BE1006452A3

BE1006452A3 - Poreus gesinterd laminaat omvattende metaalvezels.

Info

Publication number: BE1006452A3
Application number: BE9201110A
Authority: BE
Inventors: Johan Saelens; Bruyne Roger De; Ronny Losfeld
Original assignee: Bekaert Sa Nv
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1994-08-30
Also published as: CN1089548A; CN1041390C; CA2151477A1; ATE141080T1; DE69303932T2; EP0674582B1; DE69303932D1; WO1994014608A1; EP0674582A1; AU5555994A; KR950704114A; AU674369B2; US5679441A; KR100313711B1; ES2092883T3; JPH08504692A

Abstract

De uitvinding betreft een poreus laminaat (1) omvattende een metaaldraadnet (2) uit elkaar kruisende draden en een daarop bevestigd niet geweven vlies (3) uit onder druk van elkaar gesinerde metaalvezels (5) waarbij de porositeit van het vlies ter hoogte van de knooppunten (4) van het net ten hoogste 40% bedraagt van deze in de centrale zones (6) van de netmazen tussen genoemde knooppunten, alsmede een werkwijze voor de vervaardiging van dit laminaat.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  POREUS GESINTERD   LAMINAAT OMVATTENDE METAALVEZELS.   



  De uitvinding betreft een poreus gesinterd laminaat dat een metaaldraadnet omvat waarop een niet geweven vlies uit metaalvezels door een sinterbewerking is bevestigd. Ze betreft tevens een werkwijze ter vervaardiging van dit laminaat. 



  Poreuze gesinterde metaalvezellaminaten die versterkt zijn met een of meer metaaldraadnetten zijn algemeen bekend. Het   U. S.-octrooi   3 437 457 betreft b. v. een gelaagde poreuze structuur waarin een metaalvezelvlies aan   tenminste     een   van zijn vlakke zijden door sinteren   verenigd   is met een geweven draadnet. Het metaalvezelvlies wordt daartoe onder een geringe druk tegen het draadnet aangedrukt en verhit zodat zich diffusieverbindingen vormen in de onderlinge kontaktpunten van de vezels en met het net. Uit de Duitse octrooiaanvrage 2 720 278 is een gesinterde filterstructuur bekend met homogene porositeit.

   Hiertoe worden geweven en/of niet geweven lagen uit dunne roestvaste staalvezels met een veelhoekige dwarsdoorsnede op elkaar gelegd en onder gelijktijdige toepassing van druk en warmte in een oven aan elkaar gesinterd. Deze poreuze laminaten zijn vooral als dieptefilters bedoeld en het aandeel vezels daarin is dan ook aanzienlijk. Als stand van de techniek wordt ook nog verwezen naar U. S.-octrooi 4 126 560. 



  De vinding heeft tot doel poreuze laminaten te verschaffen met een relatief lage porositeit en met daaraan gekoppeld een bevredigend filtrerend vermogen. In het bijzonder kan de vinding dergelijke poreuze laminaten verschaffen waarin het vezelaandeel relatief gering is t. o. v. de ruimte ingenomen door het metaaldraadnet maar dat toch een voldoende filtrerend vermogen behoudt. Dit betekent dat, in dit geval, niettegenstaande een relatief gering vezelgewicht per m2, toch 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 voldoende lage porositeiten, respectievelijk geschikte luchtdoorlaatbaarheden kunnen verwezenlijkt worden, in het bijzonder in de filteroppervlakzones ter hoogte van de draadnetmazen. 



  De vinding heeft ook tot doel metaalvezelhoudende filterlaminaten, en meer bepaald relatief dunne filterlaminaten te verschaffen die hoge drukvallen, in het bijzonder drukstoten kunnen opvangen. 



  Het is tevens de bedoeling filterlaminaten te verschaffen waarin de hechting tussen vezels en draadnet   uitermate   stevig is zodat de vezellagen in feite niet meer kunnen losgetrokken worden van het net. 



  Aansluitend, en in tegenstelling tot het continu sinterproces in ovens volgens de stand van de techniek heeft de uitvinding tot doel een specifiek continu sinterproces te verschaffen zonder gebruik te moeten maken van een oven. In het bijzonder is het de bedoeling dat met deze specifieke sintermethode in continu een universele, economische en soepele vervaardigingswijze verschaft wordt, die in principe de toepassing toelaat van eenvoudiger en minder dure sinterinrichtingen. 



