CN101267916B - 研磨制品安装组件 - Google Patents

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Abstract

一种带一体式集尘系统的研磨制品安装组件。研磨附连界面构造成可脱开地接合并支撑研磨制品，诸如多孔磨片或多孔磨盘。

Description

研磨制品安装组件
技术领域
本发明整体涉及一种可脱开地与研磨制品接合的研磨制品安装组件。更具体地讲，本发明涉及一种带一体式集尘系统的研磨制品安装组件。 
背景技术
研磨制品用于进行研磨、磨削和抛光等应用的行业中。研磨制品可以有多种尺寸形状和形状，如带状、盘状及片状等。 
一般来讲，在采用“片状制品”(即：盘状和片状)形式的研磨制品时，使用支撑片将研磨制品安装或连接到研磨工具上。一种类型的支撑片具有多个集尘孔，这些集尘孔通过一系列凹槽相连。这些集尘孔通常与真空源相连，从而有助于控制在研磨制品的研磨表面上的切屑积聚。已为人所知的是，去除研磨表面上的切屑、灰屑和碎屑能提高研磨制品的性能。 
一些研磨工具具有带集尘装置的一体式真空系统。这些研磨工具的吸出和保持能力有限，这部分是由现有研磨盘及其相关支撑片所需要的吸取要求造成的。 
在一些研磨工具的构造中，通过与研磨工具相连的软管将切屑收集在复杂的集尘系统中。然而，研磨工具操作人员并非总可以获得集尘系统。此外，集尘系统需要使用软管，而这些软管会很笨重，并且可能影响操作人员操作研磨工具。 
因此，一直需要一种提供具有吸尘能力的研磨系统的替代方式。尤其希望提供一种在有或没有中央吸尘系统真空系统的情况下都能使用的研磨系统。 
发明内容
本发明整体涉及一种可脱开地与研磨制品接合的研磨制品安装组件。更具体地讲，本发明涉及一种带一体式集尘系统的研磨制品安装组件。 
一方面，本发明提供了一种研磨制品安装组件，所述研磨制品安装组件包括：研磨附连界面；第一过滤介质，该过滤介质包含由高度在1至20毫米范围内的多个通道侧壁构成的多个分立通道；第二过滤介质；以及组件附连层。研磨附连界面与通道配合，以允许颗粒从研磨附连界面流向所述第二过滤介质。 
研磨附连界面构造成可脱开地接合并支撑研磨制品，例如多孔磨片或多孔磨盘。多孔磨片或多孔磨盘可以是开孔的带涂层磨料、筛网磨料、非织造磨料或其它磨料。组件附连层允许研磨制品安装组件安装到研磨工具(例如旋转磨砂机)上。 
在一些方面，第一过滤介质的通道侧壁包含聚合物薄膜。聚合物薄膜可包含聚合物，该聚合物选自下列物质组成的群组：聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯以及它们的组合。聚合物薄膜可以具有结构化表面和/或带有静电荷。 
在本发明的研磨制品安装组件的另一方面中，公开了一种包含多个通道的研磨制品安装组件，这些通道由构造成堆叠形式并彼此附连的多个聚合物薄膜形成。这些通道从第一过滤介质的第一表面延伸至第一过滤介质的第二表面。 
另一方面，本发明提供了一种具有一体式集尘能力的研磨制品安装组件的制造方法。 
以上有关本发明的研磨制品安装组件的概述并不旨在描述本发明的研磨制品安装组件的每种实施方式的每个公开实施例。以下的附图和详细描述更具体地示出示例性实施例。通过端点给出的数值范围包括该范围内的所有数值(例如，1到5包括1、1.5、2、2.75、3、4、4.80和5)。 
附图说明
图1A是根据本发明的示例性研磨制品安装组件的透视图，其中该组件被部分切除以显示构成组件的各层； 
图1B是图1A所示研磨制品安装组件的剖视图； 
图2是根据本发明的示例性研磨制品安装组件的剖视图，其中该组件具有第三过滤介质层和安装轴； 
图3A是根据本发明的包含堆叠薄膜层的示例性第一过滤介质层的透视图； 
图3B是图3A所示的示例性第一过滤介质层的一部分的俯视图；以及 
图4是根据本发明的包含有孔主体的示例性第一过滤介质层的透视图。 
这些附图都是理想化的，仅仅旨在示例性而非限制性地示出本发明的研磨制品安装组件。 
具体实施方式
