MX2010007131A

MX2010007131A - Dispositivo de recoleccion de polvo para herramienta de esmerilar.

Info

Publication number: MX2010007131A
Application number: MX2010007131A
Authority: MX
Inventors: Edward J Woo
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2010-11-18
Also published as: CN102159362B; CN101945692A; US8721402B2; EP2247360A2; CN101945692B; CN102159362A; US20100285728A1; WO2009086339A3; EP2247360B1; BRPI0819549A2; MX345079B; EP2247360A4; WO2009086339A2

Abstract

Se describe un dispositivo de recolección de polvo para una herramienta de esmerilar, que incluye una bolsa de papel que tiene una pared lateral con una superficie interna y un acoplador unido a la bolsa. La pared lateral comprende al menos una capa de filtro y una capa de soporte externa. Un manguito que tiene una superficie externa, una pared lateral de manguito, un primer extremo, un segundo extremo, y al menos un espacio vacío ya sea en el primer extremo o en el segundo extremo es colocado dentro de la bolsa. El primer extremo está colocado adyacente al acoplador para dirigir el aire entrante hacia el manguito, y el manguito está colocado dentro de la bolsa, tal que un volumen de desviación está presente entre la superficie externa y la superficie interna.

Description

DISPOSITIVO DE RECOLECCION DE POLVO PARA HERRAMIENTA DE ESMERILAR Antecedentes de la Invención Las herramientas de esmerilar tales como las lijaduras orbitales aleatorias, son frecuentemente energizadas por un suministro neumático de aire comprimido. Las lijaduras neumáticamente energizadas pueden ser diseñadas para crear un vacío auto-generado para capturar el polvo y los desechos, al enviar el aire de escape desde el motor neumático a través de un tubo venturi en la corriente de aire de escape, para crear una compuerta de succión. La succión es dirigida con protección y aberturas de la superficie de la pieza de trabajo a través de la utilización de un artículo abrasivo ventilado, y una almohadilla de respaldo que tiene una pluralidad de orificios de transportación de polvos. La corriente de aire cargada con polvo después el venturi puede ser dirigido hacia una bolsa de captura de polvo que está acoplada a la compuerta de escape (compuerta de salida de polvo) del lijador. Típicamente, una tela o bolsa de captura de polvo es acoplada a una manguera de vacío conectada a la compuerta de salida de polvo, la bolsa es acoplada a la compuerta de salida de polvo directamente para filtrar el aire de escape y para capturar el polvo de lijadura y los desechos. Mientras Ref.:212304 que la bolsa de polvo de tela funciona para capturar algo del polvo, frecuentemente partículas muy finas de polvo son retenidas dentro de la bolsa de polvo de tela. Además, dependiendo del tipo y de la distribución de tamaño del polvo de esmerilado, los poros en la bolsa de tela pueden ser rápidamente taponados reduciendo en gran medida la eficiencia de la bolsa para recolectar polvo y desechos adicionales. í Una vez taponada, la bolsa de polvo de tela debe ser retirada, vaciada y limpiada del polvo residual antes de que pueda continuar el esmerilado. Además, una vez que el polvo es recolectado dentro de la bolsa de tela, el polvo puede desplazarse en la bolsa provocando una reducción de la habilidad de la bolsa de tela para capturar polvo adicional. Por ejemplo, cuando se esmerila sobre una superficie vertical el polvo capturado dentro de la bolsa de tela puede bloquear u obstruir parcialmente la compuerta de entrada dentro de la bolsa de tela, dependiendo de la orientación de la bolsa de tela con respecto a la fuerza de gravedad. Breve Descripción de la Invención Para mejorar la recolección de polvo para herramientas de esmerilado, lo que se necesita es un dispositivo mejorado de recolección de polvo que tenga vida de operación mejorada, habilidad mejorada de recolección de polvo, o recolección mejorada de polvo cuando se esmerilan superficies verticales. Los inventores han determinado mediante la utilización de un dispositivo de recolección de polvo que tiene al menos una construcción de pared lateral de tres capas, la captura de las partículas finas de polvo es incrementada, la vida efectiva del dispositivo de recolección de polvo también se incrementa, y se mejora la recolección de polvo mientras que se esmerilan superficies verticales. En un aspecto, la descripción radica en un dispositivo de recolección de polvo para una herramienta de esmerilado que comprende una bolsa que tiene una pared lateral de un acoplador unido a la bolsa. La pared lateral incluye una primera capa de filtro, una segunda capa de filtro, y una capa de soporte externa. La primera capa de filtro comprende una pluralidad de fibras de electreto electrostáticamente cargadas, fibriladas, que forman una red no tejida; la primera capa de filtro que tiene una caída de presión total entre aproximadamente 1.0 a aproximadamente 4.0 mm de H20 o entre aproximadamente 0.1 a aproximadamente 4.0 mm de H20, y la primera capa de filtro tiene un peso base total entre aproximadamente 100 a aproximadamente 300 gramo/m2 o entre aproximadamente 50 a aproximadamente 450 gramo/m2. La segunda capa de filtro comprende una red no te ida de microfibras, sopladas en forma fundida; la segunda capa de filtro tiene una caída de presión total entre aproximadamente 10 a aproximadamente 18 mm de H20 o entre aproximadamente 5.5 a aproximadamente 20 mm de H20, y la segunda capa de filtro tiene un peso base total entre aproximadamente 25 y aproximadamente 75 gramos/m2 o entre aproximadamente 15 a . aproximadamente 75 gramos/m2. En otro aspecto más, la descripción radica en un kit que comprende un dispositivo de recolección de polvo para una herramienta de esmerilar, que comprende una bolsa que tiene una pared lateral y un acoplador que tiene un primer extremo con lengüeta acoplada a la bolsa. La pared lateral incluye una primera capa de filtro, una segunda capa de filtro, y una capa de soporte externa. La primera capa de filtro comprende una pluralidad de fibras de electreto electrostáticamente cargadas, fibriladas, que forman una red no tejida; la primera capa de filtro que tiene una caída de presión total entre aproximadamente 1.0 a aproximadamente 4.0 mm de H20 o entre aproximadamente 0.1 a aproximadamente 4.0 mm de H20, y la primera capa de filtro tiene un peso base total entre aproximadamente 100 a aproximadamente 300 gramo/m2 o entre aproximadamente 50 a aproximadamente 450 gramo/m2. La segunda capa de filtro comprende una red no tejida de microfibras, sopladas en forma fundida; la segunda capa de filtro tiene una caída de presión total entre aproximadamente 10 a aproximadamente 18 mm de H20 o entre aproximadamente 5.5 a aproximadamente 20 mm de H20, y la segunda capa de filtro tiene un peso base total entre aproximadamente 25 y aproximadamente 75 gramos/m2 o entre aproximadamente 15 a aproximadamente 75 gramos/m2. Incluido en el kit está un adaptador que tiene un primer extremo roscado y un segundo extremo internamente ahusado. Incluidas en el kit están las instrucciones para acoplar el primer extremo roscado del adaptador a una compuerta de salida de polvo de la herramienta de esmerilar y para insertar el primer extremo con lengüeta del acoplador dentro del segundo extremo internamente ahusado del adaptador. En otra modalidad más, la descripción radica en un método de recolectar polvo desde una herramienta de esmerilar, que comprende acoplar el dispositivo de recolección de polvo a la compuerta de salida de polvo de la herramienta de esmerilar. Los inventores han descubierto también que mediante la inclusión de un manguito dentro del dispositivo de recolección de polvo, se aumenta la eficiencia de recolección de polvo. El manguito tiene un espacio vacío en un extremo o en ambos extremos lo que permite que el aire entrante se desvíe a través del espacio vacío si el manguito se llega a taponar. El espacio vacío puede actuar como una válvula de control de flujo que reparte más flujo de aire a través del espacio vacío conforme la permeabilidad del manguito es reducida por los desechos recolectados. En otro aspecto más, la descripción radica en un dispositivo de recolección de polvos para una herramienta de esmerilar, que incluye una bolsa que tiene una pared lateral con una superficie interna, y un acoplador unido a la bolsa. La pared lateral comprende al menos una capa de filtro y una capa de soporte externa. Un manguito tiene una superficie externa, una pared lateral de manguito, un primer extremo, un segundo extremo y al menos un espacio vacío en el primer extremo o en el segundo extremo. El primer extremo del manguito está colocado adyacente al acoplador para dirigir el aire entrante hacia el manguito, y el manguito es colocado dentro de la bolsa tal que un volumen de desviación está presente entre la süperficie externa y la superficie interna. Los inventores han descubierto también que una versión ambientalmente amigable del dispositivo de recolección de polvo puede ser elaborada mediante el uso de una bolsa de papel y un manguito de papel . La inclusión de un manguito de papel mejora significativamente de manera sorprendente el f ncionamiento de una bolsa de recolección de polvo, de papel, típica. Ya que el dispositivo de recolección de polvo comprende principalmente fibras de celulosa, el dispositivo de recolección de polvo es fácilmente biodegradable . En otro aspecto más, la invención radica en un dispositivo de recolección de polvo para una herramienta de esmerilar, que comprende una bolsa de papel que tiene una pared lateral con una superficie interna y un acoplador unido a la bolsa. La pared lateral comprende una capa de papel y un manguito que tiene una superficie externa, una pared lateral de manguito, un primer extremo, un segundo extremo, y al menos un espacio vacío en el primer extremo y en el segundo extremo. El primer extremo está colocado adyacente al acoplador para dirigir el aire entrante hacia el manguito, y el manguito está colocado dentro de la bolsa, tal que está presente un volumen de desviación entre la superficie externa y la superficie interna. Breve Descripción de las Figuras Podrá ser comprendido por una persona de experiencia ordinaria en la materia, que la presente discusión es una descripción de las modalidades ejemplares únicamente, y no se pretende que sea limitante de los aspectos más amplios de la presente invención, cuyos aspectos más amplios son ejemplificados en la construcción ejemplar. La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva de una herramienta de esmerilar con un dispositivo de recolección de polvo, acoplado. La Figura 2 ilustra una sección transversal de la pared lateral del dispositivo de recolección de polvo tomada en la línea 2-2 de la Figura 1. Las Figuras 3A y 3B ilustran vistas de un adaptador para el uso con un dispositivo de recolección de polvo. Las Figuras 4A y 4B ilustran vistas de un acoplador para el dispositivo de recolección de polvo. La Figura 5 ilustra una gráfica de la eficiencia de recolección de polvo versus el tiempo para el dispositivo de recolección de polvo y varias bolsas de recolección de polvo, comercialmente disponibles, para herramientas de esmerilar. La Figura 6 ilustra una vista frontal de otra modalidad más del dispositivo de recolección de polvo. La Figura 7 ilustra una sección transversal de otra modalidad más del dispositivo de recolección de polvo, tomada en la línea 7-7 de la Figura 6. La Figura 8 ilustra una gráfica de la eficiencia de recolección de polvo versus el tiempo para el dispositivo de recolección de polvo que tiene un manguito con diferentes proporciones de área. La Figura 9 ilustra una gráfica de la eficiencia de recolección de polvo versus el tiempo para el dispositivo de recolección de polvo que tiene un manguito con diferentes espacios vacíos. Descripción Detallada de la Invención El uso repetido de los caracteres de referencia de especificación en las Figuras está destinado a representar las mismas o características o elementos análogos de la invención. Definiciones Como se utiliza en la presente, las formas de las palabras "comprenden", "tienen" e "incluyen" son legalmente equivalentes y de extremo abierto. Por lo tanto, los elementos, funciones, pasos o limitaciones no indicados, adicionales, pueden estar presentes además de los elementos, funciones, pasos o limitaciones indicados. Como se utiliza en la presente, "capa" significa que el material que forma la capa tiene sustancialmente la misma estructura mecánica y composición química. Como se utiliza en la presente, "pliego" significa una hoja separable individual. Por ejemplo, una capa de papel facial a menudo contiene dos pliegos de material de papel facial que forman la hoja de papel que es surtida desde la caja de cartón. Como se utiliza en la presente, "papel" significa un material en forma de hoja producido sustancialmente de fibras naturales, que incluyen, pero no están limitadas a, aquellas obtenidas de plantas o árboles. Las fibras naturales comprenden típicamente celulosa o fibras naturales obtenidas de pasta papelera. En algunos aspectos, el papel puede comprender cantidades menores de fibras sintéticas para mejorar diversas propiedades; sin embargo, la mayoría de las fibras que forman el papel comprenden fibras naturales. En diversas modalidades de la invención, el papel puede comprender más de 80% de fibras naturales, más de 90% de fibras naturales, más de 95% de fibras naturales, o más de 100% de fibras naturales. Con referencia a la Figura 1, una herramienta 10 de esmerilar se ilustra. La herramienta de esmerilar incluye una almohadilla de respaldo 12 a la cual se acopla un artículo abrasivo 14. La almohadilla de respaldo y el artículo abrasivo cada uno contienen una pluralidad de orificios para hacer posible el movimiento del polvo y los desechos desde la superficie de esmerilado a un dispositivo 16 de recolección de polvo bajo acción del vacío. En una modalidad, la herramienta 10 de esmerilar comprende un esmeril orbital aleatorio, neumático que es acoplable a una fuente de aire comprimido por una línea de aire 18. Dentro del esmeril orbital aleatorio, neumático, el aire comprimido es encaminado a través de un motor de aire que gira y oscila la almohadilla de respaldo 12 y el artículo abrasivo 14. Al menos una porción del aire de escape del motor puede ser encaminada a través de un tubo venturi 15 y hacia afuera de una compuerta 20 de salida de polvo del dispositivo 16 de recolección de polvo. El dispositivo 16 de recolección de polvo incluye una bolsa 17 y un acoplador 38 para unir el dispositivo de recolección de polvo a la compuerta 20 de salida de polvo de la herramienta 10 de esmerilar, tal que el dispositivo de recolección de polvo está en comunicación fluida con la compuerta de salida de polvo. El encaminamiento del aire de escape a través del tubo venturi crea una zona de baja presión debido al efecto venturi, y la zona de baja presión puede ser conectada por un conducto 21 a los orificios en la almohadilla de respaldo 12 para crear un vacío adyacente a la pieza de trabajo que succiona el polvo y los desechos hacia el dispositivo 16 de recolección de polvo. Para cuantificar la succión de varios esmeriles neumáticos comercialmente disponibles, la almohadilla de respaldo 12 con los orificios de captura de polvo fue colocada dentro de un recipiente cerrado (recipiente de pintura de 3.75 litros (un galón) con una abertura de 10.2 cm en la parte superior) . Se utilizó cinta adhesiva de vinilo para sellar cualquier fuga de aire entre la abertura hacia el recipiente y el fondo de la gualdera del esmeril mientras que se asegura que la almohadilla de respaldo 12 sea capaz de girar libremente dentro del recipiente cerrado. Una entrada sellada pequeña dentro del recipiente cerrado fue conectada a un medidor de flujo de aire para medir el volumen del aire extraído a través de la almohadilla de respaldo. Se probaron cuatro diferentes esmeriles comercialmente disponibles a una presión de operación de 620 kPa (90 psig) . La succión auto-generada máxima a través de la almohadilla de respaldo fue medida como entre aproximadamente 190 litros/minuto (6.7 cfm) hasta aproximadamente 382 litros/minuto (13.5 cfm). El medidor de flujo de aire fue luego acoplado a la compuerta 20 de salida de polvo del esmeril neumático. El flujo de aire total proveniente de la compuerta 20 de salida de polvo a 620 kPa (90 psig) fue medido a entre aproximadamente 595 litros/minuto (21 cfm) hasta aproximadamente 821 litros/minuto (29 cfm) , cuando los esmeriles neumáticos fueron operados a 620 kPa (90 psig) . A partir de las pruebas anteriores, se