MÉTODO PARA GENERAR UNA MARCA DE LÁSER EN UN DOCUMENTO DE SEGURIDAD Y DOCUMENTO DE SEGURIDAD DE ESTE TIPO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método para generar una marca de láser en un documento de seguridad por medio de al menos un rayo láser, el documento de seguridad tiene al menos una capa que se puede marcar por láser y también al menos una capa reflectora que se superpone al menos parcialmente con la al menos una capa que se puede marcar por láser y tiene regiones opacas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La introducción de marcas de láser en los documentos de seguridad de este tipo como protección contra la copia se conoce a partir de la DE 44 10 431 Al. Una tarjeta o carnet de identidad o un portador de datos similar, se forma en este caso con una capa que se puede marcar por láser, una capa reflectora de metal y una capa transparente que cubre la tarjeta, en esta secuencia. Con la ayuda de un rayo láser, las identificaciones congruentes se introducen a través de la capa que cubre la tarjeta en la capa reflectora de metal y la capa que se puede marcar por láser. La capa que se puede marcar por láser en este caso puede aplicarse como un revestimiento sobre una capa núcleo de la tarjeta, la capa reflectora de metal no cubre completamente la capa que se puede marcar por láser y es
consecuentemente posible que las identificaciones se introduzcan no solo en la capa reflectora de metal sino también en la capa que se puede marcar por láser. Además, un método para producir un portador de datos que tiene una capa que se puede marcar por láser y una capa ópticamente variable, transparente, que se superpone al menos en ciertas regiones con la misma se conoce a partir de la O 01/62509 Al. Las capas ópticamente variables dan impresiones diferentes, tales como por ejemplo mostrar diferentes colores, desde diferentes ángulos de vista. La capa ópticamente variable, transparente, se dispone en un lado de la capa que se puede marcar por láser que está de cara al observador y es mayormente transparente a la radiación del láser que se utiliza. Con un rayo láser, las marcas visualmente perceptibles, en particular las marcas negras, se registran en la capa que se puede marcar por láser a través de la capa ópticamente variable, el efecto ópticamente variable siendo claramente visible en particular en las regiones de la capa ópticamente variable que yacen sobre la marca de láser generada. Por contraste, el efecto ópticamente variable es menos claramente visible en las otras regiones de la capa que se puede marcar por láser que están cubiertas por la capa ópticamente variable. Los elementos de seguridad con regiones reflectoras,
opacas, de acuerdo a la DE 44 10 431 Al, por otra parte, son visualmente claramente reconocibles independientemente del fondo, a causa de la alta capacidad de reflexión de las regiones opacas de metal. La capa reflectora de metal se atraviesa congruentemente durante la marca por láser de una capa que se puede marcar por láser dispuesta debajo de la misma, de modo que en las aberturas producidas en la capa reflectora de metal solo es visible el material que ha sido alterado por la irradiación del láser. No es posible producir un contenido informativo de la marca de láser en la capa que se puede marcar por láser que sea independiente de la formación de las aberturas en la capa reflectora de metal. Por consiguiente, el objeto de la invención es proporcionar un método para generar una marca de láser en un documento de seguridad y un documento de seguridad producido por este método que hace posible impresiones ópticas más fuertes que antes. Para el método para generar una marca de láser en un documento de seguridad por medio de al menos un rayo láser, el documento de seguridad que tiene al menos una capa que se puede marcar por láser y también al menos una capa reflectora que se superpone al menos parcialmente con la al menos una capa que se puede marcar por láser y que tiene regiones opacas, el objeto se logra por la al menos una capa reflectora
que se forma, al menos en una región de superposición en la cual se superponen la al menos una capa reflectora y la capa que se puede marcar por láser, vista perpendicularmente al plano de la capa reflectora, con al menos una región transparente rodeada en al menos dos lados por una región opaca de la al menos una capa reflectora, por la al menos una capa reflectora que se dispone entre al menos una fuente de radiación de láser para el al menos un rayo láser y la al menos una capa que se puede marcar por láser, y por la marca de láser que se genera en la al menos una capa que se puede marcar por láser tal que es visualmente reconocible a través de la al menos una región transparente, la al menos una capa reflectora se retiene al menos visualmente mayormente inalterada . El método de acuerdo con la invención hace posible introducir una marca de láser en una capa que se puede marcar por láser sin alterar la impresión visual, o solo alterar parcialmente la impresión visual, de una capa reflectora con regiones opacas o semitransparentes y regiones transparentes que están consecuentemente sobre la capa que se puede marcar por láser en la trayectoria del rayo láser durante la marca por láser. Esto significa que la capa reflectora ciertamente puede alterarse ligeramente, pero esto no debería ser visualmente reconocible por el observador, esto es sin ayudas
adicionales tales como lentes de aumento, microscopios o similares. Una ligera alteración en la impresión visual, por ejemplo en el comportamiento de reflexión, incluso puede desearse como un efecto de seguridad especial adicional. Las regiones opacas de la al menos una capa reflectora logran efectos ópticos de una impresión fuerte que puede reconocerse excelentemente independientemente del fondo. En las regiones semitransparentes o transparentes de la al menos una capa reflectora que se forman al menos ampliamente tal que son transparentes al rayo láser utilizado, se vuelve visible la marca de láser de la capa que se puede marcar por láser que yace debajo de la misma que se introdujo a través de las regiones transparentes. En este caso, ópticamente para el observador, la marca de láser preferentemente se extiende a lo largo de un número de regiones semitransparentes o transparentes que se separan de entre si por las regiones opacas . Para un documento de seguridad que puede obtenerse en particular por el método de acuerdo a la invención y que tiene al menos una capa que se puede marcar por láser y también al menos una capa reflectora que se superpone al menos parcialmente con la al menos una capa que se puede marcar por láser y que tiene regiones opacas, al menos a una capa reflectora que se forma, al menos en una región de