图1A示出已被部分切除的示例性研磨制品安装组件102的透视图。如图1所示，研磨制品安装组件102具有研磨附连界面104、第一过滤介质120、第二过滤介质140和组件附连层146。 
图1B示出图1A所示研磨制品安装组件的剖视图。如图1B所示，研磨制品安装组件102包含多个层。第一过滤介质包括第一表面122和与第一表面122相对的第二表面124。第二过滤介质140包括第一表面142和与第一表面142相对的第二表面144。第一过滤介质120的第一表面122紧靠研磨附连界面104。第一过滤介质120的第二表面124紧靠第二过滤介质140的第一表面142。组件附连层146紧靠第二过滤介质140的第二表面144。 
研磨附连界面104构造成可脱开地接合并支撑例如多孔研磨片或多孔研磨盘等研磨制品。多孔研磨片或多孔研磨盘可以是开孔带涂层磨料、筛网磨料、非织造磨料或其它磨料。研磨附连界面包含多个开口，这些开口允许颗粒流过研磨附连界面104。然后由研磨制品安装组件内的过滤介质来捕获颗粒。 
本发明的研磨制品安装组件的研磨附连界面可以由非连续粘合剂层、片材或它们的组合构成。例如，片材可以包括两部分机械接合系统的环部分或钩部分。在其他实施例中，研磨附连界面包括压敏粘合剂层，压敏粘合剂具有可选的分离衬层，以在搬运过程中保护压敏粘合剂。 
在一些实施例中，本发明的研磨制品安装组件的研磨附连界面包括非织造、织造或针织环状物。环研磨附连界面的适用材料包括织造和非织造两种材料。织造和针织研磨附连界面材料可以具有包含在其织物结构中的成环细丝或纱线，以形成与钩接合的直立环。非织造环附连界面材料可以具有由互锁纤维制成的环。在一些非织造环附连界面材料中，环是通过将纱线穿过非织造纤维网进行缝合制成，从而形成直立环。 
适用于套环研磨附连界面的可用非织造材料包括但不限于气流成网非织造布、纺粘非织造布、水刺无纺布、粘合熔喷纤维网和粘合梳理纤维网。可以通过本领域技术人员所知的各种方法来粘合非织造材料，包括例如针刺、缝编、水刺、化学粘合和热粘合。所用的织造或非织造材料可由天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙烯纤维)或天然纤维与合成纤维的组合制成。在一些实施例中，研磨附连界面由尼龙、聚酯或聚丙烯制成。 
在一些实施例中，选择具有不会显著妨碍颗粒通过的开口结构的环附连界面。在一些实施例中，至少部分地根据材料的孔隙度来选择研磨附连界面材料。 
在一些实施例中，本发明的研磨制品安装组件的研磨附连界面包括钩状物。用于形成在本发明中使用的钩状物的材料可以通过本领域技术人员所知的多种不同方法中的任一种来制成。在制造本发明可用的研磨附连界面时，用于制作钩状物的几种适合的工艺包括如下专利所描述的方法：例如美国专利No.5,058,247(Thomas等人)(用于低成本钩扣件)、美国专利No.4,894,060(Nestegard)(用于尿布扣件)、美国专利No.5,679,302(Miller等人)(名称为“Method for makinga mushroom-type hook strip for a mechanical fastener”(用于 机械扣件的蘑菇型吊带钩带的制作方法))以及美国专利No.6,579,161(Chesley等人)，以上每项专利均以引用的方式并入本文。 
钩状物可以为多孔材料，例如美国专利公开2004/0170801(Seth等人)中报道的聚合物结网材料，该文献通过引用的方式并入本文。在其它实施例中，可以对钩状物进行开孔以便允许颗粒通过。可以使用本领域技术人员所知的任何方法在钩状物上开孔。例如，可以使用冲模、激光或本领域技术人员已知的其它穿孔工具在钩状物片材上切割成孔。在其它实施例中，钩状物可以形成为带有孔。 
图2示出根据本发明的示例性研磨制品安装组件的剖视图，其中该组件具有可选的第三过滤介质层。研磨制品安装组件202具有研磨附连界面204、第一过滤介质220、第二过滤介质240、第三过滤介质250和组件附连层246。如图2所示，第三过滤介质250可以位于研磨附连界面204与第一过滤介质220之间。在其它实施例中，第三过滤介质可紧靠第二过滤介质，即位于第二过滤介质与组件附连层之间，或者位于第二过滤介质与第一过滤介质之间。 