puede determinar que el flujo de aire total a través del dispositivo 16 de recolección de polvo es muy grande. Además, el tamaño pequeño del dispositivo 16 de recolección de polvo significa que el flujo de aire por área unitaria (por ejemplo, cfm/pie2) a través de la pared lateral 19 del dispositivo 16 de recolección de polvo es también demasiado grande. De este modo, el dispositivo 16 de recolección de polvo debe permitir altos flujos de aire, tal como entre aproximadamente 425 a 990 litros/minuto (aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35 cfm) , a presiones de entre aproximadamente 50 hasta aproximadamente 345 hasta 620 kPa (aproximadamente 50 a aproximadamente 90 psig) sin una caída de presión significativa, al tiempo que atrapa simultáneamente partículas muy pequeñas de polvo provenientes de una corriente contaminante fuertemente cargada de aire recogido de los alrededores de la superficie de trabajo durante el esmerilado. Con referencia a la Figura 2, una sección transversal del dispositivo 16 de recolección de polvo es ilustrada. La pared lateral 19 del dispositivo 16 de recolección de polvo comprende cuatro capas, una capa de soporte interna 22 opcional, una primera capa de filtro 24, una segunda capa de filtro 26 y una capa de soporte externa 28. La capa de soporte interna 22 opcional y la capa de soporte externa 28, son proporcionadas para la protección de las capas de filtro y para prevenir que el dispositivo de recolección de polvo estalle, se rompa, o se desgarre durante la operación a presiones altas. Las cuatro capas son colocadas en una relación cara a cara, con lo cual se forma un material 29 de pared lateral compuesta. La primera capa de filtro 24 puede estar comprendida de una red no tejida, esponjada, de fibras cargadas que contienen electreto, que puede ser cualquier red no tejida abierta, adecuada de fibras cargadas. La capa de filtro 24 podría ser formada de las fibras cargadas, fibriladas, divididas, descritas en la Patente de los Estados Unidos número RE 30,782 a Van Turnhout . Las fibras de electreto en la Patente de los Estados Unidos número RE 30,782 son formadas a partir de una película cargada en corona que es fibrilada para formar las fibras cargadas. Este método de carga proporciona una densidad particularmente alta de cargas inyectadas en las fibras acabadas. Las fibras cargadas pueden ser luego formadas en una red de filtro no tejido mediante métodos comunes tales como cardado o tendido con aire. Por ejemplo, las fibras de electreto pueden ser cargadas para formar una red no tejida y la red no tejida es entonces punzonada con aguja para incrementar su integridad. Opcionalmente, la red no tejida de fibras de electreto fibriladas puede ser unidas a un lienzo delgado de soporte como se describe en la Patente de los Estados Unidos número 5,230,800 a Nelson y en la Patente de los Estados Unidos número 5,792,242 a Haskett . La red no tejida o fibras de electreto o fibriladas y el lienzo delgado de soporte opcional, cuando se unen entre sí mediante una operación de punzonado con aguja, produce un medio de filtro que es extremadamente uniforme en sus características físicas y de funcionamiento. De manera deseable, el soporte de lienzo delgado opcional debe ser un material extremadamente abierto que tenga un gran número de áreas abiertas discretas, cuyas áreas abiertas pasan a través del lienzo delgado de una cara hacia la cara opuesta. Estas áreas abiertas discretas deben tener un área seccional transversal promedio de al menos 0.25 mm2, lo más preferentemente al menos 1.0 mm2; no obstante, las áreas abiertas individuales pueden estar en el intervalo de tamaño de 0.1 mm2 hasta 10 mm2 o mayor. Preferentemente, las áreas abiertas tienen una trayectoria no tortuosa a través del lienzo delgado, lo más preferentemente, las áreas abiertas se extienden directamente de una cara a la cara opuesta (por ejemplo, como una columna) . En general, la proporción de longitud de trayectoria promedio de área abierta a través del lienzo delgado, al espesor del lienzo delgado es de 3 a 1, preferentemente de 2 a 1 y menor. El área abierta del lienzo delgado puede ser también descrita en términos de un Diámetro Circular Efectivo Común (ECD, por sus siglas en inglés) que es el diámetro del círculo más grande que puede caber en un área abierta discreta, individual. El ECD promedio es en general de al menos 300 µ??, preferentemente de al menos 500 pm. A pesar de la naturaleza extremadamente abierta del material de soporte del lienzo delgado, éste debe ser razonablemente fuerte, teniendo en general una resistencia a la tracción de al menos 50 kg/m, preferentemente de al menos 100 kg/m. La caída de presión total del material de lienzo delgado debe ser relativamente pequeño en relación a la caída de presión a través del material de red de filtro cargada con electreto (por ejemplo, menor de 50 por ciento preferentemente menor de 30 por ciento de la caída de presión de la malla de filtro) y en general tendrá una caída de presión menor de 1.5 mm de H20, preferentemente menor de 1.0 mm de H20, y lo más preferentemente menor de 0.5 mm de H20 a 85 litros/minuto de flujo de aire como se probó mediante el método de prueba de Medición de Caída de Presión. El material de lienzo delgado opcional puede ser formado mediante cualquier material adecuado tal como un polímero termoplástico, metal dúctil o similar. Preferentemente, el lienzo delgado es formado de fibras termoplásticas tal como un lienzo delgado o material en red tales como las fibras de polietileno laminadas en forma cruzada, vendidas bajo el nombre comercial CLAF por Amoco. Otras redes fibrosas laminadas en forma cruzada podrían ser también utilizadas, con la laminación realizada por técnicas convencionales tales como laminación por calor, ultrasónica o por adhesivo. Las fibras de electreto pueden ser cargadas por métodos conocidos, por ejemplo, mediante el uso de electrodos de descarga en corona, o campos eléctricos de alta intensidad o mediante tribo-carga (como se describe en la Patente de los Estados Unidos número 4,798,850 a Brown) . Las fibras pueden ser cargadas durante la formación de las fibras, antes o mientras se forman las fibras en la red de filtro o subsecuentemente la formación de la red de filtro. Las fibras que forman la red de filtro pueden incluso ser cargadas subsecuentemente a ser unidas a la capa de soporte de lienzo delgado. Alternativamente, la primera capa de filtro 24 puede comprender una red no tejida esponjosa tal como una red de poliéster cargada, red de polipropileno cargada, o red de poliolefina cargada. La red no tejida esponjosa puede ser opcionalmente cargada para aumentar su funcionamiento. Un primer material de capa de filtro, adecuado, es una red no tejida de poliéster, cargada, disponible de Precisión Textiles, Totowa, N.J. La primera capa de filtro 24 puede ser elaborada de un pliego simple o múltiples pliegos colocados en una relación cara a cara. Dependiendo de la uniformidad del proceso de fabricación, puede ser deseable apilar múltiples pliegos para crear la primera capa de filtro 24 en vez de formar una capa más gruesa individual. La primera capa de filtro 24 puede tener un peso base total en el intervalo de aproximadamente 100 y aproximadamente 300 gramos/m2, o. entre aproximadamente 115 y 250 gramos/m2, o entre aproximadamente 125 y 250 gramos/m2, o entre aproximadamente 140 y aproximadamente 200 gramos/m2, o entre aproximadamente 50 y aproximadamente 450 gramos/m2, cuando se utiliza como un primer filtro en un dispositivo 16 de recolección de polvo. En general, la primera capa de filtro 24 tiene una caída de presión total combinada de entre aproximadamente 0.1 y aproximadamente 4.0 mm de H20, o entre aproximadamente 0.15 y aproximadamente 4.0 mm de H20, o entre aproximadamente 1.0 mm de H20 y aproximadamente 4.0 mm de H20, o entre aproximadamente 1.5 y aproximadamente 3.0 mm de H20, o entre aproximadamente 1.7 y aproximadamente 2.4 mm de H20, o entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 2.4 mm de H20, o entre aproximadamente 0.25 y aproximadamente 2.0 mm de H20 a 85 litros/minuto del flujo de aire como se prueba mediante el método de prueba de Medición de Caída de Presión. El espesor total de la primera capa de filtro 24 bajo una presión de 0.0035 kg/cm2 (0.05 psi) con una platina de 9.89 cm (3.5 pulgadas) de diámetro (ASTM D5736-95 reaprobado 2001) es deseablemente mayor de aproximadamente 2.5 mm, o entre aproximadamente 2.5 y aproximadamente 4.5 mm, o entre aproximadamente 3.0 y aproximadamente 4.0 mm, o entre aproximadamente 3.0 y aproximadamente 8.0 mm, o entre aproximadamente 3.0 y aproximadamente 10.0 mm, o entre aproximadamente 3.0 y aproximadamente 12.0 mm, o entre aproximadamente 3.0 y aproximadamente 20.0 mm. En general, suficiente espesor y peso base deben ser proporcionados para atrapar el polvo y los desechos dentro de la estructura de la primera capa de filtro 24, en vez de sobre la superficie de la capa. Además, la primera capa de filtro 24 debe tener una caída de presión total dentro de los intervalos especificados para no impedir indebidamente el flujo de aire de escape proveniente de la herramienta de esmerilar y atrapar la mayor parte del polvo y los desechos en la corriente de escape. La segunda capa de filtro 26 puede comprender una red no tejida de microfibras sopladas en forma fundida, y ser opcionalmente cargada como se describe en la Patente de los Estados Unidos número 4,917,942 a Winters . Se cree que una segunda capa de filtro 26 cargada además de una primera capa de filtro 24 cargada, es más efectiva en capturar el polvo y los desechos. Las redes no tejidas, sopladas en forma fundida son típicamente formadas mediante el proceso mostrado en Wente, Van A. , "Superfine Thermoplastic Fibers" en Industrial Engineering Chemistry, volumen 48, páginas 1342 et seq., (1956), or Report No. 4364 of the Naval Research Laboratories, publicada el 25 de Mayo de 1954, titulada "Manufacture of Superfine Organic Fibers" por Wente, Van A. , Boone, C. D. y Fluharty, E. L., cuyas fibras son recolectadas de una manera aleatoria tal como sobre un cilindro de malla perforada o directamente sobre una red de soporte o de la manera descrita en la Solicitud del PCT No. WO 95/05232 (entre dos colectores de tambor co-giratorios que giran a diferentes velocidades, creando una superficie plana y una superficie ondulada) . El material recolectado puede ser luego subsecuentemente consolidado, si es necesario, y cargado, tal como de la manera descrita en la Patente de los Estados Unidos número 4,215,682 a Kubik. Métodos de carga alternativos para formar electretos incluyen los métodos descritos en las Patentes de los Estados Unidos números 4,375,718 ó 4,592,815, o la Solicitud del PCT número WO 95/05501. Se puede utilizar una variedad de materiales poliméricos formadores de fibras para formar la red no tejida de micro- fibras sopladas en forma fundida. El polímero puede ser esencialmente cualquier material formador de fibras, termoplástico, capaz de proporcionar una red no tejida cargada, la cual mantendrá propiedades de electreto satisfactorias o separación de carga. Los materiales formadores de fibra poliméricas, preferidos son resinas no conductoras que tienen una resistividad volumétrica de 1014 ohmios-centímetros o mayor a temperatura ambiente (22 °C) . Preferentemente, la resistividad volumétrica es de aproximadamente 1016 ohmios-centímetros o mayor. La resistividad del material formador de fibras poliméricas puede ser medida de acuerdo a la prueba estandarizada ASTM D 257-93. El material formador de fibras poliméricas también preferentemente está sustancialmente libre de componentes tales como agentes antiestática que pudiera incrementar de manera significativa la conductividad eléctrica o interferir de otro modo con la habilidad de las fibras para aceptar y retener cargas electrostáticas. Algunos ejemplos de polímeros que pueden ser utilizados en redes cargables incluyen polímeros termoplásticos que contienen poliolefinas tales como polietileno, polipropileno, polibutileno, poli (4-metil-l-penteno) y copolímeros de olefina cíclica, y combinaciones de tales polímeros. Otros polímeros que pueden ser utilizados pero que pueden ser difíciles de cargar o que pueden perder carga rápidamente, incluyen policarbonatos , polímeros en bloque tales como copolímeros en bloque de estireno-butadieno-estireno y estireno-isopreno-estireno, poliésteres tales como tereftalato de polietileno, poliamidas, poliuretanos y otros polímeros que serán familiares para aquellos expertos en la materia. Las fibras son preferentemente preparadas a partir de poli-4-metil-l-penteno o polipropileno. Más preferentemente, las fibras son preparadas a partir de homopolímeros de polipropileno debido a su habilidad para retener carga eléctrica, particularmente en ambientes húmedos. La carga eléctrica puede ser impartida a la red no tejida de microfibras, sopladas en forma fundida, en una variedad de formas. Esto puede ser llevado a cabo por ejemplo, al poner en contacto la red con agua como se describe en la Patente de los Estados Unidos número 5,496,507 a Angadj ivand et al., tratamiento corona como se describe en la Patente de los Estados Unidos número 4,588,537 a lasse et al., la hidrocarga como se describe, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos número 5,908,598 a Rousseau et al . , tratamiento con plasma como se describe en la Patente de los Estados Unidos número 6,562,112 B2 a Jones et al., y en la solicitud de Patente de los Estados Unidos número US2003/0134515 Al a David et al., o combinaciones de las mismas . Pueden ser agregados aditivos al polímero para aumentar el funcionamiento de filtración de la red no tejida de microfibras, sopladas en forma fundida, la capacidad de carga del electreto, las propiedades mecánicas, las propiedades de envejecimiento, la coloración, las propiedades superficiales u otras características de interés. Los aditivos representativos incluyen rellenadores , agentes de nucleación (por ejemplo, MILLADM 3988, dibenciliden-sorbitol , comercialmente disponibles de Milliken Chemical) , aditivos de aumento de carga de electreto (por ejemplo, triestearil melamina, y diversos estabilizadores de luz tales como CHIMASSORBMR 119 y CHIMASSORB 944 de Ciba Specialty Chemicals) , iniciadores de la curación, agentes de rigidización (por ejemplo, poli (4-metil-l-penteno) ) , agentes activos de superficie y tratamientos superficiales (por ejemplo, tratamientos con átomos de flúor para mejorar el funcionamiento de filtración en un ambiente húmedo aceitoso como se describe en las Patentes de los Estados Unidos números 6,398,847 Bl, 6,397,458 Bl, y 6,409,806 Bl a Jones et al.). Los tipos y cantidades de tales aditivos serán familiares para aquellos expertos en la materia. Por ejemplo, los aditivos de aumento de electreto están en general presentes en una cantidad menor de aproximadamente 5% en peso, más típicamente menor de aproximadamente 2% en peso. La segunda capa de filtro 26 puede ser elaborada de un pliego simple o múltiples pliegos colocados en una relación cara a cara. Dependiendo de la uniformidad del proceso de fabricación, puede ser deseable apilar múltiples pliegos para crear la capa en vez de formar una capa más gruesa individual. La segunda capa de filtro 26 puede tener un peso base total en el intervalo de entre aproximadamente 25 y aproximadamente 75 gramos/m2, o entre aproximadamente 40 y aproximadamente 60 gramos/m2, o entre aproximadamente 15 y aproximadamente 75 gramos/m2, o entre aproximadamente 20 y aproximadamente 60 gramos/m2 cuando se utiliza como una segunda capa de filtro en combinación con la primera capa de filtro 24. En general, la segunda capa de filtro 26 tiene una caída de presión total de entre aproximadamente 5.5 y aproximadamente 20.0 mm de H20, o entre aproximadamente 8 y aproximadamente 18 mm de H20, o entre aproximadamente 12 y aproximadamente 15 mm de H20, o entre aproximadamente 8.0 y aproximadamente 13.0 mm de H20 a 85 litros/minuto de flujo de aire como se prueba mediante la prueba de Medición de Caída de Presión. El espesor total de la segunda capa de filtro 26 bajo una presión de 0.0035 kg/cm2 (0.05 psi) con una platina de 8.89 cm (3.5 pulgadas) de diámetro (ASTM D5736-95 reaprobada 2001) está entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 1.2 mm, o entre aproximadamente 0.3 y aproximadamente 1.0 mm, o entre aproximadamente 0.5 y aproximadamente 0.8 mm, o entre aproximadamente 0.7 y aproximadamente 1.0 mm. En general, la caída de presión de la segunda capa de filtro debe ser tan