MX2008015678A - Almohadilla absorbente de leche materna, empacada, y metodo de empaque. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un empaque para una almohadilla absorbente de leche materna, en donde la almohadilla de leche materna puede sacarse fácilmente de una bolsa de empaque de almohadilla individual sin romper la bolsa y la bolsa puede utilizarse como una bolsa para recibir y descargar una almohadilla absorbente de leche materna y un método para empacar una almohadilla absorbente de leche materna, en donde la almohadilla de leche materna y una hoja de envoltura pueden plegarse hacia atrás al mismo tiempo; el empaque (1) de una almohadilla absorbente de leche materna está constituida por una almohadilla de leche materna (2) y una bolsa de empaque de almohadilla individual (3) para empacar la almohadilla de leche materna (2); la almohadilla de leche materna (2) se coloca en una primera y segunda regiones (19, 20) de la hoja de empaque (3A), de modo que se extienda a horcajadas sobre de una primera línea de pliegue (17) y se una de manera desmontable con la superficie interna de la primera región (19) a través de una sección de sujeción (11) entre las mismas.

Description

ALMOHADILLA ABSORBENTE DE LECHE MATERNA, EMPACADA. Y METODO DE EMPAQUE CAMPO TECNICO DE LA INVENCION La presente invención e refiere a una almohadilla absorbente de lecha materna, empacada, y a un método de empaque.

TECNICA RELACIONADA Convencionalmente se han propuesto almohadillas absorbentes de leche materna empacadas provistas en forma de un ensamble que comprende una almohadilla absorbente de leche materna en sí misma y una envoltura de empaque de almohadilla individual, en donde la almohadilla misma se encuentra compuesta de una estructura absorbente que tiene su superficie externa cubierta con una hoja anti-escurrimientos y la envoltura de empaque de almohadilla sujeta de manera temporal la almohadilla empacada en ese sitio. Por ejemplo, los documentos JP2000-309391 A, JP3657537B1 y JP2001 -88866A mencionados posteriormente, describen la almohadilla absorbente de leche materna empacada que comprende la envoltura de empaque individual y la almohadilla absorbente de leche materna de dos pliegues empacada en ese sitio, la almohadilla absorbente de leche materna empacada comprendiendo la envoltura de empaque individual en forma de banda alargada y un par de almohadillas absorbentes de leche materna empacadas en ese sitio de lado a lado en la misma orientación y la almohadilla absorbente de leche materna empacada comprendiendo la envoltura de empaque individual y un par de almohadillas absorbentes de leche materna empacadas en ese sitio, de manera que se apilen entre sí en orientaciones opuestas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Problemas a ser resueltos por la invención Sin embargo, en cualquiera de las almohadillas absorbentes de leche materna empacadas descritas en los documentos JP2000-309391 A, JP3657537B1 y JP2001-88866A, ni el extremo ni el borde lateral de la almohadilla absorbente de leche materna empacada en la envoltura de empaque individual se encuentran presentes en la vecindad de la salida de desempacado de la almohadilla. Como consecuencia de ello, el borde sellado con calor de la envoltura de empaque individual debe romperse para sacar la almohadilla de la envoltura de empaque individual. Una vez rota, la envoltura de empaque individual ya no resulta útil, después de que la almohadilla absorbente de leche materna ha sido utilizada, para colocar de nuevo la almohadilla usada en ese sitio para su eliminación. Un propósito de la presente invención es proveer una almohadilla absorbente de leche materna empacada y un método de empacado que permita que la almohadilla absorbente de leche materna se desempaque con facilidad de la envoltura de empaque individual, de manera que la misma envoltura de empaque individual pueda utilizarse como la envoltura para colocar de nuevo la almohadilla usada en ese sitio para su eliminación.

Medida para resolver los problemas La presente invención tiene dos aspectos para lograr el propósito establecido anteriormente. La presente invención se refiere, en un aspecto de la misma, a una mejora en una almohadilla absorbente de leche materna empacada que comprende una almohadilla absorbente de leche materna que cuenta con extremos superior e inferior, una superficie que entra en contacto con la piel, así como una superficie que no entra en contacto con la piel y una envoltura de empaque individual que empaca la almohadilla absorbente de leche materna en ese sitio. El primer aspecto de la presente invención es definido por las características que se describirán a continuación.