第三过滤介质可以包括以下关于第二过滤介质的内容中所讨论的多种类型的多孔过滤介质。第三过滤介质可以是纤维材料、泡沫、多孔膜等等。 
本发明的研磨制品安装组件的组件附连层可选择的材料可以与上述研磨附连界面的材料相同。在一些实施例中，组件附连层和研磨附连界面包含相同材料。在一些优选的实施例中，研磨附连界面和研磨附连层各自具有两部分机械系统的配对部分，以使研磨制品安装组件保持与其所安装的支撑片相似的安装表面。在这种方式中，工具操作员可以将相同的研磨制品连接到单独的支撑片上，或者连接到结合有本发明研磨制品安装组件的相同支撑片上。 
组件附连层也可以由例如图2所示的模制材料制成。如图2所示，在一些实施例中，本发明的研磨制品安装组件包括组件附连层246，该附连层包括机械安装底座248，以便允许研磨制品安装组件直接安装到研磨工具上。安装底座可以是本领域技术人员所知的任何安装 装置，包括例如轴、螺纹轴、孔或螺纹孔。在其它实施例中，例如如图1A和图1B所示，本发明的研磨制品安装组件包括组件附连层，该组件附连层构造成与安装到研磨工具上的支撑片组件连接。在一些实施例中，无论研磨制品安装组件是直接连接在工具或支撑片上，还是以其它方式连接在工具或支撑片上，组件附连层都包含孔、穿孔或者允许空气从研磨工具或支撑片流向研磨制品安装组件的其它孔口装置。 
可以采用任何适当的连接方法将本发明的研磨制品安装组件中的各层保持在一起，其中适当的连接形式例如为胶水、压敏粘合剂、热熔粘合剂、喷雾粘合剂、热粘结和超声波粘结。在一些实施例中，通过在多孔研磨制品的一面上施加喷雾粘合剂将各层彼此粘结在一起，其中喷雾粘合剂例如为可购自3M Company(St.Paul，Minnesota)的“3MBRAND SUPER 77 ADHESIVE”。在其它实施例中，使用热熔喷枪或具有梳状垫片的挤出机将热熔粘合剂施加在层的一面上。在其它实施例中，在要连接的层之间设置预成形的粘合剂网。 
本发明的研磨制品安装组件的研磨附连界面与各个过滤介质层之间的粘合方式应不阻碍颗粒从一层流向下一层。在一些实施例中，本发明的研磨制品安装组件的研磨附连界面与各个过滤介质层之间的粘合方式应不明显抑制颗粒从一层流向下一层。通过在研磨附连界面与第一过滤介质之间或在第一过滤介质与第二过滤介质之间引入粘合剂，可以至少在一定程度上限制颗粒穿过研磨制品安装组件的流动程度。通过以不连续的方式，例如分立的粘合剂区域(例如，雾化喷雾或非饱和送料挤出模具)或不同的粘合剂线(例如，热熔融旋流喷雾或图案化辊涂机)，在各层之间施加粘合剂，可以最大程度地降低限制程度。 
本发明的研磨制品安装组件的组件附连层与过滤介质之间的附连方式应不阻碍空气流过过滤介质。在一些实施例中，本发明的研磨制品安装组件的组件附连层与过滤介质之间的附连方式应不明显抑制空气流过过滤介质。通过在包含片材的研磨附连层与过滤介质之间引入粘合剂，可以至少在一定程度上限制空气穿过组件附连层的流动程度。通过以不连续的方式，例如分立的粘合剂区域(例如，雾化喷雾或非饱和送料不足挤压出冲模具)或不同的粘合剂线(例如，热熔融旋流喷雾或图 案化辊涂机)，在组件附连层的片材与过滤介质之间施加粘合剂，可以最大程度地降低限制程度。 
本发明中使用的粘合剂包括压敏粘合剂和非压敏粘合剂两种。压敏粘合剂通常在室温下具有粘性，而且最多用手指轻压就能粘附到表面上，而非压敏粘合剂包括溶剂活化、加热活化或辐射活化的粘合体系。本发明中使用的粘合剂实例包括基于以下一般成分的粘合剂：聚丙烯酸酯、聚乙烯醚、含双烯的橡胶(如天然橡胶、聚异戊二烯和聚异丁烯)、聚氯丁二烯、丁基橡胶、丁二烯-丙烯腈聚合物、热塑性弹性体、嵌段共聚物(如苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-二烯聚合物和苯乙烯-丁二烯聚合物)、聚α烯烃、无定形聚烯烃、硅酮、含乙烯的共聚物(如乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物)、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮共聚物，以及以上物质的混合物。另外，粘合剂可包含添加剂，诸如增粘剂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂、稳定剂、颜料、扩散颗粒、固化剂和溶剂。 