superposición en la cual se superponen al menos a una capa reflectora y la capa que se puede marcar por láser, vista perpendicularmente al plano de la capa reflectora, con al menos una región transparente rodeada en al menos dos lados por una región opaca de la al menos una capa reflectora, el objeto se logra por una marca de láser contigua en la capa que se puede marcar por láser, que se extiende a lo largo al menos dos regiones transparentes, siendo visualmente reconocible para un observador en al menos dos regiones transparentes adyacentes, la marca de láser se forma independientemente de la configuración de las regiones transparentes en la capa reflectora, y por la marca de láser en la capa que se puede marcar por láser que se interrumpe debajo de las regiones opacas tal que esto no es visualmente reconocible por el observador . Esto da visualmente la impresión de que la marca de láser ya estaba presente en la capa que se puede marcar por láser antes de la aplicación de la al menos una capa reflectora a la capa que se puede marcar por láser. En general, los caracteres alfanuméricos o las cadenas de caracteres, los símbolos, los logotipos, las imágenes, las fotos, las leyendas, las líneas, los datos biométricos tales como las huellas digitales o similares, se registran permanentemente en la capa que se puede marcar por láser con
el al menos un rayo láser como identificaciones o marcas. Los pases de identidad, pasaportes, tarjetas o carnets de identidad, tarjetas bancarias, boletos, documentos de valores tales como los billetes bancarios, etc., se entienden en particular como documentos de seguridad. El rayo láser sirve para individualizar o personalizar un documento de seguridad o documento de valor, en el que datos personales tales como nombre, fecha de nacimiento, dirección, firma, fotografía, etcétera, u otros datos tales como números de serie, códigos de barras, etcétera, se generan en el documento. En este caso, pueden formarse marcas generalmente en blanco y negro, imágenes en escala de grises, imágenes de color o marcas de color. Se utiliza con preferencia una capa de metal como la capa reflectora, pero también son adecuadas las capas semiconductoras coloridas, tales como por ejemplo las capas de sulfuro de plomo, silicio o germanio. Ha resultado ser exitoso si las regiones opacas de la al menos una capa reflectora, vista perpendicularmente al plano de la capa reflectora, se forman como un patrón y/o una cuadrícula y/o un área de líneas paralelas y/u onduladas. Además, las regiones opacas pueden formar una matriz de puntos, la cual puede tener los mismos o diferentes espaciamientos de la matriz y/o los mismos o diferentes
tamaños de punto de la matriz. La al menos una región transparente preferentemente está rodeada por regiones opacas por todos lados. Un deterioro visual al menos significativo de la al menos una capa reflectora en las regiones opacas se evita efectivamente durante la marca por láser por la al menos una capa reflectora que se forma en las regiones opacas con un espesor en el rango de 0.2 a 150 µp? y por el al menos un rayo láser para generar la marca de láser que pasa sobre las regiones opacas de la al menos una capa reflectora y la al menos una región transparente. A causa de la densidad realmente alta de la al menos una capa reflectora en las regiones opacas, en comparación con las capas reflectoras que se utilizan comúnmente en los elementos de seguridad, el material de la capa reflectora se vaporiza o daña solo parcialmente, o en ningún modo, allí durante la irradiación del láser cuando el al menos un rayo láser atraviesa las regiones opacas. Si la disipación de calor de la capa reflectora gruesa es adecuadamente alta, la capa reflectora no se vaporiza en las regiones opacas. En cualquier caso, después de atravesar una región opaca, una capa reflectora suficientemente gruesa permanece en las regiones opacas para ser visualmente equivalente o virtualmente equivalente a las regiones opacas no atravesadas por el rayo
láser . Ha resultado ser exitoso en este caso, si el material para formar la al menos una capa reflectora absorbe la radiación del láser lo menos posible. Preferentemente, la al menos una capa reflectora se forma como una capa de metal, en particular de plata, oro, aluminio, níquel, cromo, cobre, etcétera . La capa reflectora también puede ser una estructura multi-capa que comprende al menos dos capas de materiales diferentes dispuestas congruentemente una encima de la otra. Por ejemplo, una capa reflectora delgada, ópticamente atractiva, que es visible para el observador, puede combinarse con una capa reflectora gruesa, ópticamente menos atractiva, la cual no pretende ser visible y sirve en particular para la disipación de calor. Además, una estructura de relieve difractiva, que tiene el efecto en particular de reducir la absorción del rayo láser, puede disponerse en las regiones opacas de la capa reflectora . Un deterioro visual de la al menos una capa reflectora en las regiones opacas también se evita mayormente durante la marca por láser por una detección de posicionamiento de al menos partes de las regiones opacas de la al menos una capa reflectora, siendo llevada a cabo, por el al menos un rayo
láser para generar la marca de láser que se controla sobre la base de los datos determinados a partir de la detección de posicionamiento en tal una forma que el al menos un rayo láser para generar la marca de láser no afecta en punto alguno las regiones opacas de la al menos una capa reflectora. En el control de la trayectoria del rayo láser, consecuentemente las regiones opacas se omiten completamente y no se afectan con la radiación del láser. Alternativamente, una disminución de la energía del rayo láser tiene lugar en las regiones opacas de la capa reflectora . Preferentemente, en este caso la detección de posición se lleva a cabo ópticamente. En este caso, la posición de las regiones opacas se detecta ópticamente, al menos en ciertas regiones, por medio de una unidad detectora y los datos determinados se transmiten a una unidad de cómputo. La unidad de cómputo controla el láser sobre la base de los datos. En este caso, hay, por un lado, la posibilidad de una detección de posicionamiento que tiene lugar meramente en puntos seleccionados y una imagen de referencia de las regiones opacas que se almacena en la unidad de cómputo. Posteriormente tiene lugar una sincronización de los datos determinados con la imagen de referencia almacenada de las regiones opacas, siendo posible que cualquier distorsión de
