchura, la longitud, la altura, no están limitadas y/o restringidas a ciertas especificaciones, debido a los diversos requisitos de construcción entre la residencial y la comercial / industrial, a fin de producir los máximos efectos.

9. - Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la reivindicación 1, donde la formación de las placas superior e inferior tiene dos miembros alargados, idénticos, de acero galvanizado, de 90 grados, situados hacia dentro, en posiciones verticales opuestas y espaciados por lo menos una pulgada (2.54 cm) uno del otro, seguidos por tener un miembro aislado mixto que consiste de dos miembros de tiras OSB emparedados y pegados con una tira de miembro de espuma rígido entre ellos, y que ajustan apretadamente, y luego se atornilla en las dos superficies "sin contacto" de los miembros de acero galvanizado, para volverse un componente completo con placas superior e inferior que funcionan como se reivindica constituyendo parte de las estructuras de muro diseñadas para "interrumpir" la transferencia térmica sin contacto metálico y a usar para los muros portadores de carga o muros no portadores de carga que se van a montar en la parte superior y la parte inferior de muros seccionales para mantener la integridad de un muro seccional que tiene múltiples aberturas estratégicas a lo largo de los cuerpos, que actúan como pasajes para acomodar el flujo de aire forzado de entrada y de salida desde direcciones opuestas, dependiendo de las configuraciones y las especificaciones.

10. - Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la reivindicación 1, donde el sistema de piso con aire forzado activo comprende las viguetas de piso principal y viguetas de piso exteriores y viguetas de piso interiores de la invención, y también está asociado con otras viguetas de piso de la técnica anterior, para facilitar los "espacios huecos" debajo del revestimiento de piso secundario formando pasajes para que el aire forzado activo en el piso fluya de manera que el sistema de piso con aire forzado activo consiste de: a) el método y la formación de las viguetas de piso OSB principales de la presente invención, en las que, a lo largo de su cuerpo OSB alargado que tiene dos miembros de acero galvanizado, ambos equipados con un rebajo, uno montado en el borde superior y el otro montado en el borde inferior de un cuerpo de vigueta OSB de piso, principal, alargado, y el miembro de acero galvanizado superior de sus dos lados del rebajo está configurado con una serie de dos ranuras en "C" dispuestas espalda con espalda, y orientadas hacia fuera, que comparten el mismo "reborde superior" con el rebajo mencionado previamente entre una pieza y en ambas paredes internas de las ranuras en "C" hay pequeñas aberturas a cada lado, alineadas a través con las aberturas previamente cortadas en la parte superior del cuerpo de vigueta de piso OSB, y el miembro de acero galvanizado montado en la parte inferior está configurado con dos pestañas a 90 grados, verticales, que miran hacia fuera, que comparten la "parte inferior" del cuerpo de vigueta de piso OSB con el rebajo intermedio como una pieza enmuescada / montada en el borde inferior del cuerpo de vigueta de piso OSB y las aberturas precortadas grandes también están localizadas en la sección media, a lo largo del cuerpo OSB alargado, entre los miembros de acero galvanizado superior e inferior, que quedan listos para las necesidades de tuberías de plomería y cableado eléctrico; b) La formación y la función de las viguetas de piso interiores consisten de por lo menos un miembro de tiras OSB que forman un cuerpo de vigueta de piso, y que disponen adicionalmente dos miembros de acero galvanizado, uno de los cuales está configurado con un rebajo y una ranura en "C" en un lado que comparte la misma pared del rebajo enmuescado / montado en el borde superior del cuerpo de la vigueta de piso OSB y el otro miembro de acero galvanizado con una pestaña que se proyecta, orientada al mismo lado de la ranura en "C", que comparte el mismo reborde inferior de un rebajo enmuescado / montado en el borde inferior del cuerpo de la vigueta de piso OSB, y con pestañas superior e inferior que se proyectan paralelas, dispuestas en el mismo lado, que están diseñadas para funcionar como anclas y abrazar las viguetas de piso OSB principales, citadas en la reivindicación 10a, que se van a disponer en formación, en una posición perpendicular con respecto a las viguetas de piso principales, formadas en paralelo; y c) la formación y la función de las viguetas de piso exteriores consiste de por lo menos un miembro de tira de espuma rígida que está emparedado con al menos dos miembros de tiras OSB formados como un cuerpo aislado mixto, y que tiene adicionalmente dos miembros idénticos de acero galvanizado, configurados cada uno con una pestaña proyectante y un rebajo, uno de los cuales está enmuescado / montado en el borde superior y el otro está enmuescado / montado en el borde inferior del cuerpo aislado mixto, con las pestañas superior e inferior mencionadas antes, que se proyectan paralelas, colocadas en el mismo lado, diseñadas para anclar y abarcar las viguetas de piso OSB principales, citadas en la reivindicación 10a que se van a disponer en formación, en posición perpendicular con respecto a las viguetas de piso dispuestas paralelas; y las funciones y la instalación del sistema de piso de aire forzado activo asociado con las viguetas de piso OSB principales, mencionadas en la reivindicación 10a, y que se describen aquí, instalando los revestimientos de piso inferior sobre las viguetas de piso OSB principales, tendidas en formación, mientras que las ranuras "C de las viguetas de piso OSB principales están diseñadas para facilitar la creación de espacios huecos directamente debajo de la superficie del piso inferior, a lo largo de, y entre las viguetas de piso principal tendidas, fijando el miembro de división de lámina delgada sobre el reborde inferior de las ranuras en "C", mientras se instala el revestimiento de piso sobre ellas, creando espacios huecos para los pasajes de aire forzado activo, y luego dirigiendo el aire forzado térmico, activo, que se mueve hacia arriba, a través de ellos, desde un extremo de la vigueta de piso hasta llegar al otro extremo, pasando por las aberturas de los revestimientos de piso inferior y sobre las placas inferiores, en donde, antes de conectar con los pasajes cortos en los paneles de pared y que funcionan como calentamiento en el piso con aire activo forzado, donde antes que se emitiera el mismo aire a las atmósferas de las habitaciones a través de registros de aire asociados con los pasajes cortos instalados encima del tablero de base, y entretanto, otras trayectorias de los mismos flujos de aire forzado desde los espacios huecos están fluyendo a través de los pasajes de entrada y procedentes de otros paneles, y se mantienen moviéndose hacia arriba en sus trayectorias de flujo que pasan a través de las aberturas alineadas con la parte inferior de las estructuras de ventana y hacia las placas de base de ventana, luego el aire forzado empuja hacia las aberturas que funcionan como cortinas desescarchadoras de ventana con aire forzado, todo mientras otros flujos de aire forzado en los espacios huecos están siendo dirigidos y redirigidos perpendicularmente a otros pasajes a muros y ventanas, por medio de aberturas previamente cortadas, dispuestas en las ranuras en "C" en la parte superior de las viguetas de piso, y como una reivindicación adicional, se puede recolectar el aire forzado de retorno y se puede redirigir a través de las guias de flujo de espuma rígida instaladas debajo del piso inferior en el extremo de las viguetas de piso principal, contra las placas laterales exteriores y el espacio debajo de los espacios huecos divididos puede dividirse así como volverse un canal de retorno para flujos de aire que regresan a las unidades de control de clima; e) los espacios huecos creados en los cuerpos de las viguetas de piso diseñadas como vigas en "I", que tienen miembros de madera superior e inferior, ambos montados sobre un miembro de tira OSB como cuerpo principal, y con revestimientos de piso inferior instalados sobre ellos y cerrados sobre el miembro superior de madera (aproximadamente por lo menos 1" (2.54 cm) de espesor) de las vigas en "I" y luego implementando múltiples miembros de lámina delgada, fijados a los rebordes orientados hacia abajo, del miembro de madera superior de cada vigueta de piso, para ser usados como divisiones, crean espacios angostos, estirados, del mismo espesor que los miembros superiores de madera, directamente debajo del piso inferior y facilita la reivindicación de que los espacios huecos pueden ser utilizados como pasajes de aire forzado activos en el piso, haciendo correr aire forzado activo a través de ellos, y para conectarlos con diversos pasajes y aberturas, con otros sistemas de la presente invención; f) los espacios huecos creados desde las viguetas de piso con un solo canal en "C", de metal, de la técnica anterior, donde, con los miembros de lámina de piso inferior instalados y cerrados sobre el reborde superior de las viguetas de piso con un solo canal "C" y luego colocando múltiples miembros de división, de lámina delgada, fijados sobre los rebordes orientados hacia debajo de los miembros de tira largos, implementados (madera o espuma de por lo menos 1 pulgada (2.54 cm) de espesor) a cada lado de cada canal