图3A示出本发明中使用的包含堆叠薄膜层的示例性第一过滤介质层的透视图。图3B是图3A所示的示例性第一过滤介质层的俯视图。如图3A所示，第一介质层320具有厚度或高度H。第一过滤介质的高度可以变化以适应不同的应用。例如，如果特定研磨应用要求具有保持颗粒能力较大的研磨制品安装组件，那么可以增加第一过滤介质的高度。可以通过其它参数，包括例如研磨制品安装组件的所需刚性，定义第一过滤介质的高度。在一些实施例中，与研磨制品安装组件中使用的其它过滤介质相比，本发明的研磨制品安装组件的第一过滤介质刚性相对较大。 
本发明可用的第一过滤介质通常具有至少约0.5毫米的平均高度。在一些实施例中，第一过滤介质具有至少约1毫米的平均高度。在其它实施例中，第一过滤介质具有至少约3毫米的平均高度。 
通常，本发明中使用的第一过滤介质具有小于约30毫米的平均高度。在一些实施例中，第一过滤介质具有小于约20毫米的平均高度。在其它实施例中，第一过滤介质具有小于约10毫米的平均高度。 
如图3B所示，本发明中使用的示例性第一过滤介质包含聚合物薄膜的堆叠件332，这些薄膜构成了延伸通过第一过滤介质320的高度的通道326的侧壁328。侧壁328在粘结区域334处被保持到一起。本发明的研磨制品安装组件中可以包含的第一过滤介质包括例如在美国专利No.6,280,824(Insley等人)、美国专利No.6,454,839(Hagglund等人)和美国专利No.6,589,317(Zhang等人)中描述的过滤介质，其中每项专利均通过引用的方式并入本文。 
可用于形成本发明可用的第一过滤介质的聚合物薄膜侧壁的聚合物包括但不限于聚烯烃，诸如聚乙烯和聚乙烯共聚物、聚丙烯和聚丙烯共聚物、聚偏二氟乙烯(PVDF)以及聚四氟乙烯(PTFE)。其它聚合物材料包括醋酸酯、纤维素醚、聚乙烯醇、多糖、聚酯、聚酰胺、聚(氯乙烯)、聚亚安酯、聚脲、聚碳酸酯及聚苯乙烯。聚合物薄膜层可以由可固化树脂材料(例如丙烯酸酯或环氧树脂)浇铸成，并通过在加热、紫外线辐射或电子束辐射的作用下以化学方式促进的自由基途径来固化。在一些优选的实施例中，聚合物薄膜层由能够带电的聚合物材料(即介电聚合物)及共混物(如聚烯烃或聚苯乙烯的共混物)形成。 
例如美国专利No.6,280,824(Insley等人)所报道的那样，聚合物薄膜层可以具有限定在一面或两面上的结构化表面，该文献通过引用方式并入本文。结构化表面的形状可以是直立杆或突出物(如棱锥、立方角、J形钩、蘑菇头等)；连续或断续的脊(如其间带有沟槽的矩形脊或v型脊)；或者它们的组合。这些突出物可以是规则的、随机的或断续的，或者可以与诸如脊等其它结构相组合。脊类型的结构可以是规则的、随机的、断续的、彼此平行延伸的，或者可以呈相交或不相交的角度，以及在脊与脊之间组合其它结构(诸如套叠脊或突出物等)。通常，高纵横比结构可以在薄膜的整个范围内或仅在薄膜的一个区域延伸。当薄膜区域中存在这样的结构时，结构将提供大于对应平面薄膜的表面面积。 
可以通过形成结构化薄膜的任何已知方法来制作结构化表面，例如在美国专利No.5,069,403和No.5,133,516(均授予Marantic等人)、No.5,691,846(授予Benson等人)、No.5,514,120(授予Johnston等人)、No.5,175,030(授予Lu等人)、No.4,668,558(授予Barber)、No.4,775,310(授予Fi sher)、No.3,594,863(授予Erb)或No.5,077,870(授予Melbye等人)中所公开的方法。这些方法的全部内容都通过引入方式并入本文。 