las regiones opacas con respecto a la imagen de referencia se detecte y tome en cuenta en el control del rayo láser. La posición real de todas las regiones opacas, calculada por medio de la sincronización, se toma como una base para el control del rayo láser, siendo omitidas las regiones opacas del tratamiento láser o afectadas con un rayo láser de energía reducida . Por otra parte es posible, en particular con una cámara, realizar la detección óptica directa de la posición de todas las regiones opacas, pero en particular de las regiones opacas que yacen en la trayectoria del láser del rayo láser para formar la marca de láser. La imagen detectada de todas las regiones opacas de la al menos una capa reflectora produce los datos requeridos para controlar el láser correspondientemente y para omitir las regiones opacas del tratamiento láser o para afectarlas con un rayo láser de energía reducida. Esto es ventajoso en particular si las regiones opacas varían, por ejemplo, a causa de las tolerancias de producción, la formación de datos individuales o personales o un Kinegram®. Si solo deben detectarse las regiones opacas que yacen en la trayectoria del láser de un rayo láser para formar la marca de láser, la trayectoria del láser a ser cubierta, por ejemplo, en la forma de una firma o un número de serie, ya debe estar almacenada como un registro de datos en la unidad
de cómputo. Sobre la base del registro de datos, tiene lugar un escaneo óptico de la capa que se puede marcar por láser en todos los puntos que se pretende cubrir por el rayo láser para generar la al menos una marca de láser. En los puntos en los cuales se determina la presencia de regiones opacas durante el escaneo, se generan datos y estos datos se utilizan para controlar el rayo láser, de modo que ningún tratamiento láser, o tratamiento láser de energía reducida, tiene lugar en la región de las regiones opacas. Como un resultado, cualquier distorsión de las regiones opacas de la capa reflectora se compensa directamente. Ha resultado ser exitoso si la al menos una capa reflectora se forma con al menos una marca de posicionamiento ópticamente detectable y se determina una posición de la marca de posición o, independientemente de la capa reflectora, al menos una marca de posicionamiento ópticamente detectable se forma en el documento de seguridad y se determina una posición de la marca de posición. Las marcas difractivas, las marcas impresas, las marcas generadas por medio del láser, las marcas legibles por máquina, tales como las marcas detectables por radiación infrarroja, las marcas magnéticas, etcétera, son adecuadas como marcas de posicionamiento. La capa reflectora misma puede formarse con regiones opacas en la forma de flechas, barras, puntos, etc., para formar las marcas de
posicionamiento. Preferentemente, la al menos una capa reflectora o el documento de seguridad se forma con al menos tres marcas de posicionamiento ópticamente detectables y la posición de las al menos tres marcas de posicionamiento se determina para hacer posible detectar y compensar una distorsión de la al menos una capa reflectora que pudo haber ocurrido cuando la al menos una capa reflectora se aplicó a la al menos una capa que se puede marcar por láser. Un deterioro visual de la al menos una capa reflectora en las regiones opacas también se evita efectivamente durante la marca por láser por al menos un rayo láser de detección que se acopla al menos a un rayo láser para generar la marca de láser o que se dirige paralelamente al menos a un rayo láser, y por una disminución de la energía del al menos un rayo láser para generar la marca de láser, o desconexión del mismo, que tiene lugar cuando el al menos un rayo láser de detección detecta la presencia de las regiones opacas de la al menos una capa reflectora. En el caso opuesto, tiene lugar un incremento en la energía del al menos un rayo láser para generar la marca de láser, o la conexión del mismo. Si se utiliza una radiación del láser de longitud de onda diferente para el rayo láser de detección y el rayo láser para generar la marca de láser, debe notarse que la radiación se
desvia de manera diferente, de manera dependiente a la longitud de onda, de modo que debe tener lugar una corrección "espacial" entre la posición de las regiones opacas detectadas con el rayo láser de detección y la posición que realmente debe omitirse de la irradiación por el rayo láser para generar la marca de láser. El rayo láser de detección puede disponerse coaxialmente con el rayo láser para generar la marca de láser. Alternativamente, sin embargo, el rayo láser de detección también puede alinearse tal que forma ángulo con respecto al rayo láser para generar la marca de láser, ambos; el rayo láser de detección y el rayo láser para generar la marca de láser estando dirigidos en un punto común de la capa reflectora . Sin embargo, un solo láser operado en diferentes modos también puede asumir la función de un rayo láser de detección y un rayo láser para generar la marca de láser. Si el rayo láser se mueve a una nueva posición de la capa reflectora, la energía del láser se establece a un valor por debajo del valor del límite de energía del cual ocurre la ablación, y se mide la reflexión directa o difusa del rayo láser de energía reducida en esta posición. Si se establece una región transparente con baja reflexión o sin reflexión, se incrementa la energía del láser y se genera la marca de láser en la capa que se puede marcar por láser en la posición seleccionada. De