en "C", utilizando como separadores para separar de los miembros de lámina de piso inferior, para crear espacios / cavidades estrechos, estirados, debajo del piso inferior, lo que facilita la reivindicación de que los espacios huecos pueden ser utilizados como pasajes de aire forzado activo dentro del piso, haciendo correr aire forzado a través de ellos y funcionando como calentamiento de piso y como cortinas desescarchadoras de ventana por aire forzado; g) los espacios huecos creados desde las viguetas de piso de doble canal WC", dispuestos espalda con espalda, de la técnica anterior, donde, con los miembros de lámina debajo del piso, instalados y cerrados sobre los rebordes superiores de las viguetas de piso de doble canal en "C", dispuestos espalda con espalda, y luego implementando múltiples miembros de división, de lámina delgada, fijados sobre los rebordes orientados hacia debajo de los miembros de tira largos instalados, de por lo menos una pulgada de espesor (2.54 cm) a cada lado de dicho canal en "C" doble, usando como separadores para separar de' los miembros de lámina debajo del piso, creando de esa manera espacios / cavidades angostos estirados, debajo del piso inferior, como espacios huecos; donde se puede utilizar como pasajes de aire forzado activo en el piso, haciendo correr aire forzado térmico a través de ellos, que funcionan como calentamiento dentro del piso y. facilitan las cortinas desescarchadoras de ventana con aire forzado; h) los espacios huecos creados desde las viguetas de piso de madera de la técnica anterior, donde, con los miembros de lámina debajo del piso instalados y cerrados sobre los rebordes superiores de las viguetas de piso de madera y con miembros de tira largos que se van a colocar sobre el borde superior, a cada lado de la vigueta de piso de madera, como separadores, seguidos por fijar múltiples miembros de división de lámina sobre los rebordes orientados hacia abajo, para separar de los miembros de lámina de debajo del piso, creando de esa manera espacios / cavidades angostos de estiramiento, debajo del piso inferior como "espacios huecos", donde se puede utilizar como pasajes de aire forzado activo dentro del piso, haciendo correr aire térmico forzado a través de ellos, que funciona como calentamiento dentro del piso y facilitan las cortinas desescarchadoras de ventana, con aire forzado; ) la formación integrada y las funciones múltiples de las cavidades térmicas activas, conjuntamente con el desplazamiento de aire forzado a través de los espacios huecos dentro del piso, entre las viguetas de piso colocadas directamente debajo del revestimiento de piso para pasajes de aire forzado que funcionan como cavidades / canales / pasajes de aire forzado activo, para calentamiento o enfriamiento dentro del piso, y para la función desescarchadora de ventanas con aire activo forzado, para eliminar condensaciones y como aire ambiental forzado dentro del muro, soplado hacia la habitación a través de registros situados en los muros, por encima del nivel del tablero de base, lo que permite adicionalmente la reivindicación de la función de eliminar los agujeros de corte en los pisos para los registros de aire de piso, y eliminar la destrucción de los acabados de piso y que sirve para mantener la integridad de los cuerpos de piso.

11.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la reivindicación 1, donde la formación del sistema de ventana con aire forzado activo consiste de múltiples cavidades / pasajes para aire forzado activo, y la adición de una sola lámina de vidrio no oscurecida, asociada con estructuras de ventana existentes, de la técnica anterior (dobles o triples paneles rellenos con gas argón) , aplicables a todos los estilos y todos los tipos de ventanas, incluyendo, pero sin limitación a ellos, marcos de ventana de dos hojas y ventanas corredizas, creando de esa manera un aislamiento de ventana por aire forzado activo, y un desescarchador de ventana con aire forzado, que funciona simultáneamente como un sistema de ventana con aire forzado activo; que comprende: a) el método y la formación del sistema de aire forzado activo para ventana consiste de dos trayectorias de flujo de aire forzado activo, separadas, donde una sola lámina de un vidrio no oscurecido está instalada sobre el lado interior de la ventana de doble panel de la técnica anterior, lo que crea una instalación de ventana de triple panel, con un espacio hueco utilizado como "cavidad / pasaje de aire forzado activo"; en el que existen dos series de aberturas precortadas en linea, dispuestas alineadas perpendiculares con una serie que mira hacia arriba del marco /placa de base inferior de la ventana, que está conectada con los pasajes de aire forzado de los paneles de muro inferiores, y la otra serie que mira hacia abajo sobre el marco / placa de base superior de la ventana, que está conectada con los pasajes de aire forzado del cabecero y en los paneles de muro superiores y dos series de aberturas precortadas, superior e inferior, ambas en linea dentro de dicho "cavidad / pasaje de aire forzado activo" y haciendo correr aire forzado activo a través del cavidad / pasaje de aire forzado activo para crear la ventana aislada con aire forzado activo; mientras que otra línea de las aberturas precortadas está sobre el lado exterior de la única lámina de vidrio previamente mencionada, sobre la parte exterior del marco / placa de base inferior de la ventana, hacia el interior de la habitación, y con aberturas precortadas que reciben los flujos de aire forzado activo que están conectados con los pasajes de aire forzado activo en los paneles de muro debajo del marco / estructura de ventana, donde también está conectado con los pasajes de aire forzado activo del "sistema de piso" que corre debajo del piso inferior en el "espacio hueco" a lo largo de las viguetas de piso, y se distingue y separa por no ser el mismo flujo de aire forzado que está corriendo simultáneamente a través de la cavidad / pasaje de aire forzado activo, entre la ventana de doble panel de la técnica anterior y la lámina única de vidrio; y este flujo de aire forzado activo es del "sistema de muro"; y ) el método de dirigir corriente de aire forzado activo a la trayectoria de flujo y pasarlo al sistema de ventana que funciona como flujo de aire forzado activo del sistema de muro citado en la reivindicación lia, para aislar una ventana, y conectado a otros sistemas; donde un flujo de aire forzado activo se desplaza hacia arriba a través de los pasajes en los paneles de muro desde un nivel inferior de piso para moverse hacia arriba a través de las guias de flujo de espuma rígida, dispuestas entre las viguetas de piso principal que pasan por las aberturas alineadas en el revestimiento de piso, luego por las placas de base y hacia los pasajes en los paneles inferiores de muro, debajo de la ventana; luego continúan pasando a través de la placa de base / bastidor inferior de la ventana, hacia la cavidad / pasaje de aire forzado activo creado entre la ventana de la .técnica anterior y la pieza añadida de lámina de vidrio no oscurecida; luego por su propia trayectoria ascendente hacia y a través de las aberturas en el bastidor / placa de base superior de la ventana, hacia los pasajes dentro del miembro de cabecero y los paneles de pared superior; conde el aire forzado activo se desplaza hacia las cavidades / pasajes en el "sistema de techo con aire forzado" para una construcción de cabaña de un solo piso, o se mantiene moviéndose hacia arriba a través de pasajes hacia el nivel de piso superior para una construcción de dos pisos, a través de las "guías de flujo" de espuma rígida, en las viguetas de piso y/o continúa hacia otro "sistema de muro de piso superior", y luego se mueve hacia un "sistema de aire forzado activo de techo" de una estructura de dos pisos; c) las funciones de los pasajes de aire forzado activo de un sistema desescarchador de ventana usan una corriente separada de flujo de aire forzado en el sistema de piso, que se desplaza horizontalmente en los espacios huecos debajo del piso inferior, entre las viguetas de piso, llega hasta y pasa por las aberturas precortadas en los revestimientos de piso y las placas inferiores, y se mueve luego hacia arriba, hacia los pasajes angostos debajo de la superficie del panel de muro, debajo de la ventana y de dichos pasajes angostos son realmente "rebajos" angostos, formados y dispuestos sobre la propia superficie de los miembros de espuma rígida, sobre los paneles de muro creados cuando se instalaron los muros secos, cerrados sobre la superficie de los paneles de pared, para volverse los pasajes angostos y las corrientes de flujos de aire forzado se mueven hacia arriba, hacia los pasajes angostos, luego hacia las aberturas en la placa de base / bastidor de la parte inferior de la estructura de ventana, donde es forzado hacia fuera a través de las aberturas mediante deflectores de flujo de aire que están dispuestos en línea en el bastidor de la ventana, que funcionan empujando el flujo de aire forzado hacia arriba y que se mueve cerca de la superficie del panel único de vidrio, luego se disipa hacia la atmósfera de la habitación y, al mismo tiempo, detrás del panel único de lámina de vidrio no oscurecida, está la otra corriente de aire forzado activo procedente del sistema de muro, que corre en la cavidad que funciona simultáneamente como un flujo de aire forzado activo, para aislar la ventana.