图4示出用于本发明的另一个示例性第一过滤介质层的透视图，该第一过滤介质层包含有孔主体。如图4所示，第一过滤介质420包括多个带有通道侧壁428的通道426，这些通道侧壁从第一过滤介质的第一表面延伸至第一过滤介质的第二表面。图4所示的过滤介质可由多种材料构造而成，包括例如泡沫、纸张或包括模制热塑性材料和模制热固性材料在内的塑料。在一些实施例中，第一过滤介质由有孔的多孔泡沫材料制成。在其它实施例中，第一过滤介质由有孔的或有切口且经过拉伸的片材制成。在一些利用有孔主体作为第一过滤介质的实施例中，有孔主体由玻璃纤维、尼龙、聚酯或聚丙烯制成。 
在一些实施例中，第一过滤介质具有从该第一过滤介质的第一表面延伸至该第一过滤介质的第二表面的分立通道。这些通道可以具有从第一过滤介质的第一表面直接延伸至该第一过滤介质的第二表面的非曲折路径。通道的横截面积可以用有效圆直径来描述，有效圆直径是指穿过单个通道的最大圆直径。 
本发明中使用的第一过滤介质通常具有平均有效圆直径至少为约0.1毫米的通道。在一些实施例中，第一过滤介质具有平均有效圆直径至少为约0.3毫米的通道。在其它实施例中，第一过滤介质具有平均有效圆直径至少为约0.5毫米的通道。 
通常，本发明中使用的第一过滤介质具有平均有效圆直径小于约2毫米的通道。在一些实施例中，第一过滤介质具有平均有效圆直径小于约1毫米的通道。在其它实施例中，第一过滤介质具有平均有效圆直径小于约0.5毫米的通道。 
本发明的研磨制品安装组件的过滤介质(包括第一滤器介质、第二滤器介质或可选的第三过滤介质)可以带有静电荷。带静电能够增加颗粒与过滤介质表面之间的吸引力，从而提高过滤介质从流体流中去除颗粒物的能力。靠近侧壁通过的非撞击颗粒更容易脱离流体流，而撞击颗粒受到的粘附力更强。可通过驻极体实现被动地带静电荷，驻极体是一种可以长时间带有电荷的介电材料。可带电的驻极体聚合材料包括诸如聚四氟乙烯(PTFE)和聚丙烯等非极性聚合物。 
有多种方法可以用于使介电材料带电，可用其中任何一种方法来使本发明的研磨制品安装组件的过滤介质带电，这些方法包括电晕放电、在带电场中加热和冷却材料、接触起电、用带电粒子喷射纤维网以及用水射流或水滴流撞击表面。此外，可以使用混合材料提高表面的带电能力。以下专利中公开了充电方法的实例：美国专利No.RE30,782(van Turnhout等人)、美国专利No.RE31,285(van Turnhout等人)、美国专利No.5,496,507(Angadjivand等人)、美国专利No.5,472,481(Jones等人)、美国专利No.4,215,682(Kubik等人)、美国专利No.5,057,710(Nishiura等人)及美国专利No.4,592,815(Nakao)。 
第二过滤介质可以包括在过滤产品(尤其是空气过滤产品)中经常使用的多种类型的多孔过滤介质。过滤介质可以是纤维材料、泡沫、多孔膜等等。在一些实施例中，第二过滤介质包含纤维材料。第二过滤介质可以是纤维过滤网(如非织造纤维网)，但也可以使用织造和针织纤维网。 
在一些实施例中，第二过滤介质包括纤维材料，纤维材料的纤维直径小于约100微米，有时小于约50微米，有时小于约1微米。第二过滤介质可以使用各种基重。第二过滤介质的基重通常在约5克/平方米至约1000克/平方米的范围内。在一些实施例中，第二过滤介质的基重在约10克/平方米至约200克/平方米的范围内。如果需要，第二过滤介质可以包含一个或多个过滤介质层(网)。 
第二过滤介质可以由多种有机聚合物材料(包括混合物和共混物)制成。适用的过滤介质包括多种市售材料。它们包括聚烯烃(诸如 聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚-1-丁烯、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯)或聚氯乙烯、聚芳烃(如聚苯乙烯)、聚碳酸酯、聚酯、以及它们的组合(包括共混物或共聚物)。在一些实施例中，材料包括无支链烷基的聚烯烃及其共聚物。在其它实施例中，材料包括热塑性纤维形成材料(例如，聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯及其共聚物等)。其它适用的材料包括：热塑性聚合物(诸如聚乳酸(PLA))、非热塑性纤维(诸如纤维素纤维、人造丝、丙烯酸纤维及改性丙烯酸纤维(卤素改性丙烯酸纤维))、聚酰胺或聚酰亚胺纤维(诸如可购自杜邦公司的商品名为NOMEX和KEVLAR的聚酰胺或聚酰亚胺纤维)以及不同聚合物的纤维共混物。 