La envoltura de empaque individual se forma a partir de una hoja de empaque que tiene una dirección longitudinal, una dirección transversal, un primer y segundo bordes laterales que se extienden en la dirección longitudinal y un primer y segundo extremos que se extienden en la dirección transversal, en donde la hoja de empaque se encuentra dividida por un primer y segundo pliegues imaginarios que se extienden en la dirección transversal desde el primer extremo hasta el segundo extremo y se encuentran separados entre sí en la dirección longitudinal en una primera, segunda y tercera regiones imaginarias. La almohadilla absorbente de leche materna tiene una primera y segunda secciones definidas plegando la almohadilla en dos con la superficie que entra en contacto con la piel dentro, así como una zona de sujeción temporal formada por adhesivos sobre la superficie que no entra en contacto con la piel de la primera sección hacia el extremo superior, con el fin de sujetar la almohadilla absorbente de leche materna a un sostén asociado. La primera región de la hoja de empaque se pliega hacia atrás, hacia la superficie que no entra en contacto con la piel en la primera sección de la almohadilla absorbente de leche materna, posteriormente se sujeta de manera temporal, en este estado plegado, a una capa de desprendimiento provista sobre una superficie interna de la primera sección de la hoja de empaque mediante la zona de sujeción temporal, asi como la tercera región de la hoja de empaque se pliega hacia atrás, hacia la segunda región.

La primera, segunda y tercera regiones se sellan entre sí a lo largo del primer y segundo bordes laterales de la hoja de empaque, para formar líneas de sello. Un segundo aspecto de la presente invención para resolver el propósito establecido anteriormente, se refiere a una mejora en un método para empacar una almohadilla absorbente de leche materna, que comprende una almohadilla absorbente de leche materna que cuenta con extremos superior e inferior, una superficie que entra en contacto con la piel, así como una superficie que no entra en contacto con la piel en una envoltura de empaque individual formada a partir de una hoja de empaque. El segundo aspecto de la presente invención comprende los pasos que se describirán a continuación. Proveer, como el material básico para la envoltura de empaque individual, una hoja de empaque sellable con calor que cuenta con una dirección longitudinal, una dirección transversal, un primer y segundo bordes laterales que se extienden en la dirección longitudinal y un primer y segundo extremos que se extienden en la dirección transversal. Definir una primera, segunda y tercera regiones en la hoja de empaque mediante un primer y segundo pliegues imaginarios que se extiende3n en la dirección transversal desde el primer extremo hasta el segundo extremo y separados entre sí en la dirección longitudinal. Colocar la almohadilla absorbente de leche materna sobre la hoja de empaque, de manera que se extienda a horcajadas sobre el primer pliegue en la dirección longitudinal y para, de esta manera, yacer sobre tanto la primera como la segunda regiones de la hoja de empaque a lo largo del segundo pliegue, hacia la segunda región y, posteriormente, plegar la primera región de la hoja de empaque conjuntamente con la almohadilla absorbente de leche maternal, a lo largo del primer pliegue, hacia la segunda región, de manera que se pliegue la almohadilla absorbente de leche materna en una primera y segunda secciones, por medio de lo cual la primera región de la hoja de empaque se fija de manera temporal a la superficie que no entra en contacto con la piel de la almohadilla absorbente de leche materna en la primera sección de la misma de lado hacia el extremo superior mediante una zona de sujeción temporal formada por un adhesivo sensible a la presión sobre la superficie que no entra en contacto con la piel, para fijar de manera temporal la almohadilla absorbente de leche materna a un sostén asociado, así como mediante una capa de desprendimiento formada en la primera región de la hoja de empaque sobre la superficie de la misma opuesta a la zona de sujeción temporal. Sellar la primera y segunda regiones de la hoja de empaque conjuntamente a lo largo del primer y segundo bordes laterales de ello, de modo que se formen líneas de sello. El primer aspecto de la presente invención incluye modalidades preferidas que se describirán a continuación. La tercera región de la hoja de empaque se pliega hacia atrás, hacia la segunda región de la hoja, de manera que un extremo distal de la tercera región se extienda entre la primera sección y la segunda sección de la almohadilla absorbente de leche materna. La capa de desprendimiento se forma a partir de una hoja cubierta de liberación sujetada de manera permanente a la superficie interna de la primera región de la hoja de empaque mediante una zona de sujeción permanente formada por un adhesivo. La capa de desprendimiento se forma mediante una capa de adhesivo. Un extremo de la zona de sujeción permanente para la hoja liberable de lado hacia el extremo superior de la almohadilla absorbente de leche maternal, se extiende hacia afuera, más allá de un extremo de la zona de sujeción temporal, de lado hacia el extremo superior de la almohadilla absorbente de leche materna. La resistencia al desprendimiento de la hoja liberable con respecto a la zona de sujeción temporal se encuentra en la escala de 0.1 a 0.5 N y la resistencia al desprendimiento del sello a lo largo del primer y segundo bordes laterales de la hoja de empaque se encuentra en la escala de 1.0 a 2.2 N. El primer extremo de la hoja de empaque que define la salida de desempacado de la almohadilla absorbente de leche maternal, se une de manera temporal a una superficie externa de la tercera región de la hoja. El primer extremo de la hoja de empaque que define dicha salida de desempacado de la almohadilla absorbente de leche maternal se encuentra libre, más que unido de manera temporal a la superficie externa de la tercera región de dicha hoja. De conformidad con el segundo aspecto de la presente invención, el sello se provee, de preferencia, en forma de sello de calor.