  Meer bepaald moet deze nieuwe werkwijze in continu de realisatie toelaten van nieuwe specifieke filterstructuren met speciale filtereigenschappen, waaronder de volgens de vinding beoogde metaalvezelhoudende laminaten. 



  Aan deze doelstellingen wordt volgens onderhavige uitvinding tegemoetgekomen door een poreus   1 aminaat, omvattenae   een   metaaldraadnet uit elkaar kruisende   draden en een daarop   bevestigd niet   geweven vlies uit onder druk aan elkaar gesinterde metaalvezels waarbij de porositeit van het vlies ter hoogte van de knooppunten van het net ten noogste 40 % en bij voorkeur niet meer dan 25 % - bedraagt van deze in de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 centrale zones van de netmazen tussen genoemde knooppunten. 



  Genoemde porositeitsverhouding kan zelfs beneden 15 % gekozen worden voor bepaalde toepassingen. 



  De volgens de uitvinding beoogde economische vervaardigingwijze van het poreus laminaat verloopt als volgt : een metaaldraadnet wordt samen met een daarop   gelegd metaalvezel-   vlies continu tussen samenwerkende draaiende drukrollen doorgeleid, welke rollen zieh op een verschillende electrische potentiaal bevinden zodat een electrische stroom dwars doorheen het laminaat gestuurd wordt in de kontaktzone met de rollen voor het aaneensinteren van de vezels in hun onderlinge kontaktpunten en aan het net. 



  Een en ander zal thans toegelicht worden aan de hand van bepaalde uitvoeringsvormen van de vinding onder verwijzing naar bijgaande figuren. Bijkomende kenmerken en voordelen zullen daarbij verduidelijkt worden. 



  Figuur 1 betreft een doorsnede van een poreus laminaat volgens de uitvinding. 



  Figuur 2 toont een bovenaanzicht van het laminaat volgens figuur 1. 
 EMI3.1 
 



  Figuur 3 een vergroting van de doorsnede volgens figuur 1. 



  Figuur 4 is een vergroting van een doorsnede van een poreus laminaat volgens de stand van de techniek. 



  Figuur 5 toont in vergroting het uitzicht van het opper- vlak van de vezels in het vlies dat deel uit- maakt van een laminaat volgens de vinding. 



  Figuur 6 toont een analoog uitzicht van de vezels in een poreus laminaat volgens de stand van de techniek. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Figuur 7 geeft in doorsnede schematisch een inrichting weer voor het continu vervaardigen van een poreus laminaat volgens de vinding. 



  Het poreus   laminaat l, geschetst   in   figuur 1,   omvat een geweven metaaldraadnet 2 bestaande uit elkaar kruisende ketting- en inslagdraden waarop een niet geweven vlies 3 door sinteren is bevestigd. De draden van het net zijn b. v. door draadtrekken verkregen roestvaste staaldraden. Het vlies 3 bestaat uit metaalvezels, b. v. uit roestvaste staalvezels 5 die verkregen werden door gebundeld trekken of door een snijof verspaanbewerking. Zoals bekend bezitten deze vezels doorgaans een onregelmatig oppervlak met een aantal scherp afgelijnde oneffenheden 10, groeven, scherpe randen als gevolg van een veelhoekige dwarsdoorsnede enz. Het gebruik van deze vezels 5 en de vliesvorming langs droge weg is op zichzelf bekend uit b. v. het   U. S.-octrooi   3 469 297 of 3 505 038.

   De vezels hebben een dwarsdoorsnede-oppervlakte die   ligt   tussen 3. 10-6 mm2 en 1. 8. 10-2 mm2 en bij voorkeur tussen   1. 2. 10"5   en   3.10-3 mm2, liefst zelfs tussen 5.10-5 en 7.5.10-4 mm2.    



  De nieuwe en specifieke consolidatiebewerking van draadnet 2 met vlies 3 omvat een sinterbewerking onder hoge druk die verder wordt beschreven. Ze resulteert volgens de vinding in een laminaatstructuur met sterk verdichte zones ter hoogte van de knooppunten 4 van het net zoals geïllustreerd in figuur 2. Tussen deze verdichte zones 4, in het bijzonder ter hoogte van de centra 6 van de netmazen, bevinden zieh meer poreuze zones. Dit kenmerk is ook zichtbaar op de doorsnedeschets volgens figuur 3. Deze schets illustreert overigens duidelijk de onregelmatige doorsnede van de vezels 5. Als gevolg van de sterke samendrukking van het laminaat tijdens het sinteren verkrijgen de netdraden ter hoogte van de knooppunten 4   o. a.   aan hun van het vlies 3 afgekeerde buitenkant doorgaans een afgeplatte zone 8.