baja como sea posible para capturar las partículas que tengan un diámetro de partícula promedio de aproximadamente 0.5 micrómetros o mayor. Si la segunda capa de filtro está demasiado restringida, ésta se taponará rápidamente haciendo inoperable el dispositivo de recolección de polvo. Si la segunda capa de filtro es demasiado abierta, ésta dejará pasar partículas demasiado finas a través de la atmósfera haciendo no efectivo al dispositivo de recolección de polvo. El material compuesto que forma la pared lateral 19 del dispositivo de recolección de polvo está además provisto con la capa de soporte interna 22 opcional y la capa de soporte externa 28. De manera deseable, todas las capas o pliegos de material que forman el material 29 de pared lateral compuesta están sustancialmente no unidas una a la otra excepto en la periferia del dispositivo 16 de recolección de polvo a lo largo de una unión 30 sobre los tres lados de la bolsa 17. Alternativamente, las capas o pliegos individuales pueden ser unidos a capas o pliegos adyacentes, con la condición de que el método de unión no reduzca significativamente el flujo de aire a través del material 29 de pared lateral compuesta del dispositivo 16 de recolección de polvo. La capa de soporte interna 22 y la capa de soporte externa 28 pueden ser formadas de un material fibroso tejido o no tejido. De manera deseable, para facilidad de fabricación, costo, y funcionamiento la capa de soporte externa 28 y la capa de soporte interna 22 son materiales de red fibrosa no tejidos, formados al menos en parte de fibras termoplásticos sellables por calor o soldables. Los ejemplos de tales materiales incluyen redes unidas por hilado, redes de hilado cocido y redes cargadas consolidadas y tendidas al aire. Alternativamente, pueden ser utilizados otros métodos para formar la unión 30 tal como mediante costura o adhesivo en cuyo caso, la capa de soporte interna y la capa de soporte externa (22, 28) pueden ser de un material fibroso poroso, no sellable por calor, tal como papel, tela o similar. La capa de soporte interna y la capa de soporte externa (22, 28) deben tener suficiente resistencia a la tracción para proteger la primera capa de filtro y la segunda capa de filtro (24, 26) del desgarre bajo presiones extremadamente altas (hasta de 620 kPa (90 psig) ) que están presentes dentro del dispositivo 16 de recolección de polvo cuando están en uso. De manera contraria a las bolsas de aspiradora convencionales o los filtros de hornos, el dispositivo 16 de recolección de polvo opera para filtrar el aire bajo una presión mucho más alta y bajo velocidades de flujo significativamente más grandes. La capa de soporte externa 28 debe tener en general una permeabilidad al aire de al menos de aproximadamente 50 m3/min/m , o al menos de aproximadamente 100 m3/min /m2 o al menos de aproximadamente 500 m3/min/m2 o mayor como se prueba mediante ASTM D737. El peso base de la capa de soporte externa 28 está en general entre aproximadamente 10 y aproximadamente 100 g/m2. La capa de soporte externa 28 puede ser ya sea unida o no unida a la segunda capa de' filtro 26 con la excepción del área de unión 30. No obstante, si la capa de soporte externa 28 es unida a la segunda capa de filtro 26, esto es realizado de una manera tal que no disminuirá significativamente el área abierta del material 29 de pared lateral compuesta. Los métodos de unión aceptables incluyen adhesivos, soldadura ultrasónica por puntos o unión térmica o similares. En general, el área unida debe ser no mayor de 20% del área del material de pared lateral compuesta en general menor de 10% del área. La capa de soporte interna 22 debe generar una permeabilidad del aire de al menos de aproximadamente 50 m3/min/m2, o al menos de aproximadamente 100 m3/min/m2 o mayor como se prueba mediante ASTM D737. La capa de soporte interna 22 tiene en general un peso, base de entre aproximadamente 10 y 100 g/m2, o entre aproximadamente 15 y 40 g/m2. La capa de soporte interna 22 tiene en general una resistencia a la tracción de al menos de aproximadamente 0.10 kg/cm, o al menos de aproximadamente 0.15 kg/cm. Las capas de soporte adecuadas internas incluyen redes unidas por hilado de fibras termoplásticos , redes cargadas consolidadas tales como las redes cargadas unidas por puntos de fibras desmenuzadas de poliolefina (por ejemplo, polipropileno) , y materiales de lienzo delgado, red o malla. Cuando la unión 30 es una unión soldada, es deseable incluir una capa de soporte interna 22 termoplástica para ayudar en la selladura por calor a la unión 30; especialmente, si la primera capa de filtro 24 es demasiado gruesa o no fácilmente fundida. De manera deseable, la capa de soporte interna 22 es un tipo de material de red o malla que tiene una alta permeabilidad que protege la primera capa de filtro 24, mejora la conflabilidad de la unión soldada 30, y restringe mínimamente el flujo de aire a través del material 29 de pared lateral compuesta. Mientras no se desee estar comprometido por alguna teoría, los inventores creen que los resultados mejorados, como se demuestra en los siguientes ejemplos, cuando el dispositivo 16 de recolección de polvo es acoplado a la compuerta 20 de salida de polvo de una herramienta 10 de esmerilar, ocurre desde la selección de los materiales que forman la primera y la segunda capa de filtro (24, 26). En particular, la primera capa de filtro 24 es utilizada como un dispositivo de recolección para las partículas gruesas y medias y la segunda capa de filtro 26 es utilizada como un tamiz para prevenir que materiales particulados extremadamente finos escapen. Por lo tanto, con el fin de mejorar al máximo la vida del dispositivo de recolección de polvo, las propiedades de las dos capas deben ser cuidadosamente seleccionadas. Si la primera capa de filtro es demasiado fina, ésta rápidamente se taponará haciendo redundante la segunda capa de filtro. De manera contraria, si la primera capa de filtro es demasiado gruesa, la mayor parte del polvo y los desechos serán retenidos únicamente por la segunda capa de filtro, que se llegará a taponar muy rápidamente. En segundo lugar, es deseable que la primera capa de filtro tenga una trayectoria de flujo de aire tortuosa, relativamente abierta a través del material, tal que cuando el polvo o los desechos taponen un área, el flujo de aire pueda desviarse lateralmente a través del material hacia una nueva área. De esta manera, el polvo no se recolecta principalmente sobre la superficie del material, sino que más bien será jalado dentro y a través del material rellanando los intersticios entre las fibras que forman el material. De esta manera, la primera capa de filtro actúa como un dispositivo de recolección que almacena la mayor parte de los desechos del esmerilado, y enviando únicamente las partículas muy finas a la segunda capa de filtro. Ya que una porción significativa del polvo y los desechos es almacenado dentro de la estructura de la primera capa de filtro 24, cuando el dispositivo de recolección de polvo es utilizado en una orientación vertical existe un mejoramiento en la eficiencia del dispositivo de recolección de polvo para almacenar el desecho de esmerilado adicional. Como tal, existe menos desplazamiento de los desechos dentro del dispositivo de recolección de polvo ya que su orientación es cambiada de la horizontal a la vertical ya que mucho del polvo es físicamente atrapado dentro de la estructura de la primera y segunda capas de filtro (24, 26). En otra modalidad más de la invención, la pared lateral 19 puede comprender una o más capas de papel . Cuando se utiliza papel como la capa o capas que forman la pared lateral, la pared lateral puede tener un peso base total en el intervalo de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 200 gramos/m2, o entre aproximadamente 10 a 150 gramos/m2, o entre aproximadamente 14 a 100 gramos/m2. En general, la capa o capas de papel tienen una caída de presión total combinada de entre 0.1 y aproximadamente 4.0 mm de H20, o entre aproximadamente 0.1 mm de H20 y aproximadamente 3.0 mm de H20, o entre aproximadamente 0.1 mm de H20 y aproximadamente 1.0 mm de H20 a 85 litros/minuto de flujo de aire como se prueba mediante el método de prueba de Medición de Caída de Presión. Con referencia a las Figuras 3A y 3B, es ilustrado un adaptador 32. El adaptador incluye un primer extremo roscado 34 y un segundo extremo 36 internamente ahusado. La separación de la rosca y el tamaño sobre el primer extremo roscado 34 puede ser cambiada para acoplarse con roscas de diversas separación utilizadas en herramientas neumáticas de esmerilar. Alternativamente, el primer extremo roscado puede ser eliminado y otra superficie de acoplamiento proporcionada para acoplarse con la compuerta 20 de salida de polvo de la herramienta de esmerilar 10. Por ejemplo, la luz interna del primer extremo roscado 34 puede ser ajustada a tamaño como un ajuste de interferencia ligero con el diámetro externo de la compuerta 20 de salida de polvo para acoplar removiblemente el adaptador 32 a la compuerta 20 de salida de polvo. De este modo, múltiples adaptadores pueden ser proporcionados para hacer posible el : uso del dispositivo 16 de recolección de polvo con múltiples marcas de herramientas de esmerilar. El segundo extremo internamente ahusado 36 del adaptador 32 puede ser ajustado a tamaño para un ajuste de interferencia con el acoplador 38 ilustrado en las Figuras 4A y 4B. El segundo extremo internamente ahusado 36 puede incluir opcionalmente una primera porción que no está ahusada inmediatamente adyacente al segundo extremo, antes de que comience la porción ahusada del segundo extremo. El acoplador 38 puede incluir un primer extremo 40 con lengüeta, una pestaña 42, y un segundo extremo estriado 44. En una modalidad, el adaptador 32 es significativamente más largo que el primer extremo con lengüeta 40 tal como aproximadamente 2 y aproximadamente 10 veces, o aproximadamente 3 y aproximadamente 4 veces la longitud del primer extremo con lengüeta 40. Un adaptador 32 de longitud más larga permite que el adaptador se deslizado sobre la compuerta 20 de salida de polvo de algunas herramientas de esmerilar mientras que proporciona simultáneamente al menos una porción del diámetro interno que está no obstruida por el acoplamiento con el primer extremo 40 con lengüeta. El primer extremo 40 con lengüeta es de tamaño adecuado para un ajuste de interferencia con el orificio interno del segundo extremo 36 internamente ahusado del adaptador 32. En una modalidad, el. primer extremo 40 con lengüeta se acopla con la primera porción no ahusada del segundo extremo, para proporcionar un ajuste de interferencia más consistente. El ajuste de interferencia debe ser sustancialmente hermético al aire a presiones hasta de aproximadamente 620 kPa (90 psi) o menos . En una modalidad, el segundo extremo 36 internamente ahusado tuvo una sección transversal circular y el primer extremo 40 con lengüeta tuvo una sección transversal de forma oval con dos lados planos opuestos y dos extremos curvados opuestos similares. a un anillo de patinaje de velocidad. Se cree que teniendo diferentes geometrías en sección transversal para el segundo extremo 36 internamente ahusado y el primer extremo 40 con lengüeta se proporciona un ajuste de interferencia más apretado. Para aumentar la habilidad de retención del acoplador 38 dentro del adaptador 32 a altas presiones, uno de los artículos puede ser elaborado de un material elastomérico . De manera deseable, el adaptador 32 es elaborado de un material elastomérico y el acoplador 38 es elaborado de un material plástico rígido. En una modalidad, el adaptador 32 fue elaborado de SANTOPRENE 201-80 disponible de Advanced Elastomer Systems L.P., Akron, OH, y el acoplador 38 fue elaborado de polipropileno rígido. Con referencia nuevamente a las Figuras 4A y 4B, el acoplador 38 es unido al material 29 de pared lateral compuesta por la pestaña 42. De manera deseable, la pestaña 42 es soldada por calor al material 29 de pared lateral compuesta. Para facilitar la soldadura por calor, el lado de la pestaña 42 unida a la capa de soporte externa 28 puede incluir una pluralidad de nervaduras de sacrificio 46 que se funden a la capa de soporte externa 28. Una vez acoplado, el segundo extremo estriado 44 del acoplador 38 es colocado dentro de la bolsa 17 del dispositivo 16 de recolección de polvo. El segundo extremo estriado incluye una pluralidad de nervaduras de sujeción 48 que sobresalen con dirección hacia afuera desde una superficie radial 50 del segundo extremo estriado. La pluralidad de nervaduras de sujeción 48 hace posible la transmisión mejorada del momento torsor a través del material 29 de pared lateral compuesta hacia el acoplador 38. Esto hace posible que el acoplador 38 sea fácilmente torcido conforme éste es ajustado a fuerza dentro del segundo extremo 36 internamente ahusado del adaptador 32. Sin las nervaduras de sujeción 48, es más probable que el material 29 de pared lateral compuesta pudiera romperse de la pestaña 42 donde éste está sellado por calor por el movimiento de torsión utilizado para insertar el acoplador 38 dentro del adaptador 32. En vez de las nervaduras de sujeción 48, el segundo extremo del acoplador puede tener partes planas colocadas sobre la superficie radial 50 o la forma del segundo extremo podría ser cambiada a un polígono tal como triangular o cuadrado para mejorar la transmisión del momento torsor. Mientras que una configuración específica para el adaptador 32 y el acoplador 38 ha sido ilustrada, otros elementos de conexión mecánica conocidos por aquellos expertos en la materia pueden ser utilizados para unir la bolsa 17 a la compuerta 20 de salida de polvo. Por ejemplo, una pestaña (acoplador) que se desliza sobre el orificio externo de la compuerta 20 de salida de polvo puede ser proporcionada en la pared lateral 19. Una tira unida cerca de un extremo de la bolsa 17 puede ser utilizada para cinchar el extremo abierto de la bolsa a la compuerta de escape de polvo. Pueden ser utilizados conectadores típicos utilizados para manguera, de aire, mangueras de jardín, mangueras de vacío y similares. En algunas modalidades, dependiendo del peso del material recolectado en la bolsa 17, el segundo extremo estriado 44 o el segundo extremo del acoplador pueden ser alargados para extenderse a una distancia significativa dentro de la bolsa para soportar la bolsa durante el uso. La proporción de la longitud L, del segundo extremo estriado 44 que reside dentro de la bolsa 17 a la longitud interna de la bolsa 17 puede ser entre aproximadamente 0.25 y aproximadamente 0.9, o entre aproximadamente 0.5 y aproximadamente 0.75, o entre aproximadamente 0.4 y aproximadamente 0.8. Cuando la longitud del segundo extremo estriado 44 o el segundo extremo del acoplador se incrementa, los orificios, las ranuras u otras aberturas a lo largo de la longitud del segundo extremo estriado pueden ser proporcionados para crear un difusor tal que el material que entre a la bolsa 17 sea dispersado a lo largo de la longitud del segundo extremo estriado 44. En una modalidad, el dispositivo 16 de recolección de polvo puede ser elaborado por los siguientes pasos. El material 29 de pared lateral compuesta es ensamblado mediante el traslape de las capas o los pliegos individuales que forman el material de pared lateral compuesta mostrado en la Figura 2. Cada capa o pliego es cortado a la anchura deseada de la bolsa 17 y a una longitud dos veces tan larga como la bolsa 17. Un orificio es cortado a través del material 29 de pared lateral compuesta cerca del centro geométrico de las capas y el acoplador 38 es insertado a través del orificio, tal que son colocadas nervaduras de sacrificio 46 adyacentes a la capa de soporte externa 28. El material 29 de pared lateral compuesta es luego soldado por calor a la pestaña 42. El material 29 de pared lateral compuesta es luego plegado a la mitad longitudinalmente tal que el primer extremo 40 con lengüeta del acoplador 38 es colocado en un extremo de la bolsa 17. La parte superior, la parte inferior, y el extremo de la bolsa 17 opuesta al acoplador 38 son luego sellados por calor para formar la unión 30 completando los pasos de ensamblaje. En otras modalidades, la unión 30 puede ser reforzada por plegamiento de algunas o todas las capas entre sí antes de la selladura por calor. Otra modalidad más de la invención radica en un kit para la venta a usuarios de recolección de bolsas de polvo para herramientas de esmerilar. El kit incluye el dispositivo 16 de recolección de polvo con el acoplador 38 unido a la bolsa 