Efecto de la invención La almohadilla absorbente de leche materna empacada de conformidad con la presente invención se caracteriza fundamentalmente porque hay una zona de sujeción temporal de la almohadilla absorbente de leche materna con respecto a la envoltura de empaque individual, es decir, en la vecindad de la salida de desempacado de la almohadilla, para que la almohadilla absorbente de leche materna por sí sola pueda ser sacada de la envoltura meramente tirando del extremo superior de la almohadilla absorbente de leche materna. Para lograr un beneficio adicional, no hay ninguna o básicamente ninguna posibilidad de que la envoltura se desagarre cuando la almohadilla sea desempacada de la envoltura y, después de que la almohadilla ha sido utilizada, la envoltura puede emplearse como la envoltura para la almohadilla utilizada para su desecho. En la modalidad en la que la capa de desprendimiento se forma mediante una capa de adhesivo, la capa de desprendimiento puede formarse sin utilizar una hoja liberable y el costo puede ser ahorrado de manera correspondiente.

En la modalidad en la que un extremo de la zona de sujeción permanente para la hoja liberable de lado hacia el extremo superior de la almohadilla absorbente de leche materna se extiende hacia afuera, más allá de un extremo de la zona de sujeción temporal de lado hacia el extremo superior de la almohadilla absorbente de leche materna, se asegura que la almohadilla absorbente de leche materna pueda desprenderse con facilidad de la envoltura, de manera que se deje la hoja liberable en la capa de desprendimiento de la envoltura cuando la almohadilla absorbente de leche materna sea desempacada de la envoltura. En la modalidad en la que la resistencia al desprendimiento de la hoja liberable con respecto a la zona de sujeción temporal se encuentra en la escala de 0.1 a 0.5 N y la resistencia al desprendimiento del sello a lo largo del primer y segundo bordes laterales de la hoja de empaque se encuentra en la escala de 1.0 a 2.2 N, es improbable que las zonas selladas puedan separarse o que la envoltura pueda desgarrarse cuando la almohadilla absorbente de leche materna se separa de la hoja liberable y se desempaca de la envoltura. El método de empacado de conformidad con la presente invención permite de manera conveniente que la almohadilla absorbente de leche materna se pliegue en dos al mismo tiempo que la primera región de la envoltura de empaque se pliega sobre la segunda región de la envoltura de empaque. En comparación con el caso en el que la almohadilla absorbente de leche maternal se pliega previamente en dos, el procedimiento de empacado se simplifica de manera ventajosa. En la modalidad en la que el sello se provee en forma de sello en caliente, el costo puede reducirse, en comparación con el caso en el que el sellado se logra utilizando adhesivo. En la modalidad en la que el primer extremo de la hoja de empaque que define la salida de desempacado para la almohadilla absorbente de leche materna se une de manera temporal con la superficie externa de la tercera región de la hoja, no hay inquietud en cuanto a que pueda introducirse polvo en la almohadilla después del paso de unión en el procedimiento de fabricación de la almohadilla. En la modalidad en la que el primer extremo de la hoja de empaque que define la salida de desempacado para la almohadilla absorbente de leche materna se encuentra libre a partir de la superficie externa de la tercera región de la hoja, el paso de unir el primer extremo no se requiere.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de corte parcial de una almohadilla absorbente de leche materna empacada. La figura 2 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea lili en la figura 1.

La figura 3 es una vista de planta que muestra la almohadilla absorbente de leche materna con una superficie que no entra en contacto con la piel de la misma, que yace en la planta de la figura. La figura 4 es una vista de planta desarrollada de una envoltura para empacar la almohadilla de manera individual. La figura 5 es una vista de sección esquemática que muestra otra modalidad de la almohadilla empacada. Las figuras 6A-6B son vistas de sección esquemática que muestran otra modalidad más de la almohadilla empacada. Y la figura 7 es una vista de sección similar a la figura 2, que muestra otra modalidad adicional.