   Ook de gecompacteerde 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 vezels vertonen aldaar een enigszins afgeplatte dwarsdoorsnede. 



  De sinterbewerking volgens de vinding brengt overigens geen belangrijke rekristallisatie teweeg in het staaldraadnet noch in de vezels. De gelijnde metallografische structuur 7, als gevolg van het draadtrekken, blijft grotendeels bewaard na het sinteren ; zie figuur 3. Dit is in tegenstelling tot een klassiek sinterproces waar wel een belangrijke rekristallisatie optreedt zoals weergegeven in figuur 4. Bij een klassiek proces is ook de uitgesproken   vliesverdichting   ter hoogte van de netknooppunten 4 veel minder of niet aanwezig. Na het versinteren volgens de vinding bewaren de vezels grotendeels hun ruw, onregelmatig oppervlak met scherp afgelijnde oneffenheden 10 zoals geschetst in figuur 5.

   Bij een klassiek sinterproces echter verdwijnen veel van die oorspronkelijke oppervlaktegroeven of ribben hetgeen resulteert in een oppervlak met een soort bamboestructuur 9 zoals getoond in figuur 6. Uit figuur 5 blijkt ook dat de vezels als gevolg van de hoge druk aan de onderlinge kruisingspunten sterker in elkaar verstrengelen en verankeren. De daar boven op komende consolidatie als gevolg van het sinteren heeft dan voor gevolg dat de vezels heel sterk aan elkaar hechten en aan het net zodat losscheuren virtueel onmogelijk wordt. 



  De vervaardiging in continu van het poreuze laminaat volgens de vinding verloopt als volgt. Op een metaaldraadnet 2 wordt een relatief hoogporeus metaalvezelvlies 11 aangebracht en deze gelaagde structuur wordt, na een eventuele lichte voorverdichtingsbewerking met behulp van een wals 12, continu over een aanvoertafel 13 doorheen de eigenlijke consolidatieinrichting gevoerd (figuur 7). Deze inrichting omvat in wezen een stel samenwerkende metalen drukrollen 14,15 tussen dewelke van uit een electrische   bron"E"een potentiaal-   verschil wordt aangelegd zodat een electrische stroom gaat 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 vloeien dwars doorheen de dikte van het laminaat in de smalle en haaks op de doorlooprichting verlopende strookvormige kontaktzone 16 met de rollen.

   Het potentiaalverschil kan eventueel gestuurd worden in functie van de aard en karakteristieken van het   laminaat. De electrische   stroom, hetzij gelijkstroom of wisselstroom, heeft in feite het effect van een weerstandsverhittingsbewerking, met als gevolg dat de vezels in hun kontaktpunten aan elkaar gaan sinteren. Daar de kontakttijd echter relatief kort is, zijn zeer hoge drukken vereist. Deze hoge drukken resulteren dan in een hoge verdichting en een plaatselijk platdrukken, in elkaar drukken of insnoeren van de vezels en netdraden ter hoogte van de knooppunten 4 (zie figuur 5). Een gevolg is dan vaak een plaatselijke afplatting 8 van de draden 2 aan hun buitenkanten.

   Het is in de praktijk virtueel onmogelijk dezelfde sinterbindingskenmerken te realiseren met een klassiek sinterproces in een oven daar de aldaar toe te passen drukkrachten over grote vlakken veel te hoog zouden moeten oplopen. Ook zou het onmo-   gelijk zijn dezelfde sinterbindingskenmerken   en de   1 age   porositeiten te bereiken via het koudwalsen dat doorgaans uitgevoerd wordt ter verdichting van de gesinterde poreuze vezelstructuren na een klassieke sinterbewerking,   hetzij   in een discontinu, hetzij in een continu proces. De koudwalsdrukken zouden dermate hoog moeten oplopen dat de poreuze vliesstructuur stukgedrukt wordt ter hoogte van de netknooppunten. 



  Voorbeeld. 