17, un adaptador 32, y las instrucciones para acoplar el primer extremo roscado 34 del adaptador 32 a la compuerta 20 de salida de polvo de una herramienta 10 de esmerilar. El kit puede ser colocado en un paquete para la venta para uno o más dispositivos de recolección de polvo incluidos. Los pasos adicionales incluidos son las instrucciones para insertar el primer extremo 40 con lengüeta del acoplador 38 en el segundo extremo internamente ahusado 36 del adaptador 32. Las instrucciones proporcionadas con el kit pueden ser palabras escritas, ilustraciones utilizando imágenes, dibujos o fotografías, o una combinación de palabras escritas e ilustraciones que transfieren la relación de trabajo de los diversos componentes en el kit y cómo son acoplados los componentes a una herramienta de esmerilar. Alternativamente, pueden ser proporcionadas instrucciones orales por un representante de ventas quien está demostrando o vendiendo el dispositivo 16 de recolección de polvo a un cliente prospecto. Con referencia ahora a las Figuras 6 y 7 , se muestra otra modalidad más del dispositivo 16 de recolección de polvo. El dispositivo 16 de recolección de polvo incluye una bolsa 17 y un acoplador 38 para acoplar el dispositivo 16 de recolección de polvo a la compuerta 20 de salida de polvo de la herramienta 10 de esmerilar. En una modalidad, la pared lateral 19 del dispositivo de recolección de polvo comprende cuatro capas, una capa de soporte interna 22 opcional, una primera capa de filtro 24, un segundo filtro 26, y una capa de soporte externa 28. Las cuatro capas son colocadas en una relación cara a cara con lo cual se forma un material 29 de pared lateral compuesta. Las capas individuales que forman el material 29 de pared lateral compuesta pueden tener las mismas propiedades materiales que se discutieron previamente para la primera modalidad del dispositivo de recolección de polvo. En otras modalidades, el manguito 52 puede ser combinado con una bolsa de capa simple que tiene únicamente una capa de soporte externa 28, o combinada con una bolsa de dos capas que tiene una capa de soporte externa 28 y una capa de filtro tal como la primera capa de filtro 24 o la segunda capa de filtro 26. El manguito 52 puede ser utilizado en conjunto con otras construcciones de bolsa tal como con las bolsas de tela, bolsas de papel, que tienen una o más capas de papel como se describieron previamente, o bolsas no tejidas. Son posibles construcciones ambientalmente amigables utilizando papel (por ejemplo, un manguito que comprende papel dentro de una bolsa que comprende papel) . Colocado dentro de la bolsa 17 está un manguito 52 que tiene una pared lateral 53 de manguito, un primer extremo 54, y un segundo extremo 56. El primer extremo 54 es insertado sobre el segundo extremo estriado 44 del acoplador 38. El segundo extremo 56 está colocado cerca de una unión extrema 31 localizada en el extremo distal del dispositivo 16 de recolección de polvo opuesto al acoplador 38. La función del manguito 52 es difundir el aire entrante cargado con polvo, y eliminar al menos una porción del polvo del aire entrante. Por difusión se entiende que la velocidad del aire entrante es cambiada; lo que significa ya sea que su velocidad o su dirección son alteradas por el manguito 52. Se cree que al difundir el aire entrante, las capas de filtro en el material 29 de pared lateral compuesta son más uniformemente cargadas con contaminantes y más aire puede ser filtrado antes de que las capas de filtro en la pared lateral compuesta se lleguen a taponar con desechos. También, se cree que la eficiencia del dispositivo de recolección de polvo es recolectada al incrementar al menos algunas de las partículas de desecho más grandes en el manguito, con lo cual se permite que partículas más finas sean recolectadas por el material 29 de pared lateral compuesta. Los inventores han descubierto que es importante dejar una abertura de espacio vacío en un extremo del manguito, y deseablemente en ambos extremos del manguito. En una modalidad, el primer espacio vacío 58 y un segundo espacio vacío 60 están presentes en ambos lados del manguito. Si el primer extremo 54 es sellado al segundo extremo estriado 44 del acoplador y el segundo extremo 56 es sellado a la unión extrema 31 eliminando cualesquiera aberturas o espacios vacíos, entonces una bolsa de filtro dentro de una construcción de bolsa de filtro es producida como se prueba en el Ejemplo 39. Esta construcción proporciona únicamente una trayectoria de flujo serial para el aire entrante que debe pasar primeramente a través del manguito 52 y luego pasar a través del material 29 de pared lateral compuesta. Una vez que el manguito 52 es taponado, se reduce en gran medida la eficiencia del dispositivo 16 de recolección de polvo. No obstante, al dejar un espacio vacío al menos sobre un extremo del manguito 52, la mayor parte del aire entrante puede asumir primeramente una trayectoria de flujo serial a través del manguito 52 y luego a través del material 29 de pared lateral compuesta hasta que el manguito se llega a taponar en cierta medida con desechos. Luego, el aire entrante puede asumir una trayectoria de flujo paralelo en donde una porción del aire entrante puede pasar directamente a través ya sea del primero o del segundo espacio vacío y hacia afuera del material 29 de pared lateral compuesta, mientras que otra porción más del aire entrante pasa a través del manguito y de la pared lateral compuesta, como se ilustra mejor en la Figura 6. Este tipo de flujo de aire puede continuar hasta que el manguito 52 se llega a taponar totalmente con desechos, punto en el cual la mayor parte del aire entrante puede pasar a través del primero o del segundo espacio vacío y luego hacia afuera del material 29 de pared lateral compuesta. De esta manera, el o los espacios vacíos actúan como una válvula para el control de flujo que reparte más flujo de aire a través del o de los espacios vacíos conforme se reduce la permeabilidad del manguito 52 por los desechos recolectados. Se ha descubierto que la eficiencia de recolección de polvo es mejorada si está presente un espacio vacío en cada extremo del manguito; no obstante, un espacio vacío simple en el primero o en el segundo extremo del manguito es suficiente. Se cree que teniendo espacios vacíos en ambos extremos se conduce a más uniforme de los desechos en el material 29 de pared lateral compuesta. El primer espacio vacío 58 puede ser creado al ajustar el tamaño del manguito 52 para tener una circunferencia interna más grande que la circunferencia externa del segundo extremo estriado 44 como se observa mejor en la Figura 7. Al variar la circunferencia interna del manguito de la circunferencia externa del segundo extremo estriado o la altura de las nervaduras 48, puede ser creado un primer espacio vacío 58 más grande o más pequeño. El segundo espacio vacío 60 puede ser creado al colocar el segundo extremo 56 contra la unión extrema 31, sin sellar el segundo extremo en el sello extremo 31 o sellando independientemente el segundo extremo 56 durante la construcción del dispositivo 16 de recolección de polvo. Bajo presión, el flujo de aire puede todavía pasar a través del segundo espacio vacío 60 y luego a través de la pared lateral compuesta ya que el segundo extremo 56 del manguito 52 no está sellado al extremo de la bolsa 17. Un segundo espacio vacío 60 más definido puede ser creado al acortar la longitud del manguito, LS, tal que ésta termina a una distancia mensurable lejos de la unión extrema 31. Al controlar el tamaño de los espacios vacíos presentes en cada extremo del manguito, la repartición inicial del flujo de aire entrante ente el manguito 52 y directamente a través del material 29 de pared lateral compuesta, puede ser controlada. El primer espacio vacío 58 tiene una primera área de espacio vacío igual al área definida por la circunferencia externa del primer extremo 54 menos el área definida por la circunferencia externa del segundo extremo estriado 44. El segundo espacio vacío 60 tiene una segunda área de espacio vacío definida por la circunferencia interna del segundo extremo 56. En diversas modalidades de la invención, la primer área de espacio vacío más la segunda área de espacio vacío puede estar entre aproximadamente 1 cm y aproximadamente 1240 cm2, o entre aproximadamente 1 cm2 y aproximadamente 180 cm2, o entre aproximadamente 5 cm y aproximadamente 160 cm2, o entre aproximadamente 5 cm2 y aproximadamente 100 cm2, o entre aproximadamente 30 cm y aproximadamente 95 cm2, o entre aproximadamente 75 cm y aproximadamente 90 cm2, o entre aproximadamente 5 cm y aproximadamente 800 cm2, o entre aproximadamente 5 cm2 y aproximadamente 600 cm2, o entre aproximadamente 75 cm2 y roximadamente 400 cm2. El manguito 52 es construido de un material poroso o permeable al aire. El material poroso puede tener una construcción fibrosa relativamente abierta adecuada para difundir el flujo de aire entrante. En general, el material poroso que forma de manguito 52 tendrá una construcción más abierta que la segunda capa de filtro 26. Materiales porosos adecuados incluyen, por ejemplo, materiales no tejidos tales como materiales unidos por hilado, soplados en forma fundida o en forma fundida, cardados, y materiales monofilamentosos extruidos; papel; materiales tejidos; metales sinterizados ; materiales de lienzo delgado; espumas tales como espumas de celda abierta y espumas de celda cerrada; y materiales de malla o red de metales o plásticos. Los materiales pueden ser electrostáticamente cargados o emplear aditivos tales como un adhesivo para aumentar la recolección de partículas de polvo. Múltiples materiales de manguito pueden ser combinados para proporcionar dos o más capas para la pared lateral 53 del manguito. Por ejemplo, un material más poroso tal como un material de malla y un material menos poroso tal como un material unido por hilado, pueden ser colocados en capas para crear la pared lateral 52 del manguito. La pared lateral 53 del manguito puede ser elaborada de un pliego simple o múltiples pliegos colocados en una relación cara a cara. Dependiendo de la uniformidad del proceso de fabricación, puede ser deseable apilar múltiples pliegos para crear la pared lateral 53 del manguito en vez de formar una capa individual más gruesa. La pared lateral 53 del manguito puede tener un peso base total en el intervalo de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 400 gramos/m2, o de entre aproximadamente 30 y 350 gramos/m2, o entre aproximadamente 40 y aproximadamente 250 gramos/m2 o entre aproximadamente 10 y 150 gramos/m2, o entre aproximadamente 15 y 100 gramos/m2, cuando se utiliza como un difusor en el dispositivo 16 de recolección de polvo. En general, la pared lateral del manguito tiene una caída de presión total combinada de entre aproximadamente 0.05 mm de H20 y aproximadamente 5.0 mm de H20, o entre aproximadamente 0.10 y aproximadamente 2.0 mm de H20, o entre aproximadamente 0.15 y aproximadamente 0.8 mm de H20 a 85 litros/minuto de flujo de aire como se prueba mediante el método de prueba de Medición de Caída de Presión. El espesor total de la pared lateral 53 del manguito bajo una presión de 0.0035 kg/cm2 (0.05 psi) con una platina de diámetro de 8.89 cm (3.5 pulgadas) (ASTM D5736-95 reaprobado 2001) es deseablemente mayor de aproximadamente 1.0 mm, o entre aproximadamente 1.0 y aproximadamente 10 mm, o entre aproximadamente 1.0 y aproximadamente 15 mm. En general, suficiente espesor y peso base deben ser proporcionados para atrapar las partículas de polvo más grandes y los desechos más grandes dentro de la estructura de la pared lateral del manguito. Si el material plisado, el material antes del plisado es probado para el espesor. La sección transversal del manguito puede tener una forma que incluye, por ejemplo, una forma redonda, oval, en estrella, un triángulo, o una geometría oblonga formando una forma de tubo en general hueco. El manguito puede también ahusarse ya sea desde el primer extremo 54 hacia el segundo extremo 56 o desde el segundo extremo 56 hacia el primer extremo 54. El ahusamiento puede ser combinado con cualquier forma en sección transversal para tener un manguito, por ejemplo, que es de forma cónica. La pared lateral 51 puede ser formada por una o más piezas que son selladas o cosidas entre sí. En una modalidad, el manguito es formado a partir de una pieza simple de material no tejido que es plegado, a aproximadamente a la mitad y luego unido longitudinalmente hacia abajo de un primer borde 62 opuesto al borde plegado 64. Además de un espacio vacío en el primer extremo 54 y/o en el segundo extremo 56 del manguito 52, los inventores han descubierto que una proporción de área del área superficial del manguito al área superficial de la bolsa puede afectar la eficiencia de recolección de polvo del dispositivo 16 de recolección de polvo. Un volumen de desviación 66 debe estar presente entre una superficie externa 68 del manguito 51 y una superficie interna 70 del material 29 de pared lateral compuesta. El volumen de desviación 66 es la cantidad de volumen presente entre la superficie externa 68 del manguito y la superficie interna 70 de la pared lateral compuesta. Se cree que el volumen de desviación 66 permite el flujo de aire a lo largo de la longitud de la bolsa 17 entre la superficie interna 68 y la superficie interna 70 aumentando la eficiencia de recolección de polvo. Si el manguito 51 está hecho del mismo tamaño qué la primera capa de filtro 24, ésta esencialmente se vuelve otra capa del material 29 de pared lateral compuesta y no funciona como una válvula de control de flujo o como un difusor, dando como resultado eficiencia reducida de recolección de polvo. De manera contraria, si el manguito 52 es de tamaño demasiado pequeño, entonces la cantidad de polvo capturado por el manguito es relativamente pequeña antes de que la mayor parte del aire entrante pase a través del espacio vacío, desviando el manguito tal que la eficiencia de recolección del polvo no es mejorado en gran medida. Para un material plisado, es posible tener el volumen de desviación 66 incluso cuando las puntas de los pliegues toquen la superficie interna 70 del material 29 de pared lateral, compuesto, ya que existe todavía un volumen de desviación 66 presente entre los valles de los pliegues y la superficie interna 70 de la pared lateral compuesta. Si los pliegues son orientados longitudinalmente, esto permite el flujo de aire hacia abajo de la longitud de la bolsa 17 entre la superficie externa 68 y la superficie interna 70 en los valles de los pliegues. El área de la bolsa, AB, a través de la cual es filtrado el aire con polvo es aproximadamente 2 * LB*WB. El área de la bolsa, cercana al acoplador es ligeramente cóncava como resultado de la selladura al acoplador; no obstante, la bolsa 17 es construida de una pieza rectangular de material que es plegado a la mitad. El área del manguito, AS, a través de la cual es filtrado el aire con polvo es de aproximadamente 2 * LS * WS . El manguito, en una modalidad, asume una forma oval; no obstante, el manguito es construido de una pieza rectangular de material que es plegado a la mitad cuando es expuesto para ajustarse sobre el acoplador. Si el material del manguito es plisado, el área del manguito, AS, está basada en las dimensiones externas o las dimensiones completas del manguito en vez del área superficial total del material plisado que forma el manguito. En diversas modalidades de la invención, la Proporción de Área AS/AB puede estar entre aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.9, o entre aproximadamente 0.2 a aproximadamente 0.8, o entre aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.7, o entre aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.6. Métodos de Prueba Medición de la Caída de Presión La caída de presión a través de una capa del material 29 de pared lateral compuesto del dispositivo 16 de captura de polvo es determinada utilizando un probador de filtro automatizado de alta velocidad TSI^ Modelo 8130 (comercialmente disponible de TSI Incorporated, St. Paul, Minnesota) a una velocidad de flujo de 85 litros/min, que es una velocidad frontal de 13.8 centímetros por segundo. Se utiliza un rocío de aerosol salino durante la prueba y una solución salina al 2% es colocada en el generador de aerosol salino. El TSIm Modelo 8130 es configurado, calibrado, y operado de acuerdo al Manual de Operación y Servicio proporcionado con el probador, para probar la capa de material. Ej emplos Se utilizan las siguientes abreviaturas de materiales para los Ejemplos 1-67.