12.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, del sistema de muro de sótano con aire forzado, de conformidad con la reivindicación 1, en el que los pasajes de aire forzado activo pueden ser dirigidos horizontal y verticálmente dentro de los paneles de muro, y el sistema de piso con aire forzado activo en el piso de losa de concreto del sótano, puede ser conectado fácilmente con el sistema de muro de sótano; que consiste de: a) una pluralidad de montantes verticales aislados, mixtos, que tienen aberturas en los cuerpos para facilitar el flujo a través de ellos del aire forzado activo; y esas aberturas pueden estar agrupadas estratégicamente de manera separada sobre la parte inferior y/o la parte superior de los cuerpos de montante vertical, para facilitar múltiples flujos horizontales de aire forzado y, además, una serie de montantes sin aberturas en sus cuerpos son usados también para bloquear y/o redirigir los flujos desde los pasajes horizontales de flujo, a pasajes verticales de flujo, que funcionan en los mismos muros seccionales, o conectados con otros muros seccionales de la misma estructura de construcción; b) una pluralidad de paneles de muro verticales, aisladas, mixtas, dispuestas en formación, y múltiples montantes verticales aislados, mixtos, solamente algunos de los cuales tienen aberturas agrupadas coordinadas citadas en la reivindicación 8, emplean parcial o totalmente los múltiples patrones de aislamiento de la presente invención, formando muros de sótano seccionales, mixtos, que consisten de por lo menos una cavidad inactiva y por lo menos una cavidad activa de aire forzado, donde se pueden crear múltiples flujos horizontales de aire forzado implementando miembros de tira divisoria paralelos, que separan cada cavidad vertical seleccionada en los paneles de muro que corren verticalmente, a secciones superior / media / inferior que conectan entre paneles por medio de la coordinación de los montantes con aberturas agrupadas y los montantes sin aberturas, y también que son capaces de implementar diversos tramos o secciones de miembros de tira de división, fijados horizontalmente en las cavidades de aire forzado activo para manipular y coordinar los movimientos horizontales y verticales del aire forzado, según las necesidades, dentro de las cavidades de los paneles verticales; c) una pluralidad de placas superiores e inferiores, que están instaladas como parte del muro seccional, están configuradas para tener aberturas múltiples colectivas conectadas con las cavidades de los paneles de muro, para facilitar que los flujos de aire forzado se desplacen hacia arriba o hacia abajo, dentro de los paneles de muro, desde ambas direcciones; d) están creados pasajes de aire forzado activo en el piso del sótano, debajo de la superficie de la losa de concreto, implementando diversos tipos de tubería o tubos que forman una red para los movimientos de los flujos de aire forzado térmico, activo, conectados mediante una unidad de control de clima auxiliar, y los movimientos de aire forzado en la red de tuberías o tubos no están limitados únicamente a funcionar debajo de la losa de concreto, sino que también pueden estar conectados con los pasajes de aire dentro de los paneles de muro del sótano, por medio de extender y conectar la red de tuberías o tubos en los paneles de muro del sótano, a través de las aberturas de las placas inferiores que se mencionaron en la reivindicación 12c.

13.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la reivindicación 1, donde el sistema de aire forzado activo de la presente invención, que se va a usar como manto / envolvente térmico de aire forzado para hacer circular aire caliente y aire frío forzados en las cavidades, los pasajes, los canales, las aberturas, la tubería y los tubos dentro de cualquier muro / techo / piso / ventaja que comprende la estructura de construcción parcial o total, y para usarlos en cualquier tipo de estructuras de muro mixtas o no mixtas, para construcciones residenciales o comerciales / industriales, que hacen correr aire forzado a temperatura caliente o fría en las cavidades y/o que hacen que el aire forzado a la temperatura ambiente se lleve o bloquee la temperatura indeseable en las cavidades dentro de los muros, para regular y mantener una temperatura deseable en el habitáculo, e incrementar el valor R, que consisten de: a) un sistema de aire activo forzado, conjuntamente con cavidades inactivas para ser dispuestas dentro de cualquier tipo de muros, incluyendo, pero sin limitación a ellos, el panel de muro aislado, mixto, ilustrado en la presente invención, y que puede ser utilizado como un valor de aislamiento y para regular el control de clima como un manto / envolvente térmicos que cubren parcial y/o totalmente la construcción, incluyendo todos los pisos y todos los techos; b) la creación de las cavidades de aire forzado activo en la presente invención, incluyendo otros materiales de aislamiento suaves y/o rígidos, que se van a usar, y que no están limitados a lo que se ilustra, ensamblando miembros de lámina de espuma rígida, emparedados, separados con conductos sellados, unidos en los bordes con tiras de espuma; y c) la formación del sistema de aire forzado activo para obtener elevados valores de aislamiento y de sus cavidades y pasajes, incluyendo, pero sin limitación, cualquier tipo específico de materiales de aislamiento y/o materiales estructurales, ya sea blandos o rígidos, que estén siendo usados para crear las cavidades de aire activo forzado, incluyendo, pero sin limitación, el uso de espuma rígida y/o espuma de aspersión y fibra de vidrio y celulosa suelta y láminas de vidrio oscurecidas y cualquier otra forma de materiales estructurales, incluyendo, pero sin limitación, sus formas en láminas o en bloques o en capas o en cubos, o en forma de láminas corrugadas, para formar cualquier estructura a fin de crear y comprender las cavidades / los pasajes / los canales / las aberturas / los espacios huecos / las trayectorias de aire forzado activo, y hacer correr aire forzado activo a través de ellos, con el propósito de regular las temperaturas de calor o frío y para incrementar el valor de aislamiento en cualquier estructura de construcción; d) las funciones del sistema de aire forzado activo con el propósito de regular el control de clima caliente o frío en techos y en muros y en cualquier tipo de pisos y para calentamiento dentro del piso, para utilizar . los espacios huecos debajo de los cubrimientos de piso y aplicar un sistema de aire forzado activo, como aislamiento de ventana con aire forzado y desescarchamiento de ventana con aire forzado, para eliminar la condensación y facilitar la eliminación de registros de aire en el piso y eliminar los agujeros de corte en los cubrimientos de piso para ese propósito; e) otra cavidad térmica activa, conjuntamente con el desplazamiento de aire forzado activo a través de los espacios huecos creados en el piso, entre las viguetas de piso, directamente debajo del 'cubrimiento de piso, como pasajes de aire forzado para ser usados como cavidades / pasajes de aire forzado térmico, activo, que fuerza el aire ambiental dentro del muro hacia la habitación, a través de registros de aire instalados en los muros, encima de los tableros de base; f) la cavidad de aire forzado activo no está limitada a una sola cavidad y se aplica a cavidades múltiples de flujos de aire forzado y no está limitada por ningún reglaje de grados de temperatura, específicos o determinados, dentro de los muros y techos y pisos, ya sea dispuestos en una sola formación o en formaciones múltiples, debido a diversas aplicaciones y requerimientos; g) la formación del espacio creado para las cavidades de aire forzado activo no está limitadas por medidas de anchura específicas ni por volumen cúbico específico, dependiendo de los requisitos de la aplicación; y h) el sistema de