Identificación de los números de referencia empleados en los dibujos 1 almohadilla absorbente de leche materna empacada 2 almohadilla absorbente de leche materna 2A primera sección 2B segunda sección 3 envoltura de empaque 3A hoja de empaque 11 zona de sujeción temporal 11a extremo 13 zona de sujeción permanente 13a extremo 12 hoja liberable 15a primer borde lateral 15b segundo borde lateral 16a primer extremo 16b segundo extremo 17 primer pliegue 18 segundo pliegue 19 primera región 20 segunda región 21 tercera región 23 zona adhesiva sensible a la presión 24 salida de desempacado de almohadilla 26a , , 26b línea de sello 30 capa de desprendimiento DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención se describirá en lo sucesivo con base en las modalidades preferidas hacienda referencia a los dibujos anexos. La figura 1 es una vista en perspectiva de corte parcial de una almohadilla absorbente de leche materna empacada, la figura 2 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea ll-ll en la figura 1 y la figura 3 es una vista de planta que muestra la almohadilla absorbente de leche materna con una superficie que no entra en contacto con la piel que descansa en la planta de la figura. Haciendo referencia a la figura 1 , una almohadilla absorbente de leche materna empacada 1 comprende una almohadilla absorbente de leche materna 2 y una envoltura de empaque individual 3. Haciendo referencia ahora a la figura 2, la almohadilla absorbente de leche materna 2 comprende una capa absorbente de fluidos corporales 4 y una hoja anti-escurrimiento de fluidos corporales (es decir, hoja externa). La capa absorbente 4 comprende, a su vez, una estructura absorbente de fluidos corporales 6 y una hoja interna impermeable a los fluidos corporales 7 que cubre una superficie interna de la estructura absorbente de fluidos corporales 6. La estructura absorbente 6 comprende, a su vez, un centro absorbente de fluidos corporales 8. El centro 8 comprende fibras de pulpa esponjada como material básico y partículas poliméricas súper absorbentes u otro similar mezclado con las fibras de pulpa esponjada, de manera que se forme un panel que tiene un peso base que se encuentra, de preferencia, en la escala de 200 a 300 g/m2. Aunque no se ¡lustra, se prefiere cubrir el centro 8 con una forma expansible de fluidos corporales que sostenga la hoja, con el fin de evitar que las partículas poliméricas se caigan.