ABREVIATURA DESCRIPCION AD1 Disco abrasivo recubierto de orificios múltiples de 12.7 cm (5"), comercialmente disponible bajo la designación comercial "Clean Sanding Disc 360L GRADE P220" de 3M Company; St . Paul, Minnesota. AD3 Disco abrasivo recubierto de orificios múltiples de 12.7 cm (5"), comercialmente disponible bajo la designación comercial "Clean Sanding Disc 236U GRADE P100" de 3M Company; St . Paul, Minnesota.

ABREVIATURA DESCRIPCION AD4 Disco abrasivo recubierto de orificios múltiples de 12.7 cm (5"), comercialmente disponible bajo la designación comercial "Clean Sanding Disc 236U GRADE P220" de 3M Company; St . Paul, Minnesota. AD5 Disco abrasivo recubierto de orificios múltiples de 12.7 cm (5"), comercialmente disponible bajo la designación comercial "Clean Sanding Disc 735U GRADE P80" de 3M Company; St . Paul, Minnesota. FM1 Red unida por hilado de polipropileno de 54 g/m2 (1.6 oz/yar2) , comercialmente disponible como "TYPAR" de Fiberweb, Washougal, Washington FM2 Una red no tejida soplada fundida, de microfibras, producida y cargada de acuerdo a los métodos descritos en el Ejemplo 1 de la Patente de los Estados Unidos No. 6,923,182, con la diferencia de que la red soplada fundida tuvo un peso base de 25 gramos por metro cuadrado. La red soplada fundida fue elaborada utilizando una matriz con diámetros de orificio uniformes. La resina utilizada ABREVIATURA DESCRIPCION fue una resina de polipropileno disponible de Total S.A. de París, Francia, bajo la designación 3960. La red no tejida soplada fundida, de microfibras tuvo un peso base de aproximadamente 25 gramos/m2, una solidez de aproximadamente 8.4%, y un Diámetro Efectivo de Fibra de aproximadamente 4.7 µp?. FM3 Una red no tejida soplada fundida, de microfibras, producida y cargada de acuerdo a los métodos descritos en el Ejemplo 1 de la Patente de los Estados Unidos No. 6,923,182. La red soplada fundida fue elaborada utilizando una matriz con diámetros de orificio uniformes. La resina utilizada fue una resina de polipropileno disponible de Total S.A. de Paris, Francia, bajo la designación 3960. La red no tejida soplada fundida, de microfibras tuvo un peso base de aproximadamente 35 gramos/m2, una solidez de aproximadamente 8.4%, y un Diámetro Efectivo de Fibra de aproximadamente 4.7 µp\.