otra manera, el láser se mueve sin cambiar la energía y se repite la medición en el siguiente punto. Como una alternativa para el control de la energía del rayo láser, también puede tener lugar el control de la velocidad de movimiento del rayo láser, para lograr un tiempo de exposición de las regiones opacas al rayo láser que sea tan pequeño como sea posible. Esto es significativo en el momento presente en particular para las regiones opacas relativamente anchas, que deben atravesarse por el rayo láser en una manera acelerada . Una posibilidad adicional para excluir las regiones opacas de la capa reflectora es utilizar una máscara, la cual se dispone en la trayectoria del rayo entre el láser y la capa reflectora. En este caso, la máscara se configura en tal una manera que tiene congruentemente en relación a las regiones opacas de la capa reflectora, regiones que son impenetrables por el rayo láser y que protegen del rayo láser las regiones opacas de la capa reflectora que yacen debajo de las mismas. Además, puede utilizarse un arreglo de lentes o un lente como una máscara sobre la capa reflectora, el rayo láser siendo enfocado por medio de los lentes sobre puntos específicos de la capa reflectora e influenciando la trayectoria del rayo láser sobre la capa reflectora. Un escaneo óptico de las regiones opacas de la capa
reflectora sirve para posicionar las regiones impenetrables, o las regiones que desvian el rayo láser, de la máscara tan exactamente como sea posible sobre las regiones opacas de la capa reflectora. Para tales métodos que excluyen las regiones opacas de la capa reflectora, pueden utilizarse tanto materiales con baja absorción como materiales con alta absorción para formar la al menos una capa reflectora. Ha resultado ser exitoso, en este caso, formar la al menos una capa reflectora como una capa de metal, en particular de plata, oro, aluminio, níquel, cobre, cromo, etcétera. Es particularmente preferido si las regiones opacas de la al menos una capa reflectora, vista perpendicularmente al plano de la al menos una capa reflectora, se forman como líneas afiligranadas con una anchura en el rango de 0.5 a 1000 µp?. Tales líneas opacas, delgadas, son particularmente difíciles de trabajar y pueden dañarse particularmente fácilmente por la irradiación del láser, de modo que se logra un alto grado de protección contra la falsificación o alteración para el documento de seguridad. Es particularmente preferido en este caso si la filigrana, las líneas opacas se disponen tal que sean adyacentes a la al menos una región transparente. En la región transparente, una marca de láser es en este caso
preferentemente visible, en particular junto con las regiones de la capa que se puede marcar por láser que no están marcadas, consecuentemente diferentemente coloreadas. Ha resultado ser exitoso si la al menos una capa reflectora se dispone sobre o en un cuerpo de la película transparente, y el cuerpo de la película, incluyendo la al menos una capa reflectora, se dispone tal que se superpone con la al menos una capa que se puede marcar por láser. Como un resultado, el moldeado de la al menos una capa reflectora no puede tener lugar directamente sobre la capa que se puede marcar por láser y, además, puede incluir etapas del método que podrían deteriorar la capa que se puede marcar por láser.
En este caso, el cuerpo de la película puede aplicarse como una capa de transferencia de una película de transferencia o como una película de laminación tal que se superpone con la al menos una capa que se puede marcar por láser. También puede aplicarse una capa de transferencia a una capa protectora transparente transmisible a la radiación del láser y laminarse conjuntamente con la misma sobre la al menos una capa que se puede marcar por láser. Esto tiene la ventaja de que la al menos una capa reflectora puede disponerse debajo de la capa protectora, protegerse del ataque mecánico y/o químico. Por ejemplo, la capa de transferencia de la película de transferencia puede estamparse sobre un billete bancario
por medio de estampado. Ha resultado ser exitoso si el cuerpo de la película se lamina o une de manera adhesiva sobre la al menos una capa que se puede marcar por láser. El cuerpo de la película puede incluir más elementos de seguridad, tales como por ejemplo sustancias luminiscentes, sustancias fotocrómicas, pigmentos de interferencia o pigmentos de cristal líquido, etcétera. Para formar la al menos una región transparente, la al menos una capa reflectora se forma preferentemente con un espesor menor en estos puntos que en las regiones opacas, o la al menos una capa reflectora se provee con una abertura. De modo que, ya sea la al menos una capa reflectora puede estar presente en una región transparente con tal un espesor pequeño que es transparente y no visible, o es escasamente visible, para un observador. Aquí, son particularmente adecuados los métodos para producir tal una capa reflectora en la cual las primeras regiones con una estructura de relieve difractiva se estampan en una capa transparente y subsiguientemente las segundas regiones, planas, y las primeras regiones, provistas con la estructura de relieve, de la capa transparente se pulverizan iónicamente con material para formar la capa reflectora, con una densidad de área constante con respecto al plano de la capa transparente. El material para formar la capa reflectora se pulveriza iónicamente sobre en un espesor tal
que, a causa de la estructura de relieve, en las primeras regiones una capa reflectora al menos mayormente transparente se forma en la superficie de la capa transparente, mientras que una capa reflectora opaca se forma en las segundas regiones, planas. Como una alternativa a esto, la al menos una capa reflectora puede interrumpirse enteramente en una región transparente, de modo que no hay material presente de la capa reflectora allí. Esto se logra usualmente por el moldeado parcial de la capa reflectora por medio de máscaras o la remoción parcial de la capa reflectora, por ejemplo mediante el grabado al aguafuerte de la capa reflectora. Además, ha resultado ser ventajoso si las regiones opacas de la capa reflectora se forman con al menos dos espesores de capa diferentes. Esto permite que el resultado del tratamiento láser sea adicionalmente variado. Ha resultado ser exitoso si la al menos una región transparente se llena meramente parcialmente con la marca de láser, de modo que las regiones no marcadas de la capa que se puede marcar por láser permanecen visibles dentro de la al menos una región transparente. Es ventajoso si el al menos un rayo láser para generar la marca de láser choca perpendxcularmente el plano del documento de seguridad.