La hoja interna 7 se coloca de manera que mire y entre en contacto con la piel de la usuaria y está hecha a partir de una tela no tejida fibrosa sintética, de preferencia como una tela no tejida unida mediante hilado o permeable al aire que tiene, de preferencia, un peso base en la escala de 10 a 35 g/m2. La hoja interna 7 se cubre intermitentemente con un adhesivo de fusión en caliente (no mostrado) mediante el cual la hoja interna 7 se mantiene para cubrir la estructura absorbente 6. La superficie que no entra en contacto con la piel de la estructura absorbente 6 se cubre con la hoja anti-derrame de fluidos corporales (es decir, la hoja externa) 5 que, de preferencia, está hecha a partir de una película plástica que tiene un grosor en la escala de de 30 a 100 µ?t? ó una tela no tejida fibrosa sintética termoplástico, particularmente una tela no tejida laminada unida mediante unión de hilado/soplado de fusión/unión de hilado (SMS, por sus siglas en inglés) que tiene un peso base de 10 a 35 g/m2, o bien una hoja compuesta que consiste de esta película plástica y la tela no tejida. La almohadilla absorbente de leche materna 2 se pliega en dos, de modo que los extremos superior e inferior 10a, 10b (véase la figura 3) se coloquen uno sobre otro y la hoja interna 7 yace al interior, de manera que define las primera y segunda secciones 2A, 2B. La hoja externa 5 en la primera sección 2A se provee de lado hacia el extremo superior 10a de la almohadilla 2 con una zona de sujeción temporal 11 formada mediante un adhesivo sensible a la presión (adhesivo de fusión en caliente), con el fin de que la almohadilla pueda mantenerse de manera confiable contra cualquier desplazamiento indeseable con respecto al sostén. La zona de sujeción temporal 11 se encuentra cubierta con una hoja liberable 12 que, a su vez, se fija de de manera permanente a la superficie interna de la envoltura de empaque individual 3 mediante una zona de sujeción permanente 13 formada mediante un adhesivo de fusión en caliente. De esta manera, la zona de sujeción temporal 11 es separable de la hoja liberable 12. Una zona de asimiento con el dedo 14 se define entre el extremo superior 10a y la zona de sujeción temporal 11. Esta zona de asimiento con el dedo 14 tiene el tamaño apropiado como para que el extremo superior 10a de la almohadilla absorbente de leche materna 2 pueda ser sostenido por los dedos de la usuaria sin tocar la zona de sujeción temporal 11 cuando la usuaria desempaca la almohadilla absorbente de leche materna 2 de la envoltura. Un extremo 13a de la zona de sujeción permanente 13 en el lado del extremo superior 10a de la almohadilla 2 se extiende, de preferencia, más allá de un extremo 11a de la zona de sujeción permanente 11 hacia el extremo superior 10a de la almohadilla 2. Esto es por la razón siguiente: Al intentar desempacar la almohadilla 2 de la envoltura 3 asiendo el extremo superior 10a con los dedos de una mano de la usuario, la usuario frecuentemente puede sostener una primera región 19 de la envoltura 3 con los dedos de la otra mano. En este caso, se ejerce una fuerza de desprendimiento directamente sobre el extremo 1a de la zona de sujeción temporal 11 durante el desempacado de la almohadilla 2 de la envoltura 3, dado que el extremo 13a de la zona de sujeción permanente 13 se extiende más allá del extremo 11a de la zona de sujeción temporal 11 hacia el extremo superior 10a de la almohadilla 2. En otras palabras, suponiendo que el extremo 11a de la zona de sujeción temporal 11a se extiende más allá del extremo 13a de la zona de sujeción permanente 13 hacia el extremo superior 10a de la almohadilla 2, la fuerza de desprendimiento será ejercida sobre el extremo 13a de la zona de sujeción permanente 13 que descansa adyacente al extremo superior 10a de la almohadilla 2 y dificulta el desprendimiento de la zona de sujeción temporal 11 de la hoja liberable 12. La figura 4 es una vista de planta desarrollada de la envoltura de empaque individual 3. Como resultará evidente a partir de la figura 4, la envoltura de empaque individual 3 está hecha de una hoja de empaque flexible y sellable con calor 3A que es básicamente rectangular vista en una dirección X. La envoltura de empaque individual 3 se encuentra perfilada por el primer y segundo bordes laterales 15a, 15b, el primer y segundo extremos 16a, 16b, y se divide en la primera, segunda y tercera regiones imaginarias 19, 20, 21 divididas por el primer y segundo pliegues imaginarios 17, 18 separados entre sí en la dirección X. La tercera región 21 tiene una dimensión en la dirección X más pequeña que aquella de la primera y segunda regiones 19, 20. La hoja de empaque 3A comprende, de preferencia, una película plástica que tiene un grosor en la escala de 30 a 100 µ?? ó, de preferencia, comprende una tela no tejida fibrosa sintética termoplástico que tiene un peso base en la escala de 10 a 35 g/m2 , particularmente como una tela no tejida laminada de unión de hilado/soplado de fusión/unión de hilado (SMS, por sus siglas en inglés), o bien un laminado que consiste de esta película plástica y la tela no tejida. Utilizando la envoltura de empaque individual 3 formada a partir de la hoja de empaque 3A de la manera descrita con anterioridad, la almohadilla absorbente de leche materna 2 se empaca en ese sitio de la manera que se describirá a continuación. Haciendo referencia a la figura 2 y a la figura 4, la almohadilla absorbente de leche materna 2 se coloca sobre la hoja de empaque 3A, de manera que un pliegue 22 (véase la figura 3) a lo largo del cual la almohadilla absorbente de leche materna 2 debe plegarse en dos, pueda yacer justo sobre el primer pliegue 17 de la hoja de empaque 3A, la primera y