aire forzado activo va a ser dispuesto y configurado cerca del lado interior o del lado exterior de los muros, para producir los efectos de aislamiento más convenientes, dependiendo de las aplicaciones y requerimientos para las construcciones residenciales o comerciales / industriales, con el propósito de regular las temperaturas y/o los controles de clima; i) el sistema de aire forzado activo, usado en conjunción directa con la técnica anterior existente para componentes de metal corrugado que se van a usar en estructuras de techo y de muro, cuyos espacios vacíos, en un lado o en ambos lados de la configuración corrugada, son utilizados como las trayectorias de aire forzado térmico, activo, y no están limitados a ninguna estructura corrugada de muro ni de piso, para construcciones comerciales y/o industriales; j) las trayectorias de aire forzado térmico, activo, que se desplazan a través de canales o aberturas o cavidades o pasajes o sistemas de tubería o de tubos, creadas dentro de los pisos de losa de concreto para proveer calentamiento con aire forzado activo, térmico, dentro de la losa, a fin de eliminar cualquier forma de líquido en la losa, estorboso y costoso, que se utiliza como el sistema de calentamiento en el piso, y para reemplazarse con el aire forzado activo; k) el sistema de aire forzado activo en la presente invención no está limitado al patrón de los movimientos de flujo de aire que incluyen el patrón de movimiento horizontal o vertical, ni los patrones combinados de movimientos horizontal / vertical dentro de los muros, los techos y los pisos; 1) las cavidades / aberturas / canales / pasajes de aire forzado constituyen una red de trayectorias de aire por sí mismos, dentro del techo y el ático y el plafón y todos los sistemas de muros y techos, se aplican a las estructuras de construcción residenciales, comerciales e industriales, para facilitar la eliminación de los sistemas de ductos de lámina metálica estorbosos de la técnica anterior (que existen convencionalmente) por medio de la red interconectada de las cavidades / aberturas / canales / pasajes / trayectorias de aire forzado activo, creadas; y m) la fuente de aire forzado activo, térmico / frió puede ser separada o generada directamente desde la unidad o las unidades auxiliar (es) de control de clima, y no está limitada a ser generada también desde el sistema o los sistemas principal (es) de control de clima.

14.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, y el equipo de ensamble de conformidad con la reivindicación 1, donde las cavidades inactivas comprenden: a) la creación de las cavidades inactivas de esta invención no está limitada a lo que se ilustra ensamblando miembros de lámina de espuma rígida, emparedados, separados con conductos sellados unidos en los bordes con tiras de espuma o sellados con membranas en los bordes para crear una o múltiples cavidades inactivas, para que se vuelvan una sola unidad / panel "sin aire forzado" qué canalizar a través de ellas, y de esa manera, se reivindica adicionalmente la cavidad individual y/o las cavidades múltiples dentro de un solo panel que se van a utilizar como aislamientos dentro del muro y en el techo y en la estructura, para ser dispuestas cerca del lado interior o del lado exterior de los muros y no limitadas a una sola cavidad o a cavidades múltiples creadas dentro de cualquier estructura de muro y creadas por cualquier tipo de formaciones o de materiales rígidos o blandos, sin limitación al espacio de volumen cúbico ni a los tamaños para producir un valor de aislamiento o regular las temperaturas en relación con el control de clima, para cualesquiera estructuras de construcción; b) la otra función de las cavidades inactivas es permitir el paso de las instalaciones y cables eléctricos y de la plomería, que se va a colocar en cualquier miembro estructural de la construcción que se forma dentro de cualquier panel de pared mixto que actúa como una media de valor de aislamiento.

15.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la reivindicación 1, donde la formación de las cavidades de aire forzado activo, asociadas con las láminas de acero galvanizado es para crear un efecto de aislamiento de disipador de calor con aire forzado para mejorar los valores de aislamiento en los muros de las estructuras de construcción, incluyendo, pero sin limitación, a las reivindicaciones de otros materiales conductores que se estén usando para crear el mismo efecto de aislamiento por disipación de calor con aire forzado activo, asociado con dichas láminas de aluminio / estaño y otros materiales conductores hechos con cerámica o vidrio y/o con compuestos / elementos de arcilla, y que incluyen, pero sin limitación, el uso de lámina de acero galvanizado para crear un efecto de disipación de calor que está asociado con una o más cavidades de aire forzado activo, donde se va a utilizar todo o en parte para producir un valor de aislamiento o regular las temperaturas en relación con el control de clima para cualesquiera estructuras de construcción parciales y/o completas; y a) otra formación de una sola cavidad de aire forzado creada por y entre los materiales de aislamiento, que incluye, pero sin limitación, miembros de lámina de espuma rígida separados para crear dicha cavidad, insertados con al menos una sola lámina de acero galvanizado instalada para separar la cavidad en dos mitades, formando de esa manera dos cavidades de aire forzado activo, que actúan como cavidades dobles de aire forzado activo asociadas con una sola lámina de acero galvanizado intermedia, para los fines de distribuir aire forzado térmico / frío a través de ellas y actuar como barreras de aislamiento múltiples para producir el valor R deseado; b) otra formación de una sola cavidad, creada por y entre los materiales de aislamiento, que incluye, pero sin limitación, miembros de lámina de espuma rígida, instalados con dos láminas de acero galvanizado separadas, cada una para ser unida en la superficie de los lados opuestos de los materiales de aislamiento, que son los muros opuestos interiores de la única cavidad que forma una cavidad de aire forzado entre dos láminas de acero galvanizado separadas con el propósito de distribuir aire forzado térmico / frío a través de ellas, para afectar las temperaturas en las láminas de acero galvanizado unidas a ambos lados de los muros de los materiales de aislamiento, para producir un valor de aislamiento; c) otra formación más dentro de un panel de muro instalado consiste de múltiples cavidades de aire forzado, de por lo menos dos cavidades, cada cavidad individual para ser dispuesta / insertada con una sola lámina de acero galvanizado intermedia para separar cada "cavidad individual" y, de esa manera, formar dos mitades; volviéndose entonces cada mitad una cavidad, y repitiendo esto una y otra vez para multiplicar el número de cavidades, insertando una lámina de acero galvanizado entre cada cavidad individual, formando múltiples cavidades de aire forzado con la inserción de múltiples láminas de acero galvanizado, una para cada cavidad individual, todo dentro de un panel / estructura de muro, que crea múltiples efectos de aislamiento por disipador de calor con aire forzado, distribuyendo el aire forzado térmico / frío a través de ellos para producir el valor R deseado; d) otra formación más de una sola cavidad de aire activo forzado, creada mediante materiales de aislamiento con dos láminas de acero galvanizado colocadas / insertadas entre- ellos, que están separadas cuando se insertan para separar la cavidad única a tres porciones, formando de esa manera tres cavidades de aire activo forzado dentro de la anchura y el tamaño originales de la única cavidad y distribuyendo el aire forzado térmico / frió a través de ella, se crean múltiples efectos de aislamiento por disipación de calor con aire forzado, para producir un valor R deseado.