Sin embargo, también puede ser ventajoso si, al borde de la al menos una región transparente, el al menos un rayo láser para generar la marca de láser se dirige oblicuamente en relación al plano del documento de seguridad y la marca de láser se continua debajo de las regiones opacas, al menos sobre una corta región. Para este propósito, puede ser necesario proporcionar una capa de espaciamiento transparente transmisible al rayo láser a ser provisto entre la capa que se puede marcar por láser y la capa reflectora. Preferentemente, un cambio de color, un ennegrecimiento o un blanqueamiento tiene lugar en la al menos una capa que se puede marcar por láser en la región de la marca de láser. Como un resultado, se generan marcas de color, imágenes de color, marcas en blanco y negro, imágenes en escala de grises o combinaciones de las mismas. La marca de láser se genera en este caso en particular de manera permanente o de forma irreversible en la capa que se puede marcar por láser y no puede borrarse de nuevo por una irradiación UV subsiguiente o de otra manera. Para generar imágenes de color, ha resultado ser exitoso si se proporcionan al menos tres capas que se pueden marcar por láser dispuestas una encima de la otra, en particular en los colores ciano, magenta y amarillo. Alternativamente, los diferentes colorantes también pueden mezclarse con una sola
capa que se puede marcar por láser, la cual antes del tratamiento láser está en el color combinado de todos los colorantes sensitivos al láser. Las capas de color que contienen pigmentos que se pueden blanquear se utilizan con preferencia como capas que se pueden marcar por láser. De esta manera, los pigmentos amarillos se blanquean preferentemente por medio de luz de láser azul, los pigmentos de colores ciano se blanquean preferentemente con luz de láser rojo y los pigmentos de colores magenta se blanquean preferentemente con luz de láser verde. Las capas negras que se pueden marcar por láser preferentemente contienen carbón, mientras que las capas que se pueden marcar por láser, que se pueden blanquear, contienen en particular compuestos de carbón que pueden romperse por medio de la radiación del láser. Alternativamente o en adición, los materiales que se pueden marcar por láser que por ejemplo muestran un cambio de color significativo, irreversible bajo la irradiación del láser pueden contenerse en la capa que se puede marcar por láser. Si se utilizan múltiples capas que se pueden marcar por láser una encima de la otra o se utiliza una capa que se puede marcar por láser que contiene una mezcla de diferentes colorantes, es posible por medio del tratamiento láser sucesivo de las capas que se pueden marcar por láser individuales o de puntos individuales de la capa que se puede
marcar por láser que contiene una mezcla de diferentes colorantes, generar imágenes a todo color con un perfil de color natural, por ejemplo una foto del propietario del documento de seguridad a ser marcado, por mezcla de color aditiva o sustractiva. La al menos una capa que se puede marcar por láser puede disponerse en un sustrato portador de papel, PE, PC, PET, PVC o Teslin®. En una manera similar a la capa reflectora, la al menos una capa que se puede marcar por láser también puede laminarse sobre el sustrato portador o unirse de manera adhesiva con la ayuda de una capa adhesiva como una película de laminación o capa de transferencia de una película de transferencia . Además, el documento de seguridad puede comprender capas adicionales, tales como capas protectoras, capas impresas, etcétera, las cuales se disponen en el lado trasero del sustrato portador, entre el sustrato portador y la capa que se puede marcar por láser, entre la capa que se puede marcar por láser y la capa reflectora y también sobre la capa reflectora. Ha resultado ser exitoso si una capa de fondo, la cual absorbe el al menos un rayo láser para generar la marca de láser, se dispone al menos en ciertas regiones entre la al menos una capa que . se puede marcar por láser y el sustrato portador. Esto es ventajoso particularmente para sustratos
portadores de papel sensitivos. Preferentemente, la al menos una capa que se puede marcar por láser se dispone sobre el sustrato portador en la forma de un patrón. Esto puede tener lugar por la aplicación directa del material de la capa, por ejemplo por medio de impresión o por un método de transferencia en el cual la capa que se puede marcar por láser se forma sobre un portador, por ejemplo una película de transferencia, y se transfiere encima del sustrato portador en un estado sólido, mientras que el portador se quita de encima de nuevo. Esto hace posible un diseño ópticamente particularmente atractivo del documento de seguridad. Además, al menos una capa que se puede marcar por láser misma, puede proveerse por un sustrato portador que se puede marcar por láser de papel, PVC, PC, Teslin® o una sustancia portadora mezclada o adicionada con sustancias que se pueden marcar por láser. Ha resultado ser exitoso si al menos dos capas reflectoras con regiones opacas de diferentes colores se disponen sobre la al menos una capa que se puede marcar por láser. En particular, la combinación de regiones de metal, opacas, de color plata y de color oro produce una apariencia particularmente de alta calidad. Ha resultado ser ventajoso si el cuerpo de la película
transparente o el documento de seguridad tiene además de al menos una capa reflectora una capa de color transparente o semitransparente y/o una capa dieléctrica transparente o semitransparente y/o una capa ópticamente variable transparente o semitransparente. Ésta también puede tener la capacidad de marcarse por láser, siendo posible para una marca de láser tener lugar con el mismo rayo láser que también se utiliza para marcar la capa que se puede marcar por láser. Se prefiere en este caso la marca de láser simultánea con la capa que se puede marcar por láser. La capa transparente de color y/o la capa transparente HRI y/o la capa transparente ópticamente variable se dispone preferentemente en un lado de la capa reflectora que está opuesto a la capa que se puede marcar por láser. Una capa ópticamente variable preferentemente comprende una estructura difractiva y/o una estructura holográfica, en particular un holograma o Kinegram®, y/o un material de cristal liquido y/o un sistema multi-capa de película delgada con un efecto de interferencia dependiente del ángulo de vista, el cual también puede comprender películas delgadas metálicas transparentes, y/o una sustancia fotocrómica y/o una sustancia luminiscente. La capacidad de transmisión de las regiones transparentes de la capa reflectora para el al menos un rayo láser preferentemente no se deteriora, o solo