在采用非织造材料作为第二过滤介质的实施例中，可以通过常规非织造技术，包括熔吹法、纺粘法、梳理法、气流成网法(干法成网)、湿法成网等，使非织造过滤介质形成为纤维网。如果需要，可以通过已知方法(包括例如使用电晕放电电极或高强度电场)使纤维或纤维网带电。可以在纤维成形过程中、在纤维形成过滤纤维网之前或形成过程中或者在形成过滤纤维网之后，使纤维带电。形成第二过滤介质的纤维甚至可以在其与第一过滤介质连接之后再带电。第二过滤介质可以包括涂覆有聚合物粘结剂或粘合剂(包括压敏粘合剂)的纤维。 
已经发现，本发明的研磨制品安装组件可以以高的输送速率有效地收集大量颗粒。尽管不希望受任何特定理论的约束，但相信在本发明的研磨制品安装组件中，多个过滤元件可以起作用，使得给定元件(例如第一过滤介质)可以由第二元件(例如第二过滤介质)辅助，该第二元件可以解决第一元件的失效模式问题并进行补偿，进而保持整体高效性，并将性能提升至与使用该元件的研磨制品的性能相一致的水平。 
下面实例进一步说明了本发明的优点和其它实施例，但是这些实例中所提到的具体材料和数量，以及其它条件和细节，均不应被解释为对本发明的不当限制。除非另外指明，所有份数和百分比都按重量计算。 
实例： 
以下缩写用于所有实例： 
研磨制品： 
A1：带涂层磨料，可从3M Company(St.Paul，Minnesota)商购获得，其商品名为“IMPERIAL HOOKIT DISC 360L GRADE P320”； 
A2：带涂层磨料“A1”，具有频率为1.8个/平方厘米、直径为1.77毫米的激光穿孔，没有粘合剂或环背衬； 
A3：筛网磨料，可从KWH Mirka Ltd.(Jeppo，Finland)商购获得，其商品名为“ABRANET GRADE P320”； 
A4：带涂层磨料“A1”，具有频率为1.8个/平方厘米、直径为1.77毫米的激光穿孔。 
研磨附连界面： 
AT1：环附连材料，可从Sitip SpA(Gene，Italy)商购获得，其商品名为“70G/M2 TRICOT DAYTONA BRUSHED NYLON LOOP FABRIC”； 
AT2：根据美国专利No.6,843,944(Bay等人)中所述方法制成的可脱开式机械扣件系统的钩状元件，该元件具有以下尺寸：厚度为5密耳(127微米)、杆直径为14密耳(355.6微米)、顶盖直径为30密耳(0.76毫米)、杆高度为20密耳(508微米)，频率为340个杆/英寸2(52.7个杆/厘米2)。使用10.6微米波长的CO2激光机(可购自Coherent，Inc.(Santa Clara，California))在附连介质上穿出一系列均匀分布的、直径为1/8英寸(3.18毫米)的孔。穿孔频率为2.19个孔/厘米2，导致背衬具有20％的累积开口面积；以及 
AT3：根据美国专利公开2004/0170802(Seth等人)报道的方法制成的聚丙烯网钩背衬材料，其中该文献通过引用方式并入本文。模具的几何形状与用于制造美国专利公开2004/0170802(Seth等人)的图10所示聚合物结网的模具类似。然而，与美国专利公开2004/0170802(Seth等人)的图10所示制品不同，第一股线上的钩状物未被切削，因此在以约为3的拉伸比率纵向拉伸第一股线之后，缩小至其模制尺寸的约三分之一。第一股线的未切削的钩形成用于将聚合物结网连接到筛网研磨制品的表面。第二股线的最终厚度为约9密耳(228.6微米)，并包括多个钩状物，所述钩状物的杆高度为29密耳(736.6微米)、杆直径为10密耳(254微米)和杆频率为约450个杆/平方英寸(70个 杆/平方厘米)。聚合物结网的开口空间占由该聚合物结网周边所形成区域的总表面面积的80％。 
过滤介质。 
F1：5毫米厚的波纹状聚丙烯多层过滤介质，可从3M Company(St.Pual，Minnesota)商购获得，其商品名为“3M HIGH AIRFLOWAIR FILTRATION MEDIA(HAF)；5MM”； 