16.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la reivindicación 1, donde las cavidades / pasajes / aberturas / canales de aire forzado activo facilitan y constituyen diversas trayectorias de flujo de aire forzado activo, que se ramifican entre sí y que se pueden conectar individual y estratégicamente con uno o más sistemas de aire forzado seleccionados, del techo / plafón / todos los muros / todos los pisos / todas las ventanas; donde los movimientos de flujo de sus direcciones son flexibles, incluyendo, pero sin limitación, patrones ascendentes / descendentes y patrones horizontales / verticales para acomodar diversos requisitos estructurales de construcción, cuyas diversas trayectorias de flujo de aire forzado activo comprenden: a) la flexibilidad del movimiento de flujo de aire forzado construida dentro de por lo menos una sola pared seccional aislada, mixta, ensamblada, consiste de cavidades / pasajes, facilitan por lo menos dos trayectorias de flujo de aire forzado activo, separadas, que se mueven simultáneamente en direcciones de flujo opuestas, de manera que una se mueva verticalmente hacia arriba, mientras que la otra mueve el aire forzado de regreso verticalmente hacia abajo, uniéndose en los paneles de muro designados del mismo muro seccional ensamblado, alineado con la columna / el espacio ahuecados, para regresar los flujos de aire forzado que se mueven hacia abajo, que regresan a la unidad de control de clima auxiliar; b) la flexibilidad del movimiento de flujo de aire forzado construida dentro de al menos una sola pared seccional aislada, mixta, ensamblada, consiste de cavidades / pasajes, facilitan por lo menos dos trayectorias de flujo de aire forzado activo, separadas, que se mueven simultáneamente en flujos de dirección horizontal opuestos; moviéndose de esa manera uno horizontalmente a través de la sección inferior dividida de los paneles de muro; mientras que el otro aire forzado de retorno se mueve horizontalmente en dirección opuesta a través de la sección superior dividida del mismo muro seccional que se une en los paneles de muro diseñados en la sección media del muro seccional ensamblado, alineado con la columna / espacio ahuecados para regresar los flujos de aire forzado que se mueven hacia abajo verticalmente, que regresan a la unidad auxiliar de control de clima; la flexibilidad del movimiento de flujo de aire forzado, construido dentro de al menos una sola pared seccional aislada, mixta, ensamblada, consiste de cavidades / pasajes a través de ella, divididos en secciones superior e inferior que facilitan por lo menos dos trayectorias de flujo horizontal separadas sobre los paneles de muro dispuestos en formación y se redirigen individualmente de manera abrupta moviéndose verticalmente hacia arriba o hacia abajo a través de paneles de pared que corren verticalmente, divididos, diseñados, y por lo menos una trayectoria de flujo que se une allí en los paneles de muro designados en la sección media de la misma pared seccional ensamblada, alineada con a columna / espacio ahuecado para retener los flujos de aire forzado que se mueven verticalmente hacia abajo, que regresan a la unidad de control de clima auxiliar; un flujo de aire forzado activo se inicia desde la unidad de control de clima auxiliar, en el piso de sótano de concreto, siguiendo el desplazamiento de la trayectoria de flujo a través de una red de tuberías / conductos instalados debajo de la superficie de toda la losa de concreto, y que regresa luego al calentador auxiliar; e) otro flujo de aire forzado activo se inicia desde la unidad auxiliar de control de clima en el piso de sótano de concreto siguiendo la trayectoria de flujo que se desplaza a través de una red de tuberías / conductos debajo de la superficie de toda la losa de concreto, continúa luego moviéndose a lo largo de la trayectoria de flujo que está conectada con el sistema de pared, a través de las aberturas en las placas inferiores, desplazándose hacia arriba por los paneles de muro de los muros seccionales del sótano, luego continúa su trayectoria de flujo a otros sistemas, regresando eventualmente a la unidad de control de clima auxiliar; f) otro flujo de aire forzado activo se inicia desde la pared ahuecada (como la pared principal norte, designación necesaria para -una ilustración orientada más clara) , donde la unidad de control de clima auxiliar está situada en el espacio ahuecado en el sótano y la trayectoria de flujo de aire forzado que sale del espacio ahuecado se divide en dos trayectorias de flujo de aire forzado que se mueven simultáneamente en sentido horizontal, en direcciones opuestas de la "pared principal norte" del sótano, a través de las secciones "inferiores" divididas, opuestas, llegando a ambos extremos opuestos de la "pared principal norte" del sótano, pasando las aberturas agrupadas en los montantes de esquina, luego a través de ellos y salen hacia las secciones inferiores divididas de las "paredes este y oeste", a lo largo de ellas hasta sus extremos de muro; luego llegan a través de las aberturas agrupadas tanto en sus montantes de esquina hacia la "pared sur", que está directamente opuesta a la "pared principal norte"; donde esta pared sur no tiene divisiones horizontales; donde las dos trayectorias de flujo de aire forzado se encuentran y para ilustrar adicionalmente que los dos flujos de aire forzado activo se han desplazado en una trayectoria que pasa alrededor de dos medios cuadros completos, simultáneamente, desde que salieron separadamente desde el espacio ahuecado y se unen en el punto medio en el que las dos trayectorias de flujo de aire forzado activo se encuentran y continúan sus trayectorias, moviéndose hacia arriba, pasando a través de las guias de flujo, debajo de la superficie del piso principal llegando hasta la "pared sur" del nivel principal, y se mantiene moviéndose hacia arriba, hacia las guias de flujo debajo del piso superior, y luego hacia y a través de la "pared sur" del nivel superior, llegando a las aberturas en la parte superior de los paneles de muro; luego forzando los flujos hacia las cavidades / pasajes dentro de la sección de apoyo del techo; luego se mueve a través del techo acanalado hacia abajo a través de los paneles de muro de retorno diseñados en "la pared principal norte" del nivel superior, y se mueve adicionalmente hacia abajo hacia las guias de flujo debajo del piso superior y luego se desplaza hacia los paneles de pared de retorno designados de la "pared principal norte" del nivel principal, hacia las guias de flujo debajo del piso principal, regresando nuevamente a la unidad de control de clima auxiliar en la "pared principal norte", en el espacio ahuecado del sótano; otro flujo de aire forzado activo se inicia desde la "pared principal norte" ahuecada, donde está situada la unidad de control de clima auxiliar en el espacio ahuecado en el sótano y el flujo de aire forzado que sale del espacio ahuecado se divide en dos trayectorias de flujo de aire forzado activo separadas, que se mueven horizontalmente a direcciones opuestas, a lo largo de las secciones "medias" opuestas, divididas, de la "pared de sótano principal norte", llegando a ambas de sus esquinas opuestas de ambos extremos de pared; donde pasan por las aberturas agrupadas en ambos montantes de esquina opuestos y salen hacia ambas secciones "medias" divididas de las "paredes este y oeste"; luego se mueven a todo lo largo de sus extremos de pared en cada lado opuesto, luego las dos trayectorias de flujo de aire forzado que se mueven opuestamente, son bloqueadas por los montantes de esquina que no tienen aberturas medias agrupadas, antes de llegar, a través de la "pared sur", alrededor de las esquinas; de manera que las dos trayectorias de flujo de aire forzado, activas, opuestas, son redirigidas y se pueden mover libremente sólo hacia arriba, hacia las guias de flujo en las viguetas de piso, debajo del piso principal, y pasan por las paredes "este y oeste" del nivel principal y se mueven