insignificantemente, por las capas transparentes o semitransparentes adicionales contenidas en el cuerpo de la película transparente o en el documento de seguridad. Ha resultado ser exitoso si, desde la perspectiva de un observador, al menos las regiones opacas de la al menos una capa reflectora se disponen al menos parcialmente debajo de la capa ópticamente variable, en particular debajo de un holograma o Kinegram®, y/o de un sistema multi-capa de película delgada. En particular, es ventajoso si la capa ópticamente variable se extiende sobre las regiones opacas y/o sobre la al menos una región transparente. En este caso, el efecto ópticamente variable de la capa ópticamente variable puede ser evidente solo sobre y en el registrador con las regiones opacas o bien solo sobre y en el registrador con la al menos una región transparente. Se prefiere aquí disponer una estructura difractiva u holográfica exactamente en el registrador con las regiones opacas o transparentes respectivas. El efecto ópticamente variable de la capa ópticamente variable se intensifica en este caso ya sea por la capa reflectora misma o, si la última tiene una abertura, por ejemplo por una capa HRI (Alto índice de Refracción) dieléctrica transparente adicional. En general, una capa HRI dieléctrica al menos sustancialmente transparente, que no perturba, o que
escasamente perturba, una marca de láser de la capa que se puede marcar por láser y que además no está deteriorada, o que está sustancialmente no deteriorada, por la radiación del láser, puede proveerse debajo y/o sobre la capa reflectora. Tal un capa HRI puede disponerse en el registrador con las regiones opacas y/o las regiones transparentes de la capa reflectora y, como un resultado, proporcionar efectos ópticos atractivos adicionales. Los materiales conocidos para las capas HRI son, por ejemplo, ZnS o Ti02. La capa transparente de color y/o la capa transparente
HRI y/o la capa transparente ópticamente variable puede disponerse en un lado de la capa reflectora que está opuesto a la capa que se puede marcar por láser. La capa de color, la capa HRI o la capa ópticamente variable puede aplicarse directamente a la capa reflectora o puede aplicarse a una película transparente que posiblemente exhibe estructuras de relieve difractivas, al menos en ciertas regiones o en la forma de un patrón, la película subsiguientemente siendo dispuesta sobre o debajo de la capa reflectora, por ejemplo por unión adhesiva, laminación, estampado en caliente, etcétera. Además, puede combinarse un conjunto de micro-lentes con la capa reflectora, el rayo láser siendo enfocado por medio de un micro-lente y el resultado de la irradiación del láser y el
resultado visible después de esto siendo adicionalmente influenciados . Ha resultado ser exitoso si el al menos un rayo láser para generar la marca de láser se genera por una fuente de radiación de láser de neodimio-YAG. Sin embargo, también pueden utilizarse otras fuentes de radiación de láser. Son adecuados los láseres de estado sólido de frecuencia multiplicada, pulsada, los osciladores paramétricos ópticos (OPOs) y los láseres de UV pulsada (tales como los láseres excitadores poliméricos o excimer) . En el tratamiento láser, pueden utilizarse las densidades de energía de preferentemente entre 0.05 y 0.5 J/cm2 con una duración de pulso de 5 a 20 ns.
Se señala que la invención no excluye la posibilidad de también alternar muy deliberadamente las regiones ópticas de la capa reflectora o las regiones de una capa HRI o una capa ópticamente variable en combinación, al menos en ciertas regiones, con el rayo láser, para por ejemplo realizar una personalización adicional. Esto puede resultar en no solo regiones opacas de la capa reflectora que, de acuerdo a la invención, no han sido alteradas, o han sido escasamente alteradas, por la irradiación del láser de la capa que se puede marcar por láser dispuesta debajo de las mismas sino también regiones opacas que han sido visiblemente alteradas por medio del rayo láser, por ejemplo por el ennegrecimiento,
embotamiento o ablación, como ya es suficientemente bien conocido a partir de la DE 44 10 431 Al. En el caso de un sistema multi-capa de película delgada, las capas de la pila de películas delgadas pueden alterarse deliberadamente por medio de la irradiación del láser, para alterar o remover el efecto de interferencia dependiente del ángulo de vista. Esto proporciona una multitud de posibilidades para hacer un documento de seguridad a prueba de falsificación, y no obstante ópticamente atractivo, por medio de la irradiación del láser. En este sentido, también ha resultado ser exitoso hacer el espesor de la capa reflectora en las regiones opacas no uniforme sino con diferentes espesores de la capa, para lograr el efecto de que las regiones opacas de la capa reflectora puedan influenciarse de manera diferente por la radiación del láser . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención pretende ser explicada a manera de ejemplo por las Figuras 1 a 3, en las cuales: La Figura 1 muestra un documento de seguridad en la forma de una tarjeta o carnet de identidad, La Figura 2a muestra una representación seccional simplificada en la región A - A1 a través de un documento de seguridad de acuerdo a la Figura 1,
La Figura 2b muestra una representación seccional real en la región A - A1 a través de un documento de seguridad de acuerdo a la Figura 1, La Figura 2c muestra una representación seccional simplificada adicional en la región A - A' a través de un documento de seguridad de acuerdo a la Figura 1 que contiene una capa ópticamente variable con una estructura difractiva, La Figura 3 muestra un cuerpo de la película transparente con una capa reflectora de metal que comprende líneas afiligranadas de metal como las regiones opacas, y Las Figuras 4a a 4c muestran la personalización de una tarjeta de identidad por medio de un láser. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra un documento 1 de seguridad en la forma de una tarjeta o carnet de identidad en vista en planta. El documento 1 de seguridad comprende una capa 2 que se puede marcar por láser en la forma de un área de firma, impresa en ciertas regiones, y un cuerpo 5 de la película circular. Para formar la capa 2 que se puede marcar por láser, se utilizó un revestimiento de color con la siguiente composición: metil etil cetona 34.0 partes tolueno 26.0 partes acetato de etilo 13.0 partes.