ABREVIATURA DESCRIPCION FM4 Dos pliegues de FM2 fueron utilizados para esta capa FM5 Dos pliegues de FM3 fueron utilizados para esta capa FM6 Tela de electreto no tejida de polipropileno 150 gsm, comercialmente disponible bajo la designación comercial "3M FILTRETE-G150" de 3M Company, St . Paul, MN. FM7 Tela de electreto no tejida de polipropileno 200 gsm, comercialmente disponible bajo la designación comercial "3M FILTRETE-G200" de 3M Company, St . Paul, MN. FM8 Tela de electreto no tejida de polipropileno 90 gsm, comercialmente disponible bajo la designación comercial "3M FILTRETE-G90" de 3M Company, St . Paul, MN. FM9 Tela de malla de polipropileno, comercialmente disponible bajo la designación comercial "NALTEX 37-4057" de Nalle Plastics, Austin TX. (no cortada con matriz) ABREVIATURA DESCRIPCION FM10 Tela no tejida de poliéster cardado, comercialmente disponible bajo la designación comercial "TN3475" de Precisión Textiles, Totowa, New Jersey. FM11 La capa de papel externa (51 gsm) de una bolsa de papel comercial, obtenida bajo la designación comercial "Vaccum Bag insert 20338" de 3M Company, St . Paul, Minnesota. FM12 La capa de papel porosa delgada (15 gsm) de una bolsa de papel comercial, obtenida bajo la designación comercial "Vaccum Bag insert 20338" de 3M Company, St . Paul, Minnesota. Bolsa 1 Ingersoll Rand 10.2 cm x 25.4 cm (4 pulg x 10 pulg) bolsa de papel, "PN 49973" suministrada para esmeriles orbitales aleatorios modelo 4152, Ingersoll Rand, Annandale, New Jersey.

Bolsa 2 Bolsa de Vacío Hoover número de parte 4010801 Y, disponible de www.hoover.com cortada a 10.2 cm x 25.4 cm (4.6 pulg x 12.2 pulg) . Bolsa 3 Bolsa de polvo de tela número de parte 50694 (3x10) disponible de Dynabrade Corporation, Clarence, New York.

ABREVIATURA DESCRIPCION Bolsa 4 Una bolsa de papel que comprende una capa externa de FM11 y una capa interna de FM12, obtenida bajo la designación comercial "Vaccum Bag insert 20338" de 3M Company, St . Paul, Minnesota . Acoplador Un acoplador 38 como se ilustra en la Figura 4 para unir la bolsa 17 a la compuerta de salida de polvo de la herramienta de esmerilar. Adaptador Un adaptador 32 como se ilustra en la Figura 3, para conectar el acoplador a la compuerta de salida de polvo de la herramienta de esmerilar . Bl No tejido de peso base de 40 gsm que incluye una red de lienzo delgado de polipropileno de 10 gsm ultrasónicamente unida a un medio de electreto no tejido de polipropileno comercialmente disponible bajo la designación comercial "3M Fíltrete - GSU30NE" de 3M Company, St . Paul, MN. B2 No tejido de peso base de 70 gsm que incluye una red de lienzo delgado de polipropileno de 10 gsm laminada a un medio de electreto no tejido de polipropileno comercialmente ABREVIATURA DESCRIPCION disponible bajo la designación comercial "3M Fíltrete - GSB70NE" de 3M Company, St . Paul, MN. B3 Una almohadilla de poliéster no tejida, comercialmente disponible bajo la designación comercial "3 Carpet Bonnet Pad hite" de 3M Company, St. Paul, MN cortada con matriz a un diámetro de disco de 12.7 cm (5 pulg) . B4 Espuma blanca P50, de 9.525 mm (0.375") de espesor, comercialmente disponible de Illbruck Inc, Minneapolis , MN. B5 3M Fíltrete - GSU30NE de 3M Company, St . Paul, MN, plisado para tener pliegues de 6 mm de altura . B6 3M Fíltrete - GSU30NE de 3M Company, St . Paul, MN, plisado para tener pliegues de 10 mm de altura. B7 3M Fíltrete - GSB70NE de 3M Company, St . Paul, MN, plisado para tener pliegues de 6 mm de altura . B8 3M Fíltrete - GSU70NE de 3M Company, St . Paul, MN, plisado para tener pliegues de 10 mm de altura .

ABREVIATURA DESCRIPCION B9 Capa de 40 GSM Fíltrete con red de lienzo delgado sobre ambos lados, laminado a una red de microfibras sopladas de 4.7 µt? de 30 gsm, plisada a una altura de pliegue de 12 mm. La red de 4.7 µt? de 30 gsm fue elaborada de manera similar a F 2 , excepto que el peso base fue de 30 gsm. B10 Red de filamentos continuos producida por el método descrito en la Patente de los Estados Unidos No. 5,733,825. Bll Lienzo delgado de polipropileno unido por hilado, con peso base de aproximadamente 58 gsm (1.7 oz/yar2) y espesor de 14 milímetros. Typar Super Scrim es comercialmente disponible de FiberwebMR Reemay, Inc. B12 B3 fue recubierta por aspersión con el Adhesivo 3M Spray Supper Adhesive 77. El peso de recubrimiento del adhesivo fue de aproximadamente 60 gsm. B13 Una red de fibras desmenuzadas, cargada con adhesivo sensible a la presión, disponible bajo el nombre comercial "Easy Trap Duster" de 3M Company, St . Paul, MN.

ABREVIATURA DESCRIPCION B14 Una red no tejida soplada fundida, de microfibras fue producida y cargada de acuerdo al Ejemplo 3 en la solicitud de Patente de los Estados Unidos número de serie 11/693,186 "Respirador de Pliegue Plano Con Filtración Monocomponente/Monocapa de Rigidización" presentada el 29 de Marzo de 2007. La red tiene un peso base de 150 gsm y diámetro efectivo de fibra de 15 µ??. B15 Una tela no tejida de poliéster cardado, comercialmente disponible como "HL0212" de Precisión Textiles, Totowa, New Jersey. B16 Una tela ño tejida de poliéster cardado, comercialmente disponible como "HLO302" de Precisión Textiles, Totowa, New Jersey. B17 Una tela no tejida de poliéster cardado, comercialmente disponible como "HLO702" de Precisión Textiles, Totowa, New Jersey.