hacia arriba, hacia las guias de flujo, debajo del piso superior, hacia las paredes "este y oeste" del nivel superior y a través de aberturas, forzando simultáneamente hacia y a través de las cavidades / pasajes de apoyo del techo, y luego se pueden redirigir hacia abajo y unirse en los paneles del muro de retorno diseñado del muro principal norte, regresando a la unidad de control de clima auxiliar; h) otro flujo de aire forzado activo se inicia desde la "pared principal norte" del sótano, donde está situada la unidad de control de clima auxiliar en el espacio ahuecado del sótano, y el flujo de aire forzado activo sale de la unidad de control de clima auxiliar y se divide en dos trayectorias de flujo separadas que se mueven horizontalmente en direcciones opuestas, a lo largo de las secciones "superiores" divididas de la "pared principal norte" y estas dos trayectorias de flujo de aire forzado activo separadas llegan a los montantes de esquina extrema en ambos extremos opuestos de la "pared principal norte", donde son bloqueados por sus montantes de esquina extrema en su lado opuesto (sin aberturas superiores agrupadas) forzando de esa manera a las dos trayectorias de flujo de aire forzado activo opuestas a moverse hacia arriba, hacia las guias de flujo, debajo del piso principal, hacia y más allá de la "pared principal norte" del muro del nivel principal, y continúan moviéndose hacia arriba hacia las guias de flujo debajo del piso superior, hacia la pared "principal norte" del nivel superior y a través de aberturas hacia y a través del panel de techo designado, paralelamente a la "pared principal norte" en las cavidades / pasajes de la sección de apoyo de techo, y luego se redirigen hacia abajo, uniéndose en los paneles de muro designados de la sección media de esta pared principal norte, alineada con la columna / espacio ahuecada para retener los flujos de aire forzado de retorno que se mueven hacia abajo, que regresan a la unidad de control de clima auxiliar; i) otro flujo de aire forzado activo se inicia desde la "pared principal norte" del sótano, donde está situada la unidad de control de clima auxiliar en el espacio ahuecado del sótano, y el flujo de aire forzado activo que sale de la columna / espacio ahuecado se reparte por lo menos en una columna / espacio horizontal ahuecado, que se extiende a través de la estructura de construcción, que tiene aberturas conectadas a través de la vigueta de piso exterior, hacia los "espacios huecos" de las viguetas de piso principal, por medio de guias de flujo; j) la flexibilidad del movimiento de flujo de aire forzado en el sistema ahuecado dentro de los espacios ahuecados verticales que se ramifican, facilita y contribuye a que la flexibilidad extienda las trayectorias de flujo de aire forzado y conecte con los paneles de muro de la porción conectada del muro seccional de cada piso / nivel que está ubicado en el frente y cubierto por la columna vertical ahuecada; k) la flexibilidad del movimiento de flujo de aire forzado en el sistema ahuecado dentro de la columna / espacios ahuecados verticales, que se ramifican, facilita y contribuye la flexibilidad a que se extiendan las trayectorias de flujo de aire forzado y se conecten con las cavidades / pasajes en el techo de apoyo de la porción "superior" conectada del muro seccional, que está localizado en el frente y cubierto por la columna vertical ahuecada.

17.- Los componentes de construcción mixtos, slados, de conformidad con la reivindicación 1, en los que s paneles aislados por vacio (VIP) de vidrio oscurecidos y oscurecidos, consisten de: a) el método y la formación del panel aislado por vacio, de vidrio "oscurecido", conocido aquí como VIP de vidrio, consiste de dos o tres piezas de láminas de vidrio oscurecido, apiladas y separadas para formar una sola cavidad o dobles cavidades de vacio huecas, delgadas, ensambladas entre si junto con tiras de vidrio delgadas para formar los bordes soportadores y pellas de vidrio esparcidas para formar puntos de soporte entre la cavidad / las cavidades de las láminas de vidrio espaciadas, y se emplea entonces mecánicamente el aparato de calentamiento programable de la técnica anterior que pasa alrededor de los cuatro bordes, aplicando una temperatura apropiada de calentamiento, y por medio de este proceso simple, toda la unidad, como un todo, será sellada sin costuras con el material de vidrio SME, excepto el "niple" o los "niples" que tiene (n) una pequeña abertura para facilitar el proceso de tratamiento al vacio posterior, para formar un VIP de vidrio "oscurecido" de doble panel o de triple panel; y b) los usos y las funciones del VIP de vidrio oscurecido de doble panel y de triple panel, incluidos que se utilizan como miembros de aislamiento por vacio, y son parte del aislamiento mixto dentro de los muros en el panel de muro y en el techo y en los montantes, y también se usa como un muro de fachada de VIP de vidrio oscurecido; y c) el método y la formación de VIP de vidrio de doble panel, no oscurecido, "con vacio permanente", consiste de dos piezas de láminas de vidrio no oscurecido, apiladas y espaciadas para formar un solo espacio / cavidad hueco, delgado, emparedadas juntas con cuatro tiras delgadas de vidrio para formar los bordes soportadores, y pellas de vidrio esparcidas para formar puntos de soporte en el espacio / la cavidad entre las láminas de vidrio, y adicionalmente, en el borde / la tira inferiores, está instalado un niple de vidrio (para el proceso de vacio) utilizando un aparato de calentamiento programable de la técnica anterior, que se emplea pasando mecánicamente alrededor de las cuatro tiras / bordes de vidrio, aplicando la temperatura apropiada de calentamiento, y por medio de este proceso simple toda la unidad, como un todo, será sellada sin costuras con los materiales de vidrio claros y todos se funden entre si como una sola pieza, excepto el "niple" que tiene una abertura pequeña para facilitar la finalización del proceso de vacio, empleando los procesos de la técnica anterior, se forma un VIP de vidrio no oscurecido, de doble panel, con "vacio permanente"; y d) el método y la formación del proceso de vacio en el sitio, que "se repite a voluntad" se facilita utilizando un VIP de vidrio de doble panel, no oscurecido, que consiste de dos piezas de láminas de vidrio no oscurecido, espaciadas y emparedadas entre sí para formar un solo espacio / cavidad hueco, delgado, con cuatro tiras de vidrio delgadas para formar los bordes soportadores y pellas de vidrio esparcidas para ser los puntos de soporte dentro del espacio / la cavidad entre las láminas de vidrio y en el borde / tira inferior, está instalado un "drene de fluido" de vidrio, sobresaliente, para facilitar el proceso de vacío repetible a voluntad, y se emplea mecánicamente un aparato de calentamiento programable de la técnica anterior, que al pasar alrededor aplica temperatura apropiada para calentar los cuatro bordes / tiras, y por medio de este proceso simple, se sellará toda la unidad como un todo, sin costuras, por calor, con el material de vidrio claro; y todo el método, junto, como una pieza, excepto que el "drene de fluido" de vidrio, sobresaliente, tiene una abertura para la conexión con un aparato mecánico de la técnica anterior, que comprende una bomba de fluido y una válvula de flujo dividido, programable, y un dispositivo de control y un depósito de fluido térmico, teniendo los recipientes dobles no lleno con fluido de color claro y el otro lleno con fluido de color oscuro; y ) el método y la formación de las funciones de vacío dobles, generadas dentro de un VIP de vidrio de panel triple, no oscurecido, uno de los cuales es el VIP de vidrio "permanente" y el adyacente es un VIP de vidrio en el sitio, "repetible a voluntad", todos los cuales se facilitan utilizando un VIP de vidrio de triple panel "no oscurecido", que consiste de tres láminas de vidrio no oscurecido, apiladas y emparedadas con separación entre si para formar dobles espacios huecos / cavidades, delgadas, con 4 + 4 tiras de vidrio delgadas para formar todo alrededor bordes soportadores, con pellas de vidrio esparcidas para ser puntos de soporte dentro de las dobles espacios / cavidades entre las tres láminas de vidrio claras, y luego se emplea un aparato de calentamiento programable, de la técnica anterior, que pasa mecánicamente alrededor, aplicando temperatura apropiada de calentamiento para las 4 + 4 tiras / bordes de vidrio delgados, y por medio de este proceso simple, se sellará sin costura toda la unidad que consta de dos cuerpos / cavidades adyacentes, uno al lado del otro, como un todo, calentando con materiales de vidrio claros y todos fundidos entre si como una pieza, excepto en ambos bordes inferiores de los cuerpos de vidrio adyacentes, donde se dispone un "niple" de vidrio, instalado en uno de los dos bordes inferiores, para hacer fácilmente el proceso de vacio "permanente, y en el otro borde adyacente, también se instala un "drene de fluido" de vidrio, sobresaliente para el proceso de vacio que se "repite a voluntad"; y ese "drene de fluido" se va a conectar con un aparato mecánico que consiste de una bomba de fluido y una válvula de flujo dividido programable y un dispositivo de control y un depósito de fluido térmico, con dobles recipientes, y de esa manera, se forma una unidad VIP de vidrio de triple panel, "no oscurecida" que consiste de cuerpos adyacentes uno al lado del otro, con funciones de vacio dobles, además uno con tratamiento de ventana con fluido térmico; f) la función y el uso del proceso de vacio que se "repite a voluntad" se facilitan utilizando el VIP de vidrio de doble panel, no oscurecido junto con el tratamiento de ventana con fluido térmico; para lo cual se debe llenar primero, a. toda su capacidad, el espacio / la cavidad creada, con el tipo apropiado de fluidos, incluyendo pero sin limitación, el fluido térmico, mediante un dispositivo de bombeo programable, y extraer completamente el fluido bombeado; luego hacer regresar este fluido a su depósito designado, para crear una condición de vacio de presión, en la cavidad, para proveer una condición de vacío, como valor de aislamiento; y como una función adicional, se puede bombear un fluido térmico de selección, de color más claro o más oscuro, para llenar de nuevo el espacio / la cavidad; donde el fluido de color más claro es para una privacidad mínima, y el fluido de color más oscuro es para la privacidad máxima; y también se provee un uso de tratamiento de ventana aislada que incluye, pero sin limitación, como estructuras de ventana-muro aisladas y asociadas con la función para efectuar un proceso de vacío que "se repite a voluntad" en el sitio; y g) otras funciones y otros usos del VIP de vidrio de doble panel, no oscurecido, también pueden ser usados añadiendo una lámina de vidrio clara, espaciada, a su formación de doble panel, con lo que se crea una cavidad de aire forzado con dos funciones adicionales, una de las cuales es correr aire forzado activo a través de ella, dentro de la cavidad, para que se vuelva un aislamiento de aire forzado y, por el otro lado de la lámina de vidrio claro, hacia el interior del espacio interior de la habitación, otro flujo de aire forzado activo que se eleva desde la placa de base de la ventana por medio de un deflector, que dirige el flujo de aire forzado, se adhiere a la superficie del vidrio, funcionando como una cortina de aire forzado activo; las funciones y los usos del VIP de vidrio de triple panel, no oscurecido, que tiene dobles cuerpos / cavidades) facilitados para efectuar funciones dobles de vacio; uno de las cuales es un VIP de vidrio permanente "no oscurecido", usado como para ventana de aislamiento por vacio, y la otra cavidad asociada con un drene de fluido, con lo que se debe llenar primero a su capacidad plena el espacio / cavidad creado con el tipo apropiado de fluidos, incluyendo, pero sin limitación, el fluido térmico, mediante un dispositivo de bombeo programable, y extraer completamente el fluido bombeado hacia dentro, y luego regresando este fluido a su depósito designado para crear una condición de vacio a presión en la cavidad para proveer la condición de vacio como un valor de aislamiento; y como una función adicional, un fluido térmico de selección, de color más claro o más oscuro, puede ser bombeado de nuevo para llenar el espacio / cavidad de vacio; donde el fluido de color más claro es para privacidad mínima y el fluido de color más oscuro es para privacidad máxima; y también provee un uso de tratamiento de ventana aislada y no está limitado como estructuras de ventana-pared aisladas, y asociadas con la función de efectuar en el sitio el proceso de aislamiento por vacio "repetible a voluntad"; y i) otra función y otro uso del VIP de vidrio no oscurecido, de triple panel, con sus dos cavidades en lados opuestos, como una unidad, que se puede hacer girar en la forma de que la cavidad de vacio permanente mire hacia el interior de la habitación, mientras que el lado opuesto de la cavidad con fluido forzado "repetible a voluntad" se va a usar mirando al lado exterior; y se utiliza fácilmente esta condición para los fluidos que expulsan la temperatura indeseable hacia un cambiador de calor de la técnica anterior, de ser necesario, y la rotación es reversible; j) otra función del VIP de vidrio oscurecido y no oscurecido, a ser reivindicada aquí, es la de las tecnologías de los procesos de vacío permanente y repetible a voluntad, que se incluyen para todas las ventanas y las aplicaciones de ventana y muro de fachada, y sin limitación, la aplicación a todas las puertas que se van a utilizar para control de temperatura y de clima, para obtener el valor de aislamiento deseado.

18.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la presente invención, donde la instalación existente (de la técnica anterior) de los paneles de techo y de muro, de metal corrugado, usados actualmente en forma amplia como partes internas de las estructuras de techo/plafón/muro que crean espacios corrugados en ambos lados del exterior y del interior, en los que se reivindica esos "espacios huecos" corrugados, nunca usados, para usarlos eficientemente implementando miembros de material de lámina con valor de aislamiento minimo, instalados para cubrir esos "espacios huecos" corrugados, exteriores e interiores, y haciendo correr aire forzado térmico / frió a través de ellos para crear trayectorias de aire forzado térmico / frió activo, integradas en esas estructuras corrugadas del tipo de techo/plafón y muro, para proveer valores de aislamiento adicionales, que habían sido ignoradas; con lo que esos "espacios huecos" industriales son transformados y utilizados para mejores valores de aislamiento; a) los "espacios huecos" interiores existentes, para estructuras de construcción existentes, implementando una pluralidad de miembros de material de lámina que incluyen, pero sin limitación, materiales de aislamiento blandos o rígidos, instalados en el lado interior de los paneles de techo de metal corrugado, existentes, crean "espacios huecos", con lo que se puede hacer correr aire forzado activo a través de ellos para crear un aislamiento con aire forzado térmico / frío; b) los "espacios huecos" interiores para nuevas estructuras de construcción, implementando una pluralidad de ¦miembros de material de lámina, que incluyen, pero sin limitación, los materiales de aislamiento blandos o rígidos, instalados en el lado interior de los paneles de techo metálicos, corrugados, crean "espacios huecos", con lo que se puede hacer correr aire forzado activo a través de ellos para crear aislamiento con aire forzado térmico / frío; c) los "espacios huecos" exteriores para las nuevas estructuras de construcción, implementando una pluralidad de miembros de material de lámina que incluyen, pero sin limitación, materiales de aislamiento blandos o rígidos, instalados en el lado exterior de los paneles de techo de metal corrugado, crean "espacios huecos" .