segunda secciones 2A, 2B de la almohadilla absorbente de leche materna 2 puedan yacer, respectivamente, sobre la primera y segunda regiones 19, 20 de la hoja de empaque 3A y la zona de sujeción temporal 11 pueda fijarse a la zona de sujeción permanente 13 formada previamente sobre la hoja de empaque 3A mediante la hoja liberable 12. A partir de dicho estado, la tercera región 21 de la hoja de empaque 3A se pliega hacia atrás con un extremo distal de su tercera región 21 colocado sobre la segunda sección 2B de la almohadilla absorbente de leche materna 2, posteriormente el ensamble se pliega en dos, de manera que la primera región 19 de la hoja de empaque 3A pueda plegarse hacia atrás hacia la segunda región 20 y, simultáneamente, la primera sección 2A de la almohadilla 2 pueda plegarse hacia atrás justo por arriba de la segunda sección 2B de la almohadilla 2. La hoja de empaque 3A que ha sido plegada de esta manera, se somete entonces a un tratamiento de sellado por calor a lo largo del primer y segundo bordes laterales 15a, 15b, para formar líneas de sello 26a, 26b y el primer extremo 16a de la envoltura de empaque 3A se une de manera temporal a la superficie externa opuesta de la tercera región 21 de la hoja de empaque 3A mediante una zonda de adhesivo sensible a la presión 23 formada mediante adhesivo de fusión en caliente, de modo que se defina una salida de desempacado de la almohadilla 24. En la modalidad de conformidad con la cual el primer extremo 16a que define la salida de desempacado 24 se sella mediante la zona de adhesivo sensible a la presión 23, resulta improbable que el polvo pueda entrar en la envoltura. De manera alternativa, el primer extremo 16a puede encontrarse libre, en lugar de unirse a la superficie externa de la tercera región 2 . En este caso, el paso de unir el primer extremo 16a a la tercera región 21 puede omitirse. La envoltura de empaque individual 3 se forma a partir de la hoja de empaque 3A de la manera descrita anteriormente y entonces la almohadilla 2 se empaca en ese sitio en el estado de dos pliegues. En el estado de almohadilla 2 empacada de esta manera, el primer y segundo sitios de acceso 25A, 25B se definen dentro de la envoltura 3, de manera que las porciones respectivas de la almohadilla 2 en la vecindad de los extremos superior e inferior 10a, 10b de ello, puedan ocupar estos sitios de acceso 25A, 25B. La almohadilla 2 empacada en la envoltura 3 de esta manera puede desempacarse de la bolsa 3, por ejemplo mediante el manejo que se describirá a continuación (véase la figura 2). Específicamente, la usuaria puede sostener el primer extremo 6a de la primera región 19 y tirar de este primer extremo 16a hacia arriba, como se observa en la figura 2, para desprender la zona de adhesivo 23 en la modalidad de conformidad con la cual la primera región 19 y la tercera región 21 se unen entre sí a lo largo de los extremos de ello (no se requiere del manejo de dicho desprendimiento en la modalidad de conformidad con la cual la zona de adhesivo 23 no se provee) hasta que una abertura definida entre la primera y tercera regiones 19, 21 se ensancha lo suficiente. Entonces, el extremo superior 10a de la almohadilla 2 puede ser sostenido y tirado hacia la derecha, como se observa en la figura 2, para desempacar la almohadilla 2 de la envoltura 3 a través de la salida de desempacado de la almohadilla 24 (el primer caso). De manera alternativa, sin ensanchamiento adicional de la abertura definida entre la primera y tercera regiones 19, 21 , los dedos del usuario pueden insertarse en la envoltura 3 a través de la salida de desempacado 24, el extremo superior 10a de la almohadilla 2 puede ser sostenido con los dedos de la usuario y tirado hacia la derecha, como se observa en la figura 2, para desempacar la almohadilla 2 a través de la salida de desempacado de la almohadilla 24 (el segundo caso). En este caso, una fuerza de cizallamiento relativamente alta es ejercida sobre la primera región 19, en lugar de la fuerza de desprendimiento del primer caso. Considerando esto, se prefiere utilizar materiales que tengan una resistencia a la tensión similar a la hoja de empaque 3A. Una modalidad ilustrada esquemáticamente por la figura 5, se distingue de la modalidad mostrada en la figura 2 porque la tercera región 21 subyace a la almohadilla 2. En este caso, es posible unir la tercera región 21 con la segunda región 20 mediante adhesivo fundido en caliente 27. Las figuras 6A-6B son vistas esquemáticas de sección de la almohadilla absorbente de leche materna empacada. Haciendo referencia a la figura 6A, la almohadilla 2 se provee en la primera y segunda secciones 2A, 2B con las zonas de sujeción temporal 11 , mientras que haciendo referencia a la figura 6B, la zona de sujeción temporal 11 se extiende de manera continua en la dirección longitudinal. La zona de sujeción temporal 11 puede extenderse a lo largo de básicamente toda la superficie externa de la almohadilla, 2 excepto por el primer extremo 16a de la hoja de empaque 3A, siempre y cuando por lo menos una parte de ello se encuentre presente en la vecindad del extremo superior 10a de la almohadilla 2. Aunque no se ilustra, una pluralidad de las zonas de sujeción temporales 11 puede disponerse a lo largo de por lo menos uno de los extremos superior e inferior 10a, 10b de la almohadilla 2 en la dirección transversal o en la dirección longitudinal, siempre y cuando por lo menos parte de ello se encuentre presente en la vecindad del extremo superior 10a de la almohadilla 2. La figura 7 es una vista de sección similar a la figura 2, que ilustra otra modalidad. La hoja de empaque 3A se encuentra cubierta en su superficie interna con un agente de liberación como