  Een aantal niet geweven vliezen met een gewicht van 300 g/m2, respectievelijk 600 g/m2, uit roestvaste staalvezels van het type 316L, verkregen door gebundeld trekken, werden volgens de vinding gecombineerd met diverse geweven draadgazen met elk een dikte van 0. 5 mm (d. w. z. met draaddiameters van 0. 25 mm). De   maasgroott2n   van de gazen verschilden daarbij zoals in oncerstaande tabel is opgegeven. Ook werden diverse equi- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 valente vezeldiameters van resp. 8,12 en 22 micron toegepast. 



  De laminaten werden in een inrichting volgens figuur 7 tussen twee drukrollen 14,15 doorgevoerd met een aangepaste snelheid, b. v. tussen 0, 1 en 5   m/min.   De drukkracht op het doorlopende laminaat was van de orde van grootte van 10 tot 30 N/mm2 en de aangelegde spanning resulteerde in een stroom doorheen de dikte van het laminaat die opliep tot 25 000 A voor een laminaatbreedte van 40 mm. 



  In onderstaande tabel zijn gemiddelde luchtdoorlaatbaarheidswaarden (AP) opgenomen bij een drukval van 200 Pa. De meetsectie had telkens een oppervlakte van 0. 62 cm2. Ter vergelijking werd volgens proef nr 13 een analoge laminaatopbouw getest die op een gebruikelijke manier (discontinu) in een vacuumoven gesinterd werd. (Zie ook figuur 4.) De dikte van dit laminaat was dus gevoelig hoger : 0. 82 mm met als gevolg een t. o. v. proef nr. 3 bijna viervoudigde luchtdoorlaatbaarheid. De poriëngrootte (MFP - mean flow pore size) is eveneens vermeld. 



  Er werd ook ondervonden dat het onmogelijk is het vlies los te trekken van het draadnet uit de laminaten volgens de vinding terwijl dat wel lukt bij het klassieke laminaat volgens proef 13. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



  TABEL 
 EMI8.1 
 
<tb> 
<tb> PROEF <SEP> VEZEL <SEP> # <SEP> VLIES- <SEP> DRAADNET <SEP> AP <SEP> MFP <SEP> DIKTE
<tb> NR. <SEP> ( M) <SEP> GEWICHT <SEP> MAASOPENING <SEP> l/dm2 <SEP> min <SEP> bij <SEP> 200 <SEP> Pa <SEP>  M <SEP> (mm)
<tb> (mm) <SEP> XX
<tb> l <SEP> 22 <SEP> 600 <SEP> 0. <SEP> 4 <SEP> 264 <SEP> 23 <SEP> 0. <SEP> 63 <SEP> 
<tb> 2 <SEP> 22 <SEP> 300 <SEP> 0. <SEP> 4 <SEP> 707 <SEP> 35 <SEP> 0. <SEP> 44 <SEP> 
<tb> 3 <SEP> 12 <SEP> 600 <SEP> 0. <SEP> 4 <SEP> 111 <SEP> 15 <SEP> 0. <SEP> 52 <SEP> 
<tb> 4 <SEP> 12 <SEP> 600 <SEP> 0. <SEP> 45 <SEP> 112 <SEP> 15 <SEP> 0. <SEP> 49 <SEP> 
<tb> 5 <SEP> 12 <SEP> 600 <SEP> 0. <SEP> 63 <SEP> 141 <SEP> 17 <SEP> 0. <SEP> 47 <SEP> 
<tb> 6 <SEP> 12 <SEP> 600 <SEP> 1. <SEP> 25 <SEP> 178 <SEP> 22 <SEP> 0. <SEP> 45 <SEP> 
<tb> 7 <SEP> 12 <SEP> 300 <SEP> 0. <SEP> 4 <SEP> 360 <SEP> 23 <SEP> 0.

   <SEP> 44 <SEP> 
<tb> 8 <SEP> 12 <SEP> 300 <SEP> 0. <SEP> 45 <SEP> 359 <SEP> 24 <SEP> 0. <SEP> 44 <SEP> 
<tb> 9 <SEP> 12 <SEP> 300 <SEP> 0. <SEP> 63 <SEP> 497 <SEP> 27 <SEP> 0. <SEP> 40 <SEP> 
<tb> 10 <SEP> 12 <SEP> 300 <SEP> 1.25 <SEP> - <SEP> - <SEP> -
<tb> 11 <SEP> 8 <SEP> 600 <SEP> 0. <SEP> 4 <SEP> 46 <SEP> 10 <SEP> 0. <SEP> 57 <SEP> 
<tb> 12 <SEP> 8 <SEP> 300 <SEP> 0. <SEP> 4 <SEP> 159 <SEP> 16 <SEP> 0. <SEP> 47 <SEP> 
<tb> 13 <SEP> 12 <SEP> 600 <SEP> 0. <SEP> 4 <SEP> 435 <SEP> 30 <SEP> 0. <SEP> 82 <SEP> 
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 Uit deze tabel is makkelijk af te leiden dat voor eenzelfde maasopening en eenzelfde vliesgewicht de luchtdoorlaatbaarheid gevoelig stijgt met de toenemende vezeldiameter. 