Ejemplos 1-6 y 8 Los Ejemplos 1-6 y 8 fueron preparados de la siguiente manera: Las capas de material fueron colocadas en una relación cara a cara en el orden mostrado en las Tablas 1 y 2. Las capas fueron luego cortadas como un grupo, a secciones de 61 cm x 11.5 cm (24" x 4.5"). Las secciones fueron luego plegadas para formar sobres con la capa de soporte interna 22 colocada en la parte media. Los sobres para los Ejemplos 1-8 fueron de 30.5 cm x 11.5 cm (12" x 4.5") . Los dos bordes largos de cada sobre fueron sellados utilizando cinta de enmascaramiento y grapas para crear una unión hermética al aire. El extremo abierto del sobre fue luego encintado a la compuerta de salida de polvo de la herramienta de esmerilar, y se probó bajo los Métodos de Prueba 1 y 2, con los resultados mostrados en las Tablas 1 y 2. Ejemplos 7 y 9 Los Ejemplos 7 y 9 fueron preparados similarmente a los Ejemplos 1 y 8 respectivamente, excepto antes del plegamiento, el laminado fue ultrasónicamente soldado como se describe en el Proceso de Soldadura 1 en un sitio aproximadamente en el centro del laminado. Después del Proceso de Soldadura 1, se cortó con troquel un orificio de 3.8 cm (1.25") de diámetro en el centro de la soldadura para dar un anillo de 2 cm (0.78") de material sellado uniforme con una abertura de 3.8 cm (1.25"). El anillo sellado resultante y el acoplador fueron unidos utilizando adhesivo de fusión en caliente de la designación comercial "Jet Melt Adhesive 3764-PG" de 3M Company, St . Paul, M . La unión fue realizada utilizando una fuerza de 44.5 N (10 libras) por 5 segundos, y se dejó enfriar a 25 grados C. Una vez que el acoplador fue unido al laminado, las capas fueron plegadas para formar sobres similares a aquellos de los Ejemplos 1 y 11, excepto que los dos bordes largos y el borde corto del sobre fueron ultrasónicamente soldados como se describe en el Proceso de Soldadura Ultrasónica 2. Proceso de Soldadura Ultrasónica 1; Un anillo circular fue soldado en el laminado utilizando una "SOLDADURA ULTRASÓNICA modelo DUKANE 3000 AUTO TRACK DE 20 KHZ" , obtenida de Dukane Intelligent Assembly Solutions, St. Charles, Illinois. Las condiciones de soldadura fueron como sigue: Bocina: Cilindro de aluminio de 7.6 cm (3") de diámetro por 12 cm (4.7") de longitud Yunque Disco de acero de 5 cm (2") de OD X 3.2 cm (1.25") de ID Laminado Orientado con la Capa 4 que hace contacto con la Bocina. Amplificador: 1:1.5 Parámetros de Soldadura : Método: Soldadura por Energía a 3000 J Presión: 620 kPa (90 psi) Tiempo de Retención 0.5 segundo Fuerza de Disparo 445 N (100 Ib) Amplitud % 100% Tiempo 8 segundos Proceso de Soldadura Ultrasónica 2 : Se soldaron una serie de sellos de borde en el laminado utilizando el suministro de energía Branson 2000d de 20 kHz, 4 k W con un accionador Branson 2000aed con un cilindro de diámetro de 7.6 cm (3 pulg) , disponible de Branson Ultrasonics Corp., Danbury CT. Se utilizaron las siguientes condiciones: Bocina: Bocina de barra ancha Dukane de 24.13 cm (9.5"), punta de carburo, etiquetada "#2" Yunque Riel de moleta fina de 45.72 cm X 3 mm x 4.16 mm (18" X 3 mm X 0.164") Amplificador: 1:1 Parámetros de Soldadura: Método: Soldadura por Energía Máxima %, 32% • Presión: 483 kPa (70 psi) Tiempo de Retención 0.2 segundo Fuerza de Disparo 334 N (75 Ib) Amplitud % 100% Tiempo 3 segundos Elaboración de la Bolsa de Vacío 2 Una bolsa de aspiradora Hoover, número de parte 4010801Y disponible de www.hoover.com fue cortada al tamaño de 11.7 cm (4.6") x 31 cm (12.2"). Tres lados de la bolsa fueron sellados con la ayuda del proceso de soldadura Ultrasónica. Un lado de 11.7 cm (4.6") fue dejado abierto para conectarse al extremo de la esmeriladora para la evaluación de la recolección de polvo. Elaboración de la Bolsa de Vacío 1 Una bolsa de vacío de papel, estándar número de parte 49973 de un kit de esmerilado Ingersoll Rand fue cortada al tamaño de 11.7 cm (4.6") x 31 cm (12.2"). Tres lados de la bolsa fueron sellados con la ayuda de grapas. Un lado de 11.7 cm (4.6") fue dejado abierto para conectarse al extremo de la esmeriladora para la evaluación de la recolección de polvo. Método de Prueba de Esmerilado 1, de Recubrimiento de Gel AD1 fue acoplado a una almohadilla de respaldo de espuma de 40 orificios, de 12.7 cm (5.0 pulg). de diámetro por 0.95 cm (3/8 pulg) de espesor, disponible bajo la designación comercial "3M HOOKIT BACKUP PAD, #20206" de 3M Company. La almohadilla de respaldo y el montaje de disco fueron luego montados sobre un esmeril orbital de acción doble, de acabado medio, de 12.7 cm (5 pulg) de diámetro, Modelo 050237, obtenido de Air Vantage sander, El Monte, CA 91731. Un dispositivo de recolección de polvo pre-pesado (11.43 cm x 30.48 cm) fue acoplado a la compuerta de salida de polvo del esmeril. La cara abrasiva del disco fue manualmente puesta en contacto con un panel de plástico reforzado, de fibra de vidrio, recubierto con gel, previamente pesado, de 46 cm por 76 cm (18 pulgadas por 30 pulgadas) , obtenido de hite Bear Boat Works, White Bear Lake, Minnesota. El esmeril fue corrido a una presión de línea de aire de 620 kPa (90 psi) y una fuerza hacia debajo de 44 N (10 libras-fuerza) por aproximadamente 7 ciclos de 150 segundos cada uno. Un ángulo de cero grados a la superficie de la pieza de trabajo fue utilizado. Cada ciclo de esmerilado consistió de 48 pases transversales traslapados, para una longitud de trayectoria total combinada de 25.16 metros (1008 pulgadas), a una velocidad de herramienta de 17 cm por segundo (6.7 pulgadas por segundo) a través de la superficie del panel, dando como resultado un área uniformemente esmerilada del panel de prueba . Después del primer ciclo de esmerilado, el panel de prueba fue limpiado al soplar aire comprimido a través de la parte superior del panel esmerilado para eliminar el polvo visible. La bolsa de polvo fue retirada del esmeril y el panel y la bolsa de polvo fueron pesados. La Eficiencia de Recolección de Polvo fue calculada al dividir el peso total del panel de prueba esmerilado y la bolsa de polvo entre el peso inicial combinado del panel de prueba y la bolsa de polvo antes del esmerilado, y multiplicando por 100. La misma bolsa de polvo fue montada nuevamente sobre la compuerta de salida de polvo del esmeril y se repitió un ciclo de esmerilado de 150 segundos utilizando el mismo panel de prueba. El panel de prueba fue nuevamente limpiado al soplar aire comprimido a través de la parte superior del panel esmerilado, para eliminar el polvo visible. La bolsa de polvo fue retirada del esmeril una segunda vez, y el panel de prueba y la bolsa de polvo fueron pesados.. La Eficiencia de Recolección de Polvo después del segundo esmerilado fue calculada al dividir el peso total del panel de prueba esmerilado y la bolsa de polvo entre el peso inicial combinado del panel de prueba y la bolsa de polvo antes del esmerilado, y multiplicando por 100. La prueba fue continuada como se describió anteriormente para cada ciclo de esmerilado de 150 segundos hasta que la eficiencia de recolección de polvo calculada cayó debajo de 70%. Se realizaron las siguientes mediciones para cada muestra probada mediante este método, y se reportó como un promedio de las dos muestras de prueba por Ejemplo en la Tabla 1: "Corte": Peso, en gramos, removido del panel de plástico; "Retención": peso, en gramos, de las partículas recolectadas en la bolsa de muestra; y "Tiempo en minutos al 70%" : Tiempo necesario para alcanzar 70% de eficiencia de recolección de polvo. La "Eficiencia de Recolección de Polvo" es la proporción de Retención/Corte multiplicada por 100.

Tabla 1 - Esmerilado de Recubrimiento de Gel *El Ejemplo 7 fue preparado con el proceso de soldadura Ultrasónica y el acoplador fue encolado a la bolsa con adhesivo de fusión en caliente. Los Ejemplos 1 y 7 tienen la misma construcción interna y el mismo tamaño. La Figura 5 traza gráficamente los resultados del Método de Prueba de Esmerilado 1, de Recubrimiento de Gel después de cada intervalo de esmerilado. Una línea horizontal es dibujada para referencia al nivel de eficiencia de recolección de polvo del 70%. Algunos de los Ejemplos fueron probados por un periodo de tiempo más prolongado a pesar del hecho de que la Eficiencia de Recolección de Polvo había caído por debajo del 70%. Como se observa, los dispositivos de recolección de polvo en los Ejemplos 1-7 que tienen una primera y una segunda capa de filtro (24, 26) tuvieron funcionamiento mejorado en gran medida sobre los ejemplos comparativos Bolsa 1, Bolsa 2 y Bolsa 3. Método de Prueba 2 de Esmerilado de Madera de Arce Dura AD3 fue acoplado a una almohadilla de respaldo de espuma de 40 orificios, de 12.7 cm (5.0 pulg) de diámetro por 0.95 cm (3/8 pulg) de espesor, disponible bajo la designación comercial "3M HOOKIT BACKUP PAD, #20206" de 3M Company. La almohadilla de respaldo y el montaje de disco fueron luego montados sobre un esmeril orbital de acción doble, de acabado medio, de 12.7 cm (5 pulg) de diámetro, Modelo 050237, obtenido de Air Vantage sander, El Monte, CA 91731. Un dispositivo de recolección de polvo pre-pesado (11.43 cm x 30.48 cm) fue acoplado a la compuerta de salida de polvo del esmeril. La cara abrasiva del disco fue manualmente puesta en contacto con un panel de plástico reforzado, de fibra de vidrio, recubierto con gel, previamente pesado, de 40.6 cm por 40.6 cm (16 pulgadas por 16 pulgadas) madera de arce dura, obtenida Woodcrafts Industrial, St . Cloud, M .

El esmeril fue corrido a una presión de línea de aire de 620 kPa (90 psi) y una fuerza hacia debajo de 44 N (10 libras-fuerza) por aproximadamente 7 ciclos de 150 segundos cada uno. Un ángulo de cero grados a la superficie de la pieza de trabajo fue utilizado. Cada ciclo de esmerilado consistió de 48 pases transversales traslapados, para una longitud de trayectoria total combinada de 25.16 metros (1008 pulgadas), a una velocidad de herramienta de 17 cm por segundo (6.7 pulgadas por segundo) a través de la superficie del panel, dando como resultado un área uniformemente esmerilada del panel de prueba. Después del primer ciclo de esmerilado, el. anel de prueba fue limpiado al soplar aire comprimido a través de la parte superior del panel esmerilado para eliminar el polvo visible. La bolsa de polvo fue retirada del esmeril y el panel y la bolsa de polvo fueron pesados. La Eficiencia de Recolección de Polvo fue calculada al dividir el peso total del panel de prueba esmerilado y la bolsa de polvo entre el peso inicial combinado del panel de prueba y la bolsa de polvo antes del esmerilado, y multiplicando por 100. La misma bolsa de polvo fue montada nuevamente sobre la compuerta de salida de polvo del esmeril y se repitió un ciclo de esmerilado de 150 segundos utilizando el mismo panel de prueba. El panel de prueba fue nuevamente limpiado al soplar aire comprimido a través de la parte superior del panel esmerilado, para eliminar el polvo visible. La bolsa de polvo fue retirada del esmeril una segunda vez, y el panel de prueba y la bolsa de polvo fueron pesados. La Eficiencia de Recolección de Polvo después del segundo esmerilado fue calculada al dividir el peso total del panel de prueba esmerilado y la bolsa de polvo entre el peso inicial combinado del panel de prueba y la bolsa de polvo antes del esmerilado, y multiplicando por 100. La prueba fue continuada como se describió anteriormente para cada ciclo de esmerilado de 150 segundos hasta que la eficiencia de recolección de polvo calculada cayó debajo de 70%. Se realizaron las siguientes mediciones para cada muestra probada mediante este método, y se reportó como un promedio de las dos muestras de prueba por Ejemplo en la Tabla 1: "Corte": Peso, en gramos, removido del panel de plástico; "Retención": peso, en gramos, de las partículas recolectadas en la bolsa de muestra; y "Tiempo en minutos al 70%" : Tiempo necesario para alcanzar 70% de eficiencia de recolección de polvo. La "Eficiencia de Recolección de Polvo" es la proporción de Retención/Corte multiplicada por 100.

Tabla 2 - Esmerilado de Madera *Sin fuga de polvo: No se observó polvo sobre la superficie externa de la bolsa. *E1 Ejemplo 9 fue preparado con el proceso de soldadura Ultrasónica y el acoplador fue encolado a la bolsa con adhesivo de fusión en caliente. El Ejemplo 8 y el Ejemplo 9 tienen la misma construcción interna con el mismo tamaño. Método de Prueba 3 de Esmerilado Horizontal a Vertical Un disco abrasivo de orificios múltiples de 12.7 cm (5") de diámetro P220 236L (AD4) (Clean Sanding Disc) fue acoplado a una almohadilla de respaldo de espuma de 40 orificios, de 12.7 cm (5.0 pulg) de diámetro por 0.95 cm (3/8 pulg) de espesor, disponible bajo la designación comercial "3M HOOKIT BACKUP PAD , #21033" de 3M Company. La almohadilla de respaldo y el montaje de disco fueron luego montados sobre un esmeril orbital de acción doble, de acabado medio, de 12.7 cm (5 pulg) de diámetro, modelo 21038, obtenido de Dynabrade Corporation., Clarence, New York. El esmeril fue corrido hori zontalmente a una presión de línea de aire de 620 kPa (90 psi) por 3 ciclos de 60 segundos cada uno. La pieza de trabajo fue un panel automovilístico con recubrimiento aprestador DuPont 1140S. Se utilizó un ángulo de cero grados a la superficie de la pieza de trabajo. Después del primer ciclo, el panel de prueba fue limpiado al soplar aire comprimido a través de la parte superior del panel esmerilado para eliminar el polvo visible. El disco fue retirado de la almohadilla de respaldo y el panel de prueba y el disco fueron pesados. Similarmente , la bolsa fue también retirada del esmeril y pesada. El disco abrasivo fue montado nuevamente sobre la almohadilla de respaldo y la bolsa fue reacoplada al esmeril. El 2do ciclo de esmerilado horizontal fue conducido utilizando el mismo panel de prueba. El panel de prueba fue nuevamente limpiado al soplar aire comprimido a través de la parte superior del panel esmerilado para eliminar el polvo visible. El disco abrasivo fue retirado de la almohadilla de respaldo y el panel de prueba y el disco abrasivo fueron pesados. Una vez más, la bolsa fue retirada del esmeril y pesada. El disco abrasivo fue montado nuevamente sobre la almohadilla de respaldo y la bolsa fue reacoplada al esmeril. Después del 2do ciclo de esmerilado, el panel probado fue colocado vert icalmente contra la pared y se llevó a cabo la 3ra aplicación de esmerilado (ahora vertical) al mismo panel de prueba con la bolsa de polvo alineada vert icalmente y la entrada de polvo a la bolsa colocada debajo del cuerpo de la bolsa. El panel de prueba fue nuevamente limpiado al soplar aire comprimido a través de la parte superior del panel esmerilado para eliminar el polvo visible. El disco abrasivo fue retirado de la almohadilla de respaldo y el panel y el disco abrasivo fueron pesados. Una vez más, la bolsa fue retirada del esmeril y pesada. Se realizaron las siguientes mediciones para cada Ejemplo probado mediante este método, y se reportó como un promedio de las dos muestras de prueba por el Ejemplo en la Tabla 3 como se indica: "Corte" : Peso, en gramos, removido del panel de plástico; "Retención" : peso, en gramos, de las partículas recolectadas en la bolsa de muestra "DE %-bolsa" : proporción de Retención/Corte multiplicado por 100 en la bolsa de muestra.