F2：10毫米厚的波纹状聚丙烯多层过滤介质，可从3M Company商购获得，其商品名为“3M HIGH AIRFLOW AIR FILTRATION MEDIA(HAF)；10MM”； 
F3：聚氨酯吹制微纤维网，基重为70克/平方米；以及 
F4：带静电的短纤维网，基重为100克/平方米，可从3M Company商购获得，商品名为“FILTRETE G100”，其中，其总表面面积的百分之二使用超声焊接进行了均匀的点粘接。 
样品制备
以下缩写用于描述过滤附连层： 
L1是研磨附连界面； 
L5是组件附连层； 
L2和L4分别是层叠于L1和L5的过滤介质； 
L3是层叠在附连介质的过滤介质L2与L4之间的过滤介质。 
两层层叠材料
将约2.5克/平方厘米的“SUPER 77 SPRAY ADHESIVE”(可从3MCompany(St.Paul，Minnesota)商购获得)施加到一片环附连介质L5上，并在25摄氏度下干燥30秒，然后层叠到尺寸与过滤介质L4相似的薄片上。 
四层层叠材料
重复针对两层层叠材料所述的方法，其中在层叠到钩附连介质L1之前，使用“SUPER 77 SPRAY ADHESIVE”将两层过滤介质层叠到一起，并干燥30秒。然后将该四层层叠材料冲切成直径为5英寸(12.7cm)的样品。 
五层层叠材料
重复针对四层层叠材料所述的方法，其中在层叠到钩附连介质L1之前，使用“SUPER 77 SPRAY ADHESIVE”通过类似的方式将三层过滤介质层叠到一起。然后将该五层层叠材料冲切成直径为5英寸(12.7cm)的样品。 
磨砂测试
将5英寸(12.7厘米)的研磨制品连接到研磨制品安装组件上，然后将该组件连接到直径为5英寸(12.7cm)、厚度为3/8英寸(0.95cm)的泡沫支撑片(可购自Dynabrade Corporation(Clarence，New York)，商品名为“DYNABRADE BACK-UP PAD MODEL56320)上。对所装配的支撑片、研磨制品安装组件和磨盘进行称重，然后安装到双作用轨道磨砂机(可购自Dynabrade Corporation(Clarence，New York)的“21038”型)上。移除磨砂机上的中央吸尘真空管路。 
让磨盘的研磨表面与预称重的18英寸×30英寸(45.7×76.2cm)涂布有凝胶的玻璃纤维强化塑料面板(可购自Whitebear Boatworks(White Bear Lake，Minnesota))接触。磨砂机在91.5磅/平方英寸(630.9千帕(Kpa))的空气管道压力和15磅(66.7N)的向下力的作用下运行45秒。采用与工件的表面呈0度的角度。每次测试都由路径长度为21英寸(53.3厘米)的24次重叠的横向路径构成，从而形成打磨均匀的18×26英寸(45.7×66.0厘米)测试面板区域。工具在板面上同时沿X轴和Y轴方向运动，速率均为5英寸/秒(12.7厘米/秒)。总行程长度是517英寸(13.13米)。在完成最后一道打磨之后，再次对测试面板和带支撑片的测试样品组件进行称重。然后清洁测试板，并再次称重。移除样品后，清洁支撑片和工具，准备进行下一项测试。 
每项测试均执行以下测量，并以平均值报出： 
“切削重量”：从测试面板上移除的重量，以克为单位。 
“保留重量”：在带支撑片和磨料的样品中捕获的切屑重量，以克为单位。 
“表面重量”：残留在测试面板表面上的切屑重量，以克为单位。 
“损失重量”：未计入并且不包含在“保留重量”值或“表面重量”值中的切屑重量，以克为单位。 
“捕获百分比”：“保留重量”与“切削重量”的比率。 
实例1-4
实例1-4是根据四层层叠方法制备的。表1中列出了具体构造和磨砂测试结果。 
Figure 2006800341423A00800161
实例5-8
实例5-8是根据五层层叠材料方法制备的。表2中列出了具体构造和磨砂测试结果。 
Figure 2006800341423A00800181
实例9-10