silicón, para formar una capa de desprendimiento 30, mientras que la zona de sujeción temporal 11 se fija directamente en esta capa de desprendimiento 30. En este caso, la hoja liberable 12 no resulta necesaria para el uso real de la almohadilla. Para la unión y fijación de los componentes respectivos, pueden utilizarse de manera selectiva adhesivos como adhesivo de fusión en caliente y adhesivo sensible a la presión, así como técnicas de sellado en caliente. La resistencia al desprendimiento de la hoja liberable 12 con respecto a la zona de sujeción temporal 11 se encuentra, de preferencia, en una escala de 0.1 a 0.5 N, permitiendo que la almohadilla 2 se desprenda de la envoltura 3 sin dañar la línea sellada a lo largo del primer y segundo bordes laterales 15a, 15b de la hoja de empaque 3A. La resistencia al desprendimiento de las líneas de sello 26a, 26b a lo largo del primer y segundo bordes laterales 15a, 15b de la hoja de empaque 3A se encuentra, de preferencia, en una escala de 1.0 a 2.2 N. Si la resistencia al desprendimiento es de 1.0 N ó menor, existe la posibilidad de que las líneas de sello 26a, 26b puedan romperse al mismo tiempo que el sello de la salida de desempacado de la almohadilla 24 se rompe, para desempacar la almohadilla 2. Si la resistencia al desprendimiento es de 2.2 N ó mayor, existe la inquietud de que pueda dañarse la hoja de empaque 3A. La resistencia al desprendimiento se mide empleando el Probador de Materiales Universales disponible en INSTRON JAPAN mediante un método que se describirá a continuación. Resistencia al desprendimiento de la hoja liberable con respecto a la zona de sujeción temporal. Después de que el producto se ha dejado durante 30 minutos a una temperatura de 20 °C y una humedad del 60% para estabilización, la línea de sello 26 se retira del producto, la primera región 19 se corta. El extremo superior 10a de la almohadilla 2 y el primer extremo 16a de la hoja de empaque 3A sujetado a la almohadilla 2 o el extremo de la hoja liberable 12 de lado hacia la salida de desempacado de la almohadilla 24, son sostenidos por mandriles (distancia entre mandriles: 20 mm y velocidad de tensión: 500 mm/min) para medir la carga máxima. Cinco mediciones de conformidad con este método se repiten y se obtiene un valor promedio como la resistencia al desprendimiento de la hoja liberable 12 con respecto a la zona de sujeción temporal 11. Después de que el producto se ha dejado durante 30 minutos a una temperatura de 20 °C y una humedad del 60% para estabilización, una pieza de prueba definida por una dimensión de 25 mm medidos a partir de la línea de sello 26 en la salida de desempacado de la almohadilla 24 en una dirección en la que la línea de sello 26 debe desprenderse y una dimensión de 75 mm medidos a partir de la línea de sello 26 hacia un centro del producto, es cortada del producto. De la pieza de prueba habiendo sido cortada del producto de esta forma, el primer y segundo extremos 16a, 16b de la hoja de empaque 3A son sostenidos por mandriles (distancia entre mandriles: 30 mm y velocidad de tensión: 300 mm/min) para medir la carga máxima. Cinco mediciones de conformidad con este método se repiten y se obtiene un valor promedio como la resistencia al desprendimiento de la línea de sello 26.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una almohadilla absorbente de leche materna empacada (1 ), que comprende: una almohadilla absorbente de leche materna (2) que tiene extremos superior e inferior (10a, 10B), una superficie que entra en contacto con la piel (7), así como una superficie que no entra en contacto con la piel (5), dicha almohadilla estando caracterizada por: una envoltura de empaque individual (3) que empaca dicha almohadilla absorbente de leche materna en ese sitio, dicha envoltura de empaque individual estando formada de una hoja de empaque (3A) que tiene una dirección longitudinal (X), una dirección transversal (Y), un primer y segundo bordes laterales (15a, 15b) que se extienden en dicha dirección longitudinal y un primer y segundo extremos (16a, 16b) que se extienden en dicha dirección transversal; dicha hoja de empaque estando dividida por un primer y segundo pliegues imaginarios (17, 18) que se extienden en dicha dirección transversal desde dicho primer extremo hasta dicho segundo extremo y se encuentran separados entre sí en dicha dirección longitudinal en una primera, segunda y tercera regiones imaginarias (19, 20, 21 ), dicha almohadilla absorbente de leche materna teniendo adicionalmente una primera y segunda secciones (2A, 2B) definidas plegando dicha almohadilla en dos con dicha superficie que entra en contacto con la piel (7) al interior, así como una zona de sujeción temporal (11 ) formada por adhesivo sobre dicha superficie que no entra en contacto con la piel de dicha primera sección hacia dicho extremo superior, con el fin de sujetar dicha almohadilla absorbente de leche materna en un sostén asociado; dicha primera región de dicha hoja de empaque encontrándose plegada hacia atrás, hacia dicha superficie que no entra en contacto con la piel en dicha primera sección de dicha almohadilla absorbente de leche materna, posteriormente estando sujetada de manera temporal, en este estado plegado, a una capa de desprendimiento (30) provista sobre una superficie interna de dicha primera sección de dicha hoja de empaque mediante dicha zona de sujeción temporal y dicha tercera región de dicha hoja de empaque encontrándose plegada hacia atrás, hacia dicha segunda región; y dicha primera, segunda y tercera regiones encontrándose selladas entre sí a lo largo de dichos primer y segundo bordes laterales de dicha hoja de empaque para formar líneas de sello (26a, 26b).