  Anderzijds zal bij eenzelfde maasopening en een stijgend vliesgewicht de luchtdoorlaatbaarheid vanzelfsprekend dalen. 



  De daling zal in absolute waarde sterker zijn voor dikkere vezels dan voor dunnere. Tenslotte vindt bij gelijkblijvende   vliesgewicht   en vezeldiameter een daling plaats van de luchtdoorlaatbaarheid als de maasgrootte afneemt. De invloed van de maasgrootte is echter relatief minder belangrijk dan een wijziging van vliesgewicht of vezeldiameter. 



  Er valt overigens af te leiden uit proef nr. 10 dat met een laag vliesgewicht en tegelijk een relatief grote maasopening de   vezels vermoedelijk onvoldoende overbruggingen   vormen onderling en tussen naburige netknopen om reproduceerbare filterkarakteristieken op te leveren. 



  In plaats van door gebundeld trekken verkregen vezels kan men ook staalwol of anderszins door schaven of snijden verkregen   metaal vezels   toepassen en, na verwerking tot niet geweven vliezen, samenvoegen met geschikte netstructuren. Dergelijke vezels en vliezen hiermee verkregen zijn b. v. beschreven in   U. S.-octrooi   3 505 038. Ook kunnen metaalvezels ingezet worden die verkregen zijn rechtstreeks uit de smelt (zoals   o. a.   
 EMI9.1 
 bekend uit U. 3 845 805 of G. 455 705) of die verkregen zijn via het reduceren van metaal oxydemengsels   (U. S.-octrooi   3   671 228   en   U. S.-octrooi   4 312 670). De vliesvorming kan ook langs natte weg doorgevoerd worden zoals bekend uit, of analoog aan U. S.-octrooi 3 127 668. 



  Als draadnet kan desgewenst ook een gebreide structuur aangewend worden. De dwarssectie van de netdraden moet niet noodzakelijk rond zijn : ze kan ook b. v. rechthoekig zijn. In bepaalde gevallen kan het metaalvezelvlies ook als centrale filterlaag gevat liggen tussen twee draadnetten die aan 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 weerszijden aan het vlies aangesinterd zijn. Het draadnet aan   een   zijde van het vlies kan dan uit dunner draden bestaan (bijv. draaddiameter van 0, 1 mm) dan dat aan de overzijde   (diameter 0, 2   mm). Ook kunnen meerdere op elkaar gelegde vezelvlieslagen met een draadnet versinterd worden waarbij b. v. de vezeldiameter verschilt van een laag tot een andere laag. Het   vliesgewicht   kan liggen tussen 100   g/m2   en 4   kg/m2.   



  Desgevallend kan men gebreide of geweven draadnetjes met fijne mazen geschrankt op elkaar stapelen en met de werkwijze volgens de vinding op elkaar sinteren. 



  De toe te passen   metaalvezellegering is niet   beperkt tot roestvaste staalsoorten. Nikkel-, Inconels-,   Hastelloy-   
 EMI10.1 
 vezels, corrosie-abrasie-en/of hoog-temperatuurbestendige metaalvezels (uit b. -legeringen) eveneens in aanmerking. 



  Het laminaat volgens de vinding kan voor heel wat toepassingen in aanmerking komen, b. v. als filtermedium. In eerste instantie wordt gedacht aan filters voor luchtkussenzakken (zgn. air bags) die heden in de stuurkolommen of instrumentenpanelen (dash board) van sommige auto's gemonteerd worden en die als stootkussen dienen tussen inzittenden en het stuur of dash board bij frontale botsingen. In   deze"air bags"zijn   op heden vaak gesinterde metaalvliesfilters opgenomen voor filtratie van het plots expanderende gas dat vrijkomt en de luchtzak snel opblaast bij detectie van een schok. Deze vezelfilters moeten natuurlijk goed bestand zijn tegen drukgolven. De hechte filterstructuur volgens de vinding is hiertoe uitermate geschikt. 