Tabla 3 - Esmerilado Horizontal a Vertical Ej emplo Corte DE% Corte DE% Corte DE% Comentarios 1 1 2 2 3 3 (Hor. ) (Hor. ) (Ver. ) Bolsa 1 20.1 92 23.09 92 9.13 49 Muy polvosa, demasiado polvo salió de la bolsa . Bolsa 2 22.61 86 23.16 29 NA NA El polvo que apareció en el extremo de la Ira bolsa de corte puede estar lleno. Se encontró pobre recolección de polvo en el 2do Ejemplo Corte DE% Corte DE% Corte DE% Comentarios 1 1 2 2 3 3 (Hor . ) (Hor. ) (Ver. ) corte . El corte vertical no fue intentado .

Bolsa 3 22.73 91 24.32 71 9.55 74 Algo de con polvo escapó bolsa al final del más 1er corte . grande El polvo (17.78 observado en x 22.86 el aire cm (7 x sobre el 9 panel en el pulg) ) 2do corte . Muy polvosa y grandes cantidades de polvo que caen en el corte vertical .

Ej emplo Corte DE% Corte DE% Corte DE% Comentarios 1 1 2 2 3 3 (Hor.) (Hor. ) (Ver . ) Ejemplo 24.77 95 23.37 86 9.22 85 Polvo 1 ligero fue observado al final del 2do corte . Algo de polvo se observó en el corte vertical . No hay caída en el corte vertical .

Como se observa en la Tabla 3, el Ejemplo 1 alcanzó una eficiencia de recolección de polvo del 85% cuando se esmeriló verticalmente , lo cual fue significativamente mayor que los ejemplos comparativos. Prueba de Vida del Ajuste de Presión Entre el Adaptador y el Acoplador La vida del adaptador 32 fue probada al someter a ciclos el acoplador 38 al adaptador hasta 500 veces y midiendo la Hermeticidad al Aire y la Fuerza de Jalón en Newtons (N) (libra-fuerza (lbf ) ) del ajuste de fricción. El método de prueba de fuerza de jalón utilizado fue la Prueba de Tracción Simplificada TestWorks MTS y la prueba de propiedades mecánicas de los estándares de ASTM. Tabla 4 - Resultados de la prueba de Adaptador a Acoplador Los resultados muestran que después de 500 usos, el ajuste de fricción del adaptador al acoplador permanece intacta y lo suficientemente fuerte para hacer funcional al producto . Ejemplos 10 - 65 Los Ejemplos 10 - 65 fueron preparados de una manera similar a la que se realizó para los Ejemplos 7 y 9, excepto que no se utilizó el Proceso de Soldadura Ultrasónica 2 y la unión 30 fue realizada mediante engrapado de los bordes entre sí, y sellando con cinta similar al Ejemplo 1. Para los Ejemplos 10, 18, 22, 47, 58, 59, y 64 donde el manguito 52 no fue utilizado, el tamaño de los materiales iniciales fue ajustado como fuera requerido para dar como resultado la bolsa 17 que tiene el tamaño especificado en las Tablas 5, 6 y 7. Para los Ejemplos restantes, el manguito 52 fue insertado sobre el segundo extremo estriado 44 del acoplador 38 para sellar la bolsa 17, formando la unión 30. El manguito 52 fue formado al cortar el material especificado al tamaño inicial apropiado, plegando el material longitudinalmente para formar el manguito con el tamaño especificado en las Tablas 5, 6 y 7, y luego engrapando los bordes longitudinales para sellar el primer borde 62 opuesto al borde plegado 64. Una serie de grapas a lo largo de la longitud del manguito se utilizó para reducir al mínimo cualquier fuga de aire. En alguno de los Ejemplos, ya sea el primer extremo 54 o el segundo extremo 56, o ambos extremos del manguito fueron sellados para eliminar el primer espacio vacío 58, o el segundo espacio vacío 60, o ambos espacios vacíos. El primer extremo 54 fue sellado al acoplador 38 por cinta para eliminar el primer espacio vacío 58. El segundo extremo 56 fue sellado por una serie de grapas a lo largo del segundo extremo, para eliminar el segundo espacio vacío 60. Los Ejemplos 10 -21 y los Ejemplos 59 - 65 fueron probados de acuerdo al Método de Prueba 1 de Esmerilado de Recubrimiento de Gel, como se describió previamente, excepto que AD5 fue el artículo abrasivo utilizado para la prueba. Los Ejemplos 22 - 58 fueron probados de acuerdo al Método de Prueba 2 de Esmerilado de Madera de Arce Dura, como se describió previamente. Los resultados de la prueba se presentan en las Tablas 5, 6 y 7. Prueba de Esmerilado de Lámina Acrílica La Prueba de Esmerilado de Lámina Acrílica fue idéntica al Método de Prueba 1 de Esmerilado de Recubrimiento de Gel con la excepción de que una lámina acrílica (lámina de "Plástico Acríl.ico" de Seelye-Eiler Plastics, Bloomington, Minnesota) fue sustituida por el panel de fibra de vidrio. Ejemplos 66 y 67 Los Ejemplos 66 y 67 fueron evaluados para determinar la eficacia de una construcción del dispositivo de recolección de polvo, todo de papel, con y sin un manguito de papel interno. El Ejemplo 66 fue una bolsa para polvo, de papel, comercial (Inserto de Bolsa de Vacío 3M "20338", obtenido de 3M, Saint Paul, Minnesota) que comprendió una capa de papel externa (FM11) , y una capa de papel altamente porosa, delgada, interna (como un tejido) (FM12) que fue reducido en dimensiones para hacerla de tamaño comparable a los ejemplos previos. Una bolsa comercial fue modificada al reducir la anchura de la bolsa a 12.7 cm (5 pulgadas) mediante el aseguramiento de los pliegues laterales existentes con grapas para cerrar el volumen extra de la bolsa. La longitud de la bolsa fue reducida a 30.48 cm (12 pulgadas) al asegurar la bolsa con grapas para cerrar el volumen extra justo por arriba del collar de montaje de cartón, y a una longitud de 30.48 cm (12 pulgadas) por debajo de la línea superior de las grapas. El Ejemplo 67 fue idéntico al Ejemplo 66 con la excepción de que la bolsa fue modificada para incluir un manguito construido de una pieza de 20.3 cm (8 pulgadas) de ancho x 21.6 cm (8.5 pulgadas) de longitud del material de bolsa de papel de filtro FM11, idéntica, que fue plegada a la mitad y asegurada con grapas para crear un manguito de 10.2 cm (4 pulg) de diámetro x 21.6 cm (8.5 pulg) de longitud. Un extremo del manguito fue ajustado al extremo del tubo de transporte de polvo. El otro extremo del manguito fue dejado abierto. El funcionamiento de captura de polvo relativo de los Ejemplos 66 y 67 fue medido utilizando la Prueba de Esmerilado de Recubrimiento Acrílico. Los resultados se muestran en la Tabla 8.

Tabla 5 - Resultados de Prueba de Esmerilado de Recubrimiento de Gel Tabla 6 - Resultados de la Prueba de Esmerilado de Madera 15 Tabla 6 - Continuación Tabla 6 - Continuación Tabla 7 - Prueba de Esmerilado de Recubrimiento de Gel Tabla 8 - Prueba de Esmerilado de Lámina Acrílica La caída de presión de los materiales de manguito para los Ejemplos 10 - 67 fueron probados de acuerdo con la Prueba de Medición de Caída de Presión. El espesor de los materiales de manguito se probó de acuerdo a ASTM D5736-95. Los materiales plisados fueron probados antes de plisar como muestras planas. Los resultados de la prueba se presentan en la Tabla 9. Tabla 9: Mediciones de Caída de Presión/Espesor Materiales Caída de Espesor Comentario Presión (mm) (mm H20) Bl 0.33 1.4 B2 0.65 2.2 B3 0.47 7.2 B4 0.24 9.5 B5 0.34 1.4 pre-plisado plano medido B6 0.34 1.4 pre-plisado plano medido B7 0.66 2.2 pre-plisado plano medido B8 0.66 2.2 pre-plisado plano medido B9 3.50 1.9 pre-plisado plano medido B10 0.06 6.0 BU 0.09 3.5 B12 0.47 7.3 B13 0.19 7.8 3 pliegos B14 3.23 1.7 B15 0.1 2.9 B16 0.19 7.4 B17 0.42 13.4 F 11 0.26 10.4 FM12 0.04 2.6 Con referencia ahora a la Figura 8 se trazan gráficamente los resultados seleccionados para la Eficiencia de Recolección de Polvo versus el Tiempo. La Figura 8 representa los cambios en la Proporción de Área AS/AB. El Ejemplo 22 no tiene un manguito, el Ejemplo 23 tiene una Proporción de Área de 0.25, el Ejemplo 24 tiene una Proporción de Área de 0.47, y el Ejemplo 25 tiene una Proporción de Área de 0.79. Como se observa, los Ejemplos 24 y 25 funcionaron significativamente mejor que el control con una Proporción de Área de 0.47 que funciona mejor. Con referencia ahora a la Figura 9, se trazan gráficamente los resultados seleccionados para la Eficiencia de Recolección de Polvo versus el Tiempo. La Figura 9 representa los cambios en la longitud del manguito. El Ejemplo 39 tiene un manguito sellado en ambos extremos (bolsa dentro de una bolsa) y el Ejemplo 47 no tiene manguito. Ambos tuvieron una calificación de eficiencia de 70% únicamente de 16 minutos. El Ejemplo 40 con LS = 13.97 cm (5.5 pulg) tuvo una calificación de eficiencia de 70% de 30 minutos, que es casi dos veces el tiempo de esmerilado del Ejemplo 47 sin un manguito. En general, conforme se reduce la longitud del manguito se disminuye la Proporción de Área y la eficiencia. El Ejemplo 46 con LS = 5.08 cm (2.0 pulg) tuvo una calificación de eficiencia de 70% de 18 minutos. Con referencia a la Tabla 8, la vida de un dispositivo de recolección de polvo de bolsa de papel fue significativamente incrementada al incluir un manguito de papel dentro de la bolsa de papel y dejando un espacio vacío sobre al menos un extremo del manguito. Específicamente, la cantidad de polvo recolectado por todo el dispositivo de recolección de polvo, de papel, que tiene un manguito, fue de 2.5 veces la bolsa control y la vida de un nivel de eficiencia de recolección polvo del 70% se incrementó 1.8 veces sobre la bolsa control. Otras modificaciones y variaciones a la presente invención pueden ser practicadas por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica, sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención, que es más particularmente descrita en las reivindicaciones anexas. Se entiende que los aspectos de las diversas modalidades pueden ser intercambiados total o parcialmente o combinados con otros aspectos de las diversas modalidades. Todas las referencias, patentes o solicitudes de patentes citadas en la solicitud anterior para patentes de invención, son incorporadas por referencia en la presente de una manera consistente. En el caso de inconsistencias o contradicciones entre las referencias incorporadas y esta solicitud, la información en la descripción precedente controlará. La descripción anterior, con el fin de hacer posible que una persona de experiencia ordinaria en la técnica practique la invención reclamada, no debe ser considerada como limitante del alcance de la invención, la cual es definida por las reivindicaciones y todos los equivalentes a éstas. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un producto, caracterizado porque comprende: un dispositivo de recolección de polvo para una herramienta de esmerilar, que comprende una bolsa que tiene una pared lateral con una superficie interna y un acoplador unido a la bolsa; la pared lateral comprende al menos una capa de filtro y una capa de soporte externa; un manguito que tiene una superficie externa, una pared lateral de manguito, un primer extremo, un segundo extremo, y al menos un espacio vacío ya sea en el primer extremo o en el segundo extremo; el primer extremo está colocado adyacente al acoplador para dirigir el aire entrante hacia el manguito, y el manguito está colocado dentro de la bolsa, tal que un volumen de desviación está presente entre la superficie externa y la superficie interna.
2. El producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral comprende una primera capa de filtro, una segunda capa de filtro y una capa de soporte externa.
3. El producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito comprende un material no tejido.
4. El producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito comprende un material plegado. 5. El producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral del manguito comprende una caída de presión total entre aproximadamente 0.05 mm H20 y aproximadamente
5.0 mm H20.
6. El producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral del manguito comprende un peso base total de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 400 gramos/m2.
7. El producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un primer espacio vacío que tiene una primera área de espacio vacío localizada en el primer extremo, y un segundo espacio vacío que tiene una segunda área de espacio vacío localizada en el segundo extremo.
8. El producto de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la primera área de espacio vacío más la segunda área de espacio vacío es entre aproximadamente 5 era2 y aproximadamente 160 era2.
9. El producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la bolsa tiene un área, AB, y el manguito tiene un área, AS, y una Proporción de Área AS/AB está entre aproximadamente 0.2 y aproximadamente 0.8.
10. El producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el acoplador comprende un primer extremo con lengüeta, una pestaña, y un segundo extremo estriado, y la pestaña es acoplada a la pared lateral tal que el segundo extremo estriado reside dentro del primer extremo del manguito.