2.- La almohadilla absorbente de leche materna empacada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha tercera región de dicha hoja de empaque se pliega hacia atrás, hacia dicha segunda región de dicha hoja, de manera que un extremo distal de dicha tercera región se extienda entre dicha primera sección y dicha segunda sección de dicha almohadilla absorbente de leche materna.

3.- La almohadilla absorbente de leche materna empacada de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque dicha capa de desprendimiento se forma mediante una hoja separable que se sujeta de manera permanente a la superficie interna de dicha primera región de dicha hoja de empaque a través de una zona de sujeción permanente (13) formada por adhesivo.

4. - La almohadilla absorbente de leche materna empacada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque dicha capa de desprendimiento se forma mediante una capa de adhesivo.

5. - La almohadilla absorbente de leche materna empacada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque un extremo de dicha zona de sujeción permanente para dicha hoja separable hacia dicho extremo superior de dicha almohadilla absorbente de leche materna se extiende hacia afuera, más allá de un extremo de dicha zona de sujeción temporal hacia dicho extremo superior de dicha almohadilla absorbente de leche materna.

6.- La almohadilla absorbente de leche materna empacada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque la resistencia al desprendimiento de dicha hoja separable con respecto a dicha zona de sujeción temporal se encuentra en la escala de 0.1 N a 0.5 N y la resistencia al desprendimiento del sello a lo largo de dicho primer y segundo bordes laterales de dicha hoja de empaque, se encuentra en la escala de 1.0 a 2.2 N.

7.- La almohadilla absorbente de leche materna empacada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada además porque dicho primer extremo de dicha hoja de empaque que define dicha salida de desempacado para dicha almohadilla absorbente de leche materna se une de manera temporal con una superficie externa de dicha tercera región de dicha hoja.

8.- La almohadilla absorbente de leche materna empacada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada además porque dicho primer extremo de dicha hoja de empaque que define dicha salida de desempacado para dicha almohadilla absorbente de leche materna se encuentra libre, en lugar de unirse de manera temporal con la superficie exterior de dicha tercera región de dicha hoja.

9.- Un método para empacar una almohadilla absorbente de leche materna, que comprende un almohadilla absorbente de leche materna (2) que tiene extremos superior e inferior (10a, 10b), una superficie que entra en contacto con la piel (7), así como una superficie que no entra en contacto con la piel (5) en una envoltura de empaque individual (3) formada a partir de una hoja de empaque (3A), dicho método comprendiendo los pasos de: proveer, como material básico para dicha envoltura de empaque individual, una hoja de empaque sellable con calor (3A) que tiene una dirección longitudinal (X), una dirección transversal (Y), un primer y segundo bordes laterales (15a, 15b) que se extienden en dicha dirección longitudinal, así como un primer y segundo extremos ( 6a, 16b) que se extienden en dicha dirección transversal; definir una primera, segunda y tercera regiones imaginarias (19, 20, 21 ) sobre dicha hoja de empaque a través de un primer y segundo pliegues imaginarios (17, 18) que se extienden en la dirección transversal desde dicho primer extremo hasta dicho segundo extremo y se encuentran separados entre sí en dicha dirección longitudinal; colocar dicha almohadilla absorbente de leche materna sobre dicha hoja de empaque, de modo que se extienda a horcajadas sobre dicho primer pliegue en dicha dirección longitudinal, con lo cual yace sobre ambas de dicha primera y segunda regiones de dicha hoja de empaque, plegándose entonces dicha tercera región de dicha hoja de empaque a lo largo de dicho segundo pliegue hacia dicha segunda región y, posteriormente, plegando dicha primera región de dicha hoja de empaque junto con dicha almohadilla absorbente de leche materna a lo largo de dicho primer pliegue hacia dicha segunda región, de modo que se pliegue dicha almohadilla absorbente de leche materna en una primera y segunda secciones (2A, 2B), por medio de lo cual dicha primera región de dicha hoja de empaque se fija de manera temporal a dicha superficie que no entra en contacto con la piel de dicha almohadilla absorbente de leche materna en dicha primera sección de la misma hacia dicho extremo superior a través de una zona de sujeción temporal (11 ) formada por un adhesivo sensible a la presión sobre dicha superficie que no entra en contacto con la piel para la fijación temporal de dicha almohadilla absorbente de leche materna con un sostén asociado y a través de una capa de desprendimiento (30) formada sobre dicha primera región de dicha hoja de empaque sobre una superficie de la misma opuesta a dicha zona de sujeción temporal; y sellar dicha primera y segunda regiones de dicha hoja de empaque conjuntamente a lo largo de los bordes laterales de ello, de manera que se formen líneas de sello (26a, 26b).

10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicho sello se provee en forma de sello en caliente.