实例9-10是根据两层层叠材料方法制备的。将“SUPER 77SPRAYADHESIVE”施加到带涂层的磨料A2中，干燥60秒，再粘附到两层层叠材料上，然后冲切成直径为5英寸(12.7cm)的样品。表2中列出了具体构造和磨砂测试结果。 
Figure 2006800341423A00800201
对照物A-F
将未层叠到过滤介质或环附连材料上的磨料A1-A3作为对照物。表4中列出了磨砂测试结果。 
表4
Figure 2006800341423A00800211
应当理解，虽然在以上描述和实例中给出了本发明的研磨制品安装组件的众多特性和优点，以及本发明的结构和功能的细节，但是本发明所公开的内容只是示例性的。在所附权利要求的条款和本发明的结构和方法的等同物的含义所表达的本发明原理范围内，可以更改细节，尤其是在过滤介质层的形状、尺寸、和布置方式及其制造和使用方法方面进行改进。 

Claims (10)

1.一种研磨制品安装组件，包括：
研磨附连界面，其包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述研磨附连界面是多孔的；
第一过滤介质，其具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一过滤介质的所述第一表面紧靠所述研磨附连界面的所述第二表面，所述第一过滤介质包含由多个通道侧壁形成的多个分立通道，所述通道从所述第一过滤介质的所述第一表面延伸至所述第一过滤介质的所述第二表面，所述第一过滤介质具有在1至20毫米范围内的高度；
第二过滤介质，其具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二过滤介质的所述第一表面紧靠所述第一过滤介质的所述第二表面；以及
组件附连层，其紧靠所述第二过滤介质的所述第二表面；
其中，所述研磨附连界面与所述通道配合，以允许颗粒从所述研磨附连界面的所述第一表面流向所述第二过滤介质。
2.根据权利要求1所述的研磨制品安装组件，其中，所述通道侧壁包含聚合物薄膜。
3.根据权利要求2所述的研磨制品安装组件，其中，所述聚合物薄膜包含聚合物，该聚合物选自聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、以及它们的组合。
4.根据权利要求2所述的研磨制品安装组件，其中，所述聚合物薄膜具有结构化表面。
5.根据权利要求2所述的研磨制品安装组件，其中，所述聚合物薄膜带有静电荷。
6.根据权利要求2所述的研磨制品安装组件，其中，所述多个通道具有至少为0.1毫米的平均有效圆直径。
7.根据权利要求2所述的研磨制品安装组件，其中，所述第二过滤介质包含非织造材料。
8.根据权利要求7的所述研磨制品安装组件，其中，所述非织造材料包含聚烯烃纤维并且具有在10至200克/平方米范围内的基重。
9.根据权利要求1所述的研磨制品安装组件，还包含位于所述研磨附连界面与所述第一过滤介质之间的第三过滤介质。
10.一种研磨制品安装组件，包括：
研磨附连界面，其包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述研磨附连界面是多孔的；
第一过滤介质，其具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一过滤介质的所述第一表面附连到所述研磨附连界面的所述第二表面，所述第一过滤介质具有多个通道，所述通道由构造成堆叠形式并彼此附连在一起的多层聚合物薄膜形成，所述通道从所述第一过滤介质的所述第一表面延伸至所述第一过滤介质的所述第二表面；
第二过滤介质，其具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二过滤介质的所述第一表面紧靠所述第一过滤介质的所述第二表面；
组件附连层，其紧靠所述第二过滤介质的所述第二表面；
其中，所述研磨附连界面与所述通道配合，以允许颗粒从所述多孔研磨附连界面的所述第一表面流向所述第二过滤介质。
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