nitrato de celulosa (baja viscosidad, 65% en alcohol) 20.0 partes poliuretano lineal (punto de flujo > 200 3.5 partes agente dispersante de alto peso molecular (40%, valor de amina 20) 2.0 partes Pigmento Azul 15:4 0.5 partes Pigmento Rojo 57:1 0.5 partes Pigmento Amarillo 155 0.5 partes El cuerpo 5 de la película comprende como la capa reflectora una capa de metal, las regiones 3 opacas de la cual se forman linealmente con una anchura en cada caso de 50 µp\ y presentan dos círculos concéntricos que contienen tres estrellas concéntricas. Entre las líneas 3 opacas de metal hay regiones 3a transparentes transmisibles al rayo láser, en las cuales la capa de metal tiene aberturas que permiten una vista de las regiones que yacen debajo de la capa 2 que se puede marcar por láser, una foto 6 del propietario de la tarjeta o carnet y también de un sustrato 7 portador (vea las Figuras 2a a 2c) . Una marca 4 de láser en la forma de una firma del propietario de la tarjeta se ha introducido en la capa 2 que se puede marcar por láser mediante radiación del láser. La marca 4 de láser da al observador la impresión de que ya estaba presente en la capa 2 que se puede marcar por láser
antes de que se aplicara el elemento 5 de película. La Figura 2a muestra una representación seccional simplificada en la región A - A' a través del elemento 1 de seguridad de acuerdo a la Figura 1. En la representación simplificada de la Figura 2a, se asume que la línea seccional sigue exactamente la trayectoria de la marca 4 de láser, y consecuentemente intercepta las líneas 3 opacas de metal de los círculos y estrellas concéntricas y también las regiones 3a transparentes exactamente en la región de la marca 4 de láser. De manera reconocible sobre un sustrato 7 portador, está la capa 2 que se puede marcar por láser, la cual cubre el cuerpo 5 de la película que contiene la capa de metal. El cuerpo 5 de la película comprende las regiones 3 opacas de metal, lineales, afiligranadas. El lado superior del elemento 1 de seguridad, representado aquí en la forma de un detalle, se lamina encima con una película 8 protectora transparente transmisible al rayo láser, de modo que el elemento 5 de película se incrusta en una manera protegida entre la película 8 protectora y el sustrato 7 portador. El rayo láser para generar la marca 4 de láser (vea la Figura 1) se dirigió perpendicularmente sobre el plano del elemento 1 de seguridad y la marca 4 de láser generada en la capa 2 que se puede marcar por láser. Para proteger el sustrato 7 portador, una capa de fondo -
no mostrada aquí - que puede formarse por un revestimiento de color de la siguiente composición, puede disponerse entre la capa 2 que se puede marcar por láser y el sustrato 7 portador: metil etil cetona 40.0 partes tolueno 22.0 partes terpolimero etileno-acetato de vinilo (punto de flujo = 60°C) 2.5 partes cloruro de polivinilo (temperatura de transición al vidrio: 89°C) 5.5 partes cloruro de polivinilo (temperatura de transición al vidrio: 40°C) 3.0 partes agente dispersante (50%, valor ácido 51) 1.0 partes dióxido de titanio (d = 3.8 - 4.2 g/cm3) 26.0 partes Si el rayo láser se pasa sobre las regiones opacas de metal con energía inalterada, las regiones 3 opacas de metal de la capa de metal se forman de plata y con un espesor de 10 µp?. Si, alternativamente, se lleva a cabo una detección de posicionamiento de las regiones 3 opacas de metal, por ejemplo por medio de una cámara que detecta la posición de algunas o todas las regiones 3 opacas de metal y genera los datos correspondientes, tiene lugar un control del rayo láser sobre
la base de los datos generados en tal una manera que las regiones 3 opacas de metal se omiten del tratamiento láser, o son afectadas con menor energía del láser o el rayo láser se pasa sobre las regiones 3 opacas de metal más rápidamente que sobre las regiones a ser marcadas de la capa 2 que se puede marcar por láser. En este caso, las regiones 3 opacas de metal de la capa de metal se forman con un espesor de 30 nm y se utiliza oro como el material para la capa de metal. En las regiones 2b debajo de las regiones 3 opacas de metal, la capa 2 que se puede marcar por láser está en cualquier evento inalterada en su forma, debido a que el rayo láser para generar la marca 4 de láser (vea la Figura 1) no está activo debajo de las regiones 3 opacas de metal. Aparte de las regiones 3 opacas de metal, el al menos un rayo láser pasa por encima de la capa 2 que se puede marcar por láser, la cual se altera consecuentemente en su color las regiones 2a y, vista desde la perspectiva del observador perpendicularmente al plano de la capa de metal, exhibe una marca 4 de láser, la cual se forma como una firma. La marca 4 de láser (o las regiones 2a marcadas por láser) en la Figura 1 se muestra ante el observador como una firma continua en la capa 2 que se puede marcar por láser de otra manera inalterada en su color, e independientemente de la forma de las regiones 3 opacas de metal de la capa de metal.