  Men kan de karakteristieken van de relatief dunne filterstructuren met een vrij lage porositeit in het algemeen ook aanpassen om ze toe te passen als oppervlaktefilter. Men kan er ook ok sol-gel-suspensies (b.v. ZrO2) op afzetten voor 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 gebruik als anorganische membraanfilters in micro- of ultrafiltratie, hetzij met tangentiële (cross flow) of dwarsgerichte ("dead end") doorstroming. 



  Indien vezels met weerstand tegen hoge temperaturen - zoals   b. v. FeCrAlloy-vezels   ingezet worden, kunnen de gesinterde laminaten volgens de vinding ook gebruikt worden als vlak of buisvormig membraan voor oppervlakte-stralingsbranders of als regenereerbare filter voor roetdeeltjes uit   b. v. di ese 1-   uitlaatgassen. 



  Men kan de vezels voor of na het versinteren bedekken met   b. v.   katalytisch actieve stoffen zodat het laminaat dan als katalysator kan toegepast worden. Voor het vlot en bij relatief lage temperaturen verwijderen van roetdeeltjes, die tegengehouden worden in   dieseluitlaatfilters, komen   vezelbekledingen in aanmerking bestaande uit oxydatieve katalysatoren. Laminaten volgens de vinding, omvattende vezels uit nikkel of nikkellegeringen kunnen ook als electroden ingezet worden. 



  Filtersystemen op maat kunnen ontworpen worden waarin een combinatie van een of meer laminaten volgens de vinding in vlakke vorm of in buisvorm gemonteerd worden en al dan niet gecombineerd met andere filtermedia.

Claims

CONCLUSIES 1. Poreus laminaat (1) omvattende een metaaldraadnet (2) uit elkaar kruisende draden en een daarop bevestigd niet geweven vlies (3) uit onder druk aan elkaar gesinterde metaalvezels (5) waarbij de porositeit van het vlies ter hoogte van de knooppunten (4) van het net ten hoogste 40 % bedraagt van deze in de centrale zones (6) van de netmazen tussen genoemde knooppunten.
2. Poreus laminaat volgens conclusie 1, waarbij genoemde porositeit ten hoogste 25 % bedraagt.
3. Poreus laminaat volgens conclusie 2, waarbij genoemde porositeitsverhouding minder dan 15 % bedraagt.
4. Laminaat volgens conclusie 1 waarbij de vezels (5) een onregelmatig oppervlak bezitten met scherp afgelijnde oneffenheden (10).
5. Laminaat volgens conclusie 1, waarbij de vezels (5) ter hoogte van de knooppunten (4) een enigszins afgeplatte dwarsdoorsnede bezitten.
6. Laminaat volgens conclusie 1 waarbij de vezels een dwarsdoorsnede-oppervlakte bezitten tussen 3. 10-6 mm2 en 1. 8. 10'2 mm2.
7. Laminaat volgens conclusie 6 waarbij genoemde opoervlakte ligt tussen 1. 2. 10-5 en 3. 10-3 mm2.
8. Laminaat volgens conclusie 7 waarbij genoemde oppervlakte ligt tussen 5. 10-5 en 7. 5. 10-4 mm2. <Desc/Clms Page number 13>
9. Laminaat volgens conclusie l. waarbij de netdraden ter. hoogte van de knooppunten (4) aan hun van het vlies afgekeerde buitenkant een afgeplatte zone (8) bezitten.
10. Laminaat volgens conclusie 1 waarbij de draden van het net (2) een niet gerekristalliseerde structuur vertonen.
11. Toepassing van het laminaat volgens conclusie 1 als filtermedium.
12. Werkwijze ter vervaardiging van een poreus laminaat volgens conclusie 1 waarbij een metaaldraadnet (2) samen met een daarop gelegd metaalvezelvlies (11) continu tussen samenwerkende draaiende drukrollen (14,15) worden doorgeleid, welke rollen zieh op een verschillende electrische potentiaal bevinden zodat een e 1 ectri sche stroom dwars doorheen het laminaat gestuurd wordt in de kontaktzone (16) met de rollen voor het aaneensinteren van de vezels (5) in hun onderlinge kontaktpunten en aan het net (2).