19.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la presente invención, donde las funciones y la implementación comprenden la cavidad inactiva y los flujos de aire forzado que corren en los muros, en los plafones, en los pisos, en los techos y en las ventanas, junto con el VIP de vidrio oscurecido o no oscurecido, para producir eficiencia de energía sin precedentes para construcciones comerciales e industriales, pasando de esa manera del modo de calentamiento activo al modo de calentamiento pasivo, hecho posible al facilitar y utilizar el establecimiento de cada nivel que tiene su propio sistema de aire forzado, que es activado mediante unidades de control de clima independientes, de calentamiento o enfriamiento, para el nivel individual de construcciones comerciales e industriales, para reducir significativamente la capacidad y/o los impactos ambientales de los sistemas de control de clima gigantescos, convencionales, junto con los sistemas de ductos de lámina metálica estorbosos, trabajados en red, en términos del consumo de energía y de la liberación de más espacios útiles; a) El sistema de aire forzado activo para cada nivel individual, para las estructuras de construcción comerciales e industriales, provee independientemente un manto térmico envuelto alrededor, en el que las trayectorias de flujo de aire forzado activo que se mueven a través del interior de los pisos y de las paredes y de las ventanas y de los plafones, regresa luego a la unidad de control de clima independiente, a través de cavidades / pasajes / tuberías / tubos dispuestos a través de ellos, para cada piso / nivel individual; el flujo de aire forzado térmico, activo que sale de la unidad de control de clima independiente de cada nivel individual, comienza su trayectoria de flujo yendo en tuberías y tubos dentro del piso de concreto, calentando el piso de concreto; luego se mueve a lo largo de él y hacia arriba en los pasajes dentro de las ventanas y en los pasajes dentro de los muros; luego es forzado dentro de los tubos y tuberías provistos en los techos de concreto (la losa de concreto) , calentando la losa de concreto del techo, y se repite dicho proceso en cada nivel; y su flujo de aire forzado generado por su unidad de control de clima independiente y, al mismo tiempo, más allá y por encima del techo de la misma losa de concreto inmediata, en los cubrimientos de piso del nivel superior de dicha losa de concreto que separa el nivel inferior y el nivel superior; y luego otra unidad de control de clima independiente del nivel superior hace circular flujo de aire forzado térmico, activo, y calienta el mismo piso de concreto por medio de tubos y tuberías; por lo que dicha misma estructura (losa de concreto) sirve como techo para el nivel inmediato inferior y sirve también como piso para el nivel inmediato superior; ambos son calentados simultáneamente por dos flujos de aire forzado activos, independientes, desde dos sistemas independientes de su propio piso, uno de los cuales es independiente para el nivel inferior y el otro es independiente para el nivel superior, y asi sucesivamente, para construcciones de varios niveles, para crear un efecto de disipador de calor de concreto para cada losa de "techo / piso de concreto"; c) una pluralidad de los flujos de aire forzado activo que corre a través del techo a través de tubos o tuberías interconstruidos, dispuestos en la capa de techo / piso de concreto, además incluye, pero sin limitación, los flujos de aire forzado activo que corren a través de las cavidades que están instaladas conectadas a la parte inferior de la losa de concreto como cavidades de aire forzado activo de techo, creadas al implementar materiales de aislamiento de lámina rígida o blanda, conectados a la losa de concreto, para crear los pasajes / cavidades de aire forzado activo de techo.

20.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la reivindicación 1, donde el espacio ahuecado en el sótano está diseñado y creado por su espacio de volumen cúbico con un cuadrado fuera de piso, donde el espacio ahuecado es usado para acomodar las unidades de control de clima y el panel eléctrico y el cableado y el sistema de plomería de agua caliente, todo junto, va a ser reubicado y consolidado dentro del espacio ahuecado, liberando más área de desarrollo de sótano utilizable y deseable, sin obstrucciones al cuadrado de piso, y para eliminar el sistema de ductos estorbosos, convencional, y para simplificar las rutas de plomería, todo en complemento con los espacios ahuecados, aislados, dispuestos en columna vertical, y los espacios ahuecados horizontales, aislados, que forman una red de espacios para acomodar y conectar estratégicamente con todos los demás sistemas de aire forzado activo de la presente invención, tales como los sistemas de techo / plafón / muro / piso, para facilitar la flexibilidad y la cobertura de las redes de pasajes de aire forzado.

21.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la reivindicación 1, en los que el espacio ahuecado del sótano, dispuesto en columna, que se ramifica con la columna ahuecada vertical y horizontal, consiste de: a) los espacios ahuecados en columna vertical alineados y en columna horizontal, están estructurados conjuntamente con el espacio ahuecado del sótano, como parte de la estructura de parte externa conectada a la estructura de muro con abertura estratégicas que forman una red de espacios que también se aplica a las construcciones de varios niveles y, además, a las casas individuales de varios niveles y consolidan los tubos de plomería y las líneas de agua caliente y fría y el cableado eléctrico para extenderlos y dirigirlos vertical y horizontalmente hasta puntos específicos, a través de aberturas y espacios dentro de las viguetas de piso principal, para facilitar la instalación; y contribuyen adicionalmente a eliminar los sistemas de ductos de lámina metálica convencionales, estorbosos y voluminosos, que contrastan con el uso de los sistemas de aire forzado activo, que provee flujos de aire forzado en el techo y en los muros y en el piso, utilizando los pasajes / las aberturas / los canales / las cavidades y los espacios vacíos; b) los espacios ahuecados de niveles múltiples, dispuestos en columna, verticales y horizontales, construidos como estructuras aisladas de la parte exterior, fijadas a la estructura de muro principal y la columna vertical extendida y alineada perpendicular con el espacio ahuecado del sótano que se mencionó en la reivindicación 1; y luego difundido con la columna ahuecada horizontal en cada nivel de piso, alineado paralelo en el mismo nivel, a lo largo de las viguetas de piso que tienen aberturas conectadas estratégicamente qué función y acomodan pasajes de aire forzado activo de salida y de entrada, conectados para la unidad o las unidades de control de clima auxiliares, en el espacio ahuecado del sótano, proveen también pasajes para el desplazamiento y la circulación de aire forzado térmico, activo, a los sistemas de techo, muros, pisos y ventanas, por medio de aberturas, pasajes, cavidades, tuberías, canales y espacios huecos, dispuestos en red; luego regresando a la unidad o las unidades de control de clima, auxiliares, y se reivindica adicionalmente que dicha dispositivo facilita la implementacion que incluye, pero de ninguna manera está limitada a ello, el tener la unidad o las unidades de control de clima dispuestas en el piso / nivel individual, dentro del espacio de la columna ahuecada, vertical.

22.- Los componentes de construcción aislados, mixtos, de conformidad con la presente invención, en los que el sistema de drene de agua escondido consiste de: a) un sistema de canalón de captación y una bajada para el agua de lluvia, dispuesto en la parte inferior de la línea de techo, y un canal de drene para recibir el agua de lluvia desde los rebajos de drene, y transferirla a tubos de bajada; b) por lo menos un tubo de bajada oculto, que conduce desde el canalón y que se extiende hacia abajo, y construido dentro de la esquina; donde se unen los dos muros para cualquier estructura de construcción, y el tubo de bajada es un tubo doble, para garantizar que no haya fugas; c) donde todos los rebajos de drene y los canales de drene y los tubos de bajada incluyen, aunque de ninguna manera están limitados a ello, que son de forma rectangular o circular, para acomodar el espacio de esquina, donde se unen dos paredes. RSSUMEN DE LA INVENCIÓN Un proceso de construcción que ofrece mejores calidades en términos de valor, integridad estructural y comodidad y conservación de energía, para las industrias de la construcción industrial, comercial y residencial. La presente invención inicia con un solo componente que consiste de miembros soportadores de acero verticales, mixtos, aislados; luego las placas, las vigas, el sistema mixto de pared aislada, el sistema de vigueta de piso, el sistema de techo con temperatura regulada y los patrones de aislamiento múltiples para crear las cavidades de aire térmico forzado, activo, y cavidades inactivas. Todo el concepto de utilizar la invención es que en el diseño de la totalidad de los componentes y las partes, se enfoquen los objetivos en facilitar el proceso de prefabricación y la conservación de la energía.