De hecho, sin embargo, la firma se interrumpe en la región bajo cada una y todas las líneas opacas de metal. Por aspectos económicos, usualmente solo las regiones de una capa que se puede marcar por láser que son de un área superficial pequeña se tratan con láser. Sin embargo, también podrían marcarse con láser las regiones de un área superficial grande. De modo que, en la Figura 1, la región de fondo que yace detrás de la firma podría formarse como una marca de láser y la firma podría estar en el color de la capa que se puede marcar por láser que no se marca por el láser, y por consiguiente no se altera en su color. En este caso, vista perpendicularmente al plano de la capa de metal, habría una interrupción de la marca de láser debajo de las regiones opacas de metal en la región de fondo - no visualmente perceptible para un observador - mientras que la firma estaría continuamente presente, aun debajo de las regiones opacas de metal . Por contraste con la Figura 2a, la Figura 2b muestra la representación seccional real en la región A - A' a través del elemento 1 de seguridad de acuerdo a la Figura 1. La Figura 2c muestra una representación seccional simplificada adicional en la región A - A' a través del elemento 1 de seguridad de acuerdo a la Figura 1, la cual aquí, sin embargo, comprende una capa 9 ópticamente variable
con una estructura 9' de relieve difractiva. En la representación simplificada de la Figura 2b, se asume de nuevo que la linea seccional sigue exactamente la trayectoria de la marca 4 de láser, y consecuentemente intercepta las lineas 3 opacas de metal de los circuios y estrellas concéntricas y también las regiones 3a transparentes exactamente en la región de la marca 4 de láser. De manera reconocible sobre un sustrato 7 portador, está la capa 2 que se puede marcar por láser, la cual cubre el cuerpo 5 de la película que contiene la capa de metal. El cuerpo 5 de la película comprende las regiones 3 opacas de metal, lineales, afiligranadas. El lado superior del elemento 1 de seguridad, representado aquí en la forma de un detalle, se lamina encima con una película protectora transparente transmisible al rayo láser, de modo que el elemento 5 de película se incrusta en una manera protegida entre la película 8 protectora y el sustrato 7 portador. La estructura 9' de relieve difractiva se dispone en el registrador con las regiones transparentes en la capa de metal, una capa transparente HRI de ZnS (no representada de manera separada aquí) se dispone en un lado de la capa 9 ópticamente variable que tiene la estructura 9' de relieve difractiva . La Figura 3 muestra una magnificación de aproximadamente 400% de un ejemplo de un elemento 5' de película que contiene
regiones 3 opacas de metal afiligranadas dispuestas en la forma de lineas cuadriculadas y regiones opacas de metal adicionales (entre otras en la forma de una cruz) , los elementos 5' de película presentando un Kinegram® y siendo posible para dichos elementos de película disponerse sobre una o más capas sensitivas al láser. La Figura 4a muestra en vista en planta una tarjeta 10' de identidad en blanco antes de la personalización por láser, que es antes de la introducción de los datos personales, individuales de un propietario del pase. La tarjeta 10' de identidad en blanco proporciona el espacio para una imagen del propietario del pase y para el nombre del propietario, nombre, fecha de nacimiento y para una fecha que indica el plazo de validez del pase. Al menos en estas regiones de la tarjeta 10' de identidad en blanco hay una capa que se puede marcar por láser, en la cual pueden registrarse los datos. De acuerdo a la Figura 4b, un elemento 50 de película se transfiere entonces a la tarjeta 10' de identidad en blanco por medio de una película de estampado en caliente, las regiones que se pueden marcar por láser en las cuales deben registrarse los datos personales estando parcialmente cubiertas. El elemento 50 de película tiene una capa reflectora y una capa de metal, las regiones 30 opacas de las cuales se forman linealmente con una anchura en cada caso de
55 µt . Todas las regiones 30 opacas conjuntamente producen una formación como de flor, hecha de nueve elipses individuales. Las regiones 30 opacas están en una región del elemento 50 de película con una estructura de relieve, la cual presenta un efecto cinemático. Es visible un llamado Kinegram®. Aparte de las regiones 30 opacas del elemento 50 de película hay regiones 30a transparentes, a través de las cuales pueden observarse las regiones que se pueden marcar por láser de la tarjeta 10' de identidad en blanco que yacen debajo de las mismas. La tarjeta o carnet 10'' de identidad, revestida por medio del elemento 50 de película, aún no comprende dato personal alguno, sino meramente el elemento 50 de película. De acuerdo con la Figura 4c, los datos personales de un propietario del pase se introducen entonces en la tarjeta o carnet 10'' de identidad revestida por medio de un rayo láser. En este caso, se genera una imagen 60 del propietario del pase que se superpone con el elemento 50 de película. Además, se registran los datos 40a, 40b, los datos 40b asimismo se superponen con el elemento 50 de película. La personalización por láser en la región del elemento 50 de película o de las regiones 30 opacas tiene lugar por el método de acuerdo a la invención, en que las regiones 30 opacas de la capa de metal se omiten de la irradiación del láser o se excluyen del tratamiento láser. La impresión producida por la tarjeta o
carnet 10''' de identidad terminada es ópticamente como si la marca de láser en la forma de los datos 40b o la imagen 60 ya estuviera generada en la tarjeta o carnet 10' de identidad en blanco antes de que se aplicara el elemento 50 de película. Las regiones 30 opacas de la capa de metal que son regiones adyacentes con la marca de láser son al menos ópticamente indistinguibles de las regiones 30 opacas sin marca de láser adyacente. Consecuentemente no hay necesidad de que el elemento 50 de película se proporcione solo después de la